丙烯酸氯化合成3-氯丙酸的研究
丙烯酸
急性毒性
口服
小鼠
2400 mg/kg
1.致癌性——有积极的抗肿瘤、抗癌作用
6
急性毒性
吸入
小鼠
5300 mg/m3/2H
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
7
急性毒性
腹腔注射
小鼠
144 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
8
急性毒性
皮下注射
小鼠
1590 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
3、酸性较强。有腐蚀性。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末。还原时生成丙酸。与盐酸加成时生成2-氯丙酸。丙烯酸可发生羧酸的特征反应，与醇反应也可得到相应的酯类。丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后，会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基类、苯乙烯和丁二烯等。这类聚合物可用于生产各式塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂及涂料。[3]
化学反应方程式：
CH2=CHCONH2·H2SO4+H2O─→CH2=CHCOOH+NH4HSO4
4应用领域编辑
1、重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以与丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及顺酐等单体共聚。其聚合物用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，与淀粉接枝共聚可制得超强性吸水剂；[2]
29
致癌性
皮肤表面
小鼠
37440 mg/kg/78W-I
一种3-巯基丙酸的制备方法
一种3-巯基丙酸的制备方法本发明涉及一种３－巯基丙酸的制备方法，将氢氧化钠水溶液、硫氢化钠以及作为催化剂的多硫化钠相混合后，在２０～７０℃下滴加入丙烯腈，保温生成多种中间体的混合液，然后加入盐酸进行酸化，再加入铁粉进行还原，得到含３－巯基丙酸的溶液。
反应Array所选用的原料硫氢化钠价格便宜，可降低生产成本；加盐酸后产生的硫化氢气体可以回收再生成为硫化氢纳，可进一步降低生产成本；最后的废液主要是过量的盐酸和氯化氨，很容易对废液进行处理；整个反应过程中，基本没有环境污染。
一种3-巯基丙酸的制备方法一种３－巯基丙酸的制备方法，其特征在于：将氢氧化钠水溶液、硫氢化钠以及作为催化剂的多硫化钠相混合后，在２０～７０℃下滴加入丙烯腈，保温生成多种中间体的混合液，然后加入盐酸进行酸化，再加入铁粉进行还原，得到含３－巯基丙酸的溶液；所述的作为催化剂的多硫化钠是ＮａＳｘ，其中ｘ＝１～６；所述的各成份加入的摩尔比如下：丙烯腈∶氢氧化钠＝１∶０．２～０．８；丙烯腈∶硫氢化钠＝１∶１～２．５；丙烯腈∶盐酸＝１∶２～５；丙烯腈∶铁＝１∶０．２～０．８。
顾建荣投资有风险，请您关注我们为您提供的专利咨询服务专利号: 200710132404申请日: 2007年9月18日公开/公告日: 2008年2月20日授权公告日:申请人/专利权人: 顾建荣国家/省市: 江苏(32)申请人地址: 江苏省吴江市平望镇南吴江市荣泰染料有限公司内邮编: 215221发明/设计人: 顾建荣代理人: 孙仿卫专利代理机构: 苏州市专利事务所(32103)专利代理机构地址: 江苏省苏州市人民路91号科技大楼五楼(215002) 专利类型: 发明公开号: 101125827公告日:授权日:公告号: 000000000优先权:审批历史:附图数: 0页数: 2权利要求项数: 1。
3氯丙炔的合成工艺
3氯丙炔的合成工艺3氯丙炔是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、染料、高分子材料等领域。
其合成工艺可以通过不同的反应途径实现，以下将介绍几种主流的3氯丙炔合成路线。
1.亲核取代反应法亲核取代反应法是3氯丙炔合成的一种较常用的方法，它的反应物主要有丙烯、氯气和碱，反应原理如下：CH2=CH2 + Cl2 + 2NaOH →Cl-CH2-CH2-Cl + 2NaCl + 2H2O上述反应在850左右进行，随着反应温度的升高，生成速率会逐渐增加。
在此反应中，氢氧化钠的作用是将氯气分解成次氯酸和氯离子，使得乙烯与次氯酸结合，生成3氯丙酸，再经过消去水分子即可得到3氯丙炔。
该方法的优点是反应温度低、操作方便，但存在一定的环境污染和能耗高等缺点。
2.三氯乙烷解氧法三氯乙烷解氧法是另一种常用的工艺，它的主要反应是三氯乙烷和碱催化剂共同作用下分解产生的反应物3氯丙炔和氢氯酸：CCl3CH3 + NaOH →CCl3CH=CH2 + NaCl + H2O该方法较为简便，反应条件温和，通常反应温度控制在40左右，同时随着碱催化剂的浓度增加，生成速率也会增加。
3.氯丙酮水解法氯丙酮水解法是一种较新的3氯丙炔合成工艺，它的反应原料为氯丙酮和氢氧化钠，反应过程如下：ClCH2COCH3 + NaOH →C3H3Cl3 + NaCl + H2O + CH3COONa氯丙酮水解法具有操作简便、污染小等优点，同时在反应下游，还可以通过调整反应条件得到不同产品，例如在反应中添加硫化氢，就可以得到3-硫代-1-氯丙炔。
综上所述，3氯丙炔是一种重要的有机合成中间体，其合成工艺可以通过不同的反应途径实现。
当前亲核取代反应法、三氯乙烷解氧法和氯丙酮水解法是较为主流的3氯丙炔合成路线，各有其优缺点，应根据具体情况选择合适的方法。
丙烯酸酯结晶度
丙烯酸酯结晶度
丙烯酸结晶温度是15℃以下。
丙烯酸在15℃以下已开始结晶，故在储存中一般要求温度在20～25℃左右，否则容易引起聚合，如遇结晶，最佳熔化温度为30～40℃。
丙烯酸，是一种有机化合物，化学式为C?H?O?，为无色液体，有刺激性气味，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚；化学性质活泼，在空气中易聚合，加氢可还原成丙酸，与氯化氢加成生成2-氯丙酸，主要用于制备丙烯酸树脂。
丙烯酸酯的用途如下：
制造建筑材料。
丙烯酸酯主要用于制造聚丙烯酸酯（PPA）和聚丙烯酸酯钠（PANa），广泛用于建筑涂料、粘合剂和密封材料等方面。
制造塑料制品。
例如聚丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯酸乙酯（PA）。
此外，丙烯酸酯还用于制造合成树脂、特种橡胶和塑料的单体等。
一种高纯3-氯丙酸的制备方法[发明专利]
![一种高纯3-氯丙酸的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/84965dbccd22bcd126fff705cc17552707225efe.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1569799A [43]公开日2005年1月26日[21]申请号200410017891.8[22]申请日2004.04.23[21]申请号200410017891.8[71]申请人上海华谊丙烯酸有限公司地址200137上海市浦东北路2031号[72]发明人张春雷 赵小歧 邵敬铭 李雪梅 阎智美[74]专利代理机构上海华工专利事务所代理人应云平 陈忠安[51]Int.CI 7C07C 53/15C07C 51/363权利要求书 2 页 说明书 6 页[54]发明名称一种高纯3－氯丙酸的制备方法[57]摘要本发明提供一种3－氯丙酸的合成及提纯方法，包括两步，首先在反应釜中，丙烯酸氯化合成3－氯丙酸，其反应方程式为：CH 2＝CHCOOH+HCI→CICH 2CH 2COOH；然后反应得到的粗产品经分离提纯，制得高纯度3－氯丙酸产品。
本发明提供的方法操作简单，条件温和，收率高，纯度高，可实现工业化生产。
200410017891.8权 利 要 求 书第1/2页 1、一种高纯3—氯丙酸的制备方法，其特征在于丙烯酸首先通过氯化试剂氯化得到3—氯丙酸，然后反应得到的粗产品经分离提纯，得到纯度高于98％的3—氯丙酸产品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化试剂为盐酸或氯化氢气体。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，反应温度为0～100℃；盐酸为氯化试剂时优选40～100℃，更优选60～80℃；氯化氢气体为氯化试剂时优选10～80℃，更优选30～60℃。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，丙烯酸与氯化试剂的摩尔比为2∶1～1∶10，当盐酸为氯化试剂时，丙烯酸与盐酸的摩尔比优选1∶2～1∶5，当氯化氢气体为氯化试剂时，丙烯酸与氯化氢气体的摩尔比优选1∶1.1～1∶2。
5、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当盐酸为氯化试剂时，反应压力为常压；当氯化氢气体为氯化试剂时，反应压力为0.1～2.0Mpa，优选0.3～0.8Mpa。
一种3-氯丙酰氯的生产工艺[发明专利]
![一种3-氯丙酰氯的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8df553254028915f814dc2b2.png)
专利名称：一种3-氯丙酰氯的生产工艺专利类型：发明专利
发明人：周忠良
申请号：CN201910279152.2
申请日：20190408
公开号：CN109879748A
公开日：
20190614
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及化工生产技术领域，尤其是一种3‑氯丙酰氯的生产工艺。
一种3‑氯丙酰氯的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：按照重量份数将盐酸10份与三氯化磷6份进行生成反应，产生HCL 以及亚磷酸，亚磷酸静置后回收；步骤二：加入丙烯酸进行加成反应，形成3‑三氯丙酸；步骤三：加入三氯化磷9份进行酰化反应，搅拌，获得粗产品；步骤四：将粗产品静置分层、分层后的亚磷酸回收；步骤五：将步骤是中剩余的预料进行蒸馏，获得3‑氯丙酰氯；步骤六：冷却包装。
这种工艺反应不产生废水，因为它不用与水接触，在废水处理这方面能节省很多费用，所以该反应具有很好的环保效益，同时，原来3‑氯丙酰氯成本为5万元每吨，现在为3.5万元每吨。
申请人：常州市武进永升化工有限公司
地址：213000 江苏省常州市钟楼区邹区镇琵琶墩村
国籍：CN
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丙酸的制备方法[发明专利]
![丙酸的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc8378e227fff705cc1755270722192e45365885.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1569798A[43]公开日2005年1月26日[21]申请号03138831.0[22]申请日2003.07.15[21]申请号03138831.0[71]申请人中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司地址255408山东省淄博市临淄区桓公路15号[72]发明人菅秀君 丁文光 刁香 任涛 刘宝坤 刘莹 [51]Int.CI 7C07C 53/122C07C 51/235权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称丙酸的制备方法[57]摘要本发明涉及一种工艺流程简单、易于工业化的丙酸制备工艺。
该工艺包括以丙醛为原料，以氧气、空气或氧气与对反应呈惰性的气体混合物为氧化剂，在无催化剂条件下进行氧化反应，得到高选择性的丙酸产品。
反应在鼓泡塔或釜式反应器中进行，反应温度10℃～90℃，反应压力为0.1～1.0MPa，丙醛的转化率大于99％，丙酸的选择性在97％以上。
由于反应工艺不采用催化剂可达到高的反应收率，从而省去了催化剂分离、回收等工序，生产成本低，产物选择性高，直接简化了分离工序。
整个工艺流程简单，产品收率高，易于工业推广。
03138831.0权 利 要 求 书第1/1页 1.一种由丙醛制备丙酸的工艺方法，它包括在在无催化剂条件下，丙醛与含氧气体液相接触反应生成丙酸。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于氧化反应温度为10～90℃。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于氧化反应温度优选4 0～80℃。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述的反应压力为0. 1～1.0MPa。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述的氧醛比为0.5 0～2.00∶1(摩尔比)。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述的氧醛比为0.5 5～0.90∶1(摩尔比)。
7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的含氧气体可以是氧气、空气或氧气与对反应呈惰性的气体的混合物。
丙烯两步氧化生产工艺生产丙烯酸毕业论文
摘要本设计综述了国内外丙烯酸生产的工艺及其发展前景。
在对各种丙烯酸的生产工艺进行详细比较的基础上，选择了丙烯两步氧化生产工艺生产丙烯酸。
首先，对丙烯两步氧化法生产丙烯酸工艺流程进行了设计，主要分为三个工段，分别是反应工段、吸收工段和精制工段。
其次，运用Aspen Plus 对工艺流程及各个设备进行模拟计算与优化，得到了各工段的工艺参数和设备参数，同时进行了物料衡算和热量衡算，在此基础上进行了反应器、精馏塔、吸收塔和换热器的设计及泵的选型，并设计了各个设备的自动控制方案，并绘制了反应器、塔的设备装配图、工艺流程图及带控制点的工艺流程图等。
最后对丙烯两步氧化法生产丙烯酸工艺进行了经济、环保和安全评价。
关键词：丙烯酸；反应；精制；工艺设计AbstractThe acrylic acid production processes and its developments at home and abroad were reviewed and summarized in this thesis. Based on the detailed comparison among various acrylic acid processes, the technology of two-step oxidation of propylene was selected.The technology of two-step oxidation of propylene consists of three sections, which are the reaction section, the absorb section and the refined section. The process parameters were determined and optimized using the Aspen Plus software, and the material balance and heat balance were also calculated. According to the results of the material balance and heat balance, the reactors, towers and heat exchangers were designed and the pumps were chosen properly. Meanwhile, the automatic control schemes of all equipments were also presented. Besides, the main equipment assembly drawings, the process flow diagrams and the workshop layout were given. Finally, the evaluations of economy, environment and safety of the technology program were carried out, which show that the technology is feasible and economically reasonable.Keywords acrylic acid；reaction；refining；technology design目录第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2 国内外丙烯酸产能及市场分析 (2)第二章丙烯酸生产的工艺流程设计 (3)2.1工艺方案的选择 (3)2.2 工艺流程的模拟与优化 (8)第三章物料衡算与能量衡算 (18)3.1 物料衡算 (18)3.2 能量衡算 (25)第四章丙烯酸生产的设备设计与选型 (34)4.1 反应器设计 (34)4.2 塔设备的设计 (41)4.3 换热器的设计和选型 (50)4.4 泵的选型 (54)第五章电气仪表及自动控制 (59)5.1概述 (59)5.2常用控制系统 (59)5.3自动控制系统的选择 (60)5.4单元设备自动控制 (61)第六章安全、储运设计与三废处理 (67)6.1 安全设计 (67)6.2 包装与储存 (69)6.3 三废处理 (70)第七章 5万吨/年丙烯酸生产的经济评估 (72)7.1 项目总投资估算 (72)7.2 财务评价 (72)7.3评价结果 (77)第八章结论 (79)参考文献 (80)致谢 (81)附录 (83)第一章绪论1.1概述丙烯酸（英文名：Acrylic acid），分子式为C3H4O2，相对分子量为6，结构式为CH2=CHCOOH。
化学合成中的丙烯酸合成机理研究
化学合成中的丙烯酸合成机理研究化学合成中，丙烯酸是一种非常重要的有机化合物。
它被广泛应用于制造塑料、纤维、涂料等领域。
因此，丙烯酸的制备一直是化学研究领域的热点之一。
本文将介绍目前研究中发现的丙烯酸合成机理，以及各种方法的优缺点。
1. 丙烯酸的化学结构及性质丙烯酸(C3H4O2)是一种无色透明液体，具有刺激性气味。
其分子式为C3H4O2，相对分子质量为72.06。
由于它含有一个双键和一个羧基，因此具有高的反应活性，易于进行加成、发生亲核取代、缩合反应等。
2. 丙烯酸的传统合成方法2.1 乙烯气氧化法乙烯气氧化法是传统丙烯酸制备方法中最主要的一种。
该方法采用高温高压氧化工艺，将乙烯和氧气以一定的摩尔比在反应器中进行氧化反应。
在反应过程中，首先生成的丙烯酸酐会经过水解反应转化为丙烯酸。
这种方法生产的丙烯酸质量较高，能够有机地满足工业需求。
但由于该方法需要高温高压条件下进行反应，设备投资大，能耗高，环境污染严重，制约了其大规模商业化生产。
2.2 丙烯腈水解法丙烯腈水解法是利用丙烯腈受酸性条件水解生成丙烯酸的方法。
该方法是一种重要的间接合成法，丙烯腈水解生成的甲酰胺容易和酸或碱反应生成丙烯酸。
但是这种方法还需要催化剂，且制得的丙烯酸纯度较低，产率不高，反应条件较带。
3. 典型丙烯酸催化剂催化剂是实现丙烯酸合成的重要条件之一。
目前，丙烯酸催化剂主要有以下几种：3.1 钴催化剂钴催化剂是一种重要的氧气活化催化剂。
通过改变配体、催化剂配置等方法，可以适应不同的反应条件，提高催化剂稳定性和活性，从而降低反应温度和压力，减少催化剂消耗。
3.2 铀催化剂铀催化剂是目前研究中较为流行的一种催化剂，一些学者在丙烯酸制备中的研究中发现，铀催化剂能够加速丙烯腈的水解反应，从而提高丙烯酸的产率。
3.3 铁催化剂铁催化剂具有良好的可控性和活性，可用于进行丙烯酸合成。
铁催化剂可以实现一些易氧化的基团的选择性还原和氢化反应，从而提高丙烯酸合成的选择性和收率。
丙酸生产工艺
丙酸生产工艺一、丙酸的简介丙酸是一种无色透明液体，具有刺激性气味，化学式为C3H4O2，是一种重要的有机化学品，广泛应用于制药、塑料、纺织、涂料和化妆品等领域。
二、丙酸的生产方法1. 丙烯氧化法丙烯氧化法是目前世界上最主要的丙酸生产方法。
该方法以空气或氧气为氧化剂，将丙烯和空气在催化剂存在下进行反应，生成丙酸。
该工艺具有高效、节能、环保等优点。
2. 乙炔法乙炔法是另一种常用的丙酸生产方法。
该方法以乙炔为原料，在催化剂存在下进行反应，生成含有乙炔基的羰基物质，再通过水解反应得到丙酸。
3. 甲醇羰基化法甲醇羰基化法是一种新型的丙酸生产方法。
该方法以甲醇为原料，在催化剂存在下进行反应，生成含有羰基物质的甲醇体系，再通过氧化反应得到丙酸。
三、丙烯氧化法生产工艺1. 原料准备丙烯氧化法的原料包括丙烯、空气和水。
其中，丙烯是从炼油厂或裂解厂获得的，空气则是从空分装置中获得的。
2. 反应过程（1）预热：将丙烯和空气分别预热至适宜温度，以保证反应进行顺利。
（2）催化剂反应：将预热后的丙烯和空气混合后，在催化剂存在下进行反应。
该反应需要在高温高压下进行，一般温度为250-350℃，压力为1-3MPa。
（3）冷却：将反应后的产物通过冷却器冷却至室温，以便进一步处理。
3. 分离与提纯经过上述反应后，产物中含有大量杂质和未反应的原料。
因此需要进行分离和提纯。
（1）分离：将产物中的水、未反应的丙烯和其他杂质通过分离器分离出来。
（2）提纯：将分离出来的丙酸通过蒸馏和萃取等方法进行提纯，得到高纯度的丙酸。
四、乙炔法生产工艺1. 原料准备乙炔法的原料包括乙炔、氧气和水。
其中，乙炔是从炼油厂或化工厂获得的，氧气则是从空分装置中获得的。
2. 反应过程（1）预处理：将乙炔和氧气分别预处理至适宜温度，以保证反应进行顺利。
（2）羰基化反应：将预处理后的乙炔和氧气混合后，在催化剂存在下进行羰基化反应。
该反应需要在高温高压下进行，一般温度为180-200℃，压力为0.8-1.2MPa。
丙烯氧化合成丙烯酸工艺及催化剂的研究进展_张立岩
[ 中图分类号 ] TQ 225. 131
[文献标识码 ] A
Advan ces in Process and C atalyst for Propylen e O xidation to A crylic A cid
Zhang L iyan, D a iW e i
( B ei jing R esearch Inst itu te o f C hem ical Indu stry, S IN O PEC, B eijing 100013, Ch ina)
2 丙烯两步氧化法工艺及反应器
目前工业生 产中应用的丙 烯两步氧化技 术主 要有: 日本触 媒技 术、三菱 化学技 术、日本 化药 技 术、BA SF 技术 等 [ 6] 。最早开发丙烯两步 氧化成套 工艺的是 Soh io 公司, 之后日本触媒和三菱化学公 司开发的工艺技术水平超过 Sohio 工艺。丙烯氧化 法制丙烯酸各工艺技术指标的比较见表 1。
[ A bstract] T he industrial pro cesse s and cata lysts fo r production o f acry lic ac id thro ugh pro py lene ox ida tion w ere introduced. T he dev elopm en t o f the proce sses, reacto rs and cata ly st produc tion fo r the tw o step propy lene ox idat ion to acry lic acid w as rev iew ed. T he cata ly sts fo r propy lene o x idation to acro lein w ere m a in ly M o B i m ixed ox ides. T he cata ly sts fo r acro lein ox ida tion to acry lic ac id w ere m a in ly M o V m ixed ox ide s. In the future, study in the ca taly st fo r produc tion o f acry lic ac id w ill fo cus on adding d if ferent prom o ters, low ering the reaction tem perature, chang ing the supports, increasing the y ie ld and selectiv ity, im prov ing therm a l stab ility o f the cataly sts, and pro long ing the cata lyst life. [ K eywords] propy lene o x idation; acro lein; acry lic acid; m o lybdenum cata ly st
1,2,3-三氯丙烷的产生
1,2,3-三氯丙烷（1,2,3-trichloropropane）是一种有机化合物，化学式为C3H5Cl3。
它可以通过多种方法合成和产生。
一种常见的方法是通过三氯化铝和丙烯的反应生成1,2,3-三氯丙烷。
该反应需要在惰性气氛下，如氮气或氩气中进行。
三氯化铝作为催化剂，促使丙烯与氯化物发生加成反应，形成1,2,3-三氯丙烷。
另外，1,2,3-三氯丙烷也可以通过丙烯酸的氢卤化反应得到。
在该反应中，丙烯酸与盐酸、氯化氢或溴化氢反应，生成相应的三氯丙酸或三溴丙酸，再通过脱羧反应或其他方法转化为1,2,3-三氯丙烷。
需要注意的是，1,2,3-三氯丙烷是一种有机污染物，对环境和健康有潜在危害。
在工业生产和使用过程中，要注意采取适当的防护措施，避免对环境和人体造成负面影响。
2024年2-氯丙酸市场前景分析
2024年2-氯丙酸市场前景分析引言2-氯丙酸（2-Chloropropionic Acid）是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、医药、橡胶、染料和塑料等领域。
本文将对2-氯丙酸市场的前景进行分析，探讨其供需情况、市场竞争格局以及发展趋势，旨在为投资者和相关企业提供参考。
供需情况分析供应情况2-氯丙酸的生产主要通过氯化丙烯与水反应制得。
目前，全球2-氯丙酸的生产规模较大，主要集中在美国、日本、中国等国家和地区。
这些地区拥有成熟的制造工艺及技术，并具备低成本生产能力。
需求情况2-氯丙酸作为一种重要的化工原料，在多个行业都有广泛应用。
农药、医药和染料行业对2-氯丙酸的需求量较大，而橡胶和塑料行业对其需求量相对较小。
市场竞争格局主要厂商目前，全球2-氯丙酸市场的竞争格局相对稳定，主要生产商包括美国的DuPont、日本的Mitsubishi Chemical和中国的青岛海信化工等。
这些公司在生产技术、品牌知名度和市场份额等方面具有一定优势。
市场竞争特点2-氯丙酸市场的竞争主要体现在价格、质量和服务等方面。
随着市场竞争的加剧，企业间不断提高生产效率、降低成本以增加竞争力。
发展趋势分析技术发展当前，2-氯丙酸生产技术不断创新，新工艺和新设备的应用逐渐成为行业趋势。
高效的生产工艺和环保技术将成为企业提高竞争力的关键。
市场增长潜力由于2-氯丙酸在多个行业中的应用前景广阔，市场需求将持续增长。
尤其是在农药和医药领域，随着全球农业和医药产业的发展，对2-氯丙酸的需求将进一步增加。
地区发展差异不同地区对于2-氯丙酸市场的需求有所差异。
亚洲地区的农药、医药和塑料行业将成为2-氯丙酸市场的主要增长动力，而北美和欧洲地区的需求增长相对较慢。
结论综上所述，2-氯丙酸市场具有较好的发展前景。
随着农药和医药行业的快速发展，2-氯丙酸的需求量将持续增加。
对于投资者和相关企业来说，了解市场供需情况、竞争格局和发展趋势将有助于做出正确的决策，并抓住市场机遇。
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丙烯 酸 氯化 合 成 ３一氯 丙酸 的研 究
赵 小歧 邵 敬 铭 李雪梅 张春 雷
（ 上海 华谊丙烯 酸有限公 了以丙烯 酸 为原料 、 氯化 氢 为氯 化 试 剂合 成 ３一氯 丙酸 的 工 艺条 件 。结 果
表明， 在压力 ０ ４ ０５Ｍ ａ温度 ５ ± 、 ． — ． ｐ、 ０ ２ｏ 反应 ３ ５ｈ Ｃ — 条件下， 粗产品 中３ 一氯丙 酸含 量达 ９ ％ 以上 ， ８ 经提 纯可得 纯度 大 于 ９ ％的产 品 。 ８
５ ℃ Ｏ ６ ９ ． ２ ９ ８ ８． ４ ９ ． ４ ３． ８８１ ８ ３． ９９ １ ８ ３
３ 反应 达到 平衡所 需 时间的考 察 ．
’
２ 温 度对 反应 性能 的影 响 ．
在 ０５ＭＰ 和 ５ ． ａ ０℃下合成 ３ 氯丙酸， 一 考察反应达到平衡所需的时间 ， 结果见表 ３ 。 可见 ， ｌ 在 ｈ内反应速率非常快 ， 反应 ３ ～５ ｈ３ 氯丙酸含量大于 ９ ％。 ，一 ８
体。通过控制 Ｈ Ｉ Ｃ 气体的加入量控制反应 釜压 力 。反 应后 物料 用 日本 Ｓ ｉ ｄｕＧ ｈｍａｚ Ｃ一 １Ｃ气相色谱仪进行分析。 ４
氯丙醇氧化法使用 ３一 氯丙醇为原料 ， 其价
格较 ３ 一氯丙酸要 高的多 ， 以从经 济上考 所
虑不 合 理 ， 也存 在 着 环 境 污染 ； 烯 酸 氯 且 丙
化 加成 氧化 法 、 ３一氯 丙 醇 氧 化 法 和丙 烯 酸
成 ３ 氯丙酸， 一 属于原子经济型反应， 收率很 高， 流程短 ， 反应 条件控制得 当可实 现两种
原料的完全反应， 与其他方法相 比， 其生 产
工艺具有最好的环境相容性和经济性。 本文详细 研究 了由丙烯 酸和氯化氢为 原料合成 ３ 氯丙酸的工艺条件。 一
表 １ 不同反应时间下压力对反应液中
３ 一氯丙酸 百分 含量 的影 响
压力 ０ ５ｈ ． １０ ｈ ．
４ １ ３． ９ ６ ９ ２． ９ ７ ５ ３． ８ ７ ９ ６． ７ ８ ４ ０． ３
丙 酸含量 大 于 ９ ％。 ８
表 ２ 不同反应时 间下反应温度对反应液中 ３ 一氯丙酸百分含量 的影响
１ 主 要试 剂 ．
丙烯 酸， 上海华谊丙烯 酸有 限公司， 工 业级 （９０ ； Ｃ 气体， ９ ．％）Ｈ Ｉ 北京华宇同方化工
科技 开发有 限公 司 ， 业级 （９ ８ 。 工 ９ ．％）
２ 反应 及产物 分析 ．
气体 ， 环境污染严重 ， 同时伴生有大量的 ２ 一 氯丙酸， 由于与 ３ 一氯丙酸为同分异构体 ， 致
使产 物 分 离 较 困难 ， 难 获 得 高 纯 度 的 产 很
丙烯酸和 Ｈ Ｉ Ｃ 气体为原料制备 ３ 氯丙 一 酸的反应在高压反应釜中进行 ， 釜温用蒸汽 和冷却水控制。先将丙烯 酸投入反应釜 中 并预 热到一定 温度 ， 然后连续 通人 Ｈ Ｉ Ｃ 气
品； 丙烯醛氯化加成氧化法需两步反应才能 生成 ３ 一氯 丙酸 ， 艺 流 程 较 长 ， ３一氯 丙 工 且 酸的收率低 ， 放出的 Ｎ ２ Ｏ 严重污染环境 ； 一 ３
如图 ｌ 和表 ｌ 所示。由图 １ 可见 ， 反应 压力
越高反应速率越快 ， 反应压力为 ０４ＭＰ 和 ． ａ ０ ５ＭＰ 时 ， ． ａ 反应 ２ ５ｈ便 可 得 到 ９ ％以上 ． ８ 的 ３ 氯丙酸。 一
，－ 、
、 － ，
棚
加
铽
由
反 应 时 间（ ） ｈ
图 １ 压力对反应速率及 反应 性能的影 响
反应温度 ０ ５ｈ １ ０ｈ １５ｈ ２０ｈ ２ ５ｈ ． ． ． ． ．
１ ５ｈ ２ ０ｈ ２． ． ． ５ｈ
５ ２ ３． ５ ７ ７１ ３． ８１ ４ｌ ． ８ ８ ８． ４ ９ ３ ２． ３ ６ １ １．４ ８ ９ ０．０ ８ １ ９．５ ９ ４ ５．７ ９ ８ ７．６ ６ ６ ７． ８ ８ ０ ６． ５ ９ ６ ３．ｏ ９ １ ８． ８ ９ ５ ８．７
０． ＭＰａ ３ ５ １ ０． ７ ０． Ｐ ４ ７１ ２Ｍ ａ ７． Ｏ． Ｐ ５ ７ ３Ｍ ａ ９． ６ ０． ４ ＭＰａ ５ ０ ６． ７ ０． ５ ＭＰａ ５ ８ ８． ９
逐步升温 １ ０—４ ５℃ ５ ．５７ ．９８ ．０９ ．７９ ．８ ２ ２ ３ ６ ８ ３ ５ ４ ８ １
一
、
实验部分
氯化加成法等【 。其中， 卜引 氯化水解法要使
用高度易燃 、 易爆、 有剧毒的原料丙烯腈 ， 且 工艺流程长， 操作烦 琐， 对设备腐蚀严重 ， 产
生的三 废 较 多 ， 境 污 染 严 重 ； 酸 光 照 氯 环 丙 化法 选 择 性 很 低 ， ５ ％ ， 放 出大 量 Ｈ Ｉ 仅 ０ 且 Ｃ
关键 词 丙烯 酸 氯化 氢 ３一氯 丙酸
３一氯丙 酸是一 种重要 的有机合 成原 料， 是农药 、 医药 及染料 中间体 ， 可用于合成 ８ 丙酸丁酯 ， 一 用于抗癫痛药的生产 ， 还用于 制农药 吡氟禾草灵 ， 以及作 合成试剂 ， 如用 于合成丝绸染料 中间体 ３ 氯丙酰氯等。 一 ３一氯丙 酸 的 合成 方 法 主 要有 丙 烯 腈 加 成氯化水解法 、 丙酸光 照氯化 法、 丙烯 醛氯
二、 结果与讨论
１ 压 力对 反应 性能 的影 响 ．
化加成法 由丙烯 酸与干燥 的 Ｈ １ Ｃ 为原 料合
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１ 期
赵小歧等： 丙烯酸氯化合成 ３ 氯丙酸的研究 一
１ ３
丙烯 酸用 量一 定 的条件 下 ， 通过 控制
Ｈ１ Ｃ 的加入量控制反应 釜压力 ， 考察 了在不 同的压力 下 的反应 性能 ，０℃下 的反 应 结果 ４
丙酸光照氯化法选择性很低仅50且放出大量hcl气体环境污染严重同时伴生有大量的2一氯丙酸由于与3一氯丙酸为同分异构体致使产物分离较困难很难获得高纯度的产品
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研究开发
丙烯酸化工与应用
ＡＣＲＹ Ｌ Ｃ Ｉ Ｓ
第２卷 第 １ ０ 期 ２ ０ 年 ３月 ０７