制程控制程序

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生产制程质量控制程序管理办法

生产制程质量控制是制造业中非常重要的环节，直接关系到产品的质量和生产效率。而质量控制程序管理办法，就是为保证生产制程质量控制的一系列管理制度和方法。本文将从以下几个方面进行探讨和解析。

一、质量控制流程管理

在每一个制造行业卫生中，流程管理是关键重要的工作之一。在生产制程质量控制中，也不例外。制造行业中，很多生产过程需要完成制造的各个环节，生产质量直接影响产品的性质。具体来说，要采用严格的流程管理，对各个环节进行管理，确保整个流程的合规性、规范化和一致性。

同时，在生产制程质量控制管理中，还需实施执行标准化的工艺流程，并优化制程流程。在这个过程中，一定要起到标准化流程的作用，规范每一个环节和细节，化繁为简，减少流程中的无用环节和重复操作。这样做不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，更加提升了企业的核心竞争力。

二、从设计阶段开始优化制程

制造企业要不断优化其制造工艺，并实行全过程质量控制。一般来说，全过程质量控制是从产品设计草图开始，到制造加工和最后的产品检验，所有环节都需要经过质量控制。

在设计阶段，也要规避产品设计方案中的风险，并考虑优化制程。例如，需要更加准确的材料管理，要充分考虑每一个元素的材料特性和工艺参数，合理选用材料、工艺、及配套设备，以免影响产品质量。

三、注意人工干预带来的影响

在生产制程质量控制管理中，很多生产过程需要人工干预。而人为因素也是生产制造业中的一大问题，常常影响着产品质量和生产效率。因此，要加强对人工干预因素的管理，采用先进的技术手段，以降低人工造成的环境、物质、工具等因素，从而提高生产效率和产品质量。

制程控制程序

1、目的：在产品制造过程中实施有效控制，确保产品质量符合规定要求。

2、范围：适用于生产制程质量管理。

3、定义：无

4、职责

4.1 生产部：负责组织生产，对生产工序进行控制。

4.2 技质部：负责工艺基准,来料质量，工序质量和成品质量的监控，检查与检测。

4.3设备部：负责设备的维护保养；生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并

记录《设备维修记录表》。

4.4 技质部：

4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。

4.4.2 负责生产制程的品质监督，对不良品进行原因分析、改善，找出最终的改善

措施，责任相关部门进行落实改善；

5、程序内容及要求

5.1 生产基准的控制

5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件；

5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量，由技质部制定样判定标准，如图片，

样品等供生产部门使用。

5.2 人员控制

5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序，指定操作人员；

5.2.2 员工上岗操作前，要进行必要的培训，经管理人员许可后，才能正式上岗；

特殊工作岗位的员工要在考核合格后，持上岗证正式上岗

5.3 生产设备控制

5.3.2 操作人员需按时实施始业点检，并记录于《设备日常保养维护表》；

5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查，并做好记录；

5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行；

5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准；

5.4 材料控制

5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。

制程品质管制程序

制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。

一、制程品质管制程序的基本原理

制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。

二、制程品质管制程序的流程

1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。

2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。

3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。可以使用图表、统计分析等方法进行监控。

4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。

5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。

6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。

制程检验控制程序, 品质部门相关人员作业指导书及相关要求范文

制程检验控制程序

引言

制程检验控制程序是一种确保产品品质的重要工具。在制

造过程中，通过对制程的控制来使制品最终能够达到一定的品质标准。制程检验控制程序是确保产品品质的一个有效方式。本文将介绍制程检验控制程序的相关要求和品质部门相关人员的作业指导书。

制程检验控制程序的定义

制程检验控制程序是制造过程中用来控制和监测使用的制

品的工具。它有助于确保制品的品质，并减少生产过程中出现的问题。制程检验控制程序可以是手动的，也可以是自动的，甚至可以是半自动的，取决于制造过程的复杂性和所涉及的步骤。

制程检验控制程序的目的

制程检验控制程序的主要目的是确保在制造产品的过程中，每一步都是正确的，确保产品的每一个特性、性能和外观都符合规定的标准和要求。通过执行制程检验控制程序，可以尽早地检测到生产过程中的问题并及时进行调整，从而最大程度上地减少生产问题，提高生产效率和产品品质。

制程检验控制程序的要求

为了确保制程检验控制程序的有效性，必须满足以下要求：

1. 制程检验控制程序必须规范化

制程检验控制程序必须设计出详细的、科学的流程，包括

检验计划、检验员工作流程、设备标准和质量检测标准等，确保每一步都是按照规定的流程进行。

2. 制程检验控制程序必须有可靠的数据分析能力

为了更好地进行检验和控制，制程检验控制程序必须有可

靠的数据分析能力，以便进行数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。

3. 制程检验控制程序必须有说明文档和记录文件

为了保证制程检验控制程序的质量，必须编制说明文档和

记录文件。说明文档包括制程检验计划、操作步骤、工艺标准等。记录文件包括制程检验记录、制品信息表、缺陷品记录等。此外，这些文档还必须展示数据和分析结果，以便其他人员进行参考。

制程管控的内容五个方面

制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳

定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。下面将从

五个方面详细介绍制程管控的内容。

一、质量计划

质量计划是制程管控的第一步。它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。在制程管控中，质量计划需要与生产计

划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。同时，在

质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整

个制程管控过程能够顺利进行。

二、过程分析

过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题

和隐患，并采取相应措施加以解决。这包括对原材料、工艺流程、设

备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。

三、过程控制

过程控制是制程管控的核心内容。它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。在过程控制中，需要对关键工艺环

节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。同时，在过程控制中

需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正

措施。

四、产品检验

产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验，

并对不合格品进行处理。同时，在产品检验中还需要注重数据分析和

记录，以便为后续改进提供参考。

五、持续改进

持续改进是制程管控的最终目标。在持续改进中，需要根据数据分析

制程控制程序

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页码

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五、定义：无

六、流程图：

包装

入库终检出货检验发货生产计划

备料

生产指令生产制程各道工序日报表

制程检验

返工整改

制程不良品处理流程控制程序

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生产制程控制程序

1. 引言

生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。

本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重

要性以及相关流程和实施。

2. 定义

生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中

的质量和一致性。它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。

制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。

3. 目的

生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化

生产效率和产品生命周期的利润。

通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客

户满意度，并降低生产成本和风险。

4. 重要性

生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。以下是其重要性的几个方面：

4.1 质量控制

制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。通过制定标准操作程序和质

量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。

4.2 产品可追溯性

制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。

4.3 生产效率

通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。通过

减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。

制程控制检验程序

1.目的

本检验程序的目的是验证制程控制参数是否符合预定的要求，

并及时发现潜在的质量问题，以便采取相应的纠正措施。通过执行

该程序，可以评估制程是否稳定、可靠，并且能够生产出符合规格

要求的产品。

2.检验过程

2.1 制程控制参数收集

首先，需要明确制程控制参数的定义和要求，包括温度、压力、速度等关键参数。然后，建立一个数据收集系统，将制程控制参数

的数值记录下来，并确保数据的准确性和完整性。

2.2 数据分析和统计

收集到的制程控制参数数据可以通过统计和分析来获得有价值的信息。可以使用一些统计方法，如均值、标准差、极差等，来评估制程参数是否稳定，并与预定的要求进行比较。

2.3 制程异常的处理

如果数据分析结果显示制程参数存在异常或偏离预定要求，需要及时采取纠正措施。可以通过排除潜在的原因、重新调整设备或改变工艺流程等手段来修正制程异常，并持续监测、收集数据以确保制程恢复到稳定状态。

2.4 确认制程控制效果

在采取纠正措施后，需要再次执行数据收集和分析步骤，以确认制程参数是否恢复到预定的要求。通过持续的监测和检验，可以确保制程控制的效果，并及时识别和解决问题。

3.文档控制及更新

3.1 文档编制

本检验程序的编制应遵循公司内部的文档控制要求，确保文档

的准确性、完整性和一致性。编制人应负责撰写、审核和批准该程序，确保其符合相关质量管理体系和标准要求。

3.2 文档更新

随着制程和技术的发展，本检验程序可能需要进行更新和修订。任何更新和修订应立即记录，并通知相关人员。更新后的版本需要

重新进行审核和批准，以确保文档的有效性和适用性。

制程质量控制程序

一、总则

1. 目的

本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。

2. 合用范围

本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。

3. 制程检验职责规定

(1) 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。

(2) 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。

(3) 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。

二、制程检验流程图

三、制程检验作业程序

1. 制程检验准备

(1) 每一辈子产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生

产流程制定《QC 日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。

(2) 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检

测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。

2. 制程检验实施

(1) 首件检验实施与质量控制

①按照《QC 日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或者生产

中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。

② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产品可以批量生产；首检不合格时，质控专员通知生产线不合格现象并要求再次做样检查。若仍不合格则应通知生产厂长跟进，必要时建议停产直至问题解决后方可批量生产。

(2) 制程自主检验与质量控制

① 批量生产时，各工序岗位员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使不良品、不生产不良品、不流出不良品。

② 生产主管对作业员自检发现不良确认后，及时要求相关部门采取措施。如情况较严重且短期内无法改善时，应起草《停产申请》，具体依照《停产控制程序》处理。

制程中检验及测试控制程序

1.O目的

本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法，以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工序。

2.0适用范围

此文件适用于IPQC对产品在生产过程中的检验及测试。

3.0职责

・IPQC检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作，以保证

生产出来的产品达到符合客户的要求。

・IPQC组长负责监督及安排检查员的日常工作。

・品管部主任有责任承认每批产品在生产过程中已经检验，并负

责审批《IPQC检查报表》，总体负责品管部工作。

4.0工作程序

•IPQC组安排有专职组员在各个工序中执行测试工作。

•IPQC员根据《IPQC检验指导书》及客户要求进行检验及测试工作，并将检验结果记录于《IPQC检查报表》上。

•经检查合格的半成品，放置于半成品区内或直接流到下一工序中。

•在各个工序中，检查不合格的产品经品管部主任批准，按《不合

格品控制程序书》实行管制。

5.0支持性文件

・《IPQC工作指导书》

・《不合格品控制程序》

・《检验及测试状态控制程序》

6.0相关记录

・《IPQC检查报表》

・《IPQC检验程序流程图》・《IPQC工作指导书》

制程检验控制程序

4．定义：
（无）
5.作业内容：
5.1过程的监控和测量：
5.1.1 产品投产时, 生产管理人员须和品质一起对该产品使用物料及设备、仪器设定条件进行确认。
5.1.2 当新产品批量投产前或成熟产品再次生产时或工艺出现变更时, 品质部人员须对首件进行检验并做好记录,检验合格,则通知正常生产；若不合格则重做至合格为止。
5.2.2检验判定
A .包装组将包装OK的成品放入成品待检区，并填写《成品入库单》交品质部OQC执行成品检验。
B. OQC检验员按AQL抽样标准、《成品检验作业指导书》、工程承认书及样版的要求对入库前的成品进行检验。经检验判定的合格成品，OQC作好合格标识，在《成品入库单》上签名确认后交包装组连同合格成品一起入库。
5.1.6 IPQC每两小时进行巡检，在巡回检查过程中,若发现生产异常时，应及时通知相关组别管理人员对不合项目进行纠正，如生产过程抽样检验不良率高达3%或以上，IPQC应及反馈给生产组别管理人员，并知会QE/品质主管协助工程PIE进行不良品分析和改善，IPQC填写《制程品质异常处理报告》交品质主管批准后交工程部进行填写原因分析、纠正/预防措施，IPQC对纠正/预防措施改良的结果进行验证，并记录《制程品质异常联络单》中，直至改善合格为止。
5.1.7IPQC在执行生产过程巡回检验时，对不合格品不能正常判定需及时报QE/品质部主管进行确认，IPQC将确认结果传给相关组别。

制程质量控制程序

一、引言

制程质量控制(program quality control)是一种确保产品制作过程中质量符合要求的方法。该程序旨在确保内部控制和质量管理机制的有效运作，最大程度地提高制程的稳定性和产品的质量。

二、目标和原则

1. 目标

1.1 确保制程的稳定性和可靠性。

1.2 提高产品质量，满足客户要求。

1.3 降低生产成本和废品率。

1.4 建立持续改进的机制。

2. 原则

2.1 全员参与，质量责任到人。

2.2 制定明确的质量目标，量化指标。

2.3 强调预防为主，发现问题及时纠正。

2.4 采用科学的质量管理方法和工具。

2.5 建立健全的质量记录和反馈机制。

三、质量管理体系

1. 质量管理组织架构

1.1 质量管理委员会的职责和成员构成。

1.2 质量管理部门的职责和人员设置。

1.3 制定质量管理责任制和授权决策流程。

2. 质量管理文档

2.1 制定标准化的质量管理文档体系。

2.2 设立文档控制程序和变更管理机制。

2.3 确保质量文档的有效性和适用性。

四、制程质量控制

1. 制程定义和测量

1.1 定义制程，明确输入和输出要求。

1.2 制定测量指标和方法，确保准确性和可靠性。

2. 制程稳定性控制

2.1 采用统计过程控制(SPC)方法，监控制程变化。

2.2 制定控制限，及时纠正制程偏离。

3. 制程变异源管理

3.1 识别和分析制程变异源。

3.2 采取控制措施，减少变异源对制程的影响。

4. 制程改进

4.1 制定持续改进计划和目标。

4.2 运用改进工具和方法，促进制程的稳定和优化。

五、质量控制措施

生产计划控制程序

6.1.3制造单位根据生管排的生产计划进度表和出货通知单制定生产日程计划表然后依计划表进行生产。
6.2对QS9000产品，处理影响生产计划完成的偶发性文件按[制程控制程序]执行。
6.3行为计划的修改：
6.3.1如原材料来不及供应，采购知命生管，由生管以变更通知单通知客户服务部承办业务员协商变更出货计划，依[合约评审程序]执行。
6.5生产作业：
6.5.1备料组先行依据生产部的每是下发的备料生产排表填写领料单，到原料仓领料，并备料生产排表裁出料送油压组生产。
6.5.2油压组接料后按备料油压机台排表进行生产，并把料按流程送各工序工产。
6.6出货作业：依[搬运、包装、出货管理程序]执行。
7.附件：
7.1生产计划进度表
7.2新订单生产通知单
2.范围：质量系统之各项控制和技术的记录与报告。
3.权责：本厂所有部门和人员均需依此文件的要求执行工作。
4.名词定义：
日历年：即从1月1日起到年底（12月31日）为一日历年;例：若记录为2001年5月20日到下一年日历年即为2002年12月31日。
5.相关文件：无
6.作业程序：
6.1记录控制项目：本公司质量系统各类文件使用表单所产生的记录均为本程序控制范围。
6.4.1各单位依据质量记录的日期（产品名称、编号）等进行归档，如无联系性的特征亦需记录、编号以利索引。

制程控制程序

生产制程质量控制程序管理办法

制程控制程序

制程品质管制程序

制程检验控制程序, 品质部门相关人员作业指导书及相关要求 范文

制程管控的内容五个方面

制程控制程序

制程不良品处理流程控制程序

生产制程控制程序

制程控制检验程序

制程质量控制程序

制程中检验及测试控制程序

制程检验控制程序

制程质量控制程序

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