高压变频器在除尘节能改造上的应用

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高压变频器在除尘风机上的应用

高压变频器在除尘风机上的应用摘要：电机是风机、水泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材、公用设施等多个行业和领域，是用电量最大的耗电机械。

据统计测算，我国电机保有量约19亿千瓦，总耗电量约3.8万千亿千瓦，占社会总用电量的64%，其中工业领域电机用电量为2.9万亿千瓦，约占工业用电的75%。

目前我单位30千瓦以上电机共2000余台，装机容量32万千瓦，变频电机占比近13%，对我单位而言，电机能效每整体提升1个百分点，能够节电约1000万度/年，节约电费约500万元/年。

关键词：节能；变频器；节电率；频率；风速1、技术背景为了节能降耗，目前对我单位5台除尘风机做变频节能改造研究。

分别为：磨矿仓除尘450kw一台；高压辊磨除尘280kw一台；中间贮矿仓除尘450kw一台；中破碎除尘450kw一台；筛分除尘1000kw一台。

2、节电原理风机属于平方转矩负载，根据流体力学的知识可知：1）风机的流量与水泵的转速成正比2）风机的扬程（压力）与转速的平方成正比3）风机的轴功率与转速的立方成正比3、计算过程1）风机的轴功率为p，风机的转速为n，风机的扬程为h，流量为q；2）转速调节后：轴功率为p0，转速为n0，扬程为h0，流量为q0；3）计算公式：p=kn3 h=kn2 q=kn假设：转速降低到原来的95%，即下降5%时（a）流量q0=k ×（95/100）n=0.95kn=0.95q 即流量变为未调节前的95%，下降了5%；（b）扬程（或压力）h0=k×[（95/100）n]2=0.9kn2=0.9h；这时扬程（或压力）下降了（h-h0）/h×100% =（h-0.9h）/h×100%=[h（1-0.9）]/h×100%=10%（c）轴功率p0= k×[（95/100）n]3=0.86 kn3=0.86p；这时轴功率下降了（p- p0）/p×100% =（p-0.86p）/p×100%=[p（1-0.86）]/p×100%=14%综上所述：也就是说当风机转速下降5%时，流量也同比例下降了5%、扬程（或压力）下降了10%、轴功率下降了14%，这时的轴功率即为节电率。

国产高压变频器在除尘风机上的应用

钢板处于全国领先地位，产量和市场占有率在国内冶金行业遥遥领先，锅炉及压力容器用钢板2006年获得中名牌产品称号。2007年获得“中国名牌”的高强度建筑结构用中厚钢板主
要应用于工程机械制造及重点工程建筑结构。济钢开发生产的70~80kg级高强度钢板替代进口同类产品，形成了具有济钢自主知识产权的特色产品系列和专有生产工艺技术。100k
*SCP*防护技术。高压电动机在长时间的运行过程中，电缆头或电机内部两相短路的情况时有发生，由于IGBT管安全工作区的限制，几毫秒内只允许几倍于额定电流的电流流过。因
此巨大的相间短路电流极有可能瞬间损坏输出主回路 IGBT逆变管。为此，ZINVERT设置了三重短路保护功能，可有效保护电机及高压变频调速系统的安全。允许掉电时间可达30
选择低压功率模块，单元电势差由变压器线圈来承受。该变频器通过“功率裂变”与高压“再生”技术，直接带动高压电机，因此输出谐波小、对电网污染小。每个功率单元输出三电平，通
过移相叠加输出电压近似正弦波，不存在谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动，不必加装输出滤波器就可以用于普通异步电动机，并且电压的跳变仅为单个功率单元直流电压值，dV/d
5r/min；绝缘等级F；防护等级IP54；共1台；冷却方式为上装水内循环风自冷式冷却器。调速要求济钢第三炼钢厂LF精炼炉除尘风机运行模式为：风量100%时间占年运行
时间的30%，风量80%时间占年运行时间的70%.根据LF炉每个处理周期38min内风量需求段的不同，并考虑到不连续处理的间断时间，认为可按照额定转速的100%、75
所示。每个功率单元在结构及电气性能上完全一致，可以互换。高压变频器技术特点ZINVERT高压变频器将多个功率单元的输出电压串联叠加直接形成高压输出（如所示），此方法类

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案

石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。

传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。

而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。

高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。

其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。

由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。

采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。

高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。

最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。

传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。

而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。

此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。

针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。

首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。

建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。

通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。

其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。

通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。

最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。

选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。

通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。

高压变频器在出铁场除尘系统中的应用

Ｈ２
电动机附近发热和转矩脉动、声、出ｄ／ｔ共模电压等噪输ｕｄ、问题的优点。功率单元模块为电压型单相全桥逆变电路，其
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并具有自身独特的特点，即单元模块化设计，于冗余设便计、换和故障检修。１ｋ系列变频器有２个功率单元，互０Ｖ４每８功率单元串联构成一相。当一个功率单元发生故障个
Ｑ的情况下，压日。幅度降低，轴功率．风大其Ｐｃ与矩形面
随着能源问题的日益突出，能技术越来越受到重视，节节能降耗势在必行。石钢４０高炉出铁场除尘风机的原５ｍ。运行方式是通过液力耦合器将负载降到最小，接启动，直待风机启动结束后将液力耦合器凋到最高转速，高炉生产在中电动机一直在工频状态运行。据工艺，炉的生产过程根高
第２６卷２０年第５期（第１７期）０８总３
冶金设备管理与维修
高压变频器在出铁场除尘系统中的应用
韩燕飞赵明ห้องสมุดไป่ตู้张继营
（ｈｔ东石横特钢集团有限公司
摘要
肥城２１１山东煤机装备集团技术开发中心泰安２１０）７６２７００
是连续加料，断出铁。目前出铁间隔是４ｍｉ，铁时间间０ｎ出在５ｍｉ右。不出铁时，尘很少，机可以降为低速运０ｎ左烟风

高压变频调速器在收尘风机节能改造上的应用

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图2
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变频器功率单元图
¨ 波形如图 3 所降低输出谐波其输；
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好不存在谐波引起的电机附加发热
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高压变频器在除尘风机上的应用及节能效果

高压变频器在除尘风机上的应用及节能效果摘要：在除尘风机上利用高压变频器可大幅度节约能源，降低成本，本文详细讲解了广州智光高压变频器的原理及其在除尘风机上的应用与节能效果。

关键词：高压变频器；除尘风机；应用；节能；1、引言宁波钢铁有限公司热轧1780mm热连轧带钢生产线在精轧轧制过程中产生的氧化铁粉尘颗粒捕集治理所采用的设备主要为塑烧板除尘器，该除尘器设计除尘风机风量为270000m3/h，选用10KV 630KW高压电机驱动，电机采用直接启动且直接驱动风机转子的运行方式；精轧除尘风机主要用于收集及排除精轧轧制期间产生的粉尘及水蒸气，在非轧制阶段无废气及粉尘，但是此设备平时是一直处于全负荷工作状态，仅在年修和个别定修时，才停止运行。

因热轧工艺特点是间隙工作制，全年轧机轧制时间为6775小时，期间需要风机进行除尘，其它时间无需运行；年修及个别定修期间此风机是处于停止运行，时间约为480小时；一年有8760小时，此风机至少有1505小时处于能耗浪费；为降低热轧厂精轧除尘风机的用电量消耗，对风机电机进行变频调速节能改造是非常必要，且节能效果显著。

2、变频器的基本原理（1）系统原理本次改造所选用的是广州智光ZINVERT系列智能高压变频器，其调速系统采用多个功率单元串联的形式，电压叠加原理类同于“电池组叠加”技术。

对于10kV 系统，每相九单元串联，每个功率单元输出交流有效值Vo为642V，相电压为5774V，线电压为10000V。

图1[电压叠加形成高压输出原理结构]采用的高压变频器输入电压为10kV，经过多组副边绕组移变压器进行降压后给模块化的功率单元供电；在功率单元中通过整流电路将三相电源变成脉动直流电源，经过大容量的电容稳压、滤波得到稳定的直流电源，通过IGBT组成的逆变桥进行正弦调制的PWM控制，得到等效单相正弦阶梯正弦PWM波形的交流电源；再将同一相的多个功率单元串联在一起进行电压叠加），形成一个星型连接的三相可调制的正弦PWM高压电源，驱动相应电压等级高压电机来实现的变频控制，其10kV系列含有27个功率单元，每9个构成一相。

高压变频器在除尘电机上的应用

１５额定输入电压／。允许变化范围：。（ ±０１）６３１。５ｋ、统输出电压：Ｖ系０～６Ｖ、ｋ系统输出电流：３Ａ、１０
整，钢过程中加料、铁水、炼兑等样、钢、眼期出堵间，量很小，尘不需要大风量；炼吹氧期烟气除冶间，烟气量最大，求风量也最大。整个冶炼过程要
小，入电流谐波畸变小于４，网输入电压谐输％电波畸变小于２，％不存在谐波引起的电机附加发热
１２除尘风机工艺要约 ② 约６分钟；等样、０ ③ 出钢、眼，２分钟。整个堵约５冶炼工艺周期约为９０分钟，中① ③ 为低速时其
维普资讯
２００８年第２期
供电，率单元之间及变压器二次绕组之间相互功绝缘，次绕组采用延边三角形接法，现多重二实化，以达到降低输入谐波电流的目的。每个功率单元结构上完全一致，以互换，统为基本的单可系
率０５～１０Ｚ。２Ｈ。
空间。我厂使用北京利德华福公司生产的高压变频器，能效果明显，到了可观的经济效益。节得
ｌ高压变频器的技术要求及改造方案
１１电机及风机参数。电机参数：型号：５０— ８额定功率：Ｙ６３１０ｋ００Ｗ额定电流：１Ａ额定电压：ｋ１８６Ｖ额定转速：４ｒｍ功率因数：。４７２ｐ０８风机参数：号：４ — ７Ｎ２Ｆ风量：型Ｙ３Ｏ８

SolidDrive高压变频器在铁场除尘风机上的节能应用

需输出滤波装置，接普通高压电机，电缆、可对电机绝缘无损害，电机谐波少，少轴承、减叶片的机械振动。
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［巫二］二羹薯霾；
图１单元结构图
（）３无速度传感器矢量控制，闭环矢量控制和ＶＦ／控制菜单可选。
无速度传感器矢量控制。具有以下主要特点：（）一电压源型变频调速系统，接高压输入，接高压输变１高高直直出，需输出变压器。无级
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ＳｌＤｉ高压变频器在铁场除尘风机上的节能应用ｏｉｒｅｄｖ
李晓慧
（钢型钢炼铁厂，东莱芜２１０）莱山７１４
摘
要：绍了ＳｌＤｉｅ系列高压变频调速装置的结构特点及其在风机中的节能原理，介ｏｉｒｄｖ并以莱钢型钢炼铁１８０ｍ３８高炉铁场除尘实际应用
效果验证其节能作用。
关键词：高压变频调速装置；调速；铁场除尘过程中，出铁场会产生大量的烟尘，染环境，污根
率单元采用标准的配置。３Ｖ系列由９个功率单元组成，即ｋ每相３
（）Ｓ４ＤＰ全数字控制系统。（）５允许高压电网电压波动一５３％。

高压变频调速节能技术在除尘风机上的应用

浪费。（２）高低速之间的控制一般采取电话联系的方式，即由中控室操作人员电话联系除尘值班室值班人员进行高低速调整。现场实际存在通知不及时、
不调速、高速长期运行（特别是晚上）等问题，耗费能源。
尘风机是一个问隙性的工作制度，即高炉出铁时高速使用，不出铁时低速使用。
２）矿焦槽除尘、机尾配料和整粒除尘风机
图１高炉炼铁出铁场工艺周期图
（１）在生产过程中常常需要根据生产的实际情况不断调整风机的风量、负压等风系统参数，使之满足生产。以上３台除尘风机均采用调节风门的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不
１８００
ｌ０１２９．４９９５０．８６
Ｉｌ２Ｏ
１Ｏ８５５９７０．７９
６３０
１Ｏ４７．４７４６０．８
改造前基准功率／ｋＷ运行参数风机入口阀门开度／％
ＹＫＫ７１０．１０
ＹＫＫ５６０３ — ８
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铭牌参数额定电压／ｋＶ额定电流／Ａ额定转速／（ｒ／ａｉｒｎ）功率因数
２０００
１Ｏｌ４１．９９９４０．８６
近比广ＢＨ２ＯＱ２的面积。显然风机所需的功率增大
２４台高压风机节能改造采取的措施

高压变频技术在冶金除尘系统中的节能应用

高压变频技术在冶金除尘系统中的节能应用
高压变频技术是一种应用于冶金除尘系统的节能技术。

传统的冶金除尘系统通常使用固定频率的电机驱动除尘设备，但这种方式存在着能耗高、操作维护成本高、除尘效果差等问题。

而高压变频技术则可以通过对电机进行变频控制，实现节能的同时提高系统的工作效率和除尘效果。

高压变频技术可以根据实际需求进行电机的灵活控制。

传统的冶金除尘系统通常使用固定频率的电机驱动除尘设备，无法根据实际工况的变化进行调整。

而高压变频技术可以根据除尘系统的负荷变化实时调整电机的转速和功率，保持系统在最佳工作状态，从而避免了传统系统中电机运转时的无效功耗，大大降低了电能消耗。

高压变频技术可以提高冶金除尘系统的工作效率。

通过高压变频技术的应用，可以根据工况的需求动态调整电机的转速和功率。

这样可以使除尘风机在不同负荷下工作在最佳工作点，提高风机的效率和运行稳定性，同时也减轻了工作设备的负荷。

相比传统的固定频率控制方式，高压变频技术可以使除尘系统在不同的工况下都能获得较高的工作效率，从而达到节能的效果。

高压变频器在除尘风机上的应用

高压变频器在除尘风机上的应用当前我国正处在全面改革的深化阶段，在各个领域都有着很大程度的进步，工业生产过程中，炼铁厂的高压变频器在除尘机上的应用已经比较广泛。

生产过程中多是采取的铁口顶吸和罐位顶吸，铁沟、撇渣器为敞开式，无除尘点，通过排风机以及除尘风机能够将出铁时产生的烟尘加以清除，使高炉炉前出铁场粉尘、烟尘浓度达到国家排放标准。

文章主要就高压变频器的工作原理以及除尘风机工艺要求进项详细分析，并对系统的组成及其应用进行探究，希望此次理论研究对实践操作有所裨益。

标签：高压变频器；除尘风机；应用引言为能够将节能降耗和生产成本降低的目标得以有效实现，通过在高炉炼铁操作中进行采用高压变频调速技术，对预期目标的实现有着重要促进作用。

工业生产中比较容易产生大量的有害气体及颗粒，对环境的污染危害较大，所以通过在除尘风机上应用高压变频器就能够将空气质量提升的效率得以加强。

在这一发展背景下加强其理论研究就有着实质性意义。

1 高压变频器工作原理及除尘风机工艺要求分析1.1 高压变频器工作原理高压变频器是比较高效节能以及无电网污染的变频设备，比较适用于大型的风机以及泵类负荷，通过对高压变频器的应用能将设备的功率因数有效提高，在工艺的操作上也相对比较方便，最终提升生产效率。

高压变频器的变换方式主要是利用高这一模式，电压源单元串联多是电平所构成，在结构上也是通过多组功率模块所构成，在电网的谐波的影响比较小电流变化量也就会相应小，而在输入功率因数上就会变得相对较高，这样对输出波形的质量就能够起到保障作用[1]。

将高压变频器在除尘风机上进行应用有着其重要性，实际炼钢过程中高压变频器的容量常是额定输出电流大于电机额定电流，高压变频器在高炉炼铁风机上进行应用时周期的运行功率达到650kW，能够在电力能源上得到有效节约。

不仅如此还能够将电机的使用寿命得以有效延长，并能够进行智能化调节以及控制等。

1.2 除尘风机工艺要求对除尘风机的工艺要求要能结合对设备系统的选用规格，例如在除尘器电机的参数如下所示，型号是Y5602-10，在额定的电流、频率、电压、功率分别为96A、50Hz、6kV、800kW，在额定的功率因数上为0.81，额定转速为592r/min。

探究高压变频器在除尘风机上的应用

尘风机上应用，其中一台电机的参数为ＹＫＫ５００ — ６．其额定功率为５００ｋＷ．技改前运行功率为４１ｌｋＷ．变频器投入以
器检测到隐患。如温度过高．变频器将发送“ 故障报警 ” 信号到主控平台ＤＣＳ．此时变频器仍然继续运行。维修人员可到变频器控制柜根据报警信号类型排除故障：当变频器发生故
在开始启动时，需要很长的时间，同时电流也非常大，这样容易损坏电机及控制系统，而且对电网容量要求过高．不仅仅
、
高压变频器的运行方式
是对电能的浪费，还缩短电机的使用寿命。而使用变频器，通
障．变频器将发送“ 故障停车” 信号至主控平台ＤＣＳ．此时变频器自动停止运行．延时ｌｓ由ＤＣＳ自动切换到旁路断路器
后，实际运行功率为２８７ｋＷ，省１２４ｋＷ。节电约２３％，按一年运行３００天计算．大约节省９０万度电．按每度电０．５元计算，一年节省电费４５万元；维修减少５次，烧结矿合格率保持稳定。由此可知，高压变频器的使用有很多好处：第一．改善了除尘风机的工艺，能够保证除尘风机运行稳定可靠．生产工艺调整风量方便．提高了其工作效率。第二，实现高压电机软启动．降低启动电流．明显减轻启动电流对本系统电网

高压变频器在电厂节能改造工程中的应用

高压变频器在电厂节能改造工程中的应用随着国家对能源资源的要求越来越高，电厂节能改造成为了电力行业发展的重要方向之一。

高压变频器作为节能降耗的关键设备，在电厂节能改造工程中起到了重要的作用。

下面将详细介绍高压变频器在电厂节能改造工程中的应用。

高压变频器在电动机的频率调节上发挥了重要作用。

在传统的电厂中，电动机的转速通常是通过调节电源的电压来实现的。

而高压变频器可以根据负荷的需求自动调整电动机的转速，从而实现节能效果。

在锅炉风机系统中，根据锅炉燃烧状况的变化，高压变频器可以调整锅炉风机的转速，保持锅炉的最佳供氧条件，提高燃烧效率，达到节能的目的。

高压变频器在泵站节能改造中也有重要应用。

在传统的泵站中，通常采用的是调压阀或者用其他方式来控制泵的流量。

而高压变频器可以根据实际需求，精确地调节泵的转速，从而实现节能的效果。

在供水系统中，高压变频器可以根据水龙头的开启程度，自动调节水泵的转速，保持系统的正常运行，同时避免了浪费能源的情况。

高压变频器在锅炉燃煤系统的节能改造中也扮演了重要角色。

在传统的锅炉燃煤系统中，煤粉的供给通常是通过风机进行调节的，但是在实际操作中，由于原煤的质量变化和煤粉的燃烧特性变化，很难保证风机系统的精确控制。

而高压变频器则可以根据锅炉的运行状态和煤粉的需求，精确地调节风机的转速，确保煤粉的供给和燃烧的稳定性，提高锅炉的燃烧效率，并最大限度地减少能源的浪费。

高压变频器在电厂烟气净化系统中也有应用。

烟气净化系统通常包括脱硫、脱硝和除尘等环节，其中风机是关键设备。

高压变频器可以根据烟气净化系统的实际需求，调节风机的转速，保持系统的正常运行，同时减少能源的消耗。

高压变频器在电厂节能改造工程中的应用

高压变频器在电厂节能改造工程中的应用随着环境保护意识的逐步提高和人们对能源的节约利用逐渐深入，电厂节能改造成为了当今社会非常重要的议题。

而作为节能改造的重要手段之一，高压变频器得到了越来越广泛的应用。

本文将从以下几个方面来介绍高压变频器在电厂节能改造工程中的应用。

一、高压变频器的基本概念和工作原理高压变频器是电力电子装置，可以将电源 AC 电压转换为可变的 AC 电压和频率，从而使电机的转速和功率随着变频器的输出值调整到需要的水平。

高压变频器通常由整流器、中间电容、逆变器三大部分组成，其中整流器将 AC 电源转换为 DC 电流，中间电容则用于平滑输出的 DC 电流，逆变器则将 DC 电流转换为需要的 AC 电流。

1. 降低电机运行成本电动机是电厂中最耗电的设备之一，而高压变频器可以根据负载情况实现自动调速，从而使电机在有效运转范围内始终处于最优状态。

这样一来，电机的运行效率大大提高，运行成本自然也就降低了。

2. 提高生产效率高压变频器可以通过对电机的控制，实现按需调速，从而使生产设备可以更加精细地控制生产工艺，提高生产效率。

3. 减少排放由于高压变频器可以精细控制电机的转速和功率，因此可以降低生产设备的负荷并减少电机每单位时间的耗电量，从而减少碳排放和其他污染物的排放。

4. 增强设备稳定性和可靠性采用高压变频器可以可以避免电机因负载限制而过载受损的情况，有效地增强了生产设备的稳定性和可靠性。

5. 降低维护成本高压变频器可以通过对电机的精准控制，延长电机的使用寿命，降低维护成本。

一旦设备出现故障，高压变频器可以通过故障保护等措施及时通知操作人员或自动停止设备，从而降低了设备维修成本和生产停机时间。

三、总结综上所述，高压变频器在电厂节能改造中有着重要的应用价值。

采用高压变频器可以大大提高电机的运行效率，降低运行成本，提高生产效率，减少排放，增强设备稳定性和可靠性，降低维护成本等。

在未来的节能改造过程中，我们应该更加积极地推广和应用这一先进的技术，为实现更加低碳环保、高效节能的生产方式做出更大的贡献。

高压变频器在除尘风机的应用

高压变频器在4#除尘风机中的应用福建三钢闽光股份有限责任公司陈福海蒋友剑彭金坤1、引言三钢炼钢厂原有15t氧气顶吹转炉三座，采用“三吹三”方式，转炉吹炼过程中，炉口会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。

因此，每座转炉需配有一套除尘系统，除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式，烟道直径Φ1.7m,烟气输送管线820mm，风机型号AI850，电机功率630KW/6KV。

由于转炉周期性间断吹氧，为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行，吹氧时高速运行，不吹氧时低速运行。

2000年初，炼钢厂对三座转炉进行扩容改造，将风机移至地面，采用液力偶合器调速，高速2700r/min （设计2900r/min），低速1200r/min。

经过一段时间的运行，发现液力偶合器技术存在着局限性，主要表现在：调速范围在30%～90%之间，转速不稳定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪费，高速运行时，液力偶合器有时失速，转炉炉口冒烟；液力偶合器需经常更换轴承，造成转炉停产，不能满足连续生产的需要。

电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低；调节精度低、线性度差，响应慢；启动电流仍比较大，影响电网稳定；液力偶合器故障时，无法切换至工频旁路运行，必须停机检修；漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重；鉴于液力偶合器存在上述众多问题，因此在2001年，炼钢新上一座30t转炉时决定不再使用液力偶合器调速，改用高压变频器为新转炉风机进行调速。

2、高压变频器技术要求及改造方案除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失，还有可能威胁到现场生产人员的人身安全；另外，调速系统工作的环境比较恶劣；同时转炉又周期性间断吹氧；所以，和除尘风机配套的高压调速系统，要求具有极高的可靠性。

【技术前沿】高压变频器在转炉一次除尘风机上的研究与应用

【技术前沿】高压变频器在转炉一次除尘风机上的研究与应用高压变频器具有调速范围广、调速精度高、系统可靠性高等优点，在转炉一次除尘风机系统中得到了广泛的应用。

该文对高压变频器的组成、控制方式、性能及在转炉一次除尘风机中的应用情况进行了阐述。

1前言炼钢转炉一次除尘风机是烟气净化除尘及煤气回收的关键设备。

转炉吹炼过程中产生的烟气经汽化冷却烟道、溢流文氏管、可调喉口文氏管、重力除尘器、弯头脱水器，再由一次风机牵引从三通阀、水封逆止阀进入煤气柜实现煤气回收。

一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产造成巨大经济损失，还威胁现场人员安全，所以转炉一次除尘风机的正常运行显得尤为重要。

2除尘风机的工艺要求莱钢银前120t转炉一次除尘采用的是半干法除尘工艺（EC+OG），另有一套干法除尘器作为备用。

OG法一次除尘风机采用的是变频控制方式，除尘风机电动机型号为YB710-2，额定功率1600kW，额定电压3000V，额定电流366A，cosϕ=0.89，额定转速2985r/min。

变频器型号为ABBACS1000，额定功率为1800kW，输岀电压0-3300V，输岀电流0-417A，输出频率0-50Hz。

生产中风机控制分为两个阶段，首先是加废钢→测温取→样岀渣→出钢→溅渣→等待为风机低速阶段，此时风机转速为650r/min，频率为11Hz。

其次是降枪吹炼，转炉熔池反应剧烈，此时为风机高速阶段，转速为2500r/min，频率为42Hz。

利用转炉倾动的角度，来控制风机电动机自动升速和降速。

当转炉倾动角度在兑铁位时开始起高速，升速时间为60s，转速2500r/min，高速运行18min左右。

当转炉角度不在零位时，风机电动机自动降低转速，降速时间为60s，转速650r/min，低速运行22min左右。

同时利用转炉零位对其给定点进行复位。

转炉设置“手动/自动'切换功能，平时可根据生产情况实现手动高速运行，手动高速运行时频率为48Hz转速为2860r/min。