细石混凝土地面质量通病的预防

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混凝土地面施工质量通病及防治措施

混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。

然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。

下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。

1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。

这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。

防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。

2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。

防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。

3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。

防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。

4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。

防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。

5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。

防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。

此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。

这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。

总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。

只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。

混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施

混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。

然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。

一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。

防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。

2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。

防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。

3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。

防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。

4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。

防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。

5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。

防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。

二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。

防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。

2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。

防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。

3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。

防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。

4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。

防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。

混凝土质量通病及防治措施

一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

混凝土路面施工质量通病防治措施

混凝土路面施工质量通病防治措施
为确保混凝土路面施工的质量，以下是施工的常见问题及相应的防治措施：
1. 泛碱
- 问题：混凝土路面施工后，出现路面表面碱斑现象。

- 防治措施：使用低碱或无碱的水泥；在混凝土中混入硅灰或矿渣粉；进行充分的养护。

2. 裂缝
- 问题：混凝土路面易出现不同类型的裂缝。

- 防治措施：控制混凝土收缩；加入合适的控制接缝；采用增强网格布等措施；在养护期间进行有效的养护等。

3. 沉降
- 问题：混凝土路面沉降严重，导致路面不平整。

- 防治措施：对路基进行加固；加厚路面或重新铺设路面等。

4. 空鼓
- 问题：混凝土路面出现空鼓现象，影响路面的使用寿命。

- 防治措施：提高混凝土的坍落度；增强混凝土的抗拉强度；
规范施工工序，密实路面等。

5. 非均匀沉降
- 问题：混凝土路面出现不同程度的沉降，导致路面高低不平。

- 防治措施：对基层进行加固；采用合适的地基处理措施；控
制施工质量。

通过采用以上的防治措施，可以有效解决混凝土路面施工中常
见的问题，并提高路面的使用寿命及使用效果。

混凝土施工常见地质量通病和防治措施

砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施： (1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30 秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因： (1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施： (1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

简述混凝土质量通病的防治措施

简述混凝土质量通病的防治措施混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量的问题一直是工程建设中需要重视的问题。

在建筑工程中，往往会出现一些混凝土质量通病，如开裂、渗水、脱落等问题，那么对于这些问题，我们应该如何进行防治呢？一、控制开裂混凝土开裂是一种较为普遍而又严重的问题，其根本原因往往是因为混凝土内部孔隙水分蒸发时，水分蒸发速度与水分补充速度不一致，导致孔隙渐渐增大，最终导致混凝土开裂。

为了解决混凝土开裂问题，有以下措施：1.控制混凝土的含水率，并进行充分浇灌，保证混凝土内部水分充足。

2.增加混凝土的含气量，可使用掺气剂或者混凝土养护过程中进行机械翻动操作。

3.使用纤维增强混凝土，增强混凝土抗拉强度和韧性。

4.在混凝土表面布置隔水层或者增加渗透层，减缓混凝土蒸发速度，防止水分快速蒸发。

二、解决渗水问题在建筑工程中，混凝土渗水问题也是常见的话题。

渗水问题一旦发生，会给工程造成不可逆转的破坏，因此及时防治渗水问题至关重要。

具体措施如下：1.选用质量优良的混凝土材料，提高混凝土强度、密实度和耐久性。

2.加强混凝土施工和养护过程中的管理和监督，保证混凝土浇注的质量。

3.对于混凝土渗水现象，可采用防渗涂料进行封闭处理。

4.混凝土外侧可以处理成锥形，此法可有效减少渗漏，其原理在于锥形表面的改变使水流分散。

三、防止脱落在建筑施工过程中，混凝土表面的脱落问题也比较常见。

脱落问题不仅会影响施工质量，更是对人身安全造成威胁。

那么对于混凝土脱落问题，有以下措施：1.采用新型工程材料，如：混凝土胶结剂、粘结剂可做混凝土的附着层，增加混凝土的附着力。

2.对于混凝土表面脆弱或混凝土的外表面出现裂缝将降低混凝土表面的强度，如达不到使用的强度要求，裂缝的深度及宽度应符合要求。

3.混凝土应控制好构件的大小，以免在混凝土干燥后发生变形，导致表面脆裂、松软、表面脱落。

综上所述，混凝土质量通病的防治措施包括控制开裂、解决渗水问题以及防止脱落等方面。

屋面防水细石混凝土保护层质量通病防治措施

然后沿缝两侧弹墨线按墨线进行修整4撒干拌水泥砂时要掌握时间过早对弯曲的部位可用手持切割锯进行切割或会出现踩踏脚印影响成活后的平整度过晚用1
●质量病院
口李振申
董树富
屋面防水层的细石混凝土保护层是屋面防水工程的重要分项工程，对屋面防水层进行保护，保护防水层免遭机械损坏和减少自然环境对防水层的侵蚀等。它是屋面防水工程中唯一可直接目测检查的项目，所以其施工质量会影响工程能否顺利通过竣工验收，特别是对创建精品工程、品牌工程的验收与核验。目前屋面混凝土保护层施工中存在的质量通病主要有：防护层开裂；表面起砂、起皮；局部塌落、平整度差；分格条不顺直、嵌缝不饱满及混凝土保护层厚度不足等。通过对多项创建的精品工程、品牌工程总结。提出了该项工程质量通病防治措施。混凝土保护层裂缝的防治
三、对保护层表面不平整的治理
（１）浇筑中应避免踩踏钢丝网；（２）注意保护分格条的顺直；（３）混凝土浇筑抹平后收水期间不要上
重要工序之一．也是保证混凝土质量的关键
在施工前应备有水源和养护覆盖材料。可事要平整，还要有一定的强度。当基层的含水先备好加压水泵和养护用专用毛毡。当混凝率达到规范要求时方可进行防水层的施工。土收水抹完最后一遍成活后，应专人及时进保温材料过大的含水率不但会造成保温层失行覆盖，然后洒水保湿养护，养护时间不少于７ｄ。效。还会引起屋面保护层变形。四、混凝土的浇筑、养护我们通过采取以上措施和加强施工过程１．混凝土浇筑的严格管理，确保了屋面防水混凝土保护层屋面混凝土防水保护层一般要求为４的施工质量，保证了屋面防水分部工程的竣ｅｍ厚的细石混凝土，内置钢丝网，随打随抹，工验收成为优良分部工程，为工程的一次交表面压光。混凝土浇筑前应绑扎好钢丝网。验成功创造了条件。受到了市、区质监站的好钢丝网用２ｅｍ厚的垫块垫好。并将分格条固评。（董树富：山东港基建设集团有限公司）定。然后顺流水坡拉线打点，以保证混凝土厚度与顺平。浇筑时混凝土的坍落度宜控制

混凝土工程质量通病预防措施

混凝土工程质量通病预防措施
混凝土工程质量问题对于建筑工程来说是一个非常重要的方面。

在施工过程中，如果不及时采取预防措施来解决常见问题，可能会
导致工程质量下降，甚至引发严重的后果。

本文将介绍一些常见的
混凝土工程质量通病以及预防措施。

混凝土开裂是一个常见的问题。

为了预防混凝土开裂，我们应
该注意以下几点：
- 混凝土配合比的设计要科学合理，确保适当的水灰比。

- 在施工过程中，掌握好浇筑混凝土的时间和技巧，避免液体
混凝土长时间停留在模板中。

- 注意温度和湿度的控制，避免混凝土在养护过程中出现过快
或过慢的干燥情况。

混凝土表面质量不合格也是一个常见的问题。

为了预防这种情况，我们应该注意以下几点：
- 在施工过程中，严格按照配合比的要求进行混凝土制作和浇筑。

- 控制好混凝土的养护环境，避免温度和湿度变化过大。

- 使用优质的混凝土材料，保证混凝土的质量稳定。

混凝土强度不达标是另一个常见的问题。

为了预防这个问题，
我们应该注意以下几点：
- 混凝土配合比要合理，确保足够的水泥和骨料比例。

- 控制好混凝土的浇筑质量，确保充分振捣和均匀密实。

- 在施工过程中，注意混凝土的养护情况，避免过早脱模和干燥。

总之，混凝土工程质量通病的预防是非常重要的。

通过科学合
理的配合比设计、严格控制施工过程，以及合理的养护和保养，可
以有效预防并解决混凝土工程质量问题，确保工程的安全和可靠性。

水泥地面质量通病及防治措施

水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

【预防治理】(1)严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

(2) 掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。

(4) 合理安排施工，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

混凝土质量通病预防及处理方案

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。

然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。

本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。

一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。

空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。

2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。

龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。

3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。

渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。

4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。

翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。

二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。

（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。

（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。

处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。

（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。

2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。

（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。

处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。

（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。

3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。

（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。

混凝土路面质量通病防治措施

混凝土路面质量通病防治措施简介混凝土路面是现代道路建设中常见的一种路面形式。

然而，在使用和施工过程中，混凝土路面可能会出现一些质量问题。

本文将介绍一些常见的混凝土路面质量通病，并提出相应的防治措施。

1. 板面松散问题描述板面松散是指混凝土路面表面出现鼓包、空鼓等现象，造成路面不平整。

防治措施- 加强混凝土施工监控，确保混凝土浇筑均匀；- 严格控制施工温度，避免过早脱模；- 做好路面基层处理，确保基层的密实性；- 加强养护，提高混凝土强度。

2. 剥离和龟裂问题描述剥离和龟裂是混凝土路面常见的问题，对路面的使用寿命和承载能力造成影响。

防治措施- 采用混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和抗剥离性；- 施工时注意保护混凝土，避免机械损伤；- 加强养护过程中的防水处理，保持路面的湿润；- 定期维护，及时修补剥离和龟裂问题。

3. 长接缝开裂问题描述长接缝开裂是指混凝土路面长接缝处出现裂缝，影响路面的平整度和使用舒适度。

防治措施- 控制混凝土的收缩，避免开裂；- 采用合适的接缝材料，提高接缝的密封性；- 施工前进行充分的路面基础处理，确保基层的承载能力；- 加强养护管理，进行定期的检查和维护。

4. 沥青疲劳与龟裂问题描述沥青疲劳与龟裂是指混凝土路面中沥青层出现裂缝、龟裂等问题，降低路面的使用寿命。

防治措施- 选用优质的沥青材料，提高沥青层的耐久性；- 合理控制混凝土路面的厚度和施工工艺；- 避免超载车辆的通行，减少对路面的损害；- 做好路面养护工作，延长沥青路面的使用寿命。

结论混凝土路面质量问题的防治需要从施工过程控制和养护管理两方面入手。

通过加强监控和采取相应的措施，可以提高混凝土路面的质量，延长其使用寿命，确保道路的安全和舒适。

混凝土质量通病预防及处理措施

目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。

为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。

一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。

2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。

1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。

（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。

混凝土质量通病防治的措施

混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑物中最重要的材料之一，质量的好坏直接影响建筑物的安全和使用寿命。

然而，在混凝土施工过程中，由于各种原因，存在一些通病，例如开裂、强度不足、表面龟裂等，这些问题都将导致混凝土结构的安全隐患。

因此，我们应该采取措施防治混凝土质量通病，下面我将详细介绍一些防治措施。

1. 施工规范的执行施工规范是确保混凝土质量的关键。

遵循混凝土的施工规范能够减少施工中的操作失误，确保混凝土的强度和质量。

同时施工规范也规定了混凝土的配合比、坍落度、拌合时间，制定正确的施工工艺，能够减少混凝土质量通病的发生。

2. 配合比的设计混凝土配合比是保证混凝土质量的关键因素之一。

在设计混凝土配合比的过程中必须根据实际情况进行调整，包括材料的选择、粒径的控制和用量的把握等。

针对一些常见的混凝土质量问题，如强度不足、开裂等，设计合理的配合比可以有效地预防和控制。

3. 材料的选用混凝土材料的质量也直接关系到混凝土的质量。

确定材料的质量标准和选用可靠的品牌和型号，能够确保混凝土的合理的强度和质量。

同时，库存和保管也十分重要，确保材料干燥、无杂质、质量可靠。

4. 混凝土拌合水量的把握拌合水量是混凝土中水泥含量的约定。

不合理的拌合水量会导致混凝土的强度不足、收缩、龟裂等问题。

因此，在施工过程中，必须严格把握混凝土拌合水量，并在操作过程中不断检查，确保水泥和水的配合比例准确，以保证混凝土质量的稳定。

5. 混凝土的养护混凝土在拌合后需要进行充分的养护，以使得其能够充分发挥其强度和专业性。

养护方式的制定要科学合理，尤其是在温度和湿度的控制方面，必须要严格执行。

同时，混凝土在养护过程中也要避免曝晒、淋雨等环境因素的影响，以保证混凝土质量的稳定。

6. 检测和验收检测和验收是监督混凝土质量的重要环节。

必须在建筑材料质量检测中检测和验收混凝土的性能和质量，以确保混凝土符合设计要求和标准规范，同时及时发现和解决质量问题。

在检测和验收时，需准确采样和分析，排除检测误差和人为因素的影响。

混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法

混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

采用电子自动计量。

砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

屋面防水细石混凝土保护层质量通病防治措施

屋面防水层的细石混凝土保护层是屋面防水工程的重要分项工程，对屋面防水层进行保护，保护防水层免遭机械损坏和减少自然环境对防水层的侵蚀等。

它是屋面防水工程中唯一可直接目测检查的项目，所以其施工质量会影响工程能否顺利通过竣工验收，特别是对创建精品工程、品牌工程的验收与核验。

目前屋面混凝土保护层施工中存在的质量通病主要有：防护层开裂；表面起砂、起皮；局部塌落、平整度差；分格条不顺直、嵌缝不饱满及混凝土保护层厚度不足等。

通过对多项创建的精品工程、品牌工程总结，提出了该项工程质量通病防治措施。

一、混凝土保护层裂缝的防治1.合理设置分格块的面积《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)规定，屋面保护层的分格块面积不宜大于36m²。

实践证明规范规定的上限面积过大。

一般情况下分格块面积不易超过18m²,这是因为保护层常年处于大气环境中受恶劣环境影响，要承受极大的四季温差变化和20~50℃的瞬间温差变化，混凝土保护层所承受的温度应力显而易见。

2.合理设置分格缝屋面细石混凝土保护层的开裂与分格缝的设置位置和分格缝的平面形状有关。

分格缝的设置要事先进行周密设计。

应设置在房屋开间的轴线上和屋面分水变坡(如屋脊、天沟上沿)的位置上。

分格块的形状应设置成正方形或近似正方形。

当设计成矩形时，其长宽比不宜大于2:1,这样可避免分格块中横向裂缝的产生。

分格缝经设计后应在相应位置弹好墨线。

施工时分格条的宽度应大于2cm,且应在浇筑混凝土时同时留出，严禁事后切割。

分格缝设置时不必贯通，但应大于混凝土厚度的2/3。

分格条可用木制品的，也可用塑料制品的。

3.设置隔离层为了减小基层对混凝土保护层的约束，减少基层变形的影响，应在防水层与混凝土保护层之间设置隔离层。

可事先在防水层上均匀撒扫滑石粉，实践证明效果良好。

二、对分格缝通病的治理(1)在浇筑混凝土前应对分格条进行固定，在混凝土浇筑过程中应注意保护分格条，勿使其位移。

细石混凝土楼地面面层空鼓、裂缝的起因和预防措施庞延雷

细石混凝土楼地面面层空鼓、裂缝的起因和预防措施庞延雷发布时间：2021-09-22T07:57:50.239Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年13期作者：庞延雷[导读] K.K.5000项目位于安哥拉首都罗安达省东南部的凯兰巴﹒凯亚西市，主体结构为五层框架结构，楼地面采用细石混凝土面层做法。

K.K.5000项目位于安哥拉首都罗安达省东南部的凯兰巴﹒凯亚西市，主体结构为五层框架结构，楼地面采用细石混凝土面层做法。

2导致混凝土楼地面裂缝的原因主要有以下五点2.1收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土温度降低、水分蒸发、体积减少，产生收缩变形。

2.2温度变形安哥拉地区日照温度高，混凝土自身水化热高，混凝土在浇筑过程中失水迅速，浇筑后如不进行及时养护，水分将快速挥发，混凝土初凝前板面产生裂缝。

2.3材料原因由于安哥拉当地条件限制，石子、砂子含泥量高，当地水资源缺乏，若现场采用周围河水、井水时，若井水河水酸碱度以及含盐量不符合规范要求，将造成混凝土楼地面产生裂缝。

2.4施工原因现场楼层施工速度普遍较快，主体结构混凝土浇筑完毕后较短时间内，板面便进行下一道工序，此时楼板面荷载较大易产生裂缝。

施工过程中模板整体下沉或拆模过早也会造成楼板面产生裂缝。

2.5施工组织安排不科学也会导致楼板裂缝的产生楼板面堆载过大，在二次砌筑之前，楼板中央局部砌体堆载过大现象，使楼板面产生裂缝。

3细石混凝土楼地面空鼓及裂缝原因分析3.1空鼓原因分析（1）楼板表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固。

（2）细石混凝土铺设时，基层表面未浇水湿润或湿润不足，细石混凝土铺设时水分很快地被基层吸收，造成混凝土水分流失过快，水泥颗粒的水化作用不能充分进行，影响与基层的粘结。

（3）细石混凝土铺设时，基层过于潮湿，积水过多，特别是有积水的基层混凝土的水灰比增大，新浇筑混凝土与基层粘结不牢，造成面层开裂空鼓。

（4）细石混凝土铺设前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，若采用先满铺灰再洒水方法，灰撒不匀，扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度控制不良，将影响粘结效果。

普通细石混凝土防水层质量通病防治措施

普通细石混凝土防水层质量通病防治措施1.质量通病：渗漏渗漏是普通细石混凝土防水层常见的质量问题。

主要原因有施工不当、材料质量不合格、外力作用等。

渗漏不仅会造成建筑物内部空间受潮，而且还会导致结构部件腐蚀、墙面脱落等后果。

防治措施：（1）合理选用施工材料，确保质量合格；（2）严格按照施工规范进行施工，保证施工质量；（3）采用双层顶板结构，增加防水层的保护层；（4）做好渗漏检测工作，及时发现并进行修复。

2.质量通病：变形由于普通细石混凝土防水层在施工过程中往往需要经历多次浇筑和养护，搅拌水泥比例不当、混凝土质量不均匀等原因，往往导致防水层变形，进而影响防水效果。

防治措施：（1）严格控制施工的水泥比例和混凝土的质量，确保混凝土的均匀性；（2）冻融试验，确保混凝土的耐久性；（3）合理设计和安装伸缩缝，减少变形的发生；（4）加强对防水层的维护，及时修复变形问题。

3.质量通病：开裂防治措施：（1）合理控制材料的配合比例，减少混凝土的硬质混凝土；（2）采用掺和剂，增强混凝土的抗裂性能；（3）加强对混凝土防水层的养护，确保其充分硬化；（4）控制外部应力施加，避免荷载过重或温度变化过大。

4.质量通病：鼓泡防治措施：（1）采用合适的施工工艺，使混凝土中的气泡尽量排除；（2）加强混凝土的振捣和浇注工作，使混凝土密实；（3）增加混凝土中的粘结剂，提高防水层的抗鼓泡能力；（4）合理控制施工过程中的水泥浆料用量，避免过多的水泥浆料引发鼓泡。

综上所述，普通细石混凝土防水层在施工中常常会出现渗漏、变形、开裂、鼓泡等质量问题。

针对这些通病，合理选用施工材料，严格按照施工规范进行施工，加强维护工作，及时发现和修复质量问题，是有效的防治措施。

水泥混凝土路面质量通病及预防措施

水泥混凝土路面质量通病及预防措施
土表面喷水保湿，避免表面干裂。

④在混凝土浇筑前，要对XXX和基层进行充分的夯实和
平整，确保基础坚实平稳。

⑤在施工过程中，要注意胀缝板的安装和填缝操作，选择耐热耐寒性能好的填缝料，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接，填充好胀缝处破损台阶。

⑥在混凝土振捣时，要注意那些易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。

⑦在模板安装时，要用经纬仪照准和检查，保证立模的直顺度，有变位要及时调整。

在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实，保证胀缝板的位置正确，必须采取胀
缝外加模板。

⑧在摊铺过程中，要防止混凝土离析，严格控制混凝土水灰比和加水量，养护开始洒水时间要根据气温情况而定，必须当混凝土露骨或有终凝后再开始覆盖洒水养护。

在摊铺、振捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完成的板面高度相匹配，保证板面平整度差小。

强度达到40％后方可上脚踩踏，放置
轻物，达到设计强度后方可开放交通。