车工技能要求

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车工的技能等级要求

车工的技能等级要求初级车工一、基本知识1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图，2、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，3、能制定简单零件的车削加工顺序(工步)，能合理选择切削用量，4、能合理选择切削液，能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧，5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头，6、能简单维护保养普通车床二、基本技能1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法；掌握螺纹车削方法；攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法；圆锥的车削方法；成形面的车削方法；5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法；6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法；7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法；掌握成形面的检验方法；9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法；10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法；11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法中级车工一、基本知识1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序，能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件；7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时发现普通车床的一般故障；二、基本技能1、掌握细长轴的加工方法；2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；4、掌握量块的用途及使用方法；5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；6、掌握偏心距的检测方法；7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；10、掌握多线螺纹的检验方法；11、掌握蜗杆的检验方法；三、高级车工一、基本知识1、掌握复杂畸形零件图的画法；2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；10、熟悉延长车刀寿命的方法；11、掌握车床常见机械故障及排除办法；二、基本技能1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；3、掌握多线蜗杆的加工方法；4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；9、掌握车削误差的种类及产生原因；。

国家职业技能标准+车工+2018

国家职业技能标准+车工+2018
根据中国国家职业技能标准发布的最新版本，2018年的车工职业技能标准如下：
一、职业素养
1. 遵守职业道德和职业行为规范；
2. 具备良好的职业道德素养和职业操守；
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力；
4. 具备良好的安全意识和规范操作习惯。

二、基础知识与技能
1. 了解车工行业的发展历程和现状；
2. 掌握车工行业的基本概念、术语和相关法律法规；
3. 掌握车床的结构和工作原理；
4. 熟悉各种车床的类型、规格和工作范围；
5. 掌握常用的车削工艺和操作流程；
6. 掌握常用的车削刀具的选择和使用方法；
7. 掌握钢材、铝合金等常见材料的车削特性和加工工艺；
8. 掌握车削工艺中的常见问题及处理方法。

三、操作技能
1. 能够正确使用各种车削机床进行车削操作；
2. 能够准确读取和解读零件图纸，制定车削加工方案；
3. 能够进行粗、精车和车削加工中心孔、外圆等常见零部件；
4. 能够进行批量零件的自动化生产及相关设备的操作；
5. 能够进行车削工艺中的常见故障排除和维护。

四、应用能力
1. 能够根据零件要求进行不同材料的车削加工；
2. 能够根据实际需求进行加工工艺的合理选择；
3. 能够进行不同精度要求的零件加工。

以上是2018年的国家职业技能标准车工部分的内容，以供参考。

需要注意的是，职业技能标准是根据特定行业和职业需求制定的，并且会根据实际情况进行不定期更新，因此建议查阅最新版本的标准以获取最准确的信息。

国家职业技能鉴定(车工)

数控车床
能正确选择刀架上的常用刀具
刀架上常用刀具的知识
（五）编制程序
数控车床
能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
（六）设备维护保养
普通车床
能判断车床的一般机械故障
车床常见机械故障及排除办法
数控车床
1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障
数控车床
复杂工件的加工
能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工
1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析
误差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施
车削加工中消除或减少加工误差的知识
四、培训指导
（一）指导操作
能指导本职业初、中、高级工进行实际操作
1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）工件定位与夹紧
1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议
1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备
普通车床
能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具
（1）孔距公差等级：IT9
（2）偏心距公差等级：IT9
（3）孔径公差等级：IT9
（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6µm
1．车削及测量立体交错孔的方法
2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

车工国家职业技能标准(新)

车工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称车工1.2 职业定义操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。

1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4 职业环境室内，常温。

1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于420标准学时，中级不少于350标准学时，高级不少于280标准学时，技师不少于245标准学时，高级技师不少于175标准学时。

11.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

2（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

车工国家职业技能标准

车工国家职业技能标准
车工职业技能标准包括以下内容：
1.工艺和装配要求：根据工艺和装配图纸，掌握车床加工的基本流程和要求，严格按照规定的工艺序列进行操作。

2.设备维护和保养：了解车床的结构和原理，学会进行设备检修和保养，具有快速排除故障的能力。

3.测量和检验：掌握测量工具的使用方法，能够进行尺寸精度和表面质量的检验，保证产品质量。

4.加工工艺：熟练掌握车削、镗削、攻丝、插刀、钻孔等加工工艺，能够根据不同材料和产品要求，选取合适的切削工艺和工具。

5.模具加工：掌握模具加工的方法和技巧，能够独立完成零件的加工和组装。

6.安全生产和环保要求：遵守安全生产和环保要求，熟悉车床的安全操作规程和应急处理措施，能够识别和排除危险隐患，预防事故发生。

7.团队合作和沟通：具有良好的团队合作精神和沟通能力，能够与同事和上级领导密切协作，完成工作任务，提高工作效率。

车工基本知识和技能

车工基本知识和技能一、车工的定义和职责车工是一种常见的金属加工工种，主要负责使用车床等机械设备对金属进行切削加工。

他们的职责包括但不限于： - 阅读和理解图纸，确定加工要求和工艺参数 - 制定加工计划，选择合适的工具和切削参数 - 使用车床进行车削、镗削、铰削、钻孔等操作 - 测量和检验零件尺寸，确保加工精度和质量 - 维护和保养机床设备，修复故障并确保安全二、车床的基本结构和工作原理车床是车工常用的机械设备，它包括以下几个基本部分： 1. 主轴：用于连接刀具和旋转工件 2. 工作台：支持和夹紧工件，使之能够在刀具下进行旋转 3. 全自动进给装置：用于控制工件的进给速度和切削深度 4. 刀架：固定刀具，可进行切削、铣削等操作车床的工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴旋转工件，同时刀架上的刀具进行切削。

通过调整进给装置的参数，可以控制切削过程中刀具的进给速度和切削深度。

三、车工常用工具和切削刀具1.卡盘：用于夹紧工件，保证其在转动时不会松动2.刀柄：固定切削刀具，使其能够与工件接触并进行切削3.计量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于测量零件尺寸和加工精度4.切削刀具：常用的切削刀具有车刀、铣刀、钻头等，根据加工需求选择合适的刀具四、车床操作流程1.准备工作：阅读图纸，理解加工要求和工艺参数；选择合适的车床和工具2.安装工件：将工件放置在工作台上，并使用卡盘进行夹紧，确保工件稳固3.安装刀具：将选择好的刀具安装到刀架上，并调整刀具位置和角度4.调试车床：启动车床，调整主轴速度和刀具进给速度，进行试车和调试5.开始加工：根据图纸指引，调整车床参数，开始对工件进行切削加工6.检验和测量：使用计量工具测量零件尺寸，检查加工精度和表面质量7.完成工作：清洁车床和工作区域，记录加工过程和结果，关闭车床设备五、车工的技能要求和发展方向1.掌握机械基础知识：了解车床的结构和工作原理，熟悉常用工具和切削刀具2.理解和阅读图纸：能够准确理解图纸上的符号和表达方式，理解加工要求和工艺参数3.熟练操作车床：掌握车床的操作流程和参数调整，能够独立进行加工操作4.精通测量技术：熟练使用计量工具，能够准确测量零件尺寸，保证加工精度5.注重安全和质量：具备安全意识，能够识别并排除机床故障，保证加工质量6.深入学习和研究：关注行业动态，不断学习新的加工技术和设备，提高技术水平以上就是车工基本知识和技能的介绍，希望能给大家对车工工作有一个更全面、深入的了解，并对相关技能发展有所启发。

车工等级划分

车工工种是金属加工中比较重要的工种之一，其技术要求和等级划分也十分复杂。

根据我国的行业标准，车工等级可分为初、中、高、技师四个等级。

下面详细介绍这四个等级的具体内容：一、初级车工初级车工主要掌握基本的绘图、测量、安装调试、车床加工等技能，能够独立完成一些简单的车工操作。

其具体要求包括：•熟练掌握车削、铣削、钻削、插补等操作方法；•熟悉各种金属材料的性能、特点和机械加工工艺；•熟练掌握各种加工测量工具的使用方法。

二、中级车工中级车工在掌握初级车工技能的基础上，深入研究车工原理、精度控制和工艺流程，能够独立完成一些较为复杂的车工操作。

其具体要求包括：•熟练掌握机床的结构、工作原理、精度控制方法和调试技巧；•具备较好的加工和检测工具的运用能力，能够完成高精度零件的加工；•具备一定的工艺设计和方案制定能力。

三、高级车工高级车工具备深厚的理论基础和丰富的实践经验，能够独立制定加工方案、调试机床、解决复杂问题。

其具体要求包括：•具备扎实的数学和物理基础，熟练掌握各种金属材料的加工原理和特点；•具备较强的分析解决问题的能力，能够独立完成高难度零部件的加工；•具备一定的管理和指导能力，可以主持一些中小型项目的执行。

四、技师车工技师车工是车工等级的最高级别，不仅具备高精度的机械加工能力，还具备企业管理、技术指导和科研开发的能力。

其具体要求包括：•具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，能够独立完成复杂的机械加工任务；•具备深入研究机械加工和检测技术的能力，发现和解决技术难点问题；•具备比较强的管理、指导和交流能力，可以在企业中全面担任生产、研发和管理等方面的工作。

国家职业技能标准+车工+2018

国家职业技能标准+车工+2018
以下是2018年的国家职业技能标准中关于车工的内容：
1. 车工技能要求：
a. 掌握机械加工基本理论和基本知识，了解车床结构、工作原理和主要零件功能。

b. 掌握常用的车床操作方法，能够正确选择刀具、夹具和工件装夹方式。

c. 能够熟练操作车床，按要求进行精细车削、车削和车外轮廓。

d. 具备常用零件的车削加工能力，包括螺旋桨、轴、齿轮、轴瓦等。

2. 车工技能考核要点：
a. 根据要求选择合适的车床，并进行刀具及装夹夹具的选择、安装和调整。

b. 按照要求进行工件的粗车、半精车和精车操作，保证工件的高度精度和表面质量。

c. 能够根据要求进行车外轮廓的车削操作，保证工件尺寸和形状的精确度。

d. 具备计算、编制车削工艺和加工数控程序的能力。

3. 车工技能评价标准：
a. 车床操作技能熟练程度。

b. 工件尺寸和表面质量的控制程度。

c. 执行加工任务的准确性和效率。

d. 工艺及数控程序编制能力。

以上是2018年国家职业技能标准中关于车工的内容，但请注意该信息可能已有更新或有所调整，请在实际应用中以最新的国家职业技能标准为准。

车工国家职业技能标准(一)

车工国家职业技能标准(一)车工国家职业技能标准背景介绍作为当前制造业中不可缺少的职业，车工承担了很多重要的任务。

为了提高车工的职业技能和水平，国家出台了一系列相关的职业技能标准，以便对车工进行培训、考核和评价。

标准概述车工国家职业技能标准主要包括以下内容：•车工基本技能要求•车工操作规程•车工安全操作规范•车工工艺基本知识•车工质量控制规范•车工机床调试与维护技能•车工数字化加工技能要求标准意义实施车工国家职业技能标准有以下几个方面的意义：•提高车工的职业技能水平，增强其工作竞争力；•带动制造业的市场需求和产业发展，促进提高整个制造业的技术水平；•促进企业与职业教育机构的合作，推动技能培训和教育的创新；•加强对企业与个人的职业能力评价，并为人才选拔提供标准参考。

实施要求为了保障车工国家职业技能标准的顺利实施，有必要制定出相应的落实措施：•职业教育机构和企业要积极响应，开展培训和实践操作课程，并对学员进行考核；•国家若干工程技术中心将持续制定行业领域职业技能标准和考核规范、推动职业培训和人才培养；•职业技能鉴定机构按照标准开展职业技能鉴定，认证合格人员；•企业需要重视职业技能鉴定，以这样的鉴定成果为指导，促进职业能力和实践操作人员的提升，更好地服务于企业。

总结车工国家职业技能标准信息简明易懂，指导工程师了解行业标准要求，是职业教育的重要参考范畴，提高职业工作人员的技能水平，进一步提高制造技术的规范化和证明作用。

•在实施过程中，应注意标准的更新和修订，以应对行业变化和需求的不断变化；•职业教育机构和企业应当注重实践操作和技能培训，培养扎实技能和较高应用能力的职业人才；•学习和掌握该标准对于车工职业人员而言是非常关键的，不仅有助于他们合理、安全、高效地操作车床，同时也能够在职业生涯中获得更好的发展机会和晋升机会。

通过对于车工国家职业技能标准的了解，我们能够更好地了解车工职业的标准要求，加深对于该职业的认知和了解，为进一步推进职业教育和技能培养，提高车工职业人员的技能水平，提供了有力的支撑和指导。

车工个人技能工作总结

车工个人技能工作总结
我是一名经验丰富的车工，具备以下个人技能：
1. 机械加工：我熟练掌握各种机械加工设备和工具。

能够根据图纸和工艺要求进行车削、铣削、钻孔和磨削等各种加工工序。

能够独立完成复杂零件的加工任务，并确保加工精度和表面质量满足要求。

2. 设备操作：我熟悉各类车床、铣床、钻床和磨床等机械设备的操作和调试。

能够灵活运用各种操作方式，如手动操作和数控操作，实现高效率和高质量的加工。

3. 工艺优化：我有良好的工艺优化能力，能够对加工工艺进行合理调整和改进。

通过选用合适的刀具、切削速度和进给速度等参数，能够提高生产效率，并保证产品符合质量标准。

4. 质量控制：我对质量控制非常重视，具备严谨的工作态度和耐心细致的品质意识。

在加工过程中，我会严格按照质量标准进行自检和互检，确保每道工序都符合要求。

5. 团队协作：我具备良好的团队协作能力，能够与同事有效沟通合作。

在团队中，我能够主动发现问题并提出建设性的解决方案，确保工作的顺利进行。

6. 安全意识：我非常重视工作安全，遵守相关的安全操作规范和流程。

我严格按照安全要求佩戴个人防护装备，并定期对设备进行检查和维护，确保工作场所的安全环境。

综上所述，我作为一名经验丰富的车工，凭借我扎实的机械加工技能、设备操作熟练度、工艺优化能力、质量控制意识、团队协作和安全意识，能够胜任各类车工工作。

我对工作充满热情和责任心，积极学习和提升自己的技能，不断适应和拥抱新技术和工艺，为企业的发展做出贡献。

国家职业技能标准+车工+2018

国家职业技能标准 (National Occupational Skill Standards, NOSS) 是指由国家相关部门或机构制定的一套标准，用以评价和衡量某一职业领域从业者的技能水平和素质。

2018年，国家职业技能标准对于车工这一职业领域的标准进行了新的规定和修订，这为车工职业的发展和提升提供了更加清晰、全面的指导和要求。

对于车工这一职业领域的国家职业技能标准，我们需要了解车工在工作中需要具备哪些技能和素质。

在2018年更新的标准中，对于车工的技能要求可能包括但不限于：精通车床的操作、熟练掌握数控车床的编程和调试、具备金属材料的加工和成型知识、熟练运用各类加工工具等。

国家职业技能标准对于车工职业的素质要求可能还包括：具备良好的分析问题和解决问题能力、具备团队合作和交流能力、具备责任心和职业道德等。

国家职业技能标准对于车工的知识、技能和素质要求都进行了详细的规定和说明，这对于从业者在学习和实践中提供了明确的目标和标准。

通过遵循国家职业技能标准，车工可以更好地提升自己的技能水平，提高工作效率和质量，从而在职业发展中更具竞争力。

对于我的个人观点和理解，我认为国家职业技能标准的制定和更新对于全行业的发展和规范起到了重要的作用。

作为一名车工，应当不断学习和提升自身的技能水平，积极适应国家职业技能标准的要求，以期为行业的可持续发展做出更大的贡献。

国家职业技能标准对于车工这一职业领域的规范和要求将会为从业者提供更广阔的发展空间和更明确的发展方向。

只有不断学习、提升和适应，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

在2020年的今天，当我们回首过去，一切似乎是那么清晰。

对国家职业技能标准的理解和贯彻，对于车工这一职业领域的发展和壮大起到了决定性的作用。

而对于我个人而言，这些标准也成为了我不断学习、进步和成长的动力和指引。

希望在未来的工作中，我能够更好地遵循国家职业技能标准，不断提升自己，为整个行业的繁荣和昌盛贡献自己的一份力量。

车工的绝招与方法

车工的绝招与方法车工是一项非常古老的手艺，也是现代工业制造过程中非常重要的工种之一。

在这个行业中，车工技能的高低直接关系到产品的质量和生产效率。

要成为一名优秀的车工，需要不断优化自己的技能，学习绝招和方法，将其运用于实际工作中。

本文将从以下几个方面介绍车工的绝招和方法。

一、基本车工技能车工作为一种传统手艺，其基本技能是非常重要的。

在车工的工作领域中，一些基本技能占了很重要的地位。

例如设置和调整车床，正确使用各种车削工具，正确测量，切割和加工工件。

这些技能应该在开始处理工件前被掌握并不断加以改进。

车工须掌握正确的测量工具和用法，应能准确读出微小尺寸、正确测量角度等，并且能够调整工件位置和角度，使其能够安装和加工。

二、正确使用工具车工使用许多工具，例如各种钻头、刨刀、磨头等不同类型的切削工具。

车工必须了解每种工具的优缺点，正确地使用这些工具，才能获得最佳性能。

举个例子，蓝色光滑的硬面刀片适用于钢和铁等硬材料，而黑色的刀片则适用于弹性和富含油质的金属，如铜和铝等。

正确选择和使用刀片、锯片等工具不仅可以大大提高加工效率，而且还可以延长它们的使用寿命。

三、良好的固定技巧在进行车削加工时，工件的稳定性是非常重要的，因此必须掌握固定工件的技巧。

一些固定方法包括机械夹紧、手动夹紧、加热式夹紧等。

机械夹紧和手动夹紧是最常用的方法，其中机械夹紧通常用于较大和较重的工件，而手动夹紧则适用于小型工件。

加热式夹紧虽然占用时间长，但可确保加工质量、消除应力，从而保证产品的精度和稳定性。

四、加工表面平整度的加工方法加工表面平整度是衡量车工工作能力的重要指标。

卡尺和卡板可以粗略测量平面度并是车工最基本的测量工具之一。

在精细加工和精密加工中，车工则需要使用更精确的测量设备。

为了确保高质量的加工表面，车工需要遵循两种方法：正确的夹紧和调整手法以及最佳的加工顺序。

夹紧和调整手法包括选择正确的圆心、校准车床等操作，而最佳的加工顺序可以在更短时间内以更高的精度获得更好的成果，以满足所制造的产品所需要的加工质量。

初级车工职业资格证书

初级车工职业资格证书
一、机械制图基础
机械制图是车工的基本技能之一，要求车工能够读懂和理解零件的图纸，能够按照图纸的要求加工零件。

机械制图基础包括投影法、视图、剖视图、零件图和装配图等方面的知识。

二、车削原理与刀具选用
车削是车工的基本操作技能之一，要求车工了解车削原理，掌握刀具的选用和刃磨方法。

车削原理包括切削力、切削热、切屑形成等方面的知识，刀具的选用和刃磨方法包括刀具的材料、几何参数、切削用量的选择等方面的知识。

三、金属材料与热处理知识
金属材料与热处理知识是车工必备的知识之一，要求车工了解常用金属材料的性能、牌号、加工特点等方面的知识，掌握材料热处理的基本原理和应用。

这对于合理选择刀具、制定加工方案具有重要意义。

四、常用量具使用方法
在零件加工过程中，测量是保证零件加工精度的重要手段。

要求车工掌握常用量具的使用方法，如卡尺、千分尺、百分表等，能够对零件进行正确的测量和检验。

五、车床操作与维护
车床是车工的主要设备，要求车工熟悉车床的原理、结构、功能及操作方法，掌握车床的日常维护和保养方法，以确保车床的正常运行和使用效果。

六、零件加工精度控制
零件加工精度是衡量车工技能水平的重要标准之一，要求车工了解加工误差的产生原因，掌握减小加工误差的方法和技巧，以确保零件加工精度的稳定和提高。

七、安全操作规程
安全操作规程是保证车工人身安全和设备安全的重要措施之一，要求车工严格遵守安全操作规程，正确使用设备和工具，预防事故的发生。

国家职业技能标准+车工+2018

国家职业技能标准+车工+2018国家职业技能标准是指由国家相关部门依据职业能力要求和工作岗位要求，制定的用于评价和认证从业者技能水平并进行职业资格证书颁发的依据。

每个职业都有相应的职业技能标准，以车工为例，以下是车工职业技能标准的详细内容。

1.基本要求车工是机械制造加工领域的一种职业，从业者需要具备以下基本要求：(1)具备相应的学历和相关专业知识；(2)熟悉车工所使用的机械加工设备和工具；(3)掌握机械加工的基本原理和技术要求；(4)具备良好的观察力、分析能力和解决问题的能力；(5)遵守相关的安全规范和操作规程。

2.主要工作内容车工的主要工作内容包括以下几个方面：(1)根据工程图纸和工艺文件进行设备和工具的选择、调试和操作；(2)调整设备的工作参数，确保加工质量和生产效率；(3)进行零件的精密车削、车床铣削、车磨、车镗等加工工序；(4)进行机床和工具的日常维护保养，确保设备的正常运行；(5)质量检验和质量控制，确保加工零件符合技术要求。

3.技能要求车工的技能要求包括以下几个方面：(1)熟悉机械加工设备的结构和工作原理；(2)掌握各种加工工艺和方法，包括车削、铣削、磨削、镗削等；(3)具备良好的加工调试和操作技能，能够独立完成工作任务；(4)掌握量具测量和精度检验的方法和技巧；(5)了解材料的性能和工艺要求，能够选择合适的切削刀具和切削参数；(6)具备良好的团队合作和沟通能力。

4.职业发展车工职业发展的路径可以分为以下几个阶段：(1)初级车工：掌握基本的机械加工技能，能够根据工艺文件进行简单的车削、铣削等工作。

(2)中级车工：具备较高的机械加工技能，能够独立完成各种复杂零件的加工工作，并进行质量控制。

(3)高级车工：掌握高级加工技术，能够进行更复杂的加工工艺，并具备一定的管理和培训能力。

(4)资深车工：具备丰富的加工经验和技能，能够解决复杂的技术和工艺问题，并进行技术指导和培训。

5.职业规范车工在工作中需要遵守的职业规范包括以下几个方面：(1)保持工作场所的整洁和安全，正确使用和保养机械设备；(2)遵守工作纪律和工艺要求，保障加工质量和生产效率；(3)积极参加培训和学习，不断提升自身的技术水平和综合素质；(4)遵守职业道德和职业操守，保护企业和客户的商业机密。

车工国家职业技能标准(新)

车工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称车工1.2 职业定义操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。

1.4 职业环境室内，常温。

1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于420标准学时，中级不少于350标准学时，高级不少于280标准学时，技师不少于245标准学时，高级技师不少于175标准学时。

1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

2（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

车工技能考核标准

车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称：车工。

1．2 职业定义:操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为:初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师(国家职业资格二级)、高级技师（国家职业资格一级）.1．4 职业环境：室内，常温.1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度：初中毕业。

1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。

1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2 申报条件：——中级（具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上.（3）连续从事本职业工作7 年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式.理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60 分以上者为合格。

车工作业标准

车工作业标准岗位描述：操作机床，对工件进行切削、铣、刨、磨、插加工。

一、基本素质要求1．文化素质：高中毕业(或同等学历)及以上。

2．专业要求：本专业中技毕业或经专业培训并取得合格证书。

3．职业资格：持有本工种职业技能资格证书。

4．工作经历：车工岗位工作一年或单独从事相应机床操作工作满一年。

5．身体要求：心理及身体素质较好；空间感强；手指、手臂灵活，动作协调性好；身体健康，身高不低于1.55米，听力及辨色力正常，双眼矫正视力不低于5.O；无职业禁忌症。

6．职业道德：遵章守纪、敬业爱岗、服从指挥，具有高度的责任感和良好的团结协作精神。

二、基本技能要求1．熟知机床的构造、原理和性能，当机床出现异常情况时，能及时发现并采取措施处置。

2．熟知机床设备安全操作规程和使用说明书中的要求，工作中严格遵守安全操作规程和设备操作说明书中的注意事项。

3．熟练操纵机床加工作业，如实准确及时反映机床设备故障现象，并配合设备维修人员进们故障处理。

4．熟练掌握工卡量具的正确使用、维护和保管。

5．严格遵守机床设备保养制度、润滑制度，按制度要求做好对机床设备进行保养、润滑、清洁等工作。

日常工作中严格执行“三好”“四会”的规定。

6．认真执行安全防护措施，正确使用安全防护用品及消防安全器材。

7．认真如实填写交接班记录、保养记录和机床设备点检记录，并妥善保管。

8．机床操作人员必须持有设备操作证，每两年按时复检。

9．掌握机加零件的配合尺寸和加工方式、方法。

10．掌握机械制图、机械设计、公差配合等基础理论知识，能够识读较为复杂的机械零件设计图纸，加工过程中严格按照图纸的技术要求进行加工作业。

11．熟悉电工、钳工、管道工等工种的维修作业基本技术要求和工艺标准要求。

三、工作质量要求1．严格执行《铁路技术管理规程》、《设备安全操作规程》、相关机床作业标准及《劳动安全守则》的规定，确保人身、作业安全，杜绝违章作业，杜绝人身责任轻伤及以上事故，杜绝设备事故。

车工工艺与技能训练

车工工艺与技能训练1. 引言车工工艺是机械加工中重要的一环，涵盖了金属材料的加工、成型和整理工作。

通过车工工艺，可以使金属材料达到精确尺寸要求，并具备平滑的表面粗糙度。

与此同时，车工操作者需要掌握各种车床的使用方法，并具备一定的技能和训练，以确保工作的准确性和安全性。

本文将介绍车工工艺的基本概念、技术要求以及技能训练方法，以帮助初学者快速掌握车工技能。

2. 车工工艺概述车工工艺是通过车床进行金属材料的切削、磨削和加工的过程。

它是一种传统的金属加工方法，广泛应用于制造业中。

车工过程基本分为以下几个步骤：•选择合适的车床和刀具：根据材料的性质和加工要求，选择适合的车床类型，并配置合适的刀具。

车床类型包括平车床、卧式车床和立式车床等。

•确定切削速度和进给速度：根据材料的硬度和切削行程，确定合适的切削速度和进给速度，以确保切削质量和效率。

•进行切削操作：根据加工要求，将工件安装到车床上，并进行切削操作。

切削过程中，操作者需要掌握合适的切削深度和切削角度，并注意操作的准确性和安全性。

•定期检查和修整刀具：刀具是车工过程中重要的工具，定期检查和修整刀具可以保证切削质量和延长刀具的使用寿命。

•检验加工质量：完成切削操作后，对加工件进行质量检验。

常用的检验方法包括测量尺寸和表面粗糙度等参数。

3. 技术要求为了保证车工加工的质量和效率，操作者需要具备一定的技术要求。

以下是一些常见的技术要求：•熟悉车床的结构和工作原理：不同类型的车床具有不同的结构和工作原理，操作者需要熟悉车床的基本组成和工作过程。

•掌握切削理论和刀具选择：了解金属切削的基本原理和常用的刀具类型，并能根据加工要求选择合适的刀具。

•精确测量和检验能力：操作者需要具备精确测量和检验工件尺寸的能力，以确保加工质量达到要求。

•良好的安全意识和操作规范：车工操作中存在一定的安全风险，操作者需要具备良好的安全意识和操作规范，严格遵守相关的安全操作规程。

•耐心和细致的工作态度：车工工艺需要耐心和细致的工作态度，操作者需要集中注意力，并确保每个步骤的准确性和稳定性。