电气系统故障分析之截割电机高低速漏电的故障及截割时油泵电机过流的故障

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采煤机截割电机常见故障原因分析及预防措施研究

采煤机截割电机常见故障原因分析及预防措施研究摘要：为更好地保障采煤机截割电机的正常运行，针对采煤机截割电机在日常应用中常见的主要故障，结合煤矿采煤机运行情况，分析了采煤机截割电机常见故障的主要原因，并针对这些原因提出了一系列具体防治措施。

通过综合应用这些措施，有助于进一步及时高效的维修采煤机截割电机，更好地保障采煤机截割电机安全、稳定运行。

关键词：采煤机电机常见故障原因预防措施1采煤机截割电机故障情况通常采煤设备检修是由设备维护中心完成，在采煤机维护车间增加了检修电机工作，其中包括：维修采煤机截割电机、牵引电机、破碎机电机等。

以某采煤机截割电机存在的故障问题进行分析，主要表现为密封漏液、轴承重量问题、维护不到位、高温、绕组绝缘低等。

在综采工作中，采煤机属于核心单元，假如在工作的过程中出现问题，那么将直接导致采煤工作终止，由此可以看出采煤机在煤矿开采中的重要性。

O形水密封故障问题占到电机故障的50%。

多次排查并无异常所占比例为25%，轴承电蚀问题占据故障可以达到12.5%。

2采煤机的优势2.1适用范围较广采煤机能够适用于各种煤层施工期间。

煤层的差异会致使其特性与倾斜角度存在一定的差异。

若是倾斜角度偏大，常用的采煤机无法顺利的开展施工。

在此种条件下，则需要应用采煤机。

此设备轴端的装设是主要的制动装置。

采煤机应用于倾斜角度较大的煤层中，制动装置可以良好的将其固定在指定位置，有效的规避滑落现象的出现，从而保证设备运行的安全性。

不过其对矿层的倾斜角度同样有要求，倾斜角度最大为50°。

2.2体积小反应灵敏采煤机中包含控制装置与监测装置，在运转期间，可以针对采煤机所有参数展开监管，若是数据出现异常可以立即展开调节，确保采煤机能够良好的运转。

采煤机占据的空间较小，其构造相对单一，运转期间活动相对灵活。

3故障原因分析矿井施工作为比较庞大且琐碎的项目，在施工期间需要借助较多的仪器。

采矿设备作为主要的设备之一，其在实际使用期间良好的提升了矿井施工效果。

EBZ160悬臂式掘进机使用说明书

序言衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。

我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。

本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。

为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。

请您在操作前仔细地阅读本说明书。

这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。

要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。

只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。

三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。

操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机；5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。

重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必要的技能和正确使用工具。

电机常见故障分析与排除

电机常见故障分析与排除电机作为现代工业生产中最为常用的动力设备之一，其故障对整个生产过程产生重要影响。

常见的电机故障有电机启动困难、运行时发热过高、异响、振动等。

下面将结合常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。

一、电机启动困难1.电源电压不足：检查电源电压是否满足设计要求，如不足则对电源进行调整。

2.线路故障：检查电机与电源之间的电缆是否存在接触不良、短路或断路现象，如有则修复或更换电缆。

3.电机绕组损坏：检查电机绕组是否存在短路、开路等故障，如有则重新绝缘或更换绕组。

4.机械部分故障：检查电机轴承是否过紧或过松、齿轮传动是否存在问题等，如有则进行调整或更换相应部件。

二、电机发热过高1.负载过重：检查电机所承载的负载是否超过额定值，如超过则减小负载或更换适合的电机。

2.绕组绝缘损坏：检查电机绕组是否存在短路、接触不良等问题，如有则重新绝缘或更换绕组。

3.通风不良：检查电机散热器是否被堵塞，电机周围是否有堆积物等，如有则清理通风道路，保证良好通风。

4.轴承损坏：检查电机轴承是否润滑状态不良、磨损严重等，如有则进行润滑或更换轴承。

三、电机异响1.轴承损坏：检查电机轴承是否存在损坏，如有则进行润滑或更换轴承。

2.轴承安装不当：检查轴承安装是否牢固，调整合适的安装间隙。

3.齿轮磨损：检查电机传动系统的齿轮是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。

4.松动的零件：检查电机运行时，是否存在零件松动的现象，如有则进行紧固处理。

四、电机振动1.平衡不良：检查电机转子是否平衡，如不平衡则进行动平衡处理。

2.安装不当：检查电机安装是否牢固，如存在松动情况则进行紧固。

3.机械部分故障：检查电机传动系统的齿轮、轴承等是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。

总结：对于电机的常见故障，通常可以从电源、线路、绕组、机械部分等方面进行分析和排除。

在排除故障时，需要注意安全措施的落实，避免电击等意外事故的发生。

同时，定期对电机进行检查、保养和维护，可有效降低故障的发生概率，提高电机的使用寿命和工作效率。

掘进机电控系统故障及处理方法

掘进机电控系统故障及处理方法故障现象故障原因故障处理方法故障分类备注电压表无显示 1、上级配电开关没闭合将配电开关分断后再重新闭合2、上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障3、隔离开关没闭合将隔离开关分断后再重新闭合4、隔离开关损坏更换隔离开关5、控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器6、控制变压器损坏更换变压器7、电压表损坏更换8、电压表接线错误重新接线电压表显示错误 1. 电压表接线错误重新接线2、输入电源有误检查电源3、控制变压器接线错误重新接线4、控制变压器损坏更换5、电压表量程接入有误重新接线显示屏无显示 1、电压表无显示按上述方法处理2、显示器接线错误重新接线3、开关电源损坏更换4、开关电源输出短路检查接线5、显示屏损坏更换显示屏显示错误 1、显示器接线错误重新接线3、开关量采集板损坏更换4、连接器损坏更换油泵电机过流 1、油泵电机接线错误重新接线2、接触器主触头短路重新接线3、电流传感器损坏更换4、油泵电机堵转机械处理油泵电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换油泵电机1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路油泵电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割高速过流 1、切割高速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、高速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割高速断相 1、电机缺相运行检查电机接线3、隔离开关损坏更换高速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换高速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割高速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割高速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换切割低速过流 1、切割低速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、低速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割低速断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换低速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换低速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割低速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割低速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换二运电机过流 1、二运电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、二运电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路二运电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机二运1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运电机漏电闭锁 1、线路绝缘破损检查线路二运电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱锚杆电机过流 1、锚杆电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、锚杆电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路锚杆电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机锚杆1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路锚杆电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱电压过高 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过高检查电源电压过低 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过低检查电源3、供电变压器容量小更换变压器瓦斯报警 1、瓦斯浓度过高总急停1被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换截割急停被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换操作开关错误 1、油泵开关不在正常位置检查开关2、高速截割开关不在正常位置检查开关3、低速截割开关不在正常位置检查开关4、二运开关不在正常位置检查开关5、锚杆开关不在正常位置检查开关。

三一EBZ200掘进机电气系统操作说明

品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速图 4-17图 4-164.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。

2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。

提示：123456978图 4-18图 4-19l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。

大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-20排除故障后，将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障复原。

【危险】设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。

复位RESET复位RESET图 4-21图 4-22l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。

将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。

图 4-23启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。

提示：油泵电机MOTOR ，PUMP油泵电机MOTOR ，PUMP图 4-24图 4-25l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置，运行中的截割高速电机停止运行。

油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。

图 4-26启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。

三一掘进机常见电气故障分析排除方法

三一掘进机常见电气故障分析排除方法目录1、电动机部分故障分析排除方法2、真空接触器部分故障分析排除方法3、隔离开关部分故障分析排除方法4、接线端子部分故障分析排除方法5、控制保护电气部分故障分析排除方法6、操作箱部分故障分析排除方法7、外围件部分故障分析排除方法1、电机部分序号故障现象故障原因判别方法处理方法1 油泵电动机过流 1、电机接线有短路用万用表检查电机外部接线重新接线2、电机堵转观察是电机轴卡死还是吸油管堵塞更换电机或清理吸油管3、电机内部有短路用万用表检查电机绕组电阻更换电机4、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器2 油泵电机过载1、油泵电机1.2倍或1.5倍过载检查液压油黏度是否过高或联轴器是否过紧换油或机械处理2、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器3油泵电机断相 1、系统电源缺相检查电机动力线是否有断线或接头松动现象。

换线或重新接线2、隔离开关中某相接触不好用万用表检查隔离开关触点通断情况更换隔离开关3、真空接触器中某一路接触不好用万用表检查真空接触器触点通断情况更换真空接触器4、电流传感器与控制器之间连线有断路的地方用万用表检查两者之间的连线换线或重新接线5、电流传感器损坏观察显示屏油泵电机三相电流表更换电流传感器6、电机内部有断相的地方用万用表检查电机绕组电阻更换油泵电机4油泵电机漏电闭锁 1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏造成电机绕组对地电阻减小用万用表测量电机绕组对地电阻更换外部线路或电机2、控制箱内部漏电闭锁检测回路对地有短路的地方用万用表测量漏电闭锁回路对地电阻排除短路故障3、控制箱内部接漏电闭锁检测回路的电阻断路用万用表测量该电阻及其连线更换电阻或重新接线4、控制箱内部接漏电闭锁检测回路电阻的24V断路用万用表测量该电阻的24V电源连线重新接线5、漏电保护模块损坏排除上述故障后即可确认漏电保护模块已经损坏更换漏电保护模块5 油泵电机超温 1、电机接线有问题检查电机接线是否正确重新接线2、冷却水管堵塞或供水阀门未打开检查水管或进水阀门机械检修6截割低速电机过流 1、电机接线有短路用万用表检查电机外部接线重新接线2、电机堵转观察是电机轴卡死还是截割负载太大更换电机或减小截割量3、电机内部有短路用万用表检查电机绕组电阻更换电机4、电流传感器损坏观察显示屏截割高速电机三相电流表更换电流传感器7截割低速电机过载 1、截割低速电机1.2倍或1.5倍过载检查机械故障或截割量是否过大机械处理，或减小截割量2、电流传感器损坏观察显示屏截割低速电机三相电流表更换电流传感器8截割低速电机断相 1、系统电源缺相检查电机动力线是否有断线或接头松动现象。

电机常见故障分析及其处理

电机常见故障分析及其处理电机是工业生产中常用的一种动力设备，常见故障包括电机绕组短路、绕组断线、轴承损坏、过热等。

本文将从这几个方面对电机常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法。

首先，电机绕组短路是一种较常见的故障。

造成绕组短路的原因主要有绝缘材料老化、绝缘子破损、湿度过高等。

一旦发生绕组短路，电机容易烧坏，甚至引起火灾。

处理方法：首先需要将电机切断电源，然后进行绕组的修复或更换。

为了预防绕组短路，平时需要注意保持电机的干燥清洁，定期检查绝缘材料是否老化损坏。

其次，电机绕组断线也是一种常见故障。

绕组断线的原因可能是绕线过紧、外力撞击、电流过大等。

绕组断线会导致电机无法正常运转，甚至引起电机烧毁。

处理方法：首先需要将电机切断电源，然后找到断线的位置，进行修复或更换。

为了预防绕组断线，需要合理安装电机，确保绕线不会受到过大的外力，同时定期检查绕组的连接情况。

第三，电机轴承损坏是常见的故障。

轴承损坏的原因主要有润滑不良、使用时间过长等。

当轴承损坏时，电机会出现噪音、振动等异常现象，并且工作效率下降。

处理方法：需要将电机停机，拆卸轴承进行修复或更换。

为了预防轴承损坏，需要定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑油脂，并保持轴承的清洁。

最后，电机过热是一种常见的故障。

电机过热的原因可能是负载过大、功率过高、散热不良等。

电机过热会使绝缘材料老化，进一步加剧故障的发生。

处理方法：首先需要将电机切断电源，然后检查散热系统，如风扇、散热片等，确保正常工作。

若散热系统正常，可以考虑降低负载或更换功率更大的电机。

为了预防电机过热，需要合理选择电机，并确保散热系统的正常运行。

综上所述，电机常见故障的分析及处理方法主要包括绕组短路、绕组断线、轴承损坏和过热。

为了降低电机故障的发生，需要定期检查和维护电机，确保其正常工作。

同时，对电机的安装、运行过程中的电流、负载等参数也需要合理安排和控制，以提高电机的工作效率和寿命。

掘进机维修维护常见问题及建议1

掘进机维修维护常见问题处理方法常见故障：一、机械方面。

1、截割减速箱发热.原因：减速箱油位过高。

处理方法：放油至规定高度后，温度在60~70℃。

2、调试掘进机时发现左右行走部行走速度慢。

原因：排查发现六联阀用错，流量小。

处理方法：更换阀芯后正常。

3、截割头与悬臂段连接处有异响原因：截割头与悬臂段连接处螺栓。

处理方法：紧固后异响消失。

4、回转油缸回转速度慢。

原因：可能换向阀或平衡阀进入东西造成阻塞。

处理方法：更换阀芯或者清洗5、悬臂段抱死不转。

原因：悬臂段内部轴承损坏，导致炮头转不动。

处理方法：更换悬臂段。

6、冷却器漏水严重。

原因：机器长时间振动，导致冷却器螺栓松动，皮垫子损坏。

处理方法：更换冷却器。

7、泵压力上不来。

原因：调试各类阀均不行，判断泵无法建立初始压力。

处理方法：轻微调整调零螺杆。

可能有空气8、掘进机喷雾出水量少。

原因：发现水减压阀调压阀调整值偏低。

处理方法：调整调压阀。

9、升降油缸降落时震动。

原因：升降油缸平衡阀调整压力值不对。

处理方法：重新调整后腔压力阀值后。

10、改向链轮不转动原因：刮板链涨的过紧。

处理方法：调整刮板链松紧程度后正常。

11、刮板链卡链。

原因：链条过松；俩链轮装配后，不在同一水平；有大渣滓。

处理方法：调整刮板链张紧；装配时调整链轮处于同一水平。

12、耙爪容易卡住。

原因：耙爪与铲板间隙过大。

处理方法：调整爬爪与铲板间隙。

13、行走制动装置打不开或闸不住原因：控制减压阀或油路堵塞；内外摩擦片失效、间隙大；弹簧断裂失效；活塞密封失效。

处理方法：更换减压阀、疏通管路；更换摩擦片；更换弹簧；更换密封。

14、行走减速机转动异常、有异响。

原因：马达效率下降；减速机打齿；减速机内轴承径向间隙过大；齿轮副间隙大。

处理方法：更换马达；更换减速机；更换轴承；更换齿轮。

15、行走减速机外壳异常温升。

原因：内部轴向尺寸小产生摩擦；或未按规定加注齿轮油。

处理方法：调整内部轴向间隙；按规定加注齿轮油。

掘进机机电常见故障及处理办法

1、检修油缸 2、更换平衡阀 3、检修换向阀
1、检查油马达、调整压力 2、调整履带松紧
1、检查油马达或更换 2、检查减速器或更换 3、检查制动器或更换
1、张紧链条 2、清除煤粉 3、清除其中的杂物
1、更换马达 2、调整压力 3、检修减速器
1、清除煤或岩石 2、清除空链段的杂物 3、修理溜槽
断链
1、链条磨损严重 2、链条过松或过紧 3、链轮中卡有岩石
1、调整溢流阀压力 2、更换液压油 3、检修管路
溢流阀压力不上火达不到额定值
1、溢流阀主阀芯与阀盖结合处磨损严重 2、溢流阀的锥阀密封面被污物卡住或损坏 3、溢流阀的阻尼孔堵塞 4、调整弹簧变形
1、重新装配零件 2、清洗溢流阀 3、清洗溢流阀，通阻尼孔 4、更换弹簧
显示屏显示总急总急停没有解开或损坏停
显示屏显示门未门闭锁没闭合或损坏关紧
开机显示油泵电 1、电机绝缘不好机或截割电机漏 2、主控电源板坏电
解开总急停或更换
检查行程开关
1、检查电机绝缘 2、更换电源板
油泵电机不转或运行过程中电机异常
1、按油泵按钮无响应 2、主控器端子上无 220v 电源输出或真空接触器故障 3、断路器跳闸 4、过载、缺相、短路保护动作 5、油泵电机超温
2、供水入口过滤器堵塞
部
3、供水水量不足
分内喷雾不出水或 1、喷雾嘴堵塞
不成雾状
2、供水入口过滤器堵塞
3、供水不足
4、溢流阀动作不良
5、喷雾泵密封损坏
6、喷雾泵内部损坏
电送电后显示屏不 1、电源没有供电
气亮指示窗内指示 2、变压器保险损坏
部灯不亮

掘进机常见故障及处理方法

掘进机常见故障及处理方法第七章掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。

当负荷降低后，截割电动机能自动复位。

2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。

当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。

温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。

3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。

处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。

最好的方法是更换整个截割头伸缩部。

4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。

处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。

5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。

减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。

这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。

但在井下环境条件时，难以做到。

最简单的办法是更换截割头减速器。

6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。

处理的方法是更换截割电机。

二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。

判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析摘要：于采煤机而言，裁割部分是其重要的组成部分，在电牵引采煤机中，裁割电机是裁割部分的动力支持。

所以于电牵引采煤机而言，把握好裁割电机的故障原因、明确维修规则，是确保其正常施工、保证工作质量的关键因素。

立足于当前的电牵引采煤机使用情况，可以发现，虽然施工效果整体呈现良好的状态，但是裁割电机出现的故障类型非常多，制约着采煤机的正常运行。

因此本文将针对电牵引采煤机裁割电机进行深入的分析，把握其故障原因，确立维修方法，希望可以为相关工作人员提供一定的启发。

关键词：电牵引采煤机；裁割电机；故障；维修随着时间的推移，我国浅部区域的煤炭资源已经被开采殆尽，进行煤矿的深度开采将成为必然的趋势。

相较于浅部区域的煤炭资源开采，深部开采将面临着成本增加的实际情况，对采煤设备提出的要求也更高了，而裁割部位的稳定情况、以及质量优劣等直接影响着开采的顺利与否。

因此，本文将对裁割电机常见的故障类型进行原因分析，总结维修措施，并从系统性的角度为煤矿企业提供相关的意见，希望可以从设备方面提高煤矿企业工作的顺利程度。

1.电牵引采煤机裁割电机常见的故障分析以及维修方案1.轴承落架通过分析电牵引采煤机裁割电机的故障问题，不难发现，轴承落架是出现问题最大的部位，具体体现在一下几个方面。

1.轴承装配现阶段所使用的裁割电机前端部分和后端部分的轴承是不同的，且前端轴承出现故障的概率会更高。

于轴承安装工作而言，轴承外部、轴承座、轴承内经和轴承间的协调配合是确保电牵引采煤机正常运行的关键。

若是这些部件间的配合过松，就会增加配合面间的磨损，导致轴承座和轴出现损伤。

另外，裁割部分的电机基本上使用的都是防爆电机，且该电机的轴承结合面和转轴尺寸有确定的标准，在尺寸大于规定数值的时候，会缩小轴承内管道和滚珠间的空隙，扩大扭矩，致使摩擦增大，在工作运转的过程中，给轴承造成严重的损伤。

结合以往发生的案例，可以发现，事故轻微时会给滚道底部带来极为严重的磨损，严重时会导致轴承内滚珠、外圈等出现剥皮、裂口的情况[1]。

电动机常见故障的主要原因和处理方法

一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法2二、电机不能正常起动的主要原因2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因4电机空载电流大的主要原因5七．电机三相电流不平衡主要原因5八．电机接地的主要原因5九．电机过热的主要原因6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因6十一．电机振动的主要原因7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因7十三．电机出力不够的主要原因8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法：重新烘干，还可以自然通风，做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法：重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法：重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法：重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法：用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法：把端盖打开自然通风，重新烘干，运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置，额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线，接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大，拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当，把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当，绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长，绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线，使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七．电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2.绕组每相匝数不等有误3.绕组匝间或相间短路现象4.接线时连头接错5.定子转子摩擦扫膛6.绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7.笼型铸铝转子严重细条断条8.铜笼转子开焊或断条网路电源电压9.不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八．电机接地的主要原因1.电机受潮或进水2.电机绝缘严重老化3.引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4.电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5.电源线与接地线接错6.电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地1.网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2.电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车，使电机温度过高3.风冷式电机风路堵塞4.电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5.铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6.定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7.电机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）8.电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电机温度过高9.电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10.环境温度过高使电机温度过高11.接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12.电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13.电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14.绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15.定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16.绕线电机电阻配的不合理，造成电机温度过高17.电机长时间超载运行，使电机温度过高18.冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19.绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十．定子转子摩擦扫膛的主要原因1.定子有高片2.转子转弯3.转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4.轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5.端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6.浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7.下线时槽绝缘高槽楔高8.装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛一．电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够，地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.笼型铸铝转子严重细条断条10.铜笼结构的转子开焊或细条11.电机内部接线时小头接错12.轴承质量不好或有异物13.电机底角不平电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小，如电机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三．电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四．电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低，使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动，把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多，使相间绝缘击穿。

三一EBZ160掘进机电气故障诊断说明

6.4.18 油泵电机
[1] 请参考本章第6-48页表6-48表 6-19
6.4.19 截割低速电机
[1] 请参考本章第6-44页表6-47表 6-20
6.4.20 截割高速电机
表 6-21
6.4.21 二运电机
表 6-22
6.4.22 锚杆电机
表 6-23
6.4.23 显示屏显示电压
[1] 请参考本章第6-48页表6-51表 6-24
6.4.24 真空接触器
[1] 请参考本章第6-49页表6-53表 6-25
6.4.25 断路器
表 6-26
6.4.26 接线端子部分
表 6-27
6.4.27 控制保护电气部分
[1] 请参考本章第6-49页表6-52
[2] 请参考本章第6-50页表6-54
[3] 请参考本章第6-51页表6-55
表 6-28
6.4.28 操作箱
[1] 请参考本章第6-46页表6-49，第6-47页表6-50表 6-29
6.4.29 外围件
表 6-30
6.7 电气系统的故障诊断
6.7.1 设备突然停机显示截割电机过温
表 6-47
6.7.2 油泵电机漏电，无法启动
表 6-48图
6-9
6.7.3 显示屏无显示
表 6-49
6.7.4 显示屏突然变暗或不亮
表 6-50
6.7.5 电压过低
表 6-51
6.7.6 漏电保护模块损坏
表 6-52
6.7.7 漏电断路器跳闸
表 6-53
6.7.8 不能正常启动与停止表
6-54
6.7.9 电压传感器故障
表 6-55。

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法
电机是现代工业中常见的一种动力设备，其常见故障包括以下几种：
1. 电机无法启动：可能原因有电源故障（例如供电电源出现故障）、电机线圈断路、电机内部短路等。

处理方法是首先检查电源线是否接触良好，然后检查线圈是否短路或断路，修复或更换有问题的部件。

2. 电机噪音大：可能原因有轴承磨损、不平衡、转子与定子之间接触不良等。

处理方法是检查轴承是否磨损，如果有需要更换；检查转子和定子之间的间隙是否正常，调整间隙以确保接触良好。

3. 电机发热严重：可能原因有负载过大、冷却系统故障、绝缘材料老化等。

处理方法是检查负载是否过大，如果是需要降低负载；检查冷却系统是否正常工作，如果不正常需要修复或更换；检查绝缘材料是否老化，如有需要重新绝缘处理。

电机常见故障原因分析及处理方法

电机常见故障原因分析及处理方法电机是将电能转换为机械能的设备，广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等领域。

然而，由于使用环境、负载大小、维护保养等因素的影响，电机常常会出现各种故障。

本文将对电机常见的故障原因进行分析，并介绍相应的处理方法。

首先，电机常见的故障原因之一是绝缘老化或损坏。

绝缘老化会导致电机绝缘阻抗下降，增加了电机短路、漏电和过热的风险。

绝缘损坏通常是由于过载、电压波动、潮湿等原因引起的。

处理方法包括定期维护和检查电机绝缘状况，及时更换老化或损坏的绝缘材料。

其次，电机常见的故障原因之二是轴承损坏。

轴承损坏可能由于过载、转速过高、润滑不良、封闭不严等原因引起。

损坏的轴承会导致电机噪音增大、振动加剧，并且可能会损坏电机的旋转部件。

处理方法包括定期润滑轴承、定期检查轴承状况，并及时更换损坏的轴承。

第三，电机常见的故障原因之三是绕组短路。

绕组短路通常是由于绝缘击穿、绕组接触不良、绕组过热等原因引起。

绕组短路会导致电机起火、烧毁绕组以及对电机的其他损坏。

处理方法包括定期检查绕组绝缘状况，尽量避免过载或过热等不良工作条件。

第四，电机常见的故障原因之四是电刷磨损。

电刷是电机的主要零部件之一，如果电刷磨损严重，会导致电机启动困难、电流过大、励磁不足等问题。

处理方法包括定期更换电刷，并保持电刷与集电环间的良好接触。

最后，电机常见的故障原因之五是绕组过热。

绕组过热通常是由于过载、电压不稳定、冷却不良等原因引起。

过热会导致电机效率下降、发热量增加、绝缘老化等问题。

处理方法包括增加冷却设备、降低负载、保持电机通风畅通等。

综上所述，电机常见故障的原因可以归结为绝缘老化或损坏、轴承损坏、绕组短路、电刷磨损以及绕组过热等。

针对这些故障原因，可以通过定期维护和检查、更换损坏部件、增加冷却设备等方法来进行处理。

同时，定期对电机进行维护保养，提高电机的使用寿命和性能。

综掘机电控故障大全

一、屏无显示，操作任何开关，设备都不能启动故障现象：设备显示屏无显示，操作任何开关，设备都不能启动。

电控柜上220V数显电压表显示正常。

故障分析：1、了解到故障发生在客户对设备进行维护后，是否存在接线错误；2、发现了短路现象，故判断此故障为接错线而引起的。

故障原因：客户维修人员将设备控制接线接错而造成的。

排故方法：1、询问现场操作人员及维护工在故障出现前设备情况，了解到用户维修人员对设备进行维护后，出现此次故障；2、进行开关电源(4NIC-Q192)好坏的判断。

测量开关电源的输入电源电压正常，测量输出电压为6V，输出电压不正常；将输出线拆除，再次测量输出电压正常，初步判断开关电源完好；3、对D24V控制线路进行通断与接地检测，发现有短路现象。

首先对外部线路进行检测，未发现有短路现象，可以断定短路发生在控制柜内；4、对控制柜内相关电气元件进行检测，发现短路点发生在EC- 7综合转换板上；5、对综合转换板EC-7检查发现接线错误；6、按照正确的接法重新将控制线接好，故障排除，设备运行正常。

排故体会：此次故障是由于用户的维修人员对设备进行正常维护时，由于对设备不了解，将设备控制接线接错而造成的，从而也给了我们一个提醒，应加强机电技术人员的培训。

——提供者：王剑峰二、油泵电机漏电，无法起动油泵电机故障现象：掘进机显示屏显示故障信息油泵电机漏电，无法起动油泵电机。

故障分析：1、先要断电，然后后打开油泵电机接线腔，用兆欧表检测电机绕组与机壳的电阻，阻值为800兆欧，因此可以断定电机本身没有故障；2、用兆欧表检测电机的电缆线，阻值为0兆欧，因此可以判定电缆线有故障；故障原因：设备机械震动磨损电缆，导致油泵电机漏电排故方法：更换电缆后，故障解除。

排故体会：一般情况我们都会建议矿方向我公司购买多芯电缆。

提供者：王剑峰三、开关量米集板损坏故障现象：设备显示总急停1锁住，操作所有开关无动作且无法进行复位自检，电铃长响。

数控机床电气故障维修分析

数控机床电气故障维修分析数控机床是一种高科技的机械设备，电气控制系统是其核心部分，任何电气故障都可能影响机床的运转，因此必须及时采取维修措施。

本文将从电气故障的分类、原因、检查方法和维修措施四个方面进行分析。

一、电气故障分类1.开路故障：指接线松脱、电缆断线、电机内部绕组断路等引起的电流断路故障。

3.接触不良：指由于接口脱落、氧化、锈蚀等原因导致接触不良的故障。

4.机械故障：指电机轴承磨损、过热、齿轮损坏、机械传动部分松动等机械故障产生的电气故障。

二、电气故障的原因1.过载：由于设备承受的负荷超过其额定容量，可能会导致设备烧毁或引起其他故障。

2.湿气：电气设备对湿气、水分极为敏感，可能引起接口腐蚀、线路短路、电路板损坏等故障。

3.温度过高：电气设备如果长期处于高温环境，可能会导致电器元件过热、线缆老化等问题。

4.使用不当：若用户未按照规定操作设备，可能会导致线路短路、电器元件烧毁等故障。

三、电气故障的检查方法1.测量电源电压：若设备的供电电压低于额定电压，可能会引起电气组件工作不正常的故障。

2.检查设备接口：若设备接口不良导致信号传输失效，则可能出现各种工作不正常的故障，此时应检查接口连接是否松脱、氧化。

3.检查设备线路：无论是内部线路还是外部电缆，如果出现断路、短路等情况都可能影响设备的正常工作。

4.检测电气元件：如果出现失效的电气元件，比如变压器、电容器、电阻器等，可能会导致故障或引起火灾等危险，故应定期检查。

四、电气故障的维修措施1.确保供电电压正常：若供电电压低于额定电压，可以增加配电电源。

若电压过高，可安装稳压器来调节电压。

2.更换电气元件：一旦检测到失效的电气元件，应立即更换，以维护机床的正常工作。

3.替换电缆、接口：若设备的电缆或接口出现磨损、松脱或氧化等问题，则应及时替换或修复。

4.注意设备的环境干燥：为了避免因设备作业环境过于潮湿而导致的短路、氧化等故障，操作人员应及时清除积水、及时通风透气。

掘进机故障

显示屏黑屏，停机，随后又亮故障现象：启动油泵电机，截割高速电机运行正常，当进行截割1~2分钟后自动掉电（显示屏黑屏，停机，随后又亮）开关复位后又可以启动进行截割，并在截割中显示屏显示油泵电机，截割电机过流，掉电前观察交流电压表只有150V左右，停机后又恢复220V左右，反复启动几次都重复上述现象，但用低速截割就无上述现象，可正常截割。

故障分析：询问用户近期对该机动过什么地方，告之电控箱进线电缆加长600米，而且矿下移动变压器距离迎头掘进机处是1100多米。

根据上述现象，于是判断是由于电控箱进线电缆太长，电压衰减太大，当进行高速截割时，用电量大，造成电压衰减加剧，致使开关电源输入电压低于额定电压范围，同时又使输出直流电压D24V低于额定值，不能向主控器及各模块供电，造成黑屏，停机。

停机后显示屏又亮，又可以重新启动工作，是停机后进线电压衰减减低，开关电源又输出了D24V给主控器及显示屏，显示油泵电机，截割电机过流，是因为高速截割时，电压衰减大，电压低，因为在电机功率一定的情况下，电压越低，电流就越大，因此显示过流。

但并不停机，因为电机1.2倍过流是20分钟停机，而真正停机原因是瞬间的电压降低，用低速截割不停机是因为低速截割的功率低，用电量小，电压衰减还不足以使开关电源输出直流电压低于额定值范围，主控器及各模块仍可得电工作。

故障原因：1、由于电控箱进线电缆太长，电压衰减太大，当进行高速截割时，用电量大，造成电压衰减加剧，致使开关电源输入电压低于额定电压范围，同时又使输出直流电压D24V低于额定值，不能向主控器及各模块供电，造成黑屏，停机；2、停机后显示屏又亮，又可以重新启动工作，是停机后进线电压衰减减低，开关电源又输出了D24V给主控器及显示屏。

3、显示油泵电机，截割电机过流，是因为高速截割时，电压衰减大，电压低，因为在电机功率一定的情况下，电压越低，电流就越大，因此显示过流。