混凝土质量通病预防及处理方案简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

混凝土质量通病预防及处

理方案简易版

混凝土质量通病预防及处理方案简

易版

温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1 概述

混凝土工程概况：

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物

抗震设防类别为丙类，采用框架剪力墙结构体

系（局部框支），现浇梁板，住宅部分采用板

式筏形基础，车库部分为独立柱基。

混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺

等原因，拆除模板后会出现一些小缺陷，为确

保工程质量，特制定本处理方案以指导施工。

2 处理程序

拆模后施工单位自检?监理复检?确定缺陷

等级?按本方案进行处理。

现浇结构拆模后，施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。

将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认，经监理（建设）认可同意后，认真按照本方案对缺陷进行处理。

3 主要通病的原因分析及预防和处理方法

针对本工程实际情况，对主要质量通病进行分析，并提出相应的预防和处理方法。

3.1 蜂窝

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的现象。

3.1.1 原因分析

造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

3.1.2 预防措施

加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

3.1.3 处理方法

小蜂窝：先用水冲洗干净，然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。。

较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用水冲洗干净，最后用高于设计强度一个等级的细石混凝土仔细填塞捣实，表面压光。

处理前，表面应充分湿润（但无积水），

并刷素水泥浆，砂浆一次抹压厚度不超过

10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝。待第一遍砂浆凝固（表面仍潮湿但手按无印痕）后，进行第二遍抹压。最后的表面层抹压时，应注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后，应派专人进行养护，养护时间同混凝土要求。

3.2 麻面

3.2.1 原因分析

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

3.2.2 预防措施

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；模板表面破损，应立即更换。

3.2.3 处理方法

首先在麻面部位充分浇水湿润，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。

3.3 漏筋

指混凝土内主筋、分布筋和箍筋，没有被混凝土包裹而外露。

3.3.1 原因分析

造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。

3.3.2 预防措施

钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。

3.3.3 处理方法

对表面露筋，刷洗干净后，用1:2水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3.4 烂根

指竖向（墙、柱）砼构件根部沉渣造成砼不密实，表面无水泥浆。

3.4.1 原因分析

1）混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。

2）楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。

3）振捣器未伸到底部，造成漏振。

3.4.2 预防措施

混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不得有积水；模板根部封堵做法详见《模板根部封堵专项方案》；混凝土分层浇筑，浇筑第一层时应振捣充分。

3.4.3 处理方法

首先清理基面，凿除破损、松动的混凝土，剔除杂物，使混凝土表面粗糙、洁净；修

理前浇水冲洗杂物，充分润湿混凝土，但不得有明水；然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆分层抹实。 3.5 尺寸偏差

尺寸偏差主要是涨模和模板拼缝处高低差过大。

3.3.1 原因分析

1）模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。

2）混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。

3）拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。

3.3.2 预防措施

加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧紧情况；调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方