首件钻孔灌注桩作业指导书 2018.8.14
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。
施工前先计算出偏角及水平距离，以便和全站仪显示数据对照，方法如下：架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。
后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。
C（桩中心点）A（站点）：B（后视点）将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。
在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。
钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。
桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测，复测无误后方可施工。
2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。
再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。
3、钻孔作业1）埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。
埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。
护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。
在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止被破坏。
2）钻机就位钻进钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。
钻机就位时及时调整钻杆使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。
钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。
钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩工程作业指导书
1、施工准备1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
1.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。
2、施工工艺：2.1按规定做试成孔工作钻孔灌注桩施工工艺流程图3、成桩施工：3.1护筒埋设：施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校正工作，护筒底端应埋入原状土0.2m，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。
水上操作时护筒应高出最高水位1.5~2.0m。
护筒制作直径比桩径大10cm，采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。
3.2钻机安装就位：3.2.1 钻机安装必须水平、稳固。
3.2.2 保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。
3.2.3 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。
3.2.4 钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。
3.2.5 对各连接部位进行检查。
3.3泥浆管理与运用：3.3.1 泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。
3.3.2 泥浆性能要求：粘度：20~25秒比重：1.05~1.153.3.3 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、钻孔灌注桩施工由项目质检部（现场施工）、工程管理部（内业资料）负责，为主管部门。
具体操作由现场质检工程师监督执行，由质检工程师检查验证。
钢筋及混凝土浇筑作业施工负责人为现场工程师，检验人为质检工程师。
二、本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔灌注桩施工。
三、施工方案（一）施工准备：1、按设计图纸的要求，编制施工方案，准备机械设备。
清除杂物(淤泥)，平整桩基范围内的场地并压实。
2、开挖泥浆池，泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。
泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。
3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。
4、孔位探测：首先在孔位处挖2m左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，协商解决办法，妥善处理。
5、搭设钻机平台1）、钻孔桩若为陆上成孔，拟用人工整平场地，直接搁置枋木用作钻机平台。
2）、钻孔桩若为水中桩，采用钢围堰加固填土作为平台施工，利用吊车配合振动锤在平台上进行桩基的护筒埋设，进行钻孔作业。
6、埋设钢护筒：钢护筒直径大于设计桩径30cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒顶高出施工地面0.3m。
根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。
7、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小满足施工的需要。
泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。
钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶高于地下水位不少于1m 以上，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。
8、泥浆性能指标满足下列要求：A．比重：1.10～1.15B．粘度：18～28SC．含砂率：新制泥浆＜4%D．胶体率：＞95%E．PH值＞8～10F．失水率≤20 mL/30min9、准备工作完成后监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工顺序（1）测量放样用全站仪定出钻孔桩中心线位置。
（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。
（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。
钻孔泥浆应始体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。
在地面或终高出地下水位或地表水位1. 0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。
（4）钻孔①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。
开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。
②钻孔作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。
经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。
③钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10㎝，长度≮5D。
④钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≯20㎝。
（5）清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24 s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法来代替清孔。
（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。
2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。
⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。
⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。
⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。
此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。
因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。
在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。
泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。
除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。
3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。
回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。
②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。
本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。
2、作业前的准备2.1 材料2.1.1 泥浆：⑴比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.4~1.6。
⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。
新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH 值＞6.5。
2.1.2 水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。
水泥等级不宜低于32.5。
混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%~20%，初凝时间用标准方式试验不宜早2.0h。
每立方米水泥用量不宜少于350kg。
2.1.3 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4 或钢筋净距的1/4。
2.1.4 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。
细度模数在2.1~2.8 之间。
2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。
工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。
2.3 作业条件2.3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。
如有软土，则应做适当处理。
在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。
深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。
2.3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。
2.3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。
2.3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 准备作业劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1 机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。
1.3.1.2 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3 工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4 夜间应配足够的照明。
1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2 劳动保护 1.3.2.1 戴安全带，安全帽。
1.3.2.2 发给水鞋 2. 基本作业 2.1 操作过程备料；制安护筒；搭架子；钻孔；钻孔检查及清底；钢筋笼制作及吊装就位；灌注水下混凝土。
2.2 操作规程 2.2.1 钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2 钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3 冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4 在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为 1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为 1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。
2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。
2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。
2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。
3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。
3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。
3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。
3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。
3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。
3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。
3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。
3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。
3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。
3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。
4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。
4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编写目的明确钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工，保证钻孔灌注桩作业的质量，提高工作效率。
二、适用范围适用于莞惠城际工程的围护结构钻孔灌注桩施工。
三、施工方案本站出入口基坑围护结构采用间距900mm的Ф800mm钻孔灌注桩+桩间Ф500mm旋喷桩。
本站风道基坑围护结构采用间距1300mm的Ф1200mm钻孔灌注桩+桩间Ф600mm旋喷桩。
四、施工工艺施工顺序如下图1-1：173********图1-1 钻孔灌注桩作业顺序图当有多台桩机同时施工时，不但要满足上面的施工顺序同时还要确保两台桩机之间有一定的安全距离。
钻孔桩施工工艺流程见图1-2。
（1）钻机选型本工程的钻孔灌注桩穿越的地层主要为土层和强风化砾岩，根据地质情况选择满足地质钻孔要求且施工速度较快的旋挖钻机、反循环钻机。
（2）技术准备根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；接通水电。
沿隧道两侧修筑临时便道，便道距离钻孔桩保持5m以上距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
（5）埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大20～30cm，长度为2～6m。
采用开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
反循环钻孔时护筒高出地下水位2m以上，正循环钻孔时护筒高出地下水位1.5～2.0m以上。
旱地时顶部高出施工地面30cm。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。
2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。
b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。
3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。
b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。
4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。
b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
(整理)钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。
二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2、场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30minmm/30min（Pa）PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工（一）一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、冲击钻1、工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。
冲击法钻孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒（或用筒式钻头）取出钻碴造成桩孔。
2、作业特点及实用范围a、施工设备简单b、操作方便c、适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。
3、机具设备根据桥址范围地质情况和工程任务情况，选用下列设备来完成该工程的钻孔灌注桩施工。
钻机：冲击钻，功率为40-75Kw泥浆泵：3PNL型，功率为22Kw电焊机；BX1—500，功率为15Kw钻头：直径1000mm导管：内径300mm4、施工工艺及注意事项4.1施工工艺施工工艺流程（见图1）。
4. 2准备工作钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
测量定位：按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位，各桩之间再用钢尺量距复核。
冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
采用直接挖坑埋设：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度，平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保护筒埋设牢固。
最后把桩位交叉引到护筒外。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不应小于1m，砂类土应不小于2m。
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广元至平武高速公路B2合同段冲击钻钻孔灌注桩作业指导书编制:审核:审批:新疆北新路桥集团股份有限公司广元至平武高速公路TJ14合同段二〇一八年八月十四日目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、人员及机械设备 (1)5、工艺流程及计术要求 (2)5.1施工工艺框图 (2)5.2施工准备 (3)5.3 场地的布置 (4)5.4 测量定位 (4)5.5埋设临时护筒 (4)5.6钻机对位 (4)5.7冲孔 (5)5.8安装永久护筒 (5)5.9二次冲孔 (5)6、施工技术措施 (5)6.1冲击钻机的设置及调整 (5)6.2钻孔作业 (6)6.3扩孔率的施工控制 (6)6.4泥浆回收及排渣处理 (6)6.5地质和泥浆情况记录 (7)6.6清孔及成孔检测 (7)6.7钢筋笼制作及安装 (8)7、灌注水下砼 (9)8、质量要求 (11)9、钻孔桩施工注意事项 (11)9.1防止坍孔 (11)9.2防止钻孔偏斜和缩孔 (12)9.3防止卡钻、掉钻 (13)9.4拌和站发生故障 (13)9.5灌注水下砼出现导管进水或拔漏情况 (13)9.6灌注水下混凝土封底不成功的情况处理 (13)9.7导管内混凝土不往下流动（堵管） (14)10、安全注意事项 (14)10.1用电作业 (14)10.2机械作业 (14)11、环境保护措施 (15)11.1泥浆监察 (15)11.2设置警戒水位 (15)11.3后期处理 (15)首件冲击钻钻孔灌注桩作业指导书1、目的明确首件冲击钻钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-2014。
2、《公路工程安全技术规规范》JTG F90-2015。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5、《公路工程质量评定验收标准》(JTG F80/1-2017)。
6、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)。
7、《起重机械安全规程》（GB 6067-2010）。
3、适用范围适用于大坪涪江特大桥16#、17#墩桩基施工。
4、人员及机械设备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
主要设备如下表：表1 冲击钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1 江苏南通CK2200冲击钻4台2 35T起重机1台3 内径φ300mm导管1套4 大、小料斗2套5 雪豹空气压缩机4台6 钢筋弯曲机1台7 直螺纹钢筋滚丝机1台8 颐顿电焊机3台9 10方混凝土运输车5台10 柳工装载机1台11 运渣车2台12 3NPL泥浆泵2台13 斗山挖掘机1台表2 现场主要管理人员配置计划序号岗位姓名职责1 生产经理倪红章全面负责现场施工、质量、安全工作2 技术负责人闫金龙现场技术指导、技术方案决策3 质检负责人邵红光负责现场质量检查、质量控制工作4 安全员赵宗阳负责现场安全施工5 技术员张庆杰负责现场技术服务及施工管理6 试验员马伟萌负责现场材料组织、保管7 资料员张新新负责项目资料8 施工队负责人马培勋负责现场施工进度、安全、质量9 现场带班彭正伦负责现场设备调度、维修保养、人员管理合计9人表3 现场主要技术工人配置计划序号岗位人数备注1 电焊工2 钢筋、模板焊接2 钢筋工 5 负责钢筋的制作和安装3 砼工4 负责桩基混凝土灌注4 电工 1 负责现场供电线路保障5 普工 4 负责现场文明施工合计16个5、工艺流程及计术要求5.1施工工艺框图钻孔桩工程施工工艺框图如下：图1 钻孔桩施工工艺框图5.2施工准备1、资料准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
5.3 场地的布置1、平整场地由于施工现场距离涪江较近，因此施工前应将现场整体填筑到设计水位以上。
填筑完成后，上面铺筑鹅卵石，防止现场施工机械作业过程中出现沉陷。
2、施工便道现场直接从大坪村四组铁锰厂路口进入施工区域，路口在施工前应与当地交管部门协商进行扩大处理，贴减速标志，设置减速带，提醒来往车辆注意安全，钻渣也可及时通过便道拉走外运。
3、合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
5.4 测量定位现场使用坐标法进行施工放样，项目部拟投入一台拓普康GTS-722型全站仪直接测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩用水泥进行加固，防止施工过程中扰动。
5.5埋设临时护筒护筒用厚度10mm的钢板卷制，其内径比桩径大40cm。
首件桩基直径2.5米，故我部采用内径为2.9米，长4米的钢护筒。
护筒埋设采用挖埋法施工，埋设应保证护筒中心与护桩中心在同一点上，护筒埋设应露出地面30cm以上，周围回填密实，保证在施工过程中不会发生下沉，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录。
现场测量护筒标高，根据护筒标高和永久性护筒标高计算出应钻孔深，对现场进行技术交底。
5.6钻机对位钻机用挖掘机配合装载机托运至现场16-N1-3钻孔位置，用方木做好支垫，安装好钢丝绳，使钢丝绳中心、钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合，调整垂直度，记录零位置，钻机对位结束。
5.7冲孔冲孔用直径2.75m梅花形钻头开孔，冲孔时选用优质护壁，对泥浆性能指标要求如下：表4 泥浆性能指标地层比重黏度(/s) 含砂率（%）胶体率（%）PH值一般 1.10~1.30 16~22 ≤4 ≥95 大于6.5易塌 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 8-11在施工过程中要定期测试泥浆各项指标。
同时，由于设计规定的桩基为端承桩，所以在冲孔的过程中，要随时记录地质资料，建议每隔2m留取渣样，核对地质情况，并填写钻孔记录表。
待钻进到永久护筒位置处，停止钻进。
5.8安装永久护筒根据图纸设计，首件16-N1-3桩基，在承台底以下6m的位置处设置永久性防冲刷钢护筒。
钢护筒直径2.7m，长度6m，壁厚20mm。
待监理现场确认永久护筒孔深和永久护筒尺寸规格后，安排吊车安装永久性钢护筒，过程中，应做好永久护筒和虚桩临时护筒的连接，保证护筒焊接质量。
护筒安装完成后，拔出直径2.9m的外护筒，测量直径2.7m的护筒顶标高，重新计算应钻孔深。
5.9二次冲孔换上直径2.5m的梅花形钻头重新冲孔，冲孔前，通知测量队重新校核护筒的平面位置。
冲孔的过程中遇到孤石、岩层软硬不一造成钻孔倾斜时，及时回填至孤石以上，重新冲孔。
由于设计为端承桩，在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受，因此现场应做好现场地质资料的手机，并根据图纸所给的地质情况，判断是否达到设计桩底位置。
6、施工技术措施6.1冲击钻机的设置及调整钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，其下部要用方木垫平，塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机座上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
冲击钻采用挖掘机配安装就位。
开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
6.2钻孔作业1、冲击钻钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的其中能力。
2、开始钻孔时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量放绳，不得打孔锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于6。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查器状态机转动是否灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
4、钻孔工地应备有钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
6.3扩孔率的施工控制扩孔率过大时因为钻锤摆动过大或因地层松软冲击振动力过大，或因钻头直径过大。
必须控制钻锤的摆动和冲程的大小，改善钻头直径的匹配，以控制扩孔率。
6.4泥浆回收及排渣处理钻孔时，采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化和再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统，钻渣应集中运至弃渣场处理，切记污染环境。
破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分水管清除孔外的沉淀池中，池顶放置细孔筛，弃渣则由汽车运往指定地点，废泥浆渣最后由泥浆罐车运至指定地点。
泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每根桩排渣量的1.5～2倍。
6.5地质和泥浆情况记录地质情况记录按相应地质的相关表记录；冲击钻钻进施工时及时填写《钻孔记录表》和《泥浆记录表》，《钻孔记录表》主要填写内容为：工程名称、钻孔部位、钻孔时间、钻进深度、钻进速度、地质情况及孔底标高；《泥浆记录表》主要填写内容为：工程名称、墩台号、泥浆指标等。
《钻孔记录表》和《泥浆记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的标高位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度。
6.6清孔及成孔检测采用换浆法进行清孔，成孔后利用橡皮管向孔底置换新鲜的泥浆置换带有大量钻渣的泥浆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求（图纸设计不大于5cm），在水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔，二次清孔后泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，使沉淀物漂浮满足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。
孔径检测采用探孔器。
探孔器采用钢筋焊接成长10.5m，直径与设计桩径一样大的钢筋笼制作而成。