库存与盘点实务管理
工厂仓库管理制度仓库工作流程与表格盘点与库存控制
物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度（一）总则第1条目的。
为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2条管理范围。
入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
（二）原材料入库第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。
收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表编号：________________年____月____日编制：填表：第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。
短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
第9条材料验收结果的处理。
（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。
（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。
库存管理库存盘点的步骤与方法
库存管理库存盘点的步骤与方法库存管理是指对企业所拥有的原材料、半成品、成品等各种类型的存货进行有效管理和控制的过程。
而库存盘点则是库存管理的重要环节之一，旨在核对实际库存数量与账面库存数量是否相符，以发现并解决潜在的问题。
下面是库存盘点的步骤与方法：1.确定盘点周期：库存盘点的频率可以根据企业的实际情况来确定，一般有每年一次、每季度一次等不同选择。
选择合适的盘点周期有助于及时发现并解决库存管理中存在的问题。
2.制定盘点计划：在进行库存盘点前，需要制定详细的盘点计划，包括盘点日期、时间、负责人等信息。
同时，还需确定盘点的范围，如盘点全部存货还是只盘点部分存货。
4.进行实地盘点：在盘点当天，负责人按照盘点计划组织相关人员进行实地盘点。
盘点人员应按照规定的程序，逐个核对实际库存数量与账面库存数量是否相符，并将结果记录在盘点清单中。
5.核对盘点结果：盘点结束后，需要对盘点清单中的数据与账面数据进行核对。
如果发现实际库存数量与账面库存数量存在差异，需要进行进一步调查，并及时调整账面数据。
6.分析盘点差异：对于发现的盘点差异，需要进行分析，找出差异的原因，并采取相应的措施加以解决。
常见的盘点差异的原因包括：货物遗失、损坏、盗窃、录入错误等。
7.更新库存记录：在完成盘点差异的调整后，需要及时更新库存记录，确保库存数量的准确性。
同时，还可以将盘点差异的情况反馈给相关部门，以便进一步改进库存管理和控制。
8.建立制度与流程：盘点结束后，可以总结盘点过程中的经验教训，以及对库存管理制度和流程的改进意见，进一步完善企业的库存管理工作。
以上是库存盘点的步骤与方法。
通过合理地组织和实施库存盘点工作，可以有效地把握企业的存货数量和质量，减少库存风险，提高运营效率，为企业的健康发展提供有力保障。
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4.3 JIT案例I分析（2/3）
如刹车碲片, 过去由石棉厂，每月分4次送往供 应处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库 到生产现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳 动, 当年就节约流动资金15万元。
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货, 最多时一次发 货20车皮, 使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发, 使轮胎储备从过去的15天降到现在的2天, 节约流动 资金190万元。
库存一般占企业总资产的25%左右
是流动资产的50%左右
在资产负债表等财务报表中都有反映
2019-9-13
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1,库存对企业经营有何重大影响
1.2 企业库存的八大分类
A，经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至ROP时补货。 B，安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。 C，生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。 D，运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。 E，季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。 F，促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。 G，投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。 H，20积19-9压-13库存：因品质变坏或谢没谢观有赏市场销路的商品库存。 4
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分销商1
分销商2
分销商3 分销商4 分销商5
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3.联合库存降低成本和提高用户满意度
3.3联合库存实例分析
华东地区 分公司所在地 上海 南京 宁波 杭州 苏州 无锡 常州 合计
上半年月均销售额 （元）
12,758,609 10,623,987
7,223,476 10,673,088
2,321,767 2,231,667 1,111,117 46,943,711
仓库管理员怎样对库存物资进行盘点和整理
仓库管理员如何对库存物资进行盘点和整理仓库管理员如何对库存物资进行盘点和整理一、制定计划在进行库存物资盘点和整理之前，仓库管理员需要制定详细的计划。
计划应包括以下几个方面：1.人员安排：确定参与盘点和整理的人员，并分配各自的任务。
2.时间安排：确定盘点和整理的开始和结束时间，以及每个阶段的时间节点。
3.物资范围：确定需要盘点和整理的物资范围，包括各类原材料、半成品、成品等。
4.工作流程：制定盘点和整理的工作流程，包括清理仓库、核对清单、逐一盘点、对比分析、处理问题、整理汇总等环节。
5.工具准备：准备盘点和整理所需的工具，如计算器、清单、笔等。
6.对账管理：提前做好与账务部门的沟通，确保盘点与账务相符。
二、准备工具在进行盘点和整理前，仓库管理员需要准备以下工具：1.计算器：用于计算库存物资的数量和总价值。
2.清单：用于记录库存物资的名称、数量、型号等信息。
3.笔：用于填写清单和报告等文件。
4.货架标签：用于标识货架上的物资名称和型号等信息。
5.搬运工具：如叉车、手推车等，用于搬运物资。
6.安全防护用品：如手套、安全鞋等，以保障盘点和整理过程中的安全。
三、清理仓库在进行盘点和整理前，仓库管理员需要对仓库进行清理，包括以下几个方面：1.清理垃圾：清理仓库内的垃圾和废弃物品，保持仓库的整洁。
2.整理货架：整理货架上的物资，将同一类型的物资放在同一货架上，以便于查找和管理。
3.移动物品：将一些长期不用的物资移动到其他区域或清理出仓库，以腾出空间存放其他物品。
4.标识区域：根据物资类型的不同，使用货架标签等标识工具对区域进行标识，方便查找和管理。
四、核对清单在清理完仓库后，仓库管理员需要核对清单，确保库存物资的数量和型号等信息与清单一致。
具体步骤如下：1.逐一核对清单上的物资名称、数量、型号等信息，确保与实际库存相符。
2.如果发现清单与实际库存存在差异，需要及时与相关部门或人员沟通解决。
3.在核对清单的过程中，如果发现有些物资长时间未使用或无需求，可以考虑与相关部门协商进行处理。
年终盘点与库存管理实务
年终盘点与库存管理实务引言年终盘点是企业在年底对其所有库存物品进行全面清点和核实的一项重要工作。
正确进行年终盘点对企业的运营管理至关重要，可以帮助企业准确了解库存情况，优化库存管理，提高运营效率。
本文将介绍年终盘点的目的和重要性，年终盘点的流程和方法，以及如何结合年终盘点结果进行合理的库存管理。
目的和重要性年终盘点的目的主要有以下几点：1.清点和核实库存：通过年终盘点，企业可以准确了解其库存数量和实际情况，对账目进行核对，以确保库存数据的准确性和可靠性。
2.发现问题和差异：年终盘点可以帮助企业发现库存管理过程中的问题和差异，如盗窃、损耗、错误记录等，并及时采取措施进行修正和改进。
3.调整和优化库存：通过年终盘点的结果，企业可以对库存进行分析和评估，及时调整库存结构和数量，优化库存管理，降低库存成本。
年终盘点的重要性体现在以下几个方面：1.管理风险：年终盘点可以减少库存的盗窃和损耗风险，确保企业的资产安全。
2.保持库存准确性：年终盘点可以帮助企业保持库存数据的准确性和可靠性，提高管理决策的准确性。
3.优化库存管理：年终盘点的结果可以为企业提供库存管理的参考依据，帮助企业优化库存管理，提高运营效率。
流程和方法年终盘点的流程主要包括以下几个步骤：1.制定计划：在年终盘点前，企业应制定详细的盘点计划，包括盘点时间、方式、责任人等。
同时，还需准备盘点所需的工具和设备。
2.清点库存：按照盘点计划，责任人对库房内的所有库存物品进行清点和记录。
对于大型企业，可以采用条码扫描或RFID技术辅助清点，提高盘点效率和准确性。
3.核实差异：在清点过程中，如果发现库存数量与账目存在差异，需要进行核实和调查。
可以与采购、销售、仓库等相关部门进行沟通，找出差异的原因，并进行记录。
4.修正账目：根据盘点结果和核实差异的情况，及时对账目进行修正。
在修正过程中要保持记录的准确性和可追溯性。
5.生成报告：完成盘点后，企业应生成年度盘点报告，包括盘点过程、结果和差异的分析等。
仓库盘点与库存管理的最佳方法
仓库盘点与库存管理的最佳方法仓库盘点和库存管理是企业仓储管理中非常重要的环节。
合理的仓库盘点和库存管理可以提高仓库管理效率，降低库存成本，保证货品的正常运转。
而仓库盘点与库存管理的最佳方法则需要根据企业的实际情况，选取适合的管理模式，制定切实可行的管理计划。
一、仓库盘点1. 周期盘点周期盘点是指将仓库的库存按一定的周期进行盘点，通常以三个月或半年为周期。
周期盘点的优点是可以迅速发现库存数量的变化及时调整。
周期盘点需要在每个周期中详细清点仓库中所有的物品，统计每个物品的库存数量，并与之前的库存数量进行比较。
周期盘点适用于库存管理相对简单的场景。
2. 循环盘点循环盘点是将仓库中的货品分为不同的类别，按类别进行盘点。
循环盘点的时间比较灵活，可以根据实际情况来定期盘点。
循环盘点可以对仓库中的货品进行分类统计，有助于及时掌握库存情况。
循环盘点的不足之处在于盘点的频率相对较低，不能及时发现库存中的问题。
3. 随机盘点随机盘点是在任何时间对仓库进行盘点。
随机盘点的优点是可以随时发现库存中的问题，及时处理。
但是随机盘点通常使用概率统计方法，不能完全保证盘点的全面性和准确性。
在实际应用中，通常采用周期盘点和循环盘点相结合的方式，选择适合公司实际情况的盘点方式进行管理。
二、库存管理1. 合理的库存定位企业库存管理的首要任务是合理的库存定位。
库存定位需要基于库存种类和库存数量，将货品定位到合适的仓库区域。
不同种类的货品应尽量避免混放，以便于管理和查询。
在库存管理中要注意合理的库存定位可以降低操作时间和库存成本。
2. 库存分类管理库存分类管理是库存管理的关键环节之一。
库存分类管理通常按照产品属性、季节性、销售量等角度进行。
企业可以根据销售量进行分类管理，将销售量较大的货品直接放置在易于操作的位置，而销售量较小的货品可以放置在难以操作的位置。
库存分类管理可以提高库存整合度，减少库存实物量，降低库存成本。
3. 库存实时监管库存实时监管是实施科学的库存管理不可或缺的一环。
仓库盘点的管理制度
仓库盘点的管理制度一、总则为了规范和统一仓库盘点工作，提高库存管理效率，保障物资安全，特制定本仓库盘点管理制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
三、工作程序1. 盘点时间的确定：每年至少进行一次全库存盘点。
具体时间由仓库管理员根据实际情况确定，并提前至少一个月通知相关人员。
2. 盘点人员的确定：盘点人员由仓库管理员指定，包括仓库管理员、库管员、财务人员等。
盘点人员需接受相关培训，具备盘点所需的知识和技能。
3. 盘点准备工作：盘点前，仓库管理员需对盘点工作进行详细安排和准备，包括盘点的区域划分、盘点表的准备、盘点设备的准备等。
4. 盘点流程：具体盘点流程如下：（1）清点区域分配：根据盘点计划，将仓库划分为若干个盘点区域，并分配给相应的盘点人员。
（2）检查盘点表格：盘点人员领取盘点表格后，需仔细核对表格内容，确保准确无误。
（3）开始盘点：盘点人员按照盘点表格上的信息，逐一清点物资，并记录在盘点表格上。
（4）盘点完成：当所有区域的盘点工作完成后，各盘点人员需将盘点表格交给仓库管理员核对。
（5）异常处理：如发现盘点中有异常情况，需及时与相关人员协商解决。
5. 盘点结果处理：仓库管理员需对盘点结果进行整理汇总，并编制盘点报告。
报告中需包括盘点情况的概况、异常情况的处理、下一步的改进计划等内容。
四、工作要求1. 严格执行盘点计划，保证盘点工作的准确性和及时性。
2. 盘点过程中须认真核对每一件物资，确保不遗漏。
3. 盘点人员需保持高度的责任心和工作积极性，认真完成盘点任务。
4. 若发现盘点过程中有异常情况，需立即上报仓库管理员，并协助解决。
5. 盘点结果需如实记录，未经授权不得擅自修改。
六、附则1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 对于违反本制度的行为，将由公司依据相关规定做出相应处理。
以上就是本仓库盘点管理制度的内容，希望所有相关人员认真遵守，共同维护公司的物资管理秩序和仓库运转顺畅。
医院药房药品库存管理与盘点
医院药房药品库存管理与盘点定义药房药品库存管理是指医院药房对药品的入库、出库和盘点等管理工作，以保证药物的安全、合理使用和有效供应。
而盘点工作是对库存药品进行实时清点和核对，以确保库存数量与系统记录的数量相符。
药品库存管理流程药品库存管理包括药品的采购、验收、入库、出库和管理等环节。
1. 药品采购药品采购是指药房根据临床需求和药物供应情况，制定采购计划并进行药品的选型、招标和谈判，最终确定采购供应商和品种。
在药品采购过程中，药房需要根据临床部门的使用需求以及药品的有效期、价格、质量等因素，在合理控制采购成本的前提下，选择供应商和药品品种，并与供应商签订采购合同。
2. 药品验收药品验收是指药房在收到采购的药品后，对药品进行质量检验和数量核对，并将检验结果与采购合同和送货单进行比对，确保采购的药品与合同协议一致。
药品验收的主要内容包括药品外观、包装完好性、有效期、药品标签等方面，同时要结合药品的生产许可证、国家药品监督部门的批准文件等进行全面的验收。
如果存在药品质量问题或与采购合同不符的情况，药房应及时与供应商联系并提出异议，以便进行退货或补货的处理。
3. 药品入库药品入库是指将经过验收合格的药品，按照一定的分类和存储要求，将药品安排进入药房仓库中的过程。
在药品入库过程中，药房应按照药物分类的不同，设置相应的货架和货位，并对药品进行编码和标识，以便于库存管理和药品调拨。
同时，药房应对入库药品进行二次确认，确保药品的名称、规格、数量等与入库记录一致，并将入库信息及时录入电子系统中，以便后续管理和查询。
4. 药品出库药品出库是指根据临床部门的药品需求，将库存药品发放给临床部门的医生或护士的过程。
在药品出库前，药房应根据临床部门的申请单和药品配送要求，仔细核对药品的名称、规格、数量等信息，并按照配送标准进行准确的发药。
同时，药房还需要做好药品出库记录，包括临床部门的用药目的、领用人员、出库时间等信息，以便后续的药品使用和盘点。
物资库存与盘点管理制度
物资库存与盘点管理制度第一章总则第一条为规范医院物资库存与盘点管理工作，提高物资利用效率，减少挥霍，确保医院正常运转和患者用药安全，特订立本制度。
第二条本制度适用于医院全部物资的库存与盘点管理工作，涵盖医疗设备、耗材、药品等各类物资。
第三条物资库存与盘点管理应遵从公平、透亮、规范、高效的原则，确保物资的及时供应和合理使用。
第四条物资库存与盘点管理应由专人负责，建立健全的管理体制和工作流程，确保各项工作有序进行。
第二章物资库存管理第五条医院应依据临床需求、经济合理性和实际情况，订立物资采购计划，并依照计划进行采购，确保库存数量和种类的合理性。
第六条物资库房应划定特地区域，统一存放物资，并按物资种类、有效期等进行分类标识，保持库房乾净、干燥、通风。
第七条物资库房应订立进货检验制度，对收到的物资进行检查，确保质量合格并与采购票据核对无误后，方可入库。
物资库房应建立定期盘点制度，定期对库存物资进行盘点核实，确保库存数量与实际物资相符，并及时调整库存数量。
第九条物资库房应建立防火、防盗、防潮等安全措施，定期进行设备检查和维护，确保库房安全运行。
第三章物资盘点管理第十条医院应建立物资盘点工作组，由专人负责组织和实施盘点工作，确保盘点结果的准确性和完整性。
第十一条物资盘点工作应依据医院订立的盘点周期进行，一般不得超出半年一次，并依据实际情况进行临时盘点。
第十二条物资盘点工作应依照标准操作流程进行，包含确认盘点范围、订立盘点方案、组织盘点人员、盘点资产清单等环节。
第十三条物资盘点工作应做到逐一清点，准确登记，确保每个物资都有盘点记录，且记录真实可靠。
第十四条物资盘点过程中，如发现差别或异常情况，应及时核实原因，保存相关证据，及时向上级报告，并进行记录和调整。
第四章盘点结果处理第十五条物资盘点结果应依据盘点清单和实际盘点情况进行比对，确认库存数量和资产价值，做到准确无误。
物资盘点结果应及时进行统计分析，并形成盘点报告，包含盘点情况、问题反馈、整改措施等内容。
库存管理：实物盘点及记录和程序
库存管理：实物盘点及记录和程序一、实物盘点实物盘点的目标是通过实地计算所储存的物料来确认库存水平。
管理者可以利用两种不同的策略来进行实物盘点。
第一个策略需要封闭库存。
在这个时期内，盘点小组将计算在仓库和工场中保存的全部物料。
一旦计算出存并调整偏差后，则日常工作可以连续进行。
循环盘点（或者永续盘点）则代表着第二种策略。
该策略并没有像封闭库存那样造成很大的不便和破坏。
对于本系统而言，盘点小组定期计算库存物品以及实时更新库存记录二、记录和程序在一个企业内用于交流库存信息的基本记录形式包括下列各项：•由库存掌握人员签发的用于向供应商订购新数量的物料的请购单。
•当向内部车间要求新数量的物料时，由库存掌握人员使用的物料需求单。
•验收单包括已经到达和通过验收程序的新物料记录。
•由生产监督员或者流水线领班编制的用于从仓库向工厂供应库存的领料单。
检验报告被用于审查由供应商供应的物料或者由内部车间制作的部件与子配件的质量。
这些表格是与库存掌握有关信息的关键来源。
尽管该表格的名称可能会不同，但是理解这些表格的作用是特别重要的。
保持清楚精确的库存数量的最简洁的方式是通过分类账或者库存卡来记录，可以手工填写或者打印出各条目，同时可以手动更新表格。
基本数据可以输入计算机并且可以进行分析并生成报告。
然而，条形码和扫描仪正在形进销售时J点系统ED 即时传输。
Oregon Chil在杂货店和百货公司中，销售时点信息被自动编制，并且被传输到仓库和制造厂商，而且对于补充物料而言，它是一种“拉动”式系统。
可以通变基于因特网的EDI系统来执行很多信息传输程序。
例如，Oregon ChilNutrition Coalition是一家为81所位于俄勒冈州的私立和公立学校供应服务白食品公司，它已经采用了电子商务方式并且安装了基于因特网的软件，从而使需求量可以有效地推动其上游的选购活动。
依据担当该地区的食品制造主管Janet Beer说，“该计划已经简化了选购过程并且降低了库存成本”。
仓库管理与库存盘点实务培训教材
顺，提高装卸效率，保障安全。
⑷ 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的 办法是货仓储存大忌。
⑸ 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。
⑹ 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废 料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。
物料的分类与编号
按功能分类
• 主要材料 是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、 包装材料等。
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材 料。
按成本分类
• 直接材料
与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。
• 间接材料
产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的 消耗性材料。
按型态分类
三、仓储管理基本技能
◆ 储位标示管理功能：
◇ 提供存取货品的位置依据； ◇ 利用电脑处理分析； ◇ 迅速依序存储或拣货； ◇ 方便盘点； ◇ 易于掌握存储空间； ◇ 避免货物乱放堆置。
◆ 自 检： ① 仓库空间不够，怎么做储位规划？ ② 仓管对过量采购与过量生产要即时预警。
仓库场所布置九大原则
① 物料容易验收 ② 物料容易进、出仓库； ③ 物料储存方便； ④ 适宜的工作环境和贮存环境； ⑤ 具备充分的安全条件； ⑥ 容易发料； ⑦ 易于搬运； ⑧ 易于盘点； ⑨ 有扩充货仓的弹性与管理。
订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量
例如: 如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天, 每天耗用量为20千克,则订购点为: 【200﹢(20×10)】千克=400千克。
确定安全存量时，须考虑经济订购量。
订购点
数量
再订货点 安全库存
提前期
库存与盘点实务管理
库存与盘点实务管理会务组织：上海普瑞思管理咨询有限公司培训时间：2010年12月17-18日北京培训费用：2680元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）授课对象：高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。
培训目标：·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存·掌握库存管理的核心“一个中心两个基本点”，明确不同库存管理系统的适用范围·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存课程背景：库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。
而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：·客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？·为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？·为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？·为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？·如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?·大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。
仓库管理制度的货物库存清查与盘点
仓库管理制度的货物库存清查与盘点仓库对于企业而言，是一个至关重要的环节。
货物库存清查与盘点是仓库管理制度中的重要部分，通过对库存的准确清查与盘点，可以确保物资的正常运转和管理的高效性。
本文将从准备工作、清查与盘点的步骤以及盘点的结果分析三个方面，详细介绍仓库管理制度的货物库存清查与盘点。
一、准备工作货物库存清查与盘点的成功进行，需要提前进行充分的准备工作。
首先，仓库管理员需要明确盘点的目的和范围，确定要进行盘点的货物种类和数量。
其次，需要编制详细的盘点计划，明确每个环节的责任人和时间安排。
同时，要确保盘点所需的相关工具和设备完备，如计数器、计算器、纸笔等。
最后，仓库管理员还需要培训和指导仓库工作人员，确保他们理解盘点的目的和要求，并能正确操作。
二、清查与盘点的步骤1. 货物清查在进行盘点之前，首先需要对仓库中的货物进行清查。
这一步骤包括检查货物的摆放位置、货架的标识和分类、货物的包装状况等。
同时，还需要核对库存记录与实际货物数量是否一致，发现差异应及时进行调整。
2. 货物盘点清查完货物后，开始进行货物盘点。
盘点过程中，需要严格按照事先制定的盘点计划进行，确保每一项货物都能被准确地计数和记录。
对于数量较多的货物，可以采用分区盘点或按批次盘点的方式，以提高效率。
在盘点过程中，注意保持记录的准确性和及时性，避免遗漏或错误。
3. 记录核对完成盘点后，需要核对盘点记录与实际结果。
将盘点记录与库存记录进行比对，确保无误。
如发现差异，要及时做好记录，并进行调整。
同时，还需要核对其他关键指标，如货物的质量、有效期等，确保库存的完整性和正常运转。
三、盘点的结果分析完成货物库存清查与盘点后，需要对盘点结果进行分析和处理。
首先，对盘点结果进行统计，计算出库存总量、合格品和不合格品的数量等指标。
然后，与前期的库存记录进行比对，分析差异的原因，找出问题所在，并采取相应的措施进行调整和改进。
盘点的结果也可以为企业提供及时的库存数据，为销售和采购等决策提供参考依据。
实施精细化库存管理与盘点策略三篇
实施精细化库存管理与盘点策略三篇《篇一》精细化库存管理与盘点策略是我接下来要进行的重要工作，它关乎到公司的运营效率和盈利能力。
通过以下几个部分来详细阐述我的工作计划：工作内容、工作规划、工作的设想、工作计划、工作要点、工作方案、工作安排。
一、工作内容对公司的库存进行精细化管理，包括对库存的实时监控、数据分析、预警机制的建立等。
我还将制定盘点策略，确保库存数据的准确性，减少误差。
二、工作规划我计划先从对公司库存现状的了解开始，然后制定出适合公司的精细化管理方案，并在实施过程中不断调整和完善。
在盘点策略方面，先研究公司的库存规律，然后制定出有效的盘点计划。
三、工作的设想我希望通过精细化库存管理和盘点策略的实施，能够提高公司的库存周转率，降低库存成本，提升公司的运营效率。
四、工作计划我计划用一个月的时间来了解公司的库存现状，包括库存的结构、库存的周转率等。
然后用两个月的时间来制定精细化管理方案，并在接下来的三个月内实施。
在实施过程中，我会定期对库存数据进行分析和调整。
五、工作要点1.对库存数据的准确性和实时性要有高度的要求，这是精细化管理的基础。
2.精细化管理的实施需要全员参与，要与各部门进行良好的沟通和协调。
3.在实施过程中，要注重细节，但对大局要有清晰的认识。
六、工作方案采用以下几种方法来进行精细化库存管理和盘点策略的实施：1.对库存数据进行定期收集和分析，找出库存的规律。
2.建立预警机制，对库存异常情况进行及时处理。
3.对盘点计划进行合理安排，确保盘点工作的顺利进行。
七、工作安排把工作分为以下几个阶段来进行：1.第一阶段：了解库存现状，收集相关数据，时间为一个月。
2.第二阶段：制定精细化管理方案，时间为两个月。
3.第三阶段：实施精细化管理方案，时间为三个月。
4.第四阶段：对精细化管理的效果进行评估，并对方案进行调整。
精细化库存管理与盘点策略的实施是我接下来工作的重点，我相信通过以上的计划和安排，我能够提高公司的库存管理效率，降低库存成本，提升公司的运营效率。
仓储行业中的仓库库存清点与盘点管理
仓储行业中的仓库库存清点与盘点管理仓储行业是现代供应链管理中不可或缺的一个环节，而仓库库存的准确清点与盘点管理对于企业的运营和管理至关重要。
本文将讨论仓储行业中的仓库库存清点与盘点管理的重要性、目的和方法，并提供一些建议以优化仓库库存管理。
一、仓库库存清点与盘点管理的重要性准确清点和盘点仓库库存是仓储行业中保证库存准确性和完整性的关键。
仓库库存清点和盘点管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 确保库存准确性：仓库库存清点和盘点管理能够帮助企业确保库存数量和实际存货相符，减少因库存数量不准确导致的库存偏差问题。
2. 提高工作效率：通过仓库库存清点和盘点管理，企业能够及时发现并解决库存短缺或过剩的问题，从而提高仓库的工作效率和运营效益。
3. 降低成本：仓库库存清点和盘点管理有助于企业降低库存成本，避免因库存积压或过期导致的资金浪费和损失。
二、仓库库存清点与盘点管理的目的1. 确保库存数量准确无误：仓库库存清点和盘点管理的首要目的是确保仓库库存数量准确无误，避免因库存数量不准确而导致的供应链断裂或其他问题。
2. 发现并解决库存差异：通过仓库库存清点和盘点管理，企业能够及时发现并解决仓库实际库存与账面库存之间的差异，避免因库存盗窃、破损或其他原因导致的库存损失。
3. 提高仓库管理效率：仓库库存清点和盘点管理有助于提高仓库的管理效率，帮助企业更好地控制库存，减少库存积压和库存过期等问题。
三、仓库库存清点与盘点管理的方法1. 周期性库存清点：企业应该制定合理的周期和频率进行库存清点，以确保库存数量的准确性。
周期可以根据不同企业的实际情况而定，可以是每周、每月或每季度一次。
2. 自动化管理系统：采用自动化的仓库管理系统可以大大提高仓库库存的清点和盘点效率，并减少人为因素导致的差错。
自动化系统可以实时监控库存变动，并提供准确的库存情况。
3. 流程规范化：建立清晰的仓库库存清点和盘点管理流程，并让员工遵循制定的流程执行。
货运公司工作人员的货物库存盘点与管理
货运公司工作人员的货物库存盘点与管理货运公司是承担商品或货物运输服务的企业，货物库存盘点与管理是货运公司工作人员不可或缺的重要任务。
本文将从库存盘点的重要性、盘点方法与流程、库存管理措施等方面进行探讨。
一、库存盘点的重要性货物库存盘点是货运公司管理的基础工作之一，对公司发展和运营具有重要影响。
它可以帮助公司及时了解库存量、货物品种、质量及价值，为后续决策提供准确数据。
同时，库存盘点还可以帮助公司发现货损、货差、盗窃等问题，保障公司权益和运营安全。
二、盘点方法与流程1. 盘点方法货物库存盘点可以采用周期盘点和定期盘点相结合的方式。
周期盘点是指对部分库存物品进行定期检查，一般适用于具有较高价值或易腐损的货物。
定期盘点是指对所有库存物品按照一定的时间周期进行全面检查，一般适用于库存品种较多的货运公司。
2. 盘点流程（1）确定盘点时间和地点：根据公司实际情况确定盘点时间和地点，以便合理安排工作人员和设备。
（2）组织盘点人员：根据盘点任务的复杂程度和库存规模，合理安排盘点人员、分工与岗位职责。
（3）准备盘点工具：提前准备必要的盘点工具，如计数器、计重器等，以保证盘点工作的准确性。
（4）实施盘点：根据盘点计划，逐一对库存物品进行盘点，确保数量与记录一致。
同时，对货物的质量、新旧程度进行检查与记录。
（5）盘点结果核对与整理：将盘点结果与实际库存进行核对，记录盘盈或盘亏的情况。
对盘点数据进行整理、归档，生成盘点报告。
三、库存管理措施1. 标记与分类：对库存物品进行分类，并通过标记或标识进行统一管理，以便于查找与调度。
2. 先进先出原则：对于易腐、易损的货物，采取先进先出的原则，确保库存物品的新鲜度和质量。
3. 定期清点：除了盘点，定期清点库存也是库存管理的重要环节，有利于发现呆滞品、金额大的库存物品等情况，并及时处理。
4. 库存记录与分析：建立完善的库存记录体系，包括入库、出库和库存量等信息，并进行数据分析，及时发现问题和调整方案。
库存监控与盘点管理制度
库存监控与盘点管理制度第一章总则为了规范企业库存管理工作，提高库存管理效率，确保库存信息的准确性和可靠性，减少库存风险，特订立本《库存监控与盘点管理制度》。
第二章库存分类与监控第一节库存分类1.企业库存依照物品性质、用途、价值等特点进行分类，包含原材料子、半产品、产品、备品备件等四大类。
2.库存物品应明确标识，并建立相应的库存档案，包含物品名称、型号、规格、计量单位、数量、单价、总金额等信息。
第二节库存监控1.库存监控应建立完善的系统和流程，确保库存信息的实时性、准确性和可靠性。
2.库存监控重要包含库存数量的跟踪、核对和记录，库存更改情况的分析和猜测等工作。
3.库存监控应由特地负责人负责，确保库存数据的完整和安全。
第三节库存报表1.企业应定期编制库存报表，包含库存总量报表、库存周转率报表、库存本钱报表等，以反映库存情况和库存管理的效果。
2.库存报表应依据实际情况确定报表格式和内容，确保报表的准确性和可读性。
第三章盘点管理第一节盘点频率1.企业应依照肯定的频率进行库存盘点，包含年度盘点、季度盘点、月度盘点等。
2.盘点频率应依据库存物品的特点、价值、流动性和紧要性等因素进行确定，并在制度中明确规定。
第二节盘点流程1.盘点前应订立认真的盘点计划和流程，明确盘点任务、人员和时间等要素。
2.盘点时应依照盘点计划进行，逐件核对库存物品的数量、型号、规格等信息，确保库存数据的准确性。
3.盘点结束后应及时审核盘点结果，并做好盘点报告，记录盘点过程中的问题和发现。
第三节盘点调整1.盘点过程中如发现库存数据与实际情况不符，应及时进行调整，确保库存数据的准确性。
2.盘点调整应由负责人审核并确认，同时应及时更新库存档案和库存系统。
第四节盘点结果处理1.盘点结果应及时分析和处理，包含库存数量的调整、库存金额的计算和核对等。
2.盘点结果应报告给上级主管部门，以便订立相应的库存管理措施和决策。
第四章库存风险掌控第一节库存风险评估1.企业应定期对库存风险进行评估，包含库存数量过多或过少的风险、库存物品过期或报废的风险等。
关于仓库盘点管理制度
关于仓库盘点管理制度一、总则为了规范仓库盘点管理行为，提高仓库管理效率，确保库存数据的准确性和真实性，保障公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的盘点管理工作。
三、盘点周期1. 仓库盘点工作实行定期盘点和不定期盘点相结合的方式，具体盘点周期由仓库管理员根据库存情况和管理需要确定，并报领导审批。
2. 定期盘点一般每季度进行一次，不定期盘点根据具体情况随时进行。
四、盘点组织1. 公司每次盘点都要组建专门的盘点小组，该小组要有工作人员、领导和财务人员等构成，确保盘点工作的有序进行。
2. 仓库管理员应根据盘点计划提前做好准备工作，包括清理仓库、准备盘点工具和资料等。
3. 盘点小组要在盘点前进行相关培训，了解盘点规定和流程，提高盘点效率和准确性。
五、盘点流程1. 盘点前，盘点小组要做好准备工作，包括核对盘点清单、准备盘点工具、维修设备等。
2. 盘点期间，盘点小组要按照规定流程逐一清点库存物品，并记录下每一项的数量和货物状况。
3. 盘点时如发现库存量与实际情况不符，要立即停止盘点，报告仓库管理员进行核查。
4. 盘点结束后，盘点小组要对盘点结果进行核对，编制盘点报告并提交仓库管理员。
六、盘点记录1. 盘点记录要按规定格式填写，包括库存物品名称、数量、质量状况等内容。
2. 盘点记录要及时整理、归档，确保盘点数据的真实性和完整性。
3. 盘点记录要在规定时间内向相关部门汇报，协助领导对库存情况进行监督和管理。
七、盘点结果处理1. 盘点报告要经过仓库管理员审核后，报送领导审批。
2. 盘点结果如有异常，需及时与仓库管理员沟通，并做好异常处理工作。
3. 盘点结果要及时报送财务部门进行核对，确保库存数据的准确性。
八、责任追究1. 如发现在盘点中有违规行为，将按公司相关规定进行处罚，情节严重者将追究刑事责任。
2. 所有盘点人员要认真履行职责，保证盘点工作的质量和准确性，如发现严重错误要及时报告，否则将追究相关人员的责任。
物料管理中的周期盘点与库存盘点
物料管理中的周期盘点与库存盘点引言在物料管理中，周期盘点和库存盘点是两个不可或缺的环节。
周期盘点是在固定时间间隔内对库存物料进行全面盘点，以确保库存记录与实际库存相符。
而库存盘点则是在特定情况下进行的对库存物料的盘点，旨在解决特定问题并确保库存的准确性。
本文将重点介绍周期盘点和库存盘点的定义、重要性以及实施步骤。
一、周期盘点周期盘点是指在一定的时间间隔内对库存物料进行全面盘点的过程。
其主要目的是确保库存记录的准确性并及时发现并修正任何差异。
周期盘点的频率根据企业的需求来定，一般可以是每月、每季度或每年进行一次。
1.1 定义和目的周期盘点是指在一定时间间隔内对库存物料进行全面盘点的过程。
其主要目的包括：•确保库存记录的准确性；•及时发现并修正任何差异；•弥补周期性记录错误。
通过周期盘点，企业可以及时发现库存中的问题，并采取相应措施来解决这些问题，以确保库存记录的准确性和库存管理的有效性。
1.2 实施步骤周期盘点的实施步骤包括：1.制定盘点计划：确定周期盘点的频率和具体时间，并制定盘点计划。
2.准备盘点工具：准备所需的盘点工具，如清单表格、计数器等。
3.进行盘点：按照盘点计划进行物料盘点，记录实际盘点数量和库存记录。
4.对比和分析：将实际盘点数量与库存记录进行对比，分析差异并找出原因。
5.调整库存记录：根据差异分析结果，及时更新库存记录，并采取必要措施解决差异。
6.编写盘点报告：根据盘点结果编写盘点报告，记录盘点过程和结果，并提出改进意见。
通过以上步骤的实施，可以确保周期盘点的有效进行，并及时发现和解决库存中的问题。
二、库存盘点库存盘点是在特定情况下对库存物料进行的盘点活动，目的是解决特定问题并确保库存的准确性。
2.1 定义和目的库存盘点是指在特定情况下对库存物料进行的盘点活动。
其主要目的包括：•解决特定问题：库存盘点可以针对某个特定问题进行，如仓库异动较大、库存差异较大等。
•确保库存准确性：通过库存盘点可以及时发现和解决库存中的问题，确保库存记录的准确性。
仓储行业的仓库库存盘点与管理
仓储行业的仓库库存盘点与管理随着电子商务的发展和全球贸易的增长，仓储行业成为了供应链管理中不可或缺的一环。
而仓库库存盘点与管理作为仓储行业重要的工作之一，对于企业运营和效益至关重要。
本文将探讨仓库库存盘点与管理的意义、方法以及存在的挑战，并提供一些建议来提高仓储行业的库存管理效率。
一、仓库库存盘点与管理的意义1. 确保库存准确性: 仓库库存盘点与管理是确保库存准确性的基本手段。
通过定期进行盘点，可以及时发现并纠正库存差异，避免因库存数据不准确而导致的供需失衡和资金损失。
2. 优化库存运营: 仓库库存盘点与管理有助于优化库存的运营。
通过分析盘点结果，可以及时调整采购和销售策略，提高库存周转率、减少滞销和过期品，降低仓储成本，提高资金的利用效率。
3. 增强供应链响应能力: 仓库库存盘点与管理对于提高供应链的响应能力至关重要。
通过及时了解库存状况，企业可以更快速地满足市场需求，减少库存积压和断货风险，保持供应链的稳定性。
二、仓库库存盘点与管理方法1. 定期盘点法: 定期盘点是仓库库存盘点与管理的基本方法。
可以根据企业的需求，设定每月、每季度或每年一次的盘点周期，对仓库中的商品进行全面盘点，并与实际库存进行对比，及时发现差异。
2. 循环盘点法: 循环盘点是通过分区或批次对仓库进行分组盘点的方法。
将仓库分成若干个区域或批次进行盘点，以确保每个区域或批次都能得到充分的盘点，减少盘点期间对正常运营的干扰。
3. ABC分类法: ABC分类是仓库库存管理中常用的分类方法。
将库存按照销售额或利润进行划分，将高价值、高销售额的产品归为A类，重点关注和管理；将低价值、低销售额的产品归为C类，可适当降低管理力度；B类产品则处于A类和C类之间，可以根据实际情况进行管理决策。
三、仓库库存盘点与管理的挑战1. 人为因素: 仓库库存盘点与管理容易受到人为因素的干扰。
例如人员不专业、操作失误、盗窃等问题，可能导致库存数据不准确，进而影响企业的经营和决策。
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降低库存成本与提高顾客服务
2，库存与采购、生产、销售、财务的关系
2.4 库存与财务的联动效应
库存与现金流
3.联合库存降低成本和提高用户满意度
3.1 为何要联合库存
1）定义： 地区联合配送中心 / DC联合库存。 2）优势： 提高顾客满意；降低库存成本； 便于准时采购；暴露库存缺陷。
即将在配送中心的库存维持在平衡状态，并且 逐渐减少，每天按照零件拉动计划收取装有汽车零 部件的木箱，多余的木箱仍然留在中远集团的仓库 里。
的计算机, 按自己的要求配置, 并且可以很快拿到手, 从订货到 发货不到5个工作日。
•戴尔计算机只在顾客要求时才生产, 有了订单, 才开始定购零部
件, 组装计算机, 戴尔按订单而不为库存生产。大部分零件都 存放在类似超市的供应店里, 相距自己的生产场地要不了几分 钟。库存是供应商的事, 与戴尔无关。
任和信息共享的关系。
为对其客户实施VMI，DC公司选择了STS公司的MMS系统，以 及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DC公司采用WINDOWS NT， 用PC机做服务器，带有5个用户终端。在STS公司的帮助下，对 员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人
员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。
•零件要等到装配时才让供应商发货, 发货时才算购买, 零件离开 超市前戴尔不必付款, 这样 , 戴尔就不必把资金积压在待销售 的计算机上, 也不用投资采购待装配的计算机零件。仅采购这 一项费用, 戴尔就可转换成6%的利润。
4.2 VMI案例II分析（2/2）
• 零件超市收到戴尔的“取件看板”后, 就马上取出零件,
如刹车碲片, 过去由石棉厂，每月分4次送往供
应处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库
到生产现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳
动, 当年就节约流动资金15万元。
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货, 最多时一次发 货20车皮, 使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发, 使轮胎储备从过去的15天降到现在的2天, 节约流动 资金190万元。
应用的很成功。
4, 挑战零库存的三种现实途径及案例分析 4.1 寄售零库存法：不停工待料或有单无货（案例2）
日本精工藤泽公司则将此法发展成为“专柜库存”。将本公司的工具室 分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中，并设立了NSK专卖店， 使其成为材料供应中心，从而获得如下优势： 1）将供应厂商的6000多种材料和零件预先寄存在本公司内的“专卖店” 中，用多少物品就付多少货款；
送到组装车间。当库存行将脱销时, “看板”也会及时通知
供应商自动为超市补进货。
• 另外, 当一台计算机从戴尔公司的任何一家工厂发货时,
戴尔就给送货公司发一封电子邮件。 送货公司就供应商仓
库里提取一台计算机监视器, 安排好时间与PC机同时送到顾
客手中。这样就不必先把监视器送到戴尔那里, 然后再由戴
尔送到顾客那里。每笔生意戴尔可节省30美元的运输费。
A，经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至ROP时补货。 B，安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。
C，生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。
D，运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。 E，季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。 F，促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。 G，投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。
库存与盘点实务管理
第一篇
库存管理
1，供应链库存管理实用方法 2，供应链库存管理案例分析
1,库存对企业经营有何重大影响
1.1 库存与总资产和流动资产的关系 库存一般占企业总资产的25%左右 是流动资产的50%左右 在资产负债表等财务报表中都有反映
1,库存对企业经营有何重大影响
1.2 企业库存的八大分类
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作
业进行调整, 实现了在制品零库存的极限。
早在82年用看板去送货的零部件，就已达
到总数的43%，并在此基础上，又实行了零
部件直送工位制度, 与周边15个协作厂，就2
千种原材料签定了直送工位协议, 改变了厂内
层层设库储备的老办法, 从而取消了15个中间
仓库。
4.3 JIT案例I分析（2/3）
4.3 JIT案例I分析（3/3）
轴承座生产线的 7 道工序，现只由 1 个人操 作, 把扎在生产线第一道工序上的信号灯作为看 板, 每当后一道生产线取走一个零件时, 信号灯显
示为绿色, 工人即按节拍进行生产。
该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一个待加工工件, 工序件的在制品基本为零。
讨论问题：
请问该把联合配送中心设在何处？为什么？
4, 挑战零库存的三种现实途径及案例分析 4.1 寄售零库存法：不停工待料或有单无货（案例1）
把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的 仓库，这时，需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库 里的库存可由需方或供方管理。 需方可随意到仓库里取货，领取后将单据交给供方，并定期付款。
4, 挑战零库存的三种现实途径及案例分析
4.3 即时制库存法：看板---不多也不少/不早也不迟（附案例） 1）JIT定义： 准时化/零库存( Just In Time)。最理想。极限。 2）优势： 度身定做（Tailor-made)。 最低库存极限。 最小资金占用。
4.3 JIT案例I分析（1/3）
2）因为所有的工具室都取消了，使生产的操作空间大大扩增，提高了库 存资金的利用率和固定资产的投资回报率；
3）由于每月一次按量付款，库存记帐、品质验收等日常事务性的许多繁 杂工作都大大减少了； 4）由于是订立了3个月或6个月一次的意向采购协议，从而有效简化了购 买手续。 应特别注意的是：寄售物品的前期质量检查工作必须到位，这是寄 售库存法成功的前提条件。
据新增客户的特点，采取了多种措施，原有VMI 管理软件上增加了许多新的功能。
4.2 VMI案例1分析（3/6）
有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数
量。DC公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需
要的商品和数量（因为数量太多会影响库存成本）， 然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。 VMI系统建立以后，客户每周将销售和库存的数据 传送到DC公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行 处理。DC公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季 节、款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年
上海通用汽车有限公司采用的是标准的JIT库存
控制模式，由国际知名的物流咨询公司RYDER设计
零库存管理系统。
按照该系统，汽车零部件的库存要存放于运输
途中，不再有大型仓库，而是在生产线旁边设立再
配送中心，中心只需维持288套最低安全库存即可。
4.3 JIT案例II 分析（3/3）
中远集团立足于中国物流系统的现状，对于上 海通用汽车有限公司要求的零库存生产模式，提出 用木箱配送的方案。
此法也称委托库存法或超市库存法。详见如下案例：
此方法由日本新力公司首次启用，并被命名为“自来水仓库”。其 基本观念是由供应厂商负担库存。新力公司所采购的电线、小螺丝、顶
阻器等标准件，与特定的供应商订立购买合同，将供应商使用的库存空
间无偿出借，并代管理。这样，供应商在负担库存的同时免去了管理成 本，
现在，已与越来越多的公司采用这种双赢的方法。松下电器公司也
软件，并建立了另外的VMI系统数据库。
公司每周更新数据库中的订货和运输数据，并且 用这些数据进行总的销售预测。结果表明，DC公司和 它的客户都取得了预期效益。
4.2 VMI案例II分析（1/2）
•在短短6个月里, 美国戴尔公司从电脑界的无名小卒一跃成为互 联网上第一号PC机零售商, 理由之一是顾客可以买到他们需要
H，积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。
1,库存对企业经营有何重大影响
1.3 库存在供应链上的分布
原材料 原材料 工序1 工序n 产成品 商品
在制品 供应商 制 造 企 业
配送中心 零售商
市场波动的无奈： 1）流动资金占用 / 储存成本； 2）掩盖库存管理诸多问题；
3）库存象河流，水位要低，流速要快。
4, 挑战零库存的三种现实途径及案例分析 4.2 供应商管理用户库存：随用随取与定向销售（附案例） 1）VMI 定义： 供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory) 2）优势： 双赢(Win-win)。
4.2 VMI案例1分析（1/6）
美国达可海德（DC）服装鞋业公司把供应商管理的库存（VMI） 看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加 强与客户联系的战略性措施。在实施VMI过程中，DC公司发现有 些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信
1,库存对企业经营有何重大影响
1.4 库存周转率分析
（年）库存周转率＝使用或销售量／库存量 （年）库存周转率＝出库量／库存量
（年）库存周转率＝销售额／平均库存金额
1,库存对企业经营有何重大影响
1.5 库存控制目标优化 在满足需求的前提下， 最大限度降低库存量； 在确保顾客满意的前提下， 最大限度降低库存成本。
4.2 VMI案例1分析（2/6）
在起步阶段，DC选择了分销链上的几家主要客户 作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、 运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被 统一输进了计算机系统。经过一段时间的运行，分
销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了
较大成效。
接着，DC公司将VMI系统进行了扩展，并且根
4.2 VMI案例1分析（5/6）
为把工作做好，DC公司运用了不同的预测工具进 行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。 在库存需求管理中，他们主要做的管理工作是：计算 可供销售的数量和安全库存、安排货物运输计划、确 定交货周期、计算补充库存的订货量等。 所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然