15、针织横机产品制作
横机成型编织教学课件
详细描述
定制作品是根据客户的需求和喜好量身定制的，因此它们在功能、尺寸、图案等 方面都可以满足客户的特殊要求。这种定制化的服务不仅体现了横机成型编织的 精湛技艺，同时也展现了其高度的实用性和针对性。
THANKS.
横机成型编织基础
02
横机成型编织材料
01
02
03
毛线
选择适合的毛线对于编织 出满意的作品至关重要， 需要考虑毛线的质地、颜 色、弹性等因素。
织片
织片是编织的基本单位， 根据不同的设计和需求， 可以选择不同规格的织片 。
附加材料
如纽扣、拉链、珠子等， 用于装饰和完成作品。
横机成型编织工具
横机
是进行编织的主要工具，有不同的型号和规格，根据需要选择合 适的型号。
人物等。
操作注意事项
提醒学员在编织过程中需要注 意的事项，如防止断线、调整
张力等。
创意图案编织教程
总结词
激发学员的创造力，通过自由 创作，实现个性化的作品。
创意灵感来源
介绍如何从生活中寻找灵感， 如自然风景、文化元素等。
创意图案设计
通过实例演示，介绍如何将创 意转化为具体的图案设计。
作品展示与交流
。
02
技法错误
仔细检查编织过程中的技法运用 ，确保每一步都符合编织要求。
04
创新技法的探索
鼓励在传统技法的基础上进行创 新探索，尝试新的编织方法和技 巧，提高编织效果和艺术性。
横机成型编织作品
05
欣赏
经典作品欣赏
总结词
这些作品是横机成型编织的经典之作，具有很高的艺术价值和收藏价值。
详细描述
这些经典作品在编织技巧、色彩搭配、图案设计等方面都非常出色，充分展现 了横机成型编织的独特魅力和艺术价值。它们不仅美观实用，同时也具有很高 的收藏价值。
全自动电脑针织横机的制作技术
本技术涉及一种全自动电脑针织横机，属于纺织机械领域。
现有技术中的针板装置可以移动的距离较小，不能够编织较大的织物，针板装置上开有安装槽，开槽加工比较麻烦。
本技术中一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上。
低噪音、高产能、可以控制较大的选针，适用于较大织物的生产。
技术要求1.一种全自动电脑针织横机，包括选针器、两个针板装置、两个底板装置、罗拉装置、基座和横机本体，横机本体包括机架、两个机头、两个摇床、换色座、挑线架和送纱器，基座和挑线架均安装在机架上，送纱器安装在挑线架上，两个针板装置分别为一号针板装置和二号针板装置，两个底板装置分别为一号底板装置和二号底板装置，两个机头分别为一号机头和二号机头，两个摇床分别为左摇床和右摇床，一号底板装置和二号底板装置各安装两个选针器，一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上；其特征在于：所述选针器包括一号选针机构、二号选针机构、选针器外壳、选针器限位罩、选针器底板和选针器接线座，所述选针器限位罩安装在选针器外壳的一侧，选针器底板安装在选针器外壳的另一侧，选针器接线座安装在选针器底板上，一号选针机构和二号选针机构均安装在选针器外壳内且均与选针器接线座配合；所述基座包括一号大梁、二号大梁、一号滑轨、二号滑轨、左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构、右山头机构、一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号滑轨安装在一号大梁上，二号滑轨安装在二号大梁上，左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构和右山头机构均安装在一号大梁和二号大梁上，左摇床固定座位于左山头机构的左侧，右摇床固定座位于右山头机构的右侧，一号支撑杆的左端和二号支撑杆的左端均与左山头机构连接，一号支撑杆的右端和二号支撑杆的右端均与右山头机构连接，一号支撑杆与二号支撑杆之间形成织物通道；每个针板装置均包括针板和多个分隔片，所述多个分隔片排布在针板上，每相邻两个分隔片之间形成走针单元，走针单元的上部为镶片安装槽，走针单元的下部为插片安装槽，每个走针单元包括插片和两个镶片，所述插片包括左插片和右插片，所述两个镶片均安装在镶片安装槽内，两个镶片之间形成织针滑槽，左插片和右插片均安装在插片安装槽内且左、右插片之间形成安装滑槽，所述安装滑槽的上部为过渡槽，安装滑槽的下部为选针滑槽；所述罗拉装置包括左罗拉支撑机构、右罗拉支撑机构、调节罗拉轴、转动罗拉轴、左罗拉调节机构和右罗拉调节机构，所述调节罗拉轴和转动罗拉轴配合且它们均转动安装在左罗拉支撑机构和右罗拉支撑机构上，所述左、右罗拉调节机构分别安装在左、右罗拉支撑机构上，左、右罗拉调节机构分别与调节罗拉轴的两端配合；所述选针器外壳安装在底板上，所述一号底板装置中的底板安装在一号机头上，二号底板装置中的底板安装在二号机头上，一号针板装置中的针板安装在基座的前面，二号针板装置中的针板安装在基座的后面，所述左、右摇床分别安装在左、右摇床固定座上，左摇床与一号针板装置中的针板连接，所述右摇床与二号针板装置中的针板连接，所述一号机头滑动安装在一号大梁上，二号机头滑动安装在二号大梁上，所述左、右罗拉支撑机构分别安装在左、右山头机构上。
电脑针织横机纱嘴的制作流程
本技术新型涉及一种电脑针织横机纱嘴，包括纱嘴头和纱嘴柄，所述纱嘴柄底部设置有与纱嘴头相配合的安装槽，所述安装槽顶部较纱嘴柄其他位置向后设置有导纱通道，所述纱嘴头具有纵向的第一出纱孔，第一出纱孔前壁成型有挡片，挡片与第一出纱孔前壁之间的间隙构成纵向的第二出纱孔，所述挡片向下延伸至位于第一出纱孔斜上方且挡片与第一出纱孔一体成型，本技术新型解决了多种纱线能够分别从不同的出纱孔出来，避免纱线混合和飞丝，同时钩针在闭口阶段针舌因所述挡片的遮挡不会被第一出纱孔卡住，纱嘴头的厚度为33.25mm,相邻纱嘴在左右往返运动过程当中不会被纱嘴头卡住。
权利要求书1.一种电脑针织横机纱嘴，包括纱嘴头和纱嘴柄，所述纱嘴柄底部设置有与纱嘴头相配合的安装槽，所述安装槽顶部较纱嘴柄其他位置向后设置有导纱通道，所述纱嘴头具有纵向的第一出纱孔，第一出纱孔前壁成型有挡片，挡片与第一出纱孔前壁之间的间隙构成纵向的第二出纱孔，其特征在于：所述挡片向下延伸至位于第一出纱孔斜上方，且所述挡片与第一出纱孔一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机纱嘴，其特征在于：所述第一出纱孔位于第二出纱孔下方0.1-1cm处。
3.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机纱嘴，其特征在于：所述挡片和第二出纱孔均呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机纱嘴，其特征在于：所述纱嘴头的厚度为3-3.25mm。
5.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机纱嘴，其特征在于：所述纱嘴头和纱嘴柄通过热熔连接。
6.根据权利要求1所述的一种电脑针织横机纱嘴，其特征在于：所述纱嘴柄由热处理的钢片一体成型。
技术说明书一种电脑针织横机纱嘴技术领域本技术新型涉及电脑横机针织配件，尤其涉及了一种电脑针织横机纱嘴。
背景技术纱嘴是电脑针织横机配件的组成部分，用于在针织时纱线的导纱。
目前我公司已授权的中国专利号201721378116 .4介绍了一种电脑针织横机纱嘴。
如图1所示，所述纱嘴头2底部具有导纱孔21，纱嘴头2位于导纱孔21的正上方设有敞开式导纱通道22，导纱通道22采用敞开式设计可以及时排除废毛料。
针织学第六章 横机织物的编织工艺
休止针
压针三角
压针三角
编织针 三角运动方向
• 当要使休止的针进入工作
时，复位三角进入工作，
机头运行方向前部的导向
三角退出工作。
导向三角
复位三角
休止针
编织针 三角运动方向
二、给纱机构与针床横移
1、给纱机构的特点: • 机头换向时吸收多余的纱线，使张力恒定。 • 机头换向时可以变换导纱器，以采用不同原 料和花色的纱线进行编织。
1、四平空转织物编织方法及特点： （1）编织方法： 由一个横列的满针罗纹（四平）
和一个横列的前后针床轮流编 织的平针（空转）组成。
（2）特点： 织物厚实、挺括、横向延伸性小， 尺寸稳定性好，表面有横向隐条。Βιβλιοθήκη • 编织四平空转组织的三角状态
3关 2 4 1关
32 4 1关
3关 2 41
2
4
6
➢ 二级花式横机的三角的特点： 除能编织平式三角的各种组织外，还可通
过起针、挺针三角的进出位置和织针排列而形 成花式效应。
序号 1 2 3
三角名称 起针三角
挺针三角 起针三角 挺针三角 起针三角 挺针三角
工作状态 退出1/2
进入工作 退出1/2 全部退出 进入工作 退出1/2
长踵针 成圈 集圈 成圈
1
3
5
32 41
编织四平空转时起针三角的工作状态
序号
1 2 3 4 5 6
机头方向
起针三角工作状态
1号
2号
3号
4号
关
开
关
开
不动 不动 不动 不动
不动 不动
开
不动
不动 不动 不动 不动
开 不动
横机成型产品与编织工艺
四、平面衣片成型编织
（一）单片衣片的编织 1、编织顺序： （1）下摆——罗纹组织， （2）大身——平针组织 2、编织矩形时，不需要加针或减针操作。 3、编织梯形时，就需要加针或减针操作。
四、平面衣片成型编织
（二）整片衣片的编织 B--C－持圈收针 C--C－脱圈收针 C--B－持圈放针
C--D－逐渐放针
G--I－持圈收针 I--H－逐渐脱圈收针 I—I－空针起口 I—G－持圈放针
五、立体成形编织
原理：利用持圈式收放针的方法编织三维成形结构。
五、立体成形编织
六、整体服装编织工艺 整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣 服，下机后无需缝合或作少量缝合就可穿用，这 样的产品称之为整体服装。
编织顺序： 1、同时编织袖口和大身； 2、编织到腋下时，两个 袖片和大身合在一起进行 筒状编织； 3、领口
三、成型方式
明收针： 移圈的针数等于要减少的针数， 在织物边缘形成由退出工作的针 1上的线圈2和原来针上的线圈重 叠的效果。 缺点：织物边缘变厚，不利于缝 合，也影响缝合处的美观。 暗收针： 移圈的针数多于要减少的针数。 优点：边缘不形成重叠线圈，便 于缝合，边缘更加美观。
明 收 针
暗 收 针
三、成型方式
一、衣坯的起口
毛 起 头
一、衣坯的起口
3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线形成线圈横列，并连续编织3－ 5横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣 片所用的纱线进行编织。
一、衣坯的起口
纱 起 头
一、衣坯的起口
（二）连续衣片的分离横列： 1——上一衣片的结束横列； 2——分离横列； 3——新衣片的起始横列； 4——罗纹下摆； 5——罗纹下摆和大身之间 的过渡横列； 6——大身或袖身的编织。
纺织品高速电脑横机研发生产方案(一)
纺织品高速电脑横机研发生产方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和消费者对高品质、高效率产品的需求增加，纺织品行业的竞争日趋激烈。
传统的手工或半自动纺织设备已无法满足现代消费者的需求，因此，开发新型纺织设备成为了行业的重要任务。
高速电脑横机的出现，为纺织品行业带来了新的机遇。
二、工作原理高速电脑横机是一种先进的纺织设备，其工作原理主要基于计算机控制系统和精密机械系统。
它利用计算机算法来控制纱线的路径、速度和张力，以实现自动化、高效率的纺织操作。
同时，高速电脑横机还配备了高精度传感器和执行器，能够实时监测和调整纺织过程中的各种参数，确保产品质量。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对当前市场进行深入调研，了解消费者对纺织品的需求，以及现有的纺织设备的不足之处，为新设备的研发提供方向。
2.技术研究与开发：组织技术团队，进行高速电脑横机的研发。
重点研究计算机控制系统、机械系统和传感器技术，确保设备的先进性和稳定性。
3.样品制作与测试：完成设备设计后，制作样品并进行严格的测试，确保设备的各项性能指标达到预期要求。
4.生产与销售：在测试通过后，开始批量生产并投放市场。
同时，进行市场推广和销售工作。
四、适用范围高速电脑横机适用于各种纺织品生产厂家，特别是那些追求高品质、高效率的生产厂家。
同时，它也适用于纺织品科研机构和学校，作为教学和科研设备。
五、创新要点1.自动化程度高：高速电脑横机能够实现纱线的自动送料、编织和收料，大大提高了生产效率。
2.产品质量稳定：通过计算机算法的控制，可以确保产品的质量和稳定性。
3.灵活性高：高速电脑横机可以根据不同的生产需求进行定制，满足不同厂家的需求。
4.节能环保：设备采用先进的节能技术，降低了能源消耗。
同时，由于自动化程度高，减少了人工操作，降低了环境污染。
六、预期效果1.提高生产效率：高速电脑横机的自动化程度高，能够大幅提高生产效率。
2.降低成本：由于设备的自动化程度高，可以减少人工操作，从而降低生产成本。
纺织品全成形电脑横机研发生产方案(一)
纺织品全成形电脑横机研发生产方案一、实施背景随着中国经济的持续发展和劳动力成本的不断提高，传统的纺织制造业面临着巨大的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、并适应消费者对高质量、个性化纺织品的需求，产业结构的改革势在必行。
其中，全成形电脑横机技术的研发和推广，将成为这场改革的关键。
二、工作原理全成形电脑横机是一种先进的纺织机械，其工作原理主要基于计算机控制系统和机械传动系统。
该机器能够实现从原料到成品的连续生产，大大提高了生产效率。
此外，由于其精准的控制系统和灵活的传动系统，全成形电脑横机可以根据设计要求，生产出各种形状和结构的纺织品，满足消费者多样化的需求。
三、实施计划步骤1.技术研究与开发：组织技术团队进行全成形电脑横机的研发，确保机器的各项技术指标达到预期要求。
2.市场调研与产品设计：了解市场需求，根据消费者需求进行产品设计。
3.设备制造与测试：制造全成形电脑横机样机，并进行严格的测试，确保设备的稳定性和可靠性。
4.工业化生产：建立生产线，实现全成形电脑横机的规模化生产。
5.市场推广与销售：通过各种渠道进行市场推广，提高产品的市场占有率。
四、适用范围全成形电脑横机适用于各种规模的纺织企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、并追求高质量、个性化产品的企业。
此外，该机器也适用于研究机构、学校等，用于纺织品设计和生产的教学和研究。
五、创新要点1.连续生产：全成形电脑横机实现了从原料到成品的连续生产，大大提高了生产效率。
2.高精度控制：通过计算机控制系统，可以实现高精度的纺织品形状和结构控制。
3.灵活性：全成形电脑横机可以根据设计要求，生产出各种形状和结构的纺织品，满足消费者多样化的需求。
六、预期效果1.提高生产效率：全成形电脑横机的连续生产特性可以大幅度提高生产效率。
2.降低成本：通过减少人工干预和优化生产流程，全成形电脑横机可以降低纺织品的生产成本。
3.提高产品质量：由于全成形电脑横机的高精度控制和灵活性，可以生产出更高质量的纺织品。
全成形针织服装在横机上的编织工艺
注明：斜袖（插肩袖）山头一般为4～5cm。
（13）袖子收针次数=（袖阔最大针数-袖山头针数）/
每次两边收去针数=（201-27）/6=29次。
斜袖挂肩转数一般同后身挂肩转数，故斜袖挂肩转
数为100转。
斜袖挂肩
（14）袖口罗纹交接处针数=袖口尺寸×2×袖横密/10+ 缝耗针数=11.5×2×5.4+6=130.2针，取131针（袖口尺 寸取11.5cm）。
G = 10000 ≈11（针）
83
因此取G为11针/2.54cm。
6、织物成品密度
织物成品密度
规机 格号
90cm 11
坯布组织
前后身、 下摆、袖口、
袖子
领口
纬平针
1+1罗纹
成品密度（线圈数/10cm）
横密
纵密
身袖 身 袖
52 54 83 80
表中横密为10cm长的线圈纵行个数，纵密为10cm长的线圈 横列个数。
（7）后身挂肩收针次数=（后身胸围针数-后领阔针数）/
每次两边收去的针数=（235-67）/6=28次，4转收3针16次，
3转收3针12次。
（8）前身挂肩收针次数：比后身少收1次，共27次，4转收
3针13次，3转收3针14次。
后身挂肩
前身挂肩
（9）下摆罗纹转数=（下摆罗纹宽-起口空长度）×下 摆罗纹纵密/10×组织因素=(4-0.2) ×5.5=20.9转，取 20.5转。（下摆罗纹纵密110横列/10cm）
后领口
（3）后身长转数=（衣长尺寸－下摆罗纹宽+测量差异）×大 身纵密/10×组织因素+缝耗转数＝（59.5-4+0.5）×8.3 ×1/2 +2＝234.4转，取234转。
针织学第六章 横机织物的编织工艺
压针三角调节装置1-4 起针三角开关6、7 起针三角半动程开关8
俯视图
压针三角 起针三角
仰视图
机头编号
32 41
2、三角
平式三角 花式三角
平式三角：压针三角可上下移动
起针三角可里外运动
导向三角(眉毛三角)
压针三角
挺针三角
起针三角
起针三角
压针三角
平式三角及其工作原理
利用压针三角的上下移动和起针三角的 进入、退出工作位置，平式三角能编织纬平 针、双层平针、罗纹、罗纹空气层、半畦编、 畦编、波纹、纱罗、绞花等组织。
➢ 二级花式横机的三角的特点： 除能编织平式三角的各种组织外，还可通
过起针、挺针三角的进出位置和织针排列而形 成花式效应。
序号 1 2 3
三角名称 起针三角
挺针三角 起针三角 挺针三角 起针三角 挺针三角
工作状态 退出1/2
进入工作 退出1/2 全部退出 进入工作 退出1/2
长踵针 成圈 集圈 成圈
（2）三角结构：
• 起针和挺针三角与平式横机三角相同。 • 导向三角分成左右两块，增加休止针复位三角。 • 压针三角的上部比普通三角少一块，以便使休
止的针在压针三角的上面通过。
导向三角
休止针复位三角 导向三角
压针三角 挺针 压针三角
起针三角
（3）编织原理： • 编织时，用手将需要休止的
针推到压针三角的上方，休 止针复位三角退出工作。
2、嵌入式花式三角 采用针踵长度不同的舌针，在机头的每个
行程中，按花色要求使三角沿垂直于其平面的 方向进入、半退出或完全退出工作位置，以达 到成圈、集圈和不编织选针的目的。
工作原理
花式三角中活动三角的底平面(多为起针三角或挺 针三角)相对于针床平面有A、B、C三种不同的位置， 再配合长短针踵来完成三功位选针。
横机产品及其编织工艺
网孔
横机产品及其编织工艺
➢色彩花纹效应： •当采用色纱编织时，凡是形成悬弧的色纱，在织 物的正面将被拉长线圈所遮盖，在正面只呈现成 圈纱的色彩效应。 •在集圈组织中，由于悬弧被正面圈柱覆盖，在织 物正面不能看见悬弧，只显示在反面。
横机产品及其编织工艺
（二）单面集圈织物
❖ 单面集圈织物可以在二级花式横机或三级花 式横机上通过排列三种不同的织针并结合相 应的三角调节来实现，在电脑横机上通过选针 来进行编织。
❖ 为了使所编织的织物密度均匀，参加工作的两个弯 纱三角的弯纱深度应一致。
❖ 变换纱线的种类和颜色可以生产出单面横条平针织 物，由于横机的纱线变换装置一般安装在机器的右 侧，因此这类单面横条织物横条的循环数一般为2 的倍数。
横机产品及其编织工艺
1、普通纬平针组织的编织
编织图、三角和织针走针轨迹图分别见图。
横机产品及其编织工艺
❖ 2、双层纬平针织物的编织
❖ 双层平针织物是横机特有的织物，其组织结构是 纬平针。
❖ 当机头在往复运动进行编织时，每一行程只在一个 针床上编织，往复运动一次，即一转，在前后针床 各编织一次。从而在前后针床上分别编织出互不相 连的两片纬平针织物。将这两片纬平针织物根据需 要在边缘或底部连接起来，就可以编织出不同的双 层平针织物。
第四章 横机产品 及其编织工艺
横机产品及其编织工艺
第一节 纬编基本组织在横机上的编织
❖ 横机机构变化多，灵活性强，几乎可以编织 所有的纬编组织。
❖ 在手动横机中，主要靠机械和手动结合，而 在电脑横机中，则可以通过程序控制进行编 织。
❖ 正是这些组织结构的变化，使横机产品花色 繁多，丰富多彩。
横机产品及其编织工艺
横机产品及其编织工艺
针织横机的工作原理
针织横机的工作原理针织横机的工作原理针织横机是一种双针板舌针纬编织织机.它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物.织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物.1,成圈过程横机的织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程,成圈过程可分为退圈,垫纱,带纱,闭口,套圈,脱圈,成圈和牵拉等8个阶段.(1)退圈退圈就是将处于针勾中的旧线圈移动到针杆上,为垫放新的纱线作好准备.在退圈过程中,织针从最低点上升到最高点,织针处于退圈阶段,退圈后针舌被线圈刮开.(2)垫纱垫纱就是将纱线放到针舌上,完成退圈后,织针开始下降,由于给纱机构的配合动作,纱线便在导纱器的引导下,通过纱嘴被垫放到针勾的下面,针舌的上面,以便织针继续下降时,针勾能可靠地勾住纱线.(3)带纱带纱就是将垫放到针勾下面的纱线引到针勾内的过程.这一过程是依靠织物下降来完成.(4)闭口闭口即封闭针口,使新垫放的纱线旧线圈为针舌所隔开.不带纱过程结束后,纱线正确地被针勾勾住,织针继续下降,落到针杆上的旧线圈沿针杆向针头滑动,移到针舌的下面,针舌由于旧线圈的作用,开始绕针舌轴旋转,当织针再下降时,针舌旋转盖住针勾封闭针口.(5)套圈套圈过程是从旧线圈套到关闭了的针舌上开始,而后沿关闭了针舌移到针勾处而结束.(6)脱圈脱圈就是线圈从针头上脱落下来的过程.当完成套圈后,织针沿三角工作面下降,勾住新垫放的纱线穿过旧线圈,而旧线圈同时由于牵拉力的作用,由针头处脱出.(7)成圈成圈阶段的工作是在旧线圈脱出针头后,针勾带住新垫放的纱线穿过旧线圈,织针再下降将纱线拉弯成新的线圈.(8)牵拉牵拉就是为了使成圈后的新线圈得以张紧,不得脱出针勾,以进行下一横列编织的成圈工作.牵拉是利用牵拉机构将旧线圈拉向针背,达到紧张的目的,同时将已成形的织物引出成圈区域.2,集圈过程集圈是针织物组织的基本线圈结构之一,它是将旧线圈不予退圈或脱圈,而织针继续成圈,新旧线圈集合在一起而形成的一种组织.在横机上采用两种手段来制取集圈组织,一种是无脱圈法,一种是无退圈法.(1)无脱圈法集圈无脱圈法集圈是将横机的一个或前后对角的两个压针三角推上一定高度.当要头带动三角运行时,织针上升到最高点,然后下降到闭口阶段即不再下降,线圈关闭针舌后挂在针杆上,此时针勾勾住了新垫放的纱线.当机头反向运行编织下一横列的织物时,织针在三角的作用下可上升到顶点,或下降到最低点,新纱线形成悬弧退圈后与挂在针杆上的旧线圈合并在一起共同脱圈后形成集圈.(2)无退圈法集圈无退圈法形成的集圈又称为胖花组织,只能在胖花横机上织成.二级胖花横机形成平行集圈,三级胖花横机可形成交错集圈.平行集圈:二级胖花横机有一个活动的挺针三角,针板上排列高脚针和低脚针.当机头运行编织时,挺针三角退出低脚针高度,高脚针可被挺针,继续上升至退圈,而低脚针只能升起到起针三角的顶尖处,尚横档三角上平面行进,然后下降,线圈打开针舌后挂在针舌上不退圈,针勾同时勾住新垫放的纱线.当机头编织下一横列的织物时,退出的挺针三角回复原位,低脚针针舌上挂着的旧线圈与新形成的纱线悬弧共同退圈,脱圈形成集圈.因这种集圈只在低脚针上形成,织出的集圈组织在衣片上互相平行排列,故称为平行集圈或二级胖花.交错集圈:三级胖花横机的活动挺针三角有两个,针板上排列高脚针,低脚针和高脚长舌针.当上,下挺针三角共同退出低脚针高度时,织出平行集圈组织.当上挺针三角单独退出工作位置时,织针上升到下挺针三角位置,因长舌针针舌较长,线圈打开针舌后挂在针舌上不退圈,垫纱后,新旧线圈集合在一起形成集圈.因此种集圈在低脚针和长舌针上形成,织出的集圈组织在衣片上交错排列,故称为交错集圈,又称为交点网眼胖花和三级胖花.。
全成形针织服装在横机上的编织工艺1
成形针织服装生产工艺设计举例以83×1tex（12/1公支）圆领插肩袖兔毛女开衫为例，介绍典型针织毛衫的生产工艺。
1、原料品种及纱线线密度83×1tex（12/1公支）兔毛纱2、产品款式及测量方法如下图所示。
圆领插肩袖女开衫款式图及测量方法3、产品规格90cm产品，各部位尺寸如下表所示。
90cm圆领插肩袖兔毛女开衫的规格尺寸（单位：cm）4、织物组织大身、袖为纬平针组织；下摆、袖口、领子为1+1罗纹。
5、确定横机机号横机可分为细机号（机号在8针以上，包括8针）和粗机号（机号在8针以下）两种，常用机号有4、6、9、11针等。
机号和纱线线密度、织物组织有密切关系，机号越高，针距越小，可加工的纱线越细，织物密度也越紧密。
在编织纬平针织物和罗纹织物时，适于某种纱线线密度的机号按下式求得：G =tT K式中：G ——机号（针/2.54cm ）；T t ——纱线密度（tex ）；（1特克斯=1克/千米）K ——适宜加工纱线线密度的常数。
一般取7000～11000之间，其中腈纶膨体纱的K 值为8000，毛纱的K 值为9000时最为合适。
在本例中为兔毛，取K = 10000， G =8310000≈11（针） 因此取G 为11针/2.54cm 。
6、织物成品密度（如下表所示）织物成品密度表中横向密度为10cm 长的线圈纵行个数，纵向密度为10cm 长的线圈横列个数。
设计产品的成品密度时，一般情况取袖子的纵密比衣身纵密小2%～8%；而横密比大身密度大1%～5%。
这样可以抵消产品在生产过程中产生的变形。
具体差异比例应根据原料性质、织物组织结构、机器机号及后整理条件等因素决定。
7、各部位工艺计算（1） 后身胸围针数=（胸围尺寸L 1 - 两边摆缝折向后身的宽度）×大身横密/10+缝耗针数=（45-1）×5.2 + 2×3=234.8针，取235针。
注明：为获得良好的外观，使缝迹容易整理，羊毛衫前、后衣片的摆缝一般折向后身，折向后身的宽度一般取1～1.5cm 。
针织横机工作原理
针织横机工作原理一、实验目的和要求1．了解横机的主要结构与工作原理。
2．上机编织平针、罗纹、畦编等织物，了解在横机上起口、收口、密度调节和编织的方法。
3．对编织的织物进行分析、比较它们的性能与特点。
4．通过实验，使学生掌握适宜在横机上加工的原料的选配、组织结构设计、编织工艺设计、上机打样操作等一系列过程。
二、实验原理SGE6505型手摇针织横机有两个倾斜对立的针床，外观呈倒“V”字形。
横机的编织，是通过装有成圈机件的机头在针床上往复运动，驱动舌针在针槽中上下运动来完成的。
三、实验设备SGE6505型手摇针织横机四、实验内容与步骤1. SGE6505型手摇针织横机的组成：（1）机座与针床部件：机座是机器的骨架，用于安放针床、机头导轨、针床移位扳手等零件。
针床是编织的关键部件，织针在针槽内作上下运动完成编织过程。
（2）机头部件：机头是编织的心脏部件，用于编织线圈，并使之相互串套成针织物，它由机头、三角装置、三角控制调节装置、导纱变换器等组成。
（3）喂纱部件：用于输送毛纱供编织之用。
（4）引线架部件：用于穿引从纱筒上输出的毛纱，可消除或减轻毛纱的张力波动，保证织物两边缘线圈紧密均匀。
它由挑线弹簧、调节螺母、圆盘式张力器。
挑线弹簧的弹力大小由压紧螺母控制，圆盘式张力器的夹紧力由调节螺母控制。
（5）牵拉机构：采用重锤式牵拉，用于编织中起口、牵拉织物之用，它由定幅梳栉（俗称串线板）、重锤等组成。
2. 横机的操作注意事项（1）手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。
（2）在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针2cm以上才能调向，以免损坏机件和织物。
（3）机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。
（4）放针时，织针要推至与工作针平齐；收针或拷针后，空针要退到不工作位置，切忌停留在停针区与工作区之间的位置，否则会引起撞针。
针织工程流程认识2——手摇横机工艺流程
针织工程流程认识2——手摇横机工艺流程所属实验课程：《针织工程流程认识》一、概述针织工程流程相对于机织工程来说较为简单，甚至可以在一台机子上实现一体成型。
横机又可分为普通横机（手摇横机、半自动横机）和电脑横机。
通过本次横机（手摇横机部分）生产流程的学习，使学生系统地掌握手摇横机工艺流程，机器的基本机构和工作原理，了解手摇横机成圈机构的安装、调试和花型设计方法，增加学生对专业知识的感性认识，培养学生的动手能力和理论联系实际的能力。
二、目的要求通过手摇横机工艺流程的实习，要求熟悉手摇横机工艺流程、工作原理，掌握其给纱、成圈、传动和牵拉卷取机构的工作原理与起口、编织、翻针、收放针等基本操作；熟悉手摇横机的密度调节方法，掌握基本衣片的编织；了解提花轮选针提花原理和提花方法。
三、仪器用具和试样手摇横机、适当粗细的毛纱四、实验原理与程序手摇横机的编织机构主要包括针床、织针和三角座及其三角。
当推动机头横向移动时，前后针床上的织针针踵在三角针道作用下，沿针槽上下移动，完成成圈过程的各个阶段。
其成圈过程与圆纬机相似，也可以分为退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈、成圈和牵拉八个阶段。
首先了解手摇横机的工作原理，再进行横机的调试，之后进行成型衣片的编织，了解提花原理和提花方法，对提花轮选针提花。
五、注意事项女生务必将头发扎起，放于脑后；切忌手摇横机时用力过猛，造成机器磨损和纱线断裂。
六、思考题1、普通手摇横机的成圈过程有何特点？2、为保证手摇横机编织质量，对走针轨迹有何要求？七、实验报告要求记录手摇横机工艺流程，简单叙述工作原理，阐述在操作过程中出现问题的原因以及处理方法，并附上思考题答案。