试论大体积混凝土浇筑施工中的技术要点
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土浇筑施工技术和施工要点论文
浅析大体积混凝土浇筑的施工技术和施工要点【摘要】对于超长超厚的现浇钢筋混凝土结构工程，普遍采用的施工技术是设置伸缩缝和后浇带，或是水平分层、垂直分块、跳仓浇筑等等。
这些施工技术不利于降低施工难度、缩短施工周期，对结构的抗震性和抗渗性造成不利影响。
本文阐述了大体积混凝土浇筑的施工技术以及若干施工要点。
【关键词】大体积混凝土浇筑，施工技术，施工要点中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：一、前言大体积混凝土施工对结构的整体性要求比较高，尤其是大型设备基础和高层建筑基础，施工过程中一般都要求一次连续浇筑，不允许出现施工缝，而这容易导致混凝土出现温度收缩裂缝等问题。
为保证工程质量和安全，大体积混凝土浇筑施工时，应当严格按照施工技术规范要求进行施工，并应切实控制好各施工要点。
二、施工技术大体积混凝土的水泥水化热中，产生温度变形、收缩变形，导致混凝土裂缝的形成，需要一次整体浇筑混凝土，可采用综合温控施工技术，提高结构的整体性、抗渗性和抗震性。
采用大体积混凝土施工工艺，可大大减少施工工序之间的交叉，减少施工缝处理工作，使施工程序得以简化，加快施工进度。
1.施工措施对于混凝土原材料质量和技术标准，应进行严格控制。
对混凝土集料的配比进行细致分析，控制好混凝土的水灰比，尽量减少混凝土的坍落度，合理、适当地掺加塑化剂和减水剂。
根据工程的具体特点，应充分利用混凝土后期强度，有助于减少用水量，减少水化热和收缩加强混凝土的浇灌振捣，并提高密实度。
混凝土应当尽量晚拆模，拆模后混凝土表面温度的下降应控制在15摄氏度之内。
采用两次振捣技术，有利于改善混凝土强度，提高其抗裂性。
同时采用uea补偿收缩混凝土技术，对于高强混凝土，应当尽量选用中热微膨胀水泥，掺入膨胀剂和超细矿粉，并使用高效减水剂。
控制粉煤灰的掺量在15％到50％之间。
2.混凝土拌和和运输方面对于混凝土拌合设备，尽可能采用科学化、自动化、高效率的拌合站，实现准确快速地进行原材料的计量与混凝土的搅拌工作。
建筑工程大体积混凝土的施工关键技术
建筑工程大体积混凝土的施工关键技术建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个重要的环节。
大体积混凝土是指单个构件的体积大于普通混凝土的体积，例如大型桥梁、高层建筑的基础、水利水电工程、核电工程等，这些项目都需要使用大体积混凝土。
对于这些工程来说，施工技术的关键性非常重要，只有掌握了关键技术，才能够确保大体积混凝土的质量和安全性。
下面将从几个方面介绍大体积混凝土的施工关键技术。
一、原材料的选择和搅拌大体积混凝土的质量和性能，首先要保证原材料的质量和比例的准确性。
在选择水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料时，需要考虑地理环境、气候条件、施工要求等因素，以保证原材料的质量和稳定性。
在搅拌过程中，要对原材料进行充分的混合，确保每一部分混凝土的性能均一，避免出现夹杂、气孔等缺陷，影响混凝土的使用寿命。
还需要控制好混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺和设备大体积混凝土的施工需要使用专门的设备和工艺。
在具体的施工工艺中，需要控制混凝土的施工温度、施工速度、养护方法等。
因为大体积混凝土的温度和温差对其强度和耐久性有很大的影响，所以需要采取措施对混凝土进行预热或者降温处理。
在施工过程中，需要使用大型搅拌机、输送泵等设备，确保混凝土的搅拌均匀，并且能够输送到需要的位置。
而且，还需要考虑混凝土的浇筑方式、养护方式等，以保证混凝土的整体性和稳定性。
三、温度控制和裂缝预防大体积混凝土存在温度应力和干缩裂缝等问题，如何有效控制混凝土的温度和防止裂缝的产生，是重点需要解决的问题。
在施工现场，需要采取相应的防裂措施，例如添加裂缝预防剂、采用降温加湿措施、选择合理的浇筑顺序等。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以减少混凝土的干裂现象，确保混凝土的整体性和强度。
四、质量控制和监测大体积混凝土施工过程中，要加强质量控制和监测工作。
在施工前需要对原材料进行质量检测，确保原材料的质量稳定。
在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要对混凝土的强度、密实度、气孔率等进行监测和检测，及时发现问题并加以解决。
浅析建筑工程中大体积混凝土施工的技术要点
艺!舌?，磬凰浅析建筑工程中大体积混凝土施工的技术要点杜涛(石嘴…市星凯建筑安装有限责任公司，宁夏石嘴山753000)H商要]随着工业化、城市化和现代化的高速推进，建筑工程，尤其是高层建筑中的施工当中，混凝土一次．}生浇筑量都比较大，这种大体积混凝土的施工很容易出现裂缝，要在工程中加以控制。
本文对建筑工程中大体积混凝土的施工枝术冕点j硅行了分析探讨。
{关键溺]建筑工程；高层建筑；大体积混凝土在建筑工程中，大体积混凝土施工的技术要点主要是是防止产生混凝土表面裂缝。
大体积混凝土出现裂缝的主要原因是干燥收缩与降温收缩。
在完全自由状态下的混凝土，即使出现再大的均匀收缩，内部也不会产生拉应力。
但是大体积混疑土如果处在地基等约束条件下时，内部容易产生拉应力，如果拉应力超过当时大体积混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生开裂。
因此，在施工过程中当中，要把握大体积混凝土的施工技术要点，保证工程的顺利进行，如期完工。
1控制温度裂缝的要点I A选择合理混凝土配合比严格控制砂、石级配与含泥量。
在混凝土中掺加减水剂与粉媒灰等，优选混疑土的配合比，用来减少水泥用量，阿氏水化热温升，不但要保证设计强度，而目要确保混凝土具有良好的和易性和可泵他12降低混凝土浇注温度为刚氏混凝土的浇筑温度，宜采用低温水、石子洒水以及砂表面覆盖等方法刚氏搅拌温度，尽可能缩短混凝土的运输时间，混凝土中应掺加缓凝剂，使初凝时间延长到6小时以上，同时减缓浇筑速度，并且薄层浇筑，用来加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热I倒直出现，延长混凝土升温期。
～般情况下大体积混凝土的入模温度应控制在18摄氏度以下。
13控制拆模时间根据温度测试的结果，如果混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25摄氏度，即可拆除侧模；如果刚氐后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25摄氏度，不但不可拆除侧模，还妖采取模板上覆盖保温材料的措施，P熵lJ＼温差。
1．4加强混凝土的养护与保温混凝土浇筑后要做好早期湿养护，达到减少混凝土内外温差，并且提高早期弹性模量，增强抗裂性，避免降温与干缩的共同作用。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
大体积混凝土施工要点
大体积混凝土施工要点大体积混凝土施工是指在一次浇筑中，混凝土的体积达到1000m³以上的施工方式。
这种施工方式在大型水利、电力、交通等工程中广泛应用。
由于混凝土体积大，施工难度大，因此需要特别注意以下几个要点。
1. 混凝土配合比设计混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例。
在大体积混凝土施工中，配合比的设计非常重要。
一方面，配合比的设计要满足混凝土的强度、耐久性等要求；另一方面，还要考虑混凝土的流动性、坍落度等性能，以保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和流动性。
2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是指将水泥、砂、石、水等材料充分混合的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土搅拌的时间和方式非常重要。
一般来说，混凝土搅拌时间应该控制在3-5分钟之间，以免混凝土过度搅拌而失去流动性。
此外，混凝土搅拌的方式也要注意，一般采用搅拌车进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土运输混凝土运输是指将混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土运输的方式和时间也非常重要。
一般来说，混凝土运输应该尽量减少时间，以免混凝土在运输过程中失去流动性。
此外，混凝土运输的方式也要注意，一般采用泵送或自卸车运输，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土倒入模板中的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土浇筑的方式和时间也非常重要。
一般来说，混凝土浇筑应该尽量减少时间，以免混凝土在浇筑过程中失去流动性。
此外，混凝土浇筑的方式也要注意，一般采用泵送或自卸车浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。
5. 混凝土养护混凝土养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保养的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土养护的时间和方式也非常重要。
一般来说，混凝土养护时间应该控制在7-14天之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
此外，混凝土养护的方式也要注意，一般采用覆盖保温或喷水养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土浇筑要点
⼤体积混凝⼟浇筑要点⼀、模板检查混凝⼟浇筑前，对结构模板进⾏逐⼀检查，对模板的尺⼨、平整度和加固进⾏仔细检查，保证混凝⼟浇筑时模板的稳定，防⽌发⽣模板变形、爆模情况。
⼆、浇注⽅法因浇筑尺⼨较⼤，为防⽌冷缝出现，采⽤泵送商品混凝⼟，施⼯时采取斜⾯分层、依次推进、整体浇筑的⽅法，每次叠合层⾯浇筑间隔时间不得⼤于2h，⼩于混凝⼟的初凝时间。
三、混凝⼟浇筑顺序（1）板体混凝⼟浇筑在底板混凝⼟浇筑过程中，采取“分区定点，⼀个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的⽅法。
即混凝⼟从⼀端向另⼀端，以同⼀坡度⼀次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑⽅式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第⼀层混凝⼟初凝前进⾏第⼆层混凝⼟浇筑。
如下图所⽰：浇筑时先在⼀个部位进⾏（如侧墙⼀侧端头、底板边⾓等），直⾄达到浇筑厚度，混凝⼟形成扇形向前推进，然后在坡⾯上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝⼟在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝⼟坡⾯上插Φ12短钢筋，长度1⽶，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温⼯作，控制内外温差。
（2）墙体混凝⼟浇筑在进⾏侧墙混凝⼟浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层⾼不得超过0.5m。
每次浇筑根据钢⽀撑的空隙隔⼀跳⼀浇筑，不能在同⼀点处⼀致下料，每⼀空隙每次下料约1.5 m3左右，⼀侧⼀层完成浇筑后，在另⼀侧对称部位进⾏同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进⾏上⼀步骤，浇注⾼度同样不超过0.5m，循环浇筑⾄上部施⼯缝（若上⼀层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝⼟过少，那么这⼀层浇筑就从空隙处就⾏隔⼀跳⼀的浇筑，如此反复⾄浇筑的顶⾯）。
进⾏侧墙混凝⼟浇筑时，混凝⼟浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击⼒较⼤引起模板、⽀架变形、失稳。
（3）混凝⼟振捣进⾏板混凝⼟浇筑时，因浇筑⾯积较⼤、混凝⼟呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣⼯对新浇筑混凝⼟进⾏振捣，进⾏墙体混凝⼟浇筑时，安排4名振捣⼯（对称浇筑，⼀边安排两名）随出料泵管⾏⾛振捣，浇筑⽴柱混凝⼟时，安排1名振捣⼯对浇筑混凝⼟进⾏振捣。
大体积混凝土的施工技术要点.doc
大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。
1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。
1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。
2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。
2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。
2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。
2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。
4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。
4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。
5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。
附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。
2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。
3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。
4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。
5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。
范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。
大体积混凝土施工技术要点
大体积混凝土施工技术要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此施工技术要求较高。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工的技术要点。
一、原材料的选择1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。
同时，这些掺合料的水化反应相对缓慢，能够吸收部分水泥水化产生的热量。
4、外加剂减水剂可以在保证混凝土工作性能的前提下，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
二、配合比设计1、降低水化热通过合理调整水泥、骨料、掺合料和外加剂的比例，尽量降低混凝土的水化热。
可以采用减少水泥用量、增加掺合料用量等方法。
2、保证工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以满足施工要求。
3、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以保证各种原材料均匀混合。
同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。
2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输时间应尽量缩短，以减少混凝土坍落度的损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间之前。
2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。
大体积混凝土结构施工技术要点
大体积混凝土结构施工技术要点随着现代建筑技术的发展，大体积混凝土结构在建筑领域中越来越常见。
大体积混凝土结构具有承载能力强、耐久性好、抗震性能优越等特点。
然而，由于其施工难度较大，需要注意以下技术要点：1.施工方案设计：在施工前，需根据工程要求制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工仪器设备的选择等。
确保施工效率和施工质量。
2.混凝土配比设计：根据大体积混凝土结构的使用要求，制定合适的混凝土配比，以保证混凝土的均质性和抗渗性能。
同时，要合理控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工现场准备：在施工前，需要对施工现场进行充分准备，包括场地平整、排水设施的设置、施工道路的规划等。
确保施工现场的安全和施工人员的顺利作业。
4.墙模板的施工：大体积混凝土结构中的墙体是建筑物的主要支撑部分，因此需要注意墙模板的施工工艺。
施工人员需熟悉墙模板的安装和拆卸方法，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
5.浇筑混凝土：浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充填性。
可采用振捣等措施，以确保混凝土的质量。
同时，要在浇筑混凝土之前对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水和开裂。
6.温度控制：大体积混凝土结构在硬化过程中会产生较大的温度变化，容易引起开裂。
因此，需要采取措施控制混凝土的温度。
可采用覆盖保温、喷水降温等方法，以减缓混凝土的温度变化速度。
7.完工处理：混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的养护处理。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以保证混凝土的充分养护，增强其强度和耐久性。
总之，大体积混凝土结构施工技术涉及众多要点，需要施工人员具备专业的知识和技能。
只有严格按照相关规范和要求进行施工，才能确保大体积混凝土结构的安全可靠。
试论大体积混凝土的施工技术
试论大体积混凝土的施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，施工过程中面临着诸多技术难题。
为了确保大体积混凝土结构的质量和稳定性，我们需要深入了解和掌握相关的施工技术。
大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量多等特点。
在施工准备阶段，原材料的选择至关重要。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，为了改善混凝土的性能，还可以添加适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以及减水剂、缓凝剂等外加剂。
配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键环节。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少混凝土的水化热和收缩。
通过试验确定最佳的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
施工过程中的浇筑工艺直接影响混凝土的质量。
大体积混凝土通常采用分层分段浇筑的方法，以利于混凝土的散热和减少约束应力。
分层厚度一般控制在 300 500mm 之间，分段长度应根据混凝土的供应能力和结构特点合理确定。
浇筑时应保持连续，避免出现冷缝。
同时，要注意振捣密实，避免漏振和过振。
在混凝土浇筑过程中，温度控制是非常重要的。
由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度会迅速升高，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
为了控制温度，首先要在混凝土中预埋冷却水管，通过循环冷却水来降低内部温度。
其次，要对混凝土进行保温养护，减少表面热量散失，使混凝土内外温差控制在规定范围内。
养护时间一般不少于 14 天。
大体积混凝土的裂缝控制是施工中的重点和难点。
裂缝的产生主要有两个原因：一是温度变化引起的温度裂缝，二是混凝土收缩引起的收缩裂缝。
关于建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究
关于建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究随着我国城市建设的不断发展，建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术成为了一个备受关注的话题。
大体积混凝土浇筑施工技术是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑物的质量和安全。
对于大体积混凝土浇筑施工技术的研究和探讨显得尤为重要。
本文将从大体积混凝土特点、施工工艺、技术要点及需注意事项等方面进行分析，以期对这一技术进行深入的了解和研究。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土，其性能和施工要求相对较高。
在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大桥、大坝、地下工程等。
与普通混凝土相比，大体积混凝土有以下几个特点：1. 抗渗性：大体积混凝土由于单次浇筑量大，为了保证其内部的致密性和均匀性，需要特别注意混凝土的抗渗性。
2. 抗裂性：由于大体积混凝土的自重较大，抗裂性是其重要的性能指标。
需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
3. 抗震性：大体积混凝土结构在地震作用下会受到较大的影响，因此需要特别注意其抗震性能。
4. 施工难度大：大体积混凝土施工时需要考虑的因素较多，比如混凝土的流动性、坍落度、坍落度保持时间等等。
由于以上特点，大体积混凝土的浇筑施工技术显得尤为重要和复杂。
大体积混凝土的施工工艺是由多个环节组成的，其中包括搅拌、运输、浇筑、养护等。
大体积混凝土的施工工艺一般遵循以下流程：1. 混凝土配合比设计：通过充分地了解混凝土的使用环境和要求，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能和质量。
2. 混凝土搅拌：搅拌是影响混凝土性能的重要环节，搅拌应该充分均匀，保证混凝土的坍落度和流动性。
3. 运输：混凝土运输要保持混凝土的坍落度和流动性不变，同时要注意运输的距离和时间，不能影响混凝土的性能。
4. 浇筑：大体积混凝土浇筑时需要采取合适的浇筑工艺和设备，保证混凝土的整体性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后需要进行养护，保证混凝土的强度和外观。
大体积混凝土工程施工的要点
大体积混凝土工程施工，如何做到质量稳定
高效率？
作为建筑领域中常见的结构材料，混凝土在各类建筑工程中都占有重要的地位。
而在大体积混凝土工程施工中，需要关注以下几点要点，以确保工程质量稳定，同时提高施工效率。
第一，材料的选选和质量控制。
在选材时，应优先选择高质量混凝土原材料，并根据其特性进行合理调配。
同时，在混凝土配合比方案的制定过程中，需严格控制水灰比和掺和料用量。
在混凝土搅拌、运输和浇筑等环节中，也要对材料进行严格的质量监控。
第二，施工工艺的规范化。
在大体积混凝土浇筑施工中，应通过对施工方案的制定和质量控制的监督，确保施工过程的规范化和标准化。
在浇筑中心的放线和各工序的前后关联度等方面，也应建立科学的管理方法，提高施工效率。
第三，设备的选择和维护。
大体积混凝土工程施工需要使用大型混凝土搅拌车等专业设备。
这些设备的选择和使用对工程施工效率和质量都有着至关重要的影响。
同时，要加强设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
综上所述，对于大体积混凝土工程施工，要从材料、工艺和设备等多个方面加以注意和把控。
只有这样才能保证工程质量的稳定和施工效率的提高。
大体积混凝土浇筑技术
大体积混凝土浇筑技术
混凝土是一种非常重要的建筑材料，被广泛应用于房屋、桥梁、道路等建筑物的建设中。
大体积混凝土比普通混凝土的施工要求更高，需要更为精密的浇筑技术和施工方案。
下面，简单介绍一下大
体积混凝土浇筑技术的主要要点。
1. 原材料的准备
在混凝土浇筑前，需要准备好适量的水泥、砂子、碎石、沙浆、水等原材料。
要保证原材料的质量和比例均衡，以确保混凝土的强
度和密实度。
2. 设计合理的模板
大体积混凝土施工时，需要吸附很多的重力和温度变化，所以
需要建立一个合理的模板来支撑。
为确保混凝土的质量和结构，必
须进行充分的计算和设计。
3. 安排合理的施工方案
施工方案中需要充分考虑混凝土的浇筑时间和其他条件。
在建
立施工方案之前，必须充分掌握定时浇筑和定温浇筑等技术。
4. 掌握混合技术
混凝土浇筑时，需要掌握混合技术。
混合的时间太短会影响混
凝土的强度和耐久性，而混合时间过长会影响混凝土的密实度和稳
定性。
5. 检查混凝土的质量
1。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
大体积混凝土建筑施工要点
大体积混凝土建筑施工要点1.混凝土配比设计：混凝土的配比设计是大体积混凝土建筑施工的首要任务。
配比设计需要考虑混凝土的强度、耐久性、流动性和收缩性等因素，并根据工程要求确定合适的添加剂和掺合料，以保证混凝土的质量和性能。
2.施工技术选择：大体积混凝土建筑施工需要选择合适的施工技术，包括模板支撑系统、输送和浇筑设备、温度控制和收缩补偿措施等。
施工技术选择要考虑工程的规模、结构形式和环境条件等因素，以保证施工的顺利进行和混凝土的质量。
3.温度控制：大体积混凝土建筑施工过程中，温度控制是非常重要的一项工作。
由于混凝土在硬化过程中会释放热量，而体积大的混凝土结构由于自身的限制，不能充分散发热量，容易产生温度应力和裂缝。
因此，需要采取温度控制措施，包括降温措施和加热措施，以控制混凝土的温度和温度应力的发展。
4.浇筑顺序和浇筑方法：大体积混凝土建筑施工需要合理安排浇筑顺序和选择合适的浇筑方法。
一般来说，应从地基开始，逐层浇筑，并在每层浇筑之间设置隔离层，以避免冷缝的产生。
同时，还需要选择合适的浇筑方法，包括顶部浇筑、侧面浇筑和分层浇筑等，以保证混凝土的均匀性和质量。
5.后期养护：大体积混凝土建筑施工完成后，需要进行合适的后期养护。
后期养护是保证混凝土完整性和性能的重要措施。
养护措施主要包括湿养护、覆盖养护和加热养护等，以控制混凝土的干燥收缩和龟裂的产生，保证混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：在大体积混凝土建筑施工过程中，要进行严格的质量控制。
质量控制包括原材料的选择和检验、施工工艺的控制和现场的监督检查等，以保证混凝土的质量符合设计要求。
7.安全措施：大体积混凝土建筑施工需要加强安全管理。
施工现场应设置安全警示牌和防护措施，施工人员要佩戴安全防护用具并接受专业培训，严禁私自操作和违规行为，确保施工过程的安全。
总之，大体积混凝土建筑施工需要合理的配比设计、施工技术选择、温度控制、浇筑顺序和方法、后期养护、质量控制和安全措施等措施，以保证施工的顺利进行和混凝土结构的质量。
论大体积混凝土的施工技术要点
论大体积混凝土的施工技术要点摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利圆满完成。
关键词：大体积混凝土水化热裂缝前言混凝土结构施工在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，因此对混凝土的质量控制至关重要，面对目前绝大多数混凝土现场施工均为大体积浇筑施工工艺，所以对如何控制大体积混凝土施工更是重中之重。
2大体积混凝土施工程序简介大体积混凝土浇筑一般采用预拌混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据施工现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《大体积混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
具体施工流程见下图：3大体积混凝土施工产生裂缝的原因分析砼随着温度的变化而发生热胀冷缩，称为温度变形。
对于大体积砼施工阶段来说，由于温度变形而引起的裂缝，可称为“初始裂缝”或“早期裂缝”。
大体积砼施工阶段所产生的温度裂缝，是由其内部矛盾发展的结果。
一方面由于内外温差和收缩而产生应力和应变，另一方面是结构物的外部砼各质点间的约束，阻止这种应变，一旦温度拉应力超过砼能承受的抗拉强度时，即出现裂缝。
3.1、水泥水化热水泥水化产生大量水化热，使砼的温度很快上升，但由于砼表面散热条件好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少。
而砼内部由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内约束，导致砼内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表面就产生裂缝。
表面裂缝发生在砼浇筑后的最初3～5天。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。
3.2、外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
大体积混凝土施工的技术要点
大体积混凝土施工的技术要点摘要：在建筑工程中混凝土是其重要材料之一，混凝土材料是由水泥、骨料、砂石以及水等按一定比例搅拌形成的。
针对大体积混凝土，从字面上就可以看出其实就是体积大的混凝土构件，但是这只是片面的解释。
实际上大体积混凝土不仅在混凝土用量上很大，并且结构厚度很大，特别在施工上有很高的要求，因而在施工过程中需要严格控制施工温度，防止出现裂缝。
下文主要探讨大体积混凝土施工技术，对于其在建筑工程的应用进而详细分析。
关键词：大体积混凝土浇筑一、大体积混凝土及特点现在各国对大体积混凝土的定义各不相同，比如美国对大体积混凝土的定义是：由于混凝土原料的水化热作用造成收缩和温度变化导致出现有害裂缝的混凝土，或者是混凝土结构物最小尺寸超于1米且体积大的混凝土；而日本将大体积混凝土定义为：水化热造成混凝土内部温度与外界温差值超于25摄氏度，同时结构断面厚度超于80毫米的混凝土被称作大体积混凝土。
其中断面较多、水泥用量很大以及表面容易出现裂缝等是大体积混凝土最突出的特征。
因为水泥在水化之后会释放一定的水化热，进而造成混凝土产生严重的温度应力和收缩应力，假如混凝土无法承受这些应力时，就会出现混凝土开裂现象，伴随着裂缝的产生，必然会影响到混凝土结构的防水抗渗性、耐久性和整体性。
因而，建筑工程大体积混凝土施工过程中一定要采用针对性措施来预防混凝土裂缝的出现。
二、分析大体积混凝土裂缝出现的原由由温差导致大体积混凝土出现裂缝通常是由以下几方面因素造成的：其一是因为外部因素的影响，由于混凝土结构特殊，导致混凝土的收缩受到限制，虽然混凝土的抗压作用很强，可是它的受拉能力较小，假如高于受压力能承受的范围，就会出现裂缝；其二是由于混凝土内部因素，混凝土内外温差较大导致出现裂缝。
通常状况下是允许混凝土存有一定宽度裂缝的，这是由于这些裂缝基本不会对房屋结构的强度造成影响，可是仍然会影响房屋的耐久性，因而还是要充分重视和加强管理混凝土裂缝，下面我们来具体分析下裂缝出现的原因：（一）分析水泥水化热原因我们都知道，当水泥遇水之后必然会出现化合反应，而在这一过程中会有大量热量释放，可是因为混凝土结构断面强度较大，导致热气聚集在一起不容易挥发，内部温度随时间推移而不断积累，进而造成内外温差变大。
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试论大体积混凝土浇筑施工中的技术要点
摘要:大体积混凝土结构物施工技术难度大,容易引发许多影响使用安全的质量隐患。
本文从浇筑大体积混凝土的技术控制要点上分析相关的防控措施及施工中须做到的工序要求。
关键词:大体积混凝土施工要点混凝土配比振捣要求防控措施
随着国民经济的发展,出现了越来越来大面积钢筋砼结构建筑,随着泵送混凝土的普及,一次性完成数千立方米的砼浇筑已经是在施工中常需达到的施工要求。
以下通过广东省珠海市某住宅小区的地下室底板(400mm厚的C30防水砼,地下室底板面积约为30000m2,分7个板块浇筑,每次浇筑的砼均超过1500m3)浇筑实例来试论大体积混凝土浇筑施工中应做到的技术要点。
1、本项目地下室底板属大体积防水混凝土,控制其裂缝,是保证阀板质量和提高其自防水能力的关键,而大体积混凝土结构温度裂缝的产生与骨料品种、配合比、外加剂掺合料、浇筑温度、浇筑顺序、外界气温、保温措施、养护条件等直接有关。
2、操作要点
2.1合理选择材料品种
1、水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等,当有充分论证(主要指最好混凝土发热量较低)时也可采用其它品种的水泥。
2、粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小碎石,粒径为5-40mm左右。
3、细骨料采用含泥量较低的中粗砂,细度模数为2.5-3.2,含泥量小于1%。
2.2优化混凝土配合比
1、采用泵送商品混凝土浇筑,但必须向混凝土供应商提出以下原则性要求,具体配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化,但需符合设计要求和现行相关规范要求。
2、地下室底板、顶板、外墙掺入高性能混凝土膨胀剂(HC-UEA)。
要求混凝土的
膨胀率为0.02~0.03%(指在水中养护14d的条件),要求掺入6~8%的HC-UEA,后浇带处要求掺入9~10%的HC-UEA。
3、混凝土强度等级按设计要求即可,不宜超强,否则对可能产生的裂缝控制不
利,而且要尽可能利用后期强度,例如56天强度等等。
4、混凝土的水灰比宜在0.4-0.6,砂率含量在40%左右,终凝时间在12-20小时,
坍落度在120-160mm。
5、为了降低水化热,应在水泥中掺加优质粉煤灰等添加料,掺量为20%～25%,
并可偏近25%配量掺加。
6、为了达到上述要求,混凝土中还应掺加抗裂、防渗等外加剂(底板、外墙抗渗等级为P8,顶板抗渗等级为P6),具体品种和掺量由中标外加剂供应商试配确定。
7、为保证HC-UEA掺量准确,项目部派专人进驻砼搅拌站进行旁站监督。
2.3、施工方案:
1、浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况,选择分段分层的浇筑方式。
这种浇筑方式适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑,进行一段距离后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。
分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小,以及混凝土供应量的大小,一般为20cm。
2、混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。
本项目地下室底板混凝土量预计为12500m3左右,以后浇带为界线分段浇筑,其中第一段为1800m3左右。
每段按1天时间要求,平均每天浇筑混凝土量约为1800m3,每小时需要混凝土约为75m3,根据下列方式计算得出:
计算公式:
泵车数量计算公式:
每台泵车需搅拌车数量计算公式:
n1=qm×(601/v+t)/(60Q)
qm=qmax×η×α
N——混凝土输送泵车需用台数
qn——混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax——混凝土输送泵车最大排量(m3/h) η——泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1——每台泵车需配搅拌的数量; qm——泵车计划排量(m3/h)
Q——混凝土搅拌运输车容量(m3)
l——搅拌站到施工现场往返距离(km) v——搅拌运输车车速(km/h);
t——一个运输周期总的停车时间(min) α——配管条件系数,可取0.8-0.9
计算参数
混凝土浇灌量qn=75.00(m3/h);
泵车最大排量qmax=40.00(m3/h);
泵送作业效率η=0.60;
搅拌运输车容量Q=8.00(m3);
搅拌运输车车速v=45.00(km/h);
往返距离l=30.00(km);
总停车时间t=30.00(min);
配管条件系数α=0.90;
计算结果
混凝土输送泵车需台数N=3(台);
每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4(台); 共需配备搅拌运输车:12(台);
3、混凝土泵的布置
混凝土泵的布置应考虑以下条件:
(1)混凝土泵设置处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件。
(2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时,应使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。
(3)多台混凝土泵同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕。
(4)混凝土泵布置的地点要有足够的场地,以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。
(5)为便于混凝土泵、搅拌运输车的清洗,停放位置应接近排水设施,且供水、供电方便。
(6)在混凝土泵的作业范围内,不得有障碍物、高压是线,同时还要有防范高空坠物的措施。
4、混凝土输送管道
(1)混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头等。
对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。
(2)混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失,少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗和故障排除。
(3)输送管道布置要求横平竖直。
在同一条管线中,就采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在压力较大处。
(4)混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用600mm高钢筋支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。
(5)在高温炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿麻袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润。
(6)混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。
5、选择合理的浇筑时间
大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择,应与气象部门保持密切联系,时刻关注天气预报,不应在大雨、等恶劣天气下施工。
在确定开浇日期后,气温较高时宜在傍晚时刻开浇,一般情况可从早晨7点钟左右开浇筑。
6、拟定养护保温方案
养护保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要。
本项目考虑的做法是在混凝土浇筑完成8h后表层覆盖一层麻袋,淋水养护,待本段全部浇筑完成后,四周用砂浆围堰蓄水进行养护,养护时间不少于7天。
7、大体积混凝土施工要求措施
(1)混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒除。
运输途中,严禁往拌筒内加水。
若运至目的地时坍落度损失过大,可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉i型高效减水剂,并强力搅拌3分后再卸料。
混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3-6转/分钟的慢速转动。
(2)加强振捣。
振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后进行二次复振。
尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实,浇筑时经常观察,发现有不密实等现象应立即采取措施。
(3)不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
(4)二次抹面
当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后,在混凝土初凝前,用铝合金长括尺表面括平,木抹子打平,这是第一遍。
第二遍待收水后,表面沿钢筋位置出现收水裂缝,用提浆机和磨光机二次收面,闭合收水裂缝。
混凝土终凝前人工用木抹子进行揉搓再次收面,墙柱部位必须清除浮浆石子收平。
(5)本工程外剪力墙需上返300并焊止水钢板同底板一起浇筑。
地下室底板混凝土为C30P8,剪力墙为C35P8。
因此,底板采用泵车,剪力墙采用塔吊配合人工待底板浇筑出部分后单独施工。
剪力墙浇筑需二次复振并保证在同一水平面上。
完成后清理干净模板、钢筋上多余的混凝土。
拆模后及时凿毛处理。
8、检查验收
当大体积混凝土达到规定的龄期,且温度降到允许的范围内时可对大体积混
凝土进行检查验收,以便进行下一道工序的施工。
结语:
大体积混凝土施工质量虽然受到人员、机械、材料、水文、气候、施工工艺等多种因素的综合影响,但只要严格按要求施工,完全能够保证工程质量。
在按照规范施工的同时,注意科学用料、合理调配、加强对施工班组的技术交底,可以避免因浇筑砼施工不当而造成的混凝土裂缝等质量问题。
参考文献:
1.叶琳昌,沈义.大体积混凝土施工[M].北京:中国建筑工业出版社,1987.
2.段峥.现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治[J].混凝土,2003(8).
3. UDC中华人民共和国国家标准GBPGB50496—2009大体积混凝土施工规范。