危险、有害因素分析(LEC)表
作业条件危险性分析记录表(LEC)办公室 新
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险 风险等 评分 级
1.0 3
3
9 低风险
1.0 6
7
42 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
7
42 低风险
1.0 6
装订机和塑 封机同时使 同时使用时，桌面空间紧凑，烫伤
用
装订机 塑封机
烫伤
1.0
3
3
9
低风险 同时使用选用较大的桌面作业
20
手机充电机长时间插在拖线板上，爆 炸
拖线板
爆炸
1.0
6
7
42
低风险 有序上下；扶好扶手
拖线板使用
21
拖线板使用一些私人小电器，质量不 合格，起火
拖线板
火灾
1.0
6
15
90
一般风险 购买正规拖线板
45
时关闭电源，起火
16
人员在机器预热时，离开，其他人员 误碰，烫伤
装订机
烫伤
1.0
3
1
3
装订机使用
17
打孔后的纸屑没有及时清理，长时间 使用，发热棒引燃纸屑，起火
装订机
火灾
1.0
3
15
45
低风险 定期检查，损坏及时维修 低风险 一个季度委托供应商清洗一次；平时保洁 低风险 定期检查，损坏及时维修 低风险 总务专人设置温度；巡检 低风险 吸烟室专用垃圾桶；保洁每日清洁 低风险 专人定期检查；使用须知宣导；加强员工安全教育
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部-发泡车间
3 3 3 27 低风险
31
使用洗模水时，没有戴手套，腐蚀皮肤
其他伤害 3 3 3 27 低风险 1、《聚氨酯发泡工序作业流程 1 3 3 9 低风险
清洗模具
与操作规程》
32
使用铜丝刷时，没有戴手套，划伤手指 铜丝刷 其他伤害 3 6 3 54 低风险 2、培训教育
1 6 3 18 低风险
33
搅拌时没有戴橡胶手套，腐蚀皮肤
移至车间
情况，撞伤人员
5
运输过程中人员由于地面湿滑滑倒
6
扳手打开时没有按住盖子，盖子飞出砸 伤
设备
发泡机 发泡机 平板车 平板车 平板车
扳手
事故类型
触电 触电 物体打击 物体打击 其他伤害 物体打击
初始风险评估（D=L*E分
风险等级
（管理制度、安全附件）
1、《聚氨酯发泡工序作业流程
28
人员未拿稳扳手，导致扳手掉落砸脚
扳手 物体打击 3 3 3 27 低风险
3 3 3 27 低风险
29
使用扳手安装螺丝固 定模具
人员用力过大，导致扳手掉落砸脚
扳手 物体打击 3 3 3 27 低风险 配备防护手套、防护鞋、工作服 3 3 3 27 低风险
30
人员站位不当，地面湿滑，导致人员摔 倒
其他伤害 3 3 3 27 低风险
3 3 7 63 低风险
3 3 7 63 低风险 1 6 3 18 低风险 3 6 3 54 低风险 3 6 3 54 低风险 3 3 3 27 低风险
建议改进措施
7 加A/B料 使用扳手打开料罐 人员未拿稳扳手，导致扳手掉落砸脚
扳手 物体打击 3 3 3 27 低风险
3 3 3 27 低风险
生产部危险源辨识分析记录表(LEC)
人机工程学
1
61
叉车 重心不稳造成料垛倒塌砸到人
物体 打击
1
包装
62
干燥风机 噪音较高造成听力损失
噪音伤害 1
63
缠绕机 缠绕过程中料垛倒塌、倾覆砸到人
物体 打击
1
64
螺杆重量较重，容易砸伤人，拔出时 其他伤害
容易温度较高易烫伤人
（滑到）
3
螺杆更换
挤出机螺 杆
65
作业时用力过度造成扭伤、拉伤
人机工程学 伤害
6
7
21 低风险
过
23
吸尘器 电器短路造成火灾、触电
触电
0.5
6
15 45
低风险 投料口装配隔离网，规范员工操作
0.5
3
15 22.5 低风险
24
除尘设备 粉尘积聚过量，达到爆炸下限
其他爆炸 3
温度参数设置错误，或测温仪失灵，
25
设备 导致加热棒不断加热，造成短路，引 火灾
1
黑色线
起火灾
生产
26
升温
0.5 6
3
9 低风险
32
设备 金属异物掉入挤出机开放的排气口
机械伤害
1
6
15
90
一般风险
当挤出机运行时，禁止使用金属类工具 在排气口附近作业
0.5
6
15 45 低风险
33
料块
开机时料块的及时处理容易导致人员 人机工程学
腰部扭伤、滑到
/滑到
1
6
3
18
低风险
注意操作方法和姿势，地面积水及时处 理
0.5
1.5 6
3
27 低风险
IT部危险源辨识分析记录表(LEC)
3
9
低风险
1
1.5
低风险
7
42
低风险
7
42
低风险 购买正规拖线板
1.0
6
7
42
低风险
1
6
低风险
有序上下；扶好扶手；加 强安全教育
1.0
6
1
6
低风险
3
18
低风险 专业户外墙保洁
0.5
6
3
9
低风险
经过专业培训上岗；加强
7
42
低风险
安全教育；清洁楼梯放上 正在打扫标识，上下楼注
0.5
6
15 45
低风险
意
3
机械伤害
1.0
6
3
18
低风险
共公区域，自觉换水；灭 火器；加强安全意识培训
1.0
6
3
18
低风险
15
碎纸机
在长时间碎纸时，过热发出异 味，或冒烟仍没有停止，起火
火灾
1.0
6
7
42
低风险 定期检查，损坏及时维修 0.5
6
7
21
低风险
16
碎纸机
处理碎屑时，纸屑粉尘，人员没 有按照规定戴口罩，吸入
其它伤害
1.0
（已漏过水）
08火灾、05 触电
PDU、 插线板
MDF/IDF旧机柜供电PDU、插线 板质量欠佳，不够紧致，易打火
花
08火灾、05 触电
电脑
IT业务为7*24运行，有异常需随 20其他伤害
时处理，不分白昼
(身心健康)
初始风险评估 可能性 暴露值 严重 风险评 （L） （E） 性(C) 分
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
1
3
15
45
2
0
15
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点
0
人员伤害
D
1
1
7
7
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
C
1
人员伤亡
C
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
10
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
11
上下班途中
乘座非法营运交通工具
财产损失
D
10
1
3
30
实验室危险源辨识分析记录表(LEC)
3
3
9
低风险
5
测试中
MFI
加样和清洗过程中未佩戴耐温手套， 导致烫伤
灼烫
3
3
7
63
低风险
对人员进行安全培训，操作 过程中佩戴耐温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
6
测试中
马弗炉
开炉子时由于未佩戴防烫手套导致 灼烫
3
6
7
126
一般风险
对人员进行安全培训，要求 使用耐高温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
7
测试中
FPV
1
3
1
3
低风险
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
3
3
3
3
3
3
54 低风险
人员佩戴防护口罩
54
低风险
按规定位置摆放取用
54
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
物体打击 3
10
3
90 一般风险 按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
22
化学试剂瓶危废 转移
试剂瓶
转移过程中颠簸导致试剂瓶破裂碎裂
中毒和窒 息
3
3
7
63
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
23
开启设备电源
电源开关 设备开关漏电导致触电
危害因素严重程度分级LEC
D（风险值）=L×E×C
五级风险：D值＞320（危害因素及其危险，不能继续作业，需立即停工，组织整顿）；
四级风险：160＜D值＜320（危害因素高度危险，需立即开展整改工作）；
三级风险：70＜D值＜160（危害因素显著危险，需要整改）；
二级风险：20＜D值＜70（危害因素为一般危险，需要引起注意）；
灾难，数人死亡（3-10人）40分
可能但不经常3分
每周一次暴露3分
非常严重，1人死亡（1人）15分
可能性小完全意外1分
每月一次暴露2分
严重，重伤（多人）7分
很不可能但可以设想0.5分
每年几次暴露1分
重大，致残（至少1人）4分
极不可能0.2分
非常罕见暴露0.5分
引人注目，需要救护（轻伤）1人
实际不可能0.1分
一级风险：D值＜20（危害因素稍有危险，可以接受）。
评价专家小组确定分值，D值＞70分，应定为重大危害因素。
L——发生事或危险的可能性
E——人体暴露于潜在危险环境的频率
C——可能出现的结果后果
完全可能预料10分
连续发生10分
大灾难，许多人死亡（10人以上）100分
相当可能6分
每天工作时间内暴露6分
(参考)危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
3
2
7
42
2
0
4
4
行车作业
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
1
工作台行程范围内有人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内
火灾
C
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业
D
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
定期检查绝缘安全用具安全性能
0
布线混乱、电缆沟未盖
D
1
2
15
30
2
规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查
0
地面油污
人员摔伤
D
1
3
7
21
2
穿防滑鞋，及时清理油污
0
物体损坏
D
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
工作注意力
物体打击
D3 1 3 91
加工前仔细检查
人体伤害
D 1 0.5 3 1.5 1 D 3 6 1 18 1
集中工作注意力 严格遵守安全工作守则
脚踏在木料的铁钉上面
4
模具组木工作业
手动打孔时违规戴手套握住榔头 模具码放不规范
粉尘作业环境长期未佩戴口罩
行车大小车制动失效、限位开关失效
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
加强防护意识
D 1 0.5 7 3.5 1 加强培训，强化管理
D1 6 1 61 A
及时报修 加强防护意识
D 3 6 15 270 4 D 1 3 15 45 2
工作前认真检查
D 3 6 15 270 4 执行设备技术操作规程 D 3 6 7 126 3 加强培训，提高安全意识
D 1 3 15 45 2 严格遵守安全工作守则
11 造型、制芯组操作混砂机
急停开关失效、操作失误
12 造型、制芯组放砂作业
粉尘环境长期未戴防尘口罩
吊具破损、起重机吊钩裂纹或钢丝绳断丝
13 造型、制芯组吊运作业
行车大小车制动失效、限位开关失效 违反电动单梁起重机操作规程
吊具选用不符合要求 翻面的砂箱放在平櫈上未放稳
人体伤害 物体打击
尘肺病
起重伤害
现场操作人员未与铸件保持安全距离
捆绑、挂不符合要求，行车作业人员未及
14 造型、制芯组翻箱作业
时发现
人员违章指挥，操作人员未拒绝作业
行车翻转砂箱时铁链断裂或吊钩断裂
15 造型、制芯组搬运砂箱 行车吊运砂箱时铁链断裂或吊钩断裂
16 造型、制芯组清理绞笼
未按操作规程规定佩戴护目镜 清理绞笼时未将设备电源断开
作业条件危险性分析记录表(LEC)
出差用柜”。
相关方来访、作业安全风险告知卡；4、现场张贴警示标示。
志；及应急准备与响应程序。
仓库员培训；2、平时早会多宣导。
货物堆放整理员培训；领用间规程》现成放置岗月点检表》2、电动堆高2、按《叉车作业安全操作规程》执行2、电动堆高4、叉车设置限速压铸机护气护气体的检查体使2、警示标示班长要多宣导钻床皮带岗位安全风险告知卡保养表（每班）2、上岗前加运送现场长要多宣导2、加强安全意识培训；3、按《叉车作业安全规范》执行研磨研磨缸铁框内、清/维护设备2、劳动防护用品管理规定3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规范》执行；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；机械维修6、员工培训教育。
行；5、按《劳动防护用品管理规定》执5、员工培训教育。
修4、按点检要求及时点检（《电动单梁起重机日常点检表》、《吊具每月点2、警示标示。
切割机、手持式枪钻2、按《磁座钻机床安全操作规程及维护》执行；3、按《电气安全操作规程》执行；2、警示标示；3、定期检查切除磨损零件1、按《手提式电动气动工具安全操作1、人员安全表》 )执行；5、员工培训教育。
电焊机定》执行；4、按《“三违”行为管理制度》执2、警示标示；3、按《全电动车安全操作规范》执行；4、按点检要求及时点检（《叉车每月教育培训；2、警示标示。
2、按《电焊、气焊安全操作规程》执行；行；2、按《叉车作业安全操作规程》执装配线维修、清边线维修3、定期检查。
行；4、员工培训教育。
教育培训；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；行；6、员工培训教育。
抛丸机维修6、员工培训教育。
3、定期检查行；。
LEC分析法
作业条件危险分析（LEC法）
（1）作业条件危险分析法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是： E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）, C（一旦发生事故可能造成的后果的严重性）和L（事故发生的可能性）。
其赋分标准见下表：
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
(2）由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=L*E*C.
(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，
行修正。
危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)10
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施L E C D1通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品2 点检时设备未使用专用工具机械伤害3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 84 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm6 未避让施工地点物体打击 1 37 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 110 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢站稳14 冒险进入起重作业区域警示线内物体打击 3 2 7 42 一般危险起重作业区域必须设警戒线，地面人员绕道行走15 当班任务完成后现场卫生未恢复清理其它伤害 3 2 7 42 一般危险现场卫生应及时恢复清理16 检修时拆除的安全设施未及时恢复其它伤害 3 2 7 42 一般危险检修时拆除的安全设施要及时规范恢复17 运转部位无防护罩，防护罩根基不牢机械伤害 3 1 7 21 一般危险及时加装防护罩加固防护罩根基18 安全设施损坏、缺陷其他伤害 1 6 1 6 稍有危险走安全通道，禁止攀爬设备、安全栏杆19 高处作业平台无安全栏杆高处坠落 3 3 3 27 一般危险高处作业要制作专业平台20 与生产方及相关机修作业人员，安全交底不祥机械伤害物体打击3 2 7 42 一般危险确认现场环境及设备状态，进行详细的安全交底，告知其可能产生的危险，影响及人体伤害21 环境照明不良,光线暗其它伤害 3 2 7 42 一般危险及时增设临时照明危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 222 天车吊物物体打击 1 3 7 21 一般危险注意上方是否有天车作业，严禁在天车吊物下行走、停留23天车操作操作前不进行点检起重伤害 1 6 7 42 一般危险操作前必须对天车各部件进行详细检查、点检、确认24 操作天车限位失灵起重伤害 1 1 7 7 稍有危险作业前点检各设备并试车、确认各项安全装置完好25 操作天车警示信号失灵起重伤害 3 2 1 6 稍有危险确认信号完好、作业前按规定打铃警示26 操作天车指挥信号不清起重伤害 1 6 7 42 一般危险专人指挥、指挥人员必须持有效重工操作证27 操作天车视线不清起重伤害 1 3 7 21 一般危险作业现场良好照明、开启天车桥架照明、严格执行十不吊28 操作天车吊物不明起重伤害 1 3 7 21 一般危险严禁起吊预埋件、吨位不清和超重、严格执行十不吊29 翻转叶片、转运叶片配合失误物体打击 1 3 7 21 一般危险手势信号不规范、不明确禁止吊运30 翻转叶片、转运叶片捆绑不规范物体打击 1 3 7 21 一般危险1.捆绑不牢靠、不规范、2.无专人指挥禁止吊运31 吊翻转叶片、转运叶片制动器失灵起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业前对设备详细点检，起吊重物前试吊检验制动器32 吊翻转叶片、转运叶片作业过长疲劳起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业时间不得超过12小时，下车必须从停车位上下危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 333 天车故障不在停车位高空坠落 3 3 7 63 一般危险加强维护、减少故障，发现及时上报禁止私自处理，攀爬轨道必须采取安全措施，设专人监护34 吊运零散物件、不使用吊带高空落物 3 3 7 63 一般危险不使用斗子吊运零散物件禁止作业35 吊运捆绑不牢靠物件高空落物 3 3 7 63 一般危险吊运捆绑不牢靠物件禁止作业36设备擦抹设备擦抹、未切断主电源机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，37 设备擦抹、未挂警示牌机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，38 高处设备擦抹、未挂安全带高空坠落 3 1 7 21 一般危险高处擦抹设备时必须系好安全带39上下天车上下天车未扶栏杆高空坠落 1 10 3 30 一般危险上下梯子必须戴手套逐级上下踏步,确认踏步无障碍物，扶手完好40 上下天车梯子缺陷高空坠落 1 10 3 30 一般危险上车前梯子确认，严禁上下有缺陷梯子41 上下天车踏步有异物高空坠落 1 10 3 30 一般危险及时清理踏步上油污、杂物、冰雪42 更换灯泡未使用或使用协助工具不当，导致高空坠落不使用梯子，攀爬设备或梯子没有放稳其他伤害 3 3 3 27 一般危险1.对于站在地面无法够到的必须使用梯子；2.两人互保作业，作业前确认梯子要搭到可靠地点并放稳，作业中扶好梯子危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 443 不停电作业，电力设施可能存在绝缘缺陷，岗位工人缺少必要检测手段触电 3 3 15 135 显著危险1.停电进行更换；2.对于目测可见的电力设施绝缘缺陷必须找电工处理44 供配电高压电气设备操作、巡检雷雨天巡视高压设备电击 3 1 7 21一般危险需要注意因穿戴绝缘鞋、并不得靠近避雷器和避雷针。
危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品，全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差
LEC法危险源识别与风险评价表
危险性以下式表示：
D=LEC 其中
L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在危险环境中的频繁程度； C——一旦发生事故会造成的损失后果； D——危险性。
三个主要因素的评价方法如下表所示
分数值
L—发生事故的可能性大小 事故发生的可能性
D值 ﹥320 160～320 70～160 20～70 ﹤20
D—危险性
危险程度 极其危险，不能继续作业
高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
风险等级 1 2 3 4 5
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
C—一旦发生事故会造成的损失后果
分数值
发生事故产生的后果
大灾难，
100
许多人死
亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，一人死亡
7
严重，重伤
3
重大，致残
1
引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（工程人员、技术人员、安全人员）组成的小组，依据过去的经历、有关知识，经过讨论，估定L、 E、C的分数值。然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。并按照下表所列的分数来定义风险等级。
危险、有害因素分析(LEC)表
无证驾驶机动车（摩托车）
车辆伤害
6
2
1
12
稍有危险可以接受(1)
必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
车况不好
车辆伤害
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
危险、有害因素分析（LEC）分析表
部门
行政人事部
评估岗位或范围
工作前准备工作
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班及派外工作途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
遵守交通法规,加强安全教育
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
水泵开、停
触电
1
6
3
18
稍有危险可以接受(1)
加强电气线路、设施检查维护；加强用电知识培训，加强检查、维护确保电器设施接地保护良好，配备绝缘劳保鞋。
水泵开机
噪声
0.5
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护，及时更换损坏托辊；配备耳塞；进行噪声危害和预防的知识培训
设备巡检
滑倒摔伤
3
LEC分析表
说明：
事故发生的可能性分值L
分数值10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性完全会被预料到相当可能可能、但不经常完全意外，很少可能可以设想，很不可能极不可能实际上不可能
暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值10 6 3 2 1 0.5
暴露于危险环境的
频繁程度
连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见地暴露
事故造成的后果分值C
分数值100 40 15 7 3 1 事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤、需救护
危险性等级的划分标准D
危险性分值≥320 ≥160—320 ≥70—160 ≥20—70 ＜20
危险程度极度危险，不能继续作
业（四级重大）
高度危险，需要立即整改
（三级重大）
显著危险，需要整改（二
级重大）
比较危险，需要注意
（一级重大）
稍有危险，可以接受
（一般）。
LEC分析法
160-320
高度危险，需要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
比较危险，需要注意
＜20
稍有危险，可以接受
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：
分数值
事故发生的可能性
10
完全会被预料到
6
相当可能
3
不经常，但可能
1
完全意外，很少可能
0.5
可以设想，很不可能
0.2
极不可能
0.1
实际上不可能
（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露于潜在的危险环境
6
每日工作时间内暴露
三作业条件危险性分析（LEC法）
对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性，
②暴露于这种危险环境的情况，
③事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C
式中：
D —作业条件的危险性，
L —事故或危险事件发生的可能性，
E —暴露于危险环境中的频率，
C —发生事故或危险事件的可能结果。
3
每周一次或偶尔暴露
2
每月暴露一次
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的露
（３）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：
分数值
事故造成的后果
100
大灾难，10人以上死亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，1人死亡
7
严重，严重伤残
3
重大，有伤残
1
轻伤，需救护
（４）危险等级划分（D）如下表：
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
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其她伤害
3
3
3
27
一般危险需要注意(2)
必须电工更换,岗位工配合,扶好梯子
实物校秤未停电、挂牌
机械伤害
3
2
1
6
稍有危险可以接受(1)
必须机旁操作箱打零位,卡好事故开关
维修、检查、矫正手模不停机
机械伤害
6
1
3
18
稍有危险可以接受(1)
必须停机作业,严禁不停机
运转时进非通道侧
机械伤害
3
6
3
54
6
3
18
稍有危险可以接受(1)
加强电气线路、设施检查维护;加强用电知识培训,加强检查、维护确保电器设施接地保护良好,配备绝缘劳保鞋。
水泵开机
噪声
0、5
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护,关闭好空压机密封门罩托辊;配备耳;进行噪声危害与预防得知识培训
严格按规程停机,拉闸、挂牌作业,严禁未停机更换托辊、挡轮
清理积料时未停机
机械伤害
6
3
3
54
一般危险需要注意(2)
严禁开机中清理滚筒积料
皮带系统无警示开停机
机械伤害
6
2
3
36
一般危险,需要注意(2)
严格按规程开停机
未及时检查作业区域电线完好情况
触电
3
1
7
21
一般危险需要注意(2)
经常检查,发现问题及时汇报,专业人员处理,
检查消防器材就是否完好有效
安全防护设施不齐全,未及时恢复
机械伤害
3
6
3
54
一般危险需要注意(2)
检查确认安全防护设施就是否及时恢复,固定就是否牢靠
地面环境不好
其她伤害
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
及时清理积水、冰、雪、油污、杂物,保持作业环境良好
跨越转动设备
其她伤害
1
6
7
42
一般危险需要注意(2)
严禁跨越运转设备
计算机辐射
其她伤害
6
6、0
1
36
一般危险,需要注意(2)
合理安排上机时间
使用电器功率过载
灼烫
3
6、0
3
54
一般危险,需要注意(2)
加强教育,按照制度规定进行
评估整理:审核:批准:
危险、有害因素分析(LEC)分析表
部 门
设备工程部
评估岗位或范围
设备使用及维修
序号
活动或工序
危险源
可能导致得事故
风险评价
风险等级
保持一定距离
无证驾驶机动车(摩托车)
车辆伤害
6
2
1
12
稍有危险可以接受(1)
必须持证驾驶;严禁驾驶报废车辆;状态良好。
车况不好
车辆伤害
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
经常检查维护,保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
教育职工文明行车,慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
3
班前会
未进行安全教育
其她伤害
6
6
1
36
一般危险需要注意(2)
按制度规定进行教育,内容具体,落实到人,对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认就是否有酒后上岗
其她伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)
认真确认职工就是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其她伤害
3
2
7
42
一般危险需要注意(2)
班前会对职工身体状况掌握了解,严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
水泵开、停
触电
1
6
3
18
稍有危险可以接受(1)
加强电气线路、设施检查维护;加强用电知识培训,加强检查、维护确保电器设施接地保护良好,配备绝缘劳保鞋。
水泵开机
噪声
0、5
6
1
3
稍有危险可以接受(1)
加强设备巡检维护,及时更换损坏托辊;配备耳塞;进行噪声危害与预防得知识培训
设备巡检
滑倒摔伤
3
6
3
54
一般危险需要注意(2)
下班前检查关闭电源
消防器材配备不齐或未定期充装
火灾
6
3、0
1
18
稍有危险,可以接受(1)
配备齐全有效得消防器材,并经常检查就是否在有效期内,用完必须上报重新灌装
带电线头稞露
触电
6
2、0
3
36
一般危险,需要注意(2)
通知专业人员处理,稞露线头包好
防火意识不强
火灾
3
3、0
3
27
一般危险,需要注意(2)
加强职工防火意识教育
确保巡检道路通畅,上下楼梯扶好扶手;照明设施完好,配置手电筒;保证楼梯、护栏设施完好、有效、安装牢固;员工精神集中、状态良好。
设备开机
机械伤害
1
6
3
18
稍有危险可以接受(1)
传动部位安装防护网;设置禁示标志;设置急停装置;培训,提高员工得安全意识;按操作规程执行;正确穿戴劳保用品。
水泵开、停机
触电
1
规范员工行为要求,保证室内卫生,确保桌椅完好。
设备巡检
滑倒摔伤
3
6
3
54
一般危险需要注意(2)
确保巡检道路通畅,上下楼梯扶好扶手;照明设施完好,配置手电筒;保证楼梯、护栏设施完好、有效、安装牢固;员工精神集中、状态良好。
设备巡检
机械伤害
3
6
3
54
一般危险需要注意(2)
传动部位安装防护网;设置禁示标志;设置急停装置;培训,提高员工得安全意识;按操作规程执行;正确穿戴劳保用品。
减速慢行,及时清理环境
各种井盖缺失
其她伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
集中精力,小心慢行,了解路况,及时反映。对需要打开井盖得水井,必须设置明显得警示标志。
2
班前检查
劳保用品未按要求穿戴
其她伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
消防器材不齐
火灾
3
1
7
21
一般危险需要注意(2)
一般危险需要注意(2)
严禁运转时进入非通道侧
2
水泵房
高温天气
中暑
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
确保室内空调运行正常,发放防暑降温药品
电气线路老化
火灾
0、5
6
7
21
一般危险需要注意(2)
禁止明火,加强电气线路检查维护配备灭火器,培训消防逃生知识,保证消防通道得畅通。
地面湿滑
滑倒摔伤
1
6
1
6
稍有危险可以接受(1)
控制措施
L
E
C
D
1
基本设备要求
设备运转部位加油、清扫、紧固
机械伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
按照制度规定,严禁运转时维修保养
未走安全通道
机械伤害
6
6
1
36
一般危险需要注意(2)
严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥
未停机更换托辊,挡轮
机械伤害
6
2
3
36
一般危险需要注意(2)
未安全交底、落实
其她伤害
6
2
3
36
一般危险需要注意(2)
认真布置安全措施,配合检修作业安全交底,确认签字
对上班情况了解不够
其她伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认,并做到具体明确
18
办公室内区域工作
办公室使用电器,下班不关电源
火灾
1
1、0
1
1
稍有危险,可以接受(1)
危险、有害因素分析(LEC)分析表
部 门
行政人事部
评估岗位或范围
工作前准备工作
序号
活动或工序
危险源
可能导致得事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班及派外工作途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
1
18
稍有危险可以接受(1)
遵守交通法规,加强安全教育
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
稍有危险可以接受(1)