铸造仿真软件项目建议书
铸造过程数值模拟综合实验报告书
大连理工大学本科生实验报告课程名称：材料成型过程计算机应用实验学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程班级：学号：学生姓名：年月日铸造过程数值模拟综合实验报告要求铸造过程数值模拟综合实验课程共包含三个实验内容：激光点光源加热过程的ANSYS模拟、小方坯连铸过程数值模拟实验、铸造应力的PROCAST数值模拟实验。
实验前通过实验资料进行预习，实验结束得到的计算结果也上传到自己的邮箱里，课后将下载的适当图片粘贴到实验报告相应位置，并打印实验报告。
具体要求如下：1、六个实验全为必做实验，并完成实验报告（每个实验中的选做部分可根据个人条件选择完成，不做硬性规定）。
2、进行实验之前，学生需要进行课程预习，了解相关原理；同时参照实验说明书（下载打印）完成实验报告的前四项内容（手写）——实验目的、实验原理、实验设备和实验步骤。
实验老师对学生的预习情况进行检查。
实验完成后要填写实验报告中实验数据结果分析以及实验思考题中的相应内容。
3、实验过程中按照实验教材的实验步骤要求展开实验，如遇到难题可向实验指导老师或者助教咨询。
4、实验课资料的下载和实验结果的上传：实验过程中：实验中学生需在工作目录下新建“学号_实验名称”的文件夹，将拟上传的实验结果保存到此文件夹中。
允许同学将实验结果发送到自己邮箱中供自己下载。
5、实验报告的提交：根据教材的输出要求将下载的适当图片粘贴到实验报告相应位置，并打印实验报告，手写补充实验报告的其他内容。
在实验课结束后一周时间内，以班级为单位将实验报告统一提交到实验指导老师处。
6、未提交实验报告，或经查实属于抄袭实验报告或者编造原始数据者，实验课成绩以零分处理。
实验名称：激光点光源加热过程的ANSYS模拟实验目的实验原理和内容实验仪器设备（软件）实验步骤与操作方法实验数据记录与处理实验结果分析实验思考题实验名称：小方坯连铸过程数值模拟实验实验目的实验原理和内容实验仪器设备（软件）实验步骤与操作方法实验数据记录与处理实验结果分析实验思考题实验名称：铸造应力的PROCAST数值模拟实验实验目的实验原理和内容实验仪器设备（软件）实验步骤与操作方法实验数据记录与处理实验结果分析实验思考题10。
MAGMASOFT软件介绍
MAGMASOFT软件介绍
一、概述：
MAGMA SOFT铸造仿真软件是为铸造专业人员达到改善铸件质量，优化工艺参数而提供的有力工具，是全球最佳的压铸铸造软件工具，是铸造业改善铸品品质，制程条件，降低成本，增加竞争力的唯一选择。
铸件的质量受众多因素影响，而质量的保证必须依靠正确的铸造工艺方案。
MAGMASOFT就是设计用以支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化工具。
二、软件特点：
MAGMASOFT适用于所有铸造合金材料的铸造生产，范围自灰铁铸造，铝合金砂型铸造，到大型铸钢件铸造。
MAGMASOFT更针对不同的铸造工艺设计专用的模块。
它运用仿真传热及流体的物理行为，加上凝固过程中的应力及应变，微观组织的形成，可以准确地预测铸件缺陷，改善现有工艺的效率，提高铸件质量。
铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。
三、模块及功能介绍：
1、项目管理模块：
创建工程和版本，并对其进行编辑，为整个仿真计算过程创建一个独立的内存空间。
2、前处理模块：
进行几何实体建模或者导入其他3D软件建好的模型，并对模型进行网格划分，为主处理模块中的仿真计算做准备。
3、主处理模块：
对各计算过程（场）的全过程工艺参数进行输入，并进行过程计算。
4、后处理模块：
可以对模拟所得的充型、凝固、缺陷分析等各结果进行查看，通过三维视图显示对运算结果进行评估。
5、热物理特性数据库模块
热物理特性数据库包含丰富的材料性能数据，用户可根据需求选择材料，
也可以对数据库进行扩展，自行添加材料。
铸造项目实施方案范本
铸造项目实施方案范本一、项目背景。
随着社会经济的不断发展，铸造行业作为制造业的重要组成部分，也面临着新的挑战和机遇。
为了更好地推动铸造行业的发展，提高企业的生产效率和产品质量，制定一个科学合理的铸造项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 提高生产效率，通过优化生产流程和引进先进设备，提高铸造生产效率，减少资源浪费。
2. 改善产品质量，引进先进的铸造技术和工艺，提高产品的质量和稳定性。
3. 降低生产成本，通过技术改造和管理优化，降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 增加市场份额，提高产品质量和生产效率，扩大市场份额，提升企业的市场竞争力。
三、项目内容。
1. 技术改造，引进先进的铸造设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺优化，对现有的生产工艺进行优化，提高生产效率和降低生产成本。
3. 管理创新，优化生产管理流程，提高生产组织效率和资源利用率。
4. 人员培训，对员工进行技术培训和管理培训，提高员工的综合素质和技术水平。
四、项目实施步骤。
1. 项目立项，确定铸造项目的实施目标、内容、时间和预算，制定详细的实施计划。
2. 技术准备，对需要引进的铸造设备和技术进行调研和准备工作，确保设备和技术的先进性和适用性。
3. 工艺优化，对现有的生产工艺进行分析和优化，确定改进方案并进行实施。
4. 管理创新，优化生产管理流程，建立科学合理的生产管理体系，提高生产效率和资源利用率。
5. 人员培训，组织员工进行技术培训和管理培训，提高员工的综合素质和技术水平。
6. 实施跟踪，对项目实施过程进行跟踪和监督，及时发现和解决问题，确保项目实施顺利进行。
五、项目效果评估。
1. 生产效率，通过实施铸造项目，生产效率得到明显提高，生产能力得到有效释放。
2. 产品质量，产品质量得到明显提升，产品合格率和稳定性得到有效保障。
3. 生产成本，生产成本得到有效控制，企业盈利能力得到提升。
4. 市场份额，通过提高产品质量和生产效率，企业市场份额得到扩大，市场竞争力得到提升。
FLEXSIM仿真项目计划书
FLEXSIM仿真项目计划书1. 引言本文档是关于FLEXSIM仿真项目的计划书，旨在说明项目的目标、计划、步骤和时间表等相关内容。
此项目旨在利用FLEXSIM软件进行仿真模拟，以改进当前生产流程，并提高生产效率。
本计划书将详细介绍项目的背景、目标、计划、资源需求以及预期成果等。
2. 项目背景随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，各行各业都面临着提高效率、降低成本的挑战。
在制造业领域，优化生产流程和提高生产效率已经成为了一项迫切的任务。
为了解决这一问题，我们决定引入FLEXSIM仿真软件，通过建立模型和模拟实验来优化生产流程，以提高生产效率。
3. 项目目标本项目的主要目标是通过FLEXSIM仿真软件对当前生产流程进行建模和模拟，以寻找潜在的改进点，并提出相应的优化方案。
具体而言，我们希望达到以下几个目标：•提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率；•降低生产成本：通过减少非价值增加的活动和资源浪费，降低生产成本；•缩短交货周期：通过优化生产计划和资源分配，减少交货周期，提高客户满意度。
4. 项目计划4.1. 确定项目范围首先，我们需要明确项目的范围和边界。
在本项目中，我们将重点关注生产流程的优化，不涉及产品设计或其他方面的改进。
4.2. 数据收集与分析在开始建模和模拟之前，我们需要收集并分析相关的数据。
这些数据可能包括生产各个环节的时间、资源使用情况以及其他相关指标。
4.3. 建立模型基于收集到的数据，我们将使用FLEXSIM软件建立生产流程的模型。
在建立模型过程中，我们将考虑生产各个环节的连线关系、资源分配、工作站布局等因素。
4.4. 进行模拟实验完成模型建立后，我们将进行一系列的模拟实验。
在实验中，我们将改变不同因素，如资源分配、工作站布局等，来模拟不同的生产场景，并评估每种场景下的生产效率和成本。
4.5. 分析结果通过模拟实验，我们将收集和分析各种场景下的数据，并得出相应的结论。
铸造模拟软件在铸造工艺中的应用
铸造模拟软件在铸造工艺中的应用铸造模拟软件是一种基于计算机技术和数值模拟方法的工具，可以模拟和优化铸造过程中的各种因素，帮助铸造工程师更好地设计和改进铸造工艺，提高产品质量和生产效率。
在铸造工艺中，铸造模拟软件有着广泛的应用，主要包括模具设计、铸型设计、浇注系统设计、铸造过程仿真和缺陷预测等方面。
首先，铸造模拟软件在模具设计中的应用非常重要。
通过铸造模拟软件，可以预测铸造过程中的浇注流动情况和充型情况，从而确定模具的设计参数，例如浇注口大小、距离和形状、冷却系统设计等。
通过模拟软件，可以有效避免模具充型不足或过剩、产生气孔和夹杂等缺陷，提高模具的使用寿命和产品质量。
其次，铸造模拟软件在铸型设计中也发挥着重要的作用。
通过软件模拟，可以预测铸型在铸造过程中的变形和应力，从而优化铸型的结构，并选择合适的材料来保证铸型的稳定性和耐用性。
铸造模拟软件可以帮助工程师优化铸型的形状、壁厚和支撑方式，以提高产品质量和减少退火和修复工序的数量。
此外，铸造模拟软件还对浇注系统设计起到了非常重要的帮助作用。
通过模拟软件，可以分析浇注系统的特点和最佳位置，并确定合理的浇注方式和速度，以避免气泡和杂质的产生，并提高流动性、充型性和润湿性。
铸造模拟软件还可以帮助工程师优化浇注系统的设计，例如通道和浇冒头的设计，以提高铸件的密度和材料利用率。
在铸造过程仿真方面，铸造模拟软件可以模拟和预测整个铸造过程中的各个环节和参数，例如熔融和凝固过程、温度分布、应力变化和变形情况等。
通过软件模拟，可以分析和优化铸件的凝固引向，避免缩松和晶粒的排列异常，增加铸件的一致性和力学性能。
最后，铸造模拟软件在缺陷预测方面也起到了重要的作用。
通过模拟软件，可以预测和分析铸造过程中的潜在缺陷，例如气孔、夹杂、收缩疵点等，并提出相应的改进措施。
通过软件模拟，可以优化铸造参数和工艺设备，减少缺陷的产生，提高产品的质量和成型性能。
总之，铸造模拟软件在铸造工艺中的应用有助于提高产品质量、降低成本和提高生产效率。
铸件项目计划书范文
铸件项目计划书范文项目名称:铸件项目项目背景:铸件是一种广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域的制造工艺，具有成本低、生产效率高的优势。
本项目旨在建立一个铸件加工生产线，满足市场对铸件的需求，提高产品质量和生产效率。
项目目标:1.建立铸件生产线，提高生产效率。
2.提高产品质量，降低生产成本。
3.稳定供应市场，满足客户需求。
4.提高企业整体竞争力。
项目内容:1.设备采购与安装:购买适应公司需求的铸件加工设备，并进行安装和调试。
2.工艺研发:执行铸件工艺研发，加强生产流程优化，提高生产效率和产品质量。
3.员工培训:组织培训计划，培养员工的技能和知识，以提高他们的生产能力和质量管理水平。
4.质量管理体系建设:建立质量管理体系，确保产品符合客户要求和相关标准。
5.市场开发:通过市场调研，了解客户需求，并制定市场开发计划，拓展销售渠道。
6.生产计划与调度:制定合理的生产计划，并进行现场调度和管理，确保按时完成客户订单。
项目进展计划:1.第一阶段(3个月):设备采购与安装、员工培训、质量管理体系建设。
2.第二阶段(6个月):工艺研发、生产计划与调度。
3.第三阶段(3个月):市场开发、销售拓展。
项目风险管理:1.设备供应风险:选择可靠的设备供应商，签订合同并保证及时交付。
2.人员技术风险:建立员工培训计划，提升员工的技能水平。
3.市场需求风险:定期进行市场调研，及时了解市场需求变化。
项目预算:1.设备采购与安装:500,000元。
2.工艺研发:200,000元。
3.员工培训:100,000元。
4.质量管理体系建设:50,000元。
5.市场开发:100,000元。
项目评估与控制方法:1.定期召开项目进展会议，确保项目进度和质量。
2.设立项目管理团队，负责项目计划和控制。
3.定期进行项目评估和风险分析，对项目进行调整和优化。
项目预期成果:1.铸件生产线稳定运行，生产效率提高30%。
2.产品质量达到或超过行业标准，客户满意度提升10%。
THERCAST—铸造成型仿真软件
THERCAST®——铸造成型仿真软件世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。
THERCAST®仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统，主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。
在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时，该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。
THERCAST®仿真软件能持续监控温度随时间变化的趋势，跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性，为后续工艺处理提供合理建议，并为后续工艺处理提供有效模拟数据。
THERCAST®仿真软件适用铸造工艺：连续铸造工艺砂型铸造工艺熔模铸造工艺高（低）压铸造工艺消失模铸造工艺THERCAST®仿真软件主要功能精确模拟真实的铸造过程THERCAST®软件的显著优势是能够精确地模拟铸造过程的每个方面。
您可以使用软件设计新的铸造流程，或者改进现有铸造流程，通过软件获得的结果甚至比您实际参与铸造流程还要清晰。
提高质量、降低成本，消减能耗，保障生产安全。
热机械基础THERCAST®软件基于非稳态的三维有限元算法，将铸造流程中的多种热力属性和机械属性集成在单独的模型和算法内，极大的提高了软件的精度，为计算提供更多所需的准确信息，如预测空气间隙等条件可能造成的裂纹、热裂、胀鼓、铸漏等缺陷。
性能和可扩展性THERCAST®软件优化了快速矢量和矩阵算法，保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。
同时拥有强大的并行处理能力，最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。
并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术，能够提高性能，减少模拟耗时，大幅提高处理能力。
安装方便，操作简单THERCAST®软件拥有功能强大、简洁直观的用户界面，最大限度的缩减了培训时间。
使用系统的默认值设置可以尽量缩短安装过程。
模块化的功能也能让流程设计或者流程改进时的建模变得更加简单，其构架和许可证保障了适用于不同环境和用户。
铸造模拟仿真软件在汽车零件铸造工艺设计中的应用
验 证 ，才 能去 印证 和 发 现这 次模 具 改 进是 否 取 得 了 、缩 短 产 品开 发 周
图 １ 改 进 后 的 网格 模 型 图 图 １ 铸 件 缩 孔 缩 松 位 置 预 测 图 相应 的效果 。为 了减 低 生产 成本 ６ ７
提 从 从 图 １ 以看 出 ，铸件 中没有 出现明显的缩 期 ， 高公 司 在该 产 品 的核 心竞 争 力 ， 长远 发展 角 ７可 孔 、 松 倾 向 。同时抽 芯 能使金 属 液在充 型过 程 中更 度看 ， 缩 建议公司尽早引进一套铸造模拟仿真软件。 加平 稳 ， 减少 了 零 件 凸 台处气 孔 的产 生率 ， 减少 了 并 金属 液 的用 量 ， 从而 节约 了生 产成 本 。 参考文献 ：
关 键 词 ： 动 主 缸 ； 造 ； 拟 ； 析 制 铸 模 分
中图分类号 ： Ｇ ７ Ｔ ４ Ｔ ２ ； Ｇ２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２）Ｏ Ｏ １ — ４ １７ — ４ Ｘ ２ １ １— １６ ０
汽车零件种类繁多 ， 一般具有形状复杂、 结构多 变 与致 密 度高 等特 点 。零件 的生 产 ， 采用 了包括 高压 压铸 、 低压铸造 、 重力铸造 、 砂型铸造等几乎所有 的 铸造工艺 。 铸件铸造缺陷的产生 ， 与铸造工艺的选择 有 很大 的关 系 。汽车类 铸件 铸造 难度 较大 ， 而且 一般 具 有生 产 批量 大 的性质 。所 以 ， 如何 准确地 分 析 出各 种 缺 陷产 生 的位 置 和原 因 ，迅 速 得到 消 除缺 陷 的方 法， 缩短试制周期 和降低零件生产成本 ， 是企业需要 解 决 的关键 性 问题 。 由于金 属熔体在型腔 内的流动 与凝 固过程 ， 无 法 在 实 际 生产 过 程 中直 观地 看 到 ，所 以在 解 决 铸件 缺 陷 问题 时 ， 费 了大 量 的 时 间 、 力 及 试 制 成本 ， 花 精
铸造仿真分析报告
铸造仿真分析报告1. 引言本文档为铸造仿真分析的报告，根据实际铸造工艺和仿真数据，对铸件的铸造过程进行了分析和评估。
通过仿真分析，可以提供准确的铸造工艺参数和辅助决策，从而优化铸造工艺，提高产品质量，降低生产成本。
本报告将详细介绍铸造仿真所涉及的模型、材料和分析结果，供相关人员参考。
2. 铸造模型在铸造仿真分析中，我们选择了某个具体的铸造模型进行仿真。
该模型是由CAD软件建模生成的三维几何模型，包括铸件和模具。
模具的形状和尺寸与真实情况一致，并考虑了芯子的位置和形状。
同时，还考虑了其他辅助结构和装备，如浇口、浇道和支撑结构等。
3. 材料参数在仿真分析中，材料参数是非常重要的输入。
通过实验和研究，我们得到了铸造材料的各种物理和力学参数。
这些参数包括材料的热尺寸、导热系数、比热容和机械性能等。
在铸造过程中，这些参数将直接影响到铸件的温度分布和变形情况。
4. 工艺参数铸造工艺参数是指在铸造过程中控制和调节的参数，如浇注温度、浇注速度、浇注方向和冷却时间等。
这些参数对于铸造过程的控制非常重要，能够直接影响铸件的质量和性能。
5. 仿真结果根据铸造模型和输入的材料参数和工艺参数，进行了铸造仿真。
通过仿真软件的模拟计算，得到了一系列的仿真结果。
这些结果包括铸件的温度分布、凝固曲线、应力分布和变形情况等。
这些结果能够直观地展示铸造过程的物理特性和工艺效果。
6. 结果分析根据仿真结果，我们对铸件的铸造过程进行了详细的分析。
根据温度分布，可以判断出铸件的凝固过程和热传导情况。
通过应力分布和变形情况，可以评估铸件的内部质量和外观形态。
同时，还可以根据仿真结果对铸造工艺参数进行优化和调整，以改善铸件的质量和性能。
7. 结论通过铸造仿真分析，我们得到了铸件的详细铸造过程和相关的物理特性。
通过分析模型和仿真结果，我们可以对铸造工艺参数进行优化和调整，以提高铸件的质量和效率。
此外，仿真分析还可以帮助我们预测和解决一些潜在的问题，如热裂纹和变形等。
铸件产品开发计划书
铸件产品开发计划书1. 引言1.1 项目概述本文档是关于铸件产品开发计划的详细说明。
铸件是制造业中非常常见的一种加工方式，通过这种加工方式可以制造出具有复杂形状的零部件。
本计划书旨在提供一个系统的框架，以指导铸件产品的开发和生产过程，并确保项目能够按时、按质、按量地完成。
1.2 项目目标本项目的主要目标是开发一款高质量的铸件产品，并保证其能够满足市场需求。
具体而言，项目的目标如下：•设计并制造出具有较高精度和强度的铸件产品。
•提供铸件产品的生产和质量控制方案，确保产品能够稳定地满足规定的技术要求和标准。
•将铸件产品推向市场，提高产品的知名度和销售额。
2. 项目计划2.1 项目里程碑以下是本项目的里程碑计划：里程碑完成日期项目启动日期/月份需求分析日期/月份设计开发日期/月份首次样品测试日期/月份产品推向市场日期/月份项目关闭日期/月份2.2 项目任务本项目的主要任务包括以下方面：2.2.1 需求分析•研究市场需求和竞争对手情况，确定产品的核心竞争力和市场定位。
•收集用户需求，明确铸件产品的功能和性能要求。
2.2.2 设计开发•基于需求分析阶段的结果，进行产品设计和工艺规划。
•进行原材料的选择和供应商的审核与选择。
•制定铸件产品的工艺流程，并进行相关设备的规划和购置。
2.2.3 样品测试•制造首次样品，并进行实验室测试和外部测试。
•根据测试结果，对产品进行修改和优化。
2.2.4 生产与质量控制•确立铸件产品的生产计划和质量控制标准。
•建立质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品质检等环节。
2.2.5 产品推向市场•进行市场营销活动，提高产品的知名度和销售额。
•完善售后服务体系，满足客户的需求。
2.3 项目资源本项目所需资源包括人力资源、物力资源和财务资源。
2.3.1 人力资源•项目经理：负责整个项目的计划、执行和控制。
•设计师：负责铸件产品的设计。
•工程师：负责铸件产品的工艺规划和生产操作。
铸造厂项目建议书
铸造厂项目建议书一、项目背景随着工业化进程的不断发展，铸造工艺在各个行业中得到了广泛的应用，特别是在汽车、航空、建筑等领域中的铸造需求持续增长。
然而，由于市场对高质量铸造产品的需求不断增加，我国铸造行业亟需提升技术水平和生产能力。
因此，本项目提出在合适的地点建设一家铸造厂，以满足市场的需求，并促进当地经济的发展。
二、项目概述本项目计划建设一家现代化铸造厂，主要生产各类铸件产品，包括铸铁件、铸钢件、铸铝件等。
铸造厂选用先进的生产设备和高新技术，提高产品质量和生产效率。
同时，引进自动化生产线，提升生产效率和降低生产成本。
三、市场分析1.需求分析：随着国家经济的发展，铸造产品的需求量呈现稳步增长的趋势。
尤其是在汽车、机械、航空航天、建筑等行业，对高质量铸造产品的需求较大。
2.竞争分析：目前市场上存在着一些大型铸造企业，但是大部分企业的技术水平有待提高，生产效率相对较低。
同时，存在着价格战和质量不过关的问题，市场上对高质量铸造产品的供需矛盾突出。
3.市场预测：随着我国制造业转型升级和科技进步的推进，对高质量铸造产品的需求将不断增加。
预计未来几年铸造行业将保持较快的增长速度。
四、项目优势1.技术先进：引进了一流的生产设备和高新技术，提高了产品质量和生产效率。
2.生产规模大：通过引进自动化生产线，大大提高了生产效率，满足大量订单需求。
3.产品品质高：通过合理的工艺和检测手段，确保产品的质量和性能。
五、投资估计1.建设投资：本项目的建设资金预计为5000万元人民币。
2.运营成本：包括生产人员工资、设备维护费、原材料采购费等，每年预计为2000万元人民币。
3.预计盈利：根据市场需求和竞争状况，预计每年可实现销售收入3000万元人民币，净利润1000万元人民币。
六、风险评估1.市场风险：市场竞争激烈，需求量和价格波动较大。
2.技术风险：铸造技术属于高附加值技术，需要持续创新和研发。
3.管理风险：生产管理和人员管理方面需要有效的管理措施。
铸造消失模项目建议书写作参考范文 (一)
铸造消失模项目建议书写作参考范文 (一)铸造消失模技术是一种高端的铸造工艺，具有模具制作工艺简单、环保、高效、高精度等优点。
因此在制造航空、航天、军工等领域的零部件时得到了广泛应用。
为拓展公司的市场份额，我们决定开展铸造消失模项目。
下面是本项目建议书的写作参考范文。
一、项目背景消失模铸造是一种先进的铸造技术，消除了传统铸造工艺中模具设计、制造、成型、脱模的工艺过程，从而大大提高了生产效率和产品质量。
由此产生的产品用于先进的制造领域，价值显然。
未来几年，铸造消失模市场将得到快速增长。
为满足市场需求，我们建议启动铸造消失模项目。
二、项目概述项目名称：铸造消失模项目项目类型及规模：新产品制造型，年产值3000万元项目目标：扩大公司业务范围，实现利润最大化项目简介：本项目需要通过引进先进的设备来生产铸造消失模产品，开发具有高附加值的零部件。
通过推广这种技术，公司可以提供先进、高质量、低成本的铸造消失模产品，并切实满足客户的需求。
本项目将通过工艺改进和设备购置等方式来提高生产效率和质量水平。
最终目标是开拓市场并将业务范围拓展到多个领域。
三、项目可行性分析1、市场前景消失模铸造技术已经成为高端制造领域的主导技术之一。
据统计，目前全球铸造消失模市场约为120亿元，每年增长10%左右。
由于其独特的优势，铸消件在航空、航天、机床、石油、船舶、汽车、舞台设备等领域得到广泛应用。
随着国民经济的不断发展，此领域的市场需求不断增长，具有很大的发展潜力。
2、技术可行性消失模铸造技术的优势主要在于可以大幅提升生产效率和产品质量。
如果公司能够掌握这种技术，并设法掌握相关的工艺和技术标准，那么项目的可行性将大大提高。
3、经济可行性目前，消失模铸造技术的生产成本比传统铸造工艺的成本高出一些。
但由于生产效率的提高和产品质量的提升，多年来也能带来很高的利润增长率。
四、投资回报分析本项目预计总投资2500万元，其中包括设备投资、工程建设、人员培训与招聘等方面。
铸造仿真软件项目建议书
铸造仿真软件项目建议书1背景 (2)2铸造模拟仿真对我院的作用 (3)2.1 铸造仿真对7室的作用 (3)2.2 铸造仿真对铸钢厂的作用 (3)3铸造仿真软件的调研与考核 (4)4软件开发商法国ESI集团简介 (4)5Procast软件特点 (5)6Procast软件成效预评 (16)6.1 三维模型建立 (16)6.2 网格划分 (17)6.3 工艺条件与运算参数 (17)6.4 数值运算 (18)6.5 结果显示 (18)6.6 分析及建议 (21)7Procast软件在我院使用构想 (22)7.1 铸造模拟解决方案使用部门 (22)7.2 铸造模拟解决方案硬件需求 (23)8Procast软件模块配置建议 (24)1 背景长期以来，关于铸造工艺的改进要紧依靠体会和试验，一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。
模拟是操纵设计、制造过程并推测产品早期服役可能显现问题的最好解决方法。
当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其庞大的作用。
现代制造工艺越来越复杂，性能、精度要求也越来越高，依靠试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠性。
而从一些发达国家的体会来看，仿真技术的应用能够大大减少试验的比重，减少了设计的盲目性，节约巨额的设计费用，设计周期也大大缩短。
从我院专业进展的角度看，急需在数值仿真这一方面提高一个层次，实现我院研发能力的跨过式进展。
铸造仿真软件的开发是一项技术含量专门高、专业性专门强的工作，作为一个设计单位，自行开发不切实际。
国内一些专业单位开发的同类产品在有用性、规范性和易用性等方面都有不足。
ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。
与传统的尝试－出错－修改方法相比，ProCAST是减少制造成本，缩短开发时刻，以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。
铸造机床项目建议书
铸造机床项目建议书(Word格式，下载后可编辑）第一章项目总论一、项目名称及建设性质（一）项目名称铸造机床生产项目（二）项目建设性质该项目属于新建工业项目，主要从事铸造机床投资建设业务。
（三）项目占地及用地指标该项目规划总用地面积96667.15平方米（折合约145.00亩），该项目建筑物基底占地面积69692.42平方米；项目规划总建筑面积107030.30平方米，绿化面积6370.51平方米，场区停车场和道路及场地硬化占地面积19734.21平方米；土地综合利用面积95797.14平方米，土地综合利用率100.00%。
（四）项目建设地点该“铸造机床投资建设项目”计划选址位于xxx经济开发区（位置待定）。
（五）项目建设单位xxx经济开发区某某有限公司二、铸造机床项目提出的背景我国实现可持续发展的重点在工业，难点也在工业。
由于工业能耗占全社会能耗的70%以上，工业排放污染是我国污染的主要来源。
《中国制造2025》提出，到2025年重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。
《中国制造2025》还确定了4个定量指标，即规模以上单位工业增加值能耗2020年和2025年分别较“十二五”末降低18%和34%；单位工业增加值二氧化碳排放量分别下降22%和40%；单位工业增加值用水量分别降低23%和41%；工业固体废物综合利用率由“十二五”末的65%分别提高到73%和79%。
实施《中国制造2025》，推动制造业由大变强，是实现经济稳增长、调结构、提质增效的客观要求。
改革开放以来，制造业对经济增长的贡献率基本保持在40%左右，工业制成品出口占全国货物出口总量的90%以上，是拉动投资、带动消费的重要领域。
当前我国经济发展进入新常态，正处于爬坡过坎的重要关口，制造业发展的水平和质量就显得尤为重要。
要实现我国经济发展换挡但不失速，推动产业结构向中高端迈进，重点、难点和出路都在制造业。
制定《中国制造2025》战略规划，就是为了应对这一系列变化带来的深刻影响，瞄准创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展等关键环节，推动制造业实现由大变强。
铸造数值模拟仿真报告
本科生课程考核试卷科目：教师：姓名：学号：专业：上课时间： 20 年月至20 年月考生成绩：阅卷教师 (签名)一、前言计算机辅助设计（Computer Aided Design,简称CAD）：是指工程技术人员以计算机为辅助工具，完成产品设计构思和论证、产品总体设计、技术设计、零部件设计和产品图绘制等。
狭义铸造工艺CAD：即工艺设计，指用计算机软件在计算机上设计浇注系统、冒口、溢流槽、排气槽、冷铁、型芯等。
并进行工艺图绘制。
铸造工艺CAD可将计算机的快速、准确和设计人员的经验、智慧结合起来。
改变上千年的手工设计方式，缩短工艺设计周期，提高设计水平，提高产品的质量和竞争力。
二、产品分析及初步方案图1 图2如图1和图2所示，该产品为方向盘，此模型是一个方向盘，结构复杂，并且在实际使用过程中，需要承受较大的扭转力，一般为锌合金，或者铝合金，我们做模拟时就采用更便宜、更轻的镁合金并采用压铸工艺生产。
初步拟定工艺设计过程如下：1. 初步方案设计2.压铸工艺有关参数的选取3.根据产品体积，确定内浇口面积及形状。
4.横浇道和直浇道方案设计5.根据确定的参数，利用CATIA软件作出浇注系统三维模型。
6.利用Anycasting模拟充型过程三、具体设计过程1.初步方案设计图3金输液流动方向如图3所示，此零件结构复杂，在高压浇注过程中，充型速度很快，易产生激溅、铁豆，且型腔中气体不易于排除，所以根据上述易产生的缺陷，应采用底注式浇注系统，它不但能改善上述缺陷，还可以使内浇道很快被金属液淹没，实现快速平稳充型。
同时型腔中液面升高后使横浇道较快充满，较好挡渣，利于得到外形精美、质量优良的铸件。
由于此零件模型中间部分较为复杂，四周比较简单，中间位置充型易出现问题，所以浇注系统的位置应该选在下面部位上。
2.压铸工艺有关参数的选取图4铸件材料为AZ91D镁合金，铸件体积经UG计算为V铸 =m/p =760/1.8=422.2 cm3 金属液质量G=0.76kg液态金属密度p =1.8g/cm2充填速度Vg=40m/s型腔的充填时间 t=0.05s根据产品体积，确定内浇口面积及形状。
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目录1 背景长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，一直缺乏一套专业的、有效的方法和手段。
模拟是控制设计、制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。
当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。
现代制造工艺越来越复杂，性能、精度要求也越来越高，依赖试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠性。
而从一些发达国家的经验来看，仿真技术的应用可以大大减少试验的比重，减少了设计的盲目性，节省巨额的设计费用，设计周期也大大缩短。
从我院专业发展的角度看，急需在数值仿真这一方面提高一个层次，实现我院研发能力的跨越式发展。
铸造仿真软件的开发是一项技术含量很高、专业性很强的工作，作为一个设计单位，自行开发不切实际。
国内一些专业单位开发的同类产品在实用性、规范性和易用性等方面都有不足。
ESI集团的ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。
与传统的尝试－出错－修改方法相比，ProCAST是减少制造成本，缩短开发时间，以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。
2 铸造模拟仿真对我院的作用引进ProCAST软件，从短期来看会提高设计和工艺制造水平，在当前在研项目中立即产生效益；而从长远来看，制造工艺计算和仿真手段的大量应用必将彻底改变我院原有的制造工艺方式，最终提高我院铸造工艺的整体水平。
2.1 铸造仿真对xx室的作用xx室目前有很多钛合金铸件的铸造过程需要模拟来解决，其主要原因是：一、采用传统的试错法，费用昂贵、周期太长；二新产品大多没有经验可以借鉴，院以工艺摸索时间比较长，尤其是一些钛合金材料。
2.2 铸造仿真对铸钢厂的作用铸钢厂目前某些件的铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂的铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效的提高劳动生产率。
另外铸造模拟仿真对于我院技术的传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学的直观的描述和记录，使得过去的一些抽象的经验变为简单明了的纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术的延续和资源共享。
3 铸造仿真软件的调研与考核经过上述分析，铸造仿真软件的引入是十分必要的，它对我院的虚拟制造技术和铸造技术的发展将起到极大的推动作用。
因此我们对市面上的铸造仿真软件进行了调研和考核。
由于我们院情况特殊，新材料较多，院以精铸和自动根据化学成分计算合金热物理性能的热力学数据库对我们显得尤为重要，而procast相对这两方面最好，而且升级及功能又最全，以及同类企业（国内如621、410、430、百慕等；国外如Alcoa, Alcan, Umicore, MKM, Selee (filters), Kawasaki steel, Mitsubishi, Pechiney, Hydro, Elkem, V AW等）的铸造CAE系统的选用情况，最终选定专业铸造软件Procast作为我院铸造仿真的工具。
4 软件开发商法国ESI集团简介ESI集团是在法国巴黎上市的世界最大最著名的CAE软件公司之一。
作为虚拟测试方案的先锋，ESI集团是全球首屈一指的材料物理学数值模拟原型和制造流程供应商。
ESI 集团成功的关键在于使用真实材料物理特性，能够进行更真实的模拟，来代替耗时的物理样机尝试和纠错过程。
ESI集团开发了一系列完整的面向工业应用的产品，真实模拟产品在测试中的性能，精细协调制造过程与预期的产品性能间的关系，并评估环境对产品使用的影响。
ESI集团主要产品分为虚拟样机、虚拟制造和虚拟环境三大类。
ESI集团的产品组合，已经被工业界广泛验证并与多向价值链相结合，代表着独特的协同、虚拟工程方案，称为虚拟试验空间（VTOS），能够持续对虚拟样机进行改进。
ESI集团在军工界有大量客户，并承担了法国及欧洲众多航空航天及防务方面的咨询项目。
2005财政年度的收入约为6300万欧元，在全球拥有逾近600名高层次专家。
公司及其全球代理网络为30多个国家的客户提供销售和技术支援。
5 Procast软件特点背景ProCAST自1985年开始一直由位于美国马里兰州首府Annapolis的UES Software进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。
1990年后，位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也加入了ProCAST部分模块的开发工作，基于其强大的材料物理背景，Calcom在ProCAST的晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。
2002年，ProCAST和Calcom SA先后加入ESI集团。
ESI也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如PAM-CAST和SYSWELD，这样ProCAST（有限元铸造仿真）整合了Calcosoft （连续铸造仿真），与PAM-CAST（有限差分元铸造仿真）、SYSWELD（热处理与焊接模拟）一起组成ESI完整的材料热处理成型综合解决方案。
功能ProCAST是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统，借助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。
ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。
作为ESI集团热物理综合解决方案的旗舰产品，ProCAST是院有铸造模拟软件中现代CAD/CAE集成化程度最高的。
是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件。
适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟。
•高、低压铸造（high and low pressure die casting）•砂模铸造，金属型铸造和斜浇注（sand casting, gravity die casting and tilt pouring）•熔模铸造，壳模铸造（investment casting, shell casting）•消失模铸造和离心铸造（lost foam and centrifugal casting）•等等材料数据库ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。
得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有铝基、铁基、钛基、镍基和铜基合金系统的热力学数据库。
这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造ProCAST提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力的模拟。
能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做出正确的决策。
特点和规格ProCAST是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂的要求。
在过程的每个阶段选择每个特定模块：•模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造•用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项•应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择一些专门和高级金属选项来预测：•气体和微孔•铁合金的微观构造•颗粒结构形式ProCAST共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。
模块功能示意图网格划分与工具MeshCAST，ProCAST的CAD界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在一起。
能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算。
主要特点•自动生成三维网格•CAD/CAE几何通过STEP, IGES, 或Parasolid格式导入•直接有限元网格导入•非常快速的网格生成•良好的网格质量和质量检查•处理复杂几何模型和多种材料•对边和表面可变的网格密度•确保流体流动分析的网格•熔模铸造的自动shell生成•网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同的组件使用网格装配功能合并部件网格模压铸造铝合金与模具的传热系数通过反向模拟确定发动机体的有限元网格并且自动生成新的特征线反向模拟ProCAST的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料属性或边界条件主要特点•确定时间和温度相关的界面系数•确定时间和温度相关的边界条件•确定时间和温度相关的材料属性流体求解器ProCAST提供了一个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维N-S方程并耦合能量方程。
自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法（VOF）。
可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致的流动。
主要特点•求解器全三维N-S流体流动方程•斜浇注的旋转轴•用于模拟夹气和通风的气体建模•半固体材料的非牛顿流体流动模型•过滤器模型•湍流模拟•可压流体模型•消失模模型•粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导、对流和辐射能够计算传热。
通过焓的形式来描述凝固和固相转变中的潜热。
主要特点•瞬态，非线性三维热传导•热对流和辐射•利用焓的形式考虑相变•孔隙预测•拉模铸造和金属型铸造•砂模铸造的虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力应力求解器ProCAST的先进应力求解器能够进行弹性－塑性或弹性－粘塑材料特性全耦合热、流体和应力模拟。
更简单的材料模型诸如弹性，vacant或刚体也能考虑。
主要特点•非线性应力分析•自动接触分配和评估（热和力）•气隙•无限的模型规模•温度相关的机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。
这个模块对熔模铸造过程是必需的，从shell的一个区域到另一个区域的自辐射影响是非常显著的。
主要特点•包括自辐射影响的准确热分析结果•对单晶铸造自动辐射角系数更新•包括壳型预热的整个过程模拟•快速角系数计算算法• 在MeshCAST 中生成壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙的预测为基于夹杂液体金属演变的宏观孔隙。
这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点的显微孔隙度。
ProCAST 提供了基于显微孔隙度模拟的方法解决这种物理问题。
主要特点• 显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 • 马许区(Mushy Zone)的压降 • 气体分离• 气体溶解度作为温度和金属单元的函数 •成核和气孔的生长显微构造ProCAST 显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。