生产制程控制流程图

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制程质量控制流程图

制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。

制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于展示制程质量控制的具体步骤和流程，以便于人们理解和执行。

二、流程图概述制程质量控制流程图主要包括以下几个环节：质量目标设定、质量特性定义、数据采集、数据分析、问题识别、根本原因分析、改进措施制定、控制措施执行和持续改进。

三、流程图详细描述1. 质量目标设定在制程质量控制流程图中，首先需要设定质量目标。

质量目标应该具体明确，例如提高产品合格率至95%。

2. 质量特性定义接下来，需要定义与产品质量相关的特性。

这些特性可以包括尺寸、外观、功能等。

特性的定义应该清晰明确，以便于后续的数据采集和分析。

3. 数据采集数据采集是制程质量控制的关键环节之一。

可以通过抽样检验、自动检测设备等方式进行数据采集。

采集到的数据应该准确、全面，并且要及时记录。

4. 数据分析在数据采集完成后，需要进行数据分析。

数据分析可以采用统计方法，如均值、标准差、直方图等，来评估制程的稳定性和能力。

通过数据分析，可以识别出制程中存在的问题和异常。

5. 问题识别在数据分析的基础上，可以识别出制程中存在的问题。

问题可以是产品的缺陷、偏差等。

问题的识别需要结合质量特性定义和数据分析的结果进行判断。

6. 根本原因分析一旦问题被识别出来，需要进行根本原因分析。

根本原因分析是为了找出问题发生的根本原因，以便于制定有效的改进措施。

根本原因分析可以采用鱼骨图、5W1H等方法。

7. 改进措施制定根据根本原因分析的结果，可以制定相应的改进措施。

改进措施应该具体、可行，并且要能够解决根本原因。

同时，改进措施还需要考虑成本和效益。

8. 控制措施执行改进措施制定完成后，需要进行控制措施的执行。

控制措施的执行可以包括培训员工、优化工艺流程、改进设备等。

执行过程中需要进行监控和记录，以确保控制措施的有效性。

9. 持续改进制程质量控制是一个持续改进的过程。

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是保证产品质量的重要环节之一。

制程质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。

本文将详细介绍制程质量控制的流程图，并说明每个环节的具体内容和数据。

二、制程质量控制流程图制程质量控制流程图主要包括以下环节：设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和持续改进。

1. 设计评审设计评审是制程质量控制的起点。

在此环节中，质量控制团队将与设计部门合作，对产品设计进行评审。

评审内容包括产品功能、可行性分析、质量要求等。

评审结果将用于后续的原材料采购和生产过程控制。

2. 原材料采购原材料采购是制程质量控制的关键环节之一。

在此环节中，质量控制团队将与供应商合作，选择合适的原材料，并进行严格的质量检验。

质量检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。

只有通过质量检验的原材料才能进入生产过程。

3. 生产过程控制生产过程控制是制程质量控制的核心环节。

在此环节中，质量控制团队将对生产过程中的关键环节进行监控和控制。

监控内容包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测。

控制内容包括调整生产设备、优化工艺参数等。

通过生产过程控制，可以确保产品在制程中的质量稳定性。

4. 产品检验产品检验是制程质量控制的重要环节之一。

在此环节中，质量控制团队将对生产出的产品进行全面的检验。

检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

通过产品检验，可以确保产品的最终质量符合要求。

5. 异常处理异常处理是制程质量控制中不可避免的环节。

在生产过程中，可能会出现一些异常情况，如设备故障、原材料异常等。

在此环节中，质量控制团队将及时发现并处理异常情况，以确保产品质量的稳定性。

6. 持续改进持续改进是制程质量控制的追求目标。

在此环节中，质量控制团队将根据产品质量的反馈信息，不断改进制程质量控制流程。

改进内容包括工艺优化、设备升级等。

通过持续改进，可以提高制程质量控制的效果和效率。

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图制程质量控制是指在生产制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品质量的稳定和可靠性。

制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的步骤和流程的图表，通过该流程图可以清晰地了解制程质量控制的整体流程和各个环节的关联关系。

制程质量控制流程图通常包括以下几个主要步骤：1. 制定质量控制策略：确定制程质量控制的目标和策略，包括制定合理的质量指标和控制标准。

2. 制定质量控制计划：根据产品的特性和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划，包括质量控制的时间节点、控制方法和控制点等。

3. 进行质量检测：在生产制造过程中，根据质量控制计划进行质量检测，包括原材料的检测、生产过程的检测和最终产品的检测等。

4. 分析质量数据：对质量检测得到的数据进行分析和统计，了解产品质量的状况和趋势，及时发现问题和异常。

5. 采取纠正措施：根据质量数据分析的结果，采取相应的纠正措施，包括调整生产参数、改进工艺流程和培训操作人员等。

6. 持续改进：根据质量控制的效果和反馈，进行持续改进，优化质量控制流程和方法，提高产品的质量和可靠性。

制程质量控制流程图的设计应该符合以下要求：1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，能够清晰地展示制程质量控制的各个步骤和环节，让读者一目了然。

2. 逻辑严谨：流程图的步骤和流程应该按照实际的质量控制流程进行排列，逻辑严谨，确保每个步骤都有明确的输入和输出。

3. 标识符合规范：流程图中的各个符号和标识应该符合国际通用的标准，比如使用矩形表示步骤、使用菱形表示判断、使用箭头表示流程等。

4. 字体规范：流程图中的文字应该清晰可读，字体大小和字体样式应该统一，以保证流程图的整体美观和可读性。

5. 配色协调：流程图的配色应该协调一致，使用明亮的颜色来突出重点和关键步骤，使用柔和的颜色来表示普通步骤。

6. 图例齐全：流程图中应该包含一个图例，用来解释各个符号和标识的含义，方便读者理解。

7. 简洁明了的说明：流程图的边缘或底部应该包含简洁明了的文字说明，用来解释整个制程质量控制流程图的目的和内容。

生产过程管控流程

对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。

2 . 范围:本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。

3 。

职责：3.1 本车间编制《生产计划表》。

3.2 技术部制定产品《作业指导书》,《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。

3.3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。

3.4 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。

4。

定义：无5。

程序内容:5。

1 制程控制5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料.5。

1。

2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产.按照《首件确认流程》处理。

5.1。

3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求,产能标准。

5.1。

4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。

5。

1。

5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。

5.1。

6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理.5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。

5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。

5.1。

9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。

5。

1.10 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；5.1。

11 产线在生产过程中出现品质异常,必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。

如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决.按照《纠正预防措施控制程序》处理。

5.1。

12 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理.5。

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在产品制造过程中，通过采取一系列的控制措施，确保产品的质量符合预期的要求。

制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于清晰地展示制程质量控制的各个环节和步骤，帮助人们更好地理解和实施制程质量控制。

二、流程图的制作步骤1. 确定流程图的目标和范围：明确制程质量控制的目标和所涉及的范围，例如某个产品的制造过程或某个生产线的制程质量控制流程。

2. 收集必要的信息和数据：收集与制程质量控制相关的信息和数据，包括产品规格要求、制程参数、检测方法等。

3. 绘制流程图的框架：根据收集到的信息和数据，确定流程图的框架，包括主要的控制环节和步骤。

4. 详细描述每个环节和步骤：对每个控制环节和步骤进行详细描述，包括所需的操作、所用的工具和设备、所需的人员等。

5. 绘制流程图：根据详细描述，使用流程图的符号和图形，绘制制程质量控制流程图。

6. 审核和修订：对绘制好的流程图进行审核，确保其准确无误。

如有需要，进行修订和调整。

三、制程质量控制流程图示例开始|收集产品规格要求和制程参数 ||制定控制计划||设定制程参数和检测方法||进行制程参数的监控||检测制程参数是否合格||不合格，进行调整||合格，继续下一步骤|进行产品的最终检验||检测产品是否合格||不合格，进行返工||合格，进行包装和出货||结束四、流程图中的关键环节和步骤解析1. 收集产品规格要求和制程参数：收集产品的规格要求和制程参数，包括尺寸、材料、工艺要求等。

2. 制定控制计划：根据产品规格要求和制程参数，制定相应的控制计划，明确控制的目标和方法。

3. 设定制程参数和检测方法：设定制程参数的目标值和允许范围，并确定相应的检测方法和设备。

4. 进行制程参数的监控：对制程参数进行实时监控，确保其处于目标范围内。

5. 检测制程参数是否合格：使用检测方法和设备，对制程参数进行检测，判断其是否符合规格要求。

6. 不合格，进行调整：如果制程参数不符合规格要求，进行相应的调整，以使其符合要求。

生产过程控制程序流程图

相关部门
文件化信息管理
生产计划监视与调整
YES
异常记录
过程异常的 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通与处理
生产部/仓库入库记录
包装入库
生产部/PMC 变更
生产完成情况的统计与报告
生产/工程变更申请
生产制程的变更
品质/生产检查表/检查记录
质量关键点的生产控制和监视
工程/生产台账/履历
基础设施管理
工程/生产/品质台账/履历/校准
监视测量设备管理
pmc生产计划执料单工程部时间纸wi装配图工程部确认记录生产部pmcnono生产相关记录人员培训记录不合格记录返修记录相关部门yes异常记录生产部仓库入库记录生产部pmc变更生产工程变更申请品质生产检查表检查记录工程生产台账履历工程生产品质台账履历校准相关部门生产策划生产计划策划特殊过程确认生产过程控制在制品及转序管理物料进场管理人员配置管理工艺执行管理生产工艺策划与提供不合格输出及返修管理生产计划监视与调整过程异常的沟通与处理包装入库生产完成情况的统计与报告生产制程的变更质量关键点的生产控制和监视基础设施管理监视测量设备管理文件化信息管理
生产过程控制程序流程图： PMC 生产计划
生产策划
执料单
生产工艺策划与提供
工程部时间纸/WI/装配图
生产计划策划
工程部生产部
特殊过程确认生产过程控制物料进场管理在制品及转序管理
NO
确认记录
生产相关记录
人员配置管理工艺执行管理不合格输出及返修管理
PMC 相关部门 NO
人员培训记录
不合格记录返修记录

流程图(制造流程部分)-管理流程图

物资供应计划工作流程
生产计划
生产过程组织设计流程
实施
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程Array
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
机动时间
基本时间
机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间
定额时间
休息和生理需要时间
全部时间准备和结束时间
消耗
非生产工作时间
非定额时间非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
质量异常
外协计划编制流程图
执行
设备管理流程与责任图
）
修工）
修工）
修工）
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
研发部提出处理办法质量控制系统
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
生产任务下达
进料过程检验操作流程采购材料程序
进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
物资消耗分类
确认、报批、执行采购作业流程
物资采购计划
物资请购作业流程。

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图制程质量控制流程图1：概述本文档旨在介绍制程质量控制流程，以确保产品的制造过程符合质量要求。

制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分，通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整，以达到产品质量稳定和优化的目标。

2：质量策划2.1 制定质量目标：明确产品制造过程中的质量要求和指标，确保产品质量符合客户需求和标准。

2.2 制定质量计划：制定详细的制程质量控制方案，包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等，确保制程质量控制得到有效执行。

3：前期准备3.1 建立质量控制团队：组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队，确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。

3.2 设备校准与验证：对生产所需的设备进行校准和验证，确保设备的准确性和稳定性，以保证制程质量可控。

3.3 建立记录系统：建立完善的记录系统，包括产品质量检测记录、纠正措施记录等，以便后续的数据分析和持续改进。

4：制程质量控制流程4.1 原材料检验：对原材料进行严格的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。

4.2 设备状态监控：通过定期的设备巡检和状态记录，监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，以保证制程的稳定性。

4.3 工艺参数控制：对工艺过程中的各项参数进行严密控制，包括温度、压力、速度等，确保产品符合质量标准。

4.4 过程检验：对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，以判断制程的合格程度。

4.5 数据分析与改进：通过对制程质量数据进行统计和分析，发现潜在问题和改进机会，并采取相应的纠正措施和预防措施，以提升制程质量。

5：结束本文档涉及附件：附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。

本文所涉及的法律名词及注释：- 质量管理体系：是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。

生产制程控制程序

程转序生产；
阶
部
段6、转序检验和研
记录；
发
7、异常处理；
部
相关文件、记录：
财首件检验记录、生
务
产日报、转序记部
录、检验报告、
生产异常记录、
异常处理记录、
设备维修记录；
标题
生产制程控制程序
文件编号版次页码
HFR-CQB-PP-0001 A/1
11/16
1、根据要求完销
B．第二步：确定识别过程(活动、产品、服务)；
以部门为单位，根据工艺路线分析确定识别的工序或服务过程。
C．第三步：确定该过程伴随的污染因素；
确定各过程涉及的岗位人员、机器设备和工治具、材料、作业方法
进行识别可能造成污染的污染源。
D．第四步：填制《HS 过程污染识别评价表》。
识别完毕识别小组及相应主导部门应将《HS 过程污染识别评价
生产制程控制程序
标题
生产制程控制程序
文件编号版次页码
HFR-CQB-PP-0001 A/1 2/16
1．目的
为确保生产品质的一致性，使产品的生产均在受控状态下实施，并对制程异常状况
加以预防与改善，使产品的交期、品质及 HSF 要求能满足顾客需求，确保生产过程
中的污染源得到识别和控制。
2．范围
8.3. 附件三：『生产日报』样板
8.4. 附件四：生产工序清单
8.5. 附件五：HS 过程污染识别评价表
8.6. 附件六：高风险 HS 污染源及管理方案
标题
生产制程控制程序
文件编号版次页码
附件一：
制程控制作业流程图
HFR-CQB-PP-0001 A/1 8/16

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

制程管制作业流程

作业标准
作业标准及其影响
好的作业标准 a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
检讨一下目前贵组织使用作业标准
作业标准类修订常碰到下列情境，标准即须修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时
a.作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。 b.「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字作成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。 c.「再现性」－可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。 d.因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。
硬环境：
软环境：
团队氛围；团队文化；成长可能性；
环境的管理
推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品
01
从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌
02
形成注重工作品质的企业文化
03
环境的改变：
环境的管理
5S 活动强调
地\物明朗化人规范化 5S是一种行动藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
制程及品質管制
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
01
在整個作業中有各種過程，一般包括
单击添加标题
单击此处添加正文
02
单击添加标题
单击此处添加正文
什麼是制程?
CONTENT
品質管制
即是在每個過程中把品質做好，即在製造過程中把製品品質做好工程過程中把工程品質做好作業過程中把工作品質做好業務過程中把業務品質做好服務過程中把服務品質做好

SPC控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：规范统计制程管制SPC运作，以确保各项管制能有效实施，预防重大质量异常的发生。

2.0范围：适用于本公司所有制程，包含成品、半成品、设备。

3.0职责：3.1品质部：主导全厂SPC的推行和运作，提供必要的技术支持和培训，和工程部一起选择管制项目，决定管制标准，监督生产单位的品质状况，协助生产单位分析解决问题，验证改善效果。

4.0定义：4.1SPC：统计制程管制,是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工具。

它对生产过程进行分析评价，根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征兆并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

4.2关键管制特性:有关产品的要求(尺寸、性能测试)或制程参数具有特别的重要性之管制特性,在控制计划&FMEA中以『★』标示,5.0作业内容:5.1实施SPC的两个阶段5.1.1分析阶段：分析阶段的主要目的在于：（1）.了解制程现状；（2）.使制程处于稳定状态；（3）.使制程能力足够。

分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备，生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行。

然后可以用生产过程收集的资料计算控制界限，作成分析用管制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于稳定状态以及过程能力是否足够。

如果任何一个不能满足则必须寻找原因进行改进，重新进行生产及分析。

直到达到了分析阶段的三个目的，则可认宣告结束，进入SPC监控阶段。

5.1.2监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。

此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定；生产过程的资料及时绘制到控制图上并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。

监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。

生产管理系统各道流程图

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
全部时间消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
）
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程。

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图1. 引言制程质量控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品的质量符合预期标准。

制程质量控制流程图是一种可视化工具，用于描述制程质量控制的步骤和流程。

本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其要素。

2. 标准格式制程质量控制流程图的标准格式包括以下要素：2.1 流程图标题：简明扼要地描述流程图的主题。

2.2 流程图符号：使用标准的流程图符号，如矩形框表示流程步骤，菱形框表示判断条件，箭头表示流程的方向等。

2.3 流程步骤：按照实际制程质量控制的步骤，从开始到结束，逐一列出。

2.4 输入和输出：对于每个流程步骤，明确指定其输入和输出，以便清楚地描述流程的数据流动。

2.5 控制措施：对于每个流程步骤，说明所采取的控制措施，以确保制程质量的稳定性和一致性。

2.6 责任人：指定每个流程步骤的责任人或责任部门，以确保流程的执行和监督。

3. 制程质量控制流程图示例下面是一个制程质量控制流程图的示例，以便更好地理解标准格式的应用。

流程图标题：制程质量控制流程开始输入：原材料、制程设备控制措施：对原材料进行质量检验；对制程设备进行校准和维护责任人：质量控制部门流程步骤1：制程规范制定输入：产品需求、质量标准控制措施：制定制程规范，明确产品的质量要求和制程参数输出：制程规范文件责任人：工程师流程步骤2：制程参数设定输入：制程规范文件控制措施：根据制程规范设定制程参数，如温度、时间等输出：制程参数设定表责任人：工程师流程步骤3：制程监控输入：制程参数设定表、生产数据控制措施：监控制程参数的实际值，与设定值进行比较和分析输出：制程监控报告责任人：质量控制员流程步骤4：异常处理输入：制程监控报告控制措施：对于超出规定范围的异常情况，采取相应的纠正措施输出：异常处理记录责任人：质量控制员流程步骤5：最终产品检验输入：制程监控报告、异常处理记录控制措施：对最终产品进行全面的质量检验，确保符合质量标准输出：最终产品检验报告责任人：质检部门结束4. 结论制程质量控制流程图是一种有效的工具，用于规范和管理制程质量控制的步骤和流程。

制程控制流程图

协加工质量进行跟进
《外发加工单》《套料发料单》《QC 检验表》《BOM》《ECN》
套料发料样机制作
仓管为工单物料进行备料并进行套料的发料；生产部门按工艺要求进行生
产样机的制作
《套料发料单》《领料单》
PCBA后 PCBA测试
结构件预加工
A.产线按工艺要求进行PCBA后焊，QC 按作业指导书进行PCBA 的测试B.产线按工艺要求进行结构件的样板制作及
LOGO
作业流程图
材料来料
XXXX有限公司
制程控制流程图
项目编号APQP-
作业简述
供应商送货到物料待检区
版本：A0
相关表单
《送货单》
NG
来料检验
IQC按检验规范及样板进行材料的检验《材料送检单》《IQC检验报告》
特
OK
采
材料入库
PCB外发加 SMT跟线检
A.仓管对IQC检验的良品进行入库，并进行系统的输单。B.PMC安排PCBA物料的备料及委外加工。C.跟单人员对外
《QC检验报表》《维修报表》
产线进行包装首件的制作，工程，品《成品包装首件报告》《样品标示单
管对首件的确认
》
产线按装箱清单、作业指导书进行包装
《包装清单》《作业指导书》
QA 按照检验规范对包装成品进行检验《QA检验规范》《QA检验报告》
产线开单进行成品入库
制作：
审核：
《入库单》批准：
表单编号：CBF-RD38-A0
加工
《作业指导书》《样品标示单》《 PCBA首件报告》
半成品组装
产线按作业要求进行半成品的组装
《作业指导书》
半成
NG 不良维修

生产制程物料管控程序

1.目的保证生产制程中物料，半成品，成品数量符合订单数。

利于各个订单物料损耗管控及各物料生产品质状况及时了解情况。

2.管控流程2.1 生产批量订单流程：2.1.1 产线收到生产计划后提前四小时到一天通知仓库备料，并通知后焊组进行后焊料领料安排。

后焊组按计划数量（仓库备料数）进行当面数量核对领料，A、B类料需一一点清数量，C类料按物料损耗比率进行领料，无需一一点数，按整包或电子称均可（如：螺丝，开关类）；领料完成后签收领料单并所有物料转入后焊组保管。

A、B类会产生的少料现象按超领进行仓库领料，C类料产生的少料按实际情况由主管核实是否按超领料还是正常更换料及补料等。

2.1.2 后焊组按计划进行产品生产，编订流水号（流水号要求有年份，月份日期，流水号，如：10年07月24日01号，即10072401）。

制程中物料，半成品，包括制程中测试位的产品，均由后焊组进行管控，直到完成后焊当天的所有工序。

后焊组长将后焊好后待老化的产品转出由班长保管并安排产品老化。

2.1.3 测试位半成品管控。

测试OK产品进入下一工序，测试NG产品在报表上及时记录不良现象；即时将不良品转给跟线维修进行维修，如跟线维修堆机当天清不完拉线不良品时，则测试员将不良转入维修货架，在维修记录单上记录数量并与维修确认签收。

维修员将维修记录在报表的同时需将流水号同时记录，维修好的产品转出给到测试员时当面确认清楚并相互签收。

测试员进行返修后测试，如再次测试不良时，则前面所贴的不良标贴继续保留并新增加一张不良标贴，再次将返修品转给维修进行第二次返修。

维修在所有修过的产品上必须加贴兰色标记标贴。

2.1.4 产品老化后由班长转入测试组，测试组进行老化后产品测试，OK产品转入组装组安排产品组装，数量二组之间当面对清，组装测试后组装组交接给班长并安排震荡，此段过程由组装组进行相关物料，半成品保管。

测试NG产品同2.1.3项方式安排维修并相关管控。

组装不良品由组装组长安排产品维修。

生产过程控制程序

7.7.7生产车间对超过制单分析用料时，应填写《补料申请单》经生管、生产经理审核后交仓库进行补料，若仓库无此物料，则需经采购审核并立即下单采购。
7.8成品控制：
7.8.1包装部对针车完成之成品进行整理，经质检全检质量，不合格品退回返工/重修，合格品再由质检进行手动检针，检验OK后由包装部依业务提供的包装规X要求进行包装。
7.5.1车间工作环境参照《基础设施管理控制程序》及《5S管理作业办法》。
7.6生产过程进度管理依《生产计划控制程序》进行作业。
7.7生产过程的控制：
7.7.1产前样试作：新款产品刀模制作完成后，裁床以此刀模开出一套料给制版组，制版组试作产前样，以核对刀模是否正确，确认OK后通知裁床可以开裁生产。
7.7.2.品管部技术员依据制版部提供的二轮样品样版、纸格及营业中心、制单、客供图纸提供的相关数据，了解型体的工艺，编写出新产品工艺流程，并跟进制版部样品制作进度及样品修改数据，随时更新流程。
编号：LL-QM-01
版本：A/0
生产过程控制程序.dgcsr.
生效日期：2013-3-1
页数：1/1
7.4作业方法的管制：
7.4.1各生产主管、组长应适时对相关作业人员予以培训，以提升其生产技能。
7.4.2当生产各工序发生质量异常时，应主动配合品管部查找不良发生之根源，进行矫正与预防措施。
7.5生产过程环境的管制：
7.8.2包装部装箱组人员核对箱唛与S/NO，并作相应之编号并填写《成品入库单》入库，《成品入库单》交成品仓进行记录。
7.8.3 QA部对仓库成品进行抽箱检查，合格者放置于"合格品区"；不合格者放置于"不合格品区”，成品仓开《成品退库单》，退回生产车间重新处理。