制程控制程序

制程控制程序

1、目的：在产品制造过程中实施有效控制，确保产品质量符合规定要求。

2、范围：适用于生产制程质量管理。

3、定义：无

4、职责

4.1 生产部：负责组织生产，对生产工序进行控制。

4.2 技质部：负责工艺基准,来料质量，工序质量和成品质量的监控，检查与检测。

4.3设备部：负责设备的维护保养；生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并

记录《设备维修记录表》。

4.4 技质部：

4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。

4.4.2 负责生产制程的品质监督，对不良品进行原因分析、改善，找出最终的改善

措施，责任相关部门进行落实改善；

5、程序内容及要求

5.1 生产基准的控制

5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件；

5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量，由技质部制定样判定标准，如图片，

样品等供生产部门使用。

5.2 人员控制

5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序，指定操作人员；

5.2.2 员工上岗操作前，要进行必要的培训，经管理人员许可后，才能正式上岗；

特殊工作岗位的员工要在考核合格后，持上岗证正式上岗

5.3 生产设备控制

5.3.2 操作人员需按时实施始业点检，并记录于《设备日常保养维护表》；

5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查，并做好记录；

5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行；

5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准；

5.4 材料控制

5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。

5.4.2 生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理；

5.4.3 使用让步接收（特采）的材料时，需按特采使用要求进行。

5.5.工艺参数控制

5.5.1在《作业指导书》中规定所用设备、治工具等的设定参数、产品参数及检查

频度。

5.6 异常控制：当生产中有异常产生时，按《纠正预防措施管理程序》执行。

5.7 工序检验

5.7.1 工序检验按《质量监控管理程序》处理；

5.7.2 由技质部制定标准样品作为工序检验的判定基准；

5.8 成品检验：按《成品检验控制程序》处理。

5.9 重大变更管理包括以下内容

作业者的变更（man）；

设备模具的变更（machine）；

材料的变更（material）；

方法的变更（method）；

测定基准的变更（measurement）。

6、相关文件：

《人力资源管理程序》