煤矿过破碎带施工技术安全措施
采面过顶板破碎带安全技术措施
采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。
因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。
如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。
为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。
因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。
安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。
我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。
在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。
此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。
2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。
监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。
同时，我们还需要提高工人的安全意识。
在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。
3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。
我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。
此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。
经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。
4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。
在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。
对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。
5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。
每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。
枣泉煤矿掘进工作面安全快速穿越断层(过破碎带)技术工艺实践及应用
●ｌ
枣 泉 煤 矿 掘 进工 作 面安 全 快速 穿 越 断层 （ 过破 碎带 ） 技术
工 艺 实 践 及 应 用
刘
（ 神 华宁 煤集 团枣 泉 煤矿
整。
１ １ ０ ２ ０ ２ 工作 面机巷 Ⅱ段所采煤 层为二 煤 ， 二煤厚 度５ ． ３ ｍ～８ ． ７ ｍ， 平 均煤层 为７ ． ５ ｍ， 属 稳定 煤层 ， 煤层 厚度 变化 不大 ， 结 构简 单 ， 下部 有一层 ０ ． Ｏ ５ —０ ． １ ５ ｍ 厚 的 夹矸 ｌ 煤 层倾 向： １ ３ ９ 。 － １ ８ ８ 。 ， 倾角 ： ２ ０ 。 ～２ ７ 。 ， 平 均２ ３ ． ５ 。 。
聪
宁夏 银 川 ７ ５ ０ ４ １ １ ）
［ 摘 要］ 文章介绍了掘进巷道穿越断层 ， 过破碎带的技术工艺， 过断层、 破碎带采用锚杆 ＋金属 网＋Ｗ钢带＋锚索联合支护方式 ， 分析联合支护的支护原理 和应 用效 果及 过过 断层 （ 破 碎带 ） 期间 应注 意 问题 ， 通过 对照证 明其可 行性 ， 并研究 其支 护方 式在 枣泉煤 矿 中 的应用 。 ［ 关键词］ 断层 ｔ 破碎带； 锚网； 锚索 ； 联 合支 护 中图 分类号 ： Ｔ Ｄ８ ２ ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ４ ８ ３ 一 Ｏ １ ．
掘 进量 。
４ ． ２合理改变截割方式。 综掘机过断层是， 应视现场情况选择合理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进刀
方 式。 遇 到软岩可 以慢速 切割 ， 采用强 推硬过 方式 ， 并根据 现场实 际情况及 时更 换截齿； 遇到坚硬岩石， 应放震动炮， 先对岩石进行破碎， 再用综掘机装载， 对落 差 较大 的断层 ， 岩 石距 离较 长 ， 尽 量不用 综掘 机割煤 ， 而是将 综掘 机推 后 ， 待炮 掘 过完 断层后 ， 在 恢复综 掘机 掘进 ， 这样 就避 免 了因综 掘机长 时 间切 割岩 石对 设备 各部 位造 成损 害 ， 减 少了设备 维修量 。 掘进 过程 中 ， 绝 不容许 掘进 机 司机野 蛮操 作和 硬拼 设备 。 ４ ． ３合理选择支护方式。 合理的支护方式是提高综掘机掘进速度的关键 ， 过断 层构造是 ， 必 须优化巷 道断 面 ， 适 当减小 断面尺寸 ， 选择 更为合理 的支 护方 式， 如锚 ， 网联合 支护 。 临 时支护 也必 须及 时有效 ， 尽量 进行交叉 平行 作业 ， 实现 正规 循环 ， 提 高 工作效 率 ， 安 全快速 通过 断层 。 ４ ． ４合理 组织 工序 。 一个 良好 的工 序组 织是 一个 班 组掘进 效 率高 低 的直 接 因素 ， 割煤 过程 中 ， 后 巷将一切 后续 工作做好 ， 切 勿出现割 煤过 后因工序 组织 不合 理而 延期 支护 。 五 穿越 断层 过 破碎 带技 术工艺 应 用效 果 ｌ 、 采 用该 支护 方 式以来 ， 顶 板岩 层 的破 碎得到 巩 固 。 ２ 、 联合 支护具有 承载快 、 锚 固力 大 、 巷 道位移 小的特 点 ， 有 效控制 围岩 的完
巷道过断层破碎带施工技术及安全措施
巷道过断层破碎带施工技术及安全措施摘要：地质构造是矿井巷道开掘施工重要影响因素之一。
其中巷道掘进过程中遇断层破碎带，受构造应力和原岩应力作用，断层构造发育范围内围岩整体性遭受破坏。
在原生裂隙的基础上产生次生裂隙，促使巷道围岩强度降低、易破碎，掘进时围岩矿山压力显现剧烈，导致巷道围岩发生塑形破坏，顶板变形失稳严重，影响矿井的安全生产。
工程实际中应选择合适的过断层方案，并采取有效的支护方案与安全管理措施，以保障矿井巷道在生产过程中安全使用。
关键词：巷道；过断层；破碎带；施工技术；安全措施1工程地质与水文地质概况1.1工程地质概况某铁矿区内断裂构造较发育，纵向断裂有船底山断裂带（F1）和西部断裂带（F2），横向断裂有青山街~豹子山断裂带（F3）及F4~F10等小断裂。
船底山断裂带（F1）出露在背斜轴部，断层角砾呈棱角状，岩屑和硅质胶结，强烈镜铁矿化。
西部断裂带（F2）由南向北落差逐渐减小，沿断裂带有岩脉侵入及较强矿化和蚀变、地温变化相对强烈、赋矿层位出现挠曲。
F3断裂带位于矿区南部，其胶结物为岩屑和硅质，具有强烈镜铁矿化和黄铁矿化的特征，普遍见有重晶石。
成矿后期断裂带主要有F4，F5，F6和F7，为正长细晶岩脉充填，该组断裂破坏矿体，但位移不大。
1.2水文地质概况区内含有第四系全新统孔隙含水层、岩溶裂隙和基岩裂隙含水层等。
在钟姑复式背斜中，次一级背斜构造较发育，使轴部完整岩石破碎，产生裂隙，透水性增强，形成储水构造。
一般单位涌水量为1.849~4.105L/（s•m），渗透系数为1.833~9.91m/d，最大单位涌水量为8.204L/（s•m），渗透系数为10.89m/d。
含水层岩性以黄马青组下段杂色砂页岩为主，两翼岩层透水性有所减弱。
2巷道过断层合理掘进施工与支护技术2.1巷道过断层合理掘进施工技术当断层处围岩非常软弱破碎时，要采取超前管棚进行超前预加固措施和台阶法施工。
首先通过钻孔揭露待掘地段岩层及超前预加固效果，然后在超前钻孔内安装超前管棚，喷浆封闭后再利用超前管棚进行注浆加固，最后在形成的超前管棚结构维护作用下进行巷道掘进和支护施工。
掘进过断层安全技术措施
黔越矿业贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2021年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
煤矿过破碎带施工技术安全措施
煤矿过破碎带施工技术安全措施1.施工前的准备工作：在施工前，必须对施工区域进行细致的勘察，确定矿井地质结构，评估风险等级。
同时，还需制定详细的施工方案，明确施工方法、施工时间、施工设备等。
2.施工现场的标识和警示：在施工现场设置明显的标识和警示牌，告知人员进入危险区域的危险性和注意事项。
并在矿井入口、通风口等关键位置设置警告标识，提醒人员注意安全。
3.作业人员的培训：对施工人员进行安全培训，教育他们了解并掌握煤矿过破碎带施工的安全操作规程和技术要求，提高他们的安全意识和技术水平。
4.施工设备的选择和检测：选择符合标准并具备安全保护措施的施工设备，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
施工前对设备进行全面检测，发现问题及时修理或更换设备。
5.施工区域的控制和安全防护：明确划定施工边界线，限制工作区域，确保施工区域的安全。
设置安全护栏、警示标识等防护设施，防止人员进入危险区域。
6.施工过程中的监控和检测：实施现场监控和检测，包括环境气体浓度、水文地质情况、瓦斯涌出等指标的监测。
若发现异常情况，及时采取措施解决，防止事故的发生。
7.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴适合的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保其人身安全。
同时，还需提供必要的急救设备和应急预案，提高施工人员自救和互救能力。
8.消防设施的设置和维护：煤矿过破碎带施工区域必须配备消防设施，如消防栓、灭火器等，以备发生火灾时及时灭火。
定期检查和维护消防设施，确保其正常运行。
9.定期安全检查和评估：定期对施工现场进行安全检查和评估，发现存在的安全隐患和问题，及时改正和整改，确保施工过程的安全。
综上所述，煤矿过破碎带施工技术安全措施不仅包括对施工设备的选择和检测，施工人员的培训和防护措施的落实，还包括对施工区域的控制和监控、消防设施的设置和维护等方面的措施。
只有全面落实这些安全措施，才能确保煤矿过破碎带施工的安全。
顶板破碎锚杆、锚索安全技术措施
普安县三板桥云庄煤矿掘进巷道遇顶板破碎带安全技术措施编制：陈秋华矿长：刘主贤日期：2017.4.9会审栏学习贯彻栏掘进巷道顶板破碎段加强支护安全措施一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现不合格的，要立即停止作业，并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。
5. 巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。
6. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。
7. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。
8. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到60kN即为可锚，小于60kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100N·m(130N·m)。
发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
煤矿各种安全技术措施
4、各种安全技术措施目录：(防火、防水、防尘、放瓦斯、防爆破及地面防洪措施，煤层自燃发火预防措施，综合防瓦斯突出措施，包括采煤、掘进规程中所应附的各种安全措施，工作面遇顶板松软或破碎、过旧巷、断层、煤柱、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时的安全措施，串联通风措施，巷修措施)（一）防火安全技术措施：1、在-200设置TBW200/40临时中型泥浆泵，消火注浆管路接至工作面两道，距工作面不超过30米，向易发火地点进行预防性注浆或采空区埋管注浆。
2、在回采工作面的走向风道设置CO传感器，其报警值为%，能够提前掌握该工作面的CO情况，以便提早发现高温、火点，及时做好防灭火工作。
3、专职测温员每天必须对工作面的巷道及工作面进行普查，发现问题及时采取安全措施进行处理并汇报。
4、每个工作面备用一台完好的KHYD40diA型岩石钻机，对高温、火点能够随时进行打钻处理。
5、工作面专职检查员随身携带CO检定器，随时对工作面各地点的CO情况进行检查，每班检查不少于3次，发现问题及时汇报进行处理。
6、在走向溜子道设置防火工具箱，箱内备齐消防火急需物件。
7、合理配备风量，减少老塘供风。
8、地面有一个大水池，容积为1884m3；黄泥灌浆站两个搅拌池，每个池子可搅泥浆9m3，接4寸管路至工作面，必要可直接对工作面进行灌浆。
9、对工作面有隐患地点及时进行打钻、插管注浆，必要时可注水玻璃、水泥封堵。
10、注氮防灭火安全措施：1）注氮过程中，瓦检员利用便携式氧气检测仪必须认真对工作面上、下隅角及回风流中的氧气浓度认真巡回检查，当回风流中氧气浓度低于%时及上、下隅角整个空间内氧气浓度低于%时要立即停止施工并汇报调度请示降低注氮量或停止注氮，必要时撤出作业人员。
2）工作面正常回采期间工作面局部地点一氧化碳达到%或采区风流中一氧化碳达到%或采区局部温度达到30℃以上时必须采取注氮进行防灭火。
3）若工作面初采随走向推进20～70米或停采撤架期间和因机电设备及其它原因造成工作面推进缓慢时必须连续注氮。
煤矿安全操作规程安全风险和管控措施
煤矿安全操作规程安全风险和管控措施1.安全风险：敲帮问顶执行不到位，过地质破碎带过程中掉落煤矸石伤人。
管控措施：严格执行敲帮问顶制度，确保活矸活煤处理掉，保证施工人员安全。
2.安全风险：临时支护使用不到位，导致顶板冒落伤人。
管控措施：临时支护使用严格按照作业规程规定执行到位。
3.安全风险：过地质破碎带过程中，锚杆锚索容易锚固不住，导致支护强度不够，可能造成顶板掉落大块煤矸伤人。
管控措施：当班支护的锚杆锚索必须及时预紧、张拉到位，保证支护质量。
4.安全风险：吊挂用具不完好导致重物掉落伤人。
管控措施：作业前，班长必须对起吊工具进行逐项检查，并选择合适的起吊工具。
5.安全风险：吊挂点使用巷道支护锚杆、支护锚索进行起吊导致重物掉落伤人。
管控措施：作业前，必须施工专用起吊锚杆、锚索，然后进行重物起吊。
6.安全风险：高空作业人员未系安全带掉落伤人。
管控措施：高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况，采用谁登高、谁检查的原则，严禁不完好、有安全隐患的用具投入使用，必须有专人现场监护、扶梯等，禁止单人作业。
7.安全风险：通风不足导致甲烷浓度超限。
管控措施：严禁无计划停风，严禁随意停、开风机，作业前，检查风筒通风系统是否完好。
8.安全风险：掘进正头空顶面积过大，导致矸石掉落伤人。
管控措施：必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业，并安排专人观察顶板变形情况。
9.安全风险：工作面透水引起的伤人。
管控措施：牢固树立“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
掘进迎头如果发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底鼓或产生裂隙出现渗水，水色发混，有臭味等突水预兆时，需及时汇报矿调度室，停止工作，撤出所有受水危险地点的人员。
10.安全风险：电气设备检修，未按照要求操作，造成人员受伤。
管控措施：（1）维修电工和检修工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
（2）严格执行停送电制度，严禁带电检修及移动设备。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
加强监测监控
安装顶板离层仪、应力 计等监测仪器，实时监 测巷道围岩变化情况。
效果评估
通过采取以上安全技术 措施，有效控制了围岩 变形和顶板下沉，保障
了施工安全。
经验教训与改进建议
经验教训
施工过程中应加强地质勘查，充分了 解断层分布和围岩特性，制定针对性 安全技术措施。
改进建议
加强技术培训和交底工作，提高施工 人员安全意识和技能水平；进一步完 善监测监控系统，提高预警能力。
对作业人员进行过断层安全技术培训，提 高他们的安全意识和操作技能，确保他们 能够熟练掌握过断层的安全技术措施。
应对性措施
加强支护
在过断层区域，加强巷道的支护，采用加 密锚杆、钢带、钢筋网等支护方式，确保
巷道的安全稳定性。
实时监测
对过断层区域进行实时监测，包括巷道变 形、围岩应力、瓦斯浓度等参数，及时发
掘进巷道过断层情况
掘进工作面在推进过程中需穿越多个断层，岩石破碎，稳定性差。
施工难度
由于断层带岩石破碎，给巷道掘进带来较大施工难度，需采取特殊 安全技术措施。
安全技术措施的应用与效果
锚杆支护
采用锚杆支护技术，对 巷道顶板和两帮进行加 固，提高围岩稳定性。
注浆加固
对断层带进行注浆加固 ，使破碎岩石胶结成整 体，提高其承载能力。
现异常情况并采取应对措施。
控制爆破作业
在掘进过程中，采用控制爆破技术，减少 对围岩的震动和破坏，保持围岩的稳定性 。
应急预案
制定过断层应急预案，包括应急救援组织 、救援设备、救援流程等，确保在发生紧 急情况时能够迅速有效地进行救援。
04
案例分析
某煤矿掘进巷道过断层案例
矿井概况
某煤矿位于山区，地质条件复杂，断层发育较多。
煤矿过断层及破碎带安全技术措施
煤矿过断层及破碎带安全技术措施首先是采取合理的采矿方法。
在煤矿过断层及破碎带附近进行采矿时，需要选择适当的采矿方法，并根据具体情况合理设置工作面。
常见的采矿方法有综放工艺、山体工艺和回采法等。
综放工艺适用于破碎带区域，其优点是可以有效减少矿石落矿，降低事故发生的概率。
山体工艺适用于断层带区域，通过相邻工作面的联合开采，可以减少断层带的相互干扰，降低风险。
回采法适用于过断层区域，通过远距离回采矿石，可以避免直接穿越断层带，降低事故发生的可能性。
其次是加强煤矿的支护工程。
在煤矿过断层及破碎带区域，支护工程是非常重要的一项安全措施。
常见的支护工程有钢架支护、预应力锚杆支护和预喷锚杆支护等。
钢架支护在断层带区域具有较好的稳定性，可以有效防止其灾害性活动。
预应力锚杆支护适用于破碎带区域，通过锚杆的预应力作用，可以提高支护体的整体抗剪承载能力。
预喷锚杆支护适用于过断层区域，通过喷射固化材料，加固煤矿结构，降低事故风险。
再次是加强监控和预警系统。
在煤矿过断层及破碎带区域，安装监控和预警系统可以实时监测地质体的运动变化，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
常见的监控和预警系统有地面测点、压力计和挡煤柱监测设备等。
地面测点可以通过测量地质体的位移情况，判断地质体的稳定性。
压力计可以实时监测煤层压力的变化情况，预测矿石的落矿风险。
挡煤柱监测设备可以实时监测挡煤柱的变形情况，避免挡煤柱破坏引发事故。
最后是加强矿工的安全培训。
在煤矿过断层及破碎带区域，由于地质条件的复杂性，工作环境的危险性较高，需要培训矿工的安全意识和安全技术。
矿工需要掌握相关的安全知识，了解过断层及破碎带的危险性和应对方法，并熟练掌握使用安全设备的技巧。
此外，矿工需要经常参加安全演练，提高应急处理能力，做好安全事故的防范和应对工作。
综上所述，煤矿过断层及破碎带安全技术措施应采取合理的采矿方法、加强支护工程、安装监控和预警系统以及进行矿工的安全培训。
只有综合考虑各种因素，全面提升煤矿安全管理水平，才能有效降低事故风险，确保矿工的生命安全和财产安全。
三软围岩条件下巷道过断层破碎带施工处理技术
钢支架及预注浆联合支护的方法。 第 ２ ，在过破碎带施工时 由于破碎带 内充填 次 物松软 、 破碎 。并且破碎带将顶板含水层水导下 ， 导
致 工作 面 溃水 溃 砂 ， 涌水 量 达 到 ４ ． ／， 砂 量 超 ５７ ｈ 溃 ｍ３ 过 ６０ ｍ 。 ００ 冒顶 浮货 掩埋 巷道 退后 至 １８ｍ处 ， ９４ 冒落
・
３ ・ ６
王立锋 ： 三软 围岩条件 下巷道过 断层破碎 带施 工处理技术
第 ３期
高 度预 计 １ ０～３ｍ。 处 理第 ２次 冒顶 时 ，用 Ｕ ９钢 ０ ２ 支架 将 原 先 架 设 Ｕ ５钢 支 架 替 换 掉 并 缩 小 了 棚 距 ２ 至 ０５ｍ， 间继续 采 取 交叉 打 孑 注浆 方 法 对 顶 板及 ． 期 Ｌ 冒落 区胶 结加 固 。
第 ９卷 第 ３ 期
Ｖ ０ Ｌ． Ｎ ０ ． ９ ３
２１ ０ １年 ６月
ｆ ｎ＿ ｒ１１ ｕ ２）
三软围岩条件下巷道过断层破碎带施工处理技术
王 立 锋
（ 神华 宁夏煤业集 团灵州建 井工程有限公 司， 宁夏 银川 ７ ０２ ） ５（１ ）
摘 要 ： 以石槽村 煤矿 １２ ０ １２ １工作 面辅助运 输巷 为研 究对 象 ，针 对巷道 掘进 过 断层破碎 带过程 中
５ 破 碎带 松散 、 粘结 力 ， 易跨 落 引起 冒顶 。断层 ｍ， 无 极 面充填物为砂岩 、 泥岩 、 质 泥 岩 及 卵 石 等 松 散 体 。 炭 Ｄ ２ 断层 剖 面示 意 图如 图 １ Ｆ１ 所示 。
带来极大 困难 ， 而且延误工期 ， 耗费资金 ， 并且给掘 进作业 和安全生产带来 隐患。因此断层破碎带 的施 工必须制定 安全 、 稳妥 的施工方案 ， 采取积极 、 有效
煤矿过断层及破碎带安全技术措施
煤矿过断层及破碎带安全技术措施在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1. 遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.2. 根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可。
3. 必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
4. 断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600--700mm)，少装药(每个炮眼装1-2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，严禁大面积放炮。
5. 断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6. 断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7. 若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8. 断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。
9. 断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。
10. 班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11. 走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指煤层顶板或底板存在严重破碎、松软或者夹有大型夹石的地段。
由于破碎带的存在会增加工作面的安全风险，因此需要采取一系列安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全。
下面是几个常见的安全技术措施：1.关注地质条件：在进行开采工作前，必须对煤层顶板和底板的地质条件进行全面的调查，特别是关注破碎带的存在情况以及破碎带的范围和程度。
只有了解了地层的地质情况，才能采取相应的安全措施。
2.安全支护措施：针对破碎带地段采取适当的支护措施是保障工人安全的重要手段。
在破碎带区域，应加强支护措施，采用强度较高的支架体系，如锚杆、锚索、预应力锚喷支护等。
同时，还可以采用防火、防爆、抗剪增强型钢支柱等，加强对破碎带的支撑能力。
3.断层钻孔：对于一些严重破碎带地段，可以采取断层钻孔技术来进行加固和支护。
即在断层带附近，利用钻孔机器进行穿孔，然后注水泥浆进行固化，以增强破碎带地段的强度和稳定性。
4.适时止眩排气：煤矿工作面的过顶底板破碎带容易造成煤尘的扬尘和积聚，产生煤矿瓦斯等有害气体。
为了保障工人的安全，需要及时采取止眩和排气措施，减少煤尘和有害气体的积聚。
5.监测报警系统：针对煤矿工作面过顶底板破碎带地段的安全隐患，需要建立一套完善的监测报警系统。
可以利用地质雷达、超声波探测器等技术手段进行实时监测，一旦发现有破碎带发生，及时发出报警信号，通知工人撤离。
6.加强培训教育：为了提高煤矿工人对破碎带的识别能力，需要加强对工人的培训教育。
培训内容包括如何判断破碎带的存在，如何进行正确的工作面支护和防护措施，以及如何应对突发事件等。
只有工人具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对破碎带带来的安全风险。
总之，煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施主要包括关注地质条件、安全支护、断层钻孔、止眩排气、监测报警系统以及培训教育等。
通过采取这些技术措施，可以有效地减少破碎带对工作面的安全风险，提高矿工的生命安全保障水平。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。
这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。
本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。
一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。
在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。
二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。
对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。
对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。
三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。
支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。
具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。
支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。
四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。
煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施
顶底板破碎带的分类及特点
根据顶底板破碎带的地质特征和形成 原因，可将其分为构造类、水文类和 采动类等三类。
VS
构造类顶底板破碎带是由于地质构造 作用形成的，具有范围较大、稳定性 差等特点；水文类顶底板破碎带则主 要由地下水作用引起，常出现在断层 、裂隙及软弱岩层中；采动类顶底板 破碎带则是在煤炭开采过程中形成的 ，其范围和程度取决于采煤方法和顶 板管理方式。
随着采煤技术的不断发展，工作面过顶底板破碎带的安全技术措施成为了煤矿安 全生产中的重要课题。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施， 为保障矿工生命安全和煤矿安全生产提供参考。
研究煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施，有助于提 高煤矿开采的安全水平，降低事故发生率，保障煤炭稳定供 应。
02
顶底板破碎带概述
顶底板破碎带的定义
顶底板破碎带是指煤矿井下工作面顶板和底板存在的一种 不稳定、易发生垮塌的地质构造。
顶底板破碎带通常由多种岩石组成，其结构较为复杂，且 具有明显的非均匀性。
顶底板破碎带对煤矿开采的影响
顶底板破碎带会对煤矿开采的安全生产构成严重威胁，容易导致顶板垮塌、冒落及片帮等事故。
2. 顶板加固
在过断层破碎带时，采取顶板加固措 施，如使用锚杆、锚索等材料对顶板 进行固定，防止顶板垮塌。
3. 排水措施
在矿井中设置排水系统，确保在过断 层破碎带时能够有效排水，防止水患 对开采的影响。
4. 人员培训
对开采人员进行专业培训，提高他们 对断层破碎带的认识和应对能力，确 保开采过程的安全。
对未来的展望及建议
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。
对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。
柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
构造带、断层破碎带地段施工安全规定
构造带、断层破碎带地段施工安全规定前言构造带和断层破碎带是工程建设中常见的地质问题，它们对施工安全和施工进度都有一定的影响。
为此，本文将重点介绍在构造带、断层破碎带地段进行施工时需要遵守的安全规定，以确保施工的安全性和顺利性。
安全规定1.施工前应制定合理的施工方案，并在方案中加入构造带、断层破碎带地段的施工措施和安全预防措施，以应对地质灾害和施工风险；2.在施工前应对构造带、断层破碎带地段进行详细的地质勘探和评估，了解地质构造和岩石风化程度，以判断岩体的稳定性，并制定相应的安全预警措施；3.在施工过程中，严格遵守地质技术规程和操作规程，对施工过程进行监控，并不断收集和整理相关数据，对施工风险进行预警和控制；4.采取适当的防护措施，如搭设足够的防护围网和警示标志等，以避免施工人员误入危险区域；5.在施工现场应严格执行安全管理制度，保证安全防护措施的有效实施，并制定相应的安全应急预案，在出现事故和灾害情况时能够及时有效处理；6.在施工现场应配备专业的地质工程技术人员，并有一定的应急处理经验，以便及时应对各种紧急情况。
安全注意事项1.施工前必须对构造带、断层破碎带地段进行充分的调查和了解，提前制定好施工方案和相应的施工措施，避免施工过程中出现不必要的事故和伤害；2.施工现场应严格执行安全管理制度，确保施工防护措施的有效实施，并且要保证施工人员都有一定的安全意识和防护意识；3.在施工过程中，对施工现场进行全天候监管，并根据实际情况及时进行调整和施工技术改进，以提高施工效率和安全性；4.在遇到紧急情况时，必须及时启动应急预案，并迅速组织施工人员进行救援和处理，同时要做好事故的报告和记录，以便随时向上级主管部门汇报。
结束语构造带、断层破碎带地段的施工安全问题是地质工程建设中需要特别关注的问题，必须加强施工管理和技术保障，实现施工的有序、安全和高效进行，为各类生产建设提供更全面、更优质的地质技术保障。
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煤矿过破碎带施工技术安全措施
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煤矿过破碎带施工技术安全措施
一、工程概况
齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时，巷道工作面岩石部分发生变化，岩石大量风化，岩层间夹有少量黄色粘土，并有小的涌水出现。
巷道内出现的风化砂岩，主要分部在巷道的右帮和拱顶，巷道内有少量流水，风化岩遇水有大量的跨落，岩石特性：灰白色，泥晶结构，岩石完整性差，含有少量方解石，遇水易跨落。
经建设单位、监理单位、施工单位，三方在现场观察商议决定，该段采用格栅支架（11号矿用工字钢架）加固支护。
为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道，保证施工质量和安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方案
1、掘进方案：
采用浅掘短支的形式掘进。
2、支护方案：
采用短掘短支，永久支护紧跟工作面。
格栅支架（11号矿用工字钢架）+网喷砼。
（见附图）
在巷道工作面43.2m位置开始，加强巷道支护。
加强支护方式采用格栅支架（11号矿用工字钢架）+网喷砼进行加强支护，格栅支架（11号矿用工字钢架）间距800mm。
格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作，格栅支架的宽度、厚度都为150mm，工字钢架采用11矿用工字钢加工，钢架宽度为90mm，厚度为110mm，加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔，方便架设钢架时锚杆固定。
网片为
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φ6.5mm钢筋网网，网格为100×100mm。
喷射砼强度等级为C20，厚度为300mm。
格栅支架（11号矿用工字钢架）采用树脂锚杆进行锁定，锚杆采用Φ20mm，L2200mm螺纹钢锚杆，树脂药卷为Z2835，2卷/根，格栅支架（11号矿用工字钢架）间采用Φ20mm，L1200mm钢筋进行连接，连接钢筋间距800mm，钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。
以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m，再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
三、施工方法
（一）、支护施工方法
1、当巷道够架设一架格栅支架（11号矿用工字钢架）的距离时，立即架设格栅支架（11号矿用工字钢架）进行支护。
2、先根据巷道中腰线，用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求，如符合要求，在中线上确定一点，用等腰三角形原理确定第一架支架的位置，先将架腿立直立正，然后再架设拱部支架，架腿与圆弧支架间用φ16L70mm的螺栓进行连接。
然后用铅垂线法校正支架，以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。
支架连接校正后，按设计进行固定锚杆的施工，固定锚杆施工完成锚固后，用10#铁丝绑扎格栅支架（11号矿用工字钢架）进行连接，在连接前，要再一次校正格栅支架。
在架设下一架支架时，则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置，然后重复格栅支架的固定步骤，进行下一架支架的架设。
3、当格栅支架（11号矿用工字钢架）架设有两架或更多时，支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片，网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接，网片间连接长度不小于10cm，连接用10#铁丝进行绑扎。
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4、在网片连接完成后，格栅支架（11号矿用工字钢架）间要用
Φ20L1200mm的螺纹钢筋进行连接，连接钢筋间距为800mm，钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、在完成以上四个步骤后，要立即对已架设格栅支架（11号矿用工字钢架）部分巷道进行喷砼支护，喷浆时实行永久支护，一次性成巷。
6、在巷道进入稳定基岩2m后，再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。
（二）、涌水的处理方法
由于构造点有少量涌水，因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理，起初采用喷浆进行封堵，在涌水点处进行一次性成巷，喷浆封堵后，进行观察涌水点的情况，如果还有涌水涌出，将采用引导的方式进行排水；在涌水点施工Φ42的孔，插入一根Φ40的高压管，再用水泥砂浆封孔，将涌水从导管里流出。
三、施工技术措施
1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线，同时报请监理及甲方复核。
2、施工钻孔时，严格按炮眼布置图进行定位施钻，并注意炮眼的方向及倾向，控制终孔位置在规范允许的偏差范围内，特别是周边眼的控制。
3、架设支架时，要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直（复利用等腰三角形法和铅垂线法），中线两侧均匀对称，架间距均匀，严禁出现磋位、迈步现象。
4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接，连接钢筋间距为800mm，钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。
5、固定锚杆眼孔施工时，要控制眼孔垂直于岩面，角度偏差要小
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于±15度。
6、固定锚杆安装时，采用水泥药卷进行锚固，搅拌时间应不小于15秒。
7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接，锚杆位置偏差不大于±15cm。
8、敷设网片时，网片应伸入格栅支架内，搭接长度不小于10cm，并用10#铁丝进行绑扎。
9、在喷砼时，严格按配合比进行配料，配料误差应不大于±1﹪，砼搅拌时间不应少于90秒。
10、喷砼采用潮喷，要在喷砼时控制好水及压风压力，压风压力最好在0.2~0.4MPa之间。
喷头正对所喷射砼的工作面，喷头距离工作面应在1m左右。
11、在喷砼前，应设置好喷厚检查钎，每断面不少于10个点，喷厚不小于设计厚度的90%。
12、在喷砼时，应根据规范或甲方、监理要求，在现场抽取足够数量的试件，一般30~50m作一组砼试件。
13、地面加工的格栅支架（11号矿用工字钢架），应要在地面进行组装，要保证支架、架腿连接钢板合缝严密，其他技术尺寸控制在±10mm 范围内。
五、施工安全措施
1、施工前，要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作，清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。
2、在实施工作业前，将风筒接至距工作面15m范围内，同时应检查通风是否畅通，通风必须保证畅通。
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3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠，不可靠的要进行处理，连接必须要牢固可靠。
4、检查施工机具有无安全隐串，要保证施工机具的完好。
5、对空顶段巷道实施临时支护，可采用点柱或前探梁法。
6、必须完成以上六个方面的安全工作，才能实施钻孔作业。
7、巷道在钻孔除矸支护过程中，要安排专职安全人员进行安全观察，在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时，要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带，并向施工队长和项目部汇报，便于解决安全隐患。
8、在喷砼施工中，不论是否在喷砼，喷头均不能对着施工人员，以防闸阀失控伤人。
9、在施工前，要检查风水管的接头是否连接可靠，不可靠的要进行处理，以防在施工中风水管脱落伤人。
10、在巷道施工过程中，若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时，当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点，人员撤离到无安全威胁地点，并关闭井下施工电源，同时向调度室、本队队长及项目总工汇报，便于项目部能及时采取安全应对措施。
11、在施工中，若发现有异常（巷道变形过大、喷射砼开裂等）现象，值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带，并立即向队长和项目部汇报，便于尽快采取措施处理，将安全威胁减至最小化。
12、在施工过程中，瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回
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风中的瓦斯，如施工中出现瓦斯量增大等现象时，应根据实际情况增加检查密度，严禁出现空检、漏检、假检。
13、在施工中，必须实行“一炮三检查，三人联锁”、“放炮汇报”制度。
14、放炮起爆位置位于井筒内，距离工作面不少于100m；放炮后，放炮母线两头必须扭结，并加箱上锁，钥匙由放炮员管理。
15、在施工前，要安设好排水设备，疏通水沟，防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。
16、在施工前，必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字，做到人人明白，心中有数方能进行施工。
17、在施工中，必须严格按照本措施组织施工。
18、在施工过程中，所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见，服从项目部的工作安排。
对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。
19、本措施未涉及到的安全事项，按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。
附图：
1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图
2、避灾、通风线路图
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