生产制程控制流程图

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制程质量控制流程图

一、引言

制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。制

程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的各个环节和步骤的图形化工具，可以清晰地展示制程质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行制程质量控制的工作。

二、制程质量控制流程图的制作步骤

1. 确定制程质量控制的目标和范围：首先要明确制程质量控制的目标是什么，

需要控制的范围是哪些。例如，目标可能是提高产品的质量，范围可能包括原材料的采购、生产过程中的监控、成品的检验等。

2. 确定制程质量控制的流程和步骤：根据制程质量控制的目标和范围，确定制

程质量控制的流程和步骤。例如，流程可能包括原材料的验收、生产过程中的监控、成品的检验等；步骤可能包括制定质量控制计划、执行质量控制活动、记录和分析质量数据等。

3. 绘制制程质量控制流程图：根据确定的流程和步骤，使用流程图绘制工具

（如Microsoft Visio）绘制制程质量控制流程图。流程图应包括开始和结束节点、

各个步骤的操作和判断条件、流程的流向等。可以使用不同的符号和箭头来表示不同的步骤和流向。

4. 审核和完善流程图：绘制完成后，需要邀请相关的团队成员和专家对流程图

进行审核和完善。他们可以根据自己的经验和专业知识，提出修改意见和建议，以确保流程图的准确性和可行性。

5. 分发和培训：完成审核和修改后，将最终版本的流程图分发给相关的团队成员，并进行培训。培训内容可以包括流程图的解读、各个步骤的操作方法和注意事项等，以便团队成员能够正确理解和执行制程质量控制的工作。

制程质量控制流程图

一、引言

制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。制

程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于展示制程质量控制的具体步骤和流程，以便于人们理解和执行。

二、流程图概述

制程质量控制流程图主要包括以下几个环节：质量目标设定、质量特性定义、

数据采集、数据分析、问题识别、根本原因分析、改进措施制定、控制措施执行和持续改进。

三、流程图详细描述

1. 质量目标设定

在制程质量控制流程图中，首先需要设定质量目标。质量目标应该具体明确，

例如提高产品合格率至95%。

2. 质量特性定义

接下来，需要定义与产品质量相关的特性。这些特性可以包括尺寸、外观、功

能等。特性的定义应该清晰明确，以便于后续的数据采集和分析。

3. 数据采集

数据采集是制程质量控制的关键环节之一。可以通过抽样检验、自动检测设备

等方式进行数据采集。采集到的数据应该准确、全面，并且要及时记录。

4. 数据分析

在数据采集完成后，需要进行数据分析。数据分析可以采用统计方法，如均值、标准差、直方图等，来评估制程的稳定性和能力。通过数据分析，可以识别出制程中存在的问题和异常。

5. 问题识别

在数据分析的基础上，可以识别出制程中存在的问题。问题可以是产品的缺陷、偏差等。问题的识别需要结合质量特性定义和数据分析的结果进行判断。

6. 根本原因分析

一旦问题被识别出来，需要进行根本原因分析。根本原因分析是为了找出问题

发生的根本原因，以便于制定有效的改进措施。根本原因分析可以采用鱼骨图、

5W1H等方法。

7. 改进措施制定

根据根本原因分析的结果，可以制定相应的改进措施。改进措施应该具体、可行，并且要能够解决根本原因。同时，改进措施还需要考虑成本和效益。

制程管制程序

1.目的:

为稳定制程及完善管理,达成生产目标。

2.范围:

本公司所有产品的生产过程均适用。

3.权责:

3.1机修：负责机器设备的维修与二级保养。

3.2生产课：按生产计划确保产品均在制程要求内生产,并对生产工具、设备进

行日常保养。

3.3品管课：负责制程检验、及协助生产异常改善。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1制程管制作业流程图(见附件一)。

5.2品管课与生产课根据产品需要,提供作业指导书、检验标准等相关资料。

5.3生产课根据业务跟单制定的生产计划,开“领料单”领料，并安排生产。

5.4制程管制:

5.4.1量产前,生产课做好首件交由品管课做首件检验，合格后方可量产。

5.4.2正常生产中,各规格产品在第一工序必须填写“分批管理

表”随物品一直流向最后一道工序。

5.4.3各工序作业员根据作业指导书做好自主检验。每做完一分

批产品后将合格产品数及工艺数据记录于分批管理表

中。

5.4.4 在打印工序之后和包装工序之前分别设置外观全检工序

和电性能测试工序对产品进行全检，以保证品质。

5.4.5IPQC按《QC工程表》每小时对各工位进行抽检或巡检，

发现生产异常时,及时报告生产课负责人，并由生产迅速

作出处理。

5.4.6生产课依将经IPQC抽检或巡检合格之部品，移交到下一工序。

5.4.7如生产过程中由于领料而库存料不够导致待料时,则由生

产课将缺料情况反馈给业务跟单,由业务跟单处理。若由

于材料或制程不良导致缺料时，由生产课开出《退料单》

（针对材料）或《报废单》（针对产品）将不良之物料或

产品退回仓库，由仓库开出《补料单》补回同等之材料。

流程图(制造流程部分)

物资供应计划工作流程

生产过程组织设计流程

生产过程各职能模块配合流程

生产制程控制流程

退

货

返

工

返

工

返

工

劳动定额管理程序

说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图

全

部

时

间

消

耗

定额时间

非定额时间

作业时间

照管工作地时间

休息和生理需要时间

准备和结束时间

基本时间

辅助时间

机动时间

机手动时间

手动时间

非生产工作时间

非工人造成的损失时间

工人造成的损失时间

返工处理作业流程图

外协计划编制流程图

设备管理流程与责任图

）

设备使用的管理程序

原材料验收管理流程

成品出货质检流程图

产品生产质量控制流程

生产制程质量检验流程图

进料过程检验操作流程

进货检验不合格处理程序

仓储管理工作的基本流程

生产废料入库处理管理流程

包装物及其它废料处理工作流程图

企业物资消耗定额构成图

物资消耗定额制定流程

采购作业流程

物资请购作业流程

流程图制造流程部分

流程图制造流程部分 The following text is amended on 12 November 2020.

物资供应计划工作流程

生产过程组织设计流程

生产过程各职能模块配合流程

生产制程控制流程

退

货

返

工

返

工

返

工

劳动定额管理程序

说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图

全

部

时

间

消

耗

定额时间

非定额时

间

作业时间

照管工作地时

间

休息和生理需要时间

准备和结束时间

基本时间

辅助时间

机动时间

机手动时间

手动时间

非生产工作时间

非工人造成的损失时间

工人造成的损失时间

返工处理作业流程图

外协计划编制流程图

设备管理流程与责任图

设备使用的管理程序

原材料验收管理流程

成品出货质检流程图

产品生产质量控制流程

生产制程质量检验流程图

进料过程检验操作流程

进货检验不合格处理程序

仓储管理工作的基本流程

生产废料入库处理管理流程

包装物及其它废料处理工作流程图

企业物资消耗定额构成图

物资消耗定额制定流程

采购作业流程

物资请购作业流程

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图是一种用于描述制程质量控制过程的图形化工具。它通过图形化的方式展示了制程质量控制的各个环节和流程，帮助人们更直观地理解和掌握制程质量控制的内容和流程。下面将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式和具体内容。

一、制程质量控制流程图的标准格式

制程质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示，包括开始节点、结束节点、各个环节的处理节点以及节点之间的连接线。下面是制程质量控制流程图的标准格式：

1. 开始节点：通常用一个圆圈表示，表示制程质量控制流程的开始。

2. 处理节点：用矩形框表示，表示制程质量控制的各个环节和步骤。每个处理节点应该明确描述该环节的具体内容和要求。

3. 连接线：用箭头表示，表示不同处理节点之间的流程顺序和关联关系。箭头指向下一个处理节点，表示流程的顺序。

4. 结束节点：用一个圆圈表示，表示制程质量控制流程的结束。

二、制程质量控制流程图的具体内容

制程质量控制流程图的具体内容可以根据实际情况进行调整和补充，但通常包括以下环节：

1. 制程质量目标确定：在制程质量控制流程的开始，需要明确制程质量的目标和要求。这一环节通常由质量管理部门或相关负责人完成，包括确定制程质量的指标、标准和目标。

2. 制程质量计划制定：在制程质量目标确定后，需要制定制程质量计划。这一

环节通常由质量管理部门或相关负责人完成，包括确定制程质量的具体控制措施、方法和流程。

3. 制程质量控制执行：在制程质量计划制定后，需要执行制程质量控制措施。

这一环节通常由生产人员或相关负责人完成，包括按照制程质量计划进行生产过程的控制和监督。

生产管理各流程图

原材料供准备工作流程

生产过程组织设计流程

生产过程各职能模块配合流程订

单

工

作

流

程

*生产任务下达工艺技术策划采购工作

设

计

工

作

流

程工艺

生

产

检

验

产

品

检

验

产品入库售后信息反馈程序产品出库销售工作生产准备

生产制程控制流程退

货

返

工

返

工

返

工

劳动定额管理程序

说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图

厂机动时间

f 基本时间 < 机手动时间

作业时间

'手动时间

I 辅助时间

照管工作地时间

休息和生理需要时间

Z 非生产工作时间

非定额时间 /非工人造成的损失时间

工人造成的损失时间

定额时间

全部时间消耗

准备和结束时间

返工处理作业流程图

半成品成品

生管排制单制造单位返工作业

F工序入库

外协计划编制流程图

设备管理流程与责任图

设备使用的管理程序

原材料验收管理流程

成品出货质检流程图

产品生产质量控制流程

生产制程质量检验流程图

进料过程检验操作流程

进货检验不合格处理程序

仓储管理工作的基本流程

成品出库

发货通知

支

付货款

咅

务

销售商

生产废料入库处理管理流程

* 回收处理程序

包装物及其它废料处理工作流程图

企业物资消耗定额构成图

物资消耗定额制定流程

采购作业流程

径

行

采

购

物资请购作业流程

生产制程控制流程图

计划等通过系统流程
采购部让相关人员知晓，并
设置监督功能）
质保部 2 物控根据生产预排结
NO 合现有库存做需求计划
资材部给采购，采购按时保质，
保量供应物料，同时做好
YES 外加工安排，生管员做好
相应的生产作业Leabharlann Baidu排
3.检验员依检验规程对
NO NO 入库物料作检验并开具单据
4.仓管员依《仓库管理规
定》做入库手续
生管部业务部近期生产物料到位状况
工程部采购部汇总
NO 资材部生产部生产计划管理系统
质保部会议纪要
说明：每天08:00分
YES 召开会议就计划进度进行检讨，让相关责任人作出
承诺。
计划完成率总结之依据。
生产部资材部限/超额领料单
生产部《生产作业规范》
NO
质保部生产部《不合格品控制程序》
YES
生产部资材部《仓库管理规定》
业务部资材部出货计划
《系统销售出货作业流程》
苏州共创科技有限公司
生产制程控制流程图
流程图权责部门相关文件及表单
业务部订单
业务部工程部《042订单评审》
NO 开发部生管部
采购部质保部
YES 副总
业务部工程部制造通知单
生管部技术BOM表

生产制程控制程序

根据生产的需要，公司应配备经培训、考核合格的管理人员、技术人员和操作人员，按【人力资源管理控制程序】执行。

关键、特殊工序的操作人员必须经过特别培训，经考核合格后才能上岗。

设备控制

设备部根据【设备管理控制程序】对设备进行维护和管理；

设备管理负责人根据生产的特性进行设备检验、维修，发现与生产不符时，应及时提供参数或改正。

生产阶段

生产过程质量的控制

5.3.1.1 PMC的物料员根据『MO单』将生产所需物料按时发到车间。

5.3.1.2车间根据生产工序流程进行生产（生产工序流程见附件二）。

5.3.1.3 生产部参照工艺标准，经自己调试确认后，向品管部报首件检验；品管检验合格后进行批量生产，不合格则退回上级工序按【不合格品控制程序】做相应的处理。

5.3.1.4生产部根据生产任务单的要求和工艺标准，实施完成生产任务，并做相应的自检工作；同时做好生产过程情况记录，以『生产日报』（电子版，见附件三样板）及其他报表每天将生产的人员情况、数量情况、质量情况、周期效率情况、生产异常情况等内容报到生产办。

5.3.1.5在生产出现偏离控制的情况时，车间班长应及时采取解决办法，同时向所管辖的生产主管报告情况，必要时寻求研发部、品管部、设备部等部门协助解决。

5.3.1.6 品管部根据【产品监视和测量控制程序】的要求对制程进行监控，发现品质异常时，根据【生产现场异常处理方案】开出『生产现场异常通知单』作好异常记录；发现不良率超出公司规定值时，应按【纠正和预防措施控制程序】的要求，及时发出『纠正和预防措施报告表』通知生产部或其他责任部门采取相应纠正预防措施；对品质出现大异常时，按【不合格品控制程序】的要求，发出『质量事故报告单』做相应处理及记录。

制程质量控制流程图

一、引言

制程质量控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制活动，确保产品的质

量达到预期的要求。制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述制程质量控制的流程和步骤。本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其相关内容。

二、制程质量控制流程图的标准格式

制程质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示，以下是其标准格式的详

细说明：

1. 图表标题：在制程质量控制流程图的顶部，应标明清晰的图表标题，以便读

者快速了解图表的主题和内容。

2. 流程图符号：制程质量控制流程图中应使用统一的符号表示不同的控制活动

和步骤。常用的符号包括圆圈（表示起始和结束）、矩形（表示活动或步骤）、菱形（表示判断或决策）等。

3. 控制活动和步骤的描述：每个控制活动和步骤都应配有简明扼要的描述，以

便读者理解其含义和目的。描述应使用清晰的语言，避免使用模糊或歧义的词汇。

4. 控制活动和步骤的顺序：制程质量控制流程图应按照控制活动和步骤的逻辑

顺序进行排列，即从上到下、从左到右的顺序。这样可以使读者更容易理解控制流程的顺序和关系。

5. 控制活动和步骤的连接线：制程质量控制流程图中的控制活动和步骤之间应

使用连接线进行连接，以表示它们之间的关系和流动。连接线应使用箭头表示流动的方向，并标明控制活动和步骤的顺序。

6. 控制活动和步骤的编号：为了方便跟踪和引用，制程质量控制流程图中的控

制活动和步骤应进行编号。编号应按照控制活动和步骤的顺序进行，以便读者快速找到所需的信息。

7. 控制活动和步骤的时间节点：在制程质量控制流程图中，可以标明每个控制

《生产制程管制培训》课件

良好的生产制程管制有助于提升企业形象，赢得客户的信任和忠诚度。
02
CHAPTER
生产制程管制流程
总结词
明确目标、制定计划、优化流程
详细描述
在制程规划与设计阶段，需要明确生产目标和要求，制定详细的计划，并优化生产流程，以提高生产效率和产品质量。
监控过程、确保质量、应对变化
总结词
在制程实施与控制阶段，需要严格监控生产过程，确保产品质量符合要求，同时要应对各种变化和异常情况，及时调整生产计划和流程。
要点一
要点二
详细描述
制程变更管理不善的原因可能包括变更流程不规范、信息传递不畅、监管不到位等。为了解决这个问题，需要建立完善的变更管理制度和流程，加强信息传递和监管力度，确保生产过程的稳定性和一致性。
总结词
生产进度延误是指未能按照计划完成生产任务，导致交货期延误和客户满意度下降。
详细描述
生产进度延误的原因可能包括设备故障、原材料供应不足、生产计划不合理等。为了解决这个问题，需要加强设备维护、原材料库存管理和生产计划制定等方面的管理，确保生产进度的可控性和按时完成生产任务。
详细描述
总结词
质量检测与控制
总结词
企业建立了严格的质量检测和控制体系，确保了产品质量的稳定性和可靠性。
详细描述
VS
员工培训与激励
详细描述
企业注重员工培训和激励，通过定期的培训和绩效考核，提高了员工的专业技能和工作积极性。

生产管理系统各道流程图

物资供应计划工作流程

生产过程组织设计流程

生产过程各职能模块配合流程

生产制程控制流程

退

货

返

工

返

工

返

工

劳动定额管理程序

说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图

全部时间消耗

定额时间

非定额时间

作业时间

照管工作地时间

休息和生理需要时间

准备和结束时间

基本时间

辅助时间

机动时间

机手动时间

手动时间

非生产工作时间

非工人造成的损失时间

工人造成的损失时间

返工处理作业流程图

外协计划编制流程图

设备管理流程与责任图

）

设备使用的管理程序

原材料验收管理流程

成品出货质检流程图

产品生产质量控制流程

生产制程质量检验流程图

进料过程检验操作流程

进货检验不合格处理程序

仓储管理工作的基本流程

生产废料入库处理管理流程

包装物及其它废料处理工作流程图

企业物资消耗定额构成图

物资消耗定额制定流程

采购作业流程

物资请购作业流程