单体液压支柱支撑力测试安全操作规程

行业资料：________ 单体液压支柱支撑力测试安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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单体液压支柱支撑力测试安全操作规程

为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数

1、单体液压支柱

煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型

工作阻力∶250KN工作液压∶39.3MPa

最大高度∶2500mm最小高度∶1800mm

行程∶700mm油缸直径∶90

底座面积∶120mm2支柱重量∶68Kg

使用工作液∶5号液压油

初撑力∶68.65-78.45KN

2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪

3、测试工具∶

名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型

规格∶40MPa精度∶2.5级

生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司

出产日期∶xx年7月16日

二、支撑力测试组织措施

1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

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二、支撑力测试方法

1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。

2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。

3、将支撑力测试仪手把拧紧。

4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。

5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。

6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。

7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。

8、将测试结果记入记录手册中。

9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。

10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。

11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

单体液压支柱维修规程

1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用

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支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。

2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。

3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。

4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。

5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。

6、维修工的配备名额，一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。

7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求，并经常校核试验仪表。

8、工作介质（乳化液）牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。

9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。

10、维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。

11、维修支柱均建立维修卡片，认真记录支柱编号、维修日期、故

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障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。

12、支柱维修后，活塞应能降到底部垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃，空气干燥的室内。

13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400㎜码放整齐，三用阀进液孔应用塑料盖堵严，防止赃物进入。

14、日常维修如清洗通气装置，埙坏零件及排除故障在本矿进行，大修一律进入维修中心站。

15、支柱如有焊缝开裂或渗漏需要补焊或修复时应采用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，同心度或垂直度。

16、焊缝质量达到行程美观，不允许漏焊、焊透夹渣、裂纹、气孔等缺陷，并清除焊渣及飞溅物。

17、支柱维修质量标准按支柱出厂检验标准支柱使用期不到者，若因某种原因需要维修、还应按支柱出厂检验标准进行检验。

18、支柱报废标准：凡不能修复改制或修复改制后不能保证性能的支柱可以报废，其他零件如符合技术要求的仍可使用。

19、报废数量的统计方法:以活柱体和油缸两件为一根计算。

20、报废的单体支柱，以矿为单位集中存放整齐，由维修组提出申请，经矿主管部门组织鉴定后，报集团公司批准报废。

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