制程品质控制流程图 (1)
IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
品质管控流程
来料
供应商品质政 策
• 源头管理
• QSA/QPA • 改善支援
与确认)
IQC 检验与监控
进
• 优胜劣汰
质量保证---供应商管理
合作协议 • 品质承诺书(含RoHS/冲突矿产 调查部分) • 品质违约处罚规定 • 供应商供货保证协议 供应商评审、考核和等级评定 • 新供应商的审核
原因分析
验证效果 IPQC不良 PE/QE
NG
停线培训
培训员工
OK 正常生产
OQC作业流程
产品入库 N OQC抽检 是否发生 质量事故 Y N IPQC监 督返工 Y 按AQL0.25抽检 PPM< 10000? Y 按AQL0.65抽检
N
生产重工 N
包装检查 Y
组织改善 N 反馈QE
外观检查
Y
尺寸检查
质量保证---供应商辅导改善
1. 每月汇总供应商来料状况,并针对TOP10不良 之供应商进行辅导改善。 2. 关键性材料,比如IC、MOS、继电器、PCB, 一经发现不良,均需供应商提供不良分析和改 善对策,并酌情安排现场辅导。 3. IQC判退、上线不良率超过5%的物料,要求供 应商提供不良分析和改善对策,并酌情安排现 场辅导。
重新老化
反馈北京 确认 OK
同FCT
曲线异常
流水/更改标准
NG
参数异常 FCT不良 是否超差 1A Y 无曲线 故障灯亮 技术协助 读取故障码 N 不良率是 否>5% Y Y 是否与工 装相关 N N 重新测试
功能不良:>=3X/2H 参数,故障灯:>=5X/2H 1个烧板,时好时坏,情 况马上报告品质工艺
QE/PE处理
有无生产
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图制程质量控制是指在生产制造过程中,通过一系列的控制措施和流程,确保产品质量的稳定和可靠性。
制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的步骤和流程的图表,通过该流程图可以清晰地了解制程质量控制的整体流程和各个环节的关联关系。
制程质量控制流程图通常包括以下几个主要步骤:1. 制定质量控制策略:确定制程质量控制的目标和策略,包括制定合理的质量指标和控制标准。
2. 制定质量控制计划:根据产品的特性和生产过程的特点,制定详细的质量控制计划,包括质量控制的时间节点、控制方法和控制点等。
3. 进行质量检测:在生产制造过程中,根据质量控制计划进行质量检测,包括原材料的检测、生产过程的检测和最终产品的检测等。
4. 分析质量数据:对质量检测得到的数据进行分析和统计,了解产品质量的状况和趋势,及时发现问题和异常。
5. 采取纠正措施:根据质量数据分析的结果,采取相应的纠正措施,包括调整生产参数、改进工艺流程和培训操作人员等。
6. 持续改进:根据质量控制的效果和反馈,进行持续改进,优化质量控制流程和方法,提高产品的质量和可靠性。
制程质量控制流程图的设计应该符合以下要求:1. 清晰明了:流程图应该简洁明了,能够清晰地展示制程质量控制的各个步骤和环节,让读者一目了然。
2. 逻辑严谨:流程图的步骤和流程应该按照实际的质量控制流程进行排列,逻辑严谨,确保每个步骤都有明确的输入和输出。
3. 标识符合规范:流程图中的各个符号和标识应该符合国际通用的标准,比如使用矩形表示步骤、使用菱形表示判断、使用箭头表示流程等。
4. 字体规范:流程图中的文字应该清晰可读,字体大小和字体样式应该统一,以保证流程图的整体美观和可读性。
5. 配色协调:流程图的配色应该协调一致,使用明亮的颜色来突出重点和关键步骤,使用柔和的颜色来表示普通步骤。
6. 图例齐全:流程图中应该包含一个图例,用来解释各个符号和标识的含义,方便读者理解。
7. 简洁明了的说明:流程图的边缘或底部应该包含简洁明了的文字说明,用来解释整个制程质量控制流程图的目的和内容。
品质控制流程图【2024版】
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OQC
OQC清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
电镀制程质量QC工程图
产品 名称
全金/半金镍
工程 名称 管理项目
核准 规格设定值
审核
生产 设备
检验项目
1 素材标示 1 素材是否与标示单内容相符
1 料号
01
素
2
包装确认 2
包装无破损,数量无短少, 方向是否正确
材
投 入
3
素材外观 3
是否有压伤、歪针、S形、 污脏、严重氧化及毛边
1 清洁 水
洗 2 水刀
1 水质是否清洁 2 水刀口是否对准导电棒
1水洗槽 1 清洁 2水刀 2 水刀
水质清洁
1次/2Hr
水刀口对准导电棒进行清洁 1次/2Hr
目视
1.技术员 《电镀作业指导书》
2.技术员
生产管理/生产 日报
自主检查表
更换 水洗
1 温度
1 60±10℃
03 电 2 浓度
解 脱 3 比重 脂 4 电压
检验 频率
检验 设备
检验规范
责任者
E化路径
记录窗体
异常 处理
素材品名、规格正确、无混 料,有合格标示
1次/1R
包装无破损,数量无短少, 方向正确
1次/1R
无压伤、歪针、S形、污脏、 严重氧化及毛边
1次/1R
依生管排配作业
确实执行设备保养并如实填 写记录
1次/4Hr
《过程检验作业程序 》
1.作业员
生产管理/生产
自主检查表 生产派工单
《过程检验作业程序 》
2.作业员
日报 仓库管理/客户
PQC质量异常处理单
目视 投影机 《过程检验作业程序
》
来料登记
制程品质管控
制程品质管控李朝聘2011/9/16树立正确的品质理念品质理念主要是指质量管理的观念,就是对质量管理的一种总的看法,态度。
“态度决定一切,思想决定行动”品质是由人做出来的,取决于人员的品质观念和态度,如果人员的品质观念和态度发生偏差,则品质体系再完善,品质控制方法再先进也没用!如果有正确的质量观念,则在工作中就会把质量放在首位。
相反,就会反感,忽视质量工作,更谈不上把质量放在首位。
绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产产品的品质。
1.如果你接受事情总会出差错的观点,那么问题就一定会出现。
2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了,认为这是无法改变的现况,那么事情定会如你所想。
3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点,那么这也会一样如你所愿。
思想决定行动1、品质是件奢侈的事情,一定要投入很多的钱;(其实,真正费钱的方面正是不符合要求的事,而如果第淮尉桶咽虑樽龆裕 切├朔言诓咕裙ぷ魃系氖奔洹⒔鹎 途 涂梢员苊?;2、品质是检查出来的,不是设计出来的,生产出来的,预防出来的;3、品质仅是一线作业员工做的,管理者的责任不大;4、品质是质量部的事与我们无关,好坏都无所谓;5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关;不好的品质理念品质改善,人人有责6、烧熟了,我今天就不达标了,没关系,做出来就有钱,后边可以打磨;7、设法把每件事情都做对是不切合实际的,不可能的事;8、我只管达标,不管品质,达标第一,质量第二;9、生产是创造价值的,品管是浪费成本的;10、品管都没说,都签字放行了,你还管什么;11.你是生产部的,还是质量部的,我把品管都忽悠过去了,你还在叫什么….等等;以上说法无疑是对品质的误解,如果以这样的思想、态度来对待品质,则品质会怎么样,怎么可能做好?不好的品质理念破除旧的观念!俗话说:「预防重于治疗」,能防患于未然之前,更胜于治乱于已成之后。
我们往往忽视了预防的重要性,不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生,而在客诉后大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费,超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞!质量重在预防其实,检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的,属于“死后验尸”型,只是将不良品隔离剔除,再将问题反馈到责任部门,采取矫正预防措施。
HSF控制流程[模板]
HSF控制流程
1. 目的
为使我公司外购原材料、零件以及本公司生产之产品符合客户及QC080000有害物质管控要求,特制定本流程。
2. 概述
讲述了从“客户HSF标准输入与评审、文件控制、PDT选用开发、试制、承认、量产及售后管理”
阶段对HSF的有效控制,确保我司提交给客户的产品符合客户HSF环保要求,提高客户满意。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件:
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
QC process chart
成品检验
Finish product
inspect
OK 入库、入帐 Input、chalk it up
NG
OK
发出出货通知 Inform ship
OQC
NG
FQC 组长
确认
FQC
leader
confirm
定期巡仓 Random
Inspection
regularly
NG
NG
复检
recheck
OK
OK
备货
Prepare goods
必要时 If necessary
安排交付 Plan delivery
抽检
NG
Sample
inspect
OK
标识盖合格章,附 出货检验报告
Sealing chapter, Attached OQC
report
不合格品 reject
结束 End
不合格品 reject
按《不合格品 控制流程》
调机/调油/调色/调拉 Debug machine/
paint/mix colors /line
取样 rm first sample
必要时
If ecessary
尺寸检测 Dimension measurem
ent
标识、防护、保管 Mark\ fence\save
制程品质控制流程图ipqcprocesschartproduceleader生产组长operater作业员technician技术员ipqcleadersurveyor测量员首件确认confirmfirstsample签名贴合格首板标签signandstickthelableofpassfirstsampleng调机调油调色调拉debugmachinepaintmixcolorsline标识防护保管markfencesave培训作业员trainingoprator取样sampling接收首板receivedfirstsample安排生产planproduce巡检randominspectionok开始startokng照计划排机拉arrangemachinelineaccordingtoplan尺寸检测dimensionmeasurementokng自检selfinspection尺寸检测可靠性测试dimensionreliabilitytestng成品待检finishproductwaitingforinspect结束end必要时ifnecessary必要时ifecessaryok按成品品质控制储存和交付流程implementingoqccontrolprocedure按不合格品控制流程implementingrejectproductcontrolprocedure不合格品reject3
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图制程质量控制流程图1:概述本文档旨在介绍制程质量控制流程,以确保产品的制造过程符合质量要求。
制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分,通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整,以达到产品质量稳定和优化的目标。
2:质量策划2.1 制定质量目标:明确产品制造过程中的质量要求和指标,确保产品质量符合客户需求和标准。
2.2 制定质量计划:制定详细的制程质量控制方案,包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等,确保制程质量控制得到有效执行。
3:前期准备3.1 建立质量控制团队:组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队,确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。
3.2 设备校准与验证:对生产所需的设备进行校准和验证,确保设备的准确性和稳定性,以保证制程质量可控。
3.3 建立记录系统:建立完善的记录系统,包括产品质量检测记录、纠正措施记录等,以便后续的数据分析和持续改进。
4:制程质量控制流程4.1 原材料检验:对原材料进行严格的检验,包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等,确保原材料符合质量要求。
4.2 设备状态监控:通过定期的设备巡检和状态记录,监控设备的运行状态,及时发现并处理设备异常情况,以保证制程的稳定性。
4.3 工艺参数控制:对工艺过程中的各项参数进行严密控制,包括温度、压力、速度等,确保产品符合质量标准。
4.4 过程检验:对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验,包括外观检查、尺寸测量和功能测试等,以判断制程的合格程度。
4.5 数据分析与改进:通过对制程质量数据进行统计和分析,发现潜在问题和改进机会,并采取相应的纠正措施和预防措施,以提升制程质量。
5:结束本文档涉及附件:附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。
本文所涉及的法律名词及注释:- 质量管理体系:是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。
品质控制工作流程图及工作标准
C3
程序
☆ 质量管理标准获得批准后,由品研部执行
☆ 组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
根据实际
重点
☆ 原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆ 检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一.《原材料和成品检验规程》
二.《原辅料入库单》
☆ 质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核,质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时,能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档,包括质量报表及数据记录单等,以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
2个工作日
☆ 品研部将公司质量标准补充完善,形成较成熟的文件
1个工作日
☆ 质量标准报技术副总审核,总经理审批
重点
☆ 质量标准的编写
标准
☆ 编写及时、全面
执行《质量标准》
C5
D5
程序
一.公司《质量标准》
二.公司《质量管理制度》
☆ 品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆ 相关部门认真、彻底地执行公司质量标准
即时
☆ 质检专员判断整改是否解决了问题,若仍存在问题,则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改,直至相关质量问题得到妥善解决
即时
重点
☆ 整改结果的复检
标准
☆ 规范、科学、及时
IPQC(制程控制)工作流程与方法
IPQC(制程控制)工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检,检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说:工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说:过程检验(IPQC,in process quality contrl)目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如 4MIE)。
实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:1. 根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。
品质控制流程(总9页)
个性与品质
忠于公司、为人正直、善于沟通,为人正派,精神饱满。
善于沟通,精神饱满。
1.7
基本信息
职位名称:售后服务
职位编号:
所属部门:品质部
编制日期:
职位目的
产品售后品质保证,及时应对客户反馈信息,快速处理品质异常达到客户满意度。
工作内容
15、现场“6S”管理与持续完善工作;
16、必要时协助进行产品的过程品质检验、检测,对日常检验状况进行确认;
17、负责检查、监督、评估供应商生产过程中的作业方法和品质意识,定期对供应商进行考核。
1、制程合格率98.5%
2、客户投诉处理及时率100.0%
3、文件编写或修改完成率100.0%
权力
监督生产工艺及产品品质,责令修正工艺品质的权利;
5、及时发现、反馈品质异常,标识并隔离不良品,必要时填写《品质异常处理报告》,及时跟进纠正预防措施的落实执行;
6、负责检查、监督、评估生产部门生产过程中的作业方法和品质意识,定时巡检,发现异常及时上报;
7、负责首件检验的判定与记录工作,并保留好首件样品,直至下个首件确认完成;
8、负责半成品转移的抽样检验工作;
工作内容
描述
绩效重点
1、负责公司原材料/辅助物料/外协产品符合公司品质标准要求,确保未经检验和检验不合格的物料上线使用;
2、对进料每批进行抽样检查(部分需进行全检),合格后标识方可入库;
3、严格按照《进料检验作业指导书》、品质管理制度、相关图纸、检验标准及客户特殊要求进行产品检验,并将检验结果如实填写在《进料日报表》上;
8、质量策划及各种矫正与预防措施执行情况的监督;
制程管制作业流程
作业标准及其影响
好的作业标准 a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
检讨一下目前贵组织使用作业标准
作业标准类修订 常碰到下列情境,标准即须修订 产品规格变更或设计变更 机械、器具、装置变更 原材料变更 发现原标准不妥或错误时 依照原标准操作困难时 发现更佳方法或其它技术 超出管制界限经求证须修订时
a.作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。 b.「作业标准化」-将现场重复发生的工作写成文字作成标准,使作业人员能确实工作,减少独自摸索而减少品质变动。 c.「再现性」-可以重复出现的特性,才能使用统计方法分析和预测。 d.因行业与生产方式不同,标准写法各有不同,依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。
硬环境:
软环境:
团队氛围; 团队文化; 成长可能性;
环境的管理
推行5S活动,脏乱的环境不可能生产出好产品
01
从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌
02
形成注重工作品质的企业文化
03
环境的改变:
环境的管理
5S 活 动 强 调
地\物 明朗化 人规范化 5S是一种行动 藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。
制程及品質管制
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼, 请尽量言简意赅的阐述观点。
01
在整個作業中有各種過程,一般包括
单击添加标题
单击此处添加正文
02
单击添加标题
单击此处添加正文
什麼是制程?
CONTENT
品質管制
即是在每個過程中把品質做好,即在 製造過程中把製品品質做好 工程過程中把工程品質做好 作業過程中把工作品質做好 業務過程中把業務品質做好 服務過程中把服務品質做好
SPC控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的:规范统计制程管制SPC运作,以确保各项管制能有效实施,预防重大质量异常的发生。
2.0范围:适用于本公司所有制程,包含成品、半成品、设备。
3.0职责:3.1品质部:主导全厂SPC的推行和运作,提供必要的技术支持和培训,和工程部一起选择管制项目,决定管制标准,监督生产单位的品质状况,协助生产单位分析解决问题,验证改善效果。
4.0定义:4.1SPC:统计制程管制,是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。
它对生产过程进行分析评价,根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。
4.2关键管制特性:有关产品的要求(尺寸、性能测试)或制程参数具有特别的重要性之管制特性,在控制计划&FMEA中以『★』标示,5.0作业内容:5.1实施SPC的两个阶段5.1.1分析阶段:分析阶段的主要目的在于:(1).了解制程现状;(2).使制程处于稳定状态;(3).使制程能力足够。
分析阶段首先要进行的工作是生产准备,即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备,生产准备完成后就可以进行生产,注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。
然后可以用生产过程收集的资料计算控制界限,作成分析用管制图、直方图、或进行过程能力分析,检验生产过程是否处于稳定状态以及过程能力是否足够。
如果任何一个不能满足则必须寻找原因进行改进,重新进行生产及分析。
直到达到了分析阶段的三个目的,则可认宣告结束,进入SPC监控阶段。
5.1.2监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。
此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定;生产过程的资料及时绘制到控制图上并密切观察控制图,控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控,如果发现失控,必须寻找原因并尽快消除其影响。
监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
CHIME-品质控制流程-C
1. 品质控制流程图搅拌时间、来料品质控制制程品质控制2. Reliability Test 可靠性测试Item项目Inspecting Method测试方法Standard标准High temperature performance 高温性能When the battery is standard charged, it shall beput into a chamber at ( 55±2 )℃for 2h, thendischarged at 1.0CA constant current to 3.00V.完全充电后置于55±2℃,2h用1CA放电至3.0V。
Discharging shall not be less than51 minutes; and the batteryappearance has no deform, noleak-out and no explosion.电池放电时间不少于51min,电池外观无变形、无爆裂。
Low temperature performance 低温性能When the battery is standard charged, it shallbe put into chamber at ( -10±2 )℃for16-24h,then discharged at 0.2CA constantcurrent to 3.00V before it is taken out and putinto the temperature of ( 20±5 )℃for 2h for itsappearance check with eyes.完全充电后置于-10±2℃,16-24h用0.2CA放电,结束后将电池置于20±5℃条件下搁置2h,观察电池外观。
Discharging shall not be less than3 hours; and the batteryappearance has no deform, noleak-out and no explosion.电池放电时间不少于3小时,电池外观无变形、无爆裂。
IPQC标准化作业流程 - 副本
检验内容:长度、明码、暗码、常量、精度。 依据《XX定制信息指导书》
4.8巡检
产线一致性确认
查看ESD
半成品抽检
重点:IPQC“三看”:标准线体看变异、非标线体看标准、定制项目看差异 标准线体看变异:当正常生产时,时刻关注前期质量事故、相似物料、客户关注项,能够将正常线体异常 项“一切尽在掌握之中”。 非标线体看标准:清机转线等线体一切依据文件要求进行操作,一切必有文件有依据。 定制项目看差异:客户或文件要求定制内容,查看通用产品与定制产品相关的差异,避免产线员工或管理 凭经验做事,导致未按照定制文件或客户要求进行工作。
二、通用知识
IPQA工作分 为几大类?
巡线 物料
标签
2.1 物料 2.1.1 物料确认流程
依据整机编码、裸机 编码查找BOM
确认电子档 与纸件BOM
一致性
针对整机、 裸机、组件 编码查EC
针对任务令 查技改
IPQC确认物 料正确性
OK
正常生产
物料员备料
依据套料单 确认上料
NG 反馈通报要
求并更换物 料
2.3.2 巡检流程
IPQC巡线 项目录表
制程控制
巡检 确认
OK 正常生产
改善 效果
责任部 门分析
NG
记录 报表
2.3.3 异常处理 IPQC在巡检过程中若发现异常,第一时间通知该工序的直接负责人或其上司进行确认处理
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审,反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质,按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质,按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况:以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料,并进行登记发放; 3、在一定权限内,负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等; 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录; 5、负责保管计量组、理化室的质量记录; 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
生产制程控制程序
的要求,及时发出『纠正和预防措施报告表』通知生产部或其他责任部门采取相应纠正预防措施;对品质出现大异常时,按不合格品控制程序的要求,发出『质量事故报告单』做相应处理及记录.5.3.1.7财务部负责转序时相关物料的收发及数据的记录统计.5.3.2生产过程有害物质污染源识别5.3.2.1污染因素分类A.人员的污染;B.机器设备的污染;C.物料的污染;D.化学品的污染;E.生产工艺的污染;F.其它污染.5.3.2.2识别污染因素的步骤:A.第一步:组建污染识别小组.由生产部组织品管部、环保工程师、设备部相关人员成立污染识别小组.B.第二步:确定识别过程活动、产品、服务;以部门为单位,根据工艺路线分析确定识别的工序或服务过程.C.第三步:确定该过程伴随的污染因素;确定各过程涉及的岗位人员、机器设备和工治具、材料、作业方法进行识别可能造成污染的污染源.D.第四步:填制HS过程污染识别评价表.识别完毕识别小组及相应主导部门应将HS过程污染识别评价表交稽核部负责收集、汇总.5.3.2污染源评价5.3.2.1高风险污染源评估标准A.岗位人员:易造成有害物质污染的工序员工如有害物质测试人员的能力将影响有害物质检测结果,或HSF岗位的新员工.评价标准以HSF培训记录为准,未进行相关的HSF培训则为高风险岗位.B.机器设备和工治具:非环保机器的使用或其工艺易使产品发生化学性能变化.如果没有证据证明机器设备、工治具是环保的,则为高风险机器设备或工治具.C.物料和化学品:直接构成产品的一部分的材料;或不直接构成产品的组成部分但易在与产品发生接触的过程中附着在产品上的辅助材料;历史上曾出现过有害物质超标的材料.D.工艺和作业方法:作业方法或工艺技术易使产品在制造过程中与其他材料或产品发生化学反应生成有害物质,或其工艺易使产品中的有害物质发生外泄或突变,生成有害物质.5.3.2.2低风险污染源评估标准A.岗位人员:进行了有效的HSF岗位培训或有HSF岗位工作经验一年以上的员工.以培训记录及工作经验年限为准.B.机器设备和工治具:使用环保机器及工治具不会对产品造成污染.对经机器设备和工治具生产出的产品进行有害物质的检测,如有害物质在误差范围内未增加,则机器设备和工治具为低风险污染源.如工具或治具有环保证明可直接判定为低风险污染源.C.物料和化学品:产品作业过程中参与辅助作业且未与产品直接接触的辅助材料;或者与产品接触但不粘附在产品上或粘附可通过清洗去除的辅助材料.D.工艺和作业方法:作业方法或工艺技术不会使产品和其他物质发生化学反应产生有害物质.5.3.3有害物质识别小组及相应主导部门应依据本程序及条款的评价标准,对识别出的有害物质污染源进行评审,以确定有害物质污染源的风险大小.5.3.4品管部负责将评价出高风险有害物质污染源填入高风险HS污染源及管理方案,并呈送总经理批准.5.3.5当岗位人员、机器设备和工治具、材料及作业方法等要素发生变更时,需对变更后的有害物质污染源进行重新识别,并更新HS过程污染识别评价表,同时更新高风险HS污染源及管理方案.5.3.6污染源管理5.3.6.1污染风险等级评价为低风险污染源的可不纳入管理方案.5.3.6.2污染风险等级评价高风险污染源的则应由有害物质识别小组或主导部门制定适宜的管理方案对其进行管理,由稽核部记录于高风险HS污染源及管理方案,据此制定管制方案并限期实施改善或制定相关文件予以有效管理及规范.5.3.6.3由管理者代表监督其管理方案的制定、实施及成效.5.3.6.4 管理者代表每年应对有害物质及高风险有害物质污染源的管控进行评估,并提交管理评审会议.5.4.生产完成阶段5.4.1.包装车间根据『出货通知单』或『生产任务单』进行汇总统计;并与财务的数据作核对.5.4.2.仓库负责成品的入库处理,同时负责数据的收集统计.5.4.3.入库完毕后,各车间做好相应的报表交生产办存档.5.5.制程中关键工序和特殊工序的控制5.5.1.关键工序的设计原则:附件二:附件三:生产日报样表。
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3.6.3.1 当月产品批退次数为0次时,此项考核工资为30元。
3.6.3.2 当月产品批退次数为1次时,此项考核工资为20元。
3.6.3.3 当月产品批退次数为2次时,当天此项考核工资为10元。
3.6.3.4 当月产品批退次数为3次时,此项考核工资为5元。
3.6.3.5 当月产品批退次数为4次时,此项考核工资为0元,并从工当天工资中扣除5元。
3.3.4每月工龄工资为满1年100元,满2年200元,以此类推,最高为400元。
3.4岗位津贴
3.4.1岗位津贴工资综合考虑员工的职务高低、学历技能高低、岗位责任大小、能力强弱、贡献多少、经验丰富与否,在本企业从业时间长短等薪酬制度.
3.4.2基层员工无岗位津贴,晚班人员补助100元/月。
3.4.3班组长以上管理人员及办公室人员的岗位津贴工资分配如下:
1. 1. 4最终推进公司发展战略的实现。
1.2依据国家有关法律、法规和公司的有关规定,制定本制度。
2. 适用范围
本管理制度适用于公司全体人员,其他成员可参考执行。
3. 薪酬分配的依据
公司薪酬分配依据岗位价值、技能和业绩。
4. 薪酬分配的基本原则
薪酬作为价值分配形式之一,应遵循竞争性、激励性、公平性和经济性的原则。
并给予3元奖金。
3.6.1.7当天生产达标率为70%~75%(不含75%) ,不良率低于5‰时,不扣取任何费用,但无任何奖金。
3.6.1.8当天生产达标率低于60%~70% ,不良率不超过5‰时,从当天工资中扣除3元。
3.6.1.9当天生产达标率低于60% ,不良率不超过5‰时,从当天工资中扣除6元。
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第二章 工资总额
2.1人事部通过建立工效挂钩机制,对薪酬总额进行控制。
2.2人事部年度的经营收入、薪酬总额,以及下一年度的经营计划,对各职等和薪档的岗位薪酬基数进行调整和确定。通过对下一年度各职等和薪档人数的预计,做出下一年度的薪酬预算,包括固定工资总额和标准绩效考核奖金总额。
3.4.4生产班组长岗位津贴为3000元/月;
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3.4.5品质班组长岗位津贴为1500元/月;
3.4.6生产主管岗位津贴为3500元/月;
3.5 请假规定
3.5.1 基层员工请假无当月100元全勤奖,并扣取当天底薪。
2.3薪酬预算经公司总经理批准后执行。
2.4为了加强对薪酬预算执行情况的过程控制,人事部应于每月初,将上月实际薪酬发放情况汇总上报。
第三章结构工资制
3.1目的
提供公平的待遇、均等的机会,促进公司及员工的发展与成长;
3.2适用范围
除实行年薪制、非正式员工工资制外的员工。
3.3工资模式
工资=基础工资+工龄工资+岗位津贴+全勤奖+绩效考核奖金+其它
3.6.3.6 当月产品批退次数为5次时,此项考核工资为0元,并从工当天工资中扣除8元。
3.6.3.7 当月产品批退次数为6次时,此项考核工资为0元,并从工当天工资中扣除10元。
3.6.3.8 当月产品批退次数为7次时,此项考核工资为0元,并从工当天工资中扣除12元。
以此类推
3.7出勤率
3.7.1出勤天数设定为30天,每天11小时制。
4.1竞争性原则:根据市场薪酬水平的调查,对于与市场水平差距较大的岗位薪酬水平应
有一定幅度调整,使公司薪酬水平有一定的市场竞争性。
4.2激励性原则:打破工资刚性,增强工资弹性,通过绩效考核,使员工的收入与公司业
绩和个人业绩紧密结合,激发员工积极性。
4.3公平性原则:薪酬设计重在建立合理的价值评价机制,在统一的规则下,通过对员工
3.6.1.5当天达标率达80%~85%(不含85%) ,但不良率不超过5‰时,不扣除任何费用,并给予6元奖金。
3.6.1.6当天达标率达75%~80%(不含80%) ,但不良率不超过5‰时,不扣取任何费用,
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3.7.2出勤率考核工资基数为2.5元。
14.2.4.3 出勤率=实际出勤时间/11×100%。
14.2.4.4 出勤考核工资=2.5×出勤率。
3.6.1.1生产达标率及不良率
3.6.1.2当天达标率超过95% ,且不良率低于5‰时,给予奖金15元。
3.6.1.3当天生产达标率达90%~95%时且不良率低于5‰(含5‰ ),出现之不良品及报废品不扣取工资,并给予资金12元。
3.6.1.4当天生产达标率达85%~90%(不含90%) ,不良率低于5‰(含5‰ )时,出现之不良品及报废品不扣取工资,并给予9元奖金。
3.6.1.10当天生产达标率低于50% ,不良率在5‰内,从当天工资中扣除9元。以此类推。
3.6.1.11连续2个月生产达标率低于50%及不良率超过5‰之人员,公司作出解除劳动关系。
3.6.2报废率
3.6.2.1每天生产过程出现报废率超过5‰时,所产生的报废品按原材料1:1价格从当天工资中扣款。
3.6.2.2生产班组长、主管调机及改机之不良品,操作人员有权拒绝接收。并由改机及调机人员承担相关责任。
3.3.1基础工资=基本工资+岗位津贴工资
3.3.2所有人员(除生产班组长职位以上及非生产人员外)(基本工资参照东莞市职工平均生活水平,生活费用价格指数和各类政策性补贴而确定),最低工资标准1510元,我司拟定为1510元。《广东省人力资源和社会保障厅关于调 整最低工资标准的通知 》。
3.3.3生产班组长以上职位人员及非生产人员最低工资标准(底薪)为1800元。
的绩效考评决定员工的最终收入。
4.4经济性原则:人力成本的增长与企业总利润的增长幅度相对应,用适当工资成本的增
加引发员工创造更多的经济价值,实现可持续发展。
5.薪酬体系依据岗位性质和工作特点,公司对不同类别的岗位人员实行不同的工资系统,构成公司的薪酬体系,包括年薪制、结构工资制,临时性员工工资制。
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第一章 总则
1. 目的和依据
1.1目的
1.1.1使公司的薪酬体系与市场接轨,能够达到激发员工活力的目标;
1.1.2把员工个人业绩和团队业绩有效结合起来,共同分享企业发展所带来的收益;
1.1.3促进员工价值观念的凝合,形成留住人才和吸引人才的机制;
3.5.2 除基层员工外所有人员请假无当月全勤奖,并扣取当天底薪及岗位津贴。
3.5.3新雇佣的员工(生产部操作员及检验人员)、公司通过考察本人的学历、工作经验、工作能力等综合资历和所担任的职务,确定其薪级。
3.5.6试用期结束后,公司将根据其本人的实际表现,决定是否调整其薪级。并且在员工劳动合同有效期内,公司有权根据员工的表现情况随时调整(高、低)员工的薪级。
3.5.7 人员一经录用,试工期为7天(满1个月试工期7天为有薪,1个有内主动离职试工期7天为无薪)。
3.5.8根据公司政策,工资每年12月份调整一次。
3.5.9因国家相关政策、行政法规变更或公司人员结构有较大变化以及其他原因时,公司可对工资做临时调整。
3.6绩效考核
3.6.1 生产部操作员
绩效考核方式包含每天生产达标率、不良率(含品质部检出不良品数)、报废率(含品质部检出报废数量)、品质部产品批退次数,公司规章制度的遵守程度、出勤情况进行考核。