给水泵.凝结泵技术协议

煤气发电工程给水泵设备技术要求依据双方意向，发电项目附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。

除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：1 总则1.1 本技术规范书适用于煤气发电工程2×12MW煤气发电项目水泵设备。

提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

1.3 在签订合同之后，买受方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由出卖、买受双方共同商定。

1.4 本技术规范书所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5 如果出卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么买受方认为出卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。

1.6 出卖方提供的产品是技术先进、质量可靠的，并且在相应的工程或相似条件下运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决1.8合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。

1.9声明：出卖方对买受方提供的订货参数要进行仔细的审核，对其中存在的问题或疑问及时提出，以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。

如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来由此而发生问题，由出卖方承担任。

技术合同中所疏忽遗漏和错误的地方，投标时必须及时提出予以更正，由买、卖双方和设计院三方共同协商解决，合同依照三方最终协议执行。

2、标准和规范泵机组及其附属设备的设计、制造、检验、验收质量控制采用ISO9001标准体系。

泵机组及其附属设备的设计、制造、检验、验收的主标准参考。

出卖方不低于下列标准的规定，采用最新版本的相应标准，设备产品的设计、制造应遵照以下标准：GB/T5656-94《离心泵技术条件II》。

GB5657—85《单级单吸清水离心泵技术条件》GB5658—85《单级双吸离心泵技术条件》GB/T13007—91《离心泵效率》2.1其它参照标准●GB3214-91水泵流量测量方法●GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法●GB10889-91泵的振动测量与评价方法●GB10890-91 泵的噪音测量与评价方法●GB/T3306-91泵产品清洁度2.2 管子尺寸和法兰●GB9115-2000 钢制管法兰2.3 螺纹●ISO 公制2.4性能要求2.4.1制造方对整个机组完整性负责，包括泵、电机、联轴器以及相关的辅助设备。

2.4.2泵的总体设计符合GB/T5656-94《离心泵技术条件II》。

2.4.3整机设计最低使用寿命不低于20年（不包含易损件），泵连续运转设计寿命不低于20000小时。

2.4.4泵应在满足于设计性能的条件下长期连续稳定运行，同时又能满足装臵各种运行工况下对流量及扬程的要求。

泵、电机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于连续启动和连续操作。

2.4.5吸入管口和吐出管口设计压力以及泵体的承受压力等级均大于泵吸入侧最大压力与运行时所产生的最大压力差之和的1.5倍，并考虑由于温度升高而造成的承载能力下降的影响。

2.4.6叶轮连续使用寿命大于2年，轴承使用寿命大于8000小时。

2.4.7泵的设计最小温度比最高操作温度高28°C。

2.4.8偏差：H≤150m 0-7%150＜H≤300m 0-5%额定NPSHr值偏差+0％P≤19 0-7%19＜P≤75 0-5%P＞75 0-4%2.4.9性能曲线从关死点开始连续下降,无驼峰。

泵的工作区域位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70-120％区间内，额定流量点位于最佳效率点流量的80-110％范围内。

关死扬程至少为额定扬程的106%.2.4.10在最小稳流量到最大额定流量内，NPSH r与NPSHa有合适的间隔。

2.4.11在距设备及其连接管线1m处噪音声功率为1级，且测得的噪声不得超过85dB（不包含电机）。

噪声测量与评价方法应按JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》进行。

2.4.12泵、电机的零部件（包括附件）满足相同型号的相同零部件进行互换的要求。

成组分臵的部件如联轴器、密封等可整体互换。

同一型号的泵机组之间应可完全互换。

2.4.13振动测量与评价方法应按JB/T8097-1995《泵的振动测量与评价方法》进行。

判定振动烈度按照第三类B级标准执行。

2.5泵的结构及其其它要求2.5.1结构●IS泵结构型式：卧式单级、泵体底脚支撑。

单级悬臂式。

吸入口为水平吸入（END）、垂直吐出（TOP），吐出口采用径向布臵方式。

2.5.2接管机泵法兰标准执行GB9115-2000。

提供配对法兰及紧固件。

2.5.3底座泵为联合底座安装式。

2.5.4设计中承压壳体厚度考虑腐蚀余量3mm。

2.6叶轮及转子部件2.6.1叶轮形式为闭式结构，采用整体铸造。

叶轮表面有足够的硬度，叶轮流道光滑。

2.6.2叶轮与轴有可靠的固定方式，以防止叶轮在轴上的轴向窜动。

2.6.3提供耐磨环，方便配件更换。

2.6.4叶轮做静平衡试验，试验精度等级为ISO G6.3。

2.6.5轴能在所有运行工况下传递扭矩而不会产生过度的应力和振动。

消除可能产生应力集中的尖角。

倒角，凸台、键槽和轴肩的内角和外角都具有足够大的半径，以防止产生明显的应力集中。

2.6.6耐磨环牢固地固定，以防止泵在运行期间因转动件挠曲引起擦伤而脱落。

它们具有限漏密封作用，在等距三点处测量叶轮密封环与壳体密封环之间的表面硬度差应至少为HB50，以减少磨损。

2.7联轴器及防护罩2.7.1泵与电机的连接方式为直连，联轴器采用弹性柱销。

联轴器能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。

2.7.2提供封闭防护罩，联轴器护罩有足够的强度，以确保联轴器意外抛射时联轴器罩不被破坏。

2.8密封系统2.9泵采用填料密封。

2.10电机2.10.1电机设计标准●GB/T755-2000旋转电机定额与性能●GB/T1993 旋转电机冷却方式●GB4942.1电机外壳防护等级●GB10068.1-3旋转电机振动测量方法及限值●GB10069.1-3旋转电机噪声测量方法及限值3 技术要求出卖方所提供的水泵必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足运行方式的需要。

3.1水泵的性能曲线3.1.1水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。

3.1.2泵的最小流量不超过额定流量的30%。

3.2 同型号的泵并联运行时，在泵的运行范围内，各泵的负荷分配偏差限制在5%以内。

3.3 在各种允许工况下均保证水泵不发生汽蚀。

3.4 水泵转子的第一临界转速不低于工作转速的125%。

3.5 水泵的结构强度考虑地震力的影响。

3.6 水泵的结构强度考虑便于检修拆装的要求。

4 设备参数4.1设备名称：电动给水泵配套电机：佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机、上电集团产品；（新型节能电机）设备数量： 2台4.1.1 型号：DG85-80X10配套电机：佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机、上电集团产品；设备数量： 2台4.2.1 型号：4N65 供货范围一整台泵组的供货范围●泵体 1套/台●电动机 1套/台●联合底座 1套/台●联轴器及联轴器罩 1套/台●进出口配对法兰、止回阀 1套/台●地脚螺栓、螺母及垫片 1套/台●泵的试验按相关中国国家标准执行。

●如果NPSHa～NPSHr>1,则汽蚀余量试验可不进行。

●泵进行性能试验，并出具试验报告。

试验包括水力性能。

绘制全流量下的Q=f(H、N、η、NPSH)曲线，并指出各规定运行点处的流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率和转速等参数值。

试验时进行整机组（泵和驱动装臵以及组成此机组的所有辅助设备）试验，试验介质为常温常压下的清水。

●对于邀请买受方参与目睹的试验，出卖方将在试验前七天通知买受方，若买受方不给回应，此试验照常进行，并留有记录或报告供买受方审查。

●对于观察试验，如果买受方在指定的时间内未到达现场，出卖方可不等待买受方到达，照常进行试验。

对于非目睹试验，生产厂家将视生产计划自行进行，出具试验报告。

●泵和辅助系统共同进行试验。

●进行一定的机械运转试验。

通过运转试验以后，应将泵完全解体，并在清洗前对所有零件表面状态检查，涂油防锈。

试验后应进行拆检，试验中如有部件损坏，应更换新件，并重新试验。

●所有承压部件将进行静水压试验，试验压力不小于最大吸入压力与工作轮产生压力之和的1.5倍。

承压部件及有关管线，至少以1.5倍的设计压力进行水压试验，保压时间为30min，在保压时间内，如果目测承压部件既无泄漏也无渗漏现象，即可认为静水压试验是合格的。

●进行最终装配检查，记录装配间隙，轴承间隙。

●进行最终装配清洁度检查，进行最终装配清洁度检查，泵组零部件的内外表面在出厂前保证清洁、无切屑、锉屑、焊条头、油污和其它杂质。

清洁度检查满足设备技术要求。

在制造过程中，对所有零件进行可靠的遮盖，以防止灰尘和水汽浸入。

对于易碎部件、焊接坡口、螺纹、轴承表面等应予以特殊保护。

7.1.检验和性能试验7.1.1 合同执行期间，必须对提供的设备进行检验和验收。

设备的检验和验收包括：工厂检验(包括买受方的监造检查)和现场性能试验。

7.1.2工厂检验是质量控制的重要组成部分，出卖方严格进行厂内各生产环节检验和测试，同时出卖方将提供设备经检验合格的证明，并作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.1.3现场性能试验是在设备运行调试时，对设备所有性能是否符合招标文件的规定和执行标准的要求作出检查。

现场性能试验结果，由双方代表共同签字确认。

7.1.4设备检验方式有文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W 点、H点，出卖方提供设备制造过程中的常规检验与试验项目，由买受方确认。

7.2设备监造7.2.1出卖方执行合同时将列出设备在制造过程中的主要生产环节的检验与试验项目，由买受方确定需要现场见证的项目。

7.2.2在执行合同时,出卖方将提供检验计划,包括明确所有进行的检查、试验项目的时间，汇报制造进度，以便买受方更好地对设备进行监造。

7.2.3出卖方对监造人员的工作积极配合,提供有关检查试验报告,监造人员有权检查设备制造过程、检查设备质量，检验试验性能，有权查阅与所供设备的相有关技术文件、图纸等，有权查看试验及检验所须的仪器工具等。