超滤膜酸性清洗剂标准

合集下载

超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用

【关键词】超滤；反渗透；化学清洗。
１前言
目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（ＳＤＩ＜５、游离氯＜Ｏ．ｉｍｇ／Ｌ），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而ＲＯ进水的预处理显得尤其重要。超滤（Ｕｌｔｒａ — ｆｊ１ｔｒａｔｉｏｎ，ＵＦ）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。能满足反渗透进水水质要求。２苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况２．１我公司的净水处理过程原水一反应沉淀池沉淀一空擦池过滤一生水加热器一自清洗过滤器一超滤系统一５ｕｍ保安过滤器一反渗透系统。公司采用３套超滤并联系统，采用凯发Ｋｒｉｓｔａｌ６００外压式超滤膜，材质为改性ＰＥＳ。单套产水量１２０ｍ３／ｈ。在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度１００ｕｍ的卧式自清洗过滤器。该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。在超滤运行过程中为应对超滤膜的污染情况，设置了自动反洗和化学加强反洗工序，以恢复其过滤性能。设置了独立的反洗化学清洗系统，以恢复其过滤能力。

超滤膜酸性清洗剂标准

****公司标准

QB/****

水处理剂超滤膜酸性清洗液

1 主题内容与适用范围

本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。

2 引用标准

GB 191 包装贮存图示标志

GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备

GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备

GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB6682 分析实验室用水规格和试验方法

3 技术要求

3.1 外观：澄清透明液体。

3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。

表1

项目

指标

溶解度

完全溶于水68℉/20℃

比重

1.04-1.12

凝固点

32℉（0℃）

pH <

2.0

4 试验方法

本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。

试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。

4.1 溶解度的测定

4.1.1 方法提要

溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。

4.1.2试剂和材料

4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。

4.2.2．2 蒸馏水。

4.1.3 仪器和设备

4.1.3.1 天平感量10mg或0.1g。

4.1.3. 2 刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。

4.1.3.3秒表。

4.1.4步骤分析

4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。

反渗透膜清洗几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一

1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；

清洗配方三

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；

清洗配方四

1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；

清洗配方五

HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；

清洗配方六

清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；

清洗配方七

清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；

清洗配方八

清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九

清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调

1、细菌污染

一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，

超滤膜清洗几种方法介绍

超滤膜清洗几种方法介

绍

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

超滤膜清洗几种方法介绍

随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。

常用清洗方法

常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。

(一)物理清洗法

等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。

高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。

反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。

(二)化学清洗法

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

反渗透膜清洗剂 (酸性)

三、投加说明

根据水质分析报告及系统情况计算出一个合适的投加浓度，通常将该药剂投加在清洗箱中，一般投加浓度为2～4％。

四、清洗说明

▲检查并冲洗整个RO清洗系统保持洁净；

▲清洗前，必须基本明确RO 膜元件被污染的类型及造成此污染的原因，要基本做到对症下药；▲清洗后要对造成污染的原因进行分析，并做出相应的预处理防御措施；

▲在清洗过程中，清洗液的温度始终要保持在要求（25～35℃）的温度范围内；

▲清洗的流量应采用膜厂家或药剂供应商的推荐值，另外，流量的大与小以及浸泡时间的长短要根据膜元件的污染类型和污染程度来确定（如果无此推荐值，ExLen的技术工程师可以根据系统实际情况给以指导）；

▲污染较为严重的系统，在清洗时要咨询ExLen 的技术工程师，以取得更好的清洗方案为妥；

▲多段RO系统，每段应单独清洗以获得更好效果，如果洗液变浑浊或PH值超出建议的范围，需重新配制洗液或补充清洗剂，系统在重新投用前一定要用RO 产水冲洗。

五、包装与储存

※采用塑料桶包装，25kg或20kg/桶；

※物化性质稳定，储存于阴凉处，储存期为2年。

六、安全与防护

本品呈酸性，操作时注意劳动保护，避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

反渗透膜清洗几种常用配方

清洗配方一

1%-2％柠檬酸溶液或0.4％HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；

清洗配方二

0。2%NaClO+0.1％NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；

清洗配方三

0.3％H2O2+0。3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;

清洗配方四

1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；

清洗配方五

HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；

清洗配方六

清洗剂配方:20％的Na2CO3、7％的Na3PO4、3％的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；

清洗配方七

清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4％的NaOH、0。15的无水碳酸钠、11％的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制,有些膜不适用于高pH清洗液的清洗,要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；

清洗配方八

清洗剂配方:3%的H3PO4、0。5％的乙二胺四乙酸二钠、0。5％的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染.

清洗配方九

清洗剂配方:20％的H2SO4,主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

方法/步骤

1、细菌污染

一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低

超滤清洗方案

A Koch Chemical Technology Group, LLC Company

This document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤

锦联项目是TARGA ® II 的膜，该膜为PES 材质，耐氯可以达到500ppm 。清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM （有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。

1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。

2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。

膜组件清洗条件

最高温度：45° C

最高耐碱性：13.0 pH

最高耐酸性：1.5 pH

最高清洗压力：0.2MPa

最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH

碱液清洗

1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH ）至pH 值12（- 0.5‰重量比NaOH ）。

4 在系统内循环碱液20-30分钟。

5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

碱/氯清洗

1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

反渗透膜清洗中几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方

清洗配方一

1%-2%柠檬酸溶液或0. 4%HCl溶液，合用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；

清洗配方二

0. 2%NaClO+0. 1%NaOH溶液，合用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；

清洗配方三

0. 3%H2O2+0. 3%NaOH溶液，合用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；

清洗配方四

1%甲醛溶液，合用于细菌污染的超滤；

清洗配方五

HNO3： 0. 5%水溶液，合用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；

清洗配方六

清洗剂配方： 20%的 Na2CO3、 7%的 Na3PO4、 3%的 NaOH、 0. 5%的 EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；

清洗配方七

清洗剂配方： 9%的十二烷基苯磺酸钠、 9%的外观活性剂、 0. 4%的 NaOH、0. 15的无水碳酸钠、 11%的磷酸钠、 10%的硅酸钠，清洗时需注重pH的控制，有些膜不合用于高pH清洗液的清洗，要慎重挑选，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；

清洗配方八

清洗剂配方： 3%的 H3PO4、 0. 5%的乙二胺四乙酸二钠、 0. 5%的 LBOW 专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。

清洗配方九

清洗剂配方： 20%的 H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的利害直接影响到系统出水水质的利害，这里对于反渗透膜的清洗方式加以概述，系统说明反渗透膜在运行中大概出现的污染物以及相对应的清洗方式。

RO膜的化学清洗

每隔3---6个月，或在相同的操作条件下，产水量比初始时减少10%-15%，净水电导率明显增大以及膜前膜后的压力差值比初始时增大10%-15%，则需要进行化学清洗，以去除膜表面的污垢。清洗液配方

1.无机盐和金属沉淀 2%柠檬酸，用盐酸调节ph=2

2.有机物 0.1%十二烷基硫酸钠，用氢氧化钠调节ph=11.5

或者三聚磷酸钠（0.1%）+EDTA（1%），用氢氧化钠调节ph=11.5

分段清洗，首先使用低ph的清洗剂去除无机垢，再使用高ph值得清洗剂去除有机垢。

清洗的一般步骤：

（一）清洗无机盐和金属沉淀

1.1 开大浓水阀，排放10-30min

1.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。

1.3 在清洗箱中按比例加入柠檬酸及净水配成2%柠檬酸溶液，开清洗泵打循环使化学药品溶解并混合均匀，用盐酸调节ph值为

2.0。

1.4 关闭选择开关，关闭高压泵出水阀，打开药洗进水阀，药洗出

水阀，开启清洗泵。

1.5 缓慢调节清洗泵流量，以防止清除出来的污垢将给水管道堵塞。排放掉从系统中存放的水及刚开始的20%清洗液。

1.6 将净水，浓水出水流回药箱，循环.30--60min（调节循环流量使清洗泵出口压力约为0.35mpa左右）。并监视清洗液ph值，当ph值变化超过0.5单位时，重新用盐酸调到

2.0.

1.7 浸泡1小时--1夜。

1.8 重新开启清洗泵，循环30--60min。

1.9 用产品水进行低压冲洗（仅开原水泵），以去除清洗系统中和膜系统中的所有残存药品并将产品水在压力容器中存放几分钟。

超滤清洗方案

简介

超滤清洗是一种常用的水处理技术，通过超滤膜对水中的悬浮物、微生物、有机物质等进行过滤，从而达到净化水质的目的。本文将介绍超滤清洗的原理、流程以及注意事项，帮助读者更好地理解和应用超滤清洗方案。

原理

超滤膜是一种孔径较小的多孔性膜，通常由聚丙烯、聚酰胺等材料制成，可过滤掉直径较大的颗粒物和微生物，保留水中的溶解物和小分子物质。超滤清洗的原理是利用超滤膜的筛选作用，将水中的杂质截留下来，使水质得到净化。

流程

以下是超滤清洗的基本流程：

1.准备工作：检查超滤设备的状态，包括滤膜的完好性和连

接管道的密封性。清洗前需要关闭进水阀和出水阀。

2.反冲清洗：打开反冲清洗阀，通过反向水流冲洗滤膜，使

被截留的杂质从膜面冲刷掉。清洗时间一般为10-15分钟。

3.酸碱清洗：使用酸碱清洗液对超滤膜进行清洗，去除附着

在膜上的有机物和无机盐。酸碱清洗液的选择应根据具体情况确定。

4.水洗：用清水对超滤膜进行水洗，以去除清洗液残留。水

洗时间一般为10-15分钟。

5.消毒处理：使用适量的消毒剂对超滤设备进行消毒，防止

细菌污染。消毒剂的选择和使用方法请参考相关标准。

6.检查和启动：在完成清洗流程后，对超滤设备进行检查，

确保连接处无泄漏，并逐步启动进水阀和出水阀，让水流经过超滤膜。

注意事项

1.定期清洗：超滤膜的使用寿命与清洗频率密切相关，定期

进行清洗可以延长超滤膜的使用寿命，保证水质稳定。

2.清洗液选择：清洗液的选择应根据不同的水质特点和超滤

膜类型来确定，可咨询专业技术人员进行指导。

3.温度控制：超滤清洗过程中，应注意控制清洗液和水洗液

超滤清洗

8#超滤膜清洗过程和结果

6月14日

1.碱洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加240L含

量10%的次氯酸钠，80公斤片碱（由于现场没有片碱，所以投加当量相同的液碱代替）

2.清洗条件：温度30℃，PH 12，清洗流量：90m3/h

3.清洗步骤：循环：2小时从15:00-17:00

浸泡：5小时从17：00-22:00

循环：30分钟从22:00-22:30

加水冲洗管道和超滤膜至中性从22:30-23:00

6月15日

1.酸洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加160公

斤柠檬酸

2.清洗条件：温度30℃，PH 2.4，流量90 m3/h

3.清洗步骤：循环:1小时从0:00-1:00

循环停止后加水冲洗管道和超滤膜至中性，然后对超滤进行手动反洗和正冲3次后开始运行系统。

清洗前后运行数据对比

清洗后：产水：244 m3/h，进水压力：0.06MPa,浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.45

清洗前：产水：193m3/h，进水压力：0.06 MPa，浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.5

清洗后回收率计算：

运行时间：30min,反洗40s，正冲40s,阀门开关时间2.5min

产水量：244m3/h, 反洗流量：460m3/h 正冲流量：460m3/h 一天运行周期=24*60/34=42.3

一天产水量=42.3*244*0.5=5160.6m3

一天反洗和正冲消耗水量=42.3*460*80/3600=432.4m3

超滤化学清洗方案

陶氏超滤化学清洗方案

1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备

1.1 清洗方案的选择

清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。

清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。

特别注意事项：

1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左

右）的“气擦洗+反洗”；

上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步

骤请参考本文内容: 操作步骤。

2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；

3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。

4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和

组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干

净，才可再用另一种清洗剂清洗。

1.2 安全注意事项

1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。

2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。

1.3 化学清洗药剂的质量要求

草酸和盐酸：化学纯级。

碱和次氯酸钠：化学纯级。

1.4 清洗系统设备的配置

清洗罐、清洗泵各一台。

2 化学清洗操作步骤

超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组

件进行化学清洗，以恢复膜的性能。

超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。

超滤膜的清洗方法

标签：超滤膜的清洗方法

超滤膜件的清洗用的化学剂类型和数量 (1)清洗的频率取决于特定的工作条件(工作时间、进料流量、渗透流量)以及被处理流体的具体化学性质。无机盐(CaCO3、CaSO4、MgSO4)，以及铁(Fe)、不溶有机物(例如：油),或生物物质(细菌或细菌作用产物)，会在正常运行过程中弄脏膜件。工作过程中沉淀物聚集在膜件表面上并导致流出物损失。应该注意的是，如果进料温度降低，则流出物会有损耗。这是正常的，并不表示膜件堵塞。 (2)永远不要使膜件截面上的反冲压力大于10psig(69kPag)。膜件可能会出现分层，导致对膜件形成不可挽回的损害。 (3)反冲流速与压力成正比。清洗过程中，压力越高，则清洗液进入处理罐的渗透流速越高。同时，清洗过程中没有生成净化水。 (4)通常，如果膜件需要化学清洗，则使用12%的次氯酸钠(NaOCl)基溶液足以解决问题。对于利用此种溶液不能清除的较为严重的污染堵塞，ZENON提供了用于ZENON膜件的专门设计和配方的清洗化学制剂。这些经过核准的清洗化学制剂应该结合本规程中给出的清洗工序使用。 (5)核准的洗涤化学剂化学剂功能次氯酸钠一种氧化剂用于除去膜件上的有机物积垢。柠檬酸/MC-1 柠檬酸基清洁剂用于除去膜件上的无机物积垢。 (6)清洁液所需的化学制剂储液浓度用途设计清洗浓度化学剂流速预计所需数量设计的清洗过程中的PH值 10%次氯酸钠（反冲）有机清洁剂3mg/L 42LPH 25L/day n/a 10%次氯酸钠（维护）有机清洁剂 100mg/L 2.3LPH 6升/次 n/a 10%次氯酸钠（化学清洗）有机清洁剂 250mg/L 9.6升/分 81升/次最大10.5 50%柠檬酸（维护）无机清洁剂 2000mg/L 10.4升/分 26升/次 n/a 50%柠檬酸（化学清洗）无机清洁剂 2000mg/L 17.3升/分 146升/次 2.5-3.5 表中清洗溶液所用到的化学药品中给出了允许使用的化学溶液的浓度、数量和设计的pH值。其它洗涤化学剂可能含有与膜件不相容的物质，不能使用。如果使用非核准的化学洗涤剂，则对膜件的任何承保将变为无效。 (7) 处理洗涤化学剂时要特别小心。处理化学制剂时要戴上面具、穿上橡胶围裙并戴上橡胶手套。洗涤化学剂清除具体污染物的效果只能由对该系统的使用经验来确定。有时候在连续循环清洗以清除污染混合物或确定清洗用的最佳化学制剂过程中可能必须使用不同类型的清洁剂。如果利用次氯酸钠清洁液清洗并没有清除污染物，应该使用柠檬酸基洗涤化学剂来清洗。更换清洗化学剂之前请向ZENON咨询，寻求技术支持。 ZENON建议利用次氯酸钠彻底清洗膜件(如果经验表明有必要，然后再利用柠檬酸清洗)，在停机之前利用甘油溶液保护起来。 5.3.4.2化学清洗 1.化学清洗前，先进行“加药选择”，可以选择“氯洗”或“酸洗”； 2.操作员点停运按钮，将超滤单元首先转入停运状态，然后按化学清洗按钮； 3.清洗准备将开始闪烁，同时清洗开始按钮激活，点击清洗开始按钮，超滤单元将进入排水状态，此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。 4.按下“1st 排空结束”按钮进入下一步“加水加药”，同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮，若有必要曝气，可以按下曝气按钮（此时“继续”按钮不可用），当曝气结束时，再次按下曝气按钮，可以结束曝气（此时“继续”按钮可用）。 5.点击“继续”程序将进入“排水”状态，此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后，按下“2st排空结束”，程序将进入最后一步“加水”，“加水”结束后，程序返回“清洗准备”，按下“停运”按钮结束化学清洗，该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中，膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。在每次膜清洗前后都要记录，并且日常反冲前后也要记录若干次。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。由于水温会直接影响水的粘度以及观察到的出水量，因此，这些值必须是进行过温度校正的，以便得出一个有用的值比较结果。

超滤进水指标范围

进水水质要求

详解

化学需氧量表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量，可大致表示污水中的有机物量。COD是指标水体有机污染的一项重要指标,能够反应出水体的污染程度。所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KMnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。有机物对工业水系统的危害很大。严格的来说，化学需氧量也包括了水中存在的无机性还原物质。通常，因废水中有机物的数量大大多于无机物质的量，因此，一般用化学需氧量来代表废水中有机物质的总量。在测定条件下水中不含氮的有机物质易被高锰酸钾氧化，而含氮的有机物质就比较难分解。因此，耗氧量适用于测定天然水或含容易被氧化的有机物的一般废水，而成分较复杂的有机工业废水则常测定化学需氧量。

含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD（KMnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。

超滤的化学清洗

一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：

1、超滤连续运行30-60天。

因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。

2、有明显的污堵情况发生。压差明显增加或产水量明显减少。

二、清洗前的准备

1、选择合适的操作人员、预计清洗时间；

2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；

3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；

4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。

三、清洗中的注意事项

1、正确使用酸碱防护用品；

2、严格执行单项操作票制度；

3、确认系统的隔离措施；

4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；

（5、低浓度的清洗没有任何效果！）

四、清洗药剂的选取与浓度

五、内压膜的化学清洗

根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。

（一）碱性清洗：

1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大

小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。

2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。

期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排

掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。

超滤清洗方案

摘要：

超滤技术在水处理领域具有广泛应用。然而，长期使用后，超滤膜容易受到污染而失去效益。为了确保超滤系统的正常运行，提高水质和延长超滤膜的寿命，采用适当的清洗方案是至关重要的。本文将介绍超滤清洗的目的、清洗方法和策略，以及常见的清洗剂和清洗程序。

一、引言

超滤技术是通过利用超滤膜对水中的杂质进行筛选和过滤，从而达到水处理和净化的目的。超滤膜的孔径通常为0.01-0.1微米，可有效去除悬浮固体、细菌、病毒和胶体等微小颗粒。然而，随着超滤膜的使用时间增加，其表面容易受到污染，从而影响水处理的效果。为了解决这个问题，超滤膜需要定期进行清洗以保持其良好的运行状态。

二、超滤清洗的目的

超滤清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，恢复超滤膜的通透性和过滤效果。清洗

过程中应注意保护超滤膜的结构和性能，避

免使用过强的清洗剂或方法造成膜的损坏。

同时，清洗过程也应尽可能地减少对环境的

影响，降低水和能源消耗。

三、常见的超滤清洗方法和策略

1. 物理清洗：物理清洗是超滤清洗的基本方法之一，通常包括刷洗、反吹和振荡等。

使用软毛刷或海绵刷轻柔地刷洗超滤膜表面，去除附着的颗粒和污垢。反吹是利用压缩空

气将膜孔内的污物排出，通常需要将清洗剂

喷洒在膜表面以增加清洗效果。振荡是通过

震动或机械力对超滤模块进行震动，使污垢脱落并排出系统。

2. 化学清洗：化学清洗是采用化学药剂来清洗超滤膜的方法。常用的清洗剂包括氧化剂、酸和碱。氧化剂如过氧化氢可以有效地去除有机污染物和细菌，酸可用于去除钙、镁和铁垢，碱可用于去除有机和油脂污染。