油田污水处理改造工艺与效果分析

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油田污水处理改造工艺与效果分析

油田污水处理改造工艺与效果分析

油田污水处理改造工艺与效果分析发表时间:2015-02-05T15:12:51.640Z 来源:《科学与技术》2014年第12期下供稿作者:林庆娟李涛林庆峰[导读] 因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造,水质达到油田一体化治理注水要求。

中石化胜利油田东辛采油厂林庆娟李涛林庆峰摘要:针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状,按油田一体化治理工作水质改造的目标,某污水站通过制定合理的治理工艺方案,采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺,治理后水质达到B2级,确保了某污水站水质长期稳定,为水质达标奠定了坚实的基础,最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。

关键词:水质治理;某污前言水驱油藏开发,注水是关键。

像人体一样,地层也需要喝水,而且要喝健康的水,喝不到就会导致地层渗透率下降,最后水注不进、油采不出,管网腐蚀结垢,甚至“寿终正寝”。

某污水站2002年改造,改造后污水处理规模为2.0×104m3/d,设计水质为C3级,在油田开发初期取得较好的注水效果。

“十五”以来,采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整,油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移,根据油田一体化治理的总体布署安排,地质部门要求注水水质需提高到B2级标准,另外,污水在外输的过程中,水质的稳定性差,腐蚀、结垢严重,到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。

注水水质不达标,影响注水开发效果并造成注水成本增高。

因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造,水质达到油田一体化治理注水要求。

1 治理前水质概况(1)污水水性分析从某污水站外输水离子分析表中可以看出,污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高,PH值低,污水腐蚀性强;Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高,容易结垢;Fe2+含量高,易造成沿程水质不稳定。

(2)水质沿程变化状况从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出,某污出站水水质达不到B2级标准,外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化,特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍,到注水井口水质已远远达不到B2级。

油田污水处理方法

油田污水处理方法

油田污水处理方法一、背景介绍油田开采过程中产生大量的污水,其中含有油脂、悬浮物、重金属等有害物质,对环境造成严重污染。

因此,开辟出高效、经济、环保的油田污水处理方法具有重要意义。

二、传统油田污水处理方法1. 沉淀法:通过加入化学药剂使污水中的悬浮物沉降下来,然后进行沉淀分离。

这种方法处理简单,但效果不理想,无法彻底去除油脂和重金属。

2. 活性炭吸附法:利用活性炭对污水中的有机物进行吸附,以达到净化水质的目的。

但活性炭的吸附容量有限,需要定期更换,造成资源浪费。

3. 生物处理法:利用微生物降解有机物质,将其转化为无害物质。

但生物处理过程对温度、pH值等条件要求较高,且处理周期较长。

三、新型油田污水处理方法1. 膜分离技术:采用微滤膜、超滤膜和反渗透膜等膜分离技术,能够有效去除污水中的悬浮物、油脂和重金属等有害物质。

该方法具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点,被广泛应用于油田污水处理领域。

2. 高级氧化技术:利用臭氧、过氧化氢等氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解,将其转化为无害物质。

该技术具有处理效果好、处理周期短、无二次污染等优点。

3. 离子交换技术:通过离子交换树脂对污水中的重金属离子进行吸附,达到去除重金属的目的。

该技术具有处理效果好、操作简便、成本低等优点。

四、油田污水处理工艺流程1. 初级处理:采用物理沉淀和筛分的方式去除污水中的大颗粒悬浮物和油脂。

2. 中级处理:采用膜分离技术对污水进行过滤,去除细颗粒悬浮物和油脂。

3. 高级处理:采用高级氧化技术对污水中的有机物进行氧化降解,以及离子交换技术对重金属进行吸附。

4. 深度处理:对处理后的水进行消毒,以确保水质符合排放标准。

五、油田污水处理设备1. 沉淀池:用于初级处理,通过重力沉降去除大颗粒悬浮物和油脂。

2. 微滤膜:用于中级处理,通过微孔过滤去除细颗粒悬浮物和油脂。

3. 臭氧发生器:用于高级处理,产生臭氧气体进行氧化降解有机物。

4. 离子交换柱:用于高级处理,通过离子交换树脂吸附重金属离子。

油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用

油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
• 42 • 2021 年6 月
油 气田环境保护
ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL & GAS FIELDS
Vol31 No3
油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
张建忠李涛李辉胡旭辉
(中国石油冀东油田分公司井下作业公司)
摘要在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中,会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂 和酸化返排液等含油钻修井废水,这些废水组成复杂难处理,无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废 水的水质特性及组成进行分析,开发了 1套钻修井废水一体化处理技术,介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电 解、多级砂滤等核心工艺,开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明:最佳药 剂添加浓度分别为絮凝剂50 mg/L、助凝剂6 mg/L,最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时,现场试验应用 结果表明:该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012((碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关 指标要求,实现了钻修井废水的合规化处置。
2021 年6 月
Hale Waihona Puke 张建忠等:油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
• 43 •
冀东油田井下作业公司结合油田钻修井废水的 水质特性,开发出1套适用于油田钻修井废水的一 体化处理技术,研制了絮凝剂、pH值调节剂等相关 药剂,并实际应用于现场,取得明显成效,有效解决 油田钻修井废水的合规化处理的问题,同时实现资 源化利用。本文对钻修井废水处理的工艺原理、药 剂添加量及相关作用进行说明,分析了现场实际应 用情况,为油田含油钻修井废水处置工作提供参考 和建议。
冀东油田的多元分离装置主要采用两台套碳钢防 腐多元分离器,规格型号分别为4 600 mmX2 300 mmX 5 400 mm(双斗),3 400 mmX 2 300 mmX 5 400 mm (单斗,含一分四配水装置)。向该装置内加入絮凝 剂、助凝剂及适应絮凝条件的pH值调节剂,分离器 上端配备防爆型搅拌机,工作状态下搅拌速度为90〜 120r/ min 。

(完整版)油田污水处理工艺及要求

(完整版)油田污水处理工艺及要求

(完整版)油田污水处理工艺及要求引言随着石油勘探和开发的不断推进,油田污水也呈现出日益增加的趋势。

油田污水的处理工艺及要求变得尤为重要,以确保环境的可持续发展和人类的健康。

本文将介绍油田污水处理的工艺和要求,以便更好地管理油田污水,并保护环境。

油田污水的特点油田污水具有以下特点:1. 高含油量:油田污水中含有大量的油脂和可溶性烃类物质,使得其处理难度增大。

2. 高含盐量:由于油田污水通常是地下含盐层水,其含盐量较高,需要进行盐分去除。

3. 多种污染物:油田污水中常常存在溶解油、悬浮物、有机物、重金属等多种污染物。

4. 大量产生:油田每天产生的污水量庞大,处理规模庞大。

油田污水处理工艺为了高效处理油田污水,通常采用以下工艺:1. 简单沉淀:通过沉淀作用将大颗粒悬浮物沉降,从而去除其中的固体污染物。

2. 重力沉降:通过重力沉降作用,将油脂和悬浮物与水分离,通常采用油水分离装置,如旋流器和油水分离器。

3. 活性炭吸附:利用活性炭对油脂和有机物进行吸附,从而去除其中的污染物。

4. 生物处理:利用特定的微生物对污水中的有机物进行分解和降解,从而减少污染物的含量。

5. 深度处理:通过进一步过滤和处理,去除残余的油脂、有机物和重金属等污染物,最终达到排放标准。

油田污水处理要求为了保护环境和人类健康,油田污水处理需要满足以下要求:1. 减少对水资源的影响:在油田污水处理过程中,要尽可能减少对水资源的使用,以确保水资源的可持续利用。

2. 提高污水处理效率:油田污水处理工艺和设备需要具备高效、快速、稳定的处理能力,以应对不断增加的污水量。

3. 确保废水达标排放:经过处理的污水应符合国家和地方的环保排放标准,以保护环境和周边生态系统的稳定。

4. 降低污水处理成本:在保证处理效果的前提下,尽量降低处理过程中的能耗和运营成本,提高经济效益。

油田污水处理是一项复杂而重要的任务,对于环境保护和可持续发展起着重要作用。

通过采用适当的处理工艺和满足相应的处理要求,可以有效地处理和管理油田污水,保护环境、减少污染、维护生态平衡。

油田污水处理工艺设计

油田污水处理工艺设计

油田污水处理工艺设计油田是地球上不可或缺的能源产地,然而,其开采过程中会产生大量的污水。

这些污水含有许多有毒有害物质,不仅危害环境,还会对人类健康造成影响。

因此,在油田开采中,必须采取适当的污水处理工艺,将污水处理成符合环境标准的可排放水,有益于环境保护和可持续发展。

污水处理工艺设计必须考虑以下几个方面:污水特性、处理效率、处理成本、设备结构和运行管理等。

为了达到最佳处理效果,最低的设备成本和运行费用,应在这些方面做到优化设计。

1、油田污水的特性油田污水是指在采油、注水、处理和储存等方面产生的含水量高,悬浮物质含量高,盐度高,pH 值低等特点的污水。

在污水处理过程中,必须根据污水特性来选择适当的处理工艺。

2、处理效率油田污水处理的效率应能够将污水中的各种污染物降低到规定的排放标准,包括化学需氧量(COD),生化需氧量(BOD5),总悬浮固体(TSS),油脂和油脂含量(FOG)等。

要实现这些因素,需要选择合适的处理设备及处理工艺设计。

3、处理成本污水处理的成本也是设计的一个重要影响因素之一。

处理成本包括设备建设成本、设备操作和维护成本、化学品成本、电力成本等。

在实际工程中,应当采取合适的工艺来降低处理成本。

4、设备结构油田污水处理设备应满足以下四个要求:一是可靠性,能够持续运行长达数月或数年。

其次是自动化程度高,能够在低人力投入的情况下实现全面的污水水平。

第三要求是处理规模与污水产生量大小相匹配,只有这样才能避免不必要的设备投资和运行成本。

最后一个要求是设备操作维护方便,能够对设备进行日常保养和维修。

5、运行管理油田污水处理后,仍需在日后的使用中进行相关的管理工作。

管理内容包括日常清洗、检验和维修工作,监测水质变化情况,分析原因和提高维护工作质量水平。

最适合油田污水处理的工艺设计包括:物理处理、化学处理和生物处理。

其中,物理处理是将污水中的悬浮物、油脂等物质通过自然的物理过程脱除,对于油水混杂的污水处理效果最好。

油田污水处理系统优化改造效果评价

油田污水处理系统优化改造效果评价

油田污水处理系统优化改造效果评价油田采油污水成分复杂,为满足后期使用要求,往往需要经过污水处理系统,对水质进行改善。

本文结合油田污水处理系统在实际工作中遇到的问题,对系统进行一系列优化改造,并结合改造前后出水水质的化验分析结果,对优化改造效果进行评价。

标签:采油污水;处理系统;优化改造;化验分析;效果评价随着国内各油田含水率的升高,在采油过程中,会伴随采出大量的废水,成分十分复杂,含大量机械杂质、金属离子、微生物等物质,导致采出水水质矿化度和悬浮物含量高,不能满足油田对水质的相关要求,难以重复利用,造成资源的浪费和环境的污染,因此,需要对采油污水进行集中处理,使水质得到改善,满足后期利用的水质要求[1-2]。

在本文中,结合玉门油田某区块污水处理系统中出现的实际问题,对污水处理系统进行一系列优化改造,通过对比改造前后的水质变化,来分析评价对于污水处理系统的改造效果。

1 目前存在的问题经过多年的开发,玉门油田部分区块已进入到含水率60-90%的高含水阶段,随着油田综合含水率的不断升高,采出的污水量随之增加,污水水质也更加复杂,含油污泥、重金属、固相悬浮物、泥沙等杂质含量较高,处理难度加大。

为了实现水质达标,需要对油田污水处理系统进行一定规模的改造。

经过对污水处理系统目前实际运行状态的调研,发现主要存在以下问题:第一,提升泵排量效果有限。

在提升泵排量时,未考虑污水处理系统设计泵效,实际生产运行中泵效仅为65%,导致系统使用的各提升泵排量偏小小,日处理能力仅为2100m3/d,而目前污水产生量为2400-2500m3/d,仍有污水未经过有效的沉降处理。

第二,污水处理流程各设备未得到及时有效的维护。

受之前污水流程系统管路存在固体杂质堵塞的影响,部分管路和核心装置发生淤阻,最终导致污水处理无法正常进行。

第三,由于污水水温过高,平均在48℃以上,设备腐蚀和结垢加重,对其使用寿命造成影响。

第四,處理系统出水中铁离子含量超标。

油田污水处理工艺方案

油田污水处理工艺方案

油田污水处理工艺方案正文:⒈引言本文档旨在提供一个全面的油田污水处理工艺方案,以应对油田污水处理的挑战。

在这个方案中,我们将介绍油田污水的特点、处理工艺的选择、流程设计和操作建议。

⒉油田污水的特点⑴油田污水的组成油田污水通常包含石油及其衍生物、悬浮固体、溶解固体、重金属、有机物和其他污染物。

⑵油田污水的性质油田污水通常具有高浓度、高盐度、高温度、高酸碱度和复杂的化学成分。

⒊油田污水处理工艺选择根据油田污水的特点和处理要求,我们选择以下工艺进行处理:⑴沉淀和过滤通过沉淀和过滤,可以去除污水中的悬浮固体和部分溶解固体。

⑵离子交换离子交换是去除油田污水中的重金属离子和其他离子的有效方法。

⑶生物处理生物处理利用微生物降解污染物,对有机物进行降解和转化。

⑷活性炭吸附活性炭吸附能够去除油田污水中的有机物和部分溶解固体。

⒋流程设计根据油田污水的处理要求和工艺选择,我们设计了以下处理流程:⑴初级处理初级处理包括沉淀和过滤,通过物理方法去除污水中的悬浮固体和部分溶解固体。

⑵中级处理中级处理包括离子交换和生物处理,通过离子交换和微生物降解来去除油田污水中的重金属、有机物和其他污染物。

⑶高级处理高级处理包括活性炭吸附,通过活性炭吸附来去除油田污水中的有机物和部分溶解固体。

⒌操作建议为了确保油田污水处理工艺方案的顺利实施,我们提供以下操作建议:⑴规范操作流程制定详细的操作流程,确保每个步骤按照规定进行。

⑵定期维护设备定期检查和维护处理设备,确保其正常运行和高效处理污水。

⑶监控实时数据建立实时数据监测系统,监控处理过程中的操作参数和水质指标。

⑷加强培训和管理加强员工的培训和管理,提高操作人员的技能水平和责任意识。

附件:本文档涉及以下附件:附件1:油田污水处理工艺图纸。

附件2:油田污水处理设备清单。

法律名词及注释:⒈环境保护法:指中华人民共和国环境保护法。

⒉排污许可证:指根据环境保护法规定,由环境保护行政主管部门发放的准许企业或单位排放污染物的证书。

油田污水处理工艺方案

油田污水处理工艺方案

油田污水处理工艺方案概述油田生产过程中产生的污水含有大量的油脂、悬浮固体、重金属和有机物等有害成分,对环境造成严重的污染。

制定科学合理的油田污水处理工艺方案对于保护环境、合理利用资源具有重要意义。

工艺流程1. 沉淀与分离,将含油污水经过预处理,采用物理沉淀的方法,将其中的大部分沉淀固体和悬浮物与水分离。

这可以通过调节pH值、添加凝固剂和絮凝剂等方式来实现。

2. 生物处理将经过初步分离的油田污水进一步引入生物处理系统。

在生物反应器中,通过添加特定的微生物,利用其对有机物的降解能力,使有机物转化为无害的CO2和H2O。

3. 活性炭吸附经过生物处理后的污水仍然含有一定量的有机物和有害物质。

采用活性炭吸附的方法,通过其对有机物和重金属的高吸附能力,进一步净化污水。

4. 膜处理经过前面的处理步骤,污水中的油脂、悬浮物和有机物已大大降低。

但对于一些微量的有害物质,如重金属离子和微生物,需要采用膜处理技术进行深度处理。

膜处理可以通过超滤、纳滤、反渗透等方式来实现。

5. 氧化处理对于某些难以降解的有机物和残留的微生物,在经过前面的处理后,仍然需要进行氧化处理。

氧化处理可以采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等方法,将有机物氧化为无害的物质。

设备选型在实施油田污水处理工艺方案时,需要选择合适的设备来执行各个处理步骤。

根据不同处理要求,可以选用沉淀池、生物反应器、活性炭吸附柱、膜过滤器、氧化池等设备。

油田污水处理工艺方案的制定需要充分考虑油田产水的特点和水质要求。

通过沉淀与分离、生物处理、活性炭吸附、膜处理和氧化处理等工艺步骤,可以将油田污水中的有害物质大幅度降低,达到环境排放标准,并为合理利用资源提供了可能性。

范庄油田污水处理工艺技术应用与效果分析

范庄油田污水处理工艺技术应用与效果分析

0 48 7 .
新建范庄油 田污水处理 主要工艺技术 , 并对污水处理技术应用效果进行 了对 比分析。 关键词 : 污水处理 工 艺流程 技术应用 效果分析
0 引 言
由于范庄污水 处理技术不完善、 设备老化等原因 , 使污水无法稳 定达到注水 水质标准 , 从而导致设 备、 管线腐蚀 , 寿命缩短 , 同时造成 地 层孔隙堵塞 , 起注水压力升高 , 水量降低 , 响开采效 果。 因 引 注 影 此 ,为确保 污水 处理 后符合注 水水质标 准 ,范 庄污水 处理 系统 于 21 0 0年初 改造 完毕 , 5月份正式投产 。投产后 , 提高 了污水水质 , 满
口 20 9 0
三期 2 24 75 0 0 0 7 O 52 0 8 0 .4 . .5 0
2 91 00 2
23 双滤料全 自动过滤器 . 在油 田污水处理 系统 中,过滤装置性能的好坏对整个污水处理 工艺 的效果有直接 影响。范庄油 田污 水改造工 程引进了 S 一 4 0 U 2 0
足 了地 层 注 水 的要 求 。 1 污 水 处 理 流 程分 析
2 污水处 理工艺主要设备 11改造 前污水处理流程及存在 问题 . 21 三 相 分 离 器 . 采 用重 力式 除油 流程:井站来油一2 O 沉降罐- 6 m3污水 O m。 .0 主要功能是油 、 、 气 水初步分离。 三相 分离器主要包括进液舱、 沉 罐 ( 口加 缓 蚀 剂 ) 2 O 注 水 罐 ( 口加 杀 菌 剂 ) 注 水 泵一 注 进 一 0 ms 进 一 降舱 、 水室、 油室、 捕雾器 、 不锈钢波纹板、 加热盘管等。 井站来液进入 水 井 口。 示 意 图如 下 : 进液 舱 后 , 容积 增 大 , 速 降低 , 冲 降压 , 体 随压 力 的 降低 自然 其 流 缓 气 逸出上浮 , 气、 油、 水靠 密度差进行初步分离。 初步分离后的水从底部 通道 进入沉降舱。 经过 初步 分离 的液体经过波纹板 时, 由于 接触面积 增加 , 不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特 性, 进行第二次油 、 水的 气、

油气田污水处理的方法和应用分析

油气田污水处理的方法和应用分析

油气田污水处理的方法和应用分析随着能源的快速发展,油气田污水处理成为了一个重要的问题。

油气田污水处理的目标是将含油污水、含气污水、含盐污水等不同种类的污水进行有效的分离和处理,使之满足环境、经济和社会的发展需要。

本文将从污水处理方法和应用两个方面来分析油气田污水处理的技术现状和发展趋势。

1、生物处理法生物处理法是一种将有机物进行厌氧或好氧消化,从而将有机物转换成生物体或者低分子化合物的技术。

处理过程中要求维持一个适合细菌、线虫和其它微生物生长的环境,从而使污水中的有机物得到降解和排除。

生物处理法的优点是投资和操作费用低,处理效果良好,缺点是对处理工厂的温度、pH、浓度以及微生物有一定的要求。

2、化学处理法化学处理法以化学反应为主要处理过程,将污水中的有机物、盐分、重金属等通过化学反应转变成具有可降解性的物质,从而达到去除污染物的目的。

例如,酸碱中和、沉淀、氧化还原等反应。

优点是处理效果好,缺点是处理成本高,投资和操作费用大。

物理处理法包括气浮法、过滤法、膜分离法等。

气浮法是将矿化物质、胶粘物、油类、固体物质和其它杂质用某些物质喷射到水中形成气泡,通过浮力原理将污染物浮于水面,利用刮板收集污染物。

过滤法是将污水通过多层滤网、过滤器等材料过滤,使其中的污染物被过滤掉,得到清洁的水。

膜分离是利用膜的特殊性能将污染物与水分离开来,适用于高浓度污水的处理。

物理处理法的优点是处理效率高,处理成本相对较低,缺点是需要耐久的设备和高度的自动化控制。

1、作为农业用水油气田污水处理后可以用于农业灌溉,降低农业生产的成本。

同时,利用水中的养分可以帮助农作物生长。

但是需要注意的是,油气田污水中含有重金属和有害物质,故需对水进行再次处理,以保证水质安全。

2、市政用水油气田污水处理后,可以作为市政用水,满足城市居民的生活和消费需求,提高城市供水的饮用水质量。

3、环境保护油气田污水通过处理,可以减少对环境的污染,降低环境污染的影响。

油田污水处理工艺方案

油田污水处理工艺方案

油田污水处理工艺方案正文:1、引言油田污水处理是一项重要的环保工作,旨在减少石油开采过程中产生的污染物对水环境造成的影响。

本文介绍了一种油田污水处理工艺方案,该方案包括几个关键步骤和技术,以便有效地去除污染物并达到排放标准。

2、污水来源和特征2.1 污水来源油田污水主要来自石油开采过程中的水源,包括生产注水、泡沫驱油、聚合物驱油等。

此外,还有来自生活区的污水排放和自然降水进入油田的雨水污染。

2.2 污水特征油田污水的特征包括高盐度、高油含量、高悬浮物和溶解物、高有机物含量等。

这些特性给油田污水的处理带来了一定的挑战。

3、污水处理工艺为了有效地处理油田污水,我们建议采用以下工艺方案:3.1 油水分离通过物理方法将油和水分离,常见的方法包括重力分离、离心分离和浮选分离等。

其中,离心分离是最常用和有效的方法,可以高效地去除沉积物和大颗粒的油脂。

3.2 混凝沉淀将污水中的悬浮物和溶解物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的团聚体,然后通过沉淀使其沉降到底部。

常见的混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。

3.3 生物处理生物处理是将有机物通过微生物的作用转化为无害的物质,常用的方法包括活性污泥法、好氧生物膜法等。

这些方法可以有效地降解油田污水中的有机物,减少水体对有害物质的污染。

3.4 深度处理将经过生物处理后的污水进行进一步的处理,以达到更严格的排放标准。

常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。

4、技术支持与设备选择在油田污水处理过程中,需要技术支持和设备的选择,以确保处理过程的高效和稳定。

可以选择合适的设备和技术供应商进行合作,并制订详细的技术要求和合同。

5、附件本文档涉及的附件详见附件部分。

6、法律名词及注释6.1 水污染防治法水污染防治法是我国的一项法律法规,旨在保护水环境,预防和控制水污染,促进水资源的可持续利用。

6.2 排放标准排放标准是指国家或地方对废水、废气、废渣等排放物的质量要求。

根据不同的污染物和行业,排放标准可以有所不同。

最新-油田污水处理技术分析 精品

最新-油田污水处理技术分析 精品

油田污水处理技术分析摘要油田开发过程中,会产生大量的污水,不仅给油田的安全生产带来了严重的影响,也会给周围生态环境造成一定的危害。

为实现人与环境的和谐、统一发展,促进我国社会经济的可持续发展,必须提高对水资源的回收利用效率、强化对污水的处理效果,面对这样的要求,应采取切实有效的、科学合理的污水处理技术。

本篇论文中,笔者主要对油田污水处理技术进行了分析,以供参考。

关键词油田;污水处理;技术在油田开发行业迅速发展的背景下,油田污水量也在急剧增多,因此,必须加强对油田污水处理问题的关注与重视。

油田污水的主要来源包括原油出水、钻井污水以及其他污水,针对不同来源的污水,采取有针对性的污水处理技术,实现对水资源的再回流利用,有利于实现油田经济效益与社会效益的提高。

1污水处理方法就现阶段来说,我国对油田碱渣污水进行处理的时候,所采取的方法主要有生物氧化法、化学处理法、直接处理法。

首先,直接处理法通常情况下是进行焚烧,这个过程中会产生严重的大气污染,从而导致污染转移,无法得到理想的效益。

其次,化学处理法通常情况下是采取湿式空气氧化工艺实现除污,具体来说就是气压在10兆帕以上、温度在150℃—200℃左右的环境中,利用氧化法将油田碱渣污水中存在的硫化物去除,以达到预处理效果[1]。

化学处理法对条件的要求较高,只有在高压、高温的条件下,方可得到理想的效果,然而,制造高压、高温环境,又往往需要投入大量的成本。

对物氧化法、化学处理法、直接处理法进行比较,生物氧化法具有运行费用、投入成本较低的优势,且处理效果较为可靠、运行简单,因此,可优先选择。

2油田污水处理技术油田中所使用的传统污水处理技术,其基本流程如下隔油→旋流→除油→过滤,主要目的是将污水中的油、漂浮物等杂质去除。

在油田企业之中,这种污水处理工艺得到了十分广泛的应用,且取得的效果也较为理想,同时出水水质也符合我国相关标准的要求。

21油田污水处理技术的分类针对油田污水污染程度、出水水质要求的差异,通常情况下会对污水处理技术进行相应的分级。

油田污水站处理工艺改造

油田污水站处理工艺改造

油田污水站处理工艺改造一、联合站概况延长油田地处黄土高原,油区内沟壑纵横,部分开发区块未建成完善的密闭集输系统,单井产液首先进入井场储罐,再通过汽车运至附近联合站集中处理。

汽车运输方式导致联合站来液集中,污水处理量波动大,水质不稳定,因此需通过技术改造提高污水处理抗冲击能力。

针对不同油田的不同情况,有人提出了专门的解决方案,但未见处理油田间歇性来液,提高污水处理水平的相关文献。

为此,专门针对间歇来液污水处理工艺进行讨论,通过技术改造,最终提升了污水处理水平,满足了间歇来液处理要求。

联合站于2005年建成投产,具有原油加热、脱水、存储外运、污水处理、注水等功能。

站内污水处理系统采用一级重力除油+油水分离器+烧结管过滤的工艺,设计处理规模为1200m3/d,设500m3除油罐1座、100m3缓冲罐1座、油水分离器4台、烧结管过滤器8台。

设计处理后水质需达到含油量≤3mg/L、悬浮物2mg/L、粒径中值≤2pm的注水水质标准。

1.1 来水水质该站污水量实际最低为400m3/d,最高为1400m3/d,波动范围较大。

污水主要为三叠系延长组产出液,水质分析见表1。

由表1可知,该污水属于CaCl2型水质,矿化度、Cl-和硫化物含量均较高,腐蚀性强,CaCO3饱和指数为1.52,存在明显结垢趋势。

另外,来水SRB、TGB超标。

1.2 改造前工艺及存在的问题改造前采用的处理工艺为一级重力除油+油水分离器+烧结管过滤,设计连续24h运行,处理能力为50m3/h,但实际每日运行约12h,平均处理量为100m3/h,处理能力严重不足。

另外,该工艺缺乏混凝沉降段,导致处理负荷全部由过滤段承担,油水分离器填料为亲油疏水性弹性材料,主要依靠填料吸附除油,当填料失去吸附能力时,通过挤压脱油再生,恢复吸附功能。

其进水含油量要求小于10mg/L,而改造前油水分离器进水含油量平均为160mg/L,导致油水分离器再生频繁且效果差,出水水质不达标。

油田联合站污水处理工艺及优化分析

油田联合站污水处理工艺及优化分析

油田联合站污水处理工艺及优化分析摘要:当前油田联合站所处理的污水来源大部分是加工石油过程中产生的,还有一部分是生活用水,这些污水的处理需要极其精细的设备,但当前油田面临的处境是设备更新不够及时,处理污水能力不达标,以及超负荷运作。

污水处理工艺要求设备必须不断更新进步,这也是当前科学家在环境保护方面研究的重点方向。

本文对当前油田污水处理工艺中存在的问题进行讨论,并根据具体情况给予分析。

关键词:油田联合站;污水处理;工艺;前言:油田的主力开发油藏为特低渗透型油藏,注水开发是低渗透型油田的一项重要措施,同时延长油田位于我国西北,本身就缺乏水资源,各级政府对水资源管控相对较严格。

因此,采取地层水回注方式来解决注水的问题,随着加大注水量,处理设施的结垢腐蚀也逐渐严重,原有污水处理方法已不能满足油田的生产和开发要求。

为此,特开展污水处理技术研究,通过工艺改造,实现了污水的高效利用,满足油田注水生产的要求。

一、油田联合站污水处理工艺的现状近几年国家对于环境治理的力度加强许多,当前的污水处理现状已经比过去好上去多,但仍旧不容乐观,特别是油田的污水治理,因为企业大,产生的污水量比一般的化工企业要多,是国家的重点监管对象。

许多油田已经对污水处理越来越重视,但仍然有许多的污水处理设备不够完善,处理工艺不够先进,导致污水处理问题迟迟得不到解决。

二、油田联合站污水处理工艺1.油田联合站的污水处理的工作流程油。

为了妥善的处理好污水问题,其工作流程如下:加入适当比例的破乳剂由于污水中是含有少量的原油的,所以如果单单是通过物理的方法进行处理,是很难达到彻底将油除净。

因此,这就需要在提升泵的入口的地方,加入合适比例的破乳剂,一次来将原油从水细胞中分离出来,然后再通过油水的分离,就可以很好的将污水中的原油除净。

酸性污水进行中和有些地区的油田所产生的污水是属于比较偏酸性的污水,这样的污水由于是属于酸性的,就会容易对管道的设备产生严重的腐蚀作用,从而对设备进行一定的破坏,所以这就要求在进行污水处理时,在反应罐中加入复合碱从而提高PH值。

油气田污水处理的方法和应用分析

油气田污水处理的方法和应用分析

油气田污水处理的方法和应用分析油气田生产过程中会产生大量的污水,其中含有大量的油脂和有机物质,对环境造成了严重的污染。

油气田污水处理成为了一个迫切需要解决的问题。

而随着科技的发展和环保意识的提升,针对油气田污水的处理方法和应用也在不断创新和完善。

一、生产过程中产生的污水在油气田的开采过程中,会产生大量的含有油脂、重金属和有机化合物的废水。

主要包括地表水、钻井水、采出水、生产污水、输送污水等。

这些污水中含有的有机物质和重金属离子会对水体及周边环境产生严重的危害,因此需要进行有效的处理和利用。

二、油气田污水处理的方法1. 生物处理法生物处理法是通过微生物的作用,降解有机物质和繁殖微生物的方法。

这种方法对于油脂和有机物质的去除效果显著,同时可以减少化学药剂的使用。

生物处理法主要包括活性污泥法、好氧生物法和厌氧生物法等。

活性污泥法是将含有有机物的污水与高度活跃的活性污泥混合,通过氧化还原反应使有机物质被降解,从而达到净化水体的目的。

在实际应用中,活性污泥法的效果较好,并且操作简便,成本较低。

好氧生物法则是将含有有机物质的污水进行曝气处理,使其中的有机物质在氧气的作用下被细菌降解。

而厌氧生物法则是在无氧条件下,利用厌氧细菌降解有机废水中的有机物质,产出甲烷等气体。

物理-化学处理法是指通过物理方法和化学方法对废水进行处理的方法。

物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离等,而化学方法则包括氧化反应、还原反应和中和反应等。

沉淀法是将废水中的悬浮颗粒沉淀下来,从而完成固体-液分离的过程。

而过滤法则是将废水通过滤料,使颗粒物质被截留下来。

膜分离法则是将废水通过特定的膜,使其中的有机物质和重金属离子被截留下来。

氧化反应则是通过化学药剂氧化废水中的有机物质,使其降解为二氧化碳和水。

还原反应则是通过还原剂将重金属离子还原为金属,从而达到处理废水的目的。

而中和反应则是利用酸碱中和的原理,调节废水的pH值。

3. 组合处理方法在实际应用中,由于油气田污水中含有的污染物种类较多,因此单一的处理方法往往难以完全达到处理效果。

油田污水处理工艺及要求

油田污水处理工艺及要求

油田污水处理工艺及要求随着石油资源的逐步减少,人们对于非常规油气资源的需求逐渐增加,而油田开采过程中产生的污水也成为当地环境的主要污染源以及威胁人们生产生活安全的风险。

因此,油田污水处理成为了一个非常重要的问题。

本文将详细介绍油田污水处理工艺及要求。

一、油田污水处理的目的针对于油田污水的处理工艺,首先需要明确处理的目的。

油田污水处理的主要目的如下:1、去除有害物质,减少对环境的危害油田污水中含有多种有害物质,如油类、重金属、有机酸等,这些物质会对土地、水源和空气造成危害,大大降低了当地环境的质量。

对于这些有害物质,需要通过处理工艺去除或降低其浓度,减少对环境的危害。

2、达到排放标准油田污水排放需要遵守相应的国家标准和法律法规,符合相关的环保要求,防止造成环境污染,对当地生态造成影响。

因此,处理过的油田污水需要达到国家或地方的分级排放标准,以保证排放对环境造成的污染控制在可接受的范围内。

二、油田污水处理工艺1、采用物理化学法处理物理化学法处理是去除油田污水中含油物质、悬浮物、重金属、有机物等有害物质的常用方法。

物理化学法处理的主要流程包括:(1)预处理:对油田污水进行原水调节,去除部分泥沙和大块异物等。

(2)深度过滤:采用各类滤料过滤,去除悬浮物和泥沙等杂质。

(3)生化反应:采用生物方法去除污水中的有机物,包括厌氧降解和好氧降解两种方法。

(4)化学法处理:针对油田污水中的重金属物质,采用化学吸附、沉淀和离子交换等方法进行处理。

2、采用生物法处理生物法处理是油田污水处理中经常采用的一种方法,主要利用生物体(如微生物)代谢油类、有机物质和氮、磷等化合物造成的水中污染的作用,去除水中杂质,达到治理目的。

生物法处理的主要流程包括:(1)预处理:对油田污水进行原水调节,去除部分泥沙和大块异物等。

(2)生物降解:将油田污水注入生物反应器,加入一些微生物,利用微生物代谢油类、有机质和其他有害物质,将其转化为无害物质。

油气田污水处理的方法和应用分析

油气田污水处理的方法和应用分析

油气田污水处理的方法和应用分析随着石油和天然气开采的不断发展,油气田污水处理成为了当今石油工业发展中的一个重要环节。

油田污水主要来源于油气生产过程中的注水、采气过程中的产水以及储气库的排水等。

这些污水中含有大量的油脂、重金属离子和有机物等,对环境和人类健康造成了很大的威胁。

如何有效地处理和利用油田污水成为了一个亟待解决的问题。

目前,针对油气田污水的处理方法主要包括物理、化学和生物处理方法。

物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等,通过这些方法可以去除污水中的颗粒物和悬浮物等。

化学处理方法主要包括离子交换、氧化还原和络合沉淀等,通过这些方法可以去除污水中的重金属离子和有机物等。

生物处理方法主要包括生物滤池、生物膜反应器和生物接触氧化等,通过这些方法可以去除污水中的有机物和氨氮等。

物理处理方法简单易行,但处理效果受到很大限制。

化学处理方法能够去除污水中的重金属离子和有机物等,但需要大量的药剂和消耗大量的能源,使得成本较高。

生物处理方法具有工艺简单、运行成本低的优点,但对温度、pH值和浓度的变化较为敏感,容易受到外界环境的影响。

鉴于以上情况,对于油气田污水的处理方法,单独采用某一种方法难以实现高效处理,因此往往需要采用多种方法的综合应用。

例如采用物理处理和化学处理相结合的方法,可以大大提高对污水中颗粒物和有机物的去除效率。

再结合生物处理方法,可以达到更好的处理效果,并且节约了成本。

在具体的处理工艺中,可以考虑采用先物理处理,再化学处理,最后生物处理的方法,通过逐步降解的方式,最大限度地去除污水中的污染物。

在油气田污水处理过程中,检测和监控也是至关重要的环节。

定期对处理后的污水进行理化指标、有机物含量和微生物含量等进行检测,可以及时了解处理效果,并为进一步的处理工艺提供数据支持。

以便更好地控制处理过程和保证出水的水质稳定。

对油气田污水处理设施的运行情况,设备的损耗情况和排放标准等进行监控,可以有效地保证处理设施的正常运行,确保处理效果。

胜利油田污水处理

胜利油田污水处理

胜利油田污水处理胜利油田污水处理引言污水处理工艺胜利油田的污水处理主要采用了以下几种工艺:1. 机械过滤机械过滤是最常见的污水处理方法之一。

胜利油田将污水通过滤网进行过滤,去除其中的大颗粒杂质和固体颗粒。

这可以有效减少后续处理工艺的负担。

2. 生物处理生物处理是胜利油田污水处理的核心工艺之一。

通过引入合适的微生物群落,可以将有机物转化为无机物,去除其中的污染物。

生物处理还可以减少废水中的氮和磷等营养物质,防止水体富营养化。

3. 化学处理化学处理是胜利油田污水处理的补充工艺。

通过添加化学药剂,如混凝剂和氧化剂,可以有效去除污水中的难降解有机物和毒性物质。

化学处理也可以用于调节废水的PH值,以提供适合生物降解的环境。

4. 膜技术膜技术是胜利油田污水处理中的一项重要技术。

通过膜的微孔作用,可以实现对污水中的微小颗粒、溶解物和离子的分离和去除。

膜技术可以获得高纯度的水质,并且具有操作简便、能耗低的优点。

污水处理设施胜利油田建设了先进的污水处理设施,包括以下几个部分:1. 污水收集系统胜利油田建立了完善的污水收集系统,将油田和附属设施产生的污水有序地收集起来,进行统一处理。

这样可以避免污水外溢和对周边环境的污染。

2. 处理单元胜利油田的污水处理设施包括了多个处理单元,如机械过滤单元、生物处理单元、化学处理单元和膜技术单元。

这些单元相互协作,实现了对污水的全面处理。

3. 污泥处理胜利油田在污水处理过程中产生了大量的污泥。

为了有效处理这些污泥,胜利油田建立了污泥处理设施。

污泥进行脱水、干化等处理后,可以用于土地修复和农业用途,实现资源的循环利用。

污水处理效果胜利油田的污水处理工艺和设施的运行效果良好。

经过处理后,排放出的废水符合国家和地方相关的排放标准,不会对周边环境造成污染。

处理后的水质清澈透明,可以用于灌溉、农业用水等其他用途。

胜利油田通过采用多种工艺和先进设施,实现了对污水的高效处理。

这不仅保护了水资源,维护了生态环境,还为经济发展提供了可持续的支持。

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油田污水处理改造工艺与效果分析
摘要:针对污水腐蚀速率高、水质不达标的现状,按油田一体化治理工作水质改造的目标,某污水站通过制定合理的治理工艺方案,采用“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺,治理后水质达到B2级,确保了某污水站水质长期稳定,为水质达标奠定了坚实的基础,最大限度地满足了所在区块油田注水开发和长期稳产之需要。

关键词:水质治理;某污
前言
水驱油藏开发,注水是关键。

像人体一样,地层也需要喝水,而且要喝健康的水,喝不到就会导致地层渗透率下降,最后水注不进、油采不出,管网腐蚀结垢,甚至”寿终正寝”。

某污水站2002年改造,改造后污水处理规模为2.0×104m3/d,设计水质为C3级,在油田开发初期取得较好的注水效果。

“十五”以来,采油厂实施大规模的细分层系开发综合调整,油田开发对象逐渐由中高渗为主向中低渗为主油层转移,根据油田一体化治理的总体布署安排,地质部门要求注水水质需提高到B2级标准,另外,污水在外输的过程中,水质的稳定性差,腐蚀、结垢严重,到达注水井口腐蚀速率超出标准近10倍。

注水水质不达标,影响注水开发效果并造成注水成本增高。

因此有必要尽快对某污现有污水处理流程进行改造,水质达到油田一体化治理注水要求。

1 治理前水质概况
(1)污水水性分析
从某污水站外输水离子分析表中可以看出,污水的矿化度、Cl-、HCO3-含量高,PH值低,污水腐蚀性强;Ca2+、Mg2+ 等成垢离子含量高,容易结垢;Fe2+含量高,易造成沿程水质不稳定。

(2)水质沿程变化状况
从下表中2008年检测的某污水站来水及外输水沿程水质变化情况可以看出,某污出站水水质达不到B2级标准,外输水至注水井口的悬浮物及平均腐蚀率发生了很大的变化,特别是腐蚀速率最高超出了标准近10倍,到注水井口水质已远远达不到B2级。

表1 某污来水及外输水沿程水质变化情况表
编号分析项目单位来水水质参数出站水质参数注水站配水间注水井口
1 悬浮物固体含量mg/L 12
2 8.0 34 35 40
2 悬浮物粒径中值μm4 3.8 4.0 4.4 4.4
3 含油量mg/L 153 11.9 16.6 22.
4 19.2
4 平均腐蚀率 mm/a 0.074 0.3~0.62 0.34~0.74
2 存在问题
(1)原设计水质标准不满足油藏开发水质要求。

某污水站2002年改造,设计水质是按照C3级设计,满足中高渗油藏开发需要。

目前油田B级以上的注水量占总日配注水量的68.9%,C3级水质已不能满足目前油藏细分开发需要。

为满足中低渗油层注水水质要求达到B2级标准。

(2)污水处理工艺无法达到B2级标准。

目前污水处理流程中只设一级陶瓷过滤器,过滤精度无法达到B2级。

另外,采用“自然除油+混凝沉降+过滤”配套“三防”的污水处理工艺技术,该站水性较常规污水稳定性差,腐蚀性强,现有的污水处理工艺技术经过多年的运行实践和近年来的多次现场试验证明,现有工艺流程无法解决水质不稳定及腐蚀结垢问题,因此急需对现有的污水处理工艺进行改造。

(3)主要处理构筑物损坏严重,无法保障水质提高。

3 水质治理措施
3.1 工艺流程
根据实际情况,制定了“电化学预氧化+混凝沉降+过滤”工艺治理方案,即:在一次除油罐后增加电化学预氧化装置同时完善污水过滤环节、污泥处置系统以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系统及排泥系统等。

工艺流程如下:油站来水→除油罐→提升泵(新建)→预氧化处理装置(新建)→二次罐(改造)→外输罐→提升泵→陶瓷滤料过滤器→全自动金刚砂复合滤料过滤器(新建)→ 注水站。

3.2 电化学水处理技术原理
电化学法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性无机盐的特点,通过电化学设备使水中发生电化学反应,产生所需的强氧化性物质(勿需加入任何药剂),彻底杀灭水中细菌,并在较低pH值条件下将二价铁离子氧化成具有凝聚作用的三价铁离子,成为对污水净化有益的组分,将水中的H2S、FeS等硫化物氧化成单质硫,在絮凝剂的共同作用下,打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱碱缓冲体系和胶体平衡,将地面条件下容易产生腐蚀、结垢的成份如H2S、CO2等,在污水处理过程中分离去除,从而使水质得以净化,实现杀灭细菌、控制腐蚀、抑制结垢和水质稳定达标的目的。

3.3 主要工作量
新建电化学预氧化装置3台,¢3.0米混合反应器2台、¢3.6米全自动陶瓷过滤器6台、¢3.6米全自动金刚砂过滤器10台、500立方米反冲洗水罐1座,加药装置5套、箱式压滤机1台、各类泵9台,改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座,配套自控、电力、管网、土建等。

4 治理效果及分析
该工程2010年试运行投产,经过调试,运行效果良好,达到了设计标准。

(1)彻底解决了污水腐蚀速率长期超标的问题。

通过采用电化学预氧化装置,污水腐蚀速率得到控制,降低到0.076mm/a以下,满足了注水水质要求。

(2)污水站出口水质整体达标。

某污水站外输污水达标率均为100%,实现了污水站出口水质整体达标。

5 结论
(1)某污水站来水在含油≤210mg/L、悬浮物≤110mg/L的情况下,经一次除油罐沉降后,水中含油和悬浮物可分别降至70mg/L和60mg/L,然后经混凝沉降罐沉降、外输缓冲后,含油量和悬浮物均可分别控制在24-25mg/L左右,最后外输回注水由过滤器把关,使外输水含油小于10mg/L,悬浮物小于4mg/L。

(2)通过采用预氧化装置来改善污水水质,有效抑制污水水质腐蚀性,从而达到保证污水外输得腐蚀率达到注水要求,降低到0.076mm/a以下。

可见,无论是沉降除油罐和混凝沉降罐以及预氧化装置在污水处理过程中都起到了很好的作用。

总之,该项目的实施确保了某污水站水质长期稳定,为水质达标奠定了坚实的基础,最大限度地满足了油田注水开发和长期稳产之需要,标本兼治地解决了油田污水的严重腐蚀问题。

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