乙炔气柜施工方案
气柜方案_secret
气柜施工方案一般规定1.1按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。
1.2 施工方法由施工单位确定。
将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。
1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。
1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。
二、放样2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。
被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
三、预制3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。
预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。
3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。
3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。
3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
3.5 板件预制3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。
钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。
3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。
乙炔气柜除锈防腐施工方案
乙炔气柜除锈防腐施工方案乙炔气柜除锈防腐施工方案一、实施方案 1、停车乙炔生产系统停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼乙炔管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀在气柜前阀和水封之间封堵盲板。
2、置换盲板封堵完成后打开气柜顶部乙炔放空阀排出气柜中的乙炔气关闭气柜顶部放空阀接入氮气使气柜升25%处打开气柜顶部放空阀排除氮气再次充入氮气将气柜升至高于25%位置。
分析气柜内气体成分如果乙炔含量低于2%可继续升高至50%固定。
如果高于2%再次打开放空阀排出气柜内气体重新充入氮气直至分析合格。
3、除锈防腐气柜置换合格后用手拉吊或限位措施固定气柜开始除锈操作。
4、恢复生产除锈防腐完成后必须用乙炔置换气柜中的氮气确保以后乙炔产品质量。
二、具体操作 1、系统停车乙炔生产岗位负责乙炔生产系统停车生产结束按正常停车后关闭发生器乙炔出气阀关闭一楼管道阀关闭气柜水封前阀关闭气柜水封后阀。
监督指挥施工人员封堵盲板。
2、置换置换由生产人员操作施工人员协助厂安全员现场监督技术科分析。
3、施工置换完成后施工人员负责固定气柜。
使用手拉吊或限位器时固定点应不少于三个固定位置要合理分布确保乙炔气柜稳固。
除锈操作应彻底清除旧有油漆彻底清除锈迹露出金属底色方可上底漆、面漆。
施工完成后解除气柜固定。
4、恢复生产除锈防腐完成后由施工人员负责解除气柜固定。
由生产人员负责置换气柜技术科负责乙炔纯度分析达到合格后方可开始生产。
三、安全注意事项 1、封堵盲板时应双面加垫确保与系统隔离现场无泄漏。
2、气柜放空时不得将气柜完全放空应留有2～5%高度防止空气进入。
3、置换时要控制氮气流速防止气柜上升过快发生意外。
4、气柜固定后要随时检查固定是否牢靠。
5高出作业要有可靠的方坠落措施。
6、严禁用铁器等易发火材质敲打管线设备。
7、现场严禁烟火。
气柜施工方案
气柜施工方案主要施工方法及技术措施：（一）5.4万m3气柜吊装方法选择气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法，最终(最大)起重量为135吨,均布在40个吊点上，每个吊点挂5至10吨倒链各一半起吊，倒链承截荷安全系数取1、2，防止个别吊点因不同步而过截，详见吊装的计算。
内群杆结构体，包括各项配套，均接吊装工艺布置实施，详见吊装示意图。
（二）吊装的计算水槽壁吊装电大重量135t水槽壁直径D=46m1、群杆选用无缝钢管φ133*4，材质20#。
群杆共40根。
（三）施工准备工作：1、气柜施工前，施工管理人员先进场，作施工现场安排布置，搭设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具，各种预制煨制胎模具制作等。
2、气柜开工前，由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉图纸及规程规范，进行自审、消化、会审及会签等工作。
3、绘制气柜下料施工排板图，要求直径与高度符合设计，其误差在规定允许范围内。
施工排板图是制作和安装的重要技术文件，应根据设计图和进场材料实际尺寸，经排列组合后达到规范要求。
若材料实际尺寸经排列均不能满足图纸及规范要求。
可采取预制拼接方法解决。
但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术人员签证认可。
4、有关排板和预制部件放样，应按施工图的几何尺寸，形状位置要统一编号，预制安装时对号入座，避免错乱。
5、对材料验收检查：（1）气柜所用的种类钢板及型材，焊接材料，附件等，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告，并应符合各项技术要求。
（2）对钢材进场后应进行外观检查，不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、表面锈蚀，麻点深度不得超过0.5mm，对气柜种类板材，型材要逐类检尺登记，供绘制排板图使用。
（3）对焊条的包装质量，药皮、钢芯及出厂日期等，应严格检查，各项指标应符合GB1225-73《焊条检查，包装和标记》，若对质量有怀疑时，经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。
（四）基础验收基础外形尺寸允许偏差规定如下：1、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20毫米。
乙炔气柜设计
配重块的重量为 7205kg ,增加了 5411 %。
因此在设计气柜的顶盖 、导轮 、导轮轴和导轨
时应考虑增加重量的影响 。
通常钟 罩 上 部 的 配 重 块 与 下 部 的 配 重 块 均
分 ,或下部适当多于上部 ,以使柜内压力波动不致
过大 。上部配重块的材质为混凝土 ,下部为铸铁 。
312 导向装置
(3) 要求所有安装连接要防静电接地 ,加强对
现场甲醛贮罐 、机泵 、管道的维护和管理 。操作人 员穿戴好安全防护用品 ,生产现场 15m 范围内严 禁烟火 ,确保生产安全 。
(4) 加强对系统的监测分析 ,发现异常 ,及时 调整处理 。
参考文献
1 袁一. 尿素. 北京 :化学工业出版社 ,1997 (收稿日期 2001 - 03 - 16)
图 4 拱架示意图
拱架式顶盖设计要注意以下几个方面 : (1) 拱架各物件组装时 ,需先采用定位螺栓整 体定位后再焊接 ,一般在一端的连接板上开设长 圆孔供调节 ; (2) 拱架的主梁需通过连接板支撑在罩顶边 环上或立柱上 ; (3) 拱架与顶板之间不焊接 ,需留有 8mm～ 10mm 的空隙 ,避免造成附加应力 ;
Process Design of 12 kt/ a n - butane Separation Wang Hongyan , et al
M = 32136 - 18820 = 13316kg
(2) 若按 P设 = 4900Pa ,需要配重块的重量为 :
M + W结构 = (4900 + 13. 88) ×π102/ (9. 81 ×4) = 39341kg
M = 39341 - 18820 = 20521kg
因此压力从 4000Pa 增加到 4900Pa ,需要增加
氧气及乙炔气库施工方案
氧气及乙炔气库施工方案一、项目背景与目标氧气及乙炔是重要的工业气体，广泛应用于钢铁、化工、医药等行业。
为保证供气的安全性和稳定性，需要建立氧气及乙炔气库。
本项目的目标是建设一座可靠、高效、安全的氧气及乙炔气库，满足日常生产需求，并确保气体的质量和供应。
二、施工准备1.方案设计：根据需求和实际情况，制定详细的施工方案，包括气库的布局、设备配置、管道设计等。
2.现场勘察：对气库建设的现场进行勘察，了解地形、地质、环境等情况，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备所需的建筑材料、设备设施、管道及配件等。
4.人员组织：组织专业的施工团队，确保施工过程的安全和高效。
三、施工过程1.地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理，确保气库的稳固性和安全性。
2.结构施工：按照设计方案进行气库的结构施工，包括地基、地下室及地上建筑的建设。
3.管道安装：根据设计要求，进行气体管道的安装，确保管道的质量和安全性。
4.设备安装：根据设计需求，安装气体存储设备、供应系统、压力调节装置等。
5.通风系统：安装通风设备和防爆装置，确保气库内的空气流通和安全。
6.安全设施：安装火灾报警系统、气体泄漏报警系统、紧急停气装置等，确保气库的安全。
7.完工验收：进行气库的完工验收，确保项目按照设计要求和建设标准进行。
四、施工安全措施1.基坑安全：设置警示线、围栏等，防止人员进入危险区域。
挖掘机及施工设备操作人员必须持有相关证件。
2.管道安全：管道安装要求牢固、无泄漏，采用优质管材和接头。
3.设备安全：设备安装需要符合相关规定，由熟悉操作的专业人员进行。
4.通风安全：确保通风设备和防爆装置的正常运行，定期进行检查和维护。
5.安全设施：设置火灾报警器、泄漏报警器等设备，加强消防器材的配置和维护。
五、质量保障措施1.设计合理：施工方案需合理设计，符合国家规范和相关标准。
2.材料质量：选用质量可靠的建筑材料和设备设施。
3.施工质量：施工过程需按照设计方案和技术要求进行，严格控制工程质量。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
乙炔气柜设计
时忽略不计) ;P空浮为钟罩在空中部分的浮力 ,Pa (按 上升到最高位置时计算) 。其中 P空浮按式(2) 计算。
P空浮 = V/ S(r - r1)
(2)
式中 ,V 为柜内气体容积 ,m3 (按上升到最高位置
时计算) ;r 为标准状态下空气容重 ,N/ m3 ;r1 为标 准状态下乙炔气的容重 ,N/ m3 。将 V = 411m3 ; D
图 1 气柜结构示意图 11 水槽 21 内部导向装置 31 钟罩 41 溢流装置 51 外部导向装置 61 配重块 71 安全钟帽 81 水槽盘梯
2 乙炔气柜
211 结构和工作原理 气柜由水槽 、活动塔节 (钟罩) 、溢流装置 、安
全罩帽 、外部导向装置 、内部导向装置 、配重块和 水槽盘梯等组成 。水槽是固定的 ,充满水以封住 气体 ,各塔节是上 、下活动的 。本气柜只有一节塔 节 ,见图 1 足水平地震力的
要求 ;
(2) 水槽壁板和底板的焊接要求圆滑过渡 ,以
减少其集中应力 ,见图 3 。
图 3 水槽壁板与底板焊接要求
2001 ,11 (3) 张玉兰 乙炔气柜设计 1 9
Ξ 张玉兰 :副主任 ,工程师 ,1983 年毕业于上海轻工业专科学校化工机械专业 ,主要从事设备设计 、技术和质量管理工作 。联系电话 : (021) 64753109 。
1 8 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计 2001 ,11 (3)
3 气柜设计
311 配重块
本气柜因柜内压力较大 ,放置于钟罩上的平
衡压力所需的配重块也比常规的多 。配重块的计
算见式 (1) 。
9. 81 ×(M + W结构) / S = P设 + P水浮 + P空浮
氧气及乙炔气库施工方案
第一章编制依据1陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目氧气及乙烘气库设计图纸2工程招投标文件3工程图纸会审记录4主要规范及标准图集4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.2《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法》IIGIOI-I4.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法》IIGlOl-24.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法》IlGlOl-44.6《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20024.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024.8《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20104.9《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20024. 10《钢筋混凝土过梁》03G322-14. 12《压型钢板及夹心板大门》02J611-34. 13《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》07J6044. 14《建筑图抗震构造详图》03G329-14. 15《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-884. 16《建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014. 17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第二章项目概况及设计特点1工程概况1. 1工程名称：陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目氧气及乙烘气库1.2工程地点：陕西省榆林市金鸡滩镇有色循环经济产业园1. 3建设单位：陕西有色榆林新材料有限责任公司1.4设计单位：中铝国际沈阳铝镁设计研究院1. 5质监单位：中国有色金属工业建设工程质量监督总站榆林监督站1.6勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院1. 7监理单位：陕西华秦建设监理有限责任公司1.8施工单位：陕西有色建设有限公司2结构设计概况：3建筑设计概况第三章施工部署1项目经理部的组成1.1项目经理部组织体系作业班组1.2项目经理部人员组成1.3 项目经理部各岗位职责1.3. 1项目经理(1)组织实施公司一体化管理体系文件，组织制定进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施，组织制定项目管理目标和指标及实施方案、计划和措施，做好内部信息沟通和交流、协商，创造并保持员工充分参与实现工程质量、环境和职业健康安全管理指标的和谐氛围，对所承担工程的质量环境和职业健康安全管理负全而领导责任。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、施工前的准备工作1. 制定施工计划，明确施工过程和施工步骤。
2. 编制施工图纸，确定气柜的位置、尺寸和设计要求。
3. 准备所需的材料和设备，包括气柜本体、管道、阀门等。
4. 确定施工队伍和负责人，进行人员培训和安全教育。
二、施工过程1. 选择合适的基础，确保气柜的稳定性和安全性。
2. 按照设计要求进行气柜的组装和安装。
首先搭建气柜的骨架，然后将气柜本体安装在骨架上。
3. 进行气柜的各项管道连接。
根据设计图纸的要求，连接气柜与气源、气压控制器、排污阀等设备的管道。
4. 安装气柜的阀门和检修口。
根据设计要求，安装气柜的进气阀、放气阀和排污阀，并设置检修口，方便日后的检修和维护。
5. 进行气柜的试压和漏气测试。
确保气柜的密封性和稳定性，避免漏气和危险事故的发生。
6. 在气柜的外部进行防腐处理。
根据实际需要，对气柜进行防腐、防锈和涂装等处理，提高气柜的耐腐蚀性和美观度。
三、施工后的检查和验收1. 进行施工质量检查。
检查气柜的安装质量、连接管道的完整性和各种设备的运行状态。
2. 进行气柜的压力测试。
按照设计要求，进行气柜的压力测试，确保气柜能够承受设计压力，不发生破裂和危险事故。
3. 进行气柜的运行测试。
将气柜与气源连接，进行气柜的运行测试，检查气柜的正常工作和安全运行。
4. 编制施工验收报告。
整理施工过程中的记录和检查结果，编制施工验收报告，明确施工的质量和安全问题。
四、施工安全注意事项1. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2. 使用合格的材料和设备，避免材料和设备的质量问题导致施工事故。
3. 施工现场进行必要的警示标志和安全防护措施，预防意外伤害和事故发生。
4. 进行严格的施工质量监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工质量评估和改进施工完成后，进行施工质量的评估和改进。
通过以上施工方案的实施，可以确保气柜的施工质量和安全性，提高气柜的使用效果和寿命，保障工业生产的正常进行。
乙炔气柜施工方案
浙江巨化股份有限公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目单节直升式湿式有外导架2500m3乙炔气柜制作安装施工方案批准：审核：编制：浙江巨化工程公司安装公司二〇二二年四月二十五日目录一、工程概况―――――――――――――――――――――――――――1二、安装工程前期准备工作―――――――――――――――――――――1三、施工总体安排―――――――――――――――――――――――――1四、施工方法及关键工序――――――――――――――――――――――2五、质量控制措施―――――――――――――――――――――――――8六、施工安全保证措施―――――――――――――――――――――――9七、文明施工保证措施―――――――――――――――――――――――10八、施工工机具计划表―――――――――――――――――――――――10九、劳动力用工计划表―――――――――――――――――――――――11十、施工进度计划―――――――――――――――――――――――――12附录一、设备本体排版布置图――――――――――――――――――――13附录二、倒装法起重抱杆制作及布置图――――――――――――――――16一.工程概况1工程项目简介本气柜制作工程属浙江巨化股份公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目，共一台，为单节湿式有外导架直升气柜，由浙江工程设计有限公司设计。
位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
全容积6500立方米，有效容积2450 立方米，最高工作压力0 .006MPa 。
本体部分设备耗用钢材共约163吨，配重119吨，主要由水槽、钟罩、导架、上导轮、下导轮、水槽平台和进出气管等部分组成。
气柜本体由钢板拼焊成，钟罩依靠固定在水槽内侧的导轨及水槽外导架上的轨道与安装在钟罩上的上下导轮相互滑动，缓慢上升或下降。
2工程地点位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
3施工特点单节直升湿式有外导架气柜，整体为全焊接钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物，直径大，钟罩升起后总高度达20.570 米，在运行中却要求钟罩能相对地平稳顺利的升降。
乙炔气柜施工方案
浙江巨化股份有限公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目单节直升式湿式有外导架2500m3乙炔气柜制作安装施工方案批准：审核：编制：浙江巨化工程公司安装公司二〇二〇年五月三日目录一、工程概况―――――――――――――――――――――――――――1二、安装工程前期准备工作―――――――――――――――――――――1三、施工总体安排―――――――――――――――――――――――――1四、施工方法及关键工序――――――――――――――――――――――2五、质量控制措施―――――――――――――――――――――――――8六、施工安全保证措施―――――――――――――――――――――――9七、文明施工保证措施―――――――――――――――――――――――10八、施工工机具计划表―――――――――――――――――――――――10九、劳动力用工计划表―――――――――――――――――――――――11十、施工进度计划―――――――――――――――――――――――――12附录一、设备本体排版布置图――――――――――――――――――――13附录二、倒装法起重抱杆制作及布置图――――――――――――――――16一.工程概况1工程项目简介本气柜制作工程属浙江巨化股份公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目，共一台，为单节湿式有外导架直升气柜，由浙江工程设计有限公司设计。
位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
全容积6500立方米，有效容积2450 立方米，最高工作压力0 .006MPa 。
本体部分设备耗用钢材共约163吨，配重119吨，主要由水槽、钟罩、导架、上导轮、下导轮、水槽平台和进出气管等部分组成。
气柜本体由钢板拼焊成，钟罩依靠固定在水槽内侧的导轨及水槽外导架上的轨道与安装在钟罩上的上下导轮相互滑动，缓慢上升或下降。
2工程地点位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
3施工特点单节直升湿式有外导架气柜，整体为全焊接钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物，直径大，钟罩升起后总高度达20.570 米，在运行中却要求钟罩能相对地平稳顺利的升降。
2000m3气柜
一、工程概况1.1工程简介项目名称：湖南省湘维有限公司“55kt/a PVA生产线及配套工程”建设单位：湖南省湘维有限公司安装地点：湖南省湘维有限公司55kt/aPVA生产线及配套工程乙炔发生站内。
2000m3气柜现场制作安装工程属湖南省湘维有限公司55kt/a PVA生产线及配套工程，该工程位于湖南省溆浦县大江口镇，本工程包括1台2000m3气柜设计、采购、运输、和现场制作安装调试，除防腐部分外，其余均由中国化学工程第四建设公司总承包，到目前为止，施工图设计工作已经完成，材料的订购工作也已落实，即将进入现场的制作安装阶段。
1.2施工现场自然条件与工作环境海拔 140～150m极端最高气温 40.5℃极端最低气温 -7℃最热月平均气温 28.2℃最冷月平均气温 4.9℃年平均相对湿度 78％最热月平均相对湿度 77％最冷月平均相对湿度 76％全年平均气压 991.5 Pa极端最高气压 1017.2 Pa极端最低气压 970.3 Pa年最大降雨量 1411.4 mm日最大降雨量 143.1 mm最大积雪厚度 26 cm基本雪压 0.125 kN/m2最大风速 19.0 m/s基本风压 0.35 kN/m2年主导风向 ESE频率14.19％1.3 气柜主要技术参数：(1)公称容积： 2000m3(2)设计压力：4000Pa；工作温度：≦50ºC；(3)工作介质：乙炔气、水、氮气；气柜采用螺旋轨道，钟罩为单节钟罩，钟罩壁采用304材质，骨架及水槽采用Q235-B 材质，轨道采用专用轨道钢，紧固件采用304材质，设备金属部分净重：约103000kg，其中不锈钢部分重20366 kg，碳钢重82910 kg；2000m3气柜钢板及型钢种类繁多，技术要求高、工程量大，易产生焊接变形、难度大、装配公差要求严格，为从安全、质量、进度上完满地完成此次施工，特制定本施工方案。
二、编制依据及执行的主要施工标准规范2.1编制依据2.1.1中国化学工程第四建设公司《质量手册》和《质量体系程序文件》2.1.2 2000M3螺旋气柜设计图纸及相关技术文件2.1.3湖南湘维有限公司55kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备施工组织设计2.2施工中执行的标准规范《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-2000；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-2001；《无损检测》JB/T4730.2-2005三、施工准备3.1 技术准备（1）认真组织施工、技术、质量管理人员，学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关文件和要求，做好施工图纸会审与交底。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、项目背景气柜是指用来储存气体的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
气柜的施工关系到设备的安全运行和生产效益，因此需要制定科学合理的施工方案。
二、施工目标1.确保施工过程安全，保证施工人员的人身安全。
2.按照设计要求进行施工，保证气柜的质量和性能。
3.合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1.组织施工人员，根据施工任务确定施工人员数量和工作安排。
2.准备施工设备和材料，包括起重机械、焊接设备、气柜材料等。
3.制定详细的施工方案，明确施工步骤和工作要求。
四、施工步骤1.气柜基础施工：根据设计要求进行气柜基础的施工，包括土方开挖、浇筑混凝土基础等。
2.气柜组装：按照气柜的结构图纸进行气柜组装，包括安装顶盖、筒体、底座等。
3.焊接和检测：对气柜进行焊接和检测，确保焊接质量和气密性。
4.防腐处理：对气柜进行防腐处理，保护气柜的表面免受腐蚀。
5.安装附件：安装气柜的附件，如进出口阀门、压力表等。
6.压力试验：进行气柜的压力试验，检测气柜的耐压性和安全性能。
7.清理和整理：对施工现场进行清理和整理，保持施工场地整洁。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场应进行专人管理，设立警示标志，确保施工现场的安全。
3.焊接过程中应采取适当的防护措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识和技能水平。
5.施工过程中及时处理施工现场的问题和隐患，确保施工进度和质量。
六、施工进度安排1.气柜基础施工：3天。
2.气柜组装：4天。
3.焊接和检测：2天。
4.防腐处理：1天。
5.安装附件：1天。
6.压力试验：1天。
7.清理和整理：1天。
七、施工验收1.按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量和性能。
2.进行气柜的压力试验和安全检查，检测气柜的耐压性和安全性。
3.对施工过程中的问题和隐患进行整改和处理，确保符合相关安全标准和规定。
气柜基础施工方案
气柜基础施工方案气柜基础施工方案是指在建设气柜项目时所采取的基础施工工艺和步骤。
气柜是一种用于储存气体的设备，通常用于工业生产和能源生产领域。
在气柜项目中，基础施工是非常重要的环节，它直接影响到气柜的稳定性和使用寿命。
本文将介绍气柜基础施工方案的具体内容，以帮助相关人员更好地了解和实施气柜项目的基础工作。
一、前期准备在进行气柜基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定气柜的布置位置和基础形式。
然后根据气柜的尺寸和荷载要求，设计合理的基础结构方案。
同时要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、基础施工步骤1. 地基处理首先要对施工场地进行地基处理。
如果场地土质较软或容易发生沉降，则需要进行加固处理，以确保基础稳固。
地基处理包括挖土、填土、夯实等工作，需要根据实际情况制定详细的方案。
2. 基础浇筑经过地基处理后，即可进行基础浇筑工作。
根据设计方案要求，确定混凝土配合比和浇筑工艺。
在进行混凝土浇筑时，要注意保持浇筑质量，避免出现裂缝等质量问题。
3. 基础验收基础完成浇筑后，要进行基础验收。
验收内容包括基础平整度、强度、尺寸等方面。
只有通过验收，方可进行后续的气柜安装工作。
三、安全注意事项在进行气柜基础施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在危险区域内随意行走。
同时要定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语气柜基础施工方案是气柜项目中重要的一环，它直接关系到气柜的使用效果和安全性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解气柜基础施工方案的具体内容和要点，从而在实际工作中做好基础施工工作，确保气柜项目顺利实施和运行。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案一、背景概述气柜作为储存气体的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
由于气柜的长期使用和环境因素的影响，会出现各种问题，如漏气、腐蚀、老化等，需要进行维修和保养工作。
本方案旨在对气柜维修施工进行详细的规划和安排，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1.检修漏气问题：通过对气柜进行全面检查，确定漏气问题的具体位置，进行修补或更换受损的部件，确保气柜不再发生漏气情况。
2.进行腐蚀防护：对气柜表面进行清洗和除锈处理，然后涂上防腐漆，以防止腐蚀物质进一步损害气柜的设备。
3.更换老化部件：检查气柜内部的关键部件，如压力表、安全阀等，对老化的部件进行更换，以确保气柜的正常运行和安全使用。
三、施工步骤1.施工准备工作1.1安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工人员的安全，如穿戴好防护装备，确认现场是否有可燃、易爆等危险物品等。
1.2设备准备：准备好所需要的工具和设备，如焊接设备、切割工具、涂刷工具等。
2.施工漏气问题处理2.1检查漏气位置：使用检漏仪对气柜进行全面检查，确定漏气位置。
2.2修补漏气部位：使用焊接设备对漏气处进行修补，确保修补牢固、密封性好。
2.3回压测试：修补完成后，将气柜充满气体并进行回压测试，确保修补后不再发生漏气情况。
3.腐蚀防护3.1清洗表面：使用清洗剂对气柜表面进行清洗，去除表面的污垢和杂物。
3.2除锈处理：使用适当的工具对气柜表面进行除锈处理，确保除去所有锈迹和腐蚀物质。
3.3涂刷防腐漆：在气柜表面涂刷上适当的防腐漆，确保气柜表面不受腐蚀的进一步侵害。
4.更换老化部件4.1内部检查：打开气柜检查内部关键部件的状况，如压力表、安全阀等，确定需要更换的部件。
4.2更换部件：将老化的部件进行拆卸，并安装新的部件，确保更换的部件质量可靠。
4.3测试运行：更换部件完成后，进行测试运行，确保气柜的正常运行和安全使用。
四、质量控制措施1.施工人员必须经过相关培训，具备相应的维修和施工经验。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案在工业生产中，气柜被广泛应用于储存、调节和输送气体。
然而，长期使用后，气柜可能会出现漏气、腐蚀等问题，影响其正常运行。
为了确保气柜的安全性和稳定性，必须进行定期的维修和施工。
本文将探讨气柜维修的相关内容，并提出一套详细的施工方案。
1. 维修前的准备工作在进行气柜维修之前，需要进行以下准备工作：•根据气柜的使用情况和维修历史，制定维修计划，确定维修的具体内容和范围。
•确保施工人员具备相应的资质和经验，对气柜的结构和工作原理有充分的了解。
•准备必要的工具和设备，包括气动工具、气动测量仪器、防护装备等。
•确保维修现场的安全，设置警示标识，排除可能存在的危险因素。
2. 维修方案2.1 清洁与检查首先，对气柜进行清洁和检查，确保表面清洁，没有积尘和腐蚀。
检查气柜的连接件、阀门、压力表等部件是否完好，有无损坏和漏气现象。
2.2 漏气处理如果发现气柜存在漏气问题，需要进行相应的处理。
首先，使用检测仪器确定漏气位置，然后采取修补或更换损坏部件的方式进行修理。
在进行漏气处理时，务必确保操作人员的安全。
2.3 防腐处理对气柜进行防腐处理是维护气柜长期稳定运行的关键。
根据实际情况选择合适的防腐方法，包括涂覆防腐漆、防腐膜等，确保气柜不受腐蚀。
2.4 测试与调试在完成维修工作后，需要进行气柜的测试和调试，确保气柜的各项性能指标符合要求。
测试包括静态测试、压力测试等，调试包括调节气柜的压力、流量等参数。
2.5 安全措施在进行气柜维修施工过程中，务必重视安全措施，确保人员和设备的安全。
操作人员应遵守相关规定，佩戴防护装备，注意防止火灾和爆炸等意外事件的发生。
3. 维护与保养除了定期维修之外，气柜还需要进行日常的维护和保养。
包括定期清洁、润滑、检查防护装置等，确保气柜处于良好的工作状态。
综上所述，气柜维修是保证气柜正常运行的重要环节，只有定期维护和及时处理问题，才能延长气柜的使用寿命，确保生产过程的安全和稳定性。
气柜安装施工安全方案
气柜安装施工安全方案1. 简介气柜安装施工是指在工业生产过程中，将气柜安装在指定位置并进行相应的连接和调试工作。
由于气柜的特殊性质和高风险性，安装施工过程中需要严格遵守安全规范，以确保工作人员的安全和工程的质量。
本文档介绍了气柜安装施工的安全方案，以提供参考。
2. 安全准备在进行气柜安装施工之前，需要进行充分的安全准备工作。
包括以下方面：•了解气柜的特性和安装要求；•组织安装施工人员进行相关安全培训；•确定安装施工区域的安全边界，并进行标识；•准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 安全操作规程在进行气柜安装施工时，必须遵守以下操作规程：3.1 安全操作流程•首先，确保气柜的安装位置符合规范要求；•在安装前，检查气柜和相关附件的完整性；•确认气柜是否得到了正确的处理和保养；•安装前，确认所有工作人员都穿着合适的安全装备；•气柜的吊装和安装必须由经过培训和合格的人员进行；•安装后，进行必要的调试和测试。
3.2 安全操作要点•在气柜的安装位置周围设置警示标识，明确安全边界；•加固安装区域的地面，确保足够的承重能力；•使用合适的吊装设备和安全索具，确保吊装过程的安全性；•在吊装和安装过程中，避免过度振动和碰撞；•确保气柜和管道连接的密封性和稳定性；•在气柜安装完毕后，进行严格的测试和检查，确保其正常工作。
4. 紧急应对措施尽管已经采取了各种安全措施，但仍然可能发生意外。
因此，需要制定紧急应对措施，以确保在发生事故时能够及时采取适当的措施。
4.1 气柜泄漏事件如果发生气柜泄漏事件，应采取以下措施：•立即通知现场人员撤离，并确保安全边界内没有人员滞留；•关闭气源，切断气流，防止进一步泄漏；•使用合适的泄漏应急处理装备，扩散和稀释泄漏气体；•在事故得到控制之后，检查气柜的完整性，并进行修复和维护。
4.2 火灾事故如果发生火灾事故，应采取以下措施：•立即通知现场人员撤离，并寻求紧急救援；•使用适当的灭火设备进行灭火，切勿使用水灭火（因为可能引发事故）；•断开气源和电源，并切断有害物质的供应；•避免吸入有毒烟雾和有害气体。
气柜工程施工流程
气柜工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对气柜的构造、性能、安装要求等进行详细的技术研究和了解。
同时，要准备好相关的施工图纸、技术规范、操作手册等资料。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购气柜所需的各种材料，包括气柜本体、支架、管道、阀门、传感器等。
3. 设备准备：准备好气柜安装所需的设备，如吊车、叉车、焊接设备、切割设备、打压设备等。
4. 人员准备：组织一支具备相关技能和经验的施工队伍，包括焊工、起重工、装配工等。
5. 施工现场准备：确保施工现场的平整、清洁、无障碍，满足施工要求。
二、施工流程1. 基础施工：根据气柜的基础施工图纸，进行基础的开挖、浇筑、养护等工作。
2. 气柜本体安装：（1）将气柜本体分为若干个部分，如顶板、壁板、底板等，按照施工图纸进行组装。
（2）利用吊车将气柜本体吊装到基础上，调整至正确位置。
（3）进行气柜本体的焊接工作，确保焊接质量。
3. 管道安装：（1）根据施工图纸，提前预制好管道，包括进口管道、出口管道、通风管道等。
（2）进行管道的安装工作，连接气柜本体和外部设备。
（3）进行管道的焊接工作，确保焊接质量。
4. 阀门及传感器安装：（1）根据施工图纸，安装阀门和传感器，如压力表、温度传感器等。
（2）确保阀门和传感器的安装位置正确，连接可靠。
5. 电气设备安装：（1）根据施工图纸，安装电气设备，如控制柜、电缆等。
（2）进行电路的连接工作，确保电路连接正确。
6. 调试与验收：（1）对气柜进行充气、放气试验，检查气柜的密封性能。
（2）对气柜进行加载试验，检查气柜的承载能力。
（3）对气柜的控制系统进行调试，确保设备运行正常。
（4）组织验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守施工图纸和技术规范，确保施工质量。
2. 要注意施工安全，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
3. 做好施工现场的清洁、整洁工作，确保施工环境良好。
乙炔气柜设计
Effect of Formaldehyde Adding to Urea Quality and System Zhao Shibi , et al Chemical Institute of Sichuan University , Chengdu 610065
用的设计标准为 HG20517 - 92《钢制低压湿式气 柜》。对设计压力 > 4. 0kPa 的气柜 ,目前没有相 关标准 , 只能根据经验参照执行 HG20517 - 92 。 根据工艺条件 ,本气柜设计压力和操作压力均为 419kPa ;设计温度和操作温度均为 40 ℃,其水槽直 径Φ10600mm ,高度 12050mm ,径高比为 019 ,容积 为 400m3 。由于本气柜设计 、操作压力为 419kPa , 超出标准规定 2215 % ,因此设计时均应考虑其特 殊性 。
Ξ 张玉兰 :副主任 ,工程师 ,1983 年毕业于上海轻工业专科学校化工机械专业 ,主要从事设备设计 、技术和质量管理工作 。联系电话 : (021) 64753109 。
1 8 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计 2001 ,11 (3)
2001 ,11 (3) 张玉兰 乙炔气柜设计 1 7
乙炔气柜设计
张玉兰 Ξ 上海工程化学设计院 上海 200235
摘要 阐述乙炔气柜的特点及配重块 、导向装置 、钟罩顶和水槽的设计 。 关键词 乙炔 气柜 设计Leabharlann 1 概述震措施如下 :
(1) 增加导轮轴的直径 ,以满足水平地震力的
要求 ;
(2) 水槽壁板和底板的焊接要求圆滑过渡 ,以
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浙江巨化股份有限公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目单节直升式湿式有外导架2500m3乙炔气柜制作安装施工方案批准：审核：编制：浙江巨化工程公司安装公司二〇二〇年四月十七日目录一、工程概况―――――――――――――――――――――――――――1二、安装工程前期准备工作―――――――――――――――――――――1三、施工总体安排―――――――――――――――――――――――――1四、施工方法及关键工序――――――――――――――――――――――2五、质量控制措施―――――――――――――――――――――――――8六、施工安全保证措施―――――――――――――――――――――――9七、文明施工保证措施―――――――――――――――――――――――10八、施工工机具计划表―――――――――――――――――――――――10九、劳动力用工计划表―――――――――――――――――――――――11十、施工进度计划―――――――――――――――――――――――――12附录一、设备本体排版布置图――――――――――――――――――――13附录二、倒装法起重抱杆制作及布置图――――――――――――――――16一.工程概况1工程项目简介本气柜制作工程属浙江巨化股份公司PVC生产乙炔发生系统节能技改项目，共一台，为单节湿式有外导架直升气柜，由浙江工程设计有限公司设计。
位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
全容积6500立方米，有效容积2450 立方米，最高工作压力0 .006MPa 。
本体部分设备耗用钢材共约163吨，配重119吨，主要由水槽、钟罩、导架、上导轮、下导轮、水槽平台和进出气管等部分组成。
气柜本体由钢板拼焊成，钟罩依靠固定在水槽内侧的导轨及水槽外导架上的轨道与安装在钟罩上的上下导轮相互滑动，缓慢上升或下降。
2工程地点位于巨泰建材公司的东侧干法乙炔主装置界区内。
3施工特点单节直升湿式有外导架气柜，整体为全焊接钢结构，外形为圆柱型高耸构筑物，直径大，钟罩升起后总高度达20.570 米，在运行中却要求钟罩能相对地平稳顺利的升降。
不发生卡滞和磨碰现象，这就要求于对储气罐的施工，除了必须像一般气液介质的塔罐一样，精心焊接，以保证其良好的强度和气密性能以外，还必须针对其频繁相对升降运动的特殊功能保持达到较高的几何精确度，即严格控制制造尺寸及安装尺寸误差。
因此对储罐施工中一系列的主要环节，如排板放样、制作成型及总体安装，必须遵循行严谨的施工顺序和严格的质量控制措施，才能达到气柜制作所要求精确度，最终才能保证气柜的制造质量。
二.安装工程前期准备工作（1）施工场地及现场水电条件准备：施工现场（以储气罐基础为中心），应达到三通一平。
运输车辆，吊机进出现场的通道必须畅通，接入380V、电源功率≥300KVA 及相应的配电开关设施和接通邻近上下水源。
( 2 ）施工现场应僻出面积约250～300 平方米平坦场地，以铺设施工组装平台。
( 3 ）搭放好必须的电焊机等机具防雨防晒棚。
安装好照明设施。
建好小件工具辅材简易库房，在整个施工现场设置围栏。
( 4 ）人员及施工机具进场准备工作，安排好基本临时生活及办公设施。
( 5 ）主材的交接盘点和辅材的购置准备（应大体上依照安装施工的先后顺序，分期分批的予以提前备料以保证开工后工序得以顺利衔接）。
三.施工总体安排（1）为了满足工期的需要，由三个作业队伍分别完成。
自本方案批准后第二天进场（估计在7月17日进行基础验收），工期45天。
详见《气柜施工作业计划》。
（2）设备零部件预制工作在我公司起重机械厂内进行，主要工作内容为放样下料，钢板及型钢卷制，精加工件加工等；（3）设备本体组对及试验检查在施工现场进行，主要工作内容为水槽、钟罩、外导架的现场组装、焊接、导轨、导轮等附件的安装。
四.施工方法及关键工序1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从节约成本及方便施工角度出发，决定水槽筒体及钟罩筒体采用倒装法施工。
利用沿筒体内周所立12根临时抱杆作吊柱，将设备每带板依次分节组对往上拔高的施工方法完成。
本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后钟罩壁板，最后钟罩顶盖及其他部件的施工顺序进行施工。
2施工准备2．1图纸会审及技术交底；2．1．1首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在问题。
2．1．2由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量、安全保证措施、各种记录表格的使用等。
2．2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由公司设备材料部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。
2．3人力准备根据本工程实物工程量大和工期要求紧的特点，我方确定采用三个作业队伍同时进场，共同施工一台气柜。
我方将按照动态管理，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支的原则，现场灵活调配施工作业人员。
总作业人员详见后面《劳动用工一览表》。
2．4现场准备2500 m3气柜的现场组对直接在基础上进行，故现场准备内容主要为集装箱及焊机布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在进行现场组装前要求完成。
2．5基础验收按照设计要求和有关规范验收，并在基础壁圆周呈90度做四个固定沉降观测点。
基础观测分四部分进行：○1施工前，○2气柜制作安装完，○3装满水试验中，○4清水后。
3构件预制3．1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
3．2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行。
料下好后，用红漆标注安装中心线，搭对按顺序方向等。
底板圆直径应大于设计尺寸2%。
3．3将下好料之顶板按图拼成大块板，待用。
3．4将钟罩顶部桁架按图卷弧，分榀预组装，在胎具上进行，共组装12榀，用螺栓连接固定备用。
3．5壁板、角钢圈卷圆待用，型钢圈弧长总和应大于设计300㎜。
3．6将工字钢、导轨等校直，按图下料后，钻孔组装（不准用气焊割眼）。
3．7按零件图加工上下导轮并进行热处理，组对，检查合格后备用。
3．8其它附件按图加工制作完毕，待用。
4现场组装4．1底板拼装4．1．1底板铺设按基础的十字中心线，依照排板图，先铺设中心定位板，再吊装边板，并应先均匀对称地焊接完边缘板径向焊缝。
底板排板直径应比设计直径放大～2mm/1000m。
4．1．2铺设底板中幅板（焊前底板要先防腐）。
先用夹具临时定位，然后依次进行板间横缝焊接，待组成板带后，再进行板带间的纵缝焊接。
中幅板全部焊完后才能割去周围余量。
考虑到基础超拱及焊缝收缩。
4．1．3底板焊接前应清理焊口并要求干燥清洁，垫板处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分断倒退法。
第二遍的施焊方法与第一遍相同，但必须错开焊缝接头。
与壁板相交焊缝，焊后要将其铲平。
中幅板与边缘板的搭接焊缝要待水槽板最下一带带板与边板的L 形焊缝焊好后，再焊两者间的搭接缝。
双重搭接处及边板过渡外，可用氧炔焰将钢板加热后打弯，以使其服贴（间隙不大于2mm , 另外尚须注意将上述壁板底部L 形焊缝下的边缘板对接焊缝处局部铲平，使相互间能够稳贴配合）。
4．1．5底板焊接完毕后，底板安装焊接完毕后，要采用抽真空法检验焊缝的严密性。
具体做法见后底板检验。
4．1．6根据设计图纸在底板上标出安装基准线。
并在底板上划出钟罩及水槽壁的圆周线及立柱，衬垫、导轨等位置线。
4．1．7划出钟罩圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并做出明显标记。
4．1．8焊接完毕后，在底板凸凹超过30㎜处，应作充砂处理。
4．2水槽壁板组装4．2．1水槽壁板安装，顺序采用倒装法。
壁板吊装前要按图纸要求打好坡口并按照放样尺寸卷弧，在吊装前要采取防止变形的临时支撑加固措施，在组装过程中要反复校正园弧度。
4．2．2安装抱杆及吊具（详见所附抱杆布置图）。
4．2．3按底板所划水槽壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。
4．2．4将卷好的带板，沿定位块组对，立缝临时点焊后，用胀圈找圆，保证其直径垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，立缝焊接前应在筒壁内侧多加弓形板，利用焊接变形收缩去除卷弧板两端的直边。
下口留100㎜不焊，待下带板组对完后一起焊。
4．2．5将第二带板沿第一带板围上（不可贴紧），按排板图围好后，将第一带板吊起至高于第二带板约30㎜处。
进行第二带板收紧组对，找圆找正焊接，以后几带板同此。
环缝对口用卡具找正点固。
焊接应由多名焊工同时均匀对称向一个方向施焊，以减少内应力。
4．2．6每一带壁板的吊装，从相对两点，相隔180°角开始，各从开始点交替向两侧吊装，最后相会合的两块节板必须留出足够余量，待测量无误，合拢焊接之前再切除多余板材。
4．2．7壁板焊接全部为双面对接焊缝，焊接应先焊每一带纵缝，再焊两节之间环缝，以便在纵缝焊接时使壁板能沿环向自由的伸缩。
4．2．8壁板环缝的焊接，第一节板与底板之间的环缝应在第二带壁板吊装完毕后焊接，一、二节板之间的环缝，应在第三节壁板吊装完毕后焊接，依次向上施工。
最上一节壁板与下边一节壁板之间的环缝应在水槽平台吊装完毕后焊接。
施焊时焊工应沿环向均匀分布对称施焊。
4．2．9壁板垂直度的测量，纠偏工作应在吊装过程中反复进行，考虑到焊后收缩，一般上沿口应允许外倾～1 / 100 。
4．2．10壁板最上一带高度应留少许余量，待安装完毕，经测量后再将偏斜或多余部分割去，接着再安装水槽平台和内外栏杆等。
4．2．11为便于施工人员，机具进出，经设计、建筑单位同意，可在水槽壁板与钟罩相同方位上，分别空留一块板暂不焊（作为安装临时通道）。
（注意：离该板500 ～700 mm的一段环缝，亦应暂不焊接，待最后封闭时一起焊接）。
4．2．12水槽壁板组装完后，应将抱杆及吊具拆除，割除吊点及限位块，并将焊疤打磨至与母材齐平，4．2．13水槽内侧立柱组焊：按施工图将调直后的立柱组装在水槽壁上。
4．3钟罩壁板安装4．3．1将拆除的抱杆、胀圈（经调整）及吊具移至钟罩圈内，进行钟罩组对。
4．2．2垫梁安装：垫梁沿底板划线，原则上应沿筒壁均匀安放就位；但需注意，垫梁尽量避免压在底板焊缝上，同时还须和塔内立柱保持＞3°的错位角，垫梁上表面应保持等高（允差±2mm) ，为此可在垫梁下面塞垫铁（薄铁板）调整。
4．3．3钟罩带板组装及焊缝检验同水槽施工方法。
4．4钟罩顶组装4．4．1在临时中心施工架上（注意中心施工架制作时，应使其具有足够的钢度和强度，以确保施工安全。
），放置好预先制作好的拱梁中心顶圈（槽钢圈），并使其中心与底板中心相重合（用吊线法测定）。