混凝土质量通病预防措施

混凝土质量通病预防、治理(措施)

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1 目的

为明确和指导在建工程混凝土缺陷修补工作，保证混凝土表观质量，特制定本交底。

2 适用范围

适用于混凝土表观缺陷预防及修补措施。

3 职责划分

3.1 各作业队负责缺陷修补的直接实施。

3.2 工程部负责组织实施和管理。

3.3 质检部负责修补过程质量监控。

3.4 质保部负责实施程序的监控。

3.5 试验室负责混凝土质量控制。

3.6 物资部负责材料供应。

4 引用文件

——《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

——《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）

——《项目质保大纲》

——《混凝土缺陷修补》工作程序

5 实施细则

5.1 准备工作

5.1.1 配合比设计：

根据混凝土缺陷类别，需设计配合比的，工程部委托试验室设计修补配合比，经公司试验室审核同意后，按修补配合比执行修补。

5.1.2 人员：

各混凝土施工单位必须配备2~3名专业瓦工专门负责修补。修补过程中，项目部配备1名施工员指导、监控。

5.1.3 设备、材料：

1）设备：

麻袋若干个，铁铲、抹刀3套，临时木模若干套。

2）材料：

水泥—与混凝土用相同的水泥，砂—与混凝土用相同的砂（过筛），养护液—混凝土养护用养护液，水—拌和用水。

5.2 缺陷定义及形成原因、预防措施、修补方法

5.2.1露筋：

1）定义：钢筋未被混凝土所包裹而外露。

原因分析：

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

预防措施：

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

5.2.2缝隙夹渣：

1）定义

施工缝未按规定处理，混凝土结构有明显的缝隙和夹渣。

2）形成原因：施工缝未按要求进行处理

3）预防措施：严格按技术交底及施工规范要求设置施工缝

4）修补方法：

凿除的明显的缝隙和夹渣表面，稍干后（面干湿润状态）采用比原混凝土强度高一级的无收缩水泥砂浆修补。

5.2.3蜂窝：

1)定义

指混凝土表面局部不密实，有深度大于5mm但不大于保护层厚度或50mm 的蜂窝状缺陷。一处面积超过所在面2‰且大于0.02m2的蜂窝为严重蜂窝。

2）形成原因：

严重漏浆、振捣不充分

3）预防措施

按设计要求制作并支垫保护层垫块，保证数量足够，浇筑过程仔细检查新老混凝土结合面、模板拼缝及拉杆孔处易漏浆位置，及时用海绵等材料堵塞。

4）修补方法：

凿除的松散薄弱部分用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原混凝土强度高一级的无收缩水泥砂浆和细石混凝土填塞修补。

5.2.4麻面：

1）定义

包括俗称的“露石”和“粘皮”等缺陷。“露石”指表面漏浆造成的表面石子失浆外露；“粘皮”指因模板拆除不当造成的表面砂浆层剥皮。

2）形成原因：

模板安装时拼缝不严密，模板拼装接触面存在空隙，导致浇筑混凝土时漏浆而出现麻面；模板表面不够光滑，脱模剂涂刷不均匀；混凝土振捣不到位，混凝土中的气泡停留在模板表面不能排出，导致混凝土表面出现麻点。

3）预防措施：

拼装模板时，采用高强海绵填充在模板拼装缝之间，浇筑混凝土时，要有木工在旁边检查，当出现漏浆现象时，立即进行堵塞。混凝土浇筑之前，应将模

板表面的杂物清理干净，涂刷脱模剂应保证均匀，振捣应充分，保证气泡能充分排出。

4）修补方法：

出现麻面时，在混凝土构件拆模后，立即用水湿润麻面的部位，并用1：2水泥砂浆抹面，将该部位抹平压光。

5.2.5砂斑、砂线：

1）定义

混凝土表面泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷，细骨料未被水泥浆充分胶结而外露。宽度大于10mm的称砂斑，宽度不大于10mm的称砂线。

2）形成原因：

混凝土振捣时间过长（过振），导致混凝土中的砂浆上浮，混凝土凝固成型后，容易在其表面出现砂斑、砂线现象。

3）预防措施：

施工时，加强对砼质量控制，严格控制好混凝土的配合比，搅拌出来的混凝土应有较好的流动性和和易性，振捣过程中，应注意控制好振捣的时间，当混凝土中的砂浆开始上返、混凝土不再沉落时应停止该点的振捣。

4）根据规范要求，不超过3000mm的不用处理。超过3000mm的，先将表层的细骨料及松散颗粒清除干净，再用水泥净浆修补。

5.2.6 崩角

1) 产生原因：

浇注混凝土前模板内表面粘附的混凝土茬未清理干净；拆模不当；吊运转堆用钢丝绳未作包裹防护。混凝土成型后，成品保护不力，棱角部位被施工机械、铁件、块石等碰损。

2) 预防措施：

模板脱模剂喷涂均匀，污物及混凝土茬清理干净；混凝土达到规定拆模强度后方可拆模；专人指挥拆模，控制拆模过程；用麻袋等柔软物件对吊具进行包裹防护。拆模后，混凝土边棱易碰损部位用柔软物件进行防护，避免块石、铁件、施工机械碰损。

3)处理措施：