防空洞送风管施工方案
人防通风预留洞预留套管施工方案
人防通风预留洞预留套管施工方案总参北极寺干休处西1#区高层住宅楼人防通风预留洞、预留套管施工方案编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日房建天龙建筑工程公司目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、预留孔洞措施五、预埋套管措施六、质量保证措施七、安全保证措施一、编制依据1．设计图纸；2．《建筑安装分项工程施工工艺规程》；3．《通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82》；4．《防空地下室通用图〈通风部分〉FT-100》。
二、工程概况本工程为总参北极寺干休处高层住宅楼，位于海淀区北极寺干休处营区西院内，全现浇结构剪力墙设计。
地上十八层，地下二层，总建筑面积为12630.18m2，建筑高度为55.20m。
人防通风系统，地下室按五级人防平战结合，设计有四种通风方式：战时滤毒式通风，隔绝式通风和平时清洁式通风，战时清洁式通风。
三、施工准备工作1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。
2．提取施工过程所用的材料、机具。
并要求材料、机具进场要及时到位。
3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。
四、预留孔洞措施地下二层人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。
1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。
木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。
2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。
五、预埋套管措施根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。
制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ=4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
风管的施工方案
风管的施工方案风管的施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定风管的布置位置和尺寸，并与设计师和项目负责人进行确认。
2. 编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，明确具体的施工流程和方法。
3. 确定材料和设备：根据设计要求和项目预算，确定所需的风管材料及相关设备，并进行采购和准备。
4. 办理施工许可：根据相关法规和规定，办理相关的施工许可手续，并确保施工符合法律、法规的要求。
二、施工流程1. 搭建施工临时设施：在施工现场搭建施工临时工棚，提供工作人员的休息和集结场所，并设置施工通道，确保施工能够顺利进行。
2. 定位和放线：根据设计图纸和相关规范要求，在施工现场进行定位和放线，确定风管的具体位置和尺寸。
3. 预制风管：根据设计要求，预先制作好风管的各个部件，包括管道、支吊架、接头等，并进行质量检验，确保其符合要求。
4. 安装支吊架：根据设计要求和相关规范，安装并固定风管的支吊架，确保其能够承受风管的重量，并保持稳定。
5. 进行风管的组装和连接：根据设计要求，将预制的风管部件进行组装和连接，并进行质量检验，确保连接处牢固，无渗漏。
6. 进行风管的安装和固定：根据设计要求，将组装好的风管进行安装和固定，使用适当的夹具和螺栓进行固定，确保风管不会因受力而产生移动或变形。
7. 进行风管的密封处理：根据设计要求和相关规范，对风管的连接处进行密封处理，使用密封胶条或密封胶等材料，确保风管无渗漏。
8. 进行风管的绝热处理：根据设计要求和相关规范，对风管进行绝热处理，使用合适的绝热材料，确保风管的绝热性能达到要求。
9. 进行风管的防腐处理：根据设计要求和相关规范，对风管进行防腐处理，使用防腐涂料或进行刷涂等处理，确保风管的耐腐蚀性能。
10. 进行风管的调试和保养：安装完毕后，根据相关规范和要求，进行风管系统的调试和保养，确保其正常运行和使用。
三、施工质量控制1. 进行现场质量检查：对施工过程中的关键环节和节点进行现场质量检查，确保施工符合要求。
人防通风施工方案
人防通风施工方案一、项目概述人防通风是指建筑中人防工程系统内的通风方式，其目的是为了保证人员在防空洞内逗留时有良好的通风环境，确保其安全和舒适。
本施工方案针对区块人防防空洞进行通风系统的施工，主要包括通风设备的安装、管道敷设和系统测试等工作。
二、施工流程1.前期准备1.根据设计图纸和技术要求，制定详细施工方案和施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，包括通风设备、通风管道和固定支架等。
3.搭建临时工地办公区和材料存放区。
2.设备安装1.根据设计图纸确定通风设备的安装位置，并进行现场测量。
2.根据设备安装位置和要求制作固定支架，并进行安装。
3.安装通风设备，包括通风机、风道、过滤器等。
3.管道敷设1.根据设计要求确定通风管道的敷设路径和尺寸。
2.在人防防空洞内进行管道的敷设，确保通风管道与通风设备相连接。
3.固定管道，使用钢丝绳或支架进行固定。
4.系统测试1.完成通风设备和管道的安装后，进行系统的调试和测试，确保通风系统运行正常。
2.对通风系统进行全面检查，包括电气线路是否正常连接、管道是否有漏气等。
3.运行通风系统一段时间，观察工作情况和运行效果。
5.系统调整与完善1.根据测试结果和观察情况，对通风系统进行调整和完善，以提高通风效果。
2.根据实际情况，在洞口设置进风口和出风口，以实现空气的流通和循环。
3.定期对通风设备和管道进行维护和保养，确保系统长期稳定运行。
三、施工注意事项1.安全措施1.严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
2.在施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全。
3.定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.水平度控制1.在通风设备和管道安装过程中，要严格控制水平度，确保设备和管道的平稳运行。
2.使用水平仪等工具进行水平度测量，必要时进行调整。
3.气密性测试1.完成管道敷设后，进行气密性测试，确保通风管道没有漏气现象。
2.对管道进行泄漏测试，采用压力表或专用的漏气检测仪器进行测试。
防空洞工程施工方案
防空洞工程施工方案一、前言防空洞是为了在战争时期提供人们避风避难的地方而建造的一种工程设施。
在现代社会，防空洞的作用和意义更是不可忽视。
它不仅可以用于防空防灾，还可以用于地下设施，地下通道等各种用途。
本文将介绍防空洞工程的施工方案，希望对相关人员在实际施工中提供一些参考和帮助。
二、施工前准备1.立项阶段在进行防空洞工程施工前，必须对工程进行立项。
立项主要包括工程前期调研、设计方案编制、施工图纸设计审查等工作。
在立项阶段，要对地下开挖工程的地质情况、地下水情况、地下管线布置情况等进行充分调研，为后期的施工工作提供参考。
2.设计阶段在进行防空洞工程的设计阶段，要根据实际情况考虑地下开挖的方法以及防空洞的布局、结构、设施等方面的设计。
设计要满足防空洞的使用功能，同时还要考虑地下结构的稳定性和安全性。
3.施工准备在进行防空洞工程的实际施工前，还需要进行一系列施工准备工作，包括施工方案编制、施工人员的培训、施工设备和材料的准备等。
必须确保施工现场的安全，同时还要保障施工的顺利进行。
三、施工方案1.地下开挖地下开挖是防空洞工程施工的关键环节之一。
在进行地下开挖时，可以采用手工开挖、机械开挖、爆破开挖等多种方法。
需要根据具体的地质情况和洞室的深度、规模和形状来选择合适的开挖方法。
2.支护加固在进行地下开挖时，必须对洞室进行支护加固工程，以确保洞室的结构稳定和安全。
支护加固的方法包括喷射混凝土加固、钢架支护、土钉支护等。
要根据具体的地质情况和洞室的形状和规模选择合适的支护加固方法。
3.设施安装在洞室的支护加固完成后，还需要对防空洞进行设施安装，包括通风设施的安装、照明设施的安装、应急出口的设置等。
这些设施的安装要满足防空洞的实际使用需求，同时还要确保它们的安全性和可靠性。
4.安全检测在防空洞工程施工完成后，还需要进行一系列的安全检测工作，包括洞室结构的稳定性检测、通风设施的效果检测、照明设施的亮度检测等。
通过安全检测，可以确保防空洞的使用安全。
人防通风预留套管施工方案
人防通风预留套管施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，人防设施的建设也越来越重要。
在人防设施中，通风系统是必不可少的一部分，它能确保人防工程内空气的流通，提供持续的氧气供应，保证人员在遇到紧急情况时能够正常呼吸。
为此，在人防工程建设过程中，需要预留一定数量的套管用于通风系统的安装。
二、施工要求1.施工过程中需要确保施工现场的安全。
工人必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
2.施工团队应严格按照相关的施工标准进行施工，确保工程的质量。
3.施工材料需要符合国家标准，具备相应的防火阻燃性能。
4.施工过程中需要尽量减少对现有建筑物的影响，避免损坏或破坏。
三、施工步骤1.准备工作a.确定通风系统的设计方案和套管的尺寸。
b.购买符合要求的施工材料，包括套管、密封胶和固定夹等。
c.在施工区域设立警示标志，确保施工现场的安全。
2.安装套管a.根据设计方案和套管尺寸，确定套管的安装位置。
b.清理安装位置，确保无杂物和污垢。
c.使用切割工具将墙体或地板切割出套管的空间。
d.安装套管，并使用固定夹将套管固定在墙体或地板上。
e.检查安装位置是否符合要求，确保套管的安全性和稳定性。
3.密封套管a.使用密封胶在套管与墙体或地板之间进行密封，确保通风系统的密封性。
b.对于需要穿过多个层次的套管，应在每个层次进行密封。
c.检查密封处是否有漏洞，及时修补。
d.对于需要进行防火处理的套管，使用防火胶或防火材料进行密封。
四、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，严禁翻越人防工程的围栏或进行其他危险行为。
2.施工团队应严格按照设计方案进行施工，确保套管的数量和尺寸符合要求。
3.施工现场应保持整洁，杂物和污垢必须及时清理。
4.施工结束后，需要进行竣工验收，并制作相应的验收报告。
五、施工时间与成本1.施工时间根据具体的工程规模和团队人员安排而定。
一般而言，预留套管的施工时间为2-4天。
2.施工成本包括材料费用和人工费用。
材料费用根据套管的数量和尺寸而定，人工费用根据施工团队的工作量和单价计算。
管道风管工程施工方案
管道风管工程施工方案一、项目概述管道风管工程是建筑工程中的重要部分，用于空气调节、通风换气和空气净化等功能。
本施工方案针对XXX项目的管道风管工程进行规划和设计，旨在保证施工质量，确保安全施工，以及提高施工效率和降低成本。
二、施工前的准备工作1. 组织工作人员在开始管道风管工程之前，需要对施工队伍进行组织工作，包括选派工程师负责施工管理，确定各工种人员数量和职责分工等。
同时需对施工队伍进行专业培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
2. 前期准备在施工前需要对施工场地进行清理，确保施工场地的平整和安全，为后续的施工作业提供良好的工作环境。
同时还需要准备所需的施工材料和工具，包括风管、管道连接件、固定支架以及安全防护设施等。
3. 安全管理安全是施工工程中最重要的工作之一，因此需要制定完善的安全管理方案，包括施工现场的安全警示标识、安全防护设施的设置、施工人员的安全培训等工作。
同时，还需要对施工现场进行定期的安全检查，发现问题及时解决。
4. 施工方案设计在进行管道风管工程之前，需要进行施工方案的设计，包括施工工艺流程、施工图纸设计、材料选用等。
同时需要编制详细的施工进度计划，确保施工工程能够按时完成。
三、施工工艺流程1. 现场勘察在施工前需要对施工场地进行现场勘察，了解施工场地的地形地貌和环境情况，为后续的施工作业提供基础数据。
同时还需要对风管的敷设路线进行勘察，规划最佳的管道敷设方案。
2. 材料采购根据施工方案设计的需求，需要进行风管和相关材料的采购工作。
在采购过程中需要注意材料的质量，确保材料符合相关的标准要求，并能够满足施工工程的需要。
3. 施工准备在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括搭建施工临时设施，组织施工人员进行安全培训，为施工作业做好准备。
4. 风管敷设在风管敷设过程中，需要按照施工图纸要求和施工方案的设计进行操作，确保管道的敷设符合要求。
同时需要注意对风管进行保护，避免因为施工过程中的损坏。
人防通风预留洞预留套管施工方案
总参北极寺干休处西1#区高层住宅楼人防通风预留洞、预留套管施工方案编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日房建天龙建筑工程公司目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、预留孔洞措施五、预埋套管措施六、质量保证措施七、安全保证措施一、编制依据1．设计图纸；2．《建筑安装分项工程施工工艺规程》；3．《通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82》；4．《防空地下室通用图〈通风部分〉FT-100》。
二、工程概况本工程为总参北极寺干休处高层住宅楼，位于海淀区北极寺干休处营区西院内，全现浇结构剪力墙设计。
地上十八层，地下二层，总建筑面积为12630.18m2，建筑高度为55.20m。
人防通风系统，地下室按五级人防平战结合，设计有四种通风方式：战时滤毒式通风，隔绝式通风和平时清洁式通风，战时清洁式通风。
三、施工准备工作1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。
2．提取施工过程所用的材料、机具。
并要求材料、机具进场要及时到位。
3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。
四、预留孔洞措施地下二层人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。
1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。
木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。
2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。
五、预埋套管措施根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。
制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ=4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。
人防通风预留洞、预留套管施工方案
人防通风预留洞、预留套管施工方案一、施工准备工作1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。
2．提取施工过程所用的材料、机具。
并要求材料、机具进场要及时到位。
3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。
二、预留孔洞措施地下二层人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。
1．本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为A×B，则应制作（A+100）×（B+100）的木模（木模以其外形尺寸计量）。
木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。
2．土建预留（A+100）×（B+100）的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。
三、预埋套管措施根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。
制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ=4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。
具体做法见北京地区人防通风图集FT-142。
四、质量保证措施1．预留孔洞预埋套管均需由班组自检合格后，再上报专业质检员检查认定，合格后方可进行下一道工序施工。
2．在支模板时，木模具与模板接触面应垫海绵打密封，以免漏浆影响土建结构的美观。
3．浇筑砼时，本专业班组应派人在现场看管，发现问题应及时采取相应措施解决。
五、安全保证措施1．施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取有效的安全技术措施。
2．施工人员进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须正确戴好安全帽，穿戴好防护用品。
3．现场用电，要找专职电工接电，其它人员不准随便接拆电源。
4．电焊工要遵守安全操作规程，持证上岗，用电设备要按安全用电要求使用。
5．使用施工机械时，要执行操作规程，操作精力集中，方法要正确。
西安防空洞通风施工方案
西安防空洞通风施工方案简介在城市建设过程中，防空洞作为一种重要的防空设施，起到保护居民安全的作用。
然而，由于防空洞通风问题的存在，往往使人们对于居住在其中的条件产生质疑。
因此，在西安市的防空洞建设工程中，通风施工方案应得到足够的重视和研究。
1. 问题分析防空洞是居民避难的场所，因此需要具备足够的空气流通条件，保证洞内居民的生命安全。
然而，由于防空洞地下深埋，洞内空气流通受限，难以保持洞内新鲜空气，导致空气质量下降、呼吸困难等问题。
因此，如何解决防空洞通风问题成为建设工程中亟待解决的难题。
2. 施工方案为了解决西安防空洞通风问题，需要制定合理的通风施工方案，确保洞内空气质量，并提高居民的舒适度。
2.1 风机通风方案考虑到防空洞地下部分通风受限的情况，可以采用风机通风的方式。
具体方案如下： - 安装风机：在洞口安装适量的风机，通过风机的工作可以产生强制通风效果。
- 配置风道：在洞内设置风道，将洞内的空气引导到洞口，实现空气流通。
- 控制系统：配备风机控制系统，可以根据洞内气体浓度和居民需求，自动调整风机的转速，有效地调节空气流通效果。
2.2 通风口设置合理设置通风口是保证防空洞通风效果的关键措施。
以下是通风口设置的具体方案： - 位置选择：通风口的设置应尽量均匀分布在防空洞各区域，保证空气在洞内的循环。
- 大小设计：通风口的大小要根据洞的面积和居住人数来确定，以保证足够的通风量。
- 设计防护措施：通风口应设置防护罩，以防止灰尘和昆虫等杂物进入防空洞。
3. 施工流程通风施工是防空洞建设的重要环节，必须按照规范进行施工，确保施工质量和工期。
以下是通风施工的流程： 1. 施工准备：调查洞内环境和空气质量情况，明确通风要求和目标。
2. 设计方案：根据洞内情况和通风要求，制定合理的通风施工方案。
3. 材料采购：采购所需的风机、风道等通风设备和材料。
4. 施工安装：根据设计方案，进行风机和风道的安装，并配置控制系统。
施工方案-人防通风预留套管施工方案
施工方案-人防通风预留套管施工方案施工方案人防通风预留套管施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
人防通风预留套管施工是人防工程中的重要环节，其施工质量直接关系到人防工程的通风效果和防护性能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，明确人防通风预留套管的位置、规格、数量等要求。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、选用符合国家标准的钢管作为预留套管，其材质、规格应符合设计要求。
2、准备好焊接材料、防锈漆等辅助材料。
（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、磨光机等施工机具，并确保其性能良好。
2、测量工具如钢尺、水平仪等应经过校验。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。
2、预留孔洞周边的模板、钢筋等障碍物应清理干净。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据施工图纸，使用测量工具在结构楼板或墙体上准确放出预留套管的位置，并做好标记。
（二）套管制作1、根据设计要求的规格和长度，切割钢管制作预留套管。
2、对套管的两端进行打磨，去除毛刺和尖锐边角。
（三）套管安装1、将制作好的预留套管放置在预先标记好的位置上，确保套管中心线与标记线重合。
2、对于需要固定的套管，采用钢筋或支架进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）套管封口在混凝土浇筑前，使用钢板或木板对预留套管的端口进行临时封口，防止杂物进入。
（五）混凝土浇筑在预留套管安装固定完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意避免振动棒直接碰撞预留套管。
（六）套管清理混凝土浇筑完成后，拆除临时封口，清理预留套管内的杂物和灰浆。
（七）防锈处理对预留套管的外表面进行防锈处理，涂刷防锈漆。
四、施工质量控制要点（一）套管材质严格检查预留套管的材质，确保其符合国家标准和设计要求，防止使用不合格材料。
（二）套管规格预留套管的规格、长度应符合设计图纸要求，误差应控制在允许范围内。
（三）安装位置预留套管的安装位置应准确无误，偏差不得超过规定值。
防空地下室通风设计-2007中穿过密闭墙的风管的做法
防空地下室通风设计-2007中穿过密闭墙的风管的做
法
根据国家建筑标准设计图集07FK02《防空地下室通风设备安装》“风管穿密闭墙做法详图”所示，预埋管(注意不称为套管)有Ⅰ型和Ⅱ型二种，预埋管长度与防护密闭墙的厚度一致。
Ⅰ型用于两端接管，即两端口皆有翼环；Ⅱ型用于一端接管，只有在需要接管的端口带翼环，另一端没有(如扩散室弯头的预埋管)。
Ⅱ型管预埋时要注意方向，端口带翼环用于接管的要与接管方向一致。
如果怕搞错，可以不管哪端或两端接管，全部用Ⅰ型管。
预埋管加工、预埋时，要注意管径、预埋位置与设计要求一致，预埋到位后应用钢筋将管与墙体钢筋焊牢，以免混凝土浇捣时错位，影响后续接管施工。
因为预埋管与墙体平齐，所以拆模后，需要及时将翼环外的混凝土清理干净，将整个翼环完整地露出来。
接管焊接完成后，应及时地对翼环做防腐处理，墙体粉刷时要注意不沾污翼环。
预埋管出墙的做法是老的做法，因为与混凝土施工时矛盾较大，预埋质量不高，所以现在用上述方法预埋的占多数。
人防通风密闭套管预埋在墙体内部需要注意与墙体外漏一致性，上海骆盈作为专业的防水套管厂家拥有丰富的套管生产和安装实践经验，如果先了解更多的套管信息，可来电我们上海骆盈销售部，我们会根据您的实际情况提供专业有效的管道解决方案。
防空洞送风管施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、安全保证措施 (14)建工·北章乐章防空洞送风管专项施工方案第一章工程概况建工·北城乐章位于重庆市江北区华新街道嘉陵四村，总建筑面积为29977.15m2,地下1层为停车库，地上33层，建筑高度99.00m。
拟建建筑物建筑工程等级为一级；建筑物耐火等级一级；结构抗震设防烈度为6度；建筑结构安全等级为二级；结构类型：裙楼部分为框架-剪力墙结构，塔楼部分为框支剪力墙及剪力墙结构。
由于该项目施工中发现部分基础持力层下有防空洞贯通，为确保结构安全，将持力层下的防空洞用混凝土进行了部分封堵。
现根据建重庆市江北区人民防空办公室文件：江北防办发【2010】12号批复，为确保剩余部分防空洞的使用，拟在本项目车库内，向下方人防洞室内开挖送风管，增大未封堵人防洞室通风效果。
根据现场实地勘察，防空洞洞室其上覆盖完整的中风化层，厚约12-14m，平面面积约200m2；高3m，宽2-3m，（详见附图1）。
送风管平面具体位置详见下图：第二章 施工准备根据建设单位、设计单位商议后决定：1、 在车库内开挖2个直径为1200mm 的人工挖孔桩并用玻璃导管作为送风管。
2、 人防洞室内送风管位置采用模筑衬砌方式进行保护。
一、主要施工工序 施工工序流程图洞身净空检查衬砌断面检查模板、材料准备灌注混凝土合格混凝土拌合运输 坍落度、强度检验进入下一步工序施工准备竖井开挖人防洞室内模筑衬砌支模方式采用木模及镀锌铁皮定型，并用脚手架钢管、扣件、木枋进行支撑。
洞室内的混凝土浇筑分两次作业，首先洞壁两侧竖直方向进行关模浇筑，最后再压力灌筑洞顶拱形部分的混凝土。
砼成型后，经建设及监理单位检查合格后，再用1:2.5水泥砂浆抹面。
由于防空洞内空间狭小，泵管架设困难，故本次混凝土浇注采用C25自拌混凝土，混凝土的配合比提前与试验室进行沟通联系并进行试配，达到要求后再进行施工。
防空地下室套管施工
防空地下室套管施工一、密闭穿墙短管的制作及安装1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管.2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、密闭翼环应采用和厚度大于3mm的钢板制作.钢板应平整，其翼高宜为30mm～50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢.密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：错误!电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；错误!给水排水穿墙短管应大于40mm错误!通风穿墙短管应大于100mm。
7、密闭穿墙短管作套管时,应符合下列规定:错误!在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm;错误!管道在套管内不得有接口；错误!套管内径应比管道外径大30～40mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
二、通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作.其焊缝应饱满、均匀、严密.2、染毒区的通风管道应用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时,钢板厚度应大于0.75mm。
给风管道施工方案
给风管道施工方案一、项目背景与概述本次工程是为了满足建筑物的通风需求，需要进行风管道施工。
施工方案的编制旨在确保施工过程的顺利进行，并确保风管道的质量满足相关标准和规范。
二、施工目标与要求1.施工目标：按照设计要求和相关标准，完成风管道的施工工作，并确保铺设平整、无渗漏，通风效果良好。
2.施工要求：严格按照相关施工规范和安全规定进行施工，确保施工进度和质量，保证施工安全。
三、施工工艺流程1.施工准备：施工前对施工区域进行清理，确保施工场地的安全和整洁。
准备所需的工具和材料，并对施工人员进行安全培训。
2.风管道铺设：按照设计图纸和要求进行风管道的铺设。
首先确定管道的走向和位置，然后进行固定和焊接。
注意管道的水平和垂直度，确保铺设平整。
3.管道连接：根据设计要求进行管道的连接。
首先对管道进行切割和准备工作，然后采用焊接或其他连接方式进行连接。
确保连接处牢固，无渗漏。
4.风口安装：根据设计要求安装风口，并调整合适的角度和位置。
确保风口的通风效果和外观要求。
5.清理和检测：施工完成后进行清理工作，清除施工现场的垃圾和杂物。
对已铺设的风管道进行检测，确保质量符合要求。
6.报验和完工：对施工工程进行验收，完成相关报验手续，并进行竣工资料的整理和提交。
四、施工组织与管理1.施工组织：根据施工范围和项目要求，制定施工组织方案。
确定施工人员的任务和职责，并确保施工队伍的安全和规范作业。
2.管理措施：设立专门的施工现场管理人员，负责现场的施工协调和安全管理。
严格按照相关安全规范和标准，加强施工现场的安全教育和培训。
五、施工安全与环境保护1.安全管理：根据相关法律法规和安全规范，制定施工安全管理方案。
落实施工现场安全巡检制度，确保施工现场的安全。
2.环境保护：施工过程中加强对环境的保护。
合理使用资源，减少噪音和污染物的排放，严禁乱倒废弃物。
六、质量控制与验收标准1.质量控制：根据设计要求，制定施工工序和节点的质量控制措施。
南京人防风管安装施工方案
一、工程概况本项目为南京某小区人防工程，工程总建筑面积约10000平方米，人防地下室面积约5000平方米。
人防风管安装工程为人防工程中的重要组成部分，为确保人防工程的安全、可靠，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉人防风管安装施工图纸，了解工程要求、风管规格、材质、连接方式等。
2. 材料设备：准备人防风管、法兰、连接件、密封垫、膨胀螺丝等材料；电动工具、手动工具、测量工具等设备。
3. 人员组织：成立人防风管安装施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。
三、施工工艺1. 风管安装前，对现场进行清理，确保无杂物、无障碍物。
2. 风管安装顺序：先安装主风管，再安装支风管；先安装水平风管，再安装垂直风管。
3. 风管安装要求：（1）风管接口应严密，无泄漏；法兰连接应牢固，无松动。
（2）风管与风道、设备连接处应密封良好，防止漏风。
（3）风管安装应保持水平、垂直，不得有扭曲、弯曲现象。
（4）风管安装完成后，应进行漏风量检测，确保符合设计要求。
4. 风管连接方式：（1）法兰连接：适用于大口径风管，连接牢固、密封性好。
（2）焊接连接：适用于小口径风管，连接速度快、密封性好。
（3）卡箍连接：适用于中、小口径风管，连接简便、快捷。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 风管安装过程中，不得损坏风管，确保风管完好。
3. 风管安装完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
4. 遵循施工规范，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前期：准备材料、设备，熟悉图纸，进行技术交底。
2. 施工中期：进行风管安装，确保质量符合要求。
3. 施工后期：进行漏风量检测，整改问题，确保人防风管安装工程顺利进行。
六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用合格的人防风管及配件。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
人防通风预留洞预留套管施工方案
人防通风预留洞预留套管施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，人防通风系统在建筑中的应用越来越广泛。
为保障人们在紧急情况下的人身安全，对建筑中的人防通风系统进行有效构筑显得至关重要。
其中，人防通风预留洞和预留套管的施工方案显得尤为重要。
二、施工流程1. 方案设计•分析建筑结构，确定预留洞和预留套管的位置和数量。
•根据设计图纸，确定施工所需的材料和工具。
2. 筹备工作•向相关部门申请工程施工许可。
•准备必要的施工人员和技术人员。
•购买所需的材料和设备。
3. 施工操作•在建筑结构表面进行标记，确定预留洞和预留套管的具体位置。
•使用专业工具进行开孔，确保开孔平整。
•安装预留套管，并做好密封处理。
•对施工过程中可能遇到的问题进行及时处理。
4. 完工验收•完成施工后，进行整体验收，确保工程质量。
•对施工过程中的不足进行总结，提出改进建议。
•将施工图纸、验收报告等资料整理归档。
三、质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保预留洞和预留套管的位置准确。
•采用优质材料和设备，确保施工质量可靠。
•施工过程中加强监督和管理，避免施工质量问题。
四、安全管理•施工人员需穿着符合要求的安全装备，遵守操作规程。
•确保施工现场环境整洁有序，避免发生安全意外。
•对施工现场的安全隐患进行定期检查，及时发现并处理。
五、施工进度计划•制定详细的施工计划，包括施工阶段计划和每日任务安排。
•根据实际情况调整施工进度，确保按时完成施工任务。
六、总结与展望人防通风预留洞和预留套管施工方案对建筑中的人防系统构筑至关重要。
本文介绍了该施工方案的基本流程、质量控制、安全管理和进度计划，希望可以为相关工作者提供参考，并不断完善施工技术，在今后的工作中取得更好的效果。
以上为人防通风预留洞和预留套管施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人防通风管道工程施工方案
人防通风管道工程施工方案
一、项目概述
本工程为某市某区人防通风管道的施工工程，主要包括通风管
道的安装、接口处理、检验和试运行等工作。
二、施工组织机构
本工程施工方为某建筑公司，设工程经理一名，技术负责人一名，安全负责人一名，施工班组若干，施工总人数约为40人。
三、施工方案
1. 破拆
根据设计方案图纸，确定破拆通风管道的位置和范围。
开工前，需向相关部门办理相关施工许可手续，确保施工安全。
2. 安装管道
管道采用预制钢筋混凝土管道，按照设计方案图纸的要求精确制作和加工，再进行安装。
管道安装前，需进行现场勘察并确定管道的安装位置、高度和倾斜度等要求，并保证与设备管道接口处无误差。
3. 接口处理
管道安装完毕后，进行接口处理。
具体工作包括接口的清理、加固和密封等，确保接口处无渗漏。
4. 检验和试运行
管道安装和接口处理完成后进行检验，并进行试运行。
试运行包括通风系统的各项功能和性能测试，确保通风系统能正常运行，达到设计要求。
四、安全措施
1. 指定专人负责安全管理，施工前对施工场地进行勘察，发现隐患及时处理。
2. 工人施工时必须佩戴安全帽，安全绳等个人防护用品，严禁高空作业时抽烟、喧哗，保证现场安全。
3. 停电时，需对现场设备进行断电处理。
五、施工总结
本工程施工期间严格按照设计方案要求进行作业，制定了完善的安全措施，确保了施工过程安全、顺利。
施工结束后需对施工现场进行清理，保证环境卫生整洁。
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目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、安全保证措施 (14)建工·北章乐章防空洞送风管专项施工方案第一章工程概况建工·北城乐章位于重庆市江北区华新街道嘉陵四村，总建筑面积为29977.15m2,地下1层为停车库，地上33层，建筑高度99.00m。
拟建建筑物建筑工程等级为一级；建筑物耐火等级一级；结构抗震设防烈度为6度；建筑结构安全等级为二级；结构类型：裙楼部分为框架-剪力墙结构，塔楼部分为框支剪力墙及剪力墙结构。
由于该项目施工中发现部分基础持力层下有防空洞贯通，为确保结构安全，将持力层下的防空洞用混凝土进行了部分封堵。
现根据建重庆市江北区人民防空办公室文件：江北防办发【2010】12号批复，为确保剩余部分防空洞的使用，拟在本项目车库内，向下方人防洞室内开挖送风管，增大未封堵人防洞室通风效果。
根据现场实地勘察，防空洞洞室其上覆盖完整的中风化层，厚约12-14m，平面面积约200m2；高3m，宽2-3m，（详见附图1）。
送风管平面具体位置详见下图：第二章 施工准备根据建设单位、设计单位商议后决定：1、 在车库内开挖2个直径为1200mm 的人工挖孔桩并用玻璃导管作为送风管。
2、 人防洞室内送风管位置采用模筑衬砌方式进行保护。
一、主要施工工序施工工序流程图洞身净空检查衬砌断面检查模板、材料准备灌注混凝土合格混凝土拌合运输 坍落度、强度检验进入下一步工序施工准备竖井开挖人防洞室内模筑衬砌支模方式采用木模及镀锌铁皮定型，并用脚手架钢管、扣件、木枋进行支撑。
洞室内的混凝土浇筑分两次作业，首先洞壁两侧竖直方向进行关模浇筑，最后再压力灌筑洞顶拱形部分的混凝土。
砼成型后，经建设及监理单位检查合格后，再用1:2.5水泥砂浆抹面。
由于防空洞内空间狭小，泵管架设困难，故本次混凝土浇注采用C25自拌混凝土，混凝土的配合比提前与试验室进行沟通联系并进行试配，达到要求后再进行施工。
洞壁两侧砼塌落度值控制在70～100mm,洞顶混凝土坍落度控制在250mm～270mm，水灰比控制在0.4～0.6，粗骨料粒径≯25mm（洞顶拱形部分采用细石混凝土高压灌筑），水泥标号不小于P.O32.5。
第三章主要施工方法第一节施工准备1、通道搭设，平整场地施工前，首先在防空洞入口处各设置一台大功率正压送风机对防空洞进行送风（风机功率7.5KW，送风量240m3/H），以保证人员在防空洞内施工时空气流通，有足量的氧气进入。
然后派作业人员在防空洞口用Φ48钢管搭设3米长的施工通道，方便进入施工区段。
由于另一施工区域不属于我施工现场，我单位派管理人员协助建设单位与对方进行协商、沟通，确保施工顺利进行，根据现场实际勘察情况，酒店大门距离施工区域约300米（附：总平面布置图），该人防洞室封闭门在酒店洗衣间内，运输车辆无法进入，因此全部施工机具及材料只能从竹凌酒店大门由人工转运至施工现场，为了保证施工便道通畅，我施工单位会派工人将洗衣间内的设备、杂物搬出房间另行存放，并对场地进行平整方便施工。
2、施工用电、用水防空洞内的施工临时用电，采用一个移动的三级配电箱从工地配电箱接至施工区域，以确保施工正常进行。
施工用水采用橡胶水管从工地给水处接至现场，另一施工区域用水从酒店接至施工现场。
3、主要施工设备和材料第二节主要施工方法一、测量施工测量人员从地面用全站仪把坐标及高程引入地下车库，并建立地下防车库坐标系和高程系，并根据地勘报告与地勘单位、设计单位、建设单位和监理单位共同对本次竖井开挖范围及工程数量进行确定。
二、人防洞室混凝土衬砌施工要点2.1 严格按照施工工艺施工衬砌混凝土的质量，受到施工方法的极大影响。
特别是混凝土的现场内的运输、灌注、捣固、养生等的方法对混凝土的性能影响很大，因此，应仔细研究混凝土的运输、灌注、捣固、养生等各个作业环节。
严格按照设计要求及现场试验的结果进行操作。
混凝土灌注标准的方法是采用混凝土泵，混凝土输送器因易产生离析，故压力应经常保持低压，并进行适当的灌注管理。
混凝土的灌注，应根据灌注部位的不同，严格按表2的标准进行作业。
表3 混凝土的捣固方法及标准人防洞室内，除洞口附近外，一般湿度比较高，温度也比较稳定。
没有日照的作用，也几乎不受风的影响。
在这样的状态下，只要能够保持洞内的湿润状况，就不需要附加的养生条件。
一般说，养生的方法和标准，可参考表4的要求。
2.2模板支撑施工要点首先，不管使用那种类型的拱架，都要按设计图的形状、尺寸制造，并具有设计的强度和刚度。
模板长度根据衬砌范围大小、混凝土灌注能力、曲线的曲率等而异，侧墙采用九夹板进行关模，钢管、扣件作为支撑系统，详见下图：洞顶采用镀锌铁皮进行关模，并用钢管、扣件及定型木枋作为支撑，（具体做法详见图4）。
最后，考虑混凝土的充填性、施工性，决定灌注口位置和数量。
为了防止模板安装时的开裂，在接缝处设置橡胶和发泡苯乙烯等接缝材，在脱模后将其出去。
拆模时间对衬砌进度影响极大。
拆模过早混凝土会发生开裂、堵头的混凝土会倒塌、附着在模板上的混凝土会剥离等。
拆模时混凝土的强度与隧道大小、形状、衬砌厚度、施工条件等有关，但至少要达到能够承受混凝土自重及施工中的荷载的强度才能拆模。
决定拆模时间时，要掌握养生条件，试件的强度发现特性等，并确认是否达到拆模时的强度。
2.3 运送混凝土拌合后应迅速运送，立即灌注，充分捣固。
从拌合到灌注完成的时间限度，与混凝土配比、材料、温度、湿度、运送方法等有关。
从拌和到灌注完成的时间，原则上，在外部气温超过25℃时为1.5h，在25℃以下时不超过2h。
即使运送时相当注意，也易于引起材料的离析。
如认为有显著的离析时，应充分的拌合后再灌注。
洞内运送时应考虑混凝土品质、灌注地点的条件、灌注量、灌注速度、作业的安全性等，选择合适的方法。
2.4 灌注2.4.1混凝土灌注前混凝土灌注前，要按设计图确认模板、钢筋等均按设计配置，并确认在灌注混凝土中模板等不会移动，设置好检测钉。
应确认是否配备好各种灌注设备及人员。
拱顶部混凝土灌注拱顶部分的混凝土灌注，一般采用向上灌注方式。
洞顶中心两侧设仰角45～60的向上灌注口，每隔一米设置两个。
向上灌注方式比引拔方式的混凝土充填性要好。
也可采用充填性更好的挤压方式（活塞方式）。
见图４“灌注砼示意图”。
图4 灌注砼示意图拱顶部分的混凝土灌注，重要的是不要产生离析、各个角落不残留空隙、堵头处能够完全充填。
因此，混凝土要连续灌注，并从堵头板的开口处排除泌浆水和空气。
为了确实地充填拱顶部分，可以研究采用高流动性混凝土，高流动性混凝土是具有自充填性的，材料难于离析。
此外，通常混凝土多少会产生泌浆而在拱顶背后产生一些小空隙。
高流动性混凝土几乎没有泌浆，因泌浆引起的空隙是不会出现的。
为了防止因事故而中断灌注时，改变了混凝土的流路，会产生空洞和厚度不足。
因此灌注时应向模板内连续地灌注混凝土。
2.5 捣固捣固用内部捣固器是有效的，因此，原则上采用插入式捣固器。
插入式捣固器要使用适合衬砌混凝土灌注的。
拱顶部分不能使用插入式振捣器的部分，要注意不要产生品质下降、厚度方向分离等缺陷。
混凝土难于充填的部位，应仔细捣固。
混凝土灌注中断的场合，再次开始时要特别仔细，捣固器应确实地插入下层的混凝土中。
使用振捣器时应注意的事项如下。
·内部振捣器尽可能地垂直，以一定间隔插入，其间隔一般在60cm 以下。
·振动捣固应充分，其标志是混凝土和面板的接触面出现水泥浆线。
混凝土容积减少也是一个象征。
·振捣器形状、大小及数量，应根据一次捣固的混凝土容积决定。
2.6养生衬砌混凝土灌注后，应保持硬化所需的温度及湿度，不要受到有害作用的影响，在适当的时期内进行充分地养生。
为满足要求的耐久性、水密性等品质，以及不产生有害的开裂，灌注后一定时间内，要在适当温度下保持充分的湿润状态。
2.7 质量检查质量检查是施工管理的重要内容之一。
我们在一些规范和规定中，对混凝土衬砌的质量检查，已经有了明确的要求。
混凝土的质量检查包括：表面状态的检查、形状尺寸的检查。
⑴表面状态的检查表面状态的检查，应对露出面状态、开裂的有无、施工缝的状态等用目视及器具进行。
基于目视检查结果必要时应进行打击声检查。
⑵形状、尺寸的检查衬砌完成后，检查背后有无有害的空洞。
衬砌厚度的检查，基本上用检测钉进行。
用检测钉检测的方法如下：检测钉在混凝土灌注时安设在模板上规定的位置，混凝土灌注完成后4～5h，解除附着，混凝土硬化后取出检测；三、竖井施工方法及技术措施1施工准备1.1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地。
1.2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。
2场坪开挖2.1、根据放样的竖井中心线,依据设计图要求放样出直径为1.6m的竖井场坪净空线,场地不足处采用圬工挡护,确保竖井施工安全。
2.2、场坪四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内.3、井身开挖及护壁施工3.1、井身开挖(1)竖井井身开挖前在井口设置龙门架小型电动葫芦作为提升设备,采用钢板及型钢自制容量小于1m3的装碴筒装碴。
(2)主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，循环进尺1m，每天不少于2个循环。
(3)土方采用龙门架电动葫芦配装碴筒将土方吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放,利用装载机配合自卸汽车运至指定的弃土场进行堆放。
(4)每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安全。
(5) 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外沉淀池池,经处理后排至指定地点。
(6)当竖井开挖大于10m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。
(7)随竖井开挖观察并描绘周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安全。
3.2、护壁施工(1)护壁施工前由测量组将钢筋、模板进行定位，定位采用竖井十字线垂球进行放样,放样过程中使用0.5kg垂球进行竖井中心传递，为了保证垂球的稳定性，垂球要侵入井底下方油桶内，油桶大小根据现场情况选用。
护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小于10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(2) 护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中以悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径应为设为设计的护壁尺寸,下缘比设计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇筑时入模。