电流互感器变比检验的简便方法
电流电压互感器变比试验
电流电压互感器变比试验
《规程》规章要查看互感器各分接头的变比，并需求与铭牌对比没有显着不同。
1. 电流互感器变比的查看
查看电流互感器的变比，选用与标示电流互感器对对比的方法。
其试验接线如图1所示。
图1 电流互感器变比查看试验接线图
TI—单相调压器；T2—升流器；
TAN—规范电流互感器；TAX—被试电流互感器
试验时，将被试电流互感器与规范电流互感器一次测串联，二次侧各接一只0.5级电流表，用调压器和升流器供应一次侧一相宜电流，当电流升至互感器的额外电流值时(或在30%～70%额外电流范围内多选几点)，一同记载两只电流表的读数，则被试电流互感器的实践变比为
K＝KNIN／I
变比差错为
△K＝[(K－KxN)／KxN]×100%
以上式中KN、IN——规范电流互感器的变比和二次电流值；
K、I——被试电流互感器的变比和二次电流值；
KxN——被试电流互感器的额外变比。
试验时应留意，应将非被试电流互感器二次绕组短路，谨防开路；
应尽量选择使规范电流互感器与被试电流互感器变比一样，若是变比正确的话，其二次绕组电流表读数也应一样。
2. 电压互感器的变比查看
关于变比在变比电桥测试范围内的电压互感器，可直接选用变比测验仪测试其变比。
关于变对比大的电压互感器，查看其变比可选用双电压表法或选用图2所示用与规范电压互感器对对比的方法。
用图2所示方法对电压互感器进行变比测试时，应留意通常经过调压器和试验变压器向高压侧施加电压，在二次侧测试。
图2 电压互感器变比查看试验接线图
T1—单相调压；T2—试验变压器；
TVN—规范电压互感器；T—被试电压互感器。
互感器变比极性测试仪使用方法
互感器变比极性测试仪互感器变比极性测试仪使用方法1、电流互感器变比测量使用方法：接线方法：红，黑两芯线对应接仪器面板的一,二次插孔，另一端分别接电流互感器对应的一，二次。
红线接极性端（P1或L1），黑线接电非极性端。
若互感器一次为穿心形式，则红色线从极性端（P1或L1）穿进，再与黑线短接。
接好线后，打开电源开关。
点击触摸屏，进入下一界面：互感器变比极性测试仪根据被试互感器的二次电流，在“电流互感器”上点击相关项，进入测量：点击“测量”后，开始测量，等待测量结果。
如果要重复测量时，直接点击“测量”，即可进行再次测量。
2、电压互感器变比测量使用方法：互感器变比极性测试仪接线方法：红，黑两芯线对应接仪器面板的一,二次插孔，另一端分别接电压互感器对应的一次和二次。
红线极性端（A），黑线非极性端；测量方法请参照电流互感器的操作方法。
3、界面提示：显示此界面，说明仪器电量不足，不能进行测量，必须对仪器进行充电。
4、按键以及充电接口：“CT”、“PT”、“复位”按键，其中“CT”、“PT”是在触摸失效，或触摸屏破裂之后的备用键，也可以作为测量按键使用。
按“CT”键，默认参考二次电流为5A，按“PT”键，默认参考二次电压为100V。
充电接口，对仪器充电时，仪器将停止工作。
仪器在充电中，互感器变比极性测试仪充电器的指示灯为红。
仪器充满时，充电器的指示灯变绿。
三、技术指标：变比测量范围：5A/5A------25000A/5A；5A/1A-------5000A/1A。
电磁式电压互感器全系列。
测量精度：0.2%体积：280mm*230mm*100mm重量：3Kg。
检查电流互感器的变比和极性试验工艺
检查电流互感器的变比和极性试验工艺一、试验准备1(人员组织表1 序号项目单位数量备注1 工作负责人人 1 全面负责2 试验员人 2 操作、记录 2(仪器、设备及材料配置表2 序号名称型号技术规格单位数量备注1 继电器试验器 TPR-22V 台 12 交流电流表 D26-A 5A,0.5级块 1交流电流表 1A,0.5级块 10- 360? 3 数字相频计 DPF-30N 块 1 1级4 试验连线条 65 开关板块 16 计算器台 17 原始记录本本 1二、操作程序1(试验流程图试验准备选择仪器仪器检查接线测试填写报告记录测试完毕2(试验接线图继电器 ,220V 试验器相频仪L1 k1L2 流互 k2图1 电流互感器变比、极性测试接线图三、试验步骤1(试验准备该项试验应在被试物安装就位后进行，试验准备按表1、表2准备。
2(选择仪器根据试验要求,检查电流互感器变比和极性选用继电器试验器坐电流源、相频仪观察相位、电流表测量一次、二次电流值。
3(仪器检查由于仪器设备到达现场，经过长途运输和装卸，所以试验前必须对仪器作必要的检查工作。
首先检查外观应完好无损，然后作通电检查，检查无误后方可使用。
4(接线试验按图1接线, A1选10A电流表; A2选1A电流表。
5、测试(1)对于电流互感器采用双表法检查变比误差;(2)在互感器的一次侧施加电流，在电流表A1读取一次电流I1。
在电流表A2读取二次电流I2，记录测量的一次值和二次值;同时读取相频仪显示的角度值Ф。
(3)降电流至零，切断电源，进行计算核对变比误差计算:K=I1/I26(记录测试时应记录:仪器型号、编号、被试设备铭牌、试验结果。
记录使用墨水笔，字迹要清晰。
记录本采用专门的原始记录本。
记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
7(测试完毕测试完毕后，恢复拆除的外部接线，由工作负责人检查确认。
工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括:记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。
电流互感器变比检验的简便方法(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电流互感器变比检验的简便方法(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电流互感器变比检验的简便方法(最新版)电流互感器是一种专门用作变换电流的特种变压器，在正常工作条件下，其二次电流实质上与一次电流成正比，而且在连接方向正确时，二次电流对一次电流的相位差接近于零。
电流互感器作为电力系统中的重要设备，对其进行电气性能试验是很重要的，对于电流互感器而言，变比试验是绝不可少的试验项目，电流互感器变比关系到计量的准确性与保护的可靠性。
电流互感器现场变比检验一般采用电流法，用电流法测量电流互感器变比，实际上是模拟在额定电流情况下的实际运行条件，是一种很理想的试验方法，测量的精度高，但随着电力系统的不断发展，单台发电机的容量越来越大，其出口电流已经达到数万安培。
例如800MW 的发电机组，额定电压为20kV，额定电流为：800/(20×31/2)=23.094kA，相应使用的电流互感器一次电流很大，若用电流法测量一次电流为几万安培的电流互感器变比，在现场很难做到：其一，额定大电流很难达到（需大容量调压器）；其二，需要的标准电流互感器或升流器的体积大，造价高，若降低被测电流互感器一次电流进行试验，那么其变比误差会很大，试验就毫无意义。
所以电流法测量电流互感器变比的方法，在施工现场越来越受到限制。
笔者在电流法的基础上介绍另一种电流互感器变比的试验方法——电压法。
该方法适用于施工现场对电流互感器变比检验。
电流互感器变比检查试验方法
电流互感器变比检查试验方法电流互感器是变压器的一种，主要用于从高压系统中测量电流并将其转换为较小电流，以保护仪表和测量系统。
为确保电流互感器正常工作，需要进行变比检查试验。
以下是电流互感器变比检查试验方法：一、检查工具和设备1.电流互感器2.标准电流互感器或大功率稳压电源3.万用表或示波器4.调整电源5.功率计6.交流电桥7.电压表或数字电压表8.绝缘测试仪二、试验前准备1.检查电流互感器2.设置试验参数3.连接电路4.检查接线5.校准电流互感器三、试验方法1.变比试验连接待测电流互感器和标准电流互感器或大功率稳压电源的交流侧，并设置适当的电压和电流。
利用万用表或示波器测量两个互感器的输出。
通常，变比试验的结果以变比误差表示。
变比误差可以通过下列方程计算：变比误差=(实际输出/标称值)×100%。
2.精度试验连接待测电流互感器和调整电源并设置合适的电压和电流，使用功率计测量输出功率。
然后使用电桥或电压表测量电流和电压，以计算输出功率。
精度试验通常以精度误差表示。
精度误差可以通过下列方程计算：精度误差=(实际输出功率/标称值)×100%。
3.绝缘试验对变压器的低压绕组进行绝缘试验，以确定其绝缘抵抗度是否满足标准。
检查电流互感器的绝缘状态可使用绝缘测试仪。
四、试验后操作1.将测量结果记录在试验记录表上。
2.制定维护计划，以确保电流互感器按标准工作。
3.如果发现问题，需尽快修理或更换电流互感器。
总之，电流互感器的变比检查试验方法需要仔细的操作，检查也应遵循标准规范，并记录和维护记录，以确保试验的可靠性和准确性。
电流互感器变比检验的简便方法范文（二篇）
电流互感器变比检验的简便方法范文电流互感器是一种常见的测量电流的装置，它通过变压器的原理将高电流转换成低电流，便于测量和保护电路。
然而，互感器的变比是否准确对于电力系统的安全运行至关重要。
因此，我们需要进行变比检验，以确保互感器的准确度。
本文将介绍一种简便的方法来进行电流互感器变比检验。
首先，准备好所需的设备和工具。
我们需要一台电流表和一个较大的额定电流，以便经互感器变比后能得到一个较小的电流值。
同时，我们还需要有一个标准的变比电流互感器作为对照。
接下来，按照以下步骤来进行变比检验：1. 首先，将待检的互感器和标准互感器分别连接到电路中。
确保连接的稳固和正确。
2. 接下来，将额定电流通过待检互感器和标准互感器的一侧，并记录下通过标准互感器的电流值。
记为I1。
3. 然后，将额定电流通过待检互感器的另一侧，并记录下通过待检互感器的电流值。
记为I2。
4. 计算互感器的变比。
变比等于I1/I2。
如果变比接近于额定变比，则互感器的变比准确。
5. 重复上述步骤，使用不同的额定电流值来检验互感器的变比。
确保检验的准确性和可靠性。
此外，为了确保变比检验的精度，我们还可以按照以下方法进行校正：1. 首先，分别将额定电流通过待检互感器和标准互感器，并记录下通过两者的电流值。
2. 计算待检互感器的变比。
变比等于标准互感器电流值除以待检互感器的电流值。
3. 如果待检互感器的变比与标准互感器的变比不一致，则说明待检互感器存在偏差。
我们可以根据偏差值进行校正。
4. 对于电流互感器，我们可以通过调整互感器的匝数或改变磁路的长度来进行校正。
重新计算变比，并进行检验。
总之，电流互感器的变比检验是确保电力系统安全和稳定运行的重要环节。
通过使用上述简便的方法进行检验，我们可以快速准确地判断互感器的变比是否准确，并进行必要的校正。
这将有助于提高变比的精度和准确性，从而保证电力系统的正常运行。
电流互感器变比检验的简便方法范文（二）电流互感器是电力系统中广泛使用的一种电气设备，它主要用于测量电流的变化和传输电流信号。
电流互感器检查变比方法
电流互感器 变比检查 电流法 电压法文摘根据电流互感器的等值电路图，讨论了 2种电流互感器变比检查试验方法(电流法和电压法)的原理和特点，推荐一种简便可靠的电流互感器变比检查现场试验方法——电压法。
不管是老标准还是新规程，都把电流互感器交接时和更换绕组后的现场变比检查试验列为重要试验项目。
虽然电流互感器变比的准确度应由制造部门保证，但由于种种原因，现场试验时偶而也能检查出错误 (大多是抽头引错)。
因此现场变比检查试验成为多年不变的项目。
电流互感器工作原理大致与变压器相同，不同的是变压器铁心内的交变主磁通是由一次线圈两端交流电压所产生，而电流互感器铁心内的交变主磁通是由一次线圈内电流所产生，一次主磁通在二次线圈中感应出二次电势而产生二次电流。
从电流互感器工作原理可知：决定电流互感器变比的是一次线圈匝数与二次线圈匝数之比，影响电流互感器变比误差的主要原因有：(1)电流的大小，比差和角差随二次电流减小而增大；(2) 二次负荷的大小，比差和角差随二次负荷减小而减小；(3)二次负荷功率因数，随着二次负荷功率因数的增大，比差减小而角差增大；(4) 电源频率的影响；(5)其它因素。
电流互感器内部参数也可能引起变比误差，如二次线圈内阻抗、铁心截面、铁心材料、二次线圈匝数等，但这是由设计和制造决定的。
电流互感器变化的误差试验应由制造厂在出厂试验时完成或在试验室进行。
而电流互感器变比现场试验属于检查性质，即不考虑上述影响电流互感器变比误差的原因而重点检查匝数比。
根据电工原理，匝数比等于电压比或电流比之倒数。
因此测量电压比和测量电流比都可以计算出匝数比。
1 试验方法分析现根据试验接线图和等值电路图分别讨论电压法和电流法检查电流互感器变化试验的原理和特点。
1.1 电流法1.1.1 试验原理电流法检查电流互感器变比试验接线图如图1所示。
图 1 电流法的试验接线电流源包括 1 台调压器、1 台升流器；L 1 、L 2 电流互感器一次线圈2个端子；K 1 、K 2 电流互感器二次线圈2个端子；A 1 电流表(测量电流互感器一次电流)；A 2 电流表(测量电流互感器二次电流) 电流法检查电流互感器变比等值电路图如图 2所示。
电流互感器变比检验的简便方法
电流互感器变比检验的简便方法电流互感器是一种常用的电力测量设备，用于将高电流转换为低电流，以便于计量、保护和控制等应用。
在使用前，需要进行变比检验来确认电流互感器的变比是否符合要求。
本文将介绍一种简便的电流互感器变比检验方法。
首先，我们需要准备一台标准电流互感器和一台多功能电流表。
标准电流互感器应具有已知的准确变比值，可以来自于已经校验过的电流互感器或者专门用于校验的设备。
多功能电流表应具备较高的精度和稳定性，能够测量变比范围内的电流。
变比检验的步骤如下：1. 将待检电流互感器与标准电流互感器连接起来，确保连接稳固可靠。
2. 调节标准电流互感器的输入电流至某一固定值，可以选择标准电流互感器的额定电流值或者待检电流互感器的额定电流值。
3. 将标准电流互感器的输出接入多功能电流表，记录测量值I1。
4. 将待检电流互感器的输出接入多功能电流表，记录测量值I2。
5. 计算变比，变比=I1/I2。
需要注意的是，在进行变比检验时，应确保待检电流互感器和标准电流互感器的额定电流和额定变比相同，并且待检电流互感器的连接方式与实际使用场景相同。
同时，在进行测量时应注意消除测量误差，如电流表的零点漂移、外部磁场干扰等。
此外，为了提高变比检验的准确性，可以进行多组重复测量，然后取平均值作为最终计算结果。
同时，还可以进行误差分析，比较待检电流互感器和标准电流互感器测量值之间的偏差，并判断变比是否符合要求。
总结起来，电流互感器变比检验的简便方法包括连接标准电流互感器和待检电流互感器，通过多功能电流表测量两者的输出电流，计算得到变比。
在进行检验时应注意保证连接的稳固可靠，消除测量误差，提高准确性。
变比检验是电流互感器质量保证的重要环节，有效的变比检验方法可以保证电流互感器的测量准确性，从而提高电力系统的运行可靠性和安全性。
现场检查电流互感器变比的方法
现场检查电流互感器变比的方法从电流互感器工作原理可知，打算电流互感器变比的是一次线圈匝数与二次线圈匝数之比，影响电流互感器变比误差的主要缘由有：(1)比差和角差随二次电流减小而增大；(2)比差和角差随二次负荷减小而减小；(3)随着二次负荷功率因数的增大，比差减小而角差增大；(4)电源频率的影响；(5)二次线圈内阻抗、铁芯截面、铁芯材料、二次线圈匝数等也可能引起变比误差。
由于电流互感器变比现场试验属于检查性质，所以不考虑上述影响电流互感器变比误差的缘由，而重点检查匝数比。
依据电工原理，匝数比等于电压比或电流比之倒数。
因此测量电压比和测量电流比都可以计算出匝数比。
一、试验方法分析现依据试验接线图和等值电路图分别争论电流法和电压法检查电流互感器变比试验的原理和特点。
1．电流法(1)试验原理。
电流法检查电流互感器变比试验接线图如图1所示。
(2)电流法试验的特点。
电流法的优点是基本模拟电流互感器实际运行（仅是二次负荷的大小有差别），从原理上讲是一种无可挑剔的试验方法，同时能保证肯定的精确度。
但是随着系统容量增加，电流互感器电流越来越大，可达数万安培。
现场加电流至数百安培已有困难，数千安培或数万安培几乎不行能。
降低一些试验电流对减小试验容量无意义，降低太多则电流互感器误差骤增。
2．电压法(1)电压法试验原理。
电压法检查电流互感器变比试验接线图如图2所示。
电压法检查电流互感器变比等值电路图如图3所示。
当电压法测电流互感器变比时，一次线圈开路，铁芯磁密很高，极易饱和。
电压U2′ 稍高，励磁电流I0增大。
从等值电路图可得下式U2′ + I0×(R2′+jX2′）=U1从式中可知，引起误差的是I0× (R2′+jX2′)，变化较小、额定电流5A 的电流互感器二次线圈电阻和漏抗一般小于1Ω，变比较大；额定电流为lA的电流互感器二次线圈电阻和漏抗一般1~15Ω。
以一台220kV、2 500A/lA电流互感器现场试验数据为例：二次线圈施加电压250kV，一次线圈测得电压100mV，此时二次线圈激磁电流约2mA，二次线圈电阻和漏抗约15Ω，I0×(R2′+jX2′）=30mV。
电流互感器变比检查试验方法
电流互感器变比检查试验方法马继先郭东升文摘根据电流互感器的等值电路图，讨论了2种电流互感器变比检查试验方法(电流法和电压法)的原理和特点，推荐一种简便可靠的电流互感器变比检查现场试验方法——电压法。
关键词电流互感器变比检查电流法电压法不管是老标准还是新规程，都把电流互感器交接时和更换绕组后的现场变比检查试验列为重要试验项目。
虽然电流互感器变比的准确度应由制造部门保证，但由于种种原因，现场试验时偶而也能检查出错误(大多是抽头引错)。
因此现场变比检查试验成为多年不变的项目。
电流互感器工作原理大致与变压器相同，不同的是变压器铁心内的交变主磁通是由一次线圈两端交流电压所产生，而电流互感器铁心内的交变主磁通是由一次线圈内电流所产生，一次主磁通在二次线圈中感应出二次电势而产生二次电流。
从电流互感器工作原理可知：决定电流互感器变比的是一次线圈匝数与二次线圈匝数之比，影响电流互感器变比误差的主要原因有：(1)电流的大小，比差和角差随二次电流减小而增大；(2) 二次负荷的大小，比差和角差随二次负荷减小而减小；(3)二次负荷功率因数，随着二次负荷功率因数的增大，比差减小而角差增大；(4) 电源频率的影响；(5)其它因素。
电流互感器内部参数也可能引起变比误差，如二次线圈内阻抗、铁心截面、铁心材料、二次线圈匝数等，但这是由设计和制造决定的。
电流互感器变化的误差试验应由制造厂在出厂试验时完成或在试验室进行。
而电流互感器变比现场试验属于检查性质，即不考虑上述影响电流互感器变比误差的原因而重点检查匝数比。
根据电工原理，匝数比等于电压比或电流比之倒数。
因此测量电压比和测量电流比都可以计算出匝数比。
1 试验方法分析现根据试验接线图和等值电路图分别讨论电压法和电流法检查电流互感器变化试验的原理和特点。
1.1 电流法1.1.1试验原理电流法检查电流互感器变比试验接线图如图1所示。
图1 电流法的试验接线——电流源包括 1 台调压器、1 台升流器；L1、L2——电流互感器一次线圈2 个端子；K1、K2——电流互感器二次线圈2个端子；A1——电流表(测量电流互感器一次电流)；A2——电流表(测量电流互感器二次电流)电流法检查电流互感器变比等值电路图如图2所示。
电流互感器变比
电流互感器变比简介电流互感器是一种用于测量电流的传感器。
它通过感应器件对电流进行变换，将大电流变换成小电流，从而方便测量和监测系统中的电流。
电流互感器的一个重要指标是变比，即输入和输出电流之间的比例关系。
本文将介绍电流互感器的变比及其影响因素。
什么是电流互感器的变比？电流互感器的变比是指输入电流和输出电流之间的比例关系。
通常使用变比（Turns Ratio）这个物理量来描述。
变比的计算公式如下：$$ \\text{变比} = \\frac{\\text{输入电流}}{\\text{输出电流}} $$变比可以是整数、小数或者分数形式，取决于具体的应用场景。
影响电流互感器变比的因素1. 互感器的结构和设计电流互感器的结构和设计对其变比有直接影响。
互感器的绕组匝数、匝间距、磁芯材料等都会影响互感器的变比。
一般来说，匝数越多、匝间距越小，变比就越大。
2. 磁性材料的特性磁性材料的特性对电流互感器的变比也有很大的影响。
磁性材料的饱和磁导率、磁滞损耗等都会影响互感器的变比。
选择合适的磁性材料对于保持互感器的准确性是非常重要的。
3. 温度温度是另一个影响电流互感器变比的因素。
温度会影响磁性材料的磁导率、电阻和绝缘性能，从而影响互感器的变比。
因此，在使用电流互感器时，要注意温度的变化对变比的影响。
4. 外部电路和测量设备外部电路和测量设备也会对电流互感器的变比产生影响。
外部电路的电阻、电容等元器件参数会对互感器的变比产生影响，测量设备的精度和灵敏度也会影响对变比的测量准确度。
如何测试电流互感器的变比？一般来说，可以通过以下方法测试电流互感器的变比：1.使用标准电流源产生已知电流，通过电流互感器测量输出电流，然后计算变比；2.利用模拟计算机仿真软件进行模拟计算，计算变比。
注意事项在使用电流互感器时，需要注意以下事项：1.温度的变化会影响电流互感器的变比，因此要选择适用于实际工作温度的互感器；2.在连接电流互感器时，要注意正确接线，以免影响变比的测量结果；3.如果需要更高的变比，可以考虑串联多个电流互感器。
电流互感器变比测量法
电流互感器变比检查试验方法文摘根据电流互感器的等值电路图，讨论了2种电流互感器变比检查试验方法(电流法和电压法)的原理和特点，推荐一种简便可靠的电流互感器变比检查现场试验方法——电压法。
关键词电流互感器变比检查电流法电压法不管是老标准还是新规程，都把电流互感器交接时和更换绕组后的现场变比检查试验列为重要试验项目。
虽然电流互感器变比的准确度应由制造部门保证，但由于种种原因，现场试验时偶而也能检查出错误(大多是抽头引错)。
因此现场变比检查试验成为多年不变的项目。
电流互感器工作原理大致与变压器相同，不同的是变压器铁心内的交变主磁通是由一次线圈两端交流电压所产生，而电流互感器铁心内的交变主磁通是由一次线圈内电流所产生，一次主磁通在二次线圈中感应出二次电势而产生二次电流。
从电流互感器工作原理可知：决定电流互感器变比的是一次线圈匝数与二次线圈匝数之比，影响电流互感器变比误差的主要原因有：(1)电流的大小，比差和角差随二次电流减小而增大；(2) 二次负荷的大小，比差和角差随二次负荷减小而减小；(3)二次负荷功率因数，随着二次负荷功率因数的增大，比差减小而角差增大；(4) 电源频率的影响；(5)其它因素。
电流互感器内部参数也可能引起变比误差，如二次线圈内阻抗、铁心截面、铁心材料、二次线圈匝数等，但这是由设计和制造决定的。
电流互感器变化的误差试验应由制造厂在出厂试验时完成或在试验室进行。
而电流互感器变比现场试验属于检查性质，即不考虑上述影响电流互感器变比误差的原因而重点检查匝数比。
根据电工原理，匝数比等于电压比或电流比之倒数。
因此测量电压比和测量电流比都可以计算出匝数比。
1试验方法分析现根据试验接线图和等值电路图分别讨论电压法和电流法检查电流互感器变化试验的原理和特点。
1.1电流法1.1.1试验原理电流法检查电流互感器变比试验接线图如图1所示。
图1电流法的试验接线——电流源包括 1 台调压器、1 台升流器；L1、L2——电流互感器一次线圈2 个端子；K1、K2——电流互感器二次线圈2个端子；A1——电流表(测量电流互感器一次电流)；A2——电流表(测量电流互感器二次电流)电流法检查电流互感器变比等值电路图如图2所示。
电流互感器变比检验的简便方法范本
电流互感器变比检验的简便方法范本电流互感器变比检验是指对电流互感器的变比进行检测，以确保其输出信号与实际电流的比例关系准确。
本文将介绍电流互感器变比检验的简便方法，并提供一个范本，帮助读者更好地理解和实施检验。
一、检验原理电流互感器变比检验是通过比较电流互感器的输入电流与输出信号之间的比例关系来进行的。
具体而言，可以通过下面的步骤来进行检验：1. 将已知的电流信号输入到电流互感器的一侧（通常是一次侧），并测量输入电流的数值（记为I1）；2. 将输出信号接入到测试设备（如示波器或电流表）上，并测量其数值（记为I2）；3. 计算变比k，即k = I2 / I1；4. 将变比k与电流互感器的标称变比进行比较，以确定其误差是否在允许范围内。
二、检验步骤1. 准备工作- 确保检验设备（如电流源、示波器、电流互感器标称变比）的准确性；- 确保检验环境符合要求，无外界干扰；- 按照电流互感器的额定参数设置检验电流的大小。
2. 连接电路- 将电流源与电流互感器的一侧相连，并确认连接无误；- 将电流互感器的输出端与测试设备相连接，例如使用示波器进行测试。
3. 输入电流测量- 调节电流源的输出电流至待测电流互感器的定标电流，记为I1；- 使用电流表或电流变送器等设备，通过检测电流源输出的电流值来验证输入电流的准确性。
4. 输出信号测量- 将示波器或电流表等设备连接到电流互感器的输出端，并将设备调至合适的量程；- 记录并测量输出信号的电流值，记为I2。
5. 计算变比- 根据输入电流和输出信号的测量值计算电流互感器的变比，即k = I2 / I1。
6. 误差分析- 将计算得到的变比与电流互感器的标称变比进行比较；- 若变比误差在规定的范围内，则电流互感器变比检验合格；- 若变比误差超出允许范围，则电流互感器变比检验不合格。
三、范本示例电流互感器型号：XXX型号额定一次电流：XXXA额定二次电流：XXXA标称变比：XXX：XXX一、准备工作1. 确保示波器的准确性，并调校至适当量程。
电流互感器变比调整试验方法简介
电流互感器变比调整试验方法简介作者：史梅红来源：《中国科技博览》2016年第23期[摘 ;要]电流互感器的特性是影响继电保护装置正确动作的重要因素，通过对电流互感器变比调整，使其满足电流传变特性的要求。
变比调整可以通过一次侧调整和二次侧调整两种方式实现，调整后变比误差的检测和极性判断方法，本文做出详细介绍。
[关键词]电流互感器;变比调整;极性实验中图分类号：TM452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0047-01随着电网的快速发展，变电站的母线短路容量不断增大，为避免电流互感器（以下简称CT）严重饱和，电流传变特性变差，需对存在饱和风险的CT开展变比调整工作，以满足继电保护装置可靠运行需要。
为保证工作有序、科学开展，现总结归纳已投运CT调整变比作业和试验方法。
一、调整变比的方式根据CT一、二次绕组型式，CT变比调整可分为一次调变比和二次调变比两种方式。
一次调变比是通过改变一次绕组串、并联关系实现变比调整;二次调变比是通过改变二次绕组抽头实现变比调整。
1、一次调变比方式当采用改变一次绕组串、并联方式实现CT变比调整时，CT一次接线如图1-3所示。
并联方式变比大（P1与C1端子相连，C2与P2端子相连），串联方式变比小（C1与C2端子相连）。
2、二次调变比方式当采用改变二次绕组抽头方式实现CT变比调整时，CT二次接线如图2所示。
选择1S1-1S2抽头时变比小，选择1S1-1S3抽头时变比大。
二、测试方法介绍在调整已投运CT变比时，若采用一次调变比方式，因CT本体与一次导线和二次回路的接线均未改动，原一、二次电流的相位关系不会发生变化，所以只需验证调整后的CT变比即可，无需重新验证CT极性的正确性;若采用二次调变比方式，由于CT本体与二次回路的接线发生变化，除进行CT变比测试外，还需再次验证CT极性的正确性。
1、CT变比测试方法目前，普遍采用的CT变比测试方法有两种，即一次升流测试法和互感器综合测试仪检测法。
电流互感器极性、变比、相序正确性试验方法
下 了隐患 。文章 以 日月山 ７ ０ｋ ５ Ｖ变电站为例 ， 绍投运前进行模 拟变压 器短路试 验来检查 电流互 感器 的极 介
性 、 比、 变 相序 以及二次接线正 确性 的方法 ， 实际测试 验证 ， 经 是一项 可行 、 可推广 的试验方 法 ， 它极 大地提 高 了变电站投运效率 ， 为变 电站 的一次投运 成功及变电站安全运行提供可靠保 障。
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简便可靠的电流互感器变比检查现场试验方法
１ １电流法 ．
变压 器铁心 内的交 变主磁 通是 由一次线 圈两端 交流电 压所 产生 ，而 电流互 感器铁心 内的交变主磁通是 由一 次线圈内 电流所产生 ，一次主磁通在二次线 圈中感应 出二次 电势而产生二次 电流 。 从 电流互感 器工 作原理 可知 ：决定 电流互 感器变 比的是一次线 圈匝数 与二次线圈匝数之比 ，影响 电流 互感器变比误 差的主要原因有： １ （）电流的大小 ， 比差 和角差随二次 电流减 小而增大 ；２ （）二次负荷的大 小 ，
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简便 可 靠 的 电 流互感 器 变 比检 查 现 场试 验 方 法
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Ａ． —— 电流表（ 测量 电流互感 器一次 电流
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电流互感器变比测试方法探讨
电流互感器变比测试方法探讨【摘要】为保证电力工程供配电系统的安全、可靠，需要准确地测量供配电系统和各种电力的相关基本参数，便于有序运行。
以促进其基础计量检定认证、监督和维护。
因此，电流互感器的精度对于供配电系统来说并不是必需的。
在现场组装变压器之前，必须进行电气设备的工作交接试验。
现阶段对电流互感器变比的现场检查有两种方法。
在这个环节中，大量的仪器设备（如PCT200）和基本的电流测量方法被用来精确测量工作中的电流测量方法。
本次对比两种方法的现场精准测量结果，可以比较彼此的竞争优势和劣势，为现场实验人员提供一些参考。
【关键词】电流互感器；电流法测量；电压法测量PCT200随着科技的发展趋势，电厂出现了许多新设备。
与原有设备相比，该设备不仅在外观设计和尺寸上有一些变化，而且很多设备采用了新的原理（尤其是二次设备，设备升级速度更快）或扩大了额定电流和存储容量。
也正是由于这种新设备的出现，也考验了传统的检测方法。
务必将新的测试方法应用于测试设备。
现场调试不仅仅是一个测试，而是一个设备测试，整个系统的子系统测试和整套运行调试。
各种测试作业有很多连接工作。
为了保证在各项试验工作中不出现问题，需要明确指出一些新的试验方法来进行和完成各项试验工作，使试验工作能够更有效地进行，从而提高柴油机生成器和计算机操作系统的特性。
确保稳定运行。
因此，现场分析电气设备调试新方法，积累工作经验，对当今机组及计算机操作系统的成功运行具有重要的现实意义。
1传统调试方法的优缺点分析传统的调试方法是几代调试高手根据自己的成功经验相互交流的。
它是集体智慧的结晶。
虽然有些调试方法已经不适合那个阶段的要求，已经逐渐被淘汰，但它们的优势很可能非常显着。
重点是：（1）传统调试方式一般注重现场细节，根据模拟和实际工况进行设备测试；（2）传统的调试方式，一般要结合设备原理进行测试；（3）传统的调试方式，通俗易懂，通俗易懂。
流程结束后，一般调试人员会快速掌握渠道；（4）传统调试方式一一进行，设备的淬火更加严重。
电流互感器变比检验的简便方法(新选版)
电流互感器变比检验的简便方法(新选版)Technical Safety Essentials( 岗位安全技术 )单位名：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________安全技术安全管理制度/全文可改电流互感器变比检验的简便方法(新选版)电流互感器是一种专门用作变换电流的特种变压器，在正常工作条件下，其二次电流实质上与一次电流成正比，而且在连接方向正确时，二次电流对一次电流的相位差接近于零。
电流互感器作为电力系统中的重要设备，对其进行电气性能试验是很重要的，对于电流互感器而言，变比试验是绝不可少的试验项目，电流互感器变比关系到计量的准确性与保护的可靠性。
电流互感器现场变比检验一般采用电流法，用电流法测量电流互感器变比，实际上是模拟在额定电流情况下的实际运行条件，是一种很理想的试验方法，测量的精度高，但随着电力系统的不断发展，单台发电机的容量越来越大，其出口电流已经达到数万安培。
例如800MW 的发电机组，额定电压为20kV，额定电流为：800/(20×31/2)=23.094kA，相应使用的电流互感器一次电流很大，若用电流法测量一次电流为几万安培的电流互感器变比，在现场很难做到：其一，额定大电流很难达到（需大容量调压器）；其二，需要的标准电流互感器或升流器的体积大，造价高，若降低被测电流互感器一次电流进行试验，那么其变比误差会很大，试验就毫无意义。
所以电流法测量电流互感器变比的方法，在施工现场越来越受到限制。
笔者在电流法的基础上介绍另一种电流互感器变比的试验方法——电压法。
该方法适用于施工现场对电流互感器变比检验。
电压法具有适用范围广，使用设备少，设备简单的优点，是一种简单方便试验方法。
1电压法测量电流互感器变比的原理电压法测量电流互感器变比的方法适合现场试验，其优点是设备少，线路简单，易操作。
电流互感器验收试验中测量变比的简便方法
电流互感器验收试验中测量变比的简便方法
邢福全
【期刊名称】《江苏电器》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】介绍了电流互感器验收测量变比的两种方法,即电流法和电压法;给出了电压法测量电流互感器变比的试验数据、计算结果及误差,提出用电压法验收测量电流互感器变比是一种简单、实用方便的试验方法.试验结果表明,用电压法测量电流互感器的变比是完全可行的,具有一定的精度.
【总页数】3页(P23-25)
【作者】邢福全
【作者单位】山东安科电力器材有限公司,山东,淄博,255087
【正文语种】中文
【中图分类】TM452
【相关文献】
1.电流互感器变比现场试验的主要测量方法介绍与比较 [J], 朱健伟
2.用电压比对法测量电流互感器变比 [J], 邢福全
3.一种大变比电流互感器测量小电流的方法 [J], 孟凡猛;王小松;丁俊峰;
4.电流互感器容量与变比对测量精度的影响分析 [J], 张曼;周宁;田渭蓉;许琎;王蕾;刘勇涛
5.电流互感器变比检验的简便方法 [J], 邢福全
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行业资料：________ 电流互感器变比检验的简便方法
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电流互感器变比检验的简便方法
电流互感器是一种专门用作变换电流的特种变压器，在正常工作条件下，其二次电流实质上与一次电流成正比，而且在连接方向正确时，二次电流对一次电流的相位差接近于零。
电流互感器作为电力系统中的重要设备，对其进行电气性能试验是很重要的，对于电流互感器而言，变比试验是绝不可少的试验项目，电流互感器变比关系到计量的准确性与保护的可靠性。
电流互感器现场变比检验一般采用电流法，用电流法测量电流互感器变比，实际上是模拟在额定电流情况下的实际运行条件，是一种很理想的试验方法，测量的精度高，但随着电力系统的不断发展，单台发电机的容量越来越大，其出口电流已经达到数万安培。
例如800MW的发电机组，额定电压为20kV，额定电流为：800/(2031/2)=23.094kA，相应使用的电流互感器一次电流很大，若用电流法测量一次电流为几万安培的电流互感器变比，在现场很难做到：其一，额定大电流很难达到（需大容量调压器）；其二，需要的标准电流互感器或升流器的体积大，造价高，若降低被测电流互感器一次电流进行试验，那么其变比误差会很大，试验就毫无意义。
所以电流法测量电流互感器变比的方法，在施工现场越来越受到限制。
笔者在电流法的基础上介绍另一种电流互感器变比的试验方法电压法。
该方法适用于施工现场对电流互感器变比检验。
电压法具有适用范围广，使用设备少，设备简单的优点，是一种简单方便试验方法。
1电压法测量电流互感器变比的原理
电压法测量电流互感器变比的方法适合现场试验，其优点是设备少，线路简单，易操作。
试验接线图如图1所示。
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电压表V监测被测电流互感器二次电压，毫伏表mV监测被测电流互感器一次侧电压，此方法类似于测量铁芯感应电势的方法。
理想电流互感器的变比：K=N2/N1=E2/E1，而实际测量变比：K实=U2/U1=E2/U1，由上式可见，理想电流互感器变比与实际变比之间的误差，近似地认为U2=E2的结果。
实际上，如图2所示，由于角差很小，可以认为U2与线段OC在长度上是相等的。
即U2=E2+USsin，因此U2与E2之间有一个差值：USsin=I0（R+jx）sin，由于电流互感器的二次绕组的电阻和漏抗都比较小，只要控制励磁电流I0在一个合适的范围（mA级），则U2与E2之间的差值带来的误差就可以忽略不计，用电压法来测量电流互感器变比，就可以得到较高的精度。
2实例及测量结果
由以上理论分析可知，为了验证该方法的正确性与精确度，对多台不同型号，不同变比的电流互感器做了变比试验。
下面摘录几组试验结果，第一组75/5A支持式复匝电流互感器，第二组800/5穿墙式电流互感器，第三组3000/5母线式电流互感器。
分三组表格记录以上三组电流互感器的试验结果，由表1、表2、表3可见，用电压法测量电流互感器的变比是完全可行的，具有一定的精度。
变比误差是由于测量仪表读数误差引起的。
电压法测量电流互感器变比具有以下优点：可以测量任意型号任何变比的电流互感器，适用范围广；
控制适当时，误差比较小；
所用的试验设备少，操作简单,更适合于施工现场使用；
被测电流互感器即使二次开路也不会对人和设备有危险。
综上所述，用电压法测量电流互感器变比是一种简单、实用有效的试验方法，很值得推广。
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电流互感器操作规程及保养
一、设备性能
1、型号规格：ккд—700（Px—700／130）给矿口700毫米。
2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。
3、型式：悬轴式。
4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转／分。
8、传动轴转数：406转／分。
9、偏心套转数，140转／分。
10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。
11、润滑方式：油泵给油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、总重量：33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。
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3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。
（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。
（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停
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止运转。
（4）设备正常运行后再开始给矿。
（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。
（6）停止油泵给油。
2、机开车操作顺序：
（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。
（2）按启动按钮。
（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。
（4）将短路刀闸合上。
（5）观察电流表指示是否正常。
（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。
（2）由运转人员按下停车按钮。
（3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。
（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。
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