单体液压支柱维修规程
单体液压支柱检修标准
单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。
1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。
2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。
2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。
2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。
2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.5 表面硬度为HB(270～310)度。
2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。
2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。
2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。
3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。
3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。
单体液压支柱检修操作标准和行为规范
单一液压支柱的操作标准和行为守则单一液压支柱的操作标准和行为守则一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前的准备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。
以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱维修规程范文（三篇）
单体液压支柱维修规程范文单体液压支柱是煤矿井下采煤机的重要组成部分之一，它承担着支撑和固定采煤机的重要任务。
为了确保液压支柱始终处于良好的工作状态，维修规程的制定显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的维修规程，并提供一份范文。
一、维修前的准备工作1. 安全检查在维修前，必须进行全面的安全检查。
包括检查工作场所的安全设施是否完善，操作人员是否具备相应的技能与经验，维修工具是否符合要求，并做好相应的防护措施。
2. 资料准备在维修前，要准备好相关的技术资料和维修手册，以便及时查阅和参考。
此外，还需要准备好维修所需的备件和工具。
3. 工作区域准备在维修前，要将工作区域清理整齐，确保有足够的空间进行维修操作。
同时，还要确保有足够的光照和通风条件。
单体液压支柱维修规程范文（二）维修步骤：1. 关闭电源在进行液压支柱的维修前，首先要关闭液压支柱的电源，以确保操作的安全性。
2. 确认液压系统压力降至零在维修前，需要确认液压系统的压力已经降至零，以避免因压力释放不及时造成的危险。
3. 拆卸液压管路将液压管路从液压支柱上拆卸下来，注意避免压力释放时造成的喷射伤害。
4. 拆卸液压缸打开液压缸上的接头，拧下液压缸，检查液压缸是否存在损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 检查密封件将液压缸内部的密封件取出，检查是否存在损坏或老化现象，如有损坏或老化应及时更换。
6. 清洗液压支柱用洁净的溶剂清洗液压支柱的外部和内部，确保液压支柱表面和内部的清洁度。
7. 涂抹润滑剂对液压支柱的各个部位进行涂抹润滑剂，以保证液压支柱的灵活性和稳定性。
8. 安装液压缸将液压缸安装到液压支柱上，并拧紧接头，确保液压缸和液压支柱紧密连接。
9. 安装液压管路将液压管路连接到液压支柱上，并确保连接紧固可靠。
10. 测试液压支柱重新启动液压支柱的电源，进行液压支柱的测试，确保其能正常工作。
11. 整理工作区维修完成后，要将工作区域进行整理，清理并妥善存放工具和备件。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱3 维修总则3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。
矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。
3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
3.8 维修好的支柱应有检验合格证。
4 日常维修4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5 大修5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后，方可组织生产。
6 技术要求6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
单体液压支柱维修管理制度模版
单体液压支柱维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和工作效率，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱的部门和维修人员。
第三条单体液压支柱的维修管理工作应遵循“预防为主、及时维修、维修记录”的原则。
第四条单体液压支柱的维修管理主要内容包括定期维护保养、预防维修、故障维修和维修记录等。
第五条单体液压支柱的维修管理应由专职人员负责，且需要经过相关岗位培训和资质认证。
第六条单体液压支柱的维修工作需要遵循安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
第二章维修管理流程第七条单体液压支柱的维修管理流程包括定期维护保养、预防维修和故障维修。
第八条定期维护保养主要包括清洁、润滑和检查等工作。
定期维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，一般为每季度一次。
第九条预防维修主要是根据设备的运行状态和维修历史，对可能出现故障的部件进行检修或更换，以预防故障的发生。
第十条故障维修主要是针对设备出现故障时的及时维修工作。
维修人员需在故障发生后尽快到达现场，进行故障诊断和维修措施的制定。
第十一条维修人员应按照维修流程进行工作，包括接收报修信息、评估维修任务、制定维修计划、实施维修工作、维修后测试验证及记录等。
第三章维修管理责任第十二条公司应指定专职人员负责单体液压支柱的维修管理，并明确其工作职责和权限。
第十三条维修人员应经过相关岗位培训和资质认证，并具备相应的技术水平和实践经验。
第十四条维修人员应制定维修计划并按计划组织维修工作，确保维修任务按时完成。
第十五条维修人员应准备必要的工具和设备，以确保维修工作的顺利进行。
第十六条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保维修过程中的人员安全。
第四章维修记录管理第十七条维修人员在维修过程中应详细记录维修工作的内容、时间、耗材等相关信息。
第十八条维修记录应由维修人员负责，并及时更新到维修管理系统中。
单体液压支柱检修工艺及标准
单体液压支柱检修工艺及标准作者: 日期:山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号:核:号：受控状态:发布日期:2 0 1 6年5月15日实施日期:62 .2、单体柱油缸的修复 ....2.3、顶盖、底座及手把体的修复 ....3、组装 ....3 . 1、二用阀的组装 ....3.2、支柱的组装 ....3 .3、组装注意事项 ....4、工艺标准 ....1、 单体液压支柱的拆解 .... 2、清洗、检验及修复部件 .... 2.1、单体活柱外圆的修复 ....5、检验 (6)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1. 3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。
1.5、通气阀的拆卸：拔下端盖，取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆，从阀芯上拔下顶杆。
1. 6、活塞的拆卸：用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32X 3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。
1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出 方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内，将套筒扳手套在卸载阀座上，拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。
1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 弹簧、六角导向套取出，取下阀针。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱检修方案
单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。
2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。
3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。
二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。
2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。
3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。
4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。
三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。
2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。
四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。
五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。
3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。
六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。
七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度一、制度目的为了确保单体液压支柱的正常运行和安全使用，规范维修管理工作，减少故障发生，维护设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于使用单体液压支柱的所有部门及相关工作人员。
三、维修管理责任1. 设备部门负责单体液压支柱的维修管理工作，包括制定维修计划、组织实施维修工作、设备故障排除、设备维修记录和设备保养等工作。
2. 班组长负责确保所在班组单体液压支柱的正常运行和维修工作的实施，及时上报设备故障和维修需求。
3. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备，及时发现设备故障并上报，保证设备的正常运行。
四、维修管理流程1. 维修计划制定：设备部门根据单体液压支柱的维修需求、故障报告和设备保养情况制定年度和季度的维修计划，并报经领导批准后执行。
2. 维修工作组织实施：设备部门根据维修计划，组织维修工作的实施。
维修工作包括故障排除、更换部件和设备维护。
3. 设备故障排除：班组长或操作人员发现设备故障后，及时上报设备部门，并配合设备部门进行故障排除工作。
4. 设备维修记录：设备部门及时记录和归档设备维修情况，包括故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等，以方便后期维修工作的参考和查询。
5. 设备保养：设备部门按照设备的保养要求和计划进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
五、维修管理要求1. 维修工作应按照维修计划和设备要求进行，不得随意更换部件或维修方式。
2. 维修工作应由熟悉设备的人员进行，必要时可以配合专业维修人员进行维修。
3. 维修过程中，应保证操作规程的合理性和正确性，确保维修工作的安全性。
4. 维修工作完成后，应及时进行验收并进行相应的记录和报告。
六、监督检查上级领导和相关主管部门有权对维修工作进行监督检查，发现问题及时给出整改意见和建议。
七、违规处理办法对于违反本制度规定的行为，设备部门有权进行批评教育或者给予相应的纪律处分，情节严重的将追究责任人的法律责任。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一，用于支撑井下巷道和巷道工作面，保障矿工的安全作业。
为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维修规程。
一、维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.检查工具准备：确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备，并处于良好的工作状态。
2.清洁工作区域：清理维修区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。
3.断电断气：确保对单体液压支柱进行维修之前，应切断其电源和供气源，以防止意外启动或泄漏。
二、维修过程及要点1.液压系统的维修：（1）清洗液压系统：定期对液压系统进行清洗，清除其中的杂质和沉积物，以保证液压系统的正常运行。
（2）更换液压油：定期更换液压系统的液压油，以保持其流动性和润滑性能，延长液压系统的使用寿命。
（3）检查和更换密封件：定期检查液压系统的密封件，发现损坏或老化的密封件及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。
2.机械系统的维修：（1）检查液压缸活塞杆和缸体：定期检查液压缸的活塞杆和缸体，发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。
（2）检查液压阀门：定期检查液压阀门的开启和关闭情况，发现异常应及时修复或更换。
（3）检查液压管路和接头：定期检查液压管路和接头，发现老化、松动或损坏应及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。
3.电气系统的维修：（1）检查电线和连接器：定期检查电线和连接器的接触情况，发现松动或腐蚀应及时处理。
（2）检查开关和继电器：定期检查开关和继电器的工作情况，发现异常应及时更换。
三、维修后的检查和试运行在进行单体液压支柱的维修之后，需要进行一系列的检查和试运行，以确保维修的效果和设备的正常工作：1.检查液压系统的工作情况：打开液压系统，观察液压压力和液压缸的运动情况，确保液压系统工作正常。
2.检查机械系统的工作情况：观察液压缸和液压阀门的运动情况，确保机械系统工作正常。
2023年单体液压支柱维修规程
2023年单体液压支柱维修规程第一章：维修管理概述1.1 维修管理目的为了保障工作场所的安全性和作业的顺利进行，对于单体液压支柱的维修必须严格按照规程进行，确保维修质量和效率。
1.2 维修管理范围本规程所述维修管理适用于单体液压支柱的日常维护和维修工作。
1.3 维修职责1.3.1 维修负责人：负责组织和协调维修过程中的各项工作，确保维修工作的顺利进行。
1.3.2 维修人员：按照规程要求，进行液压支柱的维修和维护工作。
1.3.3 使用人员：注意使用液压支柱的正确方法，及时反馈使用中出现的问题。
第二章：维修前的准备工作2.1 工作环境准备2.1.1 清理维修现场，避免杂物和污染物对维修工作的影响。
2.1.2 检查维修工具和设备是否完好，确保能够正常使用。
2.1.3 确保有足够的维修材料和零件，以备使用。
2.2 维修前的检查2.2.1 仔细检查液压支柱的外观，确保没有明显的磨损和损坏。
2.2.2 检查液压系统的压力，确保在安全范围内。
2.2.3 检查液压油的清洁度和油位，必要时进行更换和补充。
2.2.4 检查液压管路和接头的连接是否松动，是否有漏油的情况。
2.2.5 检查液压支柱的相关传感器和控制系统是否正常工作。
第三章：维修过程3.1 拆卸液压支柱3.1.1 先将液压系统的压力放空，确保安全。
3.1.2 使用专用工具和设备，按照顺序拆卸液压支柱的各个组件。
3.1.3 在拆卸过程中，注意标记和记录各组件的位置和顺序，以备后续安装时使用。
3.2 检修和更换部件3.2.1 对拆卸下来的部件进行仔细检查，判断是否需要更换或修理。
3.2.2 根据检查结果，及时更换或修理需要更换或修理的部件。
3.2.3 使用优质的润滑剂进行润滑和保养，确保液压支柱的正常工作。
3.3 安装液压支柱3.3.1 根据之前记录的位置和顺序，按照顺序安装液压支柱的各个组件。
3.3.2 使用相应的工具和设备，确保安装的准确和稳定。
3.3.3 在安装过程中，注意各个部件之间的连接方式和紧固程度，确保不会出现漏油和松动的情况。
单体液压支柱检修技术操作规程
单体液压支柱检修技术操作规程一、一般规定：第1条：单体液压支柱的检修应由专职人员负责。
检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗。
第2条：严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT—85《矿用单体液压支柱》等关规定。
第3条：检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。
第4条：新井矿的支柱应按放MTl12-85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。
地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化，性能不能保证或在贮藏，运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
第5条：单体液压支柱不得露天检修，露天存放。
第6条：检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐，检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
第7条：检修人员应会正确使用拆柱机,试验台等专用检修设备。
第8条：在定期校核试验，检修设备的各类仪表。
第9条：维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期，故障、维修内容，试验情况，维修人等。
第10条：冬季、检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。
第11条：工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120日/英寸滤网过滤器后方可使用。
二、检修前的准备第12条：检修前，应首先检查所有工具、量具及拆柱机，试验台等仪器设备，应完好。
第13条：检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。
第14条：检查零部件质量和规格、应符合技术要求。
三、检修第15条：支柱解体前，要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。
第16条：在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位。
单体液压支柱检修工艺及标准
单体液压支柱检修工艺及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)、单体活柱外圆的修复 (2)、单体柱油缸的修复 (3)、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)、三用阀的组装 (3)、支柱的组装 (4)、组装注意事项 (5)4、工艺标准 (6)5、检验 (7)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。
、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。
、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32×密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。
、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。
、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。
单体液压支柱地面检修工操作规程范本
单体液压支柱地面检修工操作规程范本一、工作前的准备1. 工作开始前，检修工应熟悉单体液压支柱的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检修工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。
3. 检修工应对工作场所进行检查，确保没有不安全因素。
4. 准备所需工具、材料和设备，确保完好无损。
二、操作流程1. 将单体液压支柱安放在工作区域，确保支柱周围空间充足。
2. 检查液压系统，确认液压油的压力和流量符合要求。
3. 检查单体液压支柱的各个部件是否完好，是否存在泄漏和损坏。
4. 使用压力泵将液压油注入单体液压支柱的油箱，确保液压油充盈。
5. 启动压力泵，逐渐增加液压油的压力，提升单体液压支柱至所需高度。
6. 在支柱达到所需高度后，检查支柱的稳定性和水平度，确保安全使用。
7. 在支柱使用过程中，要及时检查液压油的压力和流量，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作单体液压支柱时，应注意自身安全，避免站在支柱下方。
2. 操作人员应注意压力泵和液压油管路的安全，确保不被损坏或绊倒。
3. 在使用液压油加压升降支柱时，应注意观察支柱的升降速度和压力变化，及时调整控制阀。
4. 在支柱升降过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查问题所在。
5. 检修工在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变或调整液压系统的参数。
6. 操作完毕后，应将液压系统恢复到初始状态，关闭压力泵和控制阀，清理工作现场。
四、事故应急处理1. 如果操作中发生液压油泄漏，应立即关闭压力泵和控制阀，找到泄漏点，并进行紧急修复。
2. 如果支柱在使用过程中出现断裂或倾斜等情况，应立即停止使用，并采取措施确保现场安全。
3. 发生事故后，应及时向上级报告，并按照事故处理程序进行处理。
五、操作结束1. 操作完毕后，检修工应切断电源，关闭液压系统的压力泵和控制阀。
2. 清理工作现场，将工具和设备归位，保持工作区域整洁。
3. 检修工应对操作过程进行记录和总结，以便后续使用和维护。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。
在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。
因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。
2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。
2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。
2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。
3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。
针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。
3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。
•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。
如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。
3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。
单体液压支柱维修规程（4篇）
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
单体液压支柱支、回柱工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程一、前言本操作规程为单体液压支柱支、回柱工的使用指南，旨在保证操作人员的安全和设备的稳定运行。
在使用单体液压支柱时，应遵循本规程的操作流程和注意事项，严格按规定操作，确保作业过程中无事故发生。
二、设备介绍单体液压支柱是指由液压缸体和活塞杆组成的单位。
主要作用是支撑井下煤矿采掘工作面的顶板、回柱和补托等作业。
具有支护简便、易操作、安全可靠、经济实用等优点。
三、操作前准备1.检查设备在操作单体液压支柱之前，首先需要对设备进行检查。
检查液压油是否充足、管道是否松动、液压缸体是否有裂痕、支柱脚底是否平整等项目。
如发现异常情况，应立即进行维修，直至设备完好。
2.准备工具准备好所需的工具，包括起重设备、钳子、螺丝刀、液压管钳和扳手等。
3.操作流程操作前应先了解操作流程，熟练掌握支、回柱工的操作步骤和注意事项。
必须由熟练的操作人员进行操作。
4.低速试压在进行支、回柱工作前，应进行低速试压，即液压支柱在无负荷情况下，进行低速行程试压。
试压过程中，需检查液压缸体是否泄漏、支柱上端是否正常抬升。
如有异样情况，应立即进行维修，直至稳定可靠。
四、支、回柱操作1.支柱操作在支柱操作前，需要确定支柱支护方向并放好防滑垫。
操作人员应将支柱放入预留孔中并固定好，然后通过液控阀将支柱缓慢升起至所需高度。
最后，将支柱脚底加固以保持稳定。
2.回柱操作回柱操作前，需要将支柱的脚底从地面或支托上解除并撤回。
然后在回柱方向设置防滑垫，并将回柱沿轨道缓慢推进。
在回柱过程中，应密切关注支柱高度是否与井壁相符合，如发现异样情况，应立即停止操作并检查设备。
五、操作注意事项1.操作过程中勿将手、脚等身体部位放置于支柱或回柱移动轨迹上，以免发生意外伤害。
2.在操作单体液压支柱时，应选择安全的支撑位置，切勿随意将支柱放置于倾斜或不平稳的地方。
3.操作前应检查设备是否正常，所有螺丝、管道是否松动，以及液压油的充油量等等。
4.操作人员必须经过相关培训和考试，并经过合格后方可进行操作。
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单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
．7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
(四)、技术要求1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
．2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
5、零件修复精度应符合以下规定：6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
7、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不℃、空气干燥的室内。
0低于(五)、检验1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。
压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。
附件1∶检验项目及性能要求表检备性能要检查项类泵1外注无卡阻，限位装置可20MPa内注 80m以上支柱高1.415mm缸支10以上支柱1.2每摇高 1降柱速度外注 30缸径支柱100mmm/s5080m6缸径支柱降柱速度内注25以上支柱1.4mm/s15 以下支柱≥1.4m1.4m以上支柱≥70外注式支柱√初撑力，kN不作此项60 1.2m以下支柱≥时，开流量为20～40mL/min倍额定工作启值不小于0.85－开启特性√倍额定工作1.1液压，不大于液压时，测90～110mL/min流量每条曲线得阀的溢流曲线应满足：在压力—全阀额定工作液压850总量110区间内，曲线全长压力1 间特动值不大于额定工作液压15% 2不低于安全阀额定工作液闭特85%额定工作密封压力0.8高压密不允许压降2mi4不允许渗2MPa密封压力低压密2mi不允许压降0不允许渗4b密封压力≥0.85额定工作液单 1．内注式支√压高压密封柱卸载阀不向0a．2min不允许压降；阀单独检验 4hb．不允许渗漏3外注式支．2卸2MPa密封压力为柱可与安全载√不允许压降；．a低压密封 2min 阀一起检验阀 0．b4h不允许渗额定工作0.8密封压力可与阀一高压密检02mi不允许压降不允许渗442MPa密封压力低压密不允许压降2mi 0不允许渗4重新补焊倍额定工作液压下保高压焊缝1.修复的高5 2mi不得渗度检焊倍泵站额定压力下保重新补焊1.注液枪焊6修复的焊不得渗2mi 强度检mg支柱0770 ，其中最高一根6平均洁．1.表中“√”表示该项目全检；注：0”表示该项目抽检。
2.表中“∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程附件2 ∶乳化泵司机安全操作规程附件3 ∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程附件2保障回采工作面支护工为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数 1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型工作液压∶ 39.3 MPa 工作阻力∶250KN 1800mm 最小高度∶最大高度∶2500mm90 油缸直径∶行程∶700 mm2 68Kg 120mm底座面积∶支柱重量∶号液压油5使用工作液∶．初撑力∶68.65—78.45 KN2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶Y—60型规格∶40 MPa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶2008年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃—70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
．8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
附件3:乳化泵司机安全操作规程1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
．5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5—10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。