数控车床配件有哪些_车床附件有哪些
数控车床上的工艺品有哪些
数控车床上的工艺品有哪些
数控车床上可以加工的工艺品种类非常丰富，以下列举部分常见工艺品：
1. 机械零件：如螺母、螺栓、齿轮等精密零部件。
2. 轴类零件：如轴杆、轴套、中空轴等。
3. 塑料零件：如塑料挤出机模具、注塑机模具等。
4. 铜零件：如铜轴套、铜套、铜圈等。
5. 铝零件：如铝合金壳体、铝合金齿轮、铝合金振动器等。
6. 钢件加工：如各种规格的钢管、钢板、钢轴等。
7. 铁件加工：如铁芯、铁管、铁箍等。
8. 雕刻工艺品：如木头雕刻、铜雕、石雕等。
需要注意的是，数控车床能够加工的工艺品很多，不同的工艺品需要不同的加工工艺和技术。
具体加工工艺会根据工件的材料、形状以及加工要求而有所不同。
简述数控车床的组成
简述数控车床的组成数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，它能够根据预先设置的程序进行高精度的加工。
下面将从数控车床的组成方面进行详细介绍。
数控车床主要由以下几个部分组成：1.床身：床身是数控车床的基础部件，用于支撑和固定其他各个部件。
床身通常由铸铁或钢板制成，具有足够的刚性和稳定性。
2.主轴：主轴是数控车床的核心部件，用于驱动工件进行旋转。
主轴通常由电机、主轴箱和主轴头等组成，能够提供足够的转速和转矩。
3.刀架：刀架是数控车床上刀具的支撑和调整部件。
刀架通常由刀架座、刀杆和刀架体组成，能够实现刀具的快速换装和精确调整。
4.进给系统：进给系统是数控车床实现工件加工的重要部分，用于控制刀架在各个方向上的运动。
进给系统一般由进给电机、进给装置和进给传动机构组成，能够实现高精度的进给运动。
5.控制系统：控制系统是数控车床的大脑，用于接收并处理加工程序，控制各个部件的运动。
控制系统一般由数控装置、伺服系统和编程装置组成，能够实现高精度的加工控制。
6.润滑系统：润滑系统是数控车床的重要组成部分，用于提供各个部件的润滑和冷却。
润滑系统一般由润滑泵、油箱和管路组成，能够保证机床的正常运行和寿命。
7.辅助装置：辅助装置是数控车床的附属设备，用于提供机床加工过程中的辅助功能。
常见的辅助装置有刀具测量仪、工件测量仪、自动换刀装置和自动送料装置等，能够提高机床的加工效率和自动化程度。
以上是数控车床的主要组成部分。
数控车床通过精确的控制系统，能够实现复杂工件的高精度加工。
随着科技的发展，数控车床的功能和性能不断提升，已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
机床验收主要配置及附件清单
机床验收主要配置及附件清单一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件：二、数控车床CK6140（华中世纪星21T-3）主要配置及机床附件：三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件四、数控车床CK6140（广数980系统）主要配置及机床附件五、A VZ-500（华中世纪星）主要配置及机床附件六、A VL-1020（FANUC 0i Mate MD）主要配置及机床附件机床购置附属协议甲方（购买方）：东明县职业中等专业学校乙方（销售方）：山东冠泓数控装备有限公司甲乙双方经友好协商，在设备采购过程中通过竞争性谈判，鉴于以下条款，除达成设备采购协议及有关事项外，特达成以下附属协议：1、乙方免费承担“三包”服务期三年以上，免费按买方要求把设备安装调试到位并负责管、线、机油等费用，故障维修2小时响应，24小时到达现场；超三包服务期，乙方仍对设备承担终身服务，甲方只负责零配件费用，其他费用仍由乙方负责；2、乙方免费为甲方培训设备操作维修教师，免费为设备软件升级，免费提供与教学有关的资源，在甲方场地，对甲方专业教师免费进行机床操作培训，理论培训、安全维护保养培训、实训项目培训；甲方派送机床方面专业技术和任课人员，到乙方生产场地，接受技术培训，培训人数：5人/批以内，培训时间：一周；培训内容：机床维修和故障等；甲方参与和监督所购机床精度检验；甲方免费提供食宿等方便条件。
3、乙方免费为甲方参加国、省、市级技能大赛，提供技术支持和资源服务；乙方为甲方免费培训国、省、市等参赛选手和教师，积极协调大赛承办单位，进行现场培训，预先熟悉机床场地，练习，熟悉相关事项和内容。
为甲方提供大赛软件应用方便和优惠等服务；帮助甲方获得尽可能获得好成绩，；大赛选手和教师由乙方选送。
4、甲乙双方本着互利共赢原则共同研究和开发校企合作项目；甲方参加乙方牵头组织的职教集团，免费享受集团提供的教学资源，教材、培训方案等优惠服务；为甲方所在地区树立校企合作典范。
车床组成部件及其作用
1．车床组成部件及其作用？车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
1、床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
C6132 车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架：安装在床身导轨上。
在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
2.主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。
车床的组成部分
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的 切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走 切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的 表面加工质量。
艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少 工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。
普通车床的结构和工作原理是什么？ softking123456 3 级 分类： 理工学科 被浏览 71 次 2015.08.21
普床能加工的东西，数控也都能加工吗？两者的收入 和差别又是怎样呢？
wzpxxala 采纳率：54% 3 级 2015.08.21
以方便地操作机床。 （6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身
是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主 要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠 和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光 杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快 速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车 削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共 同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜 向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向 移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖， 以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
数控车床
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生 产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年
的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密 机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一 体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就 显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能 解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 在我国制 造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业 综合实力的体现。 数控车床是数字程序控制车床的简 称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工 效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最 大，覆盖面最广的一种数控机床。要学好数控车床理 论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数， 机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从 掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若 没有学好有关数学、电工学、公差与配合及机械制造 等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到 十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。 由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人 既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的 某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项 工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数， 切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工
车床组成部件及其作用汇总
车床组成部件及其作用汇总
一、车床组成部件
1、车床架：它是车床的主要结构，它支撑着车床的其它部件，其总
体强度要求较高。
2、主轴：主轴装配在车床架上，它的作用是带动车刀进行车削作业。
3、车刀：车刀的主要功能是进行车削加工，它能够按照规定形状的
刀具对工件表面进行加工。
4、工件夹紧装置：它是车床上一个重要的部件，它可以把工件紧紧
夹紧，以保证车削加工的精度。
5、安全保护装置：它是车床上的一部分，它可以有效地防止车床出
现意外情况，以保证操作人员的安全。
6、车床床台：车床床台是将刀具和工件固定在一起的部件，它通常
由滑台和三角台组成。
7、传动机构：传动机构是车床上的一部分，它负责将动能从电机输
出到主轴，从而带动车刀运转。
8、丝杆：它是车床上的一部分，它的作用是将电能转化为机械能，
传递到车床芯部件和外部工装上。
二、车床部件的作用
1、车床架：支撑车床的主体结构和其它各种部件，并保证其稳定性。
2、主轴：它是车床上的重要部件，通常通过丝杆带动车刀运转进行
车削作业。
3、车刀：车刀是车床上的主要部件，它可以根据定位坐标完成相应的加工工作。
4、工件夹紧装置：它可以有效地将工件紧紧夹紧。
数控车床的结构
数控车床的结构
数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和帮助系统等部分组成。
1.液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转零件可采纳一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采纳专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采纳弹簧卡盘。
对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采纳安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。
2．数控车床的刀架
刀架是数控车床特别重要的部件。
数控车床依据其功能，刀架上可安装的刀具数量一般为8把、10把、12把，有些数控车床可以安装更多的刀具。
刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。
车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。
少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
数控车床可以配备两种刀架：
( 1 )专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。
这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。
( 2 )通用刀架依据肯定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而
生产的刀架，数控车床生产厂商可以依据数控车床的功能要求进行选择配置。
3．铣削动力头
数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工力量。
4．数控车床的刀具
在数控车床或车削加工中心上加工零件时，应依据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地支配刀具在刀架上的位置，并留意避开刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件及刀具相互之间的干涉现象。
数控车床上常用的刀具如图所示。
车床组成部件及其作用
1．车床组成部件及其作用？车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿与尾架等部分组成。
1、床身:就就是车床得基础零件,用来支承与安装车床得各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够得刚度与强度，床身表面精度很高,以保证各部件之间有正确得相对位置。
床身上有四条平行得导轨,供大拖板(刀架）与尾架相对于床头箱进行正确得移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装顶尖,细长孔可穿入长棒料。
Ｃ61３2车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴得单独变速箱中,以减小变速箱中得传动件产生得振动与热量对主轴得影响。
３、变速箱:由电动机带动变速箱内得齿轮轴转动,通过改变变速箱内得齿轮搭配(啮合)位置,得到不同得转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱:又称走刀箱,内装进给运动得变速齿轮,可调整进给量与螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆：将进给箱得运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削得自动进给,不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联，就就是车床进给运动得操纵箱。
它可将光杆传来得旋转运动变为车刀得纵向或横向得直线进给运动;可将丝杆传来得旋转运动,通过"对开螺母＂直接变为车刀得纵向移动,用以车削螺纹。
７、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架:安装在床身导轨上。
在尾架得套筒内安装顶尖,支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工；将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。
2．主运动传动链得作用就就是什么？进给传动链得作用就就是什么？动传动链得作用就就是什么？进给传动链得作用就就是什么? 主运动传动链属于外联系传动链，两末端就就是电动机与主轴，作用就就是把动力源得运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动。
数控机床配件包含那些产品
数控机床不仅可在机械制造业中提高零件产品加工的生产效率和保证产品质量的统一性，还可降低劳动力强度和企业成本，因此，现被广泛使用，那该设备的都包含哪些配件呢，下边一起来看看吧。
（1）程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
在对零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的相对安装位置、刀具与零件相对运动的尺寸参数、零件加工的工艺路线或加工顺序、切削加工的工艺参数及辅助装置的动作等，得到零件的所有运动、尺寸及工艺参数零件加工的工艺路线或加工顺序、切削加工的工艺参数及辅助装置的动作等，得到零件的所有运动、尺寸及工艺参数等加工的信息，然后由文字、数组和符号组成的数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。
编制程序的工作可由人工进行，或者在数控机床以外用自动编程计算机系统来完成；对于比较先进的数控机床，可以在其数控装置上直接编程。
编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，如磁卡、磁盘等，采用哪一种存储载体取决于数控装置的设计类型。
（2）输入装置输入装置的作用是装程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
根据程序存储介质的不同，输入装置可以是光电装置如阅读机、录放机或软盘驱动器。
有些数控机床不用任程序存储载体，而是将数控程序单的内容通化数控装置上的键盘，用手工方式（MDI方式）输入，或者将数控程序由编程计算机通过通信方式传送到数控装置。
（3）数控装置及强电控制装置数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运送和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中，最基本的信号是由插补运算决定的各坐标轴（即做进运动的执行部件）的进给位移量、进给方向和速度指令，经伺服驱动系统驱动执行部件做进给运动。
此外还有主运动部件的变速、换向和赶停信号，选择和更换刀具的刀具指令信号，切削液的开关，工件和机床部件的松开、夹紧，以及分度工作台转位等辅助指令信号；强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。
数控车床的基本组成
数控车床的基本组成数控车床是一种通过编程控制切削工具在工件上进行加工的机床。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
下面将从数控车床的基本组成角度来介绍它的结构和功能。
一、主轴箱主轴箱是数控车床的核心部件，它由主轴、主轴驱动装置、主轴承和主轴调整装置等组成。
主轴是数控车床进行切削加工的主要部件，它通过主轴驱动装置使主轴高速旋转。
主轴承起到支撑和定位主轴的作用。
主轴调整装置可以调整主轴的位置和角度，以便满足不同的加工要求。
二、工作台工作台是用来固定工件的部件，它由工作台床身、工作台滑枕、工作台滑块和工作台调整装置等组成。
工作台床身是工作台的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性。
工作台滑枕和工作台滑块可以使工作台在平面和立面上进行移动。
工作台调整装置可以调整工作台的位置和角度，以便实现不同的加工操作。
三、刀架刀架是用来固定切削工具的部件，它由刀架床身、刀架滑枕、刀架滑块和刀架调整装置等组成。
刀架床身是刀架的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性。
刀架滑枕和刀架滑块可以使刀架在平面和立面上进行移动。
刀架调整装置可以调整刀架的位置和角度，以便实现不同的切削操作。
四、控制系统控制系统是数控车床的大脑，它由数控装置、伺服系统、编码器和操作面板等组成。
数控装置是控制系统的核心部件，它通过编程控制切削工具的运动轨迹和加工参数。
伺服系统负责将数控装置发送的指令转化为电信号，控制主轴和工作台的运动。
编码器用来检测主轴和工作台的位置和速度。
操作面板用来输入加工程序和调整加工参数。
五、辅助装置辅助装置是为数控车床的加工过程提供支持和便利的部件，它包括润滑系统、冷却系统、夹具和刀具等。
润滑系统用来给机床的各个运动部件提供润滑剂，减少摩擦和磨损。
冷却系统用来给切削区域提供冷却液，降低加工温度，延长刀具寿命。
夹具用来固定工件，保证加工精度。
刀具是进行切削加工的工具，它的种类和选择对加工效果起着重要的影响。
总结：数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，它的基本组成包括主轴箱、工作台、刀架、控制系统和辅助装置。
车床常用附件的名称及应用范围
车床常用附件是用于增强车床功能和扩展加工能力的工具和设备。
以下是一些常见的车床附件的名称及其应用范围：
1. 卡盘：
-类型：三爪卡盘、四爪卡盘、自定心卡盘、分度卡盘等。
-应用：用于夹紧工件，使其固定在车床主轴上以进行加工。
2. 滚筒刀架：
-类型：单滚筒刀架、双滚筒刀架等。
-应用：用于装配刀片并提供切削力，使车床能够进行旋削加工。
3. 车刀架：
-类型：外圆车刀架、内圆车刀架等。
-应用：用于安装车刀，并实现对工件的车削加工。
4. 支撑器：
-类型：固定支撑器、活动支撑器等。
-应用：用于支撑长而细的工件，防止其产生振动和变形，并保持加工精度。
5. 进给器：
-类型：机械进给器、液压进给器、电子进给器等。
-应用：用于控制车床进给的速度和精度。
6. 旋转中心：
-类型：固定旋转中心、活动旋转中心等。
-应用：用于支撑圆杆状工件，以便进行精确的旋转加工。
7. 镗头：
-类型：手动镗头、数控镗头等。
-应用：用于精密孔加工，如车内孔或外凸孔的加工。
这些车床附件可以根据需要选择使用，以实现不同类型的加工操作和工件形状的加工需求。
使用合适的附件能够增强车床的灵活性和加工能力，提高生产效率和产品质量。
简述车床的组成
车床是用来车削加工的工具，主要是由床身、主轴、刀架、床头箱、进给机构、尾架、丝杠、光杠和拖板等部件组成。
床身：车床的基本部件，用于支撑和安装车床的各部件，并保证它们的相对位置，如主轴箱、进给箱、滑板箱等。
床身有足够的刚度和强度，床身的表面精度很高，以保证部件之间正确的相对位置。
床身上有四个平行导轨，用于大拖板(刀架)和尾座相对于主轴箱的正确移动。
为了保持床面精度，在操作车床时应注意保养。
主轴箱：用于支撑主轴并使其旋转。
主轴具有中空结构。
前外锥面装有三爪卡盘等附件夹紧工件，前内锥面用于安装顶尖，细长孔可穿入长杆。
变速箱：变速箱中的齿轮轴由电机带动旋转，通过改变变速箱中齿轮的配合(啮合)位置，可以获得不同的转速。
刀架：用于安装和固定刀具，主要由支架、刀具和可移动导轨组成。
刀架装有可活动的托架，以便在加工内孔时支持刀具和工件。
床头箱：用于安装和固定尾座套筒、丝杠等部件，从而保证尾座套筒、丝杠等部件的精度和稳定。
进给机构：主要由光杠和丝杠组成，用于传递动力和调节进给量。
通过调整丝杠和光杠的配合，可以获得不同的进给量。
尾架：用于支持工件并使其固定在尾座上。
尾架可调节高低和前后位置，以便满足不同工件加工的需求。
丝杠和光杠：用于传递动力和调节进给量。
丝杠用于直接带动溜板箱移动，而光杠用于通过溜板箱内的齿轮带动溜板箱移动。
拖板：用于支持刀具和工件，并保证刀具和工件的相对位置精度。
拖板上装有T形槽，用于固定刀具或工件。
车床附件简介
车床附件简介
车床附件是车床的重要组成部分，用于增强车床的功能和加工能力。
常见的车床附件包括卡盘、顶尖、夹头、分度头、吸盘、平口钳、刀杆、中心架、防护罩、工作灯、拖链、垫铁、手轮以及各类管道和排屑机等。
卡盘用于夹持工件，使其在车床上稳定旋转，以便进行切削加工。
顶尖则用于支撑和固定轴类工件的一端，确保加工的精度和稳定性。
夹头可以夹持各种形状的工件，提供更多的夹持方式。
分度头用于实现工件的分度定位，以便进行多角度的加工。
吸盘用于吸附和固定非磁性材料的工件，平口钳用于夹持平板类工件。
刀杆用于安装车刀，中心架用于支撑长轴类工件的中间部位，防止工件在加工过程中弯曲。
防护罩可以保护操作人员免受飞溅的切屑和冷却液的伤害，工作灯提供良好的照明条件，拖链保护电缆和油管，垫铁用于调整车床的水平和高度，手轮用于手动操作车床的移动。
这些附件的选择和使用取决于具体的加工需求和工件特点。
合理选择和正确使用车床附件可以提高加工效率、保证加工质量，并增强车床的通用性和灵活性。
在使用车床附件时，需要注意安装和校准的正确性，以确保其正常运行和安全操作。
此外，定期维护和检查附件的状态也是确保车床附件性能良好的重要环节。
总之，车床附件的丰富多样为车床的加工提供了更多的可能性，使其能够适应各种不同的加工任务和工件要求。
数控机床零部件图文解说
1 加工件 3 標準件 4 附件(供應商配) 9 其他類
1 铸件
補充説明區別 一硬轨與线轨區別
成品
補充説明區別 二 整機與光機旳區別 半成品
整機=光機+電控系統+板金+其他 光機=5大鑄件+（馬達座+尾端座+螺杆）*3軸+主軸+其他選配件
2-2 外護罩
2-2 內護罩
內護罩 也叫伸 縮護罩、導軌護 罩
3 主要部件
1 主軸
1皮帶式(代號P) 2 直結式(代號D) 3 齒輪式 (代號G) 4 內藏式 (代號M)
皮帶式
直結式
变速齿轮传动
內藏式
2 軸承 1 斜角滾珠軸承 2 深溝滾珠軸承 3 鎖緊螺帽 9 其他類
鎖緊螺帽
3 螺杆
4 線軌
使用情況
3-5 刀庫
1 斗笠 2 圓盤
3 鏈板式
3-9-1 排屑系统
HB3228
8-1加工件
老鼠圖
8-3標準件
7 電控部分
谢谢
23Biblioteka 1 鏈板式排屑 刮板式排屑
磁性式排屑
3-9-2 光学尺（光栅尺）
3-9-3 第四軸
分度器、分度槃 数控分度工作台
3-9-4 联轴器
注：主要依據前後端旳内徑内確認規格
3-9-5 減速機
德国ZF双速齿轮箱
8 零件類
8-1加工件 8-2化工用具 8-3標準件 8-4附件（供應商配） 8-9其他類
机床零部件图文讲解
--- 教育训练用 ---
第1碼
1 铸件 2 鈑金
3 主要部件
4 潤滑系統 5 氣壓系統 6 冷卻油壓系統 8 零件類
7 電控部分
数控机床的基本硬件组成
数控机床的基本硬件组成数控机床的基本硬件组成主要包括机床主体、数控装置、执行机构、传感器、控制系统和外围设备等几个方面。
一、机床主体机床主体是数控机床的核心组成部分，它包括床身、工作台、主轴箱、导轨、滚珠丝杠等元件。
床身是数控机床的基础部件，用于支撑和固定整个机床的各部件。
工作台是用来夹持和定位加工件的，可以进行水平和垂直的移动。
主轴箱是主轴的载体，主轴可以进行高速旋转，驱动刀具进行切削加工。
导轨和滚珠丝杠等元件用于控制移动部件的精确定位和运动。
二、数控装置数控装置是控制和指挥整个数控机床工作的核心设备，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括中央处理器、输入输出设备、存储器等元件，它们可以接收和解析用户输入的加工程序，控制机床的运动轴、工作状态和刀具换刀等操作。
软件部分包括操作系统、数控编程软件和运动控制软件等，它们负责将用户编写的加工程序翻译成机床能够理解和执行的指令。
三、执行机构执行机构是数控机床实现各种运动的关键部件，它由伺服电机、液压元件、传动装置等组成。
伺服电机是控制机床轴运动的主要动力源，通过接收数控装置发出的指令，控制运动轴的位置和速度。
液压元件主要用于数控机床的夹紧装置、换刀装置和刀具升降等操作，通过控制液压系统的压力和流量，实现相关部件的运动。
传动装置负责将电机的旋转运动转化为机床各轴的线性或转动运动。
四、传感器传感器用于感知和测量数控机床的运动状态和工件的加工情况，它们通常包括位移传感器、角度传感器、力传感器等。
位移传感器用于检测与测量各轴的位置和运动速度，通过反馈信号给数控装置进行位置控制。
角度传感器用于测量数控机床旋转轴的转角和转速，主要用于主轴和转台等部件的控制。
力传感器则可以测量加工刀具的切削力以及夹紧装置的紧固力，用于判断工件的质量和加工状态。
五、控制系统控制系统是数控机床的大脑，它由数控装置和执行机构之间的连接和交互部分组成，负责对机床的工作状态进行监控和控制。
控制系统通过实时采集和处理传感器的数据，根据用户输入的加工程序和指令，调整伺服电机的输出以控制机床运动轴的位置和速度。
数控车床配件有哪些_车床附件有哪些
数控车床配件有哪些_车床附件有哪些本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍数控车床配件。
机床的配件有很多，到底哪些属于机床配件呢，机床配件有多少种呢，想必很多的用户朋友都想知道，科浦沃为大家讲解，机床配件包括哪些。
机床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等，下面我们要对各种配件做详细的讲解。
我们主要讲一下我们常用和常见的数控车床配件，车床附件有哪些。
刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具、夹头、、机用刀片、刀柄、铣刀、螺纹刀具、钻头、刀杆、其他刀具、夹具、丝锥；操作件分手轮、拉手、手柄、把手、门钮、其它操作件产品。
分度头分为等分编号：11NRA55、16ERA55、16ERAG55、16ERAG55、22ERN55、27ERQ55、27VERV55、06NRA55、08NRA55、11NRA55、分度头、半万能分度头、万能分度头、简易分度头、立卧分度头、数控分度头、悬臂分度头，工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台；卡盘分二爪自定心卡盘、短圆柱型三爪自定心卡盘、短圆锥型三爪自定心卡盘、电动三爪自定心卡盘、电动三爪卡盘、可调三爪自定心卡盘、四爪管子复合卡盘、四爪单动卡盘、高速通孔动力卡盘、三爪楔式（动力）自定心卡盘、精密三爪自定心卡盘、四爪复合卡盘、六爪自定心卡盘；软管分尼龙软管、聚乙烯软管、双层开口管、椭圆软管。
排屑装置分链板式排屑装置、永磁式排屑装置、三爪手紧卡盘、冲头、车刀、铰刀、镗刀、插齿刀、剃齿刀锥柄卡盘、三爪自定心卡盘、四爪自定心卡盘、复合式排屑装置、螺旋式排屑装置、磁刮板式排屑装；拖链分为：塑料拖链、钢制拖链、JR-2型矩型金属软管、DGT型导管防护套、包塑金属软件管防护罩：丝杠防尘罩、导轨防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩、铝材形防护帘、自动伸缩式防护带、盔甲式机床立护罩、螺旋钢带式防护套。
工件安装及所用附件
工件安装及所用附件在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。
当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。
四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。
螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。
如将卡爪调转180°安装，即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。
同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。
用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。
三、顶尖安装工件较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。
工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。
1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
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机床的配件有很多，到底哪些属于机床配件呢，机床配件有多少种呢，想必很多的用户朋友都想知道，科浦沃为大家讲解，机床配件包括哪些。
机床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等，下面我们要对各种配件做详细的讲解。
我们主要讲一下我们常用和常见的数控车床配件，车床附件有哪些。
刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具、夹头、、机用刀片、刀柄、铣刀、螺纹刀具、钻头、刀杆、其他刀具、夹具、丝锥；操作件分手轮、拉手、手柄、把手、门钮、其它操作件产品。
分度头分为等分编号：11NRA55、16ERA55、16ERAG55、16ERAG55、22ERN55、27ERQ55、27VERV55、06NRA55、08NRA55、11NRA55、分度头、半万能分度头、万能分度头、简易分度头、立卧分度头、数控分度头、悬臂分度头，工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台；
卡盘分二爪自定心卡盘、短圆柱型三爪自定心卡盘、短圆锥型三爪自定心卡盘、电动三爪自定心卡盘、电动三爪卡盘、可调三爪自定心卡盘、四爪管子复合卡盘、四爪单动卡盘、高速通孔动力卡盘、三爪楔式（动力）自定心卡盘、精密三爪自定心卡盘、四爪复合卡盘、六爪自定心卡盘；软管分尼龙软管、聚乙烯软管、双层开口管、椭圆软管。
排屑装置分链板式排屑装置、永磁式排屑装置、三爪手紧卡盘、冲头、车刀、铰刀、镗刀、插齿刀、剃齿刀锥柄卡盘、三爪自定心卡盘、四爪自定心卡盘、复合式排屑装置、螺旋式排屑装置、磁刮板式排屑装；
拖链分为：塑料拖链、钢制拖链、JR-2型矩型金属软管、DGT型导管防护套、包塑金属软件管
防护罩：丝杠防尘罩、导轨防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩、铝材形防护帘、自动伸缩式防护带、盔甲式机床立护罩、螺旋钢带式防护套。
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