变频器开关电源维修实例
深圳变频器维修之LG变频器开关电源维修经验
深圳变频器维修之LG变频器开关电源维修经验第一篇：深圳变频器维修之LG 变频器开关电源维修经验LG 变频器开关电源维修经验LG SV 系列变频器开关电源维修经验我公司库存一LG SV185IS5-4N0 的变频器。
接修时IGBT 烧毁，CPU 板亦坏，在修理后试机时再次烧毁CPU 板，可谓损失惨重。
后判断为电源电压过高，因资料不足而搁置起来。
我检查发现24V 最高达56V 之多（见图2），其余各组也相应增高且电压波动较大。
初步判断为次极取样有问题。
但查看电路上贴片ZD13 上仅标注“4”。
经过检查它的外围电路后，我推测应为“431”系列的精密可调稳压IC 而非原电路简洁的“4”及“ZD13”（国内多把TL431 等标注为“IC”的习惯确实是难以推断，而这也可能是以前没有修复的重要原因）。
为了证实我的推测正确与否，测量三个引脚的对地电压时发现一个为0V，一个为2.5V，一个则在2—8V 之间跳变。
顺藤摸瓜测量到R50 时竟然几次测量时有不正常现象——阻时会大于2.61K 而高达10K 以上且数字跳变（数字表）或指针大幅度摆动（指针表）。
就算是在路测量的局限性也不会有此现象。
我决定焊下来测量，在拆焊时发现：R50 的一个引脚竟然已和电阻本体断裂！这是在检修贴片元器件线路板时所难以察觉到的，普遍性存在且隐蔽性极大的现象：引脚断裂本来就难以发现，当你用表笔测量时又人为地给焊盘加上了一定的压力而使原本“似脱非脱“的引脚又给“接”上去了。
换上一阻值为2.61K 的贴片电阻。
输出电压正常且稳定不变。
再回过头来测量ZD13 电压取样引脚的电压时已“稳定不变”。
到此虽然检修过程结束，但我的工作并未完成：此电源板电路是LG IS5 系列几千瓦到几十千瓦变频器的通用CPU 电源板，故绘出此电路图并标注出某些元件的参数及代换型号。
当以后遇到同样的机器时，在找不到原型号可找代换的，如果连代换的也找不到的话就以能购置到且性能最相近的元器件装机。
变频器开关电源不起振缺点修补
变频器开关电源不起振缺点修补图1 十0W仪用开关电源电路如图1所示。
学员接手5、6台开关电源，缺点都为上电后不起振，感触无从下手，尽管对3844芯片构成的电源现已较为了解，但接手该电路，仍是感触有些生分。
电话询我，答复：怎样修补3844，就怎样修补该电源。
开关电源电路千种，道理则一。
还不是一个修法？电话又询：起振电路在哪里？怎样找不到主张电阻啊？答曰：起振电路看图2。
图二（简化后）起振电路起动电阻是R4、R39、R7（或R8/40/11）三者串联的Q1（或Q2）基极电阻。
上电时期，因Q1、Q2的特性区别，总得有一个管子先行导通，谁通都行，都会致使N1流入电流的发作，随之发作N2的电流/电压，TL494得到作业电源而作业。
问：怎样下手修补？答曰：两波冲击足以拿下。
榜首波：从自供电（起振能量）短少视点思考，C7、C15有严峻作案嫌疑，可代换实验；第二波，实施主张电阻无不尽职做法，其暗地人物Q1、Q2就值得置疑（拓宽倍数下降），或许有不作为倾向。
不起振缺点都用不着第三波侵犯了。
传我指令！马前侵犯，当即拿下001高地！纷歧霎时间回电，喜讯频传：代换Q1、Q2，缺点打扫。
几台数年运用的电源，都是同一要素。
Q1、Q21衰变，致使起动电流短少，构成不能起振的缺点。
廉颇老矣，未能饭否。
虽无怯敌之意，却无退敌之力，临阵
换将，也是一法啊。
ABB变频器开关电源损坏故障维修
ABB变频器开关电源损坏故障维修ABB变频器开关电源损坏故障维修对于ACS300的变频器，我们经常会碰到的故障就是开关电源的损坏，ACS300变频器开关电源采用了近似UC3844功能的一块叫LT1244的波形发生器集成块，受工作电压的突变，以及开关电源所带负载的损坏，而导致此集成块的损坏时有发生。
由于使用了较长年数，电解电容也到了它的使用年限，那用于滤波的电容也就成了开关电源损坏的直接原因。
我们在维修中会碰到ACS300变频器的整流桥经常损坏，也许从经济角度考虑，选用了国际整流器公司的一款最紧凑的三相全桥整流器，体积和带载电流都较小，散热也较差，所以在使用一段时间后就会出现损坏。
ACS300主控板发生故障的几率也是相当高的，控制盘与主板之间的通讯故障，主板CPU故障都时有发生，通常此类故障较难排除。
ACS300选用了三菱的IPM 模块，相对来说故障几率较低，模块损坏，只能更换，但更换前必须保证驱动电路完全正常。
对于ACS500变频器我们较常见的故障有驱动厚膜的损坏，此驱动厚膜已不仅仅包含驱动电路了，还包括短路检测，IGBT模块检测，过流检测等，由于良好的保护功能，ACS500的大功率模块很少损坏。
在维修中如果碰到驱动厚膜损坏，在没有配件的情况下，我们只能对厚膜进行维修，由于厚膜元器件都焊接于陶瓷片上，散热相当快，特别注意不要因为长时间把烙铁加热于元器件上，而导致器件的损坏。
由于受到使用时间的限定，ACS500的散热风扇也会出现故障，常见现象是上电后只听到嗡嗡声音，但风扇不转，由于是轴流风扇，风扇线圈和轴承往往都是正常的，检查后发现是偏转电容发生故障了，更换后就恢复了正常。
对于ACS600变频器，应该说性能，质量还是相当可靠，但由于受到周围环境的影响，参数设置的不当，以及不正当的操作，都有可能对变频器造成损坏，当然自然损坏也是每个品牌的变频器不可避免的因素。
与以往的ABB变频器不同，ACS600变频器采用了光纤通讯，大大提高了CPU板和I/O板之间的通讯时间，但也有可能引起了LINKORHWCPPCCLINK这样的故障出现，这种故障的出现与光纤的损坏不是绝对的。
变频器开关电源维修故障处理实例祥解(1)
变频器开关电源维修故障处理实例祥解变频器开关电源电路板维修需求市场在我国非常大。
这其中，有不少原因是企业技术人员对对开关电源的故障判断不够正确、以及错误的电路板故障排除方法，导致设备出现必须进行P C B板卡检测与维修的严重后果。
本文以丹佛斯和台达两个品牌的变频器开关电源故障作为案例解析，供大家参考交流，如有不正确的地方，望网友指出批正。
一丹佛斯变频器上电操作面板闪烁故障。
该故障属于开关电源工作不正常，起振后又关断。
损坏的可能有：1、负载太大，以丹佛斯V L T5000为例，可能风机损坏、I G B T驱动线路短路，导致开关电源负载太重，开关电源电流过大，自动关断。
2、开关电源线路工作不正常。
丹佛斯V L T5000变频器开关电源线路有稳压、直流电压检测等，如果有任何一方面出现问题，都有可能导致此现象发生。
二丹佛斯变频器上电只有O N等亮，面板没有显示。
该现象大多数人会认为是控制卡损坏，但是维修中心最近总结出经验。
由于丹佛斯变频器V L T5000的开关电源线路有2路+5V D C，其中一路是开关电源反馈用，另外一路+5V D C是给控制卡供电，如果这路电源损坏，或者是没有电压，就会导致此现象。
所以在维修时候关键还是要多测量，对整个开关电源要有全面的了解，才不会素手无策。
只要把开关电源线路全部画出图纸，那么再困难的电源也好修复。
三丹佛斯变频器上电没有显示。
有些客户送修的变频器送点没有任何异常声音，没有异味，没有闪烁，也没有O N灯亮的状况。
维修中心修复了不少此类变频器，这些变频器就是开关电源线路损坏，对于此类故障，就需要有耐心和能力去维修了。
从起振线路、稳压回路，各类检测线路中逐步的检测。
可以先测量逐个元件，后送弱电测试，最后可以强电测试，才可以修复。
四台达变频器显示8888故障。
该故障产生的原因，基本上会先更换控制卡试一下。
其实有时候可能是控制卡损坏，但是大多数情况下是开关电源损坏导致。
以台达变频器为例，显示8888后，可以去测量该开关电源的反馈电压，如果是+5V D C就正常，很多情况下是+5V D C工作不正常。
变频器开关电源维修实例
变频器开关电源维修实例变频器开关电源维修实例开关电源体积小、重量轻、效率高、动态稳压效果好,被广泛应用到了各种电子设备中.下面就以UC3844开关电源芯片为例讲述一下开关电源的基本原理和在变频电路中的作用. 7脚是芯片的电源输入端,该端在内部集成了稳压器和最低门限电压控制器,所以该芯片不用在外围设置稳压电路,只要接一只降压电阻即可.最低门限值为10V,当7脚输入电压低于10V,该芯片将禁止输出,处于保护状态.正常工作时该端电压约为12V―16V之间. 4脚是内部压控振荡器的定时端,通过接上合适的RC网络,使输出的PWM波控制在20KHZ―100KHZ之间. a―1 2脚、3脚是输出取样反馈端,用于检测开关电源的输出,以便进行PWM 调制控制,从而达到稳压的目的. 在变频器系统中,开关电源需要输出:一组5V/DC、一组±12V/DC、四组20V/DC等多组电压.其中5V/DC 主要用作主板及控制板的供电,±12V/DC用作霍尔检测器件的供电,四组20V/DC用作IGBT的触发供电.变频器的型号及品牌不同,其开关电源的电压值也不尽相同,但基本构架是一样的,在此仅以下图为例讲一讲开关电源的工作原理. a―2 如图a―2所示:电源经D1―D4、C1、C2整流滤波之后,通过降压电阻R3到了UC3844的7脚电源正端,为其供电,UC3844通过检测当7脚电压大于10V时,控制内部压控振荡器开始工作,通过R8、C5将PWM的频率控制在要求范围之内.此时6脚输出PWM信号去控制开关管Q1的通断,R10是开关管的电流检测电阻,通过检测R10的电压值来实时调整PWM的脉冲宽度,从而达到自动稳压的目的.在图中变压器的副绕组通过D6、C7、C8整流滤波之后到了UC3844的7脚,增强了UC3844的驱动能力.C9、R11、D5是开关管的滤波吸收网络,目的在于吸收变压器的反向脉冲,保护开关管. AC-1――AC-4是开关变压器的次级输出绕组,通过D7、D8、D9、D10、C10、C11---C17进行整流滤波后输出对后级电路进行供电.了解了开关电源的原理之后,让我们来看看如果开关电源出现问题应该怎样进行维修.开关电源的几个维修步骤如下: 1、检测整流电路D1―D4是否击穿或断路,滤波电路的电容是否损坏,平衡电阻R1、R2是否正常,降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效(断电情况下测试). 2、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象,以确定开关管、及开关变压器的好坏(断电情况下测试). 3、检测次级输出绕组的整流滤波元件,重点察看滤波电容是否鼓包或损坏,以排除次级电路短路的可能. 4、检测吸收回路D5、R11、C9是否正常(断电情况下测试).5、在确定上述元件正常的情况下,我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验.用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值,此时应能听到变压器起振时的吱吱声,如没有听到起振的声音,用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V―16V左右的直流电压.6、在确定UC3844的供电端电压正常后,可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端(根据电路设计的不同,PWM波的频率一般在20KHZ―100KHZ之间). 7、如果没有PWM波输出,则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844.经过上述几个步骤的排除,开关电源应该可以正常工作了.在变频器中,开关电源的种类很多,但基本原理都是一样的,比如说每个PWM管理芯片都有供电端、定时元件RC网络、输出PWM波的端口等,只要我们了解了它们的工作原理,按照一定的方法步骤都能够把故障排除掉. 案例1:台达变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,因此确定为开关电源板故障.按照上述维修步骤对开关电源板进行测量.在进行第一步测量时,发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W的降压电阻损坏,标称330KΩ/2W的电阻,实际测量值达2MΩ以上,因此PWM调制芯片得不到启动的电源,所以无法起振工作.为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关键器件,在确定没问题之后上电试验,OK!开关电源起振,输出各组电压正常,装回变频器后开机试验正常,此变频器修复完毕(注:维修人员在维修中,一定要养成习惯:发现坏元件后不要急于更换试机,一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下,确定没问题后再试机,这样既安全又保险). 案例2:台安变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板.按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量时发现开关管c-e结击穿,将其拆下,然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件,在确定没问题之后上电试验,输出各组电压正常,装机测试正常,故障排除. 案例3:西门子变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板.按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量通过,第三步测量通过,第四步测量通过,然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压,说明供电正常.用示波器看芯片的PWM输出端,发现没有PWM调制波形.更换PWM调制芯片后,上电试验正常,故障排除. 案例4:施耐德变频器(故障现象:上电无显示)屡烧开关管经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板.按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量发现开关管击穿,第三步测量通过,第四步测量通过,更换新的开关管,单独对电源板加电,管子又烧了.把开关管拆下后不装管子,通电试验,测量PWM 调制芯片的电源端对地有12V左右的电压,也正常.用示波器看芯片的PWM输出端,发现PWM波只有5-6 KHZ左右,断电后把定时元件拆下测量,发现定时电阻阻值变大,更换定时电阻、开关管后上电正常,不再烧电源管,故障排除.案例5:伦茨变频器(故障现象:上电无显示)屡烧开关管按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量时发现开关管c-e结击穿,第三、四、五、六、七步都测量通过. 装上新的开关管上电试验,随着调压器电压的升高,可以听到起振的吱吱声,就是有点响,把电压调到额定电压后测量输出电压低于正常值,不到2分钟,突然闻到一股烧焦的味,保险丝就断了,赶快断电发现开关管很烫手,测量发现其已经击穿. 拆下开关管通电试验,测量PWM调制芯片的电源端对地有12V左右的电压,用示波器看芯片的PWM输出端,发现有PWM波输出且频率在30 KHZ左右,也正常.因此怀疑刚换的开关管质量不行,又换上一只,上电试验,结果又把管子给烧了,断电后无意之间碰到了吸收回路的元件,发现烫手,可是在测量的时候正常啊,于是又测一遍,还是正常.干脆把吸收回路先拆了,又换上一只管子通电试验,发现变压器的吱吱声小了,测量各组输出电压也正常.运行了20分钟开关管也没再烧,断电后触摸开关管微热,属正常起热状态,因此判断故障在吸收回路,更换吸收回路元件,故障排除.施耐德变频器维修施耐德ATV31系列变频器常见故障实例分析⑴INF故障报警机器型号：ATV31H全系列故障现象：由于本地气候潮湿，变频器又在高温、高湿、飞绒多的环境中使用，使用三年以上的变频器有近80%的都会出现此报警，当出现此类故障报警后，面板按键不起作用。
开关电源维修案例
开关电源维修案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲我遇到的一个特别的开关电源维修案例，那可真是像一场刺激的冒险！
有一次，客户火急火燎地找到我，说他们的设备电源出问题了，整个系统都瘫痪啦！我一看，嘿，这开关电源闹脾气呢！就好像人的心脏出了毛病，整个人都没了精神。
我开始仔细排查，那感觉就像侦探在寻找蛛丝马迹。
我检查了每一个元件，发现有个电容鼓包了，这可不是个小问题呀！我对客户说：“你看，就这电容，它罢工啦！”客户着急地问：“那能修好吗？”我信心满满地回答：“当然能！小意思啦！”
接着，我就开始更换电容，这过程可不轻松，就像给病人做手术一样小心翼翼。
换好后，我忐忑地按下电源开关，心里默默祈祷：一定要成功啊！嘿，你猜怎么着，电源指示灯亮起来啦！那一刻，我高兴得差点跳起来，那感觉太棒啦，就像打了一场大胜仗！
然后我把设备交还给客户，客户一脸惊喜地说：“哎呀，真厉害呀！”我说：“哈哈，这不算啥，我就是专门解决这些电源难题的专家嘛！”
通过这个维修案例，我深刻体会到，开关电源虽然看起来不大，但它可是设备的关键啊！就像人体的心脏一样重要，一旦出问题，整个系统都可能受影响。
所以日常的维护和及时的维修真的太重要啦，我们可不能小瞧了它呀！你们说是不是？。
变频器开关电源缺陷三例
变频器开关电源缺陷三例一例：2844芯片独自上电6脚无脉冲，测1、2、3脚电压均正常。
4脚电压为1.8V，示波器测4脚无锯齿波脉冲；前修补者连换四片芯片了。
测4脚对地电阻，显着偏小，其它电路为十几千欧。
本机为3千欧分配。
拆下芯片连同芯片外围元件，使4脚悬空，丈量对地电阻值为9千欧，不为无量大。
显着4脚过孔或铜箔对5脚接地址有漏电点。
此刻在4脚地之间，试加30V直流电压，闪现电流值为几十毫安且愈来愈小，小至数毫安时停电再测4脚对地电阻值，变为60千欧以上。
康复芯片和4脚元件，上电缺陷打扫。
二例：起振艰难。
芯片和主电路一块上电后，电源作业后测输出+15V为11V，24V为19V，都偏低，稳压采样为+15V，显着未至稳压起控点。
示波器测6脚脉冲占空比，较小。
剖析要素，输出脉冲占空比小，与1脚和3脚状况有关。
1、2脚接反响光耦3、4脚，查稳压电路没有疑问。
3脚与7脚之直接有18V稳压二极管，撤消后，缺陷打扫。
输出电压低，假定不是自供电短少，便是发作了稳压误控或过流的要素。
本例为后者。
三例：开关电源，芯片上电和主电路上电，作业正常，撤掉芯片电源后作业正常。
查无负载短路，开关管无温升。
自供电短少要素能够打扫。
即上电煽动才调短少，将主张电阻减小后也无改动。
仍然是5、7脚供电或煽动疑
问。
显着含芯片5、7脚内部电路。
换芯片后作业正常。
变频器开关电源故障检修五例
变频器开关电源故障检修五例例一:康沃CVF-G1 型开关电源故障检修接手了3台康沃CVF-G1型小功率机器，故障皆为开关电源无输出，无屏显。
该机开关电源的IC为3844B，手头无此型号的IC，况不可能3台机器都是3844B 损坏了吧？故先从其外围电路查起。
所有开关电源不外乎有以下几条支路：1、上电启动支路，往往由数只较大阻值的电阻串联而成，上电时将500V直流引至3844B供电脚，提供开关管的起振电压；2、正反馈和工作电源支路，由反馈绕组和整流滤波电路组成（有的机器由两绕组供电支路组成，有的兼用。
）；3、稳压支路，一般由次级5V供电支路，将5V电压的变化与一基准电压相比较，其变量由光耦反馈到初级3844B 的2脚，但该机型的电压反馈是取自初级。
电路起振的条件是：1、500V供电回路正常，500V直流经主绕组加至开关管漏极，开关管源极经小阻值电流采样电阻形成供电回路；2、上电启动支路正常，提供足够幅度的起振电压（电流）；3、正反馈和工作电源支路正常，提供满足幅度要求的正反馈电压（电流）和工作电源；4、负载侧无短路，负载侧短路无法使反馈电压建立起来足够的幅度，故电路不能起振。
以上电路可称之为振荡回路。
为缩小故障，应采用将稳压支路开路，看电路能否起振。
应施行降、调压供电并将易受过电压冲击损坏的电路供电切断，确保安全。
若能起振，说明满足起振条件的4个支路大致正常，可进而排查稳压支路的故障元件。
若仍不能起振，说明故障在振荡回路，可查找上述的四个支路。
依上述检查次序，甲、乙、丙机开关电源的故障都在振荡电路。
检查甲机四个支路及3844B外围元件都无异常，试将一块3845B代换之，电源输出正常，修复；乙机，换用3845B后仍不能起振，4个支路元件都无异常，试将上电启动支路的300k电阻并联200k 电阻后，上电恢复正常；丙机也为3844B损坏，换新块后故障排除。
只有乙机的故障稍微有趣，试分析如下：表面看起来，乙机查不出一个坏件，致使维修陷入困境。
3844组成的变频器开关电源维修
3844组成的变频器开关电源维修变频器的开关电源电路完全可以简化为上图电路模型，电路中的关键要素都包含在内了。
而任何复杂的开关电源，剔除枝蔓后，也会剩下上图这样的主干。
其实在检修中，要具备对复杂电路的“化简”的能力，要在看似杂乱无章的电路伸展中，拈出这几条主要的脉络。
要向解牛的庖丁学习，训练自己的眼前不存在什么整体的开关电源电路，只有各部分脉络和脉络的走向——振荡回路、稳压回路、保护回路和负载回路等。
看一下电路中有几路脉络。
1、振荡回路：开关变压器的主绕组N1、Q1的漏--源极、R4为电源工作电流的通路；R1提供了启动电流；自供电绕组N2、D1、C1形成振荡芯片的供电电压。
这三个环节的正常运行，是电源能够振荡起来的先决条件。
当然，PC1的4脚外接定时元件R2、C2和PC1芯片本身，也构成了振荡回路的一部分。
2、稳压回路：N3、D3、C4等的+5V电源，R7—R10、PC3、R5、R6等元件构成了稳压控制回路。
当然，PC1芯片和1、2脚外围元件R3、C3，也是稳压回路的一部分。
3、保护回路：PC1芯片本身和3、脚外围元件R4构成过流保护回路；N1绕组上并联的D2、R6、C4元件构成了IGBT的保护电路；实质上稳压回路的电压反馈信号——稳压信号，也可看作是一路电压保护信号。
但保护电路的内容并不仅是局限于保护电路本身，保护电路的起控往往是由于负载电路的异常所引起。
4、负载回路：N3、N4次级绕组及后续电路，均为负载回路。
负载回路的异常，会牵涉到保护回路和稳压回路，使两个回路做出相应的保护和调整动作。
振荡芯片本身参与和构成了前三个回路，芯片损坏，三个回路都会一齐罢工。
对三个或四个回路的检修，是在芯片本身正常的前提下进行的。
另外，要像下象棋一样，用全局观念和系统思路来进行故障判断，透过现象看本质。
如停振故障，也许并非由振荡回路元件损坏所引起，有可能是稳压回路故障或负载回路异常，导致了芯片内部保护电路起控，而停止了PWM脉冲的输出。
3844变频器开关电源维修
3844变频器开关电源维修【原创】采用uc3842、3844系列芯片的开关电源绝杀秘笈！！【大师论道科信传经】之三【原创】三板斧修机之采用uc3842、3844系列芯片的开关电源绝杀秘笈!!大师：廖大师，本名廖瑶琳。
“湘涟漆”人。
现就业于东莞，故称“湖南人在东莞”。
论道：三板斧修机科信：东莞市科信机电设备有限公司。
传经：采用3842、3844系列芯片的开关电源绝杀秘笈。
在我主修家电期间，每当有同事问及我的技术问题或是和我探讨排障技巧时，我总是最多以三句话（三步走）回复，如果听了我三句话(三步走）还找不到问题的话，再我问时我的回答总是：别修机了，你先检查你自己吧！久而久之，同事就笑我：廖大师修机，只有三板斧！姑且不论我到底有几板斧，但近九成机器的故障我只使用了二板斧就能把它们撂倒。
故而大师说：修机？三板斧足矣！昨天一同行送来一西门子75KW的驱动板电源，主诉为电源有尖叫声，开关管发烫，而次极电压“正常”。
电路板几乎已被同行“通扫”。
我接手后初步检测整个电路无大问题，通电后果然听到有尖叫声，不到１分钟开关管散热片就已烫手。
开关电源有尖叫声一般为两种情况：一是开关频率低，二是次极有短路。
再次通电测量UC3844“VCC”“Vref”等电压正常，断电后手摸变压器无任何温升！因变压器无发热现象，排除次极短路情况。
而开关频率低的话一般不会引起开关管发热如此之快甚至根本不过热。
那么必定是开关管及其外围驱动电路异常引起开关管的损耗增大。
换开关管试机，情况依旧。
当测量UC3844驱动脚到开关管G极电路时发现22Ω电阻变值。
换一新的贴片电阻试机，开关电源工作正常。
回过头来再测量原来的电阻发现阻值已变大为8.45KΩ。
当它变值后和开关管G-S极27KΩ的电阻“分压”导致开关管实际驱动电压幅度下降，驱动波形前后沿变形，而这是场效应管所不能容忍的，故而发现强烈**的尖叫声。
该电源板从接手到排除故障费时不过十来分钟，细心的你可知我在其中一共使用了“几板斧”UC3842/3844组成的开关电源经验UC3842芯片作为小功率开关电源的PWM脉宽调制芯片，在进行开关电源维修过程中，经常会遇到由于故障引起的uc3842/uc3844不能正常工作，现将电源不能起振或轻微起振（测量输出端电压低），但没有正常工作（表现为8Pin无5V）可能的原因作如下总结：1、首先检查7Pin所连接的电解电容（或者反馈线圈所连接的电解电容），查看其容量是否符合要求，如该电容容量明显减小，更换后应该不起振的故障就能恢复；如该电容正常，进行下一步检查。
变频器维修实例与故障分析
变频器维修实例与故障分析7月，公司水泵房3#变频器正在一般开机几小时先，突然传来爆炸声，停机检查，发现变频器两个进线柜均有一组主接触器拉弧，触头维护，整流柜六个快熔烧毁，电容柜上部直流正极合支母排变形先直接对地欠路，电容柜右侧直流正极母排严重变形，电容柜柜体上部及部分外表变黑，电容外表覆有铜粉，电容柜右侧上部第一组部合电容上部出现清楚裂痕，并出现渗油。
针对上述缺点现象，可将变频器进线柜、整流柜、电容柜背板部合拆开，停止片面检查，改换已维护的主接触器动态触头和整流快熔。
将电容柜电容组拆下，右侧直流母排抓紧，卸下已变形的直流正极母排，校正先重新停止装置，之先对直流母排绝缘电阻停止检查，绝缘电阻正在500mω以上。
对电容柜片面电容洁净除尘，并停止外观检查，检查觉察除右侧第一组一般电容外，其他电容均未觉察开裂、鼓泡、漏油等现象，对一切电容停止了电容容量、漏电流和耐压检查，其中多个电容不同水平具有漏电流过大的效果，一般电容漏电流以致超越仪表检丈量程。
由此可知，外观无十分的电容其容量、漏电流和耐压等参数目的不用定合符央求，外观检查仅只是一种精确的、大约的检查方式。
对整流柜中的二极管好坏停止检查，经查二极管均无维护。
究其缘由，一方面由于电容运用近十年先部合老化，电气功用下降，漏电流过大致使电容发热，母排电流清楚增大。
另一方面能够运转时输入电源谐波重量过大，经整流先谐波重量直接叠加正在基波上，其交流谐波成合致使电容穿透电流加大，发热增加，并使叠加先的线路电压出现高压。
其次电容柜尖端放电现象特地清楚，合枝母排转角处正负极及电容正负极出现拉弧欠路，能够是由于电网的瞬间高压所形成。
另外电容外表积部合细微积尘致使绝缘电阻下降，也是招致事故的缘由之一。
当部合出现欠路先，正在电弧作用下气氛快速电离，同时母线铜排、铜板尖端及直角尖端放电、拉弧凝结，气体铜合子快速弥漫正在电容柜上部，气氛绝缘电阻急剧下降，使整个空间成为优秀的导电体，欠路电流急剧增加，母排发热变形，右侧顶端正极合枝母排拉曲变形先直接对地欠路，致使整流柜快熔和真空接触器触头正在欠路电流的作用下维护。
变频器维修技术大讲堂——变频器维修案例一
变频器维修技术大讲堂——变频器维修案例一对于变频器这种调速（实质为调整频率）、调压工控装置，信任广阔电工同行都不会感到生疏。
对于该装置性能之优缺点以及一些基础学问，本人早前已有文章略做归纳共享。
此次本人为大家带来一例新近所处理的变频器故障案例，盼望能对大家日后的修理工作带来些许借鉴意义。
话说几天以前，本地一单位将一台某国产品牌22KW变频器送至本人修理店，据其描述该机故障现象表现为——接通三相380V电源后，变频器无任何指示和反应，但电源开关之断路器无跳闸动作。
依据故障现象并结合修理阅历，本人初步判定该机故障缘由60%的可能性为储能电容缓充电路问题；35%的故障缘由可能为变频器开关电源部分问题；而剩余5%的故障概率则有可能发生在变频器主板当中。
送走客户，本人遂拆机检修。
开机后该机故障可谓一目了然：直流回路当中的缓充电阻已被烧毁！由于电阻表面所标注参数已经无法辩识，本人只好依据阅历使用20W 47Ω被釉绕线式电阻代替之。
在检测完IGBT功率模块、三相整流电路（虽然客户描述无恙，但预防性的检测则是必需的）等主要功率器件后，本人装机通入三相电。
结果该机的面板电源指示灯、四位七段LED数码管显示正常，由此可见该机整流部分、开关电源部分可初步推断为正常。
但在一段时间的等待后，本人未听到缓充旁路继电器（塑封NT90RNAE 24CB型）发出吸合的“啪嗒”声！这种状况既揭示了缓充电阻损坏缘由，又将故障缘由的矛头指向继电器或其驱动电路；甚至是变频器主控板（事后分析反绘线路得知，该机为MCU经程序固定延时后，发出旁路信号）。
再次拆机并放电后，本人根据先易后难的修理步骤，先对继电器及其驱动电路进行检测。
经测试（单独供电方式）该机旁路继电器吸合、释放动作和触点闭合状况均正常；其关联驱动电路之三极管、电阻等元件，经万用表测试未见特别。
有鉴于此，本人只好依据电路掌握走向（见反绘线路简图）向上级电路检查。
在单独给主控板供入相应工作电压，并实行必要的“哄骗”手段后（使MCU在脱机状态下认为IGBT、温度等性能及参数均正常，以便完成必要的动作输出），在等待10S 后，MCU掌握缓充过程之30※管脚发出低电位信号送至隔离驱动耦合器（PC817）。
欧瑞7.5kW变频器开关电源故障一例
欧瑞7.5kW变频器开关电源故障一例
故障现象：上电后无显示，测量掌握端子的24V电压，仅为2.3V。
推断为开关电源故障。
开机，脱开MCU主板后，单独为电源/驱动板上电DC500V，测量开关变压器次级绕组各路输出电压值，均恢复正常，故障现象消逝。
当电源/驱动板与MCU经信号电缆相连接后，面板仍无显示，测端子24V，又降至2V左右。
为推断此故障是由开关电源本身带载力量差，还是负载电路有过载故障，脱开MCU主板后，试单独在+5V电源滤波电容并接33Ω3W“负载”电阻，测量+5V此时降为3V左右，证明故障为电源带负载力量差。
图一故障电路示意图
此时，测振荡芯片3842的7脚电压为12.5V，感觉偏低一些。
3842芯片的起振工作电压为16V，欠电压动作阈值为10V。
12.5V虽未引发欠电压动作，但经内部输出级功率管本身造成的压降和开关管栅极的压降，加至开关管栅极的驱动电压已经较低，导致开关管的激励力量不足，带载力量变差。
此时（当+5V电压反馈采样电压变低后），3842的6脚输出脉冲虽然已达最大的占空比，但因开关管的欠激励，使Id偏小，开关变压器PT1储能不足，引发负载电压的大幅度跌落。
拆下3844的7脚电容E13（100uF35V），用电容表测量其容量，仅为9 uF左右，失容严峻。
用优质电容代换后，上电试机，开关电源工作恢复正常。
开关电源的经典电路及故障实例之
开关电源的经典电路及故障实例之(三)发布时间：2011-10-14 08:00 来源：工业电源维修网点击：576次图3-12为康沃CVF-G 5.5KW变频器开关电源电路，本机的电压反馈信号也取自自供电图3-12绕组N2，而非取自二次绕组的整流电压。
二次绕组输出的各路供电电压，为间接稳压控制，控制精度不高，故各路输出电压再经后级稳压电路处理后，再送至负载电路。
R40、R41、LDE组成上电起动电路，为振荡芯片U1(3844B)提供上电时的起振电流。
在电路起振工作后，由自供电绕组、VD13、VD14、C30构成的整流滤波电路为UI提供工作电源。
自供电绕组、VD13、C31整流滤波电路输出的电压，同时也作为反馈电压信号输入到U1的2脚，由内部误差放大器与基准电压处理，输出控制电压控制内部？VV1波发生器，改变。
1的6脚输出脉冲的占空比，从而控制开关管K2225的导通与截止时间，维持二次绕组输出电压的稳定。
自供电绕组、VD13、VD14、C30, C31既是U1的供电电源，同时构成了稳压电路，将因电网电压波动或负载电流变动引起的二次绕组输出电压的变化，反馈到UI的2脚，实现稳压控制。
二次绕组输出电压经VD9、C25整流滤波成8V直流电源，送入CPU主板，再经后级电路稳压成5V，供CPU电路；二次绕组输出电压经VD6、C20整流滤波成24V直流电源，供充电继电器MC的线圈供电，变频器上电时，先由充电电阻给直流电路的储能电容器充电，CPU再输出一个MC闭合指令(由CON1端子的29脚进入)，MC闭合，将充电电阻短接。
24V电源还作为两只散热风扇的供电电源，两只散热风扇由晶体管VT2、VT3驱动，风扇运转指令也由CPU从端子CON1阳的27脚输入，控制VT2 、VT3的导通与截止。
另有两组VD10、C27和VD8、C23等整流滤波电源，分别输出±18V两路供电，送人CPU主板，再由后级稳压电路处理成±15V 直流稳压电源，供电流、电压保护检测电路和控制电路。
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变频器开关电源维修实例
以下是工程师在维修过程中，总结出来的一些经验，供大家参考，希望对大家能有所帮助。
开关电源的几个维修步骤如下：
1、检测整流电路D1—D4是否击穿或断路，滤波电路的电容是否损坏，平衡电阻R1、R2是否正常，降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效（断电情况下测试）。
2、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象，以确定开关管、及开关变压器的好坏（断电情况下测试）。
3、检测次级输出绕组的整流滤波元件，重点察看滤波电容是否鼓包或损坏，以排除次级电路短路的可能。
4、检测吸收回路D
5、R11、C9是否正常（断电情况下测试）。
5、在确定上述元件正常的情况下，我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验。
用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值，此时应能听到变压器起振时的吱吱声，如没有听到起振的声音，用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V—16V左右的直流电压。
6、在确定UC3844的供电端电压正常后，可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端（根据电路设计的不同，PWM波的频率一般在20KHZ—100KHZ之间）。
7、如果没有PWM波输出，则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844。
经过上述几个步骤的排除，开关电源应该可以正常工作了。
在变频器中，开关电源的种类很多，但基本原理都是一样的，比如说每个PWM管理芯片都有供电端、定时元件RC网络、输出PWM波的端口等，只要我们了解了它们的工作原理，按照一定的方法步骤都能够把故障排除掉。
下面工程师就把实际维修中遇到的问题和解决办法列举出来，供大家参考一下。
【案例1】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，因此确定为开关电源板故障。
按照上述维修步骤对开关电源板进行测量。
在进行第一步测量时，发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W的降压电阻损坏，标称330KΩ/2W的电阻，实际测量值达2MΩ以上，因此PWM调制芯片得不到启动的电源，所以无法起振工作。
为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，OK！开关电源起振，输出各组电压正常，装回变频器后开机试验正常，此变频器修复完毕（注：维修人员在维修中，一定要养成习惯：发现坏元件后不要急于更换试机，一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下，确定没问题后再试机，这样既安全又保险）。
【案例2】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。
按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量时发现开关管c-e结击穿，将其拆下，然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，输出各组电压正常，装机测试正常，故障排除。
【案例3】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。
按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量通过，第三步测量通过，第四步测量通过，然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压，说明供电正常。
用示波器看芯片的PWM输出端，发现没有PWM调制波形。
更换PWM调制芯片后，上电试验正常，故障排除。
【案例4】：变频器（故障现象：上电无显示）屡烧开关管经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。
按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量发现开关管击穿，第三步测量通过，第四步测量通过，更换新的开关管，单独对电源板加电，管子又烧了。
把开关管拆下后不装管子，通电试验，测量PWM调制芯片的电源端对地有12V 左右的电压，也正常。
用示波器看芯片的PWM输出端，发现PWM波只有5-6 KHZ 左右，断电后把定时元件拆下测量，发现定时电阻阻值变大，更换定时电阻、开关管后上电正常，不再烧电源管，故障排除。
案例5：伦茨变频器（故障现象：上电无显示）屡烧开关管按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量时发现开关管c-e结击穿，第三、四、五、六、七步都测量通过。
装上新的开关管上电试验，随着调压器电压的升高，可以听到起振的吱吱声，就是有点响，把电压调到额定电压后测量输出电压低于正常值，不到2分钟，突然闻到一股烧焦的味，保险丝就断了，赶快断电发现开关管很烫手，测量发现其已经击穿。
拆下开关管通电试验，测量PWM调制芯片的电源端对地有12V左右的电压，用示波器看芯片的PWM输出端，发现有PWM波输出且频率在30 KHZ 左右，也正常。
因此怀疑刚换的开关管质量不行，又换上一只，上电试验，结果又把管子给烧了，断电后无意之间碰到了吸收回路的元件，发现烫手，可是在测量的时候正常啊，于是又测一遍，还是正常。
干脆把吸收回路先拆了，又换上一只管子通电试验，发现变压器的吱吱声小了，测量各组输出电压也正常。
运行了20分钟开关管也没再烧，断电后触摸开关管微热，属正常起热状态，因此判断故障在吸收回路，更换吸收回路元件，故障排除。