探讨复合钢板焊接接头断裂的原因及改进措施
钢结构焊接接头断裂破坏的影响因素及控制措施
48焊接质量控制与管理焊接技术第42卷第7期20t3年7月文章编号：1002-025X(2013)07-0048—03钢结构焊接接头断裂破坏的影响因素及控制措施赵芳(河北建筑工程学院，河北张家口075000)摘要：断裂破坏是钢结构失效的主要形式之一，其中脆性断裂是危害最大、后果最严重的破坏，而焊接辏要是钢结构中最薄弱区，因此控制焊接接头脆断是钢结构制造时的关键技术。
本文主要阐述脆性断裂破坏的影响因素，并针对其影响因素提出了钢结构焊接接头脆断的控制措施。
关建词：钢结构；焊接接头；断裂破坏中图分类号：T G421l文献标志码：B0序言由于钢结构具有强度高、质量轻、材质均匀、气密性好、制造运输方便、塑韧性好、抗冲击抗震动能力强等优点。
因而广泛应用于建筑、桥梁、车辆、电力、机械、石油化工、航空航天、海洋工程等工业部门。
焊接技术作为一种先进制造技术，是实现钢结构精确、可靠、低成本和高效连接的关键。
同时由于焊接接头化学成分、组织和性能不均匀性及易产生焊接缺陷的特点，使得焊接钢结构在制造和使用过程中都带有一定的风险，其中焊接接头断裂破坏是危害最大、后果最严重的。
甚至是灾难性的。
从事钢结构设计、生产的工程技术人员应对风险有足够的认识，掌握风险的分析和控制方法，提高应对风险的能力。
本文主要阐述焊接接头断裂破收稹日期：2012一11—06坏的影响因素及其控制措施。
1断裂的概念和种类断裂是在外力作用下材料发生分离的过程，是材料失效的主要形式之一。
按断裂前塑性变形的大小，分为脆性断裂和延性断裂2种。
1．1脆性断裂脆性断裂前没有或只有少量塑性变形，吸收的能量也较少。
1．1．1脆性断裂的过程由于材料或焊接接头的微小缺陷或裂纹处存在应力集中，在较低的工作应力作用下。
从裂纹的尖端开始扩展．直至迅速断裂。
1．1，2脆性断裂的主要特征(1)断口表面平齐光亮，表面有许多放射状或人字状条纹．这些条纹汇聚于裂纹源。
如图1所不。
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不锈钢复合钢焊接裂纹的探析
不锈钢复合钢焊接裂纹的探析【摘要】：随着石化装置大型化的趋势，出于对制造成本的控制，促使石油化纤设备的制造采用不锈钢复合钢材料。
本文针对经常出现的复合钢焊接裂纹产生的原因进行了分析，提出了有针对性的焊接措施，可有效的避免焊接裂纹。
【关键词】：不锈钢复合钢焊接裂纹措施1 概况不锈钢复合钢板是由不锈钢与其他钢种(如碳钢、低合金钢等)通过轧制、爆炸等方法复合而成的双金属板。
这种材料同时具备了复层不锈钢和基层金属的特性，既有一定的强度，又有较好的抗腐蚀性能，同时又较大的降低了生产成本。
因此，近年来不锈钢复合板在石化装置中得到了越来越多的广泛应用。
我司承建的由中国昆仑工程公司设计的压力容器时采用了不锈钢复合钢板基层为18mm的Q345R，复层为3mm的S30408,制造方法是爆炸型。
压力容器施工图中规定，焊接材料基层用E4315（J427），过渡层用E309-16（A302）,复层用E308-16（A102），焊缝位置示意见图1。
根据JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，我司对此种不锈钢复合钢进行工艺评定。
在试板焊接时，当基层焊好后，用A302焊过度层时，发现焊接接头出现了很多放射状裂绞。
2 焊缝裂纹产生原因分析2.1 该不锈钢复合板的基层和复层均是焊接性能较好的材料，在单一钢种焊接时，一般不会出现裂纹。
此次焊接属于异种金属的焊接，并且形成的过渡层焊缝成分、组织更加复杂。
不锈钢复合钢是由化学成分和物理性能有很大差异、焊接性也有重大差别的两种钢材复合而成的，因而不可能用单一焊材和焊接工艺进行焊接。
焊接时，应对基层和复层区别对待。
如果单独采用适合于基层的焊材和焊接工艺，则焊接复层时焊缝会出现马氏体组织，不仅力学性能、耐蚀性能等使用性能不能满足材料要求，还容易产生焊接裂纹。
由于基层焊缝对复层焊缝的稀释作用，因此设置一个合理的过渡层，即有一个合理的坡口形式，则有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
焊接裂纹产生原因及防治
焊接裂纹产生原因及防治背景焊接裂纹就其本质来分,可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。
下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。
1.热裂纹在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。
根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。
目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。
1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si缝偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。
这种裂纹是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。
防治措施:在冶金因素方面,适当调整焊缝金属成分,缩短脆性温度区的范围控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量;细化焊缝金属一次晶粒,即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素;在工艺方面,可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。
2)近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,它的尺寸很小,发生于HAZ近缝区或层间。
它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化,在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。
这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。
特别是在冶金方面,尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的;在工艺方面,可以减小线能量,减小熔池熔合线的凹度。
3)多边化裂纹是在形成多边化的过程中,由于高温时的塑性很低造成的。
这种裂纹并不常见,其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2、再热裂纹通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,以及某些奥氏体不锈钢),他们焊后并未发现裂纹,而是在热处理过程中产生了裂纹。
复合板焊接裂纹分析及防治(1)
复合板焊接裂纹分析及防治(1)1. 背景复合板是指由两种或以上的不同材料按照一定比例、顺序、结构等复合而成的复合材料板材。
在现代制造业中广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子、船舶等领域。
由于其具有优异的力学性能、耐热、耐腐蚀、耐磨等特点，能够适应不同的工作环境，因而备受青睐。
然而，在制造复合板的过程中，常常需要进行焊接处理，以将不同材料之间进行牢固的连接。
而复合板焊接中，由于材料本身性质、表面处理不当、焊接工艺等原因，会导致焊缝处产生裂纹，影响复合板的质量和力学性能。
因此，对于复合板焊接裂纹的分析和防治具有重要的现实意义。
2. 分析在复合板焊接中，裂纹的产生可能有以下几方面原因。
2.1 材料本身性质由于焊接材料不同，会导致热膨胀系数、线膨胀系数、弹性模量等性质不同，使得焊接后会产生内应力和应变分布不均匀的情况，从而导致裂纹的形成。
此外，由于不同材料的微观结构和晶格结构不同，也会导致焊接后的组织产生变化而引发裂纹。
2.2 表面处理不当焊接前的表面处理对于焊接接头的强度和品质有着至关重要的作用。
如果焊接前的表面处理不当，会导致焊接区域表面存在油脂、氧化物、污染等问题，从而在焊接过程中产生不稳定的气体或夹杂物，导致焊接不良，进而影响焊接质量，引起焊接裂纹的产生。
2.3 焊接工艺问题在焊接工艺中，焊接参数的选择、焊接过程的控制、熔池的控制等都是会影响焊接质量的关键因素。
在焊接过程中，如果焊锡电流过大，焊接速度过快等问题，会导致焊接温度过高，甚至烧熔板材表面的材料，从而影响焊接强度，进而导致裂纹的产生。
3. 防治对于复合板焊接裂纹的防治，有以下几点建议。
3.1 材料选择在焊接复合板时，应尽量选择热膨胀系数、线膨胀系数、弹性模量等物理性质相似的材料。
这样做可以减少焊接后的应力集中，降低焊接裂纹的产生率。
3.2 表面处理在焊接前，应对接触面进行充分的去污、除锈处理，确保表面平整、干燥。
这样可以避免气体、夹杂物在焊接过程中存在的可能性，从而有助于避免焊接裂纹的产生。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进方案
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进方案一、引言焊接接头作为焊接工艺的核心部分，对焊接接头质量的改进具有重要意义。
本文将探讨焊接接头质量存在的问题，并提出相应的改进方案。
二、焊接接头质量存在的问题1. 强度不足：部分焊接接头由于焊缝缺陷或焊接参数不合理，强度不满足设计要求。
2. 裂纹产生：焊接接头在冷却过程中易产生裂纹，影响焊接接头的质量和使用寿命。
3. 气孔和夹杂物：由于不良的焊接工艺，容易产生气孔和夹杂物，降低焊接接头的质量。
4. 尺寸偏差：焊接接头在焊接过程中，由于加热和冷却的影响，容易导致尺寸偏差，不满足设计要求。
三、改进方案1. 焊接工艺参数优化通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头强度满足设计要求。
可以通过焊接试验和数值模拟分析等手段，调整焊接参数，提高焊接接头的质量。
2. 提高焊接接头的预热温度在焊接接头之前进行充分的预热，可减少焊接过程中的冷却速度，降低产生裂纹的概率，从而提高焊接接头的质量。
3. 优化焊接材料选择选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，以及焊接辅助材料，如保护剂或流动剂。
合理的材料选择可以减少气孔和夹杂物的产生，提高焊接接头的质量。
4. 严格控制焊接过程中的冷却速度在焊接过程中，控制冷却速度，避免快速冷却引发的裂纹。
可以采用适当的冷却措施，如保温、冷却介质选择等方法，提高焊接接头的质量。
5. 使用合适的夹具和定位装置合理选择夹具和定位装置，确保焊接接头在焊接过程中的位置和角度准确，防止焊接接头出现尺寸偏差。
四、总结焊接接头的质量改进是焊接工艺中至关重要的一环。
通过优化焊接工艺参数、提高预热温度、优化焊接材料选择、控制冷却速度以及使用合适的夹具和定位装置等方法，可以有效改进焊接接头的质量，提升焊接接头的性能和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，不断优化改进方案，确保焊接接头质量达到设计要求。
焊接裂纹产生原因及防治措施
焊接裂纹产生原因及防治措施焊接裂纹是指在焊接过程中，焊缝或焊接接头出现的裂纹现象。
焊接裂纹的产生原因有很多，主要包括材料选择不当、焊接工艺参数不合理、应力集中、焊接变形等因素。
为了防止焊接裂纹的产生，需采取相应的防治措施。
一、材料选择不当是造成焊接裂纹的主要原因之一。
不同材料的热膨胀系数、熔点和强度等性质差异较大，若选择不当，会导致焊接时产生较大的残余应力，从而引发焊接裂纹。
因此，在焊接前应对材料进行仔细选择，确保焊接材料的相容性和相似性。
二、焊接工艺参数不合理也是引起焊接裂纹的重要原因。
焊接过程中，焊接电流、电压、速度等参数的选择不当，容易造成焊接热输入过大或过小，从而导致焊接裂纹的产生。
因此，需要根据焊接材料的厚度、形状和焊接位置等因素，合理调整焊接工艺参数，以减少焊接残余应力的产生。
三、应力集中也是焊接裂纹的重要原因之一。
焊接过程中，由于材料的热膨胀和收缩不均匀，会导致焊接接头处应力集中，从而造成焊接裂纹的产生。
为了减少应力集中，可以采取适当的预热和后热处理措施，使焊接接头的温度均匀分布，减少残余应力的产生。
四、焊接变形也是引起焊接裂纹的常见原因。
焊接过程中，由于热膨胀和收缩的影响，焊接接头会发生一定的变形，如果变形过大，就会产生焊接裂纹。
为了控制焊接变形，可以采用适当的夹具和焊接顺序，使焊接接头得到良好的约束，减少变形的发生。
为了预防焊接裂纹的产生，可以采取以下防治措施：1.合理选择焊接材料，确保材料具有相似的熔点和热膨胀系数，减少焊接时的残余应力。
2.合理调整焊接工艺参数，根据焊接材料的特性和焊接位置，确定合适的焊接电流、电压和速度等参数，以减少焊接热输入和残余应力。
3.采取适当的预热和后热处理措施，使焊接接头的温度均匀分布，减少应力集中和残余应力的产生。
4.采用适当的夹具和焊接顺序，控制焊接变形，减少焊接裂纹的发生。
5.进行焊接前的材料表面处理，确保焊接接头的清洁度和表面质量，减少焊接缺陷的产生。
焊接件断裂的原因及预防措施
某船舶焊接件断裂事故分析
事故概述
某船舶在航行过程中，焊接部位出现裂纹，导致船舶沉没。
事故原因
焊接过程中，存在夹渣、气孔等缺陷；同时，船舶运营过程中受到交变载荷、腐蚀等因素 的影响，导致裂纹扩展。
预防措施
加强焊接前准备，确保坡口和母材表面清洁；采用合理的焊接工艺参数，避免热影响区硬 化；进行无损检测，及时发现并处理缺陷；合理设计结构，避免交变载荷和腐蚀等因素的 影响。
对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿 命。
建立完善的焊接质量管理体系
制定严格的质量管理制度
01
建立完善的焊接质量管理体系，制定严格的质量管理制度和操
作规程。
强化质量意识
02
加强员工的质量意识教育，让员工充分认识到焊接质量的重要
性。
质量检测与评估
03
对焊接件进行严格的质量检测和评估，确保符合标准和客户要
求。
04
典型焊接件断裂案例 分析
某压力容器焊接件断裂事故分析
事故概述
某压力容器在生产过程中，焊接 部位出现裂纹，导致容器破裂。
事故ห้องสมุดไป่ตู้因
焊接过程中，未能有效清理坡口 和母材表面，存在夹渣、气孔等 缺陷；同时，焊接工艺参数不合
理，导致热影响区硬化。
预防措施
加强焊接前准备，确保坡口和母 材表面清洁；采用合理的焊接工 艺参数，避免热影响区硬化；进 行无损检测，及时发现并处理缺
未焊透
未焊透是指在焊接过程中，接头根部未完全熔透的现象， 未焊透会导致焊接件承载能力下降，容易引发断裂。
夹渣
夹渣是指焊接过程中熔池中的熔渣未完全排除，残留在焊 缝中形成的夹杂物，夹渣的存在会降低焊缝的韧性和塑性 ，影响焊接件的承载能力。
焊接接头横向裂纹产生的原因和解决方法
焊接接头横向裂纹产生的原因和解决方法横向裂纹是焊接接头常见的质量问题之一，它对焊接接头的强度和耐久性产生负面影响。
本文将探讨焊接接头横向裂纹产生的常见原因，并提供相应的解决方法。
原因横向裂纹产生的原因有多种，下面列举了其中几个常见的原因：1. 焊接材料选择不当：使用低质量、不合适的焊接材料可能导致横向裂纹的产生。
例如，焊接材料的合金成分不符合要求或者含有过多的杂质。
2. 焊接过程参数不当：焊接过程中，如焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择不合理，可能导致焊缝中产生过多的应力集中，从而引发横向裂纹。
3. 外部应力：接头周围的外部应力会对焊接接头产生影响。
例如，焊接材料周围的约束力、机械载荷、震动等，都可能导致横向裂纹的形成。
4. 焊接接头的几何形状：接头的几何形状也会对横向裂纹的产生起到一定的影响。
例如，接头的尺寸和形状不合理或者存在过渡区域的设计不当，都可能增加横向裂纹的风险。
解决方法针对横向裂纹问题，我们可以采取以下解决方法：1. 合理选择焊接材料：选择符合要求的高质量焊接材料，确保其合金成分和杂质含量符合标准。
2. 优化焊接过程参数：合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免过大的应力集中，减少横向裂纹产生的风险。
3. 缓解外部应力：通过减小接头周围的约束力、优化焊接设计、防止机械载荷和震动等方式，缓解外部应力对焊接接头的影响。
4. 优化接头几何形状：合理设计接头的尺寸和形状，确保过渡区域的平滑过渡，减少应力集中，降低横向裂纹的风险。
综上所述，焊接接头横向裂纹的产生原因复杂多样，需要综合考虑多个方面的因素。
通过合理选择焊接材料、优化焊接过程参数、缓解外部应力以及优化接头几何形状，可以有效地解决横向裂纹问题，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接件断裂的原因及预防措施
开展焊接件断裂的实验研究和 案例分析，积累更多的实际经 验和数据，为预防措施的制定 和实施提供更加可靠的支撑。
加强焊接结构的安全性和可靠 性研究，推动焊接技术的不断 创新和发展，为工业生产和工 程建设提供更加可靠和高效的 技术支持。
THANKS
谢谢您的观看
止裂纹的产生。
结构设计改进
01
02
03
优化焊缝设计
合理布置焊缝位置、数量 和尺寸，避免焊缝集中、 受力不均等问题。
加强薄弱部位
对结构中的薄弱部位进行 加强设计，提高焊接件的 承载能力。
考虑焊接变形
在结构设计时充分考虑焊 接变形的影响，采取相应 的补偿措施。
03
工程实例分析
工程实例一：某大型桥梁的焊接断裂问题
总结词
材料缺陷、结构设计不合理
详细描述
该大型桥梁在焊接过程中，由于材料存在缺陷或焊接工艺不当，导致焊接部位出 现微裂纹。在长期承受载荷的作用下，裂纹逐渐扩展，最终导致桥梁断裂。
工程实例二：某压力容器的焊接开裂问题
总结词
焊接工艺不当、使用环境恶劣
详细描述
该压力容器在焊接过程中，由于焊接工艺参数设置不当或焊接后热处理不足，导致焊接部位存在残余应力。在长 期承受压力和腐蚀介质的作用下，焊接部位出现开裂。
焊接件断裂的原因及预防措 施
汇报人： 20 • 焊接件断裂的预防措施 • 工程实例分析 • 结论与展望
01
焊接件断裂的原因
材料因素
母材缺陷
母材中存在的夹渣、气孔、裂纹 等缺陷会导致焊接接头强度下降 ，增加断裂的风险。
焊缝金属组织不均
焊缝金属组织中存在大量脆性相 或夹杂物，导致焊缝金属的韧性 下降，容易发生脆性断裂。
钢结构焊接裂纹的原因及防治措施
钢结构焊接裂纹的原因及防治措施钢结构是现代建筑中常见的结构形式之一，它具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在钢结构的制造和施工过程中，焊接裂纹往往成为一个常见的质量问题。
本文将探讨钢结构焊接裂纹的形成原因，并提出相应的防治措施。
一、焊接裂纹的形成原因1.1 材料问题钢材的组织结构和化学成分不合理是导致焊接裂纹的主要原因之一。
当钢材中含有含碳、硫、磷等含量超过规定标准的元素时，焊接时易产生高硬度和脆性物质，从而引发裂纹的形成。
1.2 焊接参数不当焊接过程中，焊接电流、焊接速度、焊接温度等焊接参数的选择不当，都可能导致焊接裂纹的生成。
例如，焊接电流过大会导致材料过热，从而在焊接接头中产生裂纹。
1.3 体积收缩差异钢材在焊接过程中会受到热量的影响而发生热胀冷缩，而焊接接头中的同时发生焊接金属的热收缩和焊接基体的冷缩，而两者之间的体积收缩差异可能引起焊接裂纹的形成。
1.4 焊接应力焊接过程中，焊接热量引入工件，产生应力集中，而大的应力集中可能导致焊接裂纹的生成。
特别是当焊接接头应力集中点的应力超过材料的承载极限时，裂纹便会发生。
二、焊接裂纹的防治措施2.1 材料严格控制在钢结构的制造和施工过程中，应严格控制材料的质量。
选用质量合格、符合要求的钢材，特别是控制其中的碳含量、硫含量、磷含量等关键成分的含量。
2.2 合理选择焊接参数在焊接过程中，应根据具体的钢材和焊接需求，合理选择焊接参数。
通过调整焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接接头的均匀加热，避免产生过度应力。
2.3 预热和后续热处理对于较大尺寸、厚度较大的焊接接头，应进行预热处理。
通过预热可以减少焊接接头的冷缩和应力积聚，从而减少焊接裂纹的产生。
同时，在焊接完成后，可采取适当的后续热处理，通过热处理来消除残余应力。
2.4 控制焊接应力在焊接过程中，应合理控制焊接应力。
可以通过选用合适的焊接顺序、采用适当的焊接顺序交替焊接等方法，来减少焊接接头中的应力集中，降低焊接裂纹的风险。
焊接裂纹产生原因及防治措施
焊接裂纹产生原因及防治措施焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，它会降低焊接接头的强度和密封性，严重影响焊接质量。
本文将从焊接裂纹产生的原因和防治措施两个方面进行探讨。
一、焊接裂纹产生的原因1. 焊接应力过大：焊接过程中，由于材料的热膨胀和收缩，会产生焊接应力。
如果应力过大，就容易引起焊接裂纹的产生。
2. 材料的选择不当：焊接材料的选择不当，例如选择了冷脆性较大的材料，容易在焊接过程中产生裂纹。
3. 焊接参数设置不合理：焊接参数的设置是影响焊接质量的关键因素之一。
如果焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢，都会导致焊接裂纹的产生。
4. 焊接时的工艺操作不当：焊接操作不规范也是焊接裂纹产生的原因之一。
例如焊接时没有进行预热、焊接过程中没有使用适当的焊接顺序等。
5. 焊接材料的质量问题：如果焊接材料本身存在缺陷，例如含有太多的杂质或气孔，也容易导致焊接裂纹的产生。
二、焊接裂纹的防治措施1. 合理控制焊接应力：通过合理的焊接参数设置和焊接顺序安排，可以减小焊接应力的产生。
此外，还可以采用局部预热、焊后热处理等方法来降低焊接应力。
2. 选择合适的焊接材料：在进行焊接工艺设计时，应根据具体情况选择合适的焊接材料，避免选择冷脆性较大的材料。
此外，还要确保焊接材料的质量，避免使用存在缺陷的材料。
3. 合理设置焊接参数：在进行焊接操作时，要根据具体情况合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度等。
可以通过试验和经验总结来确定最佳的焊接参数。
4. 规范焊接操作：进行焊接操作时，要严格按照焊接工艺要求进行操作，如预热、焊接顺序等。
同时，要保证焊接设备的正常运行和维护，避免因设备故障导致焊接裂纹的产生。
5. 加强焊后检测和质量控制：焊接完成后，要进行全面的焊后检测，发现裂纹及时进行修复。
同时，要加强质量控制，确保焊接质量符合要求。
焊接裂纹的产生原因较为复杂，涉及材料、焊接参数、工艺操作等多个方面。
为了防止焊接裂纹的产生，需要从多个方面进行控制和改进，提高焊接质量。
焊接裂纹产生原因及防治
焊接裂纹产生原因及防治焊接裂纹是在焊接过程中或焊接完成后在焊缝或母材中产生的开裂缺陷。
焊接裂纹的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1.焊接过程中的温度应力：焊接时，因为焊接区域发生了局部加热和冷却，导致焊接接头中的温度差异，从而造成了焊接区域的应力。
如果这种应力超过了焊接材料的强度极限，就会产生裂纹。
2.冶金因素：焊接过程中，由于温度升高，焊接材料和母材之间发生相互作用，形成了互溶区。
如果溶液比较富含低熔点的物质，就会导致物质从高温区流向低温区，从而增大了焊接接头的收缩量，引起裂纹。
3.废气、含氧量过高：当焊接环境中的氧气含量过高时，焊接时会发生氧化反应，在焊接接头中产生大量的氧化物，增大了焊接接头的收缩量，从而导致了裂纹的产生。
4.焊接过程中的振动：焊接过程中的振动会使焊接接头中的晶粒发生变化，从而影响了焊接材料的性能，使其发生了裂纹。
针对焊接裂纹的防治措施主要包括以下几个方面：1.提高焊接工艺：合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压和焊接速度等，以控制焊接过程中的温度和应力。
2.控制焊接过程中的温度升降速度：控制焊接过程中的升温速度和冷却速度，以避免焊接接头产生过大的应力。
3.控制焊接环境：减少焊接环境中的含氧量，避免产生氧化反应和氧化物。
4.优化焊接材料：合理选择焊接材料，根据焊接接头的要求选择合适的材料，以提高焊接接头的性能。
5.加强材料的前处理：在焊接前进行必要的预处理工作，如去污、除锈、磷化等，以提高焊接接头的质量。
综上所述，焊接裂纹的产生原因多种多样，需要综合考虑多个方面的因素来进行防治。
通过合理选择焊接工艺参数、控制焊接过程中的温度和应力、控制焊接环境、优化焊接材料以及加强材料的前处理等措施，可以有效预防和防治焊接裂纹的产生，提高焊接接头的质量。
焊缝裂纹产生的原因和解决方法
焊缝裂纹产生的原因和解决方法焊缝裂纹是焊接过程中常见的一种质量问题，主要是由于焊接应力和热应力引起的。
本文将从焊缝裂纹的原因和解决方法两个方面进行详细介绍。
焊缝裂纹产生的原因主要有以下几点：1. 焊接应力：焊接过程中，由于金属受热膨胀和冷却收缩，会产生应力。
如果焊接接头的应力超过了材料的强度极限，就会导致焊缝裂纹的产生。
2. 焊接材料的选择：焊接材料的选择直接影响着焊缝的质量。
如果选择的材料与基材的化学成分和物理性能不匹配，就会导致焊缝裂纹的产生。
3. 焊接工艺不当：焊接工艺参数的选择不合理，如焊接电流、电压、焊接速度等控制不当，都会导致焊缝裂纹的产生。
4. 焊接过程中的杂质：焊接过程中，如果焊缝中存在杂质、氧化物等，会导致焊缝的质量下降，从而容易产生裂纹。
针对焊缝裂纹产生的原因，可以采取以下解决方法：1. 控制焊接应力：通过合理的焊接工艺参数和焊接顺序，减小焊接接头的应力集中。
可以采用预热、中间退火等措施，使应力得到释放，从而减少焊缝裂纹的产生。
2. 选择合适的焊接材料：在焊接材料的选择上，应根据基材的化学成分和物理性能要求，选择与之相匹配的焊接材料。
同时，还要注意焊接材料的纯净度和含杂质的情况，以避免焊缝裂纹的产生。
3. 控制焊接工艺参数：合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接过程中的热输入和冷却速度合理。
同时，还应注意焊接过程中的保护气体和焊接速度的控制，以避免焊缝裂纹的产生。
4. 清除焊接过程中的杂质：焊接过程中要注意清除焊缝中的杂质、氧化物等，保证焊缝的质量。
可以采用机械清理、化学清洗等方法，使焊接接头表面清洁，减少焊缝裂纹的产生。
焊缝裂纹的产生主要是由于焊接应力和热应力引起的。
为了解决焊缝裂纹问题，需要从控制焊接应力、选择合适的焊接材料、控制焊接工艺参数和清除焊接过程中的杂质等方面入手。
只有采取有效的措施，才能有效预防和解决焊缝裂纹问题，提高焊接质量。
复合钢板容器焊缝裂纹的原因分析
文章编号:1000-5811(2004)06-0122-03复合钢板容器焊缝裂纹的原因分析李瑞虎(陕西科技大学机电工程学院,陕西咸阳 712081)摘 要:某预加氢反应器筒体系采用复合钢板制成,在服役过程中,经无损检查发现筒体环焊缝处存在多处内部裂纹。
为了寻求裂纹产生的原因,检测了反应器筒体基层与复层材料的化学成分和力学性能;分析了反应器筒体的焊接工艺参数和焊后热处理工艺参数;计算了筒体材料的焊接冷裂纹敏感性指数;得出了导致反应器筒体焊缝开裂的主要因素是焊前预热温度偏低、焊后高温回火保温时间不足以及复合钢板过渡层焊接的复杂性;提出了可供类似设备制造参考的焊接和焊后热处理工艺参数。
关键词:复合钢板;容器;裂纹;焊接;预热;热处理中图分类号:T Q051.3 文献标识码:A0 前言某炼油厂80 104t/a 连续重整装置中的预加氢反应器是1996年11月投入运行的,该设备在2002年9月进行的非定期无损检查中发现反应器筒体环焊缝W2中有4条垂直于焊缝的裂纹,见图1。
裂纹长度1 筒体焊缝分布图在35~50mm 之间,且是内部裂纹。
按裂纹的特征,确定裂纹为冷裂纹。
冷裂纹也是压力容器焊接十分突出的问题。
预加氢反应器是在较高温度和压力下工作,内部介质具有易燃、易爆和有毒的特性,在筒体焊缝中存在如此严重的裂纹,无疑是极大的安全隐患,因此必须分析出裂纹产生的原因。
反应器的主要技术参数如下:设计压力:3.47/-0.1M Pa;操作压力:2.70MPa;设计温度:371/177 ;操作温度:330 ;反应器直径:2800m m;筒体厚度:基层42mm +复层3mm;工作介质:汽油、H 2、H 2S;筒体材料:基层SA387Gr11C12+复层SA240TP321。
筒体纵、环焊缝的分布如图1所示。
1 筒体材料的化学成分和力学性能预加氢反应器筒体采用复合钢板制成,基层SA387Gr11C12,复层SA240TP321。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量问题分析
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量问题分析焊接接头作为焊接结构中最重要的部分之一，其质量直接关系到焊接结构的安全性和可靠性。
然而，在实际的焊接生产中，焊接接头存在着一系列质量问题。
本文将对焊接接头的质量问题进行分析，探讨其原因，并提出相应的解决方案。
一、焊接接头质量问题的分类焊接接头的质量问题可以分为以下几个方面：1. 缺陷问题：焊接接头出现气孔、夹杂物、裂纹等明显缺陷，在外观上容易被发现。
2. 强度问题：焊接接头的强度不达标，无法满足设计要求，在受力过程中容易产生变形、断裂等问题。
3. 腐蚀问题：焊接接头存在腐蚀倾向，长期使用后容易发生腐蚀、锈蚀，降低使用寿命。
二、焊接接头质量问题的原因分析焊接接头质量问题的产生原因主要包括以下几个方面：1. 工艺参数不合理：焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数的选择不当，容易造成焊接接头质量不稳定。
2. 焊接材料质量问题：焊接电极、焊丝等焊接材料的质量不过关，含有杂质或者成分不均匀，直接影响焊接接头的质量。
3. 操作技术不熟练：焊接工人技术水平不高，操作不规范，焊接接头形成质量问题的概率增大。
4. 设备设施不完备：焊接设备老化、故障频发，工作环境不良等问题，都会影响焊接接头的质量。
三、焊接接头质量问题的解决方案针对焊接接头存在的质量问题，我们可以从以下几个方面进行解决：1. 加强工艺管理：严格按照焊接工艺规程进行操作，完善焊接参数的选择和控制，确保焊接接头的质量稳定。
2. 优化焊接材料选择：选用高质量的焊接电极、焊丝等材料，并进行质量检测，确保材料的纯净度和成分均匀性。
3. 提高人员技术水平：加强对焊接工人的培训和考核，提高其焊接技术水平和操作规范性，减少操作误差。
4. 更新设备设施：及时更新焊接设备，确保设备的正常运行，并改善工作环境，提供良好的焊接条件。
四、结论焊接接头是焊接结构中不可忽视的一部分，在焊接质量问题的解决上，我们需要从工艺、材料、人员和设备等多个方面入手。
焊接接头的质量问题分析与处理
焊接接头的质量问题分析与处理焊接是一种广泛应用的金属连接方式，但是随着焊接技术的不断发展，焊接接头的质量问题依然存在。
焊接接头的质量问题会直接影响到焊接结构的强度和使用寿命，因此对于焊接接头的质量问题进行分析和处理具有重要意义。
1. 焊接接头的质量问题1.1 裂纹裂纹是焊接接头常见的质量问题之一，主要是由于焊接接头在焊接过程中因为温度变化和残余应力的影响而产生的。
裂纹不仅会降低焊接接头的强度，还会加速焊接接头的疲劳破坏。
同时，裂纹的存在会让焊接接头在使用过程中逐渐扩大，导致整个焊接结构的失效。
1.2 气孔气孔是另一种常见的焊接接头质量问题，是由于焊接中未完全排除气体引起的。
气孔的存在会导致焊接接头的强度下降和脆性增加，并且在使用过程中易于扩展和引起表面腐蚀。
气孔的形态和大小不同，有的是局部集中形成，有的则是分散形成。
1.3 夹杂物夹杂物是由于焊接母材或焊接材料中剩余的固体颗粒在焊接过程中未完全熔化或溶解引起的。
夹杂物会使焊接接头的强度下降、易于开裂和脆性增加，并且在使用过程中会产生一些不利影响。
夹杂物的存在形态各异，可能是点状、条状甚至是网状分布。
2. 焊接接头质量问题的处理2.1 预防预防是最重要和最基本的处理方法，具体包括焊接前的材料检测、施工前的预热、焊接过程中的焊接控制和后续的检查、热处理。
在施工前必须对焊接母材进行检查，确保母材符合要求和焊接接头图纸。
在进行焊接前进行适度的预热可以减少热应力和残余应力的产生，降低焊接接头的变形和裂纹的产生。
2.2 纠错当焊接接头发生质量问题时，及时处理是非常重要的。
对于裂纹和气孔等问题，可以通过修补和填充的方法解决。
对于夹杂物，可以先将夹杂物部分切割掉，然后重新焊接。
在进行修补和重新焊接时，应保证焊缝的使用性能和强度不受影响。
2.3 排查焊接接头安装后，应及时对其进行排查，以确保焊接接头能够正常运行，并避免安全隐患。
排查的内容包括外观缺陷、腐蚀、裂纹、非毁性检测、扭转试验、硬度、拉伸、弯曲试验等。
钢结构焊接接头断裂破坏的影响因素及控制措施
１ ６ ０ 的影 响因素及控制措施
林宏蕾 （ 大庆市四方 圆建筑工程有 限公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ７ １ １ ） 摘 要： 钢结构是现代化建筑工程 中常见的一种结构体 系。焊接是 钢结构安 装与制作过程 中的关键环节 ， 如果在 焊接 过程 中出现断 裂破坏 ， 那么就会给钢结构 的应 用带来严重的影 响， 不利 于钢结构子啊建筑工程 中的应用。因此在 实际工作 中， 我们 必须要对钢结构焊接 接头断裂破 坏的影响 因素进行全面分析 ， 然后提 出相应的控制措施 ， 以确保钢 结构的质量 ， 达到理想的应用效果 。 关键词 ： 钢结构 ； 焊接接头 ； 断裂破坏 ； 影响 因素 ； 控制措施 钢结构因具有 自重小 、 刚度大、 强度高、 稳定性好 、 抗震能力好等优 热输人会使焊缝热影响区晶粒粗大和脆化，过小的焊接热输入又易造 点， 受到了业界人士的广泛关注 ， 并将其应用在建筑工程 、 桥梁工程 、 电 成淬硬组织 ， 二者均降低焊接接头的韧性．增加脆断的可能性。 子工程等领域当中。 在实际应用过程中 ， 钢结构需要在生产厂进行加工 ３ 焊接 结构 断裂 的控制措 施 与制作 ， 焊接是钢结构制作过程中的关键环节 ， 其质量对于钢结构的强 焊接结构的断裂包括裂纹的萌生 、 稳态扩展和失稳断裂过程 ， 控制 度与可靠性都有非常大的影响。 但是我们也需要清楚的知道 ， 钢结构在 焊接结构的裂纹的基本方法与此相对应 ，即控制裂纹的起裂和裂纹的 焊接过程中，往往会由于各种因素的影响导致焊接接头出现断裂破坏 扩展。焊接结构的断裂破坏受设计、 选材 、 制造工艺、 使用环境等多方面 的现象 ， 甚至会出现安全事故。这就需要我们对其加以认识 ， 采取有效 的因素影响 ， 其断裂控制措施主要从材料选择 、 结构设计和制造工艺三 的控制措施 ， 避免各种事故的发生。 方 面考 虑 。 １断裂 的概述 ３ ． １ 材料选择。 选择具有足够韧 ｆ 生 的母材金属和焊缝金属 ， 以提高抗 在钢结构焊接过程中，断裂指的是由技术人员在对其施加外力作 开 裂能力 和止 裂能力 。 对 于 以胞 Ｉ ！ 主 断裂为 主要 失效形 式 的焊接结 构 ， 断 用的影响下导致材料出现分离 的现象， 导致钢材料失效 。 根据钢结构断 裂韧度与屈服强度的比值是选择材料的主要依据。 裂的实际情况分析 ， 其主要分为以下两种 ： 选材时要综合考虑材料的屈服强度 、 断裂韧性 、 焊接性 、 厚度以及 １ ． １ 脆 陛断裂。 即是技术人员在对钢结构进行焊接过程中并没有产 造价成本等方面因素。 如果选用强度高胞 『 生 大的材料 ， 则在焊接工艺上 后热和热处理等措施 ， 来解决断裂问题。 生或产生过小的塑性变形 ， 其所吸收的能量相对较少 ， 因此导致其在加 增加预热、 工过程 中出现胞 ｆ 生 断裂。 ３ ． ２ 结构设计。 钢制焊接结构设计要遵循“ 防止裂纹产生准则” 和“ 止 １ ． １ ． １ 胞ｆ 生 断裂的过程： 在对钢材料进行焊接的过程中， 接头处由于 裂准则” ， 在设计时应注意以下几方面问题： ３ ２ ． １ 结构和接头部位要尽量减少应力集中；避免构件截面尺寸突 集中着较大的应力 ， 致使其表面存在着裂纹 ， 而这些裂纹若长期处于低 工作应力的影响 ， 那么就会不断扩展 ， 最终导致材料出现断裂的现象。 变； 构件相交处须圆滑过渡设计。 １ ． １ ． ２ 脆 陛断裂的特点 ： （ １ ） 脆性断裂的表面相对比较平滑， 且裂纹 ３ ． ２ ． ２ 在满足结构使用条件下， 尽量减小结构 的刚度 ， 以降低对应力 的形状呈人字状或放射状； （ ２ ） 产生胞 Ｉ 生断裂的原因是其焊接的应力超 集中的敏感性和附加应力的影响； 尽量不使用过厚截面； 可通过开工艺 过了材料本身的强度 ； （ ３ ） 膪 断裂的发生对温度要求较低 ， 往往在低 槽或缓和槽来降低结构刚度。 ３ ． ２ ＿ ３ 设 计焊缝位置时要考虑到焊接和检验的可达性 ，以保证焊接 温英下下 ， 脆性断裂更易发生； （ ４ ） 无规律可言 。 １ ． ２廷陛断裂。 这种类型的断裂也就是在材料断裂之前产生了较大 质量 。 的塑 性变 形情况 。 ３ ． ２ ． ４ 焊缝布置要避免交叉或密集，以防止产生过大的残余应力和 １ ． ２ ． １ 延性断裂的过程 ： 钢材料在焊接过程中， 受到外界荷载作用的 多轴 应力 。 影响， 材料必然会产生弹性变形 ， 当外界荷载作用不断加大 ， 那么材料 ３ ． ２ ． ５ 对于附件或次要焊缝应和主要承力焊缝同等对待 ， 不可轻视。 的屈服强度也就相对减弱 ， 最终导致材料产生塑性变形应力。当我们再 ３ ． ３制造工艺。 除控制选材和结构设 汁外 ， 钢结构 的焊接制造过程也 加大这一荷载作用， 那么材料的变形量也就更大 ， 最终因材料的屈服强 要符合断裂控制原则 ， 应注意以下几方面 ： 度不足而出现裂纹 。此后 ， 这些裂纹会不断发展 ， 最终导致材料出现断 ３ － ３ ． １ 合理选择焊接方法 、 焊接材料和焊接工艺参数。编制焊接工艺 裂 现象 。 规程之前 ， 必须进行焊接工艺评定 ， 以确保焊接质量。 ３ ． ３ ． ２ 严 格管理 生产 。 按 照 工艺规 程进行 生产 ， 加 强质 量管 理和 工艺 １ ． ２ ． ２廷陛断裂的特征 ： （ １ ） 裂纹产生后呈纤维状 ， 色泽灰暗 ； （ ２ ） 产 生延性断裂的原 因是由于材料的屈服强度承载不了结构在加工过程中 纪律检查 ， 完善检验制度 ， 避免不必要的返修。 产生的工作应力； （ ３ ） 这种断裂现象具有一定的规律性。 ３ ． ３ ． ３ 充分考虑焊接区局部材料 Ｊ 生能的劣化及残余应力 ，必要时可 ２造 成钢 结构在 焊接 过程 中产 生断裂 的原 因 采用热处理 ； 对于断裂关键件 ， 应通过试验评定．决定是否需要焊后热 ２ ． １ 材料的本身特 ｌ 生。 技术人员对钢结构进行焊接的主要 目的是为 处 理 。 了将其变成一个整体 ， 从而提高强度与刚度。但是也正因为如此 ， 在实 ３ ． ３ ． ４采取有效的措施防止影响结构使用性能的焊接变形 ，控制焊 际工作中会产生较大的应力 ， 导致整个结构的抗断裂能力明显降低。 当 接变形的同时注意减少对结榭 陛能的损害。 钢结构表面出现裂纹之后 ， 应力会对其继续作用 ， 最终不断扩展而导致 ３ ． ３ － ５ 妥善保管放置构件或产品 ， 避免造成附加应力 、 温度应力等。 结构出现断裂现象 。 结 束语 ２ ． ２ 焊接时的残余应力 。在对钢结构进行焊接的过程中， 往往会对 随着焊接钢结构在国民经济中各行业的广泛应用 ．对其结构的完 局部进行加热与冷却 ， 这种现象极容易导致焊接接头上具有残余应力 ， 整胜、 可靠性 、 安全陛提出了更高的要求 。 尽管随焊接技术的发展 ， 特别 当这种应力与工作产生的应力相互作用 ，这就导致结构在实际工作中 是材料科学的发展 ， 焊接结构发生脆断破坏的事故 日 益减少 ， 但仍为杜 出现 断裂现 象 。 绝。因此， 工程技术人员必须掌握控制焊接接头断裂破坏的措施 ， 以确 ２ ． ３ 焊接缺陷。 一般来说 ， 在对钢结构进行焊接的过程中， 往往受到 保钢结构的使用安全。 各种因素的影响 ， 导致其 出现气孔 、 夹渣 、 裂纹等各种现象 ， 这些不良现 参 考文献 象若不引起工作人员 的高度重视 ， 那么必然会产生较大的应力 ， 最终导 【 １ ］ 郝 继 升． 焊接 工 艺 中焊接 缺 陷对结 构 强度 的影 响叩． 黑 龙 江科技 信 息 ， 致结构出现断裂现象。 ２ ０ ０ ８ ０ ￣． ２ ４焊接接头化学成分与金相组织的影响。 ｃ ， Ｎ， ０ ， Ｈ， Ｓ ， Ｐ等元素会 Ｉ ２ １ 尚 盈 宇． 提 高 焊接接 头疲 劳 强度 途 径 的探 讨 叽 商 丘职 业技 术 学 院 学 增加钢的脆胜， 如果焊接过程 中使这些元素含量增加 ， 则结构发生脆断 报 ． ２ ０ ０ ６ （ ５ ） ． 可能性增大。 ［ ３ ］ 黄建． 钢 结构 工程 焊接 技 术 重 点 、 难 点及 控 制措 施 Ｉ Ｊ Ｉ ． 露 天 采矿 技 术 ， 焊缝及近缝区的金相组织对接头的脆断有较大影响。过大的焊接 ２ ０ １ ０ （ １ １ ．
复合板焊接裂纹的成因及对策
式 在焊接坡ｎ 边缘的复层不锈钢去掉４ 一 ５ ｍ ｍ ， 以
保证施焊基层时， 不锈钢层不被熔人基层内。但是 本 设备的复合板是采用 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ８ １ ６ ５ 中爆炸成形的复合板， 复合层与基层的结合面是波形（ 图２ ） ， 图２由波峰、 波 谷的直接结合区和前后旋涡以组成， 波长约为 ｌ ｍ ｍ， 波高约为。５ ｍ ｍ 前后旋涡区在爆炸复合过程中形 成 一 种新刑的合金， 化学成份不同于基层， 也不同于复 层即复合层平均是 ２ ｍ ｍ 厚， 波峰处为 ３ ｍ ｍ 波谷处 为２ ｍ ｍ， 在刨去坡日边缘 ４ 一 ｓｍ ｍ的复层时， 一般按 复层厚度 ２ ｍ ｍ加工， 坡ｎ 边缘 就留有复合层 和旋涡 区金属没有去掉， 在施焊基 图 １ 焊接坡 口 层或过渡层时， 复合层和旋 涡区金属就被熔人基层或 复层 波 齿层 基层 复合层的焊缝金属内 这种 异相成分的棍 合就形成裂 纹， 这一点， 从裂纹的形态、 分布、 特征可以得到证实， 见图３裂纹示意图。 （ ２ ） 由于 复合板是采用 爆炸法进行复合的， 在复合 图 ２ 复合层与基层的结 合 面示 意 图 过程中， 因为工艺因素的影 响， 复合板的四周边缘位 裂纹 置往往是缺陷特别是裂纹 集中的地方。而环焊缝一 般都是处在复合板的边缘 位置， 在施焊时如果有潜 图 ３ 裂纹示意图 在的极微裂点存在， 由于 焊接冶金过程的影响， 有可能延变为焊接裂纹。 （ ３ ） 施焊过程中没有控制基层焊缝高度和宽度。 由于 操作者本身的技术素质问题， 运条不平稳， 电弧高 低不一致 使电弧把 未去除的复合层熔化了， 同时焊 接掌握不准确， 使基层高出 了 母材基体的高度， 而没有 把电弧控制在基层坡口范围内， 也没有把基层焊缝控 制在 Ｌ ＿ 艺要求的低于母材基体 １ 一 １ ． ５ ｍ ｍ范围内， 这 样， 一方面造成多组织的混合。另一方面， 基体焊缝偏 高和不平整， 在焊接过渡层， 过渡层金属与基体金属充
复合钢板加工中常见裂纹及解决方法探讨
・结构与容器制安技术・复合钢板加工中常见裂纹及解决方法探讨张立新(中国石化集团第二建设公司,山东淄博255400)摘 要:复合钢板是一种由基层钢板和复层钢板复合而成的双层金属钢板,文章针对复合钢板设备制作加工过程中常见的裂纹问题,从加工顺序、焊接工艺、坡口形式等方面分析了原因,并提出了解决的办法。
关键词:复合钢板;加工;裂纹中图分类号:TG115.62 文献标识码:A 文章编号:1002-3607(2004)02-0010-03Crackle Phenomena analysis and resolvent in the Process of complex steel PlateZHANG Li2xin(The second construction C onpany of SI NPEC255400)Abstract:T w o2layer com plex steel plate is com posed of basic layer and conpound layer.This paper analy2sis the reas ons about crackle phenomena in the process of com plex steel plate from weld process and gra2dient form,m orcover,bring the res olvcnt how to s olve this problem.K ey w ords:com plex steel plate;processing;crackle0 前言不锈钢、碳钢复合钢板是一种由基层和复层复合而成的双层金属钢板,其基层主要满足结构强度和刚度的要求,复层满足耐蚀、耐磨等特殊性能的要求,通常复层只占总厚度的10%～20%,可节约大量不锈钢或者钛、镍等贵重金属,具有很高的技术经济价值,因此被广泛应用于石化行业的常、减压装置、催化装置中常压塔、减压塔、分馏塔、汽油塔等壳体;但是由于复合钢板是由两种化学成分、力学性能等差别都很大的金属复合而成,复合钢板设备制造过程中机加工工艺及各种质量检查的控制指标比普通钢设备要求很高,而复合钢板的焊接属于异种钢焊接,要求比较特殊和严格,制作加工过程中最易出现的也是最难处理的是裂纹现象。
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