影响潜油泵电机不可靠性因素分析

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潜水电泵质量不合格的原因分析

保护装置直接关系到使用者的人身和商局送检的样品中，发现有的电泵水电机成品还要做型式试验，型式试就
财产安全。大中型企业生产的井用潜水泵、
仅在电泵引线电缆的出线端（很短的验合格后才能批量进货。批量生产的
■文／吕锡臻
马建英
崔敏
众所周知，潜水电泵主要包括三置，产品中没有配带和安装。笔者认种：井用潜水电泵、小型潜水电泵和为，企业产品质量出现这样的安全指污水污物潜水电泵（用潜水电泵本标不合格，其原因基本相同，就是企矿文不讨论）由于该类产品直接关系到业为了降低生产成本，所以没有设计。人身和财产安全，所以较早地被列入此项功能。尽管在产品说明书中作了工业产品生产许可证行政许可的范围，必要的说明，但忽视了产品实际运行其主要目的就是督促生产企业搞好产的环境复杂，用户很难做到使用条件
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潜水电泵质量不合格的原因分析
潜水电泵直接关系到人身和财产安全，以较早地被列入工业产品生产许可证行政许所可的范围．其主要目的是对不具备规定条件的生产企业不予行政许可，从而有效地降低人身财产安全事故的发生。
（作者单位：山东省泵阀电机产
品质量监督检验中心）

影响潜水泵正常运行的主要原因

、影响潜水泵正常运行的主要原因一般情况下，影响潜水泵正常运行的主要因素如下。

(1)漏电问题。

潜水泵的特点是机泵一体，并一起没入水中，所以漏电问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。

(2)堵转。

潜水泵堵转时，定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，潜水泵很快烧毁。

造成潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。

(3)电源电压过低或频率太低。

(4)磨损和锈蚀。

磨损将大大降低电泵性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。

潜水泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的性能，而且会缩短使用寿命。

(5)电缆线破裂、折断。

电缆线破裂、折断不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时极有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。

二、潜水泵的运行维护1．使用以前的准备工作(1)检查电缆线有无破裂、折断现象。

使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。

电缆出线处不得有漏油现象。

(2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。

潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。

(3)检查潜水电泵是否漏油。

潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。

检查时要确定是否真漏油。

造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。

如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。

(4)长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。

这对充水式潜水电泵更为重要。

2．潜水泵运行中的注意事项(1)潜污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。

吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。

潜油电泵机组常见故障原因分析及处理

常见故障原因分析及处理
系统状况
故障内容
故障原因
处理措施
泵能够运转
1.泵的排量低或等于零
（1）转向不正确
调整相序使潜油电泵正转
（2）地层供液不足或不供液
测动液面，提高注水井注水量；井下砂堵及时处理；加深泵挂深度；换小排量机组
（3）地面管线堵塞
检查阀门及回压，热洗地面管线
（4）油管结蜡堵塞
进行清蜡处理
（5）泵吸入口堵塞
起泵进行处理
（6）管柱有漏失
憋压检查，起泵处理
（7）泵或分离器轴断
起泵检查并更换机组
（8）泵设计扬程不够
重新选泵，并更换机组
2.运行电流偏高
（1）机组在弯曲井段
上提或下放若干根油管
（2）电压过高
按需要调整电压值
（3）井液粘度或密度过大
校对粘度和密度，重新选泵，起井更换机组
（4）井液中含有泥沙或其他杂质
系统状况
故障内容
故障原因
处理措施
泵不能够运转
1.机组不能启动运转
（1）电源切断或没有连接
检查三相电源、变压器、控制柜及保险丝；检查电闸是否合上
（2）控制柜控制线路发生故障
检查控制电压是否合适；检查整流电路二极管是否损坏；检查控制保险是否损坏
（3）地面电压过低
根据电机额定电压和电缆压降计算出地面所需电压，调整变压器当位置正确值
过载电流应调整为额定电流的120%
（2）潜油泵的摩阻增加
检查排量是否正常及含砂量，起井进行修理
（3）偏载运行
检查三相电流、保险及整个电路
（4）电机或电缆绝缘破坏
测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻
（5）控制柜线路故障

潜油电泵机组损坏原因分析

强，甚至特强腐蚀土壤，再加上多数油气田已进入中、高含水期，各种采油设施的损坏现象十分严
重］。潜油电泵是油田主要采油设备之一，在油田是
很有生命力的人工举升方法，它以其扬程高、排量大、效率高、增产快等优势被广泛应用］，在油田开发中起着重要作用。由于机组长期与井液介质接触，许多是在高温、高压和高流速等条件下工作，机组损
坏和腐蚀问题等显得更为突出和严重。机组所处的工作环境、介质条件等各不相同，受到的损坏程度也不一样Ⅲ。结合现场潜油电泵机组损坏情况对其损
坏原因进行了分析和研究。
头壳体胀出，电缆头密封被破坏，造成电机进水，电机引线烧断一相，电机烧毁。② 井液含砂量大，造成
穿，引线烧断，电机烧毁。 ② 机组长时间工作．电缆头
三相端子与电机引线连接处因虚接过热，使电缆头
和可靠性奠定基础。关键词：潜油电泵；损坏原因；防护措施中图分类号：ＴＥ９３３．３文献标识码：Ａ文章编号：１００６－７９８１（２０１３）５一ＯＯ７８一Ｏ２
我国油气田大多数分布在盐碱沼泽地带，属中、

潜油电泵常见故障原因分析及处理对策

潜油电泵常见故障原因分析及处理对策作者：王莉来源：《智富时代》2019年第03期【摘要】潜油电泵系统在原油开采方面因为举升扬程高、采液排量大而得到广泛应用，但其在井下工作环境比较恶劣，且故障影响因素较多，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机、停产，降低生产时效，提高开发成本。

本文分析了造成潜油电泵组异常的因素，并对常见故障提出改进方案，可以有效的减少故障导致的停产和维修损失，提高潜油电泵的工作寿命和延长检泵周期，为企业节约采油成本。

【关键词】潜油电泵井；常见故障；原因分析；处理对策潜油电泵因为举升扬程高、采液排量大在油田的利用率很高，因其设备简单，安装方便，排量大，是保持稳产的一种高效采油方式，也日益成为油田开采的重要手段之一。

但是由于潜油电泵面临的井下工作环境复杂恶劣，一旦发生损坏，就要投入高昂的维修费用，给企业也带来巨大的经济损失。

如何最大限度减少机组损坏，延长潜油电泵的使用时间，提高潜油电泵井的利用率，是油田企业节约成本，增加经济效益的首要解决问题。

一、潜油电泵故障分析方法潜油电泵系统由多个既相互独立，又相互影响的子系统组成，我们可以从系统的角度，对各子系统进行故障分析，抓住重点故障部位进行观察检测。

采用故障分析法，把整个潜油电泵系统中最不希望发生的故障作为首要分析目标，模拟故障状态并查找相关因素，可以用图形演绎的方法建立故障模型，定量的计算出故障发生概率，得出潜油电泵系统的危险程度，为系统的安全性提供一定的依据。

二、潜油电泵井常见故障原因分析（一）地面管理因素（1）开停井次数过多，根据生产实践中的经验可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，电泵井的电机烧是最普遍的。

频繁开机极大的影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。

每启动电泵一次，启机时的瞬间电流要高出额定电流的3-5倍，频繁启停机都对电机、电缆的绝缘性能造成损坏导致绝缘被击穿。

开机后电机全速运行，电机扭矩突然增大时，对泵的机械冲击较大，在冲击扭矩作用下，极有可能使机组的泵轴或连接螺栓剪断，电机泵轴断造成不出液，电泵连接螺栓断使机组落井。

浅析潜油电泵系统效率影响因素及改善

油田正式开采阶段，油井本身数量较大，每口井的实际产量都不一样，每口油井的实际生产方式不同，每种扬程是不同的，所有排量的电泵均有库存问题，仅能选用与最后计算结果最接近的潜水电泵。在诸多因素的作用下，投产后，电泵参数和实际满足标准要求有差距，造成系统效率的降低。 3.3 气体与黏性液体的作用
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普遍。结合当前的实际运用，潜油电泵选择缺乏科学合理性，很难提高它们的实际运行效率，需要对潜油电泵的效率影响因素进行深入剖析，并有针对性地提出了解决方案，确保了泵选择的正确性和合理性，提升潜油泵自身工作效率。 3 潜油电泵系统运行效率低下的成因分析
众所周知，潜油电泵是一种利用高压直流电将油气混合物转变为机械能的机械采油方法。它具有操作简单方便、能耗低、不受环境影响等诸多优点，被广泛应用于油田开采过程中。在此前提下，潜油电泵要能够充分发挥出作用，就必须保证各项功能全面发挥出来。第一，要保证各装置结构完整稳定。第二，要注意各个零部件的合理安装以及维护保养。第三，要做好相关安全保障。第四，要重视维修与管理工作。潜油电泵，其基本原理就是把潜油保护装置、油气分离器之类放置在井中，使电能得到最大化的使用，并且在电气方面采取了一系列的措施来减小电压。采用输送、过滤、加压等方式将水转化为机械功率输出给机械部件。潜油电泵送油是一项较为复杂的作业，需要工作人员具有一定的技术能力和安全意识。第五，运输到集输系统中。在电泵采油的正常情况下，一般要消耗大量的能量。因此，潜油电泵采油过程中需对各种能源进行合理利用，才能取得最大的经济效益。每一次能量转移与转换，都会有不同程度的亏损。潜油电泵的优越性主要表现在以下几个方面：整体操作更简单，管理更方便，可以实现大排量采液，这种泵也能把井内处于上部注水层的水质注入下部注水层，同时，具有较高的可靠性、安全性和经济性等优点，其节能潜力巨大。 2 计算潜油电泵井系统效率的公式及与有关参数之间的关系 2.1 系统效率和油井有关参数之间的关系

影响潜油电泵检泵周期的因素分析与对策探讨

影响潜油电泵检泵周期的因素分析与对策探讨潜油电泵以其排量大、安装使用方便等特点，已成为保持油田稳产的重要采油方式。

但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，从而影响潜油电泵采油的经济效益。

要及时分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，采取合理的对策，将提高机组质量、优化选井選泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。

一、影响潜油电泵检泵周期的因素分析（一）地质因素（1）供液不足。

①由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。

②长期的供液不足，会造成频繁停机。

频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加；其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害；再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。

（2）油井出砂。

潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0.5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。

（3）油井结垢。

一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。

泵内结垢导致流道缩小，产液量降低，泵轴结垢造成泵运转困难，甚至卡死，从而形成机组故障停井。

（4）腐蚀。

包括井液本身的腐蚀以及在一些有垢的井为除垢所投加的除垢剂引起的强烈腐蚀，对机组寿命的影响是相当严重的。

（二）工程施工及管理因素（1）施工未严格按程序操作，造成机组寿命极短。

①机组下井时，注油速度过快，造成空气进入电机和保护器中，油充不满，机组内部温度随着井液温度的升高而升高，将保护器中的电机油排出保护器，而代之以井液进入，运转后井液很快就会进入电机，烧毁电机。

②机组联接时，联接处密封圈装配不当，联接后将密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快进入电机，烧毁电机。

电潜泵故障分析处理

,
电潜泵故障分析处理
目录
Prt One
添加目录标题
Prt Two
电潜泵故障概述
Prt Three
电潜泵常见故障及分析
Prt Four
电潜泵故障处理方法
Prt Five
电潜泵故障预防措施
Prt Six
电潜泵故障案例分析
添加章节标题
PRT ONE
电潜泵故障概述
PRT TWO
故障定义与分类
故障现象：控制回路无法正常工作导致电潜泵无法启动或停止
原因分析：控制回路中的电气元件损坏如接触器、继电器等
解决方法：检查控制回路中的电气元件更换损坏的元件
预防措施：定期检查控制回路中的电气元件及时更换老化或损坏的元件
电潜泵故障处理方法
PRT FOUR
电源故障处理
检查电源开关是否正常
检查电源适配器是否正常
故障原因：机械故障如轴承磨损、齿轮损坏等
预防措施：定期检查和维护机械部件及时发现和修复故障
案例三：电气故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：电气线路故障
故障现象：电潜泵无法启动
处理方法：检查电气线路更换损坏的电气元件
结果：电潜泵恢复正常运行
案例四：控制回路故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
故障定义：电潜泵在运行过程中出现的异常情况或故障
故障分类：机械故障、电气故障、液压故障、控制系统故障等
机械故障：包括泵体、叶轮、轴承等部件的损坏或磨损
电气故障：包括电机、电缆、控制柜等电气设备的故障
液压故障：包括液压泵、液压阀、液压缸等液压系统的故障
控制系统故障：包括PLC、传感器、执行器等控制系统的故障

潜油电泵系统故障分析及质量安全问题

潜油电泵系统故障分析及质量安全问题么莹（大庆油田装备制造集团力神泵业公司，黑龙江大庆163311）摘要：潜油电泵是一种将电能转化为机械能的装置，其主要用途是将井液从地下带到地上，提高油井的工作效率。

随着油田开发不断前行，潜油电泵今后的工作环境将会越来越恶劣，故障率也将成倍上涨。

提出改进措施，并提出系统的安全评价方法，以期找到减少电除尘系统故障的途径，保证油田生产的有效运行。

关键词：潜油电泵；故障；安全中图分类号：TE9文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04D.190引言潜油电泵又叫做潜油离心泵，广泛使用在油田的油井中，其工作原理就相当于人工从油井中取油，将井底的流动压力降到最低来实现油田的增产。

随着人们对油的过度依赖，油田的开发工作更加严峻，潜油电泵对提高油井的产量有非常好的提升效果。

随着原油所在的位置越来越深、含水量越来越大，导致开采工作日益困难。

因为这些原因，潜油电泵在工作时经常处于高速、高压和高温的环境下，而且介质中含有很多能够将其腐蚀的物质，在工作或电流波动时，就会出现组件损坏或是工作效率降低等情况发生，更严重是将会损坏机组。

因此对潜油电泵系统故障的检查、分析和预防有着非常重要的意义。

1潜油电泵机组故障统计和分析潜油电泵内部系统非常复杂，而且其长期的工作环境是在井下这种恶劣的环境下进行，因此故障率非常高，其任何部件损坏都需要将一起提升到地面然后进行检修，严重时甚至会产生机组落井的情况发生，所以，本文将针对机械故障产生的原因以及防止工作进行探讨。

在收集的很多数据中分析，最常见的故障可分为油管故障、电缆故障、分离机故障、电机故障、潜水泵故障和保护器故障。

1.1潜油泵故障潜油泵处在整个机器的最上方，是整个系统中最为重要的组成部分，是整个机器的核心，潜油泵中有很多构件组成，大多数情况是叶轮磨损严重或是出现卡泵的现象产生故障。

根据故障发生率来看，最容易出现故障的是潜油泵中的泵轴和叶轮。

变压器潜油泵故障原因

变压器潜油泵故障原因变压器潜油泵是变压器油箱中的一种特殊泵，作用是将变压器油从油箱底部抽出，并通过油管输送到变压器的各个部位。

然而，在使用过程中，潜油泵有时会出现故障，影响变压器的正常运行。

本文将从不同的角度探讨变压器潜油泵故障的原因。

变压器潜油泵故障的原因之一是电机故障。

潜油泵通常由电机驱动，电机的正常运行对潜油泵的工作起着至关重要的作用。

电机故障可能包括绝缘损坏、轴承磨损、线圈短路等情况。

这些故障会导致电机无法正常运转，从而使潜油泵停止工作。

潜油泵内部零部件的损坏也是潜油泵故障的常见原因之一。

潜油泵由多个零部件组成，包括叶轮、轴承、机械密封等。

这些零部件在长时间运行或使用不当的情况下会出现磨损、裂纹、老化等问题，导致潜油泵无法正常工作。

例如，叶轮磨损会导致泵的效率降低，轴承损坏会导致泵的噪音增加，机械密封失效会导致泵的泄漏等。

潜油泵的进口阻力也可能引起故障。

潜油泵吸入油的过程中，如果进口管道存在堵塞、弯曲或过长等问题，会导致泵的进口阻力增大，从而使泵的吸油能力下降。

进口阻力过大可能导致潜油泵无法正常吸入油，甚至引起泵的过热和损坏。

变压器油的质量问题也可能导致潜油泵故障。

变压器油在使用过程中可能会受到污染、氧化、水分等因素的影响，导致油的质量下降。

当变压器油中存在大量杂质或水分时，会增加潜油泵的磨损和堵塞的风险，最终导致潜油泵无法正常工作。

操作不当也是潜油泵故障的原因之一。

在潜油泵的安装、维护和运行过程中，如果操作不当，会增加潜油泵故障的风险。

例如，错误的安装方式可能导致泵的振动增大；不定期进行维护和保养可能导致泵的零部件损坏；过高或过低的电压和频率可能影响泵的正常运行。

变压器潜油泵故障的原因多种多样，包括电机故障、内部零部件损坏、进口阻力、油的质量问题和操作不当等。

为了减少故障发生的可能性，我们应该定期检查和维护潜油泵，确保其正常运行。

此外，正确的操作和保养方法也是预防潜油泵故障的重要措施。

潜油电泵的故障原因分析及对策

4、电机绝缘老化。
主要有多次使用定子自然老化。油井温度过高超过电机的耐温等级。
5、电机弯曲，导致的电机扫膛。
一般发生在斜井应用。尤其是在既有垂直角度的变化同时伴有方位角度的变化时，极易造成电机的塑性变形。从检修情况看，所有扫膛的电机无一例外的伴有电机弯曲。严重的会导致无法校直。
第一部分潜油电机
潜油电泵的故障原因分析及对策
汇报提纲
前言第一部分潜油电机第二部分潜油保护器第三部分油气分离器第四部分潜油离心泵第五部分潜油泵电缆几点建议
前言
• 电泵系统作为一个系统工程，通常分为
八个子系统，形成一个闭环。而潜油电泵的长期运行，受诸多因素所制约，每一个子系统出现问题，都会导致机组短寿和躺井。限于时间的问题，我们不能对每一个系统进行详尽的讨论。由于，无论哪一种情况的发生导致的躺井，故障都会集中反映在井下机组部分。本文即从电泵四大部件入手，对发生的故障部位，故障点以及形成的原因从应用的角度进行分析，主要侧重于简单实用、可以控制，具有可操作性。不做理论分析。希望能对冀东油田的电泵同仁以借鉴。
• （十六）、电泵井口安装要牢固可靠，不可挤伤电缆，采油树安装完毕后，试验压力20MPa无渗漏。
•
第一部分潜油电机
• 一、故障部位：
小扁头烧
• 电机插座烧
电机插座烧
电机引线烧
• 保护器注油阀
小扁根部
二、原因分析
1、电机进水：
电机进水导致电机迅速绝缘破坏，是电机烧毁的重要原因。主要有：保护器失效、注油阀密封不严、小扁电缆拉伸等原因。
• （十三）、机组起吊必须使用专用吊卡，卡进卡槽扭紧螺栓，否则不准起吊。
• （十三）、下井的油管、工具必须清洁可靠，严禁将污物带进井内；井口要有防护措施，防止井内落物，造成卡泵事故。

潜油电泵卡泵影响因素及改善措施

潜油电泵卡泵影响因素及改善措施摘要：潜油电泵采油是海上油田应用最广泛的人工举升机械采油方式，渤海油田潜油电泵井的数量占到总井数的85%左右，产量占到90%左右。

潜油电泵遇卡，是导致过载停机油井无法正常生产重要原因，也是影响电泵使用寿命和油井生产效率的主要因素。

在稠油井、出砂井、结垢井和含蜡井中，这一问题更加突出。

本文针对潜油电泵井生产运行中的卡泵问题的原因进行了系统分析，并提出相应的解卡技术措施，为潜油电泵的现场管理使用提供建议。

通过改进操作方式及方法的实践，有效地减轻了员工劳动强度，延长潜油电泵井检泵周期，减少油井检泵费用。

关键词：潜油电泵卡泵；解卡方法；检泵周期；修井费用0引言潜油电泵在稠油、出砂、结垢、结蜡等井况下运行时,容易被堵塞甚至卡死而过载停泵,并无法启动,直接影响油田产量和经济效益。

针对潜油电泵井生产运行中的卡泵问题的原因进行了系统分析,并提出相应的解卡技术措施,为潜油电泵的现场管理使用提供建议。

通过改进操作方式及方法的实践,有效地减轻了员工劳动强度,延长潜油电泵井检泵周期,减少油井检泵费用。

1潜油电泵遇卡原因分析1.1 油井出砂油井出砂主要是受到地质条件、开采因素的影响，造成油井出砂的原因主要有两点：①地质条件影响，砂岩油层应力平衡状态的变化，岩石的胶结状态，以及渗透率的不同，导致原油开采时，砂粒随着原油流入井筒；②开采因素影响，固井质量、射孔密度以及油井生产工作制度即生产压差的大小，影响油井是否出砂。

当油井出砂时，细砂将对潜油电泵机组产生一定的磨损，堵塞泵内液体的流道，甚至卡住了叶轮转动，而导致电机过载停机。

1.2 油井结垢在原油开采过程中，原油本身都会和井壁岩石发生一定的化学反应，从而产生大量的反应物沉积于井壁表面，这种现象称为油井结垢。

油井结垢后，使得原油的流动阻力增大，潜油电泵运行所需要的电压或电流也会随之增大，当超出额定电压或电流时，即会引起卡泵问题。

同时，开采出的原油将带出大量的污垢，污垢可能引起潜油电泵堵塞，从而产生卡泵问题。

潜油电泵的失效原因及可靠性的分析

**大学毕业论文潜油电泵的失效原因分析及可靠性研究学生姓名：**学号：**专业班级：机械设计制造及其自动化**班指导教师：**2011年 6 月 20 日潜油电泵的失效原因分析及可靠性研究摘要随着油田采油进入高含水期，针对潜油电泵越来越广泛的应用以及减少其故障导致的停产和维修等经济损失的需要，要对潜油电泵系统进行事故树分析。

潜油电泵的事故树分析是找出潜油电泵故障的一种重要方法。

本文对东辛采油厂进行了现场调研，首先对潜油电泵的工作原理和作业环境进行了分析，然后对潜油电泵系统的主要失效形式和失效原因进行了分析，建立了潜油电泵系统失效的事故树。

本文还对以潜油电泵系统失效为顶事件的事故树进行了定性分析和定量分析，找出了顶事件失效的最小割集，并根据现场的数据计算顶事件发生的概率以及可靠度。

最后根据分析、计算的结果提出了相应的改进和预防措施。

关键词: 潜油电泵系统；事故树；定性分析；定量分析；改进措施Failure Analysis and Reliability Research of theElectrical Submersible PumpABSTRACTAs the high water cut stage is coming, ascribe to the electric submersible Pump (ESP) widely used and beneficiate need, so the fault tree analysis of electrical submersible pump system is necessary. Fault tree analysis of electrical submersible pump system is an important method to prevent the failure of electrical submersible pump system ．The paper based on the investigation of SHENGLI oil field. Firstly, I analyse the working principle and working environment of electric submersible; secondly ,I analyse the main failure forms of electric submersible system and failure cause，and establish a fault tree for the electrical submersible pump system. This paper also gives a qualitative analysis and quantitative analysis for the fault tree with the top of de events of the ESP’s failure. And I find the minimum cut set of the top event, calculate the probability of the top event and reliability．Finally, according to the results of the analysis and combining site, I put forward Improvement and preventive measures for electrical submersible pump system.Key words: electrical submersible pump system；fault tree；qualitative analysis；qualitative analysis；improvement measures目录第1章前言 (1)1.1油田的采油装备 (1)1.2 国内、外潜油电泵的发展趋势及使用情况 (1)1.3 什么是可靠性 (2)1.4 为什么要研究潜油电泵系统的可靠性 (5)第2章潜油电泵系统的故障原因分析 (6)2.1 潜油电泵机组的组成及特点 (6)2.1.1 潜油电泵机组的组成 (6)2.1.2 潜油电泵机组的工作原理 (7)2.2 潜油电泵机组故障统计及原因 (7)2.2.1 一级故障分析 (7)2.2.2 二级故障形式及原因分析 (8)2.2.2.1 潜油电泵故障 (8)2.2.2.2 分离器故障 (9)2.2.2.3 保护器故障 (10)2.2.2.4 潜油电机故障 (10)2.2.2.5 潜油电缆等线路故障 (11)2.2.2.6油管故障 (12)第3章电泵系统事故树的定性分析 (13)3.1 事故树简介 (13)3.2 事故树的建立 (14)3.3 最小割集 (22)3.4 最小径集 (24)第4章电泵系统事故树的定量分析 (25)4.1 定量分析理论基础 (25)4.1.1 事故树顶事件的发生概率 (25)4.1.2 可靠性指标 (26)4.2 顶事件的发生概率和可靠性指标的计算 (26)第5章电泵系统改进措施研究和总结 (29)5.1 潜油电泵设备的改进 (29)5.1.1 潜油泵的改进 (29)5.1.2 潜油电机故障的改进 (29)5.1.3 分离器的改进 (30)5.1.4 保护器的改进 (30)5.1.5 电缆线路的改进 (30)5.1.6 油管的改进 (30)5.2 平时操作时的注意事项 (31)5.2.1 减少停机次数可以有效延长电泵井寿命 (31)5.2.2 在日常管理上应多对系统进行检查 (31)5.3 危险因素防范措施 (32)5.4 总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录.................................................... 错误！未定义书签。

刍议潜油电泵检泵周期的影响因素

刍议潜油电泵检泵周期的影响因素潜油电泵具有高扬程、大排量、运行平稳、后续易管理的特点，使其在油田开发中得到广泛的应用。

随着油田开采时间的延长和含水率的不断上升，利用潜油电泵来保持或提高油井产量已成为一种发展趋势。

潜油电泵检泵周期便是衡量其在现场应用质量的一个重要参数指标，是指潜油电泵机组从下井投产到起出的正常运行时间。

一、影响检泵周期的因素分析从潜油电泵的检泵原因来看，造成潜油电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。

1、地质因素。

供液不足。

由于供采不协调，油井的供液能力小于潜油电泵机组的采液能力，相对于潜油电泵会形成供液不足。

由于供液不足，一方面会造成通过电机周围的液量少，流速低，电机高速运转产生的热量不能尽快地被带走，造成电机温升过高，而在高温下长期运转将会加速电机内部的各种绝缘材料及密封材料的老化。

另一方面，供液不足会使泵的排量减小，不能工作在最佳排量区，一旦泵的排量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。

最后，长期的供液不足还会造成潜油电泵井间抽，频繁欠载停机。

井液含气量大。

井液中不同程度的含有游离气体，这些游离气体将会对潜油泵的运行产生很大的影响。

含气量越大的井，对潜油泵的干扰就越严重，当达到一定量就会产生气锁。

气体干扰会使电机负载急剧变化或者卸载，严重时会造成潜油泵的频繁欠载停机。

油井出砂、腐蚀和结垢。

潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0.5%，若油井井液中含砂量过高，将会使泵的叶导轮严重磨损，一方面使其扬程、排量和效率下降，严重的会引起卡泵；另一方面由于叶导轮严重磨损，引起泵轴下窜，增加了保护器和电机止推轴承的承载负荷，加速止推轴承的磨损，从而影响潜油电泵的运转寿命，使检泵周期缩短。

潜油电泵是浸泡在井液中工作的，腐蚀性较强的井液会使潜油电泵机组中的零件过早的腐蚀损坏，严重时会发生机组掉井事故。

结垢严重的油井会在潜油泵中叶轮、导壳的过流部位结垢，导致叶轮和导壳的过流面积变小甚至堵塞，使潜油泵的排量和效率降低。

影响泵站机电设备维修质量原因及对策

关键词：泵站；机电设备；维修质量；原因；对策１影响泵站设备维修质量的原因1.1操作不规范在泵站设备维修过程中，相关维修人员并没有树立正确的维修意识，没有严格按照相关维修技术要点进行规范操作，致使维修人员维修水平普遍偏低，这在很大程度上影响着泵站设备维修质量，具体体现在以下方面：一是部分维修操作人员在进行设备维修时，往往过于注重自身的主观经验，未能够按照规定进行操作，操作行为不规范。

受这一因素的影响，导致泵站设备维修质量难以得到保障。

由于维修质量没有得到保证，这就增加了泵站设备出现故障的概率，在很大程度上缩短了设备的使用周期[1]。

二是在泵站机电设备维修过程中，部分维修人员在出水闸阀关闭不完全或者完全处于全开的状态下，便强行离心泵停机进行操作，这一错误的操作方式导致水泵在高压流的冲击下进行高速反向旋转运行，使水泵的轴承出现严重损坏，影响了泵机的使用寿命。

1.2维修质量缺乏严格管控在泵站机电设备维修作业计划中，由于对维修质量缺乏严格管控，从而在很大程度上降低了设备的维修质量，一旦维修质量得不到保障，将会对泵站机电设备的安全性能带来严重影响，主要体现在以下方面：一是在泵站机电设备维修过程中，并没有正确认识到机电设备维修质量的重要性。

同时，相关管控方面的工作并没有得到科学落实，且人员管控意识不强，有待提升[2]。

这些问题在一定程度上都影响着泵站机电设备维修的质量，严重限制了机械设备整体性能的发挥。

二是缺乏完善的机械设备维修机制，现行的管控方式缺乏有效性，降低了设备维修的质量。

1.3其他原因在泵站机电设备维修过程中，除了上述2种影响因素外，还存在其他方面的原因，主要体现在以下方面：一是在泵站机电设备调试过程中，相关操作人员并没有及时更新相关检查工具，由于维修检查工具具有一定的滞后性，致使其无法满足当前设备维修的需要，所获取的数据信息存在明显偏差，难以满足泵站维修质量要求，从而影响到泵站机电设备的运行效率。

影响潜油泵电机不可靠性因素分析

影响潜油泵电机不可靠性因素分析摘要：随着原油开采难度不断增加，对潜油电泵采油机组的性能要求越来越高，对电动机的可靠性分析越来越重视，通过对电泵井故障原因和类型调查分析，潜油电泵机组无故障运行时间短，是影响电泵井检修周期的主要因素之一。

为此，对影响机组不可靠性因素和项点加以分析及控制，采取相应预防措施，逐步提高机组的可靠性程度，最大限度提高电泵机组运转寿命，延长机组检修周期，创造良好的经济效益。

关键词：潜油电机不可靠因素检泵周期预防措施一个产品尽管其技术性能指标很高，但如果它的可靠性不高，它的质量水平就不能算是高的。

分析确定潜油电机的主要不可靠因素造成失效类型和发生故障的原因，进而采取改进措施，也是进一步提高产品可靠性的有效方法。

对我厂2006-2012年期间潜油泵机组停机检泵作业中发生的故障，按故障模式归类见表（一），制造电机占总检修量的19.4%，修复电机占总检修量的31%，这说明电机的可靠性对电泵井生产周期有重要的影响。

一、不可靠因素造成潜油电动机失效类型1.机械方面不可靠因素1.1潜油电动机的止推轴承烧、磨损。

我厂2012年电机烧13井次，其中2井次止推轴承烧和磨损，解剖发现，电机进水造成止推轴承烧，静块磨掉一半，下电轴下沉，造成潜油电机失效，提机修理。

1.2电机转子扫膛。

2010年胜采解剖的24套机组中，其中扫膛的有3套，1-7-56井为修理电机，在井下运行45天后电机出现故障，提机解剖后发现下电第五节转子严重扫膛，且转子轴承处有明显磨痕。

1.3电机轴头断。

止推轴承静块熔化。

2010年9月解剖2-5-63修保期内机组，该机组运行126天，因保护器漏失缺油导致电机缺油止推轴承烧毁、轴头断。

2.电气方面不可靠因素2.1定子花篮处或引线接头烧及引线端子脱落。

2010在被解剖的机组中有4井次潜油电机引线烧，电机引线绝缘层变形，根部烧断一项，三项引线端子焊锡熔化脱落，小扁插头注胶烧无，电机进水。

有1套潜油电机的上电上头引线端子脱落，转子外表变为深褐色，无绝缘。

潜油电泵机组运行中的故障研究

潜油电泵机组运行中的故障研究发布时间：2022-06-22T13:03:17.275Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：詹灏[导读] 本文主要分析了潜油电泵机组运行过程中的相关故障，根据实际情况制定相应的解决措施，延长潜油电泵机组的使用寿命，保障潜油电泵机组运行的安全性、可靠性。

大庆油田力神泵业有限公司黑龙江省大庆市 163000摘要：潜油电泵是油井开发过程中的重要机械设备，发挥着重要的作用，一旦潜油电泵出现问题，就会影响整个油田的生产运行，本文主要分析了潜油电泵机组运行过程中的相关故障，根据实际情况制定相应的解决措施，延长潜油电泵机组的使用寿命，保障潜油电泵机组运行的安全性、可靠性。

关键词：潜油电泵；机组损坏；原因分析潜油电泵采油工艺在低渗透油田的开采中发挥着重要的作用，有着扬程高、排量大、效率高的特点，尤其在油田开采的中后期得到广泛的应用，油田开采中后期井下环境更加恶劣、成分更加复杂，地质结构也呈现出多样化，潜油电泵在以上工作环境中，很容易发生各种故障，影响潜油电泵的使用周期，降低了企业的经济效益。

1、启动过程中的故障与解决 1.1 启动过程中的故障分析启动过程中经常出现的故障有两种，一种为电气故障，一种为机械故障。

电气故障主要表现为电机损坏、电缆击穿等，机械故障主要变现为泵与电机之间紧固螺栓脱落或者断裂，影响电机的正常工作运行，出现空转或者泵卡死现象。

经过我们对电气故障的分析发现，其中绝大多数都是因为电机损坏或者电缆绝缘击穿造成的，同时也可能是因为施工质量、材料质量、电源质量等因素造成的。

电机在启动过程中，也会因为油井出砂等原因造成启动时间延长、绝缘老化速度加快等，影响设备的使用寿命。

想要解决启动困难问题，就要对电气运行参数进行科学合理的确定。

1.2、电机启动过程分析电气启动是一个瞬间的过程，电机端的电压在电机启动过程中，一定要满足拖动机械要求所需要的转矩，启动转矩一定要高于阻转矩，同时还有富余的转矩，才能实现电机的正常启动。

潜油电泵常见故障原因及改进措施

潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。

潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。

本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。

【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。

因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。

磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。

泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。

具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。

更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。

含沙量过大会导致砂卡。

砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。

砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。

而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。

具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。

②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。

1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。

这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。

潜油电泵轴可靠性分析

潜油电泵轴可靠性分析摘要：潜油电泵轴是机械采油设备的重要基础零件。

如果它出现故障将迫使油田停产进行维修，严重影响油田的正常生产。

因而，其可靠性研究受到人们的高度重视。

故障树分析法是系统可靠性分析的一种重要方法，是围绕最不希望的故障状态作层层追踪分析，以最清晰的图形方式反映出系统的内在联系，暴露出系统的最薄弱环节，并在必要的数据和工具支持下，对系统作进一步的定性、定量分析。

关键词：潜油电泵轴；可靠性；潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，对潜油电泵机组的研究大多针对机组中各部件逻辑功能关系构建可靠性模型为串联系统，在生产过程中，任何一个部件发生故障都将导致油井停机修理，其中泵轴是发生故障率最高的电泵主要部件之一。

因此，研究潜油电泵泵轴运行可靠性、分析其故障分布规律，对提高机组运行周期、减少维修费用有着重要的意义。

一、基本思路潜油电泵机组中零部件的可靠性过程具有不可逆性、有序性、不稳定性和积累性等特征，鉴于上述情况，可靠性分析不是简单的从果求因过程，是一个复杂的分析过程。

为此，本项目进行分析的基本思路是：a 坚持整体观念原则，把机组和环境作为一个系统来考虑；尽可能大胆设想机组的失效件可能发生哪些问题，环境条件可能诱发失效件发生哪些问题，人为因素有可能使失效件产生哪些问题，应逐个列出失效因素和由其所导致的失效结果，并逐个核对排查，从整体考虑列出重要因素。

b坚持统计分析原则，从统计观点出发选择多个可靠性来研究，而不是选择一个具体可靠性进行分析，对于那些由特殊原因引起的可靠性（如金属存在初始缺陷）不作为分析对象；只有通过多个可靠性的失效分析，才能分析和评价出零部件可靠性的共性原因，便于改进和控制零部件的失效。

c坚持立体性原则，应用系统工程中的三维结构方法来综合分析机组的零部件；逻辑维是从机组到零部件的设计、材料选择、加工制造、装配和储运、井下使用条件来分析可靠性；时间维是按分析程序的先后开展调查、数据统计、观测或检测、试验或模拟直至结论；知识维是全面应用分析知识、可靠性工程、潜油电泵设计与制造技术、采油工程等相关领域的知识进行可靠性分析。