公交车站施工组织设计

镇江市行政中心公交首末站工程施工组织设计一工程概况1 、建筑概况镇江市行政中心公交首末站位于镇江市行政中心北侧，总建筑面积约304.09m2，建筑高度9.30M（2层，构架1层），设计合理使用年限50年，防火等级二级，防水等级二级、7度抗震设防。

由镇江市交通投资建设发展公司建设，江苏铭城建筑设计院有限公司设计。

镇江江大工程建设监理公司监理。

镇江建工建设集团有限公司施工。

1.1、工程造型南侧A轴～B轴宽7m、东侧1轴～5轴总长22.1m。

基础底标高-1.50M。

工程底层地面标高为±0.00，相当于绝对标高18.300M。

2 、结构概况2.1、基础部分本工程基础形式为独立承台加条形基础，基础均采用自然地基。

2.2、上部结构本工程为框架结构，砼级别C30，框架柱断面为400×500，框架梁断面为250×700。

楼层板厚为100、120。

3、地质条件及现场条件施工场地为回填区，先期土方已由道路施工单位将土挖至设计标高。

现场三通一平条件不具备，水电均由我公司自行解决，施工道路由道路施工单位予以实施。

二施工部署1 施工准备1.1、技术准备根据招标图，先熟悉施工图纸，和设计院沟通尽量把问题先提出来，尽量满足业主要求，对钢筋和钢结构的材料计划先提出数量规格。

1.2、现场准备1.2.1现按总平面图和地下室平面图放线测量绘制现场实际地貌图报业主。

1.2.2 编制临时设施计划，绘制现场平面布置图，按现场条件分期搭设临时设施。

1.3、周转材料施工机械设备准备机械设备表周转材料表1.4、用电计划由于现场施工投入的械设备较少，所以现场主体结构的施工以发电机发电为准，装饰阶段由供电部门接入50kw电源用分支箱分配供电。

1.5、施工管理组织准备管理人员网络图根据ISO9001-2000国际标准，对所有与质量有关的管理、执行和检验岗位，委派经过培训的具有上岗资格的人员。

1.6、施工现常平面布置图由于受到现场条件的限制，现场布置必须分段进行，（详见附图）1.7、施工顺序定位放线土方开挖垫层施工承台、基础梁施工一层柱、梁施工二层柱、梁施工构架施工基础墙施工土方回填一、二层墙体施工地面施工屋面防水1.8、工期安排详见施工进度计划三、主要施工方法1、基础施工1.1、土方开挖土方已由道路施工单位予挖除。

1.2、垫层浇筑工程基础底设100厚C15砼垫层。

垫层施工每1米设置一个标高控制标志，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。

垫层砼采用商品砼，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。

掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。

混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。

1.3、承台基础梁施工承台基础梁施工主要包括钢筋、模板及砼浇筑。

先进行定位放线，用墨斗线弹出承台位置，再进行承台基础梁钢筋的绑扎。

3、框架柱施工3.1、模板施工本工程为现浇框架结构，采取逐层施工法。

本工程主体结构须达到清水砼标准，所以上部结构模板均采用木模板，模板安装拼缝小于2mm。

本工程屋面施工局部采用搭设钢管扣件式满堂排架立模浇筑，施工采用φ48×3.0普通建筑钢管及标准建筑铸铁扣件进行搭设。

3.1.1、材料及要求木楞胶合板模板：表面平整、边角方正，拼缝严密。

刷隔离剂。

木模板：异型构件采用木模板。

支撑：φ48×3. 0钢管扣件支撑。

管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。

3.1.2、排架搭设每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。

每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高等要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。

排架支撑间距按板下1200×1200，梁下纵距700、横距按梁宽加300考虑。

梁下搁楞下用双扣件支托。

剪刀撑，扫地杆按脚手架规范搭设。

排架底部设扫地杆，中间设剪刀撑。

剪刀撑，扫地杆按脚手架规范搭设。

上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。

矩形柱模板支设采用钢管加固，由下往上钢管距离不大于0.4米。

3.2、砼浇筑3.2.1、本工程主体结构砼采用商品砼、泵送浇筑，砼由砼公司专业生产，以砼运输车运送至现场。

3.2.2、砼材料要求工程所用砼配合比有市检测中心根据使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定。

水灰比控制在0.55～0.60，坍落度控制根据浇时间和浇筑环境确定。

砼的原材料必须符合GB50204-2002有关规定，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料、砂符合JGJ52-2006标准。

砼掺加减水剂、磨细粉煤灰，骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1︰3(一般不大于40mm)砂选用中砂，通过0.315mm孔的砂不小于15%，砂率控制在40～50%。

商品砼由供应商提供质量证明(试压报告)，进场时现场抽检并校核砼坍落度。

3.2.3、浇筑准备对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等应请建设单位、监理、安装部门(重要部位请设计院、市质监站参加)共同交接和隐蔽验收。

3.2.4、砼泵布置工程采用汽车泵施工，泵车停靠在建筑物北侧。

3.2.5、砼浇筑楼面砼一次性连续浇筑，一气呵成由西向东退打，往返进行。

在板筋上铺设模板，严禁施工人员踩踏钢筋。

本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组和砼公司。

•在交底单中标明施工部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量等数据，出料后的砼必须在2小时内用完。

预拌砼经本项目部质检人员验证，业主或监理人员审定后，由监理签发浇捣令，方能入模浇捣。

如发现质保资料不合格项，同样进行不合格项的评审和处理。

现场抽验项目，不论其合格还是不合格，•均需作书面的质量记录，参加分项工程质量验收。

返工或返修的质量验收，按相关规定执行。

柱浇筑前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆(接浆)。

接浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

砼下料应分散布置循环推进，连续进行。

柱砼浇筑完成后应停歇1～2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。

4、框架梁板施工4.1、模板施工（高支模板详见专项施工方案）梁模板采用胶合板早拆模模板体系。

梁板部分施工顺序：弹线→搭设排架→铺梁底板及一梁侧模板→验收→绑扎钢筋→楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

梁模板施工采用单块就位组装法，方法是在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模板支撑架、再在横钢管上铺放梁底板，并用扣件进行固定，然后安装并固定两侧模板，调整梁口平直。

现浇板模板采用单块安装法施工，安装前支架应搭设稳固，板下楞木(50×100木方)应与支架连接牢固，在检查支架标高无误后，由四周向中央铺设。

梁头与柱头连接处或边角处采用木模填补、镶拼严密。

模板安装允许偏差和检查方法4.2、梁板钢筋施工4.2.1、材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。

4.2.2、钢筋的制作加工钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。

A.钢筋的切断钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割。

钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。

C钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。

钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。

4.2.3钢筋的安装、绑扎A.一般要求钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

4.2.4、框架钢筋绑扎.楼层钢筋绑扎顺序：柱筋→梁下筋→梁上筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收.柱子钢筋柱子钢筋采用直螺纹接头，接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2～3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。

柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。

柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。

4.3.梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。

同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。

按抗震要求设置的梁内通长(贯通)钢筋采用直螺纹接头。

板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。

柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。

现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。

梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。

梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d，135°弯钩制作安装同柱部分。

框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。

钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。

钢筋绑扎允许偏差5、砌体工程5.1、材料本工程内墙与外墙全部采用烧结煤矸石多孔砖墙。

5.2、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。