1A711工作面过地质变化带方案

1A711工作面过地质变化带方案

一、简介

1.采煤工作面简介

1A711工作面为本矿第一采区的第一个工作面，布置在井田东翼A7煤层中，A7煤层厚3.9米，煤层倾角60度左右，回采工作面沿煤层走向分别布置运输和回风顺槽至采区556米位置，区段垂高46米，区段煤柱留设6-7米，工作面倾斜长度80米，倾角30度，向井筒方向后退式回采。

1A711工作面支护采用“多边形”字柔性掩护支架（11号工字钢），工作面支架上部铺设金属网，端头支护采用钢梁配DW30单体支柱，工作面超前支护采用“л”性钢梁、DJB1000/300铰接顶梁配DW25单体，一梁三柱；工作面采用风煤钻爆破落煤，煤炭运输采用搪瓷溜槽。

2、地质变化带简介

1A711工作面首采面长564m，已回采约168m，+1864水平运输顺槽355至399米出现顶板突出，全长44米，+1910-A7相应位置煤层厚度约4m，+1864-A7相应位置煤层厚度（加煤矸石）0.8m—1.2m，地质变化带内夹矸厚度有变厚现象，厚度最厚达0.8m煤层厚度变化较大，顶底板之间多以煤矸石为主，巷道在顶板中掘进，岩石性质为粉砂岩及砂岩，岩石硬度较高，无断层，裂隙不发育。

二、过地质变化带方法

为减少原煤损失，并且不影响回采进度，本方案通过+1864、+1910-A7煤层地质变化带厚度分析，提出以下方案：

方案一

1、加长溜煤眼长度

回采过程中若地质化变稳定，煤层厚度逐渐变厚，如下图1：

图1

经过计算后，则煤眼长度由原设计6m--7m可增加至12m，此位置煤层厚度为1.7米以上，然后对溜煤小眼全部进行盘料支护，加长溜煤眼后，柔性掩护支架架尾标高在1878m，那么如图2，回采工作正常推进行。如图2

回采过程中若地质化变化不稳定，井队在回采过程中根据工作面实际情况，工作面煤层厚度变为1.7米左右时，立即停止工作，对工作面变化点周围情况进行勘察，然后以此点作为过地质变化带的架尾标高，并且调整溜煤眼长度，在进行回采工作。

2、加宽溜煤眼间距。

由于地质变化带周围小眼掘进工作时，可能需要破碎顶底板，增加小眼掘进工作的施工难度，对溜煤眼间距可适当进行调整，减少地质变化带的小眼掘进量，但是间距太大时，可造成回采工作面出煤困难，因此由原设计5m增加到8m左右，可能较为合理，并且溜煤眼上方留三角煤，使煤可以自溜运输。

见图2：

3、掩护支架靠向顶板

严格执行作业规程，柔性掩护支架必须紧靠顶板，禁止靠地板坐架，避免地质变化带突出的底板阻碍掩护架推进。

方案二

如果地质情况变化较大，在+1864水平工作面355米处反掘进一条上山，倾角45°，延伸到工作面，长度为35米左右，作为回采工作面溜煤眼，地质变化带区域不进行回采，在推进过程中，在重新布置第二溜煤眼，第一个小眼作为行人眼。

三、提高煤质措施

（1）加强掩护支架的安装和放架管理，尽可能避免矸石混入原煤中，并且由于地质变化带结构复杂，不得随意放顶煤。

（2）尽量保证不要破碎顶板，如果需要破顶底板时，破碎带必须进行分采，破碎石块，必须在某一区域堆放整齐，不得混入原煤，石块达到一定量时，必须集中运输至地面。

（3）加强工作面上、下出口及巷道的管理维护，尽可能地防止顶板掉矸或窜矸混入原煤中，原煤中的大块矸石应派人拣出集中处理，工作面回采作业必须按照掩护支架的下放角度进行放架。

（4）控制无关水流入原煤中，要求有控制地使用防尘水，尽量减少工作面的影响。

四、安全措施

1、掘进、盘口溜煤眼措施

⑴掘进溜煤眼处前后5～10m范围的金属棚均应加强背护，保证其稳固可靠；预计贯通处提前打背顶支柱，并控制好掩护支架。掘进溜煤眼前，还应准备好掩护板，搭好工作台。若溜煤眼预计高度在2.0m以上时，还应系好保险绳，必须使用局扇或压风辅助通风。

⑵掘进溜煤眼由两人协作，一人掘进溜煤眼箍盘，另一人看安全、传材料，掘进溜煤眼采取靠顶板爆破掘进，掘够0.5～1.0m后必须及时箍盘支护，同时应用木板背护四周。箍盘时必须采取半边掩护半边箍盘支护的方式进行作业，要求施工人员必须在掩护板掩护下进行箍盘作业。

⑶掘进溜煤眼时，由于小眼长度较长，必须使用便携式瓦斯检测仪进行瓦斯检查。在掘进溜煤眼处可采用局扇通风或压风管辅助送风来防止瓦斯超限；当班未掘进穿的溜煤眼应及时背护好独头，并打上临时栅栏以防止人员误入。掘进眼爆破掘进作业的装药量及炮眼角度、数量等，必须根据现场的实际情况由操作人员灵活掌握，但装药量规定0.2～0.4Kg/眼，其掘进眼爆破掘进作业必须严格按照本《作业规程》中有关爆破作业的规定执行。

⑷冒落区溜煤眼规格为1.2×1.2m，沿走向间距7m，箍成密盘支护；每新穿一个溜煤眼，其后方就应及时回撤架尾掩护支架。

⑸因下煤或下架损坏的溜煤眼应及时修复，修溜煤眼前应打好临时支柱控制好四周，溜煤眼上口用掩护板掩护好，修溜煤眼时设专人看安全、传材料，同时该溜煤眼内不得做与修溜煤眼无关的工作。

2、超前支护及周围安全措施

⑴采煤队每天安排专人对本工作面涉及的巷道进行维护。若巷道冒落点

支架搓移应打扒钉或撑柱加固，对巷道空帮空顶处应用旧料充填实。支架损坏严重影响安全处应再棚腿（或换棚）清透。

⑵如果地质变化带巷道变形严重，则应采取矿用工字钢架棚、木棚或打单体支柱等办法进行加强支护。

⑶巷道断面保持不小于设计断面的70%，净高在2.2m及以上，煤壁前方20m巷道净高应保持在1.8m及以上，否则必须加强超前支护、卧底清透。

⑷巷道内应认真清理水沟以便排水，巷道内杂物应及时清除。材料、设备应挂牌分类堆放整齐。

⑸装煤点（溜煤小眼下口）的浮煤及杂物每班由刮板运输机司机负责清理，由于冒落区溜煤小眼距离加长，冲击力增强，必须在装煤点做防护栏，以免蹦出的煤块或煤矸砸伤人员。

⑹生产班（组）每班必须开展对冒落点的工程质量检查，并有书面记录，如发现问题要及时进行处理。

⑺安装木槽进行换棚工作时，应坚持“先撑后拆”、“先加固再换棚”等原则。加固措施（打撑柱）要求：打撑柱采用单体液压支柱或Ф200mm木支柱，按照一次打3～5架棚，撑腿还必须打在坚硬的底子上，若遇底子松软应在棚腿下加垫卡心料，撑柱必须打正、打紧、打牢，确保撑柱坚固，有效可靠。

3、回拆掩护支架安全措施

⑴随工作面推进逐步推进架尾多余掩护支架。回架工作分别由2～3人协作，一人拆架（或套架），其余人员辅助兼看安全。

⑵拆架前应加强其下方巷道的背护，尾巷必须采平，每间隔1.0～1.5m打一根支柱来控架及支护顶板，并将退路清理畅通，然后再拆架。若遇顶板破碎应加打背顶支柱，架子悬高则应先放架子至1.0～1.2m的高度再拆架；拆架过