220kV电力变压器大修项目工艺要求和质量标准
220KV级电力变压器技术标准(常少杰)
Q/CDT 山西大唐云冈热电公司企业标准Q/CDT 000 0000—2004 220KV级电力变压器技术标准××××-××-××发布××××-××-××实施山西大唐云冈热电有限责任公司发布Q/CDT-000 000 0000-0000目次前言 (2)1 范围 (3)2 引用文件和资料 (3)3 概述 (3)4 设备参数 (3)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (4)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (5)10 检修记录 (6)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由工程设备部提出。
本标准由工程设备部归口并负责解释。
本标准起草单位：山西大唐云冈热电有限责任公司工程设备部本标准主要起草人：李海龙董守录常少杰本标准是首次发布。
Q/CDT-000 000 0000-0000220KV级电力变压器技术标准1范围本标准规定了220KV级电力变压器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于山西大唐云冈热电220KV级电力变压器的技术管理工作。
2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
SFP10-/220三相电力变压器使用说明书（西安西电变压器有限责任公司）3 概述该三相电力变压器型号为SFP10-/220，西安西电变压器有限责任公司出厂，容量260MVA，额定电压为220KV，冷却方式为强迫油循环风冷却。
220kV主变压器检修规程
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
变压器检修检验项目及要求
变压器检修检验项目及要求变压器是电力系统的重要设备之一，用于变换电压和电流。
为确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和检验工作。
下面是变压器检修检验的一些常规项目及要求。
1.外观检查外观检查是变压器检修的第一步，要求对变压器外壳、接线端子、密封件等进行检查。
外壳应无损伤，连接牢固；接线端子应干净、无松动；密封件应完好，无泄漏。
2.冷却系统检查冷却系统是变压器正常运行的重要保障，要求检查冷却器、风扇、冷却油等。
冷却器应清洁，无堵塞；风扇应正常运转，叶片完好；冷却油应无水分、有足够的冷却能力。
3.介质检查介质是影响变压器绝缘性能的重要因素，要求对绝缘油、纸绝缘、绝缘子等进行检查。
绝缘油应无气泡、无水分、无异味；纸绝缘应无湿润、无腐烂；绝缘子应无污秽、无破损。
4.绕组检查绕组是变压器的核心部件，要求对高压绕组、低压绕组进行检查。
绕组应无断股、无短路；绝缘层应完好，没有击穿或严重老化。
5.过载能力检查过载能力是变压器的重要性能指标，要求对变压器的额定容量和过载能力进行检查。
变压器应满足运行时的负载要求，并具备一定的过载能力。
6.电气性能检查电气性能是评价变压器质量的重要指标，要求对变压器的电阻、绝缘电阻、容量等进行检查。
这些参数应与设计要求相符合，且在正常范围内。
7.保护系统检查保护系统是保障变压器安全运行的重要组成部分，要求对保护设备和控制系统进行检查。
保护设备应正常运行，对变压器的异常情况能及时作出反应。
8.油样检测油样检测是判断变压器内部状态和故障的重要手段，要求对变压器的绝缘油进行采样和分析。
油样分析结果应符合标准要求，且与历史数据相比较稳定。
以上是变压器检修检验的一些常规项目及要求，对于确保变压器的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
在进行检修检验时，应遵守相关规范和标准，并根据实际情况进行合理安排和操作。
主变大修方案
主变大修方案sfpsz9-120000/220主变压器大修方案一、概述##220kV变电站的两台sfpsz9-120000/220主变压器由觉山220kV变电站供电站退运的两台主变。
##站1#主变为##站原2#主变（西安变压器厂生产），##站2#主变为##站原1#主变（西安变压器厂生产），两台主变均为2002年投入运行。
由于变压器已运行多年，并由##站搬迁到##站，变压器存在缺陷按照《变压器检修规则》之规进行大修，为指导检修工作人员在主变大修工作中以正确的方法检修变压器，确保检修工作人员及设备的安全，保证工程质量，特制定此方案。
二、设备概述1、1#主变（西安变压器厂）：型号：sfpsz9-120000/220220/120/60ynynod11工作编号：2001118机械规格：1sb七百一十点六零三六一2、2#主变（西安变压器厂）：型号：sfpsz9-120000/220220/120/60ynynod11工作编号：2001076产品代码：1tb130二三、大修项目1.简要说明1.1油箱及附件的检修包括：套管、吸湿器、散热器、阀门、储油柜、一净油器、继电器等附件检修。
1.2过滤变压器油，并妥善提供维护期间丢失的变压器油。
1.3更换硅胶和变压器本体附件的所有密封垫。
1.4修理前后的高压试验，以验证气体继电器。
1.5清洁外壳，并为附件喷漆。
1.6铁心、铁心紧固件、压钉、压板及接地片的检修。
2.细节变压器检修项目、步骤、工艺技术要求和措施：序号1.1.11.222.12.22.3工作项目准备工作资料收集施工场地布置变压器解体进行检修前的检查试验排油工艺技术要求、措施收集变压器自运行以来的各种资料、原始数据。
资料收集工作由专人进行。
根据现场情况合理布置施工机具确定附加检修项目并对渗漏部位做好标记和记录。
试验内容为变压器运行档直流电阻试验、油化试验、耐压试验、绕组形变试验。
（详见试验项目清单）绕组变形试验由电力科学研究院负责。
220kV电力变压器冷却系统的现场改造及大修实例
１ 主变冷却方式改造的优点
江 门供 电局 ２ ０ Ｖ三 江 变 电站 的 １号主 变 是 １９ 年 投 运 ２ｋ ９５ 的 ，型 号 为 Ｓ Ｐ Ｚ — ５ ０ ０２ ０ 至 冷却 系统 改造 时 已运 行 了 Ｆ Ｓ ７ １０ ０ ／ ， ２ １ 。冷 却 装 置 原 配 套 由 ６台 Ｙ 一 ０ ４年 Ｆ ２ ０强油 风 冷 却器 组 成 的 ， 冷却方 式为 Ｏ Ａ ， Ｄ Ｆ 冷却容量 为 ２ ０ Ｗ， 容量 时需 ５台冷却 ０ｋ 满
底 吹风 结构 ， 它的空气流动 阻力最小 ， 具有很 高的强度和优 良 的防 腐 性 能 。 ． ②新型 片式 散热器 的采用 自冷 时运 行无 噪音， 采用风冷运 行 时噪音为 ５ ｄ ， Ｙ １ ２ ０冷却器 运行 噪音 ８ ｄ ， ８Ｂ 而 Ｆ —０ ２ Ｂ 因此更 换冷却器后可有效地降低变 压器运行时的噪音 。 ③ 改造后减 少了 ６台潜 油泵 、 ６台油流继 电器 、２个密封 ｌ 面， 减少了渗油点及其维护工作， 油 循 环 结 构 进 行 分 析 论 证 ， 现 场 进 行 在
取消强 油风 冷却装置 改造 为 自然风冷 却装置 ，冷却 方式改 为 Ｏ Ａ ／Ｎ Ｎ， 冷 却 装 置 的 导 油 结 构 的 也进 行 改变 ， 造 后 有 Ｎ ＮＯ Ａ 对 改 对 主变 设备 以下 优 点 ： ① 改 成 自然油 循环 风冷 后 ，在 满 负荷 时风机 的损耗 为 ０２ ｘ ４ ８５Ｗ ， ． ３＝ ． ５ ｋ 自冷 时还 可 以不 开 机 ， 荷 可 达 ７ ％左 右 ， 负 ０ 每 年 约可省 电 ２ ． ６万 ｋ ， ０６元／Ｗｈ计算可 省电 １ ． ９ ４６ ９ Ｗｈ 按 ． ｋ ４９ ６ ７ 万 元 ， 高 了经 济 效 益 。 提
专 琶囊技专 版Ｉ 术版
220kV主变压器技术规范书
工程编号：22-F212S国电吉林江南热电厂2X300MW机组新建工程主变压器技术规范书编制单位：吉林省电力勘测设计院2 0 0 8 年 5月长春目次1. 总则2. 技术要求3. 设备规范4. 供货范围5. 技术服务6. 招标方工作7. 工作安排8. 备品备件及专用工具9. 质量保证和试验10. 包装、运输和储存1 总则1.1本设备技术规范书适用于国电吉林江南热电厂2X300MW机组新建工程主变压器，它提出了主变压器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的已证明安全可靠的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
1.6本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸及说明书)中。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2 技术要求2.1 应遵循的主要现行技术标准：2.1.1 GB1094.1、GB1094.2（2003）、GB1094.3～GB1094.5（2003）《电力变压器》2.1.2 GB/T6451，2003《三相油浸式变压器技术参数和要求》2.1.3 GB311.1～311.6《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》2.1.4 GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》2.1.5 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》2.1.6 ZBK41005 《6～220KV级变压器声级》2.1.7 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》2.1.7 GB2706 《高压电器动热稳定》2.1.8 GB2536 《变压器油国家标准（新来油）》2.1.9 GB7595 《设备中变压器油指标》2.1.10 GB191 《包装贮运标志》2.1.11 JB2402 《户外、防腐电工产品油漆》2.1.12 JB/DQ-2225-87 《变压器用压力释放阀》2.1.12 其它有关的现行国家标准。
电力变压器检修规程
电力变压器检修导则1主题内容与适用范围1.1本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。
1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。
2引用标准GB1094.1～1094.5—85电力变压器GB6451.1～6451.5—86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87变压器油DL/T572—95电力变压器运行规程DL/T574—95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
3.1.3附属装置的检修周期3.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
电力变压器运行维修规程
电力变压器运行维修规程
一般包括以下内容：
1. 变压器运行规程：包括变压器的操作流程、运行环境要求、运行负荷要求等。
2. 运行检查规程：包括定期巡视检查、电气性能检测、油浸变压器油质检测等内容，以确保变压器的运行状况良好。
3. 运行保护规程：包括过流保护、过压保护、过温保护等，以防止变压器运行时发生故障。
4. 变压器维护规程：包括日常保养、定期保养和大修等内容，以保证变压器的正常运行。
5. 变压器事故处理规程：包括变压器故障时的应急处理、事故调查与分析等，以确保运转安全和故障的快速排除。
6. 变压器应急预案：包括变压器故障时的应急处理措施、联系方式、救援资源等，以保证应对突发情况的能力。
以上只是电力变压器运行维修规程的一般内容，具体的规程根据不同的变压器类型和运行环境可能会有所差异。
为了确保变压器的安全运行，建议根据实际情况制定和执行相应的规程。
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变压器试验项目及标准
2)读取1min时的泄漏电流值
3)交接时泄漏电流不宜超过表6(2)的规定
绕组额
定电压
kV
3
6～10
20～35
110~220
500
直流试
验电压
kV
5
10
20
40
60
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕组所有分接的电压比
1)交接时
2)更换绕组后
3)分接开关引线拆装后
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
4）二端子引出的平衡绕组其直流电阻值变化结合以前及其它绕组综合判断
3
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
3)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
4
绕组的tgδ
1)交接时
2)大修后
3)1~3年
4)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：220～500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（tgδ值≥0.4时，变化量一般不大于30%）
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
5
电容型套管的tgδ和电容值
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
变压器的大修项目及要求
变压器的大修项目及要求3.1.1 变压器的大修周期1) 变压器普通在投入运行后5 年内和以后每间隔10 年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或者创造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或者本体严重渗漏时，才进行大修。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4) 运行中的变压器，当发现异常状况或者经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2 变压器的大修项目3.1.2.1 变压器的大修项目有：1) 吊开钟罩或者吊出器身检修；2) 线圈、引线及磁(电) 屏蔽装置的检修；3) 铁芯、铁芯紧固件 (穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修；4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6) 安全保护装置的检修；7) 油保护装置的检修；8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；9) 操作控制箱的检修和试验；10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；13) 变压器油处理或者换油；14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；15) 大修后的试验和试运行；16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
3.1.3 变压器大修前的准备工作1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告 (包括油的化验和色谱分析报告)，了解绝缘状况。
2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。
3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。
220KV电力变压器安装质量控制要点分析
220KV电力变压器安装质量控制要点分析摘要：220 KV电力变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装质量直接影响到电力系统的正常运行。
为了保证220 KV电力变压器安装的质量，文章重点分析了220 KV电力变压器安装过程中的质量控制要点，包括变压器的安装前准备、外观检查、基础施工、变压器组装、接线和调试等方面。
通过对这些要点的分析，希望能够为220 KV电力变压器安装提供一些参考。
关键词：220 KV电力；变压器安装；质量控制一、安装前的准备变压器是电力系统中的重要设备之一，在其安装应遵循设备安装行业“三分准备七分干”的理念。
220 KV电力变压器具有体积相对较大、质量相对较重的特点，因此其安装前的准备不可或缺。
安装前的准备主要是指“人、材、机、法、环”五个方面均已满足变压器安装条件。
①人：对于变压器安装这种专业性较强的项目，需安排具有相关资质及经验的作业人员来进行操作，所有现场施工人员均已参加技术交底，包括施工工艺及安全注意事项等，明确相关施工要求及标准。
②材：变压器安装前，应准备好原材料或消耗性所需的材料，比如电缆、导线、焊材等的材料的数量和质量均满足安装要求。
③机：所有参与变压器的安装施工的设备均由专业人员进行操作前的检查和调试工作，确保所有设备均能正常运转。
④法：安装变压器所需要的文件资料均已齐备，包括但不限于变压器出厂合格证、安装施工方案、安全技术交底、质量风险控制说明书等。
⑤环：变压器的安装场所已满足变压器安装条件，主要指现场测量放线已完成、起重机等均已满足施工条件、交叉作业风险已完全排除，施工技术力量已齐备且到位。
二、220KV电力变压器安装质量控制1.外观检查变压器的外观检查主要包括变压器及其附件的外观完好情况、变压器性能两个方面。
外观上，变压器及其附件不应存在外表损伤、漏油或腐蚀等问题，其数量应与装箱图纸或装箱清单完全一致。
性能方面，应检查变压器的充氮压力在0.01 ~0.03 MPa之间，变压器的随车冲击的记录范围应控制在3G范围内，相应部位的密封性能、散热性能和冷却性能的检查均满足要求。
220kV电力变压器技术规范书
220kV郑屯变扩建工程220kV/240MVA三相三绕组电力变压器技术规范书一、专用技术部分1. 标准技术参数表投标人应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。
如有差异，请填写表12：投标人技术偏差表。
注：1. 打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。
2.空载和负载损耗单项超过要求值15%或总损耗超过10%，将被视为实质性不符合招标文件要求。
表1 技术参数和性能要求响应表2. 项目需求部分表2 货物需求及供货范围一览表注：过负荷闭锁有载调压由变压器本体实现，并由厂家提供相关电缆接线。
表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表（投标人填写）2.1 图纸资料提交单位需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。
表4 卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位2.2 工程概况2.2.1项目名称：2.2.2项目单位：2.2.3工程规模：2.2.4工程地址：2.2.5运输方式：汽运（★由投标人自行查勘运输路线，并采取完善的运输措施，相应费用包括在投标报价中）2.3使用条件表5使用条件参数表注：1. 环境最低气温超过-25℃的需要进行温度修正；2.4技术差异表根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，投标人应对本表中提出的技术差异逐条响应。
表6技术差异表2.5 报警和跳闸触点表根据实际工程需要，在表7中填写报警和跳闸触点，投标人填写“响应”与否。
表7报警和跳闸触点3. 投标人提供信息表8 同类设备销售运行业绩表表9 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表（投标人填写）表10 主要部件材料表3.1 投标人技术偏差表投标人提供的产品技术规范应完全满足本招标文件中规定。
若有偏差投标人应如实、认真地在技术偏差表（表12）中填写偏差值，否则视为与本招标文件中规定的要求一致。
若无技术偏差则应在技术偏差表中填写“无偏差”。
变压器大修方案
变压器大修方案1. 引言本文档旨在提供变压器大修方案的详细介绍和实施计划。
变压器是电力系统中至关重要的设备，为确保其长期稳定运行，定期进行大修工作是必要的。
通过本方案，我们将对变压器进行全面检查、维护和升级，以确保设备的可靠性和性能。
2. 大修目标变压器大修的主要目标如下： - 恢复变压器的正常运行，并延长其寿命； - 提升变压器的性能，减少能源损耗； - 减少设备故障率，提高系统的可靠性； - 更新设备，以满足最新的技术标准和要求。
3. 大修步骤变压器大修将按照以下步骤进行： 1. 资料准备： - 收集变压器的技术资料，包括设计图纸、使用手册和维护记录； - 预测维护所需的人力、设备和材料； 2. 检查与测试： - 对变压器进行外观检查，包括检查密封、绝缘和冷却系统； - 进行电气测试，包括绝缘电阻、油漏和接地电阻测试； - 进行油质检查，包括油样分析、污秽度检测和气体分析； 3. 维护与更换： - 清洗变压器的外壳和冷却系统，清除积灰和污物； - 更换老化和损坏的绝缘材料，如绝缘纸和绝缘套管； - 更换老化和损坏的密封件和触头； - 更换变压器的冷却油，并进行必要的过滤和脱水处理； 4. 升级与优化： - 完善变压器的保护装置，如温度、油位和压力监控； - 安装新的节能设备，如高效冷却风扇和变压器温度调节器； - 更新变压器的控制系统，实现远程监测和自动化控制； 5. 测试与调试： - 进行全面的电气测试，包括绕组电阻、绝缘电阻和高压耐压测试； - 进行油质检查，确保变压器的油质符合标准； - 进行负荷测试，检验变压器的性能和稳定性； 6. 运行与监控： - 对大修后的变压器进行监测和运行试验，确保其正常工作； - 建立变压器的运行记录，并进行定期检查和维护。
4. 资源和时间安排变压器大修所需的资源和时间如下： - 人力资源：大修团队，包括工程师、技术人员和劳动力； - 设备与工具：检测仪器、清洁设备、维修工具等； - 材料和油品：绝缘材料、密封件、冷却油等； - 时间计划：按照大修步骤，制定详细的工作计划和时间安排。
220kV大型变压器安装作业指导文件
220k V大型变压器安装作业指导文件1.编制依据1.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-901.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-911.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－901.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL／T5161.1－20021.5《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1—2002 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7施工图纸（根据工程实际情况添加）2.概述工程为大型、三相油浸式、强油风冷双绕组变压器的安装。
包括火电厂建设工程中主变、高压启动/备用变和高压厂用变压器的安装。
3.主要工作量（根据实际情况填写）序号名称型号单位数量备注1 变压器本体2 变压器油3 高压套管4 低压套管5 冷却器6 储油柜（油枕）7 气体继电器8 安全气道9 压力稀放装置10 吸湿器11 净油器12 测温装置4.作业条件项目要求备注安装条件环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉作业无对其它工种的要求：土建基础验收合格并交付安装无机械50t汽车吊1部、拖拉机1辆、无齿锯1台、钻床1台、电焊机1台，真空滤油机1台。
合格工器具棕绳50m、各种尼龙吊具若干、氧气、乙炔1套、手枪钻1个、水平尺2把、水准仪1台、10t手拉葫芦2个、各种扳手和钳子若干。
合格材料施工所需材料齐全，符合设计要求、合格证齐全，复检合格，报验完毕且合格无5．施工方案5.1 概述变压器到货之后由厂家向施工方办理交接手续，交接过程由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行。
详细检查变压器外观、绝缘油出厂试验报告、说明书等资料是否齐全以及所带附件是否齐全。
充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压力应为0.01～0.03MPa之间。
对变压器绝缘油进行简化分析，如果不合格用真空滤油机对绝缘油进行处理，直至符合要求。
电力变压器试验项目周期和要求
电力变压器试验项目周期和要求序号项目周期要求说明1油中溶解气体色谱分析1)220kV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变压器和330kV及以上的电抗器在投运后的4、10、30天(500kV设备还应增加1次在投运后1天)2)运行中：a)330kV及以上变压器和电抗器为3个月；b)220kV变压器为6个1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6(500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出现痕量(小于5×10-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行1)总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体2)溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析3)总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断4)新投运的变压器应有投运前的测试数据5)测试周期中1)项的规定适用于大修后的变压器月；c)120MVA 及以上的发电厂主变压器为6个月；d)其余8MVA及以上的变压器为1年；e)8MVA 以下的油浸式变压器自行规定3)大修后4)必要时2绕组直流电阻1)1～3年或自行规定2)无励磁调压变压器变换分接位置后3)有载调压变压器的分接1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行2)不同温度下的电阻值按下式换算⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=1212tTtTRR式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电开关检修后(在所有分接侧) 4)大修后5)必要时 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%4)电抗器参照执行阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取2253)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量3绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.51)采用2500V或5000V兆欧表2)测量前被试绕组应充分放电3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算10/)(12215.1t tRR-⨯=式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值5)吸收比和极化指数不进行温度换算4 绕组的tgδ1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时1)20℃时tgδ不大于下列数值：330～500kV 0.6%66～220kV 0.8%35kV及以下 1.5%2)tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)3)试验电压如下：绕组电压10kV 10kV及以上绕组电压10kV U n以下4)用M型试验器时试验电压自行规定1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算10/)(12123.1tgtg t t-⨯=δδtgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值5 电容型套管的tgδ和电容值1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时见第9章1)用正接法测量2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温6 绝缘油试验1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时见第13章7 交流耐1) 1～5年1)油浸变压器(电抗器)试1)可采用倍频感应压试验(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍或操作波感应法2)66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验3)电抗器进行外施工频耐压试验8 铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻1)1～3年或自行规定2)大修后3)必要时1)与以前测试结果相比无显著差别2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量9 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻1)大修后2)必要时220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规定1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)2)连接片不能拆开者可不进行10 油中含水量见第13章11 油中含气量见第13章12 绕组泄漏电流1)1～3年或自行规定2)必要时1)试验电压一般如下：绕组6～20～66～ 5额定 3 10 35 330电压kV直流试验 5 10 20 406电压kV2)与前一次测试结果相比应无明显变化读取1min时的泄漏电流值13 绕组所有分接的电压比1)分接开关引线拆装后2)更换绕组后3)必要时1)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律2)电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%14 校核三相变压器的组别或单相变压器极性更换绕组后必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致15 空载电流和空载损耗1)更换绕组后2)必要时与前次试验值相比，无明显变化试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)16 短路阻抗和负载损耗1)更换绕组后2)必要时与前次试验值相比，无明显变化试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)17 局部放电测量1)大修后(220kV及以上)2)更换绕组后(220kV及以上、120MVA及1)在线端电压为3/5.1mU时，放电量一般不大于500pC；在线端电压为3/3.1mU时，放电量一般不大于300pC2)干式变压器按GB6450规定执行1)试验方法符合GB1094.3的规定2)周期中“大修后”系指消缺性大修后，一般性大修后的试验可自行规定3)电抗器可进行运行电压下局部放以上)3)必要时电监测18 有载调压装置的试验和检查1)检查动作顺序，动作角度2)操作试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环3)检查和切换测试：a)测1)1年或按制造厂要求2)大修后3)必要时范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常与出厂值相符三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好按制造厂的技术要求无烧伤或变动接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不低于25kV有条件时进行采用2500V兆欧表量过渡电阻的阻值b)测量切换时间c)检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况d)单、双数触头间非线性电阻的试验 e)检查单、双数触头间放电间隙 4)检查操作绝缘电阻一般不低于1M Ω箱5)切换开关室绝缘油试验 6)二次回路绝缘试验19 测温装置及其二次回路试验1)1～3年2)大修后3)必要时密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符绝缘电阻一般不低于1MΩ测量绝缘电阻采用2500V兆欧表20 气体继电器及其二次回路试验1)1～3年(二次回路)2)大修后3)必要时整定值符合运行规程要求，动作正确绝缘电阻一般不低于1MΩ测量绝缘电阻采用2500V兆欧表21 压力释放器校验必要时动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或按制造厂规定22 整体密封检查大修后1)35kV及以下管状和平面油箱变压器采用超过油枕顶部0.6m油柱试验(约5kPa压力)，对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部0.3m油柱试验(约 2.5kPa压力)，试验试验时带冷却器，不带压力释放装置时间12h无渗漏2)110kV及以上变压器，在油枕顶部施加0.035MPa 压力，试验持续时间24h无渗漏23 冷却装置及其二次回路检查试验1)自行规定2)大修后3)必要时1)投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏2)强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定3)绝缘电阻一般不低于1MΩ测量绝缘电阻采用2500V兆欧表24 套管中的电流互感器绝缘试验1)大修后2)必要时绝缘电阻一般不低于1MΩ采用2500V兆欧表25 全电压下空载合闸更换绕组后1)全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5min2)部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min1)1)在使用分接上进行2)由变压器高压或中压侧加压3)110kV及以上的变压器中性点接地4)发电机变压器组的中间连接无断开点的变压器，可不进行26 油中糠醛含量必要时1)含量超过下表值时，一般为非正常老化，需跟踪检测：运行 1～5 5～10 10～15年限15～20糠醛量 0.1 0.2 0.40.75mg/L2)跟踪检测时，注意增长率3)测试值大于4mg/L时，认为绝缘老化已比较严重建议在以下情况进行：1)油中气体总烃超标或CO、CO2过高2)500kV变压器和电抗器及150MVA以上升压变压器投运3～5年后3)需了解绝缘老化情况27 绝缘纸(板)聚必要时当聚合度小于250时，应引起注意1)试样可取引线上绝缘纸、垫块、绝缘合度纸板等数克2)对运行时间较长的变压器尽量利用吊检的机会取样28 绝缘纸(板)含水量必要时含水量(质量分数)一般不大于下值：500kV 1%330kV 2%220kV 3%可用所测绕组的tgδ值推算或取纸样直接测量。
220kV变电站主变安装技术及质量控制
220kV变电站主变安装技术及质量控制摘要：对于 220kV 变电站建设工程而言，变压器的安装技术在整个工程中占据了重要的位置。
主变在电气安装过程中存在多个质量控制环节和技术要点，文章详细分析220kV变电站主变安装技术特点及主变安装的关键点管理。
关键词：220kV；主变压器；电气安装；质量控制引言新经济形势下，随着社会中各个领域相关需求不断增加，电力行业的发展达到了一个新的高度，电力工程作为我国基础性工程，对于保障国民生活和维持社会稳定有着重要的意义。
在电力工程中，220kV变电站的建设最为常见，而变压器作为220kV变电站的核心一次设备，对变电站的安全、稳定运行的作用是关键性的，因此，质量控制人员加强对主变安装过程的质量控制及关键点的管理，尤为重要。
１主变安装的质量控制为保证施工过程顺利、主变运行平稳，制定了主变安装作业流程，如图１所示。
1.1主变就位变压器就位是安装的前提，也是施工的重点，变压器卸车前，需检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常情况。
器身检查人员了解器身内部结构和注意事项。
由监理人员旁站变压器的器身检查，并在隐蔽记录上确认。
主要检查是否装设至少２台三维冲撞记录仪，并按不同方向设置，检查其在到达变电站前的所有数据，确保横向、垂直冲击加速度小于３ｍ／ｓ２。
1.3其余附件安装主变附件包括散热片、油枕、气体继电器、分接开关等。
它们的安装同样需要进行相应的施工质量控制。
散热片安装前用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，通过堵板依次与变压器堵板固定；油枕需用螺栓紧固在储油柜支架上，并在集气室安装排气、注油和排油管路及截止阀；气体继电器水平安装于油箱和油枕的联接管路中，上方的箭头指向油枕一侧，确保连通的管道密封良好且接点动作可靠；确保分接开关引线绝缘无损伤，分接开关装在靠近中性点的高压侧，并检查触头触点压力、接触电阻处于正常水平。
某220kV变电站主变安装后如图３所示。
２主变安装的关键点管理2.1现场环境及施工管理主变安装工作选择在晴朗干燥天气进行，周围空气温度不低于０°Ｃ，器身温度不低于周围空气温度。
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220kV电力变压器大修项目工艺要求和质量标准
11.1 大修项目
11.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
11.1.2绕阻、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
11.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带
等）、压钉、压板及接地片的检修；
11.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
11.1.5冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
11.1.6安全保护装置的检修；
11.1.7油保护装置的检修；
11.1.8测温装置的校验；
11.1.9操作控制箱的检修和试验；
11.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
11.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；
11.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；
11.1.13变压器油的处理或换油；
11.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；
11.1.15大修的试验和试运行。
11.2 作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）
表5作业项目、工艺要求及质量标准
序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1．开始
2．准备工作
2.1准备工器具、材料及安全工器具2.1.1按照
表3、表4要
求准备工器
具、材料和
安全工器具
并进行检
查。
1）工器具、材料应进行检查，
安全工器具须有能证明试验合
格的标签或试验报告。
·人员压伤
·材料损坏
·工具损坏
3.办理工作票及安全措施1）办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。
4..大修前电气试验1）按《电气装置安装工程电气
设备交接试验标准》进行。
·误触试验
设备造成
触电
·残余电荷
电伤
5. 排油 5.1有载调
压开关及本
体同时排
油，并进行
油过滤1）油罐、油桶、管路、滤油机、
油泵等应保持清洁干燥，无灰
尘杂质和水份；
2）有载调压分接开关放油，过
滤合格后注入油罐密封；
·上下油罐
和设备时，
使用梯子
不当造成
摔伤
3）主变本体放油，过滤合格后注入油罐密封；
4）油枕应检查油位计指示是否正确；
5）器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65℅为16h，空气相对湿度≤75℅为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至注油时为止。
·低压触电·渗、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员·发生火灾·污染环境
5.2部分排油至合适位置放油至箱盖以下200mm。
·排油过多
引起铁芯
受潮
6. 拆卸变压器附件
6.1 一次及二次接线拆除螺丝分类保存、线头做好标记，
二次电缆标志保存完整。
·引线碰伤
·高空坠落
摔伤
·引线误触
带电体
·感应电压
击伤
6.2拆除主变附件6.2.1拆除
套管、储油
柜、升高座、
压力释放阀
1）拆高、中、低压及中性点、
接地套管，220、llOkV套管应
安装在专用架上，35kV套管应
放在干净、干燥的地方，两端
包扎好；
2）拆储油柜及支架，拆下油枕
应平稳放置，管口用法兰板封
堵；
3）拆升高座，两端用盖板密封；
4）拆压力释放器，用干塑料布
包扎。
·高空坠落
摔伤
·附件脱
落、摆动、
放置不稳
固，挤、碰
伤作业人
员
·吊车作业
中误触带
电体
·受潮
6.2.2拆除
联管、气体
继电器、温
度计
1）拆除联管，两端用干净塑料
布包扎；
2）拆气体继电器，电缆头应做
好标记；
3）拆温度计，用干净塑料布包
扎。
6.3 继续排油本体及有载
调压开关油
室全部排油
·污染环境
6.4拆卸风扇、潜油泵、冷却器、净油器6.4.1拆除
风扇、潜油
泵和电缆
1）电缆头做好标记。
·高空坠落
摔伤
·附件脱
落、摆动、
放置不稳
固，挤、碰
伤作业人
员
6.4.2拆除
冷却器
1）应平稳放置，管口用法兰板
封堵。
6.4.3 拆除
集中冷却器
进出油管
1）管口用干净塑料布包扎。
6.4.4拆除
净油器
1）放油后，用干净塑料布将两
端包好，平稳放置。
6.5拆除调压开关，有载绝缘筒体与变压器分离6.5.1拆除
无载开关操
作杆
1）插头用干净塑料布包扎；
2）做好标记（头部安装位置
及相序）。
·起吊碰坏
设备
6.5.2拆除
有载开关电
动机构与分
接开关的水
平连杆
1）将有载开关档位置于工作整
定位置。
6.5.3拆除
有载开关上
盖
1）妥善保存固定螺丝。
6.5.4拆除切换开关绝缘筒固定螺丝，将绝缘筒下放到油箱内有载开关支架上1）拆除切换开关绝缘筒固定螺丝前须用有载开关专用吊具将绝缘筒吊住。
7．吊罩7.1拆除大
盖连接螺栓1）拆沿箱螺栓，清点数量，妥
善保管。
·电动扳手
外壳漏电
7.2起吊钟罩1）起吊设专人指挥和专人监
护；
2）起吊前应确认无任何影响起
吊的连接；
3）安装起吊钢丝绳，要求牢固、
安全、可靠，钢丝绳的夹角不
应大于60°；
4）钢丝绳应挂在专用起吊位
置，遇棱角处放置衬垫；
5）起吊四角应系缆绳，设专人
扶持；
6）起吊速度应均匀、缓慢，吊
起100mm左右应停止检查，无
·吊车作业
中误触带
电体
·吊件脱
落，碰、砸
伤作业人
员
·.吊件摆
动、抖动，
挤、碰伤作
业人员
·作业人员
摔伤
异常后继续起吊；起吊钟罩，平稳放在枕木上。
8.有载调压开关大修1）按《有载调压开关大修指导书》进行。
9.器身内部检查、试验及缺陷处理
9.1绕组检查9.1.1检查
相间隔板和
围屏(宜解
开一相)有
无破损、变
色、变形、
放电痕迹，
如发现异常
应打开其它
两相围屏进
行检查
1）围屏清洁无破损，绑扎紧固
完整，分接引线出口处封闭良
好，围屏无变形、发热和树枝
状放电痕迹；
2）围屏的起头应放在绕组的垫
块上，接头处一定要错开搭接，
并防止油道堵塞；
3）检查支撑围屏的长垫块应无
爬电痕迹，若长垫块在中部高
场强区时，应尽可能割短相间
距离最小处的辐向垫块2～4
个；
4）相间隔板完整并固定牢固。
·作业人员
摔伤
9.1.2检查绕组表面1）绕组应清洁，表面无油垢，无变形，匝绝缘有无破损；2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。
9.1.3检查绕组各部垫块有无位移和松动情况1）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
9.1.4检查绕组绝缘及油道1）油道保持畅通，无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭；2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理；
3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。
9.1.5用手指按压绕组1）绝缘状态可分为：
一级绝缘：绝缘有弹性，用。