东氟生产计划编制审核调整流程
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
FXQD-JH-004计划调整审批流程
FXQD-JH-004 计划变更审批流程
修订记录
1 .流程图
工作程序
3.1计划变更审批原则
3.1.1 计划运营计划变更原则进行审核。
如果不符合，计划运营部承办人员于审批表签署审
核意见，终止流程，并进行审批备案。
3.1.1计划及绩效目标变更分类及处理原则
计划及绩效目标变更分类及处理原则
3.1.2计划及绩效目标变更分类及处理原则
由变更发起部门牵头组织计划运营及业务涉及部门进行集中讨论，本环节必须输出补救措施及追赶计划并与所有涉及部门达成一致，否则禁止进入下一流程环节。
4支持性文件
5相关记录
5.1LHZD-JH04-R01：《工作计划/指标变更审批表》
附件: LHZD-JH04-R01：《工作计划/指标变更审批表》
工作计划/指标变更审批表。
{生产计划}生产计划调整标准流程
{生产计划}生产计划调整标准流程
生产计划调整流程
步骤
负责部门
具体操作
1．1．1
营销部
如因市场情况需要进行销售的品种调整、数量调整和1．1．2
生产综合部
生产综合部接到销售调整通知后，根据当时的产品库存状况，与营销部协商生产计划的调整，并将结果报总经理进行审定；
1．1．3
总经理/董事长
总经理对生产综合部与营销提出的生产计划调整方案进行审定，如需与董事长进行沟通，则经与董事长商定后进行最终审定。审定结果回交至生产综合部；
1．1．4
生产综合部
生产综合部接到总经理批复后，开始进行生产计划调整，并通知供应部门更改原材物料及包装物供应计划。
生产计划调整
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 确定生产需求在制定生产计划之前，首先需要明确生产的具体需求。
这包括产品的种类、数量以及生产的时间周期等。
与产品相关的其他要素也需要考虑，比如材料、人力资源和设备等。
2. 考虑资源可用性在确定生产需求后，需要评估现有的资源可用性。
这包括设备、设施和人力资源等。
这些资源的可用性将直接影响生产计划的制定。
3. 制定生产时间表根据生产需求和资源可用性，制定生产时间表是非常重要的。
生产时间表需要明确生产任务的开始和结束时间，以及生产中的关键节点。
合理的生产时间表可确保生产计划的顺利执行，并最大程度地提高生产效率。
4. 制定生产量计划生产计划的一个重要组成部分是生产量计划。
生产量计划需要根据生产需求和资源可用性，确定每个时间周期内需要生产的产品数量。
在制定生产量计划时，还需要考虑产品的订单量、库存情况和市场需求等因素。
5. 确定生产任务分配分配生产任务是制定生产计划的关键步骤之一。
根据生产时间表和生产量计划，确定每个时间周期需要完成的生产任务，并将任务分配给具体的工作人员或团队。
合理的任务分配能够提高工作效率，并确保生产计划的顺利执行。
6. 监控生产进展制定生产计划后，需要对生产进展进行监控。
这包括监测生产任务的执行情况、生产量的实际产出以及生产过程中的问题和障碍等。
通过及时监控生产进展，可以及时调整生产计划，确保生产进度和质量的完成。
7. 调整生产计划在生产过程中，可能会出现一些意外情况，比如材料供应延迟或设备故障等。
当这些情况发生时，需要及时调整生产计划，以适应实际情况。
调整生产计划需要综合考虑生产需求、资源可用性和生产进展等因素。
8. 完善生产计划文档在制定生产计划的过程中，需要逐步完善生产计划文档。
生产计划文档应包括生产需求、生产时间表、生产量计划和生产任务分配等重要信息。
完善生产计划文档有助于更好地跟踪、管理和执行生产计划。
9. 沟通和协调生产计划的制定过程需要进行有效的沟通和协调。
生产计划的编制步骤
生产计划的编制步骤生产计划是指为了实现公司的生产目标和需求，合理安排生产资源，制定生产计划的过程。
一个有效的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
下面将介绍生产计划的编制步骤。
1. 收集需求信息在编制生产计划之前，首先需要收集相关的需求信息。
这些信息包括产品数量、型号、交货时间、质量要求等。
收集需求信息的方式可以是直接与销售部门或客户沟通，也可以通过市场调研等方式获取。
2. 分析生产能力和资源在进行生产计划编制之前，需要对生产能力和资源进行分析。
要考虑到企业的设备、人力资源、原材料供应等因素。
通过分析，确定企业的生产能力和资源状况，以便更好地安排生产计划。
3. 制定生产计划的大纲在明确需求信息和生产能力后，制定生产计划的大纲。
大纲可以包括生产的起止时间、生产任务的分配、生产线的安排等内容。
通过大纲，可以初步确定生产计划的框架和目标。
4. 制定详细的生产计划在生产计划的大纲基础上，进一步制定详细的生产计划。
具体的制定步骤包括：•确定生产任务的优先级和分配方式：根据产品的重要程度和需求情况，确定生产任务的优先级和分配方式，确保高优先级产品能够及时得到生产。
•安排生产线和生产车间：根据生产任务的数量和产品特点，安排合适的生产线和生产车间，确保生产能够按计划进行。
•制定生产计划单元：将生产任务分解为若干个生产计划单元，每个生产计划单元包括明确的生产内容、时间、负责人等信息。
•编制生产计划表：根据生产计划单元，编制生产计划表。
生产计划表包括生产时间、任务分工、物料需求等信息，用于指导实际的生产操作。
5. 审核和调整生产计划编制完成生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与销售、采购、生产等相关部门的沟通，确认生产计划的合理性和可行性。
如果有需要，进行必要的调整，以保证生产计划的准确性和可操作性。
6. 下达生产计划完成生产计划的审核和调整后，将生产计划下达给相关的生产部门。
确保生产计划能够得到有效执行，并与其他部门协调配合，达成最终的生产目标。
生产计划制定与变更流程[模板]
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生产计划制定与变更流程
1. 目的
为了合理调动公司资源，降低消耗，节约成本，确保客户订单产品顺利完成生产，按时出货，实现产销平衡，制定本流程。
2. 概述
本流程描述了月份生产任务的确定，月生产计划、周生产计划和日生产计划的制定步骤与方法，生产计划的跟进与变更，及其相关活动的角色与职责。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围<
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
生产部门生产计划编制与生产进度调整流程
生产部门生产计划编制与生产进度调整流程生产计划编制对于任何一个生产部门来说都是至关重要的。
合理的生产计划可以使生产过程更加高效、有序，达到生产目标。
同时，生产进度调整是为了应对一些突发情况或者更好地满足市场需求而进行的调整措施。
本文将介绍生产部门生产计划编制与生产进度调整流程的相关内容。
一、生产计划编制1.收集需求信息在生产计划编制之初，生产部门需要收集与生产相关的需求信息。
这些信息包括但不限于：订单数量、交付要求、产品特性等等。
通过充分了解需求信息，生产部门能够更好地制定生产计划，使其符合客户需求。
2.制定生产计划根据收集到的需求信息，生产部门开始制定生产计划。
生产计划需要考虑到生产能力、设备状况、人员配备等因素，并确保能够在合理的时间内完成生产任务。
此外，为了避免生产过程中的浪费，生产计划还需要充分考虑到材料供应、库存管理等方面的因素。
3.编制产品工艺流程在制定生产计划的过程中，生产部门还需要编制产品工艺流程。
产品工艺流程是指生产过程中所需要的各项工艺步骤和操作规范。
通过明确产品工艺流程，可以提高生产效率，降低资源浪费，并确保产品质量。
4.制定生产排程生产排程是指将生产计划根据时间和资源的限制进行具体细化的过程。
生产部门可以根据生产能力和交付要求，合理安排生产任务的执行顺序和时间节点。
排程的目标是确保生产任务能够按时交付，并优化资源利用率。
5.执行生产计划生产计划的执行是整个生产过程的核心环节。
生产部门需要按照制定好的生产计划和产品工艺流程进行生产操作。
同时，生产部门还需要对生产过程进行监控和控制，确保生产进度和产品质量的达标。
二、生产进度调整流程1.信息收集与汇总在生产过程中，可能会出现一些突发情况，如设备故障、原材料供应延迟、人员调整等问题。
当这些问题对生产进度产生影响时，生产部门需要及时收集相关信息，并汇总反馈到生产调度部门。
2.生产调度评估生产调度部门接收到相关信息后，会对影响因素进行评估分析。
审核生产计划的流程
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在正式制定生产计划之前，需要进行充分的准备工作。
生产计划的处理方法及流程
生产计划的处理方法及流程概述生产计划是指根据销售计划和生产资源的现有情况，制定出一定时间范围内的生产任务和时间安排。
一个高效的生产计划流程可以帮助企业有效管理生产过程，并确保生产能够按时交付。
本文将介绍生产计划的处理方法及流程，旨在帮助企业建立科学合理的生产计划流程，提高生产效率。
生产计划处理方法为了达成生产计划的目标，需要采取一定的处理方法。
以下是一些建议的处理方法：1. 基于需求进行计划在制定生产计划之前，需要先了解市场需求和产品的销售计划。
基于销售计划，确定所需生产的产品种类和数量，并根据市场需求合理分配生产资源。
2. 分析生产能力分析企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等资源情况。
根据生产能力评估企业能否满足生产需求，并合理调整生产计划。
3. 制定时间表根据生产需求和生产能力，制定详细的生产时间表。
将产品生产过程分解为各个环节，并设定每个环节的时间节点。
时间表应该充分考虑生产过程中的各种因素和风险，确保生产可以按时完成。
4. 模拟和优化通过使用生产计划模拟工具，对生产计划进行模拟和优化。
模拟可以帮助发现生产计划中的问题和瓶颈，并根据模拟结果进行调整和优化。
5. 与供应链协同生产计划的制定应与供应链进行协同。
与供应链的紧密协作可以提前预测原材料供应情况、配送时间等，并及时做出相应的调整。
生产计划处理流程生产计划处理流程是指从接收生产需求到最终生产完成的全过程。
以下是一般的生产计划处理流程：1.接收生产需求–了解销售计划和市场需求。
–确定具体的生产需求，包括产品种类、数量等。
–接收并整理相关的销售订单和原材料供应信息。
2.分析生产能力–根据生产设备、人力资源和原材料供应情况，分析企业的生产能力。
–确定能否满足生产需求，如不能满足，需要调整生产计划或增加生产能力。
3.制定生产计划–基于生产需求和生产能力，制定详细的生产计划。
–分解整个生产过程，制定各个环节的时间计划。
–充分考虑生产过程中的各种因素和风险，确定生产时间表。
生产计划变更管理流程
生产计划变更管理流程管理制度及规范第156篇生产计划变更管理流程1 目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅地得以执行，特制定本流程。
2 适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。
3 生产计划变更流程3.1 定义本流程所指的生产计划变更，是指已列入本周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。
3.2 变更时机3.2.1 客户要求追加或减少订单数量时。
3.2.2 客户要求取消订单时。
3.2.3 客户要求变更交货期时。
3.2.4 客户有其他要求导致生产计划必须调整时。
3.2.5 因生产进度延迟而可能影响交货期时。
3.2.6 因物料短缺，预计将导致较长时间停工。
3.2.7 因技术问题延误生产时间。
3.2.8 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。
3.2.9 因其他因素必须作生产计划调整时。
3.3 变更流程规定。
3.3.1 生产部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出“生产计划变更通知单”。
3.3.2 “生产计划变更通知单”一般应包含以下内容：3.3.2.1 生产计划变更的原因。
3.3.2.2 计划变更影响的生产单位及时间。
3.3.2.3 原生产计划排程状况。
3.3.2.4 变更后生产计划排程状况。
3.3.2.5 需要各部门注意配合的事项。
3.3.3 如生产计划变更范围较大，生产部应召集生控人员、物控人员、采购部、车间、销售部或其他相关部门进行检讨确认。
3.3.4 生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生产部应在“生产计划变更通知单”后附上新的周生产计划。
3.3.5 “生产计划变更通知单”及其附件除生产部自存外，应比照生产计划的发放要求，发放到下列部门：销售部、研发部、生产技术部、品质部、车间、采购部、物控部。
3.3.6 各部门接获“生产计划变更通知单”后，应立即调整本部门工作安排，以确保计划的顺利执行。
生产计划编制程序
生产计划编制程序ZZB.001-20121.目的：规范生产计划的编制与审批，保证生产计划的有效性。
2.范围：适用于公司年度与月度生产计划的编制。
3.职责：3.1每月18日前销售公司报送制造部经批准的销售计划及月度发货进程表。
3.2制造部每月20日前完成生产计划的编制。
3.3制造部每月21日负责组织生产计划的评审与会签，评审会签部门有：财务部、销售公司、保障部、技术研究院、信息质量部。
3.4生产计划经相关部门会签后，报分管领导审定，经总经理批准后下发实施，计划下发日期为每月24日。
4.程序：4.1计划编制调查研究、资料收集4.1.1收集资料加以研究，生成计划大致轮廓。
4.1.2计划编制资料包括：A.公司年度、月度销售计划；B.公司年度生产计划；C.销售市场预测；D.历史同期生产计划及近三个月生产趋势；E.成品库上月末各型日成品库存报表及各型日产品库存储备定额；F.上期末生产线在制品储备数量及储备定额；G.生产能力与工时定额；H.上期质量指标完成情况；I.本期新品试制与试验计划；J.本期设备大项修计划。
4.2初步计划制定4.2.1根据销售计划（发货计划）及销售预测分别统计主机、外贸及维修各型日产品本月发货总量A，编制数据统计表。
4.2.2根据各品种成品库上月末库存量B、储备定额C、各市场该品种发货综合适组率a，以及产品合格率b,计算本月该品种需生产量D。
D=（A-B+C）/a.b注:b在计算优等品时为优等品率，计算合格品时为产品合格率。
如D为“+”则D为本月初始计划量,若为“-”则说明库存在完成发货计划后己超定额,本月该产品不需投入生产。
4.2.3数量折算因产品存在优等品与合格品等级差别，故应进行数量折算。
如4JB1主机厂本月需生产量为D1，维修市场需生产量为D2，则本月实际4JB1生产量应为：D=D1+ D2－D1×（1－优等品率－废品率）4.2.4按上述方法逐一统计各品种本月初始计划生产量,后统计为月度初步生产计划。
生产计划与资源调配部门生产计划与资源调配流程
生产计划与资源调配部门生产计划与资源调配流程生产计划与资源调配是企业运营中至关重要的环节，能够有效地优化资源配置、提升生产效率，实现企业的生产目标。
本文将介绍生产计划与资源调配部门的职责，并详细说明生产计划与资源调配的流程。
I. 生产计划与资源调配部门的职责生产计划与资源调配部门是企业生产管理组织中的核心职能部门，负责制订和实施生产计划、协调各项资源的分配和调度。
其主要职责包括：1. 制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源供应情况，制定企业的生产计划，明确生产目标、产量要求和交付期限。
2. 资源调配：根据生产计划，合理调配各类资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产过程中各项资源的充分利用和协调配合。
3. 生产排程：根据生产计划和资源情况，制定详细的生产排程，确定各项生产任务的先后顺序和时间节点，确保生产过程的顺利进行。
4. 库存管理：根据生产计划和市场需求，合理安排和控制库存水平，确保及时供应和避免过剩库存的产生。
5. 协调沟通：与其他部门密切合作，及时沟通相关信息和调整需求，确保各部门之间的协调配合，提高整体生产效率。
II. 生产计划与资源调配流程生产计划与资源调配流程通常包括以下几个步骤：1. 需求分析与预测：生产计划与资源调配部门首先进行市场需求的分析和预测，了解市场趋势和客户需求，为制定生产计划提供基础数据。
2. 制订生产计划：根据需求分析和预测结果，生产计划与资源调配部门制定详细的生产计划，包括产量目标、生产周期和交付期限等。
3. 资源评估与调配：根据生产计划，生产计划与资源调配部门评估现有资源的利用率和供应情况，确定资源调配方案，并与相关部门进行沟通和协调。
4. 生产排程与监控：根据生产计划和资源调配结果，生产计划与资源调配部门进行详细的生产排程，并通过生产监控系统进行实时跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题。
5. 库存管理与控制：根据生产计划和销售情况，生产计划与资源调配部门进行库存管理，定期审查和调整库存水平，确保及时供应和避免过剩库存的产生。
生产计划编制与生产进度调整制度
生产计划编制与生产进度调整制度一、制度目的为确保企业的生产计划能够高效、有序地进行，并及时调整生产进度以适应市场需求变动，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业全部部门的生产计划编制与生产进度调整工作。
三、基本原则1.依照市场需求和企业发展战略，合理订立年度、季度、月度和周度的生产计划。
2.生产计划应兼顾订单情况、库存水平、生产本领和资源情形等因素，并确保生产计划的准确性和可执行性。
3.生产进度调整应及时、准确地进行，以保持生产进度稳定，有效避开生产停止和耽搁。
四、生产计划编制程序1.市场部门依据市场需求和销售猜测，订立年度、季度、月度和周度的销售计划。
2.生产部门依据销售计划、订单情况、库存水平、生产本领和资源情形等因素，编制相应的生产计划。
3.生产计划编制应充分调研，并与相关部门进行充分协调沟通，确保计划的合理性和可行性。
4.生产计划经相关部门审核批准后，由生产部门下发到各生产车间，并通知相关部门以便后续工作布置。
五、生产进度调整程序1.生产执行过程中，如有因素影响了生产进度，生产车间负责人应及时上报相关部门，并提出进度调整方案。
2.相关部门收到进度调整申请后，应快速召开会议进行讨论，并综合各方看法决议是否调整生产进度。
3.如决议调整生产进度，相关部门应通知生产车间，并协调相关部门的工作布置进行调整。
4.调整后的生产进度应尽量与原计划接近，确保生产本领的合理利用，并及时通知市场部门进行销售计划的调整。
六、责任与权益1.生产部门负责编制生产计划，并定时下发到生产车间。
2.生产车间负责执行生产计划，并负责生产进度的监控和调整。
3.相关部门负责审核生产计划的合理性和可行性，并协调各部门搭配工作。
4.市场部门负责供应准确的销售猜测和订单情况，以便生产部门编制生产计划。
5.各部门间应加强沟通与协作，共同促进生产计划顺利进行和进度调整的有效实施。
七、监督与考核1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行监督检查，及时发现问题并提出改进措施。
生产计划调整制度
生产计划调整制度1. 简介本制度旨在规范和管理公司生产计划的调整流程，以确保生产计划的合理性和有效性。
2. 调整流程2.1 提出调整申请任何人员如需调整生产计划，应向生产部门提出申请。
申请应明确说明调整原因、调整内容以及预计的调整影响。
2.2 生产部门评估生产部门收到调整申请后，应对申请进行评估。
评估包括但不限于调查调整的可行性、影响范围以及资源需求。
2.3 决策审批经过评估后，生产部门将调整申请提交给相关部门领导进行审批。
相关部门领导将根据申请的合理性、可行性以及公司整体利益等因素来决定是否批准申请。
2.4 调整通知一旦调整申请获得批准，生产部门应向相关生产人员、供应商和其他相关部门发送调整通知，确保所有相关方都能及时了解到生产计划的变更。
2.5 记录与追踪生产部门应建立调整申请和批准的记录，并追踪实施后的效果。
这有助于公司对调整流程的改进和管理。
3. 调整原则3.1 合理性原则调整申请应基于合理的原因和考虑，并符合公司的生产策略和目标。
3.2 可行性原则调整申请应经过合理的评估，确保调整的可行性，包括但不限于资源的可用性和影响范围的可控性。
3.3 公正性原则调整申请的批准应基于公正的判断，不偏袒任何一方，而是以公司整体利益为依据。
4. 执行和监督生产部门负责执行和监督本制度的执行情况。
同时，公司高层应加强对生产计划调整的监督，确保制度的有效运行。
5. 附件无以上为生产计划调整制度的内容，旨在为公司建立规范的生产计划调整流程，以提高生产计划的管理和调整的效率。
编制生产计划流程制度
编制生产计划流程制度生产计划编制程序如图所示。
开始准备编制生产计划确定生产计划指标分析企业现有生产能力生产计划的综合平衡正式编制生产计划优化生产计划结束生产计划编制程序示意图1．准备编制生产计划编制生产计划的准备工作主要包括预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供相应的依据。
这就需要确定市场对企业产品的需求，预测企业的外部环境条件，分析企业内部的生产条件，并对各种资料与信息进行汇总、整理和综合分析。
2．确定生产计划指标企业必须根据满足市场需求、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，具体包括表5-2中所列的四类指标。
3．分析企业现有生产能力计算核定企业生产能力，安排好生产进度；确定生产任务，妥善安排产品出产进度计划。
既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证企业生产秩序的稳定。
（1）分析供应能力。
如果人力不足，则报告人力资源部，由其聘请或抽调人员补充；如果人力充足，则展开供应市场调查，组织货源。
（2）分析技术能力。
如果技术能力不足，则报告人力资源部，由其补充技术人员。
（3）分析机器负荷能力。
如果机器负荷能力不足，则由机电部编报设备购置申请。
（4）分析人力负荷。
如果人力不足，则报告人力资源部，由其补充人力。
4．生产计划的综合平衡生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标方案，然后进行综合平衡，采取一定的措施解决矛盾，以达到社会需要与企业生产可能之间的相互平衡，使企业的生产能力和资源都能得到充分的利用，从而令企业获得良好的经济效益。
生产计划的综合平衡工作主要包括以下五个方面。
（1）生产任务与生产能力的平衡，即测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。
（2）生产任务与劳动力的平衡，即测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。
（3）生产任务与物资供应的平衡，即测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种、规格、供应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。
生产计划调整制度
生产计划调整制度一、背景在生产过程中，由于各种因素的影响，有时需要对生产计划进行调整。
为了确保生产能够按时完成，需要建立生产计划调整制度，以便有效管理和协调生产任务。
二、目的本制度的目的是明确生产计划调整的流程和责任，保证生产计划的准确性和合理性。
三、调整流程1. 收集信息：在确定需要调整生产计划时，相关部门应及时收集必要的信息，包括调整原因、调整范围和影响等。
2. 分析评估：相关部门应对收集到的信息进行分析评估，确定是否需要进行生产计划调整，以及调整的紧急程度和优先级。
3. 提交申请：相关部门应将生产计划调整的申请提交给生产计划部门，包括调整的时间表和具体的调整方案。
4. 审批流程：生产计划部门将对申请进行审批，确保调整方案的合理性和可行性。
如有需要，可以进行跨部门协调和沟通。
5. 通知执行：一旦生产计划调整方案获得批准，生产计划部门将及时通知相关部门，并负责调整后的生产计划的执行和监督。
四、责任和权限1. 生产计划部门负责审批生产计划调整申请，并对调整方案负责。
2. 相关部门负责收集和分析评估生产计划调整的信息，并按时提交申请。
3. 生产计划部门和相关部门之间需要保持及时的沟通和协调，确保生产计划调整的顺利进行。
4. 如果生产计划调整涉及到其他部门或外部供应商，需要及时与其沟通和协调，以确保调整的顺利进行。
五、其他事项1. 生产计划调整的原则应以满足客户需求和保证产品质量为基础，并兼顾人力资源和设备利用效率。
2. 生产计划调整的流程和责任应在各部门范围内进行宣传和培训，以确保全员了解并遵守。
3. 生产计划调整的结果应进行记录和归档，作为后续生产计划的参考和借鉴。
六、附则本制度自发布之日起执行，并根据实际情况进行必要的调整和修订。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作过程请根据公司要求和实际情况进行调整和执行。
产品生产计划调度程序
青岛高策橡胶工程有限公司产品生产计划调度程序一．根据经营部产品生产通知单，制定生产总计划。
下达设计部，生产部，供应部。
二．依据设计部的投产图纸及各种投产文件。
计划调度按以下步序进行：1.熟悉图纸；根据公司的加工能力，对需要加工的零件进行分类。
分为：自制件；外协件，外购件，工序外协件。
并按分类列出清单。
2.将自制件列出生产计划，安排生产。
3.将外协件列出采购计划，下达采购部门。
4.将外购件列出采购计划，下达采购部门。
5.将工序外协件列出生产计划，分别下达生产和外协部门。
大件和工序多的工序外协件应提前通知外协部门做好准备。
并在外协单上注明所需的外协内容；外协部门按此要求联系合格的外协单位。
应确保零件的加工质量。
对一些工序相同的零件。
可集中在一起外协；如" 发蓝处理”；“镀铬”等，并开出清单。
6.对部分不加工表面较多的零件，在外协前，应先除锈，喷底漆。
三．计划调度将各种零件安排后，应定期检查生产情况和外购件的采购情况。
并及时向总经理和总工汇报。
并以书面的形式将重要的情况汇总。
四．零件加工完成，经检验合格并办理了入库手续。
即可安排对零件进行除锈和喷底漆。
五．计划调度根据各项计划执行情况；当零件的加工和外购件的采购已完成，具备组装条件。
应根据总计划安排设备的组装调试工作。
六．设备组装试车完成后，根据经营部的要求对产品进行必要的包装。
应提前提出包装的要求和包装材料的采购。
七．协助采购部将设备发货。
青岛高策橡胶工程有限公司出入库要求细则为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资完好无损，根据仓库管理制度，特规范出入库的要求细则。
所有的进入公司物品必须及时办理入库，入库手续应在到货后的第二天下班前办理完成。
未办理入库的物品，一律不允许使用。
有特殊情况时，未能及时入库，但急需使用时，应经主要负责人批准后方可使用，随后补办出入库手续。
一．原材料的出入库：1.原材料到厂入库时，采购人员需提供相应的入库单。
仓管员要认真检查物资的名称、规格、数量等与入库单是否相符，并通知检验员进行检验，检验合格后，方可入库。
生产计划及调整流程
部门
开始
销售部门
1 需求计划
（根据需要制定补充计 划）
7 临时供应需求
10 将信息反馈给销售计划/
确认
生产部门
3 制定生产计划
4 制定原辅料采购计 划
9
仓储部门
2 原料成品库存情况
8 成品安全库存警报
需求/能力分析 11
调整生产计划 14
15 制定补充原辅料采购 计划
13
原辅材料 安全库存警报
采购部门
5 原辅材料采购
16 原辅材料采购
生产部门生产车间
6 制定排产计划
12 制定排产计划
结束
流程名称：生产计划及调整流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
重要输入
重要输出
相关表单
1.
在月度经营例会上，运营部得到最新的隔月3个月滚动供应计
划（）
2.
仓储部门每天汇报当天最新的原料成品库存情况,包括已确定但
特殊警报标记
库存报表
库存报表
流程名称：生产计划及调整流程说明(续)
流程步骤
工作内容的简要描述
重要输入
9.
生产部门生产计划员根据临时销售需求、库存情况、目前生产 临时销售需求
计划及产能分析将来的预计库存情况，确定是否需要对目前的 成品库存情况
生产计划进行调整
目前生产计
产能
10. 运营部门将生产，采购能力需求分析的结果与销售部门进行沟 通，并得到确认
11. 制定补Biblioteka 生产计划12. 车间根据补充生产计划排产:
补充生产计划
– 对于生产单一品种的车间,根据产能安排均衡排产
库存
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生产计划编制、审核、调整流程
1、目的
保证生产计划编制工作质量，实现生产计划调整之目的
2、范围
本程序适用于生产部各车间生产产品的生产计划编制、审核及调整。
3、职责
3.1接发中心职责
3.1.1制定生产计划初稿
3.1.2组织相关部门对生产计划初稿进行审核
3.1.3依据评审的结果制定并下发正式的生产计划
3.1.4跟踪生产计划的执行过程
3.1.5如有必要，对生产计划进行及时、适当的调整
3.2生产部职责
3.2.1参与生产计划评审工作
3.2.2及时、准确地反馈给接发中心生产计划执行过程的相关信息3.2.3提供产能资料
3.3质安环保部、采购物流部、技术部职责
3.3.1、参与生产计划评审工作
3.3.2、及时反馈给接发中心生产过程中影响生产计划达成的重大质安环保问题（质安环保部负责）、部分部品备料（如焊条、衬板、换热器管束及套管）问题（技术部负责）、部品备料问题（采购物流部负责）等相关信息。
4、程序
4.1、生产计划员制定生产计划初稿
4.1.1、前期准备
4.1.1.1、对上期生产计划的执行结果进行统计分析
4.1.1.2、确定计划期内要完成的生产任务
a、对于装配成品生产计划，依据客户要求的交货日期、上期生产
计划完成状况、每台设备的生产能力定额等因素而定
b、对于高温管道（件）及半成品生产计划，依据装配成品生产计
划之需求，高温管道（件）及半成品生产能力定额、上期生产计划达成状况等因素而定
4.1.1.3、确定每项生产任务要求完成的最迟日期
a、对于装配成品生产计划，即为客户订单要求的交货期，或相关
文件要求的日期，并考量适当的物流运输消耗时间
b、对于高温管道（件）及半成品生产计划，依据装配成品生产计划对自制件的需求日期、自制件本身的生产工艺流程、生产周期等因素而定
4.1.1.4、将每项生产任务按要求完成的最迟日期的先后顺序进行排列、
汇总
4.1.1.5、对每项生产任务的物料供应信息进行分析（接发中心物控人员每周四前须向生产计划员提供计划期内所涉及的物料部品供应信息，生产部物料控制人员也应主动查验计划期内所涉及的物料部品供应及存货信息）
4.1.1.6、对计划期内所需的关键设备、模具、治具等技术状况进行了解4.1.2、制定过程
4.1.2.1、对4.1.1.5-4.1.1.6进行分析，确定每项生产任务允许安排生产的时间段
4.1.2.2、对4.1.1.4和4.1.2.1进行综合平衡，确定每项生产任务安排期顺序，具体方法：①优先考虑4.1.1.4，同时考虑4.1.2.1的因素；
②如果部分生产任务要求完成日期过分集中，物料供应、设备和工治具保障等工作存在较多问题，可考虑采取交叉排产的方式；③在保证每项生产任务需求日期得到满足的前提下，可安排部分相同（或相似）的产品、需求日期相距时间不超过10日的数项生产任务连续生产；④当在某一时间段数项生产任务受相关生产条件的制约，百分之百保证全部按期完成任务存在一定风险时，应优先安排哪些生产任务，由接发中心主管会同生产部主管协商确定
4.1.2.3、确定每项生产任务的每日生产数量和生产日期：①编制某一生产任务的每日生产数量和生产日历时，发挥班组长的作用。
总体考量时，除需考虑满足某台设备生产本身的需求日期外，还须考虑其他设备生产任务的需求日期能否满足；②力求生产过程的均衡性、连续性；③生产运作方式一般情况下每日工作时数为7H；④制作高温管道（件）需适当
考虑换线、换模对日产数量的影响程度（由生产部给出）；⑤生产定额以
具体产品工序定额为准计算，某产品某工作日生产情况=Σ某工作日需进
行工序工作时数*该工序每小时生产定额；⑥尚须考虑的其他事项。
4.2、生产计划初稿的派发
4.2.1、每周五前由生产计划员做出生产计划初稿，经接发中心主管审核后完成派发
4.2.2、生产计划初稿派发给生产部、质安环保部、技术部、采购物流部及接发中心
4.3、生产计划评审
4.3.1、接发中心组织生产部、质安环保部、技术部、采购物流部，每星期五14：30PM～16：00PM对生产计划初稿进行评审
4.3.2、生产部事先对生产计划初稿进行检讨，提出执行计划存在的问题及需求4.3.3、相关辅助部门对生产部门提出的要求给予明确的答复
4.3.4、依据4.3.2及4.3.3之结果和对生产计划的相互衔接要求进行综合平衡，达成对生产计划初稿调整的共识
4.4、生产计划的跟踪
4.4.1、接发中心生产计划员依据生产计划审核结果，在每星期六完成制定正式的生产计划，经接发中心主管审核后，在每周六17：00PM前派发到相关部门；
4.4.2、《生产计划》派发到生产部、质安环保部、技术部、采购物流部及接发中心，并根据具体情况派发到项目部和董秘。
4.5、生产计划跟踪
4.5.1、1）生产部负责及时、准确地向接发中心反馈生产计划的执行信息；2）若因某种因素影响了生产计划的达成，须在日报中简要说明其原因及拟要采取的对应措施；3）在生产过程中若发生严重的生产异常，预计会直接影响到某一订单的如期交货或导致使某一生产线（或车间）停产半天以上的应及时知会接发中心
4.5.2、当生产过程中发生严重的质量异常时，质安环保部负责及时以书面形式反馈到接发中心：1）发生的问题和原因2）对生产的影响程度3）拟要采取的应对措施
4.5.3、当设备科、技术部等生产技术辅助部门因某种原因不能事先在生产计划评审会做以上的承诺时，应及时将相关信息反馈给接发中心
4.5.4、接发中心负责：１）了解生产计划的执行情况，对紧急生产任务（由接发中心主管确定）进行重点跟踪；２）对生产辅助部门在生产计划评审会议上承诺的重点工作（由接发中心主管确定）进行跟踪。
4.6、生产计划的调整
4.6.1、调整的原因
4.6.1.1、客户需求的变化
①增加某一紧急订单；②把某一订单的交期要求提前或推迟③某一订单的订单数量增加或减少；④客户对产品本身要求的变化；⑤其他可能的变化
4.6.1.2、物料供应发生非预期的变化
4.6.1.3、发生4.
5.1～4.5.3所描述的异常情况
4.6.1.4、其他会影响生产计划达成的因素
4.6.2、调整的方式
4.6.2.1、在某一时间段通过增加或减少某一生产线（或某一关键设备或某一车间）的运作时间来加快（或降低）某一生产任务（或数项生产任务）的生产进度或插入某一（或数项）新增加的生产任务，进而调整其他生产任务的生产进度要求和生产日历；
4.6.2.2、调整某一（或数个）生产指令单生产排期的时间段（加班加点）、或生产责任单位、或订单数量
4.6.2.3、其他可能的调整方式
4.6.3、调整的程序
4.6.3.1、如有必要时，生产计划员制定生产计划调整通知，经接发中心主管审核后派发到相关部门
4.6.3.2、进行生产计划调整前，依据不同的调整原因和调整方式，生产计划员通过采取不同的措施或工作程序，以确保计划调整的适当性和可行性
4.6.3.3、生产计划调整通知须清楚说明计划调整涉及的部门、调整的内容、调整的时效及其他须说明的事项
4.6.3.4、依据生产计划调整通知涉及事项的紧急程度，接发中心相关人员采取不同力度的跟进措施（由接发中心主管确定）对其执行状况进行跟进。
5、附表。