糖厂锅炉
糖厂节能降耗的措施及效果
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
糖厂锅炉烟道气二氧化碳富集湿法工艺及其设备设计研究——预处理工段设计说明书预处理修改
大学UNIVERSITY本科毕业论文论文题目糖厂锅炉烟道气二氧化碳富集湿法工艺及其设备设计研究——预处理工段学科专业过程装备与控制工程毕业生姓名甘蔗糖厂锅炉烟道气CO2浓缩系统摘要甘蔗糖厂锅炉烟道气CO2浓缩系统采用变压吸附法从甘蔗糖厂锅炉烟道气中富集二氧化碳，并将其用于亚硫酸法制糖的澄清工艺，不仅减少了锅炉烟道气二氧化碳的排放，保护了生态环境，同时该工艺还能很好地解决了碳酸法制糖生产工艺的滤泥综合利用难、污染严重的问题，是对传统亚硫酸法制糖生产工艺一个重大改良。
设计说明书先阐述了二氧化碳的排放和减排的情况、国内外甘蔗制糖工业的发展现状以及二氧化碳在制糖工业中的应用，比较论证了工业废气二氧化碳的回收利用的相关技术，得出了选用变压吸附法回收提纯二氧化碳的优势和发展前景。
设计说明书对甘蔗糖厂锅炉烟道气CO2浓缩系统进行了工艺和设备两部分的设计，工艺部分设计了工艺流程和设备平面布置，设备部分对压缩机、旋风除尘器和引风机等设备进行了设计选型，对冷却器Ⅰ、冷却器Ⅱ、稳压罐、储气罐、气液分离器等设备进行了设计计算，通过化工设备强度计算专业软件（SW6-1998）校核了冷却器的机械强度。
最后用绘图软件AutoCAD2007绘制了工艺流程图、设备平面布置图及冷却器Ⅰ、冷却器Ⅱ、气液分离器、稳压罐等设备的装配图和零部件图共16张。
关键词：糖厂锅炉、烟道气、二氧化碳、变压吸附、设计Abstract1.Cane sugar mill boiler flue gas CO2 concentration system using pressure swing adsorption of carbon dioxide enrichment from sugar cane boiler flue gas, and to clarify thelegal sulfite process for sugar, not only reduces the boiler flue gas carbon dioxide emissionsand protect the environment, while the process is also a good solution to filter mudutilization carbonated sugar production process of the legal system is difficult, seriouspollution problems, is the traditional method of sugar production process sulfite a major improvement.Design specification describes the first case and the reduction of carbon dioxide emissions, cane sugar industry development status at home and abroad as well as carbondioxide in the sugar industry, the comparison demonstrated technologies for recyclingindustrial emissions of carbon dioxide, obtained the choice PSA recovery advantages andprospects purification of carbon dioxide. Design specification for sugar cane boiler flue gasCO2 concentration system were two parts of the process and equipment design, processdesign part of the process and equipment layout, equipment, part of the compressor,cyclones and other equipment were induced draft fan design and Selection of cooler Ⅰ,cooler Ⅱ, surge tank, gas tank, gas-liquid separator and other equipment were designed,calculated by professional software chemical equipment intensity (SW6-1998) check thecooler mechanical strength. Finally, draw the graphics software AutoCAD2007 assemblydrawing and parts flow chart diagram, equipment layout plan and cooler Ⅰ, cooler Ⅱ,gas-liquid separator, surge tank and other equipment of 16.Keywords: sugar boiler, flue gas, carbon dioxide, pressure swing adsorption, the design第一章绪论 (4)1.1二氧化碳的减排..................................................................................................1.2制糖行业发展现状及制糖工艺方法 (10)1.3工业废气二氧化碳的回收利用 (14)第二章甘蔗糖厂锅炉烟道气CO2浓缩系统 (21)2.1工艺特性 (21)2.2各工段的工艺过程及设备 (22)第三章旋风除尘器和稳压罐的设计 (23)3.1旋风除尘器的设计选型 (23)3.2稳压罐的设计 (26)第四章冷却器Ⅰ的设计 (37)4.1工艺设计计算 (37)4.2冷却器Ⅰ的结构计算 (47)第五章风机和压缩机的选型 (50)5.1风机的选型 (50)5.2压缩机的选型 (51)参考文献 (44)3.第一章绪论1.1 二氧化碳与环境1.1.1 二氧化碳排放二氧化碳直接参与大自然的形成，影响人类和生物界的生存。
甘蔗糖厂节能探析
甘蔗糖厂节能探析糖厂是耗能大户，搞好节能工作、降低能耗是糖厂提高经济效益、增强企业竞争力的必然要求。
糖厂从原料蔗到成品白砂糖的生产过程就是一个耗能的过程，包括电能、热能等。
糖厂生产用电是通过动力车间提供的。
糖厂利用锅炉对水进行加热产生过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮发电机发电，供全厂生产所用。
汽轮机排出的乏汽（废汽）送去蒸发工段，做第一效加热蒸汽对糖汁进行蒸发，糖汁蒸发时产生的蒸汽（汁汽）又供煮糖、加热糖汁用。
由此可见，整个生产过程都离不开蒸汽，制糖生产过程的热源就是蒸汽，生产过程也是蒸汽消耗的过程，降低汽耗是糖厂节能的重要途径之一。
因此，制糖生产过程中如何降低汽耗量，对节能有着极其重要的意义。
一、影响汽耗的主要因素1.制糖工艺用水量。
甘蔗经过压榨、澄清、加热、蒸发、煮糖、助晶、分蜜及干燥等一系列的工序之后就变成了我们所需的成品糖。
为了提高压榨抽出率、清净效果、糖分收回及产品的质量，在工艺上都需要采取相应的措施，以达到工艺要求及质量指标，其中包括添加工艺用水。
压榨工段，糖厂为了提高抽出率这个经济指标，都会在压榨过程中对蔗料进行渗浸，通过反复多次的渗浸及挤压，最后使抽出率达到了96%以上。
目前多数糖厂用的都是复式渗浸，就是在末座压榨机前加清水（渗浸水）及把每座压榨机压出的稀汁回送到它前一座压榨机作入辘蔗渣渗浸。
澄清工段，为了提高蔗汁清净效果，在澄清过程中需要加入清净剂，目前用得最多的就是石灰。
石灰需要加水消和成石灰乳之后才能使用。
另外，磷酸、絮凝剂等辅助清净剂都要用水稀释后才能使用。
煮糖工段，从种子的整理、伪晶生成后的处理到从高纯度物料到低纯度物料的转换操作及浓缩前等都需要进行煮水（即加入热水）操作，目的是使蔗糖晶体颗粒保持均匀，提高产品的质量。
分蜜工段，糖膏在分蜜的过程中，根据产品质量要求，有的需要打水打汽，如甲糖膏，目的是将蔗糖晶体表面的糖蜜溶掉，提高产品质量。
由此可见，为了达到要求的经济指标及保证产品质量，在生产过程中我们都用到大量的水分。
高压大功率变频器在糖厂锅炉上的应用
Ｗ 工 ＝ ２ ０５ ８ ． ８×２ ４＝ ６ ７ ４ １ ｋ ’ 。 ３ ．２ Ｗ ｈ
给水泵在变频控制方式下运行时 ，阀门开度为 １０％ ， 频 器 的输 入平 均 电流 为 ２ 变 频 器 的 功 ０ 变 ３Ａ， 率因数为 ０ ８则变频器运行时平均功率为 ． ， ９
ＭＰａ。
１ 引风机 、 给水 泵设备概况
（） １ 设备相关参数。如表 １ 所列 。
表 １ 引风机 、 给水泵设备参数表
电动机 及引风机的参数 电动机参数 引风机参数
规格型号 Ｙｏｌ ５ ０ 一６ 规格型号 Ｙ ５ １ Ｏ ２ ． ７—３ ： ５ Ｎ ２Ｆ
若锅炉引风机 、给水泵使用 生产 中最常用 的控 制手段 ， 利用调节 阀门 、 门、 风 挡板开度的大小 ， 来调 整转动设备 。这样 ， 不论生产的需求大小 ， 电动机都 要按额定转速运转 ， 而运行工况 的变化 ， 则使得能量 以阀门、 门、 风 挡板的节流损失消耗掉了。在生产过
与变频调速、 改变风机 （ 水泵 ） 转速两种调节方法的优缺点 ， 并介绍 了高压变频调速技术在糖厂 大功率设备上应用的具体情
况， 论证 了采用国产高压大功率变频器， 对风机、 水泵等设备进行调速 ， 能取得投 资省 、 见效快、 节能显著的效益。 关键词 ： 糖厂 ； 炉 ； 锅 变频调速 ； 节能 ； 效益
（） １ 控制系统。 为了充分保证 引风机 电气控制系 个是 液阻起 动控制方式 （ 工频方式 ）一个是 ；
统 的可靠性 ， 配置了 ２个控制系统 ： 变频调速控制方式。
在生产过程 中使用变频器控制 ，当变频器 出现
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例2019 年，山东武城市凤凰糖厂采取煤粉—蔗渣锅炉改造，实现了年产3 万吨多种糖果生产能力的提高，改造工程从改造前到改造后，运行成本大幅下降，以降低生产成本，提高糖厂的效益，节能环保，结构简单，易于操作和控制。
改造之前，凤凰糖厂采用的是锅炉烧柴取暖，主要是用木柴、煤炭、油炉烧柴，在糖柴的使用量上，不良气体产生量大，效率低，节能减排效果差，对环境不利，对糖厂的影响更大。
改造后，引进煤粉—蔗渣锅炉，锅炉外形采用集成式设计，整体占地面积小，安装和调试方便，采用先进的燃烧器技术和内燃机，热效率达到无锈钢锅炉80%以上。
同时，在结构上，安全系统全面升级，智能化技术加入，保护装置覆盖系数达到99%以上，安全性高，稳定性强，同时采用煤粉—蔗渣燃料，给工厂大大降低了能源的消费成本，节约的能源成本用来改善生产环境，大大提高了生产能力。
该糖厂在采购和安装锅炉之前，建立了详细的锅炉改造计划，同时也建立配套的节能环境改造系统，构建节能改造的完整解决方案。
一般情况下，项目改造需要100多个工作日，实施情况如下：1、整体设计和安装：客户端选择满足凤凰糖厂安装要求的高效率锅炉设计，并安装出口温度超过500°C的煤粉—蔗渣锅炉。
2、节能措施：节能改造将煤粉—蔗渣锅炉与全自动烟囱系统、冷却系统、自动清灰系统、烟气洗涤系统结合使用，实现了系统的节能优化。
3、操作改造：对管理系统进行升级，实现对锅炉的远程控制，提高糖厂的安全性、可靠性和可操作性。
4、排放监测：按照《国家节能监督管理办法》要求，将煤粉—蔗渣锅炉安装定期采样，实现污染物的完善控制。
在改造完成之后，糖厂的生产有效率显著提高，同时煤用量大大减少，耗水量显著减少，工艺受到极大的改善，锅炉烟气排放由烧木炉的20分水升至满足国家多污染物排放的一般燃烧标准，烟道温度，氧含量，原烟细悬浮物，烟雾粒度等均得到牢固控制，环境污染减少达到90％以上，改善了糖厂的经济效益和社会效益。
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例随着社会的发展和经济的快速发展，糖业在我国的经济发展中扮演着非常重要的角色。
在糖厂生产过程中，锅炉是糖业生产过程中不可或缺的关键设备。
然而，很多糖厂的小型锅炉依然使用传统的燃煤设备，由于其效率低、二氧化碳排放高等诸多问题，已经逐渐难以满足现代环保要求。
针对这个问题，很多糖厂选择对小型燃煤锅炉进行改造以达到节能、减排、安全等多方面的效果。
下面以“糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例”为例，详细分析该过程。
糖厂中小型锅炉的特点糖厂中小型锅炉又称为工业锅炉，一般是指功率在10万千瓦以下的燃煤、油、气三种能源中的一种燃料锅炉。
这种锅炉的特点是体积小、重量轻、操作方便、易于安装等，适用范围广泛。
但是由于其技术相对低端、效率较低、燃烧不完全等缺点，导致二氧化碳排放高、能效低、安全隐患多。
因此，许多糖厂选择对其进行节能减排改造。
改造前的糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉某糖厂的小型煤粉蔗渣锅炉因使用年限久远、燃煤方式落后等原因，煤粉粒径大、燃烧不完全，导致渣堵管、空气污染等问题屡见不鲜。
在检修期间，糖厂技术人员决定对这种锅炉进行改造，以提高能效和减少污染物排放。
改造过程这种锅炉的改造工作中，糖厂技术人员明确了目标：提高锅炉能效、降低污染物排放、达到生产需要。
为了更好地达到这些目标，糖厂技术人员采用了多种改造方案，具体如下：1. 清理清灰系统和空气预热器。
加强对锅炉内部清理，将锅炉管内的污垢彻底清除，以增加换热能力，提高热效率。
2. 更换燃烧方式。
部分改变煤仓、送煤机等设备，燃煤状态由原来的煤粉改为生物质颗粒燃烧，它改善了燃烧环境，能有效地避免渣堵管问题，并减少了排放物的生成量。
3. 安装库检人员。
在锅炉运行时，库检员对锅炉进行观察、记录，发现问题及时处理，提高了锅炉安全运行的保障。
改造后的效果经过改造，原先排放的二氧化碳已经降低了90%以上，SO2和NOx的排放也分别降低了75%、50%以上，而且锅炉的额定温度也从280℃升至60℃以上。
自然循环单锅筒蔗渣锅炉技术基础资料(共8页)
1st CÔNG TY CỔPHẦNĐƯỜNG BIÊN HÒABIEN HOA SUGAR JOINT STOCK COMPANYĐC:Khu Công Nghiệp Biên Hòa1，Đồng NaiAdd:Bien Hoa Industrial Zone1，Dong NaiĐiện Thoại:0613836199Fax:0613836213Web:www.bhs.vn Email:bhs@bhs.vn______________________________________________________________________________________ 120吨/小时自然循环单锅筒蔗渣锅炉技术基础资料(共8页)120t/h single drum natural circulation Bagasse BoilerBasic information(8pages)Ⅰ.锅炉概述Overview of the Boiler本锅炉是专为糖厂设计的蔗渣锅炉，燃料是甘蔗渣，掺烧甘蔗叶（比例低于27%）。
This boiler is a bagasse boiler designed specifically for sugar refineries,the fuel is bagasse,can mixed with sugar cane leaves(but the ratio should be less than27%).锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用∏型布置，钢构架，炉膛部份悬吊，尾部烟道支承。
The boiler is outdoor layout,single drum natural circulation,adoptsΠ-type layout,steel frame, partly furnace is top-supported,FG tail duct is bottom-supported.炉膛前墙下部布置喷渣口，辅以倾斜固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。
糖厂蔗渣锅炉烟气脱硝应用探讨
段。
２ Ｎ Ｏ ｘ 的 生成 机 理
了解Ｎ Ｏ 的生成机理 ，才能更好地减少和控制 Ｎ Ｏ 的排放。 燃料燃烧过程中Ｎ Ｏ 的生成机理 比较复 杂， 烟气中的Ｎ Ｏ 浓度不像ｓ ｏ ３ Ｊ ｇ 样可通过煤 的含硫 量得 出，而是与燃烧 温度和空气量 等因素密切相 关。Ｎ Ｏ 的产生主要途径有三个 ：
高温 下氧 化生 成Ｎ Ｏ ：
Ｎ２ ＋ Ｏ
Ｎ ＋ Ｏ２
１ 国家对 生物质燃 料锅炉 Ｎ ０ ｘ 的 排 放
要 求
用于锅炉燃烧 的生物质通 常是指木 材、 农作物
ＮＯ ＋ Ｎ
ＮＯ ＋ Ｏ
Ｎ ＋ ＯＨ
ＮＯ ＋ Ｈ
燃烧温度对 热力 型Ｎ Ｏ 的生成 具有决定 性作
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ １ 一 ｌ ３
４１
邓延 岗等 ： 糖厂蔗渣锅炉烟气脱硝应用探讨
用， 当温度低于 １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ 时， Ｎ Ｏ 的生成量很小 ， 温 度
在１ ３ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ￣ Ｃ 时， Ｎ Ｏ ｘ 的浓 度 约为 ５ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０ ｐ ｐ ｍ， 且
有关外 ， 还与燃烧温度、 氧气浓度 、 燃料中氮的存在
物治理 ， 实现达标排放及氮减排的建 议。
关键词 ： 烟气脱硝 ； 蔗渣锅 炉； 甘蔗糖 厂 ； 氮氧化物
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｓ ２ ４ ９ ． ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ
Ｏ 引言
随着社会经济的发展 ，工业化程度的提高 ， 对 能源 的需求不断增加 ， 燃料 的燃烧 已经成为氮氧化 物（ 以下简称Ｎ Ｏ ） 排放 的主要来源 。Ｎ Ｏ 包括Ｎ Ｏ 、
糖厂节能基本措施
糖厂节能基本措施 2010年01月30日来源：广西节能网阅读：9194、煮炼系统煮炼是糖厂实际耗能量最大的部门，是糖厂节能的重点。
煮糖用汽量是影响糖厂能耗的关键。
国内糖厂煮糖用汽量较高，较好的也达到甘蔗量的16～18%，还有不少厂超过20%。
丹麦和德国的糖厂在80年代后的煮糖用汽量一般为甜菜量的11～14%。
主要的措施是：１、减少煮炼的物料回煮。
丹麦DDS公司的糖厂澄清效率高、产品质量好，将甲糖和乙糖混合作成品出厂(色值仅0.25°St)，大大地减少了糖膏煮制总量。
国内不少糖厂在糖浆纯度较高时，将甲洗蜜全部回煮甲糖膏，并将少量甲糖蜜也回煮，回煮量按产品质量控制，也减少了糖膏煮制总量。
２、煮糖罐采用高效率的搅拌装置，加速物料循环和改善对流状况，提高晶体质量，缩短煮糖时间，减少煮糖用水(以至不用)，降低所需的蒸汽压力和耗汽量。
欧美糖厂的煮糖罐绝大多数都有机械搅拌装置。
丹麦、德国和美国的多数糖厂的煮糖过程都不进水(它们的糖浆浓度超过70%)。
国内糖厂有些煮糖罐装设搅拌器的效果不错，但未达理想，还有部分设备未有明显效果。
３、采用连续煮糖，降低煮糖用汽压力，使用后效蒸发罐汁汽，并均匀平衡用汽。
连续煮糖罐的工作液面低，对流好，所用汽压较低。
德国BMA公司的立式连煮器使用的蒸汽温度只为90～95℃，可以用后效蒸发罐的汁汽，节能效果好。
法国FCB公司的卧式连煮器的用汽压力也较低。
４、采用低能耗的分蜜机。
老式的甲糖分蜜机能耗高，处理１吨糖膏要用约2.5kWh的电力，这种机启动时用电多，减速时用机械刹车，能量损耗大。
新式的分蜜机用电制动减速，将降速时的能量回收入电网，损耗小，启动快，电耗较低，每处理１吨糖膏用电0.9～1.2 kWh，比老式的节约一半以上。
欧洲(德、法、英、意、瑞典等) 和美、日等国近年制造的离心机都是这一类，国内也有这类产品，但还有差距。
５、减少分蜜机洗水量，国内一些糖厂已采取措施使分蜜洗水喷洒均匀并严格控制用水量。
糖厂简易蒸汽流程图
热器热器
糖厂主要是靠蒸汽来炼糖。
一般糖厂都自备有热电站，自已发电供电，自已供汽。
主要产汽用汽流程是：糖厂锅炉产生生蒸汽（一般压力24kgf/cm2,温度400℃或38kgf/cm2,温度435℃），生蒸汽送去汽轮发电机组做功发电，发出的电供糖厂全厂各部门使用，略有多余时的电可以向外输出。
生蒸汽经过汽轮发电机组发电做功后降温降压变为废汽（汽轮机出口废汽一般压力
2kgf/cm2,温度180℃左右），经过进一步降温及管路损失，到达制炼时一般废汽压力1.5-
1.8kgf/cm2、温度130℃左右，废汽主要进入一效蒸发罐加热糖汁，加热糖汁产生的汁汽可以抽去煮糖、混合汁加热、中和汁加热、清汁加热使用。
供煮糖的汁汽一般是一效汁汽、二效汁汽，部份糖厂较先进的可以用到三效汁汽煮糖。
部份废汽送去分蜜机供分蜜过程洗糖用，但为了节能，现在有些厂也取消了分蜜的汽洗，只用热水洗。
某糖厂锅炉过热器爆管事故分析及防护措施
汽水分离效果不好 ， 查 阅水质的化学分析记录发现 ，锅炉给水品质 且汽水分离器滤 网部分 已损坏 ， 造成蒸汽大量带水。由于糖厂在 有时合格 ， 有时不合格 。据锅炉车间主任介绍 ， 锅炉 因而引起机械携带 ， 给水品质有时不合格 ，是 因为有段时间锅炉 的水 处 榨季期间的负荷波动 比较 大 ，引起 锅炉负荷波动也 水位 的波动也 随之增大 ， 在汽包里形成蒸汽大 理设施 失效 ， 能力不足 ， 补给的水是未经过水处理的 较大 ，
ｐ ｓ ｒ ｔ ｃｉ ｅｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｅｐ ｏｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ．
Ｋｅ ｒ ｓ： ｕ ｅ ｈ ａｅ ； ｏ ｌｒ ｅ ｄ ｗａｅ ； ｔａ ｗ ｔ ｔ ｒ ｓｅ ｍ ｕ ｉ ； ｒ ｔ ｃｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ｓ ｐ ｒ ｅ ｔｒ ｂ ｉ ｅ ｔ ｒ ｓｅ ｍ ｉ ｗａｅ ； ｔ ａ ｑ ａ ｔ ｐ ｏｅ ｔ ａ ｕ ｅ ． ｅｆ ｈ ｌ ｙ ｖ
Ｃ ＨＥＮ Ｘｕ － ｏ ｇ， ＡＮ Ｈｕ ｅｄｎ Ｗ Ｇ ａ
（ ｕｌ ｃｉｅ ｏｌ ｏ， ｔ． ｕ￣ ｕｎｘ ５ １０ ，ｈｎ ） Ｇ ｉｎＭａｈｎ ｏＣ ．Ｌｄ， ｉｎＧ ａｇｉ ４０ １ ｉａ ｉ Ｔ Ｇ Ｃ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｓｌｅ ｔｅ ｐ ｏ ｌｍ ａ ｅ ｍｅｒｃ ａ ｃ ｒｃ ｎ ｃ ｉｉｇ ａ ｃ ｒｃ ｏ ａｇ － ｃ ｅ ＣＮＣ ｓｒ ｃ ： ｎ ｏｄ ｒ ｔ ｏｖ ｈ ｒｂｅ ｔ ｔ ｇ ｏ ｔ ｃ ｕ ａ ｙ ａ ｄ ｍａ ｈｎｎ ｃ ｕ ａ ｙ ｆ ｌｒ ｅ ｓ ａ ｈ ｉ ｌ ｐａ ｅ－ｙ ｅｍｉｉｇｍａ ｈｎ ｅｃ ａ ｇ ｄ目 ｅｔｍｐ ｒｔｒ ｈ ｇ ｓ ａ ｐ ｏ ｒ ｔ ｏ ｔｏ ｔｏ ｎｄ ｓｇ ，ｎ ｔｌ ｔ ｎ ｌ ｒ ｔｐ ｌ ｎ ｃ ｉｅａ ｈ ｎ ｅ Ｌ ｔ ｎ ｌ ｒ ｓｈ ｅ ｅａｕ ｅｃ ａ ｅ， ｐ ｒｐ ｉ ｅｃ ｎｒｌ ｎ ａ ｍｅｈ ｄｉ ｅ ｉｎ ｉｓａｌ ｉ ａｏ ｎ ｓｇ ｌｂ ｓ ｄｔ ｉ ｏ ｅｔ ｃ ｉｉｇａ ｃ ｒｃｙａ ｅ ｅｓａ ｌ ｃ ｕａ ｙ Ｓ ｔ ｔ ｎ ｂ ａｉ ｅ ｉ ａ ｄｕ ａ ｅｗｉ ｅｕ ｅ ｒ ｖ ｅｍａ ｈｎｎ ｃ ｕ ａ ｔ ｄ ｇｔ ｒ ｔｂ ｅａ ｃ ｒｃ ． ｏｔ ａ ａ ｅｓｔ ｆ ｄｗ ｔ ｌ ｏ ｍｐ ｈ ｎ ｍｏ ｈ ｉｃ ｓ ｉ ｈ
浅谈蔗渣锅炉烟气氮氧化物的处理技术
浅谈蔗渣锅炉烟气氮氧化物的处理技术崇左市制糖企业蔗渣锅炉每年排放大量的氮氧化物，很多企业氮氧化物超标排放，氮氧化物减排工作压力巨大。
企业安装烟气脱硝装置，降低氮氧化物排放浓度，势在必行。
企业在选择蔗渣锅炉烟气氮氧化物脱硝技术时要充分考虑自身烟气氮氧化物排放情况，锅炉类型、结构和基础设施以及运行成本，做好技术调研，选择最适宜的烟气脱硝技术。
标签：蔗渣锅炉；氮氧化物；脱硝；SCR；SNCR；SCR-SNCR1、背景广西崇左市被誉为“中国糖都”，甘蔗种植面积超过400万亩，是全国最大的蔗糖生产和加工基地，甘蔗是崇左市第一大经济作物，农民增收最主要的经济来源。
甘蔗制糖也是崇左市的最重要的支柱产业，目前崇左市共有制糖企业共16家，每年用作锅炉燃料的蔗渣约300多万吨，可实现减少燃煤100万吨。
同燃煤锅炉相比，蔗渣锅炉大大减少了二氧化硫的排放，但会排放大量的氮氧化物，根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定，采用生物质为燃料的单台出力大于65t/h的发电锅炉，烟气氮氧化物的排放标准为200mg/m3，崇左市制糖企业的蔗渣锅炉烟气氮氧化物排放浓度大约在100-300mg/m3范围，大部分制糖企业的烟气氮氧化物均存在超标排放的现象。
因此，制糖企业氮氧化物减排、发展蔗渣锅炉“蔗渣低氮燃烧技术”、加快建设蔗渣锅炉的烟气脱硝设施，已经成为崇左市氮氧化物减排工作、提高空气环境质量的重要举措。
2、锅炉烟气氮氧化物的处理技术2.1 选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原技术（SCR）在世界范围已经得到广泛应用，NOx的脱除率可达80%-90%，是脱硝效率最高、技术最为成熟的脱硝技术。
该技术一般利用NH3做为还原剂，NOx在催化剂作用下会和NH3、O2发生还原反应，生成氮气和水，该技术反应温度较低，大约300-400℃之间，主要反应式为：NOx+NH3+O2+催化剂→ N2 +H2O该技术中NOx的脱除效率主要受反应温度、反应时间、催化剂性能影响。
糖厂锅炉工作原理
糖厂锅炉工作原理今天咱们就来唠唠糖厂锅炉那点事儿。
你可别小看这个大铁家伙，它在糖厂里面可是个超级重要的角色呢！咱先来说说这锅炉是个啥模样。
它就像一个大胖子，稳稳地站在那儿。
外面是一层厚厚的钢铁外壳，这外壳就像是它的铠甲，保护着里面的各种部件。
锅炉的肚子可大了，里面有好多的管道和空间，就像是一个超级复杂的迷宫。
那这个大锅炉是怎么工作的呢？这就像是一场超级有趣的魔法表演。
燃料就像是魔法的原料，在糖厂里面，可能是煤呀或者其他的东西。
这些燃料被送进锅炉的炉膛里，就像是被送进了一个超级大火炉。
一到炉膛里，那可就热闹了。
燃料开始燃烧起来，就像一群小火精灵在欢快地跳舞。
这一燃烧啊，就会产生大量的热，那热度可高了，就像是太阳公公把自己的热量都集中到了这里。
这热可不能就这么白白浪费呀。
锅炉里面有好多的水管，这些水管就像是一群小观众，静静地待在那里等着接受热量的洗礼。
火焰燃烧产生的热量就会传递给这些水管，水管里的水就开始变得不安分起来啦。
水在水管里被加热，温度越来越高，就像一个本来很冷静的人突然变得热血沸腾一样。
当水被加热到一定程度的时候，就会发生神奇的变化。
水变成了水蒸气，这水蒸气可不得了。
它就像一群充满力量的小超人，开始在锅炉里横冲直撞。
它们充满了能量，想要找个地方去释放。
这时候，锅炉就会把这些水蒸气收集起来，然后通过管道把它们送到糖厂需要的地方去。
在糖厂里面，这些水蒸气可有大用处了。
它们可以用来加热制糖过程中的各种容器呀，让糖液能够更好地进行蒸发、浓缩等工序。
就像是一个超级助手，默默地在背后推动着整个制糖的过程。
你想啊，如果锅炉这个大胖子闹脾气了，不好好工作了，那整个糖厂可就乱套了。
制糖的工序就会像一群失去指挥的士兵，变得乱七八糟。
所以啊，糖厂的工人们都特别爱护这个锅炉。
他们就像照顾自己的孩子一样，每天都要检查它的各个部件，看看有没有哪里不舒服。
锅炉的运行也不是一直顺顺利利的。
有时候，燃料可能燃烧得不完全，这就像是小火精灵们没有好好跳舞，偷了懒。
糖厂锅炉车间设备操作规程
锅炉车间设备操作规程1 范围本规程规定了锅炉车间设备管理职责、安全操作的要求。
本规程适用于锅炉车间设备的操作和管理。
2 职责2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。
2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。
2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。
3 锅炉操作规程3.1 安全操作规程3.1.1 仪表控制室除相关操作人员外，不得入内。
3.1.2 除司炉工外，其他人员不得操作设备，司炉工可拒绝执行危及锅炉安全的命令。
3.1.3 杜绝超温、超压运行。
3.1.4 炉膛内蔗渣不得堆积过多。
3.1.5 禁止长期高、低水位，低负荷运行。
3.2 操作程序3.2.1 锅炉机组检修后检查与试验检修后的检查3.2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应按照规程的有关规定对所属设备进行全面检查。
3.2.1.2 检查燃烧室及烟道内部应按下列各项进行:a) 整个炉墙应完好，严密、无严重烧损现象；b) 看火门、打焦门以及人孔门应完整并能严密关闭；c) 水冷壁管、过热器管及空气预热器的外形正常，间距均匀，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，各固定支吊架无烧损；d) 燃烧器喷口无严重烧损及磨损现象，并且完整，无结焦渣；e) 各测量仪表和控制装置应正常；f) 防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠；h) 各档板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；Q/YTJ 0501—2006i) 炉膛道内部无结焦渣杂物，脚手架已折除。
3.2.1.3 冷灰斗应检查下列各项：a) 斗内衬砖完整，无焦渣及杂物；b) 出渣门放灰门开关灵活，并能严密关闭。
3.2.1.4 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内部无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
糖厂锅炉工个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在糖厂锅炉岗位工作已有一年多的时间。
在这一年的时间里，我在领导和同事们的关心与帮助下，努力提高自己的业务水平，确保锅炉设备的正常运行，为公司生产提供了有力保障。
现将我过去一年的工作情况进行总结，以便更好地规划未来的工作。
二、工作回顾1. 加强政治理论学习，提高自身素质我深知作为一名锅炉工，必须具备较高的政治觉悟和业务水平。
因此，我积极参加政治理论学习，深入学习党的路线、方针、政策，不断提高自己的思想政治觉悟。
同时，我虚心向有经验的同事请教，学习锅炉操作技能，使自己的业务水平得到很大提升。
2. 严格执行规章制度，确保安全生产锅炉是糖厂生产过程中重要的设备之一，安全生产至关重要。
我严格遵守各项规章制度，认真执行巡查、维护、检修等工作，确保锅炉设备正常运行。
在设备出现异常时，我能够及时采取措施进行处理，确保生产不受影响。
3. 积极参与培训，提升专业技能为了更好地适应工作需要，我积极参加公司组织的各类培训，学习锅炉操作、设备维护等方面的知识。
通过不断学习，我的专业技能得到了很大提升，为糖厂生产提供了有力保障。
4. 优化工作流程，提高工作效率在工作中，我不断总结经验，优化工作流程，提高工作效率。
例如，在锅炉运行过程中，我根据实际情况调整运行参数，确保锅炉在最佳状态下运行；在设备维护过程中，我采用科学的维护方法，延长设备使用寿命。
5. 团结协作，共同进步在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题。
在遇到困难时，我主动向同事请教，分享自己的经验，共同提高。
三、不足与反思1. 在设备维护方面，我对部分设备的故障处理还不够熟练，需要加强学习。
2. 在与同事的沟通中，有时存在一定的沟通障碍，需要提高自己的沟通能力。
3. 在时间管理方面，有时会出现拖延现象，需要进一步提高自己的自律能力。
四、未来工作计划1. 深入学习锅炉操作、设备维护等方面的知识，提高自己的专业技能。
2. 加强与同事的沟通与协作，共同提高工作效率。
白糖厂锅炉车间工作流程
白糖厂锅炉车间工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!白糖是我们日常生活中常见的食品之一，而白糖的生产过程离不开高效稳定的锅炉工作。
蔗渣锅炉脱硝技术及运行解析
蔗渣锅炉脱硝技术及运行解析摘要：结合实际，以蔗渣锅炉脱硝技术为研究对象，对其运行情况进行详细的分析，分别从锅炉脱硝技术现状、以及技术应用出发，综合性的解析该技术的运行情况，实践可知，通过相关的改造、节能措施应用后，其运行效果满足国家规定要求。
关键词：蔗渣锅炉；脱硝技术；运行讨论0前言当前广西省的支柱产业，同时也是最具发展潜力的产业莫过于甘蔗制糖产业。
这一产业不仅可以生产蔗糖，还可以利用生产蔗糖而产生的蔗渣进行发电等。
例如，广西蔗糖已经占据中国蔗糖市场份额约45%，而蔗渣的产能已经占据国内蔗渣产能的五分之三，其蔗渣(广西省全区制糖工厂基本建设有自备电厂，可以在榨季[注，榨季120天左右]进行发电)的榨季发电量有20亿千瓦时左右，位居国内生物质发电总量首位。
同时，蔗渣锅炉还有着很大的环保能力，在燃烧蔗渣发电过程中，并不会排放二氧化硫。
自然，这一方法并不是没有坏处的，它会排放大量的氮氧化物，而且已经严重超标(国内对生物质发电锅炉所参照循环流化床火力发电锅炉排放的污染物有一定的要求)。
根据国内标准[注:《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）]规定，在标准实施日之后，国内各新，扩，改建的锅炉单台出力大于每小时65t的，烟气氮氧化物排放浓度也应控制在每立方米100毫克(国内之前环境影响审批标准将锅炉单台出力高于每小时65t，烟气氮氧化物排放浓度是以每立方米200毫克为标准)。
当时广西省现状是，目前省内糖厂单台出力高于每小时65t的锅炉大约有90台，占省内锅炉总台数的30%左右。
改造工作已经迫在眉睫。
所以为推动广西氮氧化物减排，必须对糖厂锅炉脱硝设施进行改建。
1 锅炉脱硝技术目前国内锅炉控制氮氧化物排放的技术有两种:①燃烧中控制技术—利用氮氧化物形成原理，在燃烧过程中利用技术控制氮氧化物的生成。
目前在国内外的科技人员的努力下，已经找到多种低NOx燃烧技术及相关设备，对控制氮氧化物的排放有着极大的功效，并且这种技术已经在燃煤锅炉和窑炉上得到了大量应用。
泰国糖厂热电站蔗渣锅炉管道爆漏的若干问题分析
泰国糖厂热电站蔗渣锅炉管道爆漏的若干问题分析摘要：电厂的锅炉管道本身的工作环境导致其在使用过程中承担一定的爆炸和泄露的风险，而且一旦发生爆炸和泄露的情况，对于人员安全和财产安全会形成较大的危险。
因此，我们需要对其产生的原因进行充分的分析，对锅炉爆炸的原因了解清楚，并提出了相应的预防措施，以确保电厂锅炉运行的安全，为人们的安全生活带来保障。
关键词：电厂锅炉；管道爆漏；若干问题分析前言随着社会和工业高速发展的需要，泰国对电力的需求越来越大，而随着泰国糖业发展而衍生出生物质发电对传统的农业旅游国家来说确实是一个很好的补充。
而我国锅炉在当地也得到推广和使用，但是由于受当地燃料成分、气候、运行人员素质等因素的影响，国产锅炉在当地出现“水土不服”现象，热电站中的锅炉管道爆炸泄漏等事故的发生率呈现升高趋势，为了避免此类事故发生造成人员伤亡和经济损失，对其产生的原因进行深入的分析并采取有效的措施去防止锅炉管道的爆漏事件发生，其意义重大。
入职以后一直在电厂安装及维修现场施工管理工作岗位上，接触到的蔗渣锅炉受热面管爆漏情况大致如下：1、锅炉设计及制作存在问题1.1蔗渣锅炉固定炉排喷咀设计缺欠起初检查发现炉排底灰斗出现漏水的现象，初步分析有可能是吹灰器漏汽，但经检查吹灰器阀门，无大碍。
那就有可能是过热器、水冷蒸发屏或者水冷壁发生爆管而漏水。
停炉后检查发现是炉排底的水冷壁支撑管在运行中由于吹灰蒸汽吹破而漏水，经分析有可能是喷咀设计的喷嘴是收口，吹灰时蒸汽有个导向，往下喷的蒸汽比较多而导致穿坏炉排甚至底下的水冷壁管。
也有可能是炉膛燃烧不好导致燃料堆积在炉排面上，由于风量调节不好，炉排面的燃料堆积后出现结焦，吹灰时，形成反向的蒸汽，加速炉排和水冷壁管的损坏。
但通过现场的损坏痕迹的方向，这个可能性比较小。
现场提出两个改善方法，其一是横向的水冷壁管改成纵向，这样水冷壁管的损坏可能降低最低，但是并不能减少炉排的损坏，而且改变锅炉受热面的形式涉及的费用时间大，这个方案被否定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
145
糖厂中小型煤粉蔗渣锅炉改造的典例
赖育华 田建新 唐昌猛
（广西节能技术研究设计院 南宁 530012）
1 前言
为了满足制糖企业的不断扩大发展对动力的需求，多年来，许多糖厂对原有锅炉进行技改以求增容或改变燃料品种。
据了解，还有不少糖厂为了降低成本、节省投资，计划对原有的中小型煤粉蔗渣锅炉进行技术改造。
为此，现将我院和其他单位多年来改造糖厂锅炉的典型案例作一简单介绍，以供决策参考。
2 糖厂锅炉改造的典型案例 2.1 增容
2.1.1 炉膛增设曝光管
2.1.1.1 利用炉膛两侧原有水冷壁管上部增设曝光管。
此类改造图案见图1。
在原炉膛两侧上部水冷壁管增加向炉膛中心突出的弯管，锅炉其余所有部件不改变。
本方案是糖厂早期锅炉改造的主要形式，它的机理是增大该部两侧炉墙管的辐射系数即0.8增至0.99，从而增加辐射受热面，以求增加锅炉的蒸发量。
本改造方案优点是：节省投资，施工简单。
缺点：能增加辐射受热面少，一般不超过
15m2，增容也低，约3t/h左右，且弯出部分的排管容易积灰。
因此，此方案这几年已很少采用。
2.1.1.2 炉膛两侧上部水冷壁管间增加曝光排管。
图2是广西南华糖业东门糖厂原2台35t/h蔗渣锅炉（梧锅产品）增容至40t/h的改造方案（2000年改）。
本方案在炉膛两侧12.000米上部通过原侧水冷壁管的间隙增加Φ42×3的曝光排管（33排），辐射受热增加44.5㎡，锅炉其余构件不变。
本改炉方案的优点：方案简单，施工便利，投资少，增加辐射受热面大，满足增容5t/h 的要求，实践表明可达到43t/h。
2.1.2 加深炉膛，增大炉膛面积、容积。
1996年我院成功地将广西平果糖厂原有一台20t/h煤粉蔗渣锅炉（梧锅产品）改造增容至28t/h，图3是该炉改造方案图。
本方案是将炉膛往前移1140㎜，炉膛两侧各增加12排水冷壁管，并于炉膛两侧水冷壁管的上部增设曝光管。
炉膛容积增加了54.8m3，辐射受热面增加42.5㎡。
过热器和空气预热器的面积也适当增加，加强锅筒内部汽水分离器的分离效果，其余锅炉部件未改变。
本改造方案结构简单，改炉的工作量也不大，投资也较少，但辐射受热面增幅大，达到较大增容的要求。
同时，炉膛断面加大，使烟气在炉膛中的流速与改炉前
基本保持一致，保证了锅炉燃烧效率。
146
147
2.1.3 增大炉膛的燃烧高度。
图4是我院于2000年将广西桂中糖厂一台原30t/h 煤粉锅炉（柳锅产品）改造为40t/h 煤粉蔗渣锅炉的方案图。
本方案是把原锅炉运转层以下的冷灰斗打掉，将炉膛一直延伸至0.000m 层，炉膛四周水冷壁管相应延伸至底层。
在标高0.800m 处增设固定炉排，于前墙3.000m 处布置2个喷渣器。
炉膛相应增高了4.5m ，增加辐射受热面53㎡。
本改造同时增强锅筒汽水分离器分离效果，锅炉其它受热面不改变。
本改造方案对原有锅炉改动量小，施工简便，投资也省。
但增加炉膛的容积和受热面均较大，达到了较大增容的目的也改善了燃烧。
本方案对于75t/h 及以下具有链条炉排或冷灰斗的锅炉改造增容最为适宜。
148
2.1.4 锅炉整体增高、加长、系统改造。
对于那些需要大幅度增容（50％以上）的旧锅炉改造，必须采取大手术，锅炉要升高，炉膛和尾部受热面均需要加深，锅炉要整体进行系统彻底改造。
图5是我院将原25（20）t/h 煤粉蔗渣炉（梧锅、广锅产品）增容至40t/h 的改造方案图。
广西南华东门糖厂（2台），广西廖平农场糖厂（2台），广西百色糖厂（1台）均采取此方案改造，都达到增容至40t/h 的目标。
本改造方案的技术要点：
（1）根据增容的要求，经传热计算确定各受热面所需换热面积，下表是25t/h 增容至40t/h 锅炉改造前后的各受热面数据。
（2）锅炉外形尺寸加大：炉膛前墙向前平移1600㎜，上锅筒标高提高4000㎜，下锅筒标高提高1500㎜，锅炉尾部炉墙向后平移800㎜。
（3）原过热器采用的是高低过热器布置在炉膛出口的竖井内。
由于锅炉蒸发量增加了60％，蒸汽流速大大超过规范要求，需对过热器系统进行彻底改造。
本方案
149
中，在原过热器位置布置低温过热器，高温过热器布置在炉膛出口处，凝渣管相应向炉膛前移，这样过热器管蒸汽流速比改炉前略低，减少了饱和蒸汽与过热蒸汽之间的压差，保证主蒸汽压力达到额定值。
（4）锅炉辅机：鼓、引风机，二次、三次风机和除尘器等均作相应改造或更新。
本锅炉改造方案系统复杂，技术要求高，施工工作量大，投资也大，但增容幅度大，效果好。
该方案最适用于那些锅炉需进行大修，结合大修同时进行改造，效益更为显著。
2.2 改变燃烧方式
在全国大部分蔗渣作为锅炉燃料烧掉，随着造纸业的发展，蔗渣已成为制纸的重要原料，一些糖厂已经或正在考虑将原有煤粉蔗渣炉改为燃煤锅炉。
2000年我院将广西露塘糖厂原有一台25t/h 煤粉蔗渣锅炉（梧锅产品）改造为35t/h 循环流化床锅炉，设计燃料为煤60％，蔗渣（蔗髓）40％。
锅炉改造获得了成功，各项技术指标均达到预期的目标，且煤与蔗渣燃料的配比可根据生产实际情况作较大的变动。
图6是锅炉改造总图。
本锅炉改造的主要技术要点：
1．采用单床布风系统，全床点火，埋管管组为16组，每组为3根，埋管总面积为47㎡。
2．锅炉锅筒标高提高1000 ㎜，前炉墙往前移动1050 ㎜，扩大炉膛容积，减少流化速度，延长细颗粒燃料在燃烧室内的燃烧时间，改善燃烧效果。
3．采用单锅筒横向布置方式，取消下锅筒和对流管束。
4．高、低温过热器分开布置，高温过热器布置在炉膛顶部（辐射传热式），低温过热器布置在炉膛出口的水平烟道上。
5．在锅炉尾部竖井的上部，即尾部烟道与水平烟道的连接处布置2个下排气旋风分离器，将其捕捉下来的物料通过返料器送入燃烧室内循环燃烧，提高锅炉燃烧效率。
6．为了降低烟气流速减少磨损以及能布置足够的省煤器受热面积，将锅炉尾部的前排钢柱向炉膛方向移动400㎜，后排钢柱各往左右移至与炉膛钢柱宽度一致。
7．增加省煤器受热面积，减少空气预热器受热面积。
8．防磨措施：
⑴埋管选用厚壁管（厚7㎜），且在沿长度方向迎风面一定角度内焊上防磨肋片。
⑵布风板上部的炉膛四周砌高2m硅线石耐火砖或120㎜厚的棕刚玉耐磨材料。
⑶过热器迎风面及弯头部分加装防磨罩。
⑷省煤器弯头布置在炉墙内，前排省煤器管迎风面安装防磨罩和烟气均流装置。
9．更换锅炉辅机（鼓、引风机等）。
根据我国供应的煤种情况，煤粉蔗渣锅炉改为燃煤锅炉最佳炉型为循环流化床锅炉。
但采用何种结构的分离器、返料器和布置位置，要根据原有的炉型结构状况确定。
3 结束语
对糖厂蔗渣煤粉锅炉进行改造是提高锅炉蒸发量、改善燃烧状况的一种有效措施。
目前许多糖厂在经过不断扩建以后，锅炉在不断增加，而可用于扩建的场地在不断减少，通过对原有锅炉进行增容改造，不仅可以满足扩建要求，而且避免了扩建场地的问题。
锅炉改造同新建锅炉相比在投资上也大为节省，特别是一些计划大修的锅炉，结合大修进行锅炉增容改造，经济性更好。
此外扩建时间也大为缩短，完全能够保证在一个停榨期建成投产。
在改造技术方面，经过多年的锅炉改造实践，我院目前对不同的锅炉、不同改造要求均有一套成熟的实施方案，可满足不同用户的要求。
150。