9压力试验控制
压力试验安全规定
压力试验安全规定一、试验前的准备工作1. 试验前必须对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 首先要确定试验的工作压力和试验时间，严禁超过设备允许的最大压力。
3. 在试验前应清理试验装置和管道中的杂质和沉积物，以保证试验的准确性和安全性。
二、试验操作规程1. 在试验过程中，严禁超过试验设备的最大负荷能力。
试验设备在负荷作用下的工作压力不得超过其设计压力。
2. 试验过程应严格按照试验计划进行，禁止随意更改试验参数或停止试验。
3. 试验操作人员应具备相关操作技能和专业知识，严禁无专业培训人员参与试验操作。
4. 试验过程中应随时监测试验设备的压力、温度和流量等参数，做好记录和监控工作。
5. 如发现试验设备存在异常情况或设备出现故障，应立即停止试验，采取相应的紧急处理措施。
6. 试验结束后，必须对试验设备和相关管道进行检查，确保设备处于正常工作状态。
三、应急预案和安全防护措施1. 在试验过程中，应设立专门的应急预案，明确各种异常情况下的处理措施，确保人员的生命安全。
2. 试验操作人员应佩戴防护装备，包括工作服、防护眼镜、耳塞等，防止因设备故障或操作不当导致的意外事故发生。
3. 试验现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材，以防止火灾和其他危险事件的发生。
4. 试验操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 在试验现场应设置专门的紧急避难通道和逃生通道，确保人员在紧急情况下能够安全逃离现场。
四、试验记录和报告1. 试验过程中应做好试验记录，详细记录试验参数、设备状态和操作人员的行为等信息。
2. 试验结束后，应及时整理试验记录，并编写试验报告，详细描述试验过程和结果，包括可能存在的问题和建议改进的措施。
五、安全培训和监督1. 对试验操作人员进行安全培训，使其掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 建立试验操作人员的资格认证制度，确保每个试验操作人员具备相应的资质。
压力试验机标定方法
压力试验机标定方法压力试验机是一种常见的测试设备，用于测试材料的强度和耐久性。
然而，为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要对压力试验机进行定期标定。
本文将介绍压力试验机的标定方法。
一、标定前的准备工作在进行压力试验机的标定前，需要进行以下准备工作：1.检查压力试验机是否处于正常工作状态，包括检查机器的电源、控制器、压力传感器和位移传感器等。
2.确定标定的压力范围和标准，根据标准选择相应的质量控制样品。
3.清洁和校准压力传感器和位移传感器，确保它们的准确性和可靠性。
二、标定步骤1.压力传感器标定（1）将质量控制样品放置在压力试验机上。
（2）将压力传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准压力计或压力控制器。
（3）对压力传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压力试验机上，不施加压力时，将压力传感器读数调整为零。
（4）施加标准压力并记录读数，然后将压力传感器读数与标准压力计或压力控制器的读数进行比较，以确定压力传感器的准确性。
2.位移传感器标定（1）将质量控制样品放置在压力试验机上。
（2）将位移传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准位移计或位移控制器。
（3）对位移传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压力试验机上，不施加压力时，将位移传感器读数调整为零。
（4）施加标准压力并记录读数，然后将位移传感器读数与标准位移计或位移控制器的读数进行比较，以确定位移传感器的准确性。
3.数据记录和分析在进行标定时，需要记录所有的读数和实验数据，并进行数据分析。
如果发现任何偏差或错误，应及时进行校正。
三、标定结果的解释和应用标定结果应根据标准要求进行解释和应用。
如果标定结果符合标准要求，则可以认为压力试验机的性能和准确性是可靠的。
如果标定结果不符合标准要求，则需要进行进一步的检查和校正。
四、标定的频率和注意事项压力试验机的标定频率应根据标准要求进行，一般为每年一次或每次使用前进行一次。
在进行标定时，需要注意以下事项：1.标定应在专业人员的指导下进行，确保标定的准确性和可靠性。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
工业陶瓷企业质 量 保 证 手 册
目录更改控制页批准令本公司按照“国质检锅[2003]194号”文以及压力容器有关法令、法规标准的要求,结合本公司实际情况,编制本《压力容器质量保证手册》(XA—SC),现批准发布实施。
本手册是公司质量保证体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和引为准则，全体员工特别是各级管理人员，必须熟悉本手册的规定和要求，明确各自的职责，做到有法必依、执法必严、违法必究。
质量保证工程师须定期向我报告质量体系的运行情况，作为公司最高管理者，我对本公司产品质量负全责。
非压力容器产品参照本手册执行。
本手册自2009年9月1日正式实施。
总经理：年月号前言0.2.1 公司概况萍乡市新安工业有限责任公司，位于江西省西大门、老革命根据地安源经济开发区工业园内，拥有科研、生产、检测和售后服务的完整体系，拥有自主知识产权，是江西省优秀民营科技型企业,萍乡市民营企业纳税大户。
公司于2001年通过ISO9001国际质量体系认证；公司产品先后被评为“全国用户满意产品”、“江西省名牌产品”和“江西省重点保护”产品；公司的“虎灵”牌注册商标也被评为“江西省著名商标”；公司拥有6项发明专利，10项实用新型和外观设计专利。
公司主要产品有：工业陶瓷(蜂窝陶瓷、轻瓷填料、陶瓷托辊等)、带式输送机、脱硫塔、再生塔、洗苯塔、酸洗塔、蒸氨塔、油田固井、下灰罐、终冷塔、塔内件、煤气柜各种形式规格的管壳式换热器、反应釜和贮存容器。
公司现有各类专业技术人员18人，技术工人52人，总员工385人，各类加工成型设备40多台，检验检测手段完善。
公司按TSG特种设备安全技术规范TSGZ0004-2007要求，并结合GB/T19000-ISO9000族标准的原理和方法，建立了严密科学的质量保证体系，并能保持有效运转和持续改进，产品质量一直受到各界好评。
公司秉承“诚实守信、顾客至上”的理念，热忱欢迎各界朋友垂询和光临指导。
0.2.2 手册目的及范围0.2.2.1 手册规定了本公司的质量管理体系,其目的为：a 通过体系的有效运行和持续改进，保证本公司制造的产品符合相关标准、法规、图样要求，并让顾客满意。
压力试验安全防护规定范本
压力试验安全防护规定范本一、引言本压力试验安全防护规定旨在确保压力试验过程中的安全性，保障试验人员和设备的安全。
本规定适用于所有进行压力试验的场合，包括工业设备、管道和容器的压力试验等。
二、试验前的准备工作1. 试验前必须进行详细的试验计划编制，并经过相关部门的审核批准。
2. 试验设备和工具必须经过检查和校准，确保其正常工作并符合相关标准和规范的要求。
3. 在试验现场必须设置明显的警示标志，以提醒工作人员禁止随意靠近试验设备，确保试验现场的安全。
4. 所有参与试验的人员必须接受相关安全培训，并熟悉试验操作规程，了解应急处理措施。
三、试验操作注意事项1. 在试验前必须对试验装置进行全面的检查，确保无漏气、无渗漏等安全隐患。
2. 在试验过程中，试验设备的压力、温度等参数必须经过实时监测，并记录在案。
3. 试验期间，试验设备必须有专人负责观察和监控，如发现异常情况应及时报告并停止试验。
4. 在试验进行过程中，不得随意更改试验参数和操作步骤，如果有必要，必须经过相关部门的批准。
四、应急处理措施1. 试验设备发生泄漏或突然爆炸时，应立即采取应急处理措施，包括关闭相关阀门、停止试验等。
2. 出现人员伤害事故时，必须立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
五、试验后的处理1. 试验结束后，必须对试验设备进行全面的检查和清洁，并记录试验结果。
2. 如有需要，对试验设备进行维护和修理，并更新相关技术资料。
六、责任划分1. 试验设备的管理责任由相关部门负责，包括设备的维护、保养和使用。
2. 试验操作的责任由试验人员负责，包括试验设备的操作和监控。
七、违规处罚对违反本规定的人员，将根据其违规行为的严重程度给予相应处罚，包括警告、罚款甚至开除。
八、附件参考文献：《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规和标准。
九、结语本规定是为了确保压力试验过程的安全性和可靠性，希望所有参与压力试验的人员能够严格遵守本规定的要求，共同维护压力试验工作的安全和顺利进行。
工程施工气压试验
工程施工气压试验
一、施工单位应安排经过专业培训的操作人员进行气压试验，并应对气压试验的各项工作
进行安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
二、气压试验前应对施工现场进行安全检查，确保试验区域内没有易燃易爆物品，并划定
试验范围，确保试验区域范围内的人员不进入。
三、在进行气压试验前，必须对气压试验设备进行检查，并与气压试验流程相匹配。
检查
内容包括气压试验设备的完好性、连接管道的紧固情况、阀门的关闭情况等。
四、进行气压试验时，应先对试验管道或设备进行充气试验，检查有无漏气现象。
如果发
现漏气，应立即停止试验，排除漏气原因后再重新进行试验。
五、在进行气压试验的过程中，应注意以下几点：
1. 控制试验压力：根据设计要求和相关规范，控制试验压力，不得超过工作压力的1.5倍。
2. 试验时间：根据试验要求进行气压试验，一般试验时间为30分钟至1小时，并应记录
试验时间。
3. 监测漏气情况：在试验过程中应持续监测试验管道或设备的漏气情况，确保试验过程中
没有漏气现象发生。
4. 试验结果处理：试验完成后，应对试验结果进行记录和处理，包括试验过程中的相关数据、试验结果、试验人员签字等。
六、气压试验后，应对试验设备和管道进行清洗、排气和防腐等处理，确保设备和管道的
正常使用。
以上是关于工程施工气压试验的一些基本要点，气压试验是保障工程质量和安全的一项重
要工作，施工单位应严格按照相关规范和标准进行气压试验，确保工程施工过程中不发生
安全事故。
管道压力试验规范-压力管试验
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
2024年试压作业安全操作规程
2024年试压作业安全操作规程一、前言试压作业是在压力容器、管道和设备中进行压力测试，确保其在正常工作压力下具备安全可靠的性能。
试压作业过程中存在着一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、人员安全管理1. 所有参与试压作业的人员必须经过严格的培训，了解试压作业的相关知识和操作规程。
2. 按照岗位划分责任，明确每个人员的职责和权限。
3. 预先制定应急救援计划，确保在发生意外情况时能迅速采取措施进行救援。
三、设备安全管理1. 在试压作业前，必须对试压设备进行全面的检查和维护，确保设备完好无损。
2. 确保试压设备的安全阀和压力表正常运行和准确可靠。
3. 对试压设备进行定期保养，确保设备处于最佳状态。
4. 设备操作前，必须对设备进行安全性能测试，确保设备能够正常工作。
四、工作环境安全管理1. 施工现场必须进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制。
2. 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 在施工现场设置明确的警示标识，提醒人员注意安全。
4. 组织施工现场巡查，及时发现和解决安全问题。
五、作业过程安全管理1. 在试压作业前，必须进行风险评估和安全措施的制定，确定试压时的安全范围和控制措施。
2. 试压作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变试压参数。
3. 在试压作业过程中，必须保持通讯畅通，确保及时沟通和协调。
4. 试压作业结束后，必须进行相应的记录和归档，以备查验。
六、事故应急管理1. 试压作业中发生事故时，必须立即停止作业，确保人员的安全撤离。
2. 启动应急救援计划，及时进行事故处理和应急救援。
3. 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，完善防范措施。
七、监督和检查1. 定期对试压作业进行监督和检查，确保操作规程的执行情况。
2. 及时处理发现的问题和隐患，确保试压作业的安全和质量。
八、不得违反的规定1. 不得擅自改变试压参数和操作规程。
压力试验安全规定范本
压力试验安全规定范本第一章总则第一条为了确保压力试验工作的安全和顺利进行，保护工作人员的生命财产安全，根据国家有关压力容器安全生产法规和标准，制定本安全规定。
第二条适用范围本规定适用于进行各类压力容器的压力试验工作。
第二章压力试验前准备第三条压力试验前，应对压力容器及其附件进行全面检查，确保其符合设计、制造和维修要求。
同时，应对压力试验设备进行检查，确保设备运行良好，并具备相应的安全保护装置和报警装置。
第四条压力试验前，应制定详细安全操作规程，并对参与试验的工作人员进行相关培训，熟悉操作流程和安全操作规程。
第五条压力试验前，应对试验场所进行安全检查，确保场所的安全和整洁。
同时，应采取相应的防火措施，防止发生火灾和爆炸事故。
第三章压力试验操作流程第六条在压力试验过程中，应按照设计要求按步骤逐级增加试验压力，并在每级压力增加前进行严格的安全检查。
第七条在压力试验过程中，应严禁超载和超压运行。
一旦发现试验压力超过安全范围，应立即采取紧急停机措施，并报告相关负责人做出处理。
第八条在压力试验过程中，应严禁随意更改试验参数和试验过程。
如需要更改试验参数和试验过程，应经过相关技术人员和相关负责人同意，并书面确认。
第九条在压力试验过程中，应随时观察压力容器和试验设备的运行情况。
如发现异常情况，应立即停机，并检查原因。
必要时应通知相关技术人员和相关负责人，并做出适当的处理措施。
第十条在压力试验过程中，应严格遵守试验时间和压力保持时间要求，并及时记录试验数据。
第四章压力试验后处理第十一条压力试验结束后，应根据试验结果进行判定。
若压力容器通过试验，应及时将试验压力释放，并做好相应的标识。
第十二条压力试验结束后，应对压力容器进行全面检查，确保其无损伤和泄漏，并进行必要的维修和保养。
第十三条压力试验结束后，应做好相应试验记录，并按要求进行归档保存。
第五章安全管理第十四条压力试验工作应由具有相应技术资格证书的人员负责，并经过相应安全培训。
打高压测试标准
打高压测试标准在进行高压测试之前，首先需要明确测试的目的和标准。
高压测试是一种用来检测设备或材料在高压环境下的耐受能力的测试方法，其目的是确保设备在正常使用和异常情况下都能够安全可靠地运行。
因此，制定和执行高压测试标准对于保障设备和人员安全至关重要。
在进行高压测试之前，需要准备好测试设备和相应的工作人员。
测试设备应当经过严格的校准和验证，确保其测量结果的准确性和可靠性。
工作人员需要接受专业的培训，了解高压测试的操作流程和安全注意事项，确保测试过程中不发生意外。
在进行高压测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
首先，需要确定测试的高压值和持续时间，以及测试设备的稳定性和精确度。
其次，需要对测试样品进行充分的准备，确保其表面清洁、无损伤和符合测试要求。
接下来，进行高压测试时需要严格控制测试环境，包括温度、湿度、气压等因素，以确保测试结果的准确性和可比性。
在进行高压测试时，需要密切关注测试过程中的各项参数和数据，及时记录和分析测试结果。
在测试结束后，需要对测试设备进行维护和保养，确保其在下次测试时能够正常使用。
同时，还需要对测试样品进行评估和分析，得出相应的结论和建议，为设备的改进和优化提供参考。
在高压测试标准中，还需要包括相关的安全规范和操作流程。
高压测试是一项高风险的工作，需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保测试过程中不发生意外。
同时，还需要对测试设备和工作人员进行定期的检查和维护，确保其在测试过程中的安全性和可靠性。
总的来说，制定和执行高压测试标准对于保障设备和人员安全至关重要。
在进行高压测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要密切关注测试过程中的各项参数和数据，及时记录和分析测试结果，为设备的改进和优化提供参考。
通过严格执行高压测试标准，可以有效提高设备的安全性和可靠性，保障设备和人员的安全。
压力试验管理制度模版
压力试验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强压力试验工作，保障人身、设备安全，提高试验质量，制定本制度。
第二章职责分工第二条单位负责人是压力试验工作的第一责任人，负责压力试验工作的全面领导；各部门、各班组负责人按照本制度的规定，负责本单位的压力试验工作。
第三章试验机构和试验员第三条压力试验工作的机构设置应满足试验工作的需要。
试验员一般由具备相应专业技术职称和从业经验的人员担任。
第四章试验条件和试验设备第四条试验条件和试验设备应满足相关国家标准和规定的要求。
试验设备应定期进行检验和维护，确保设备的安全可靠。
第五章试验准备第五条试验前，应编制详细的试验方案，包括试验目的、试验内容、试验流程等。
试验方案应经单位负责人审批。
第六章试验操作第六条试验员在试验过程中应服从试验方案的要求，按照规定的流程和操作要求进行操作。
试验员应熟悉试验设备的使用和试验操作的方法。
第七章试验记录和数据处理第七条试验过程中应详细记录试验操作和试验参数等相关信息。
试验记录应真实、准确、完整。
试验数据应及时进行处理和分析，确保数据的可靠性。
第八章试验报告和结果评价第八条试验完成后应编制试验报告，报告应包括试验目的、试验内容、试验结果等。
试验报告应由试验员主持编写，并经单位负责人审批。
第九章试验安全和事故处理第九条试验过程中应加强安全管理，确保人身和设备的安全。
如发生事故，应及时采取措施进行处理，并上报单位负责人进行处理。
第十章试验质量管理第十条试验质量管理应按照相关标准和规定进行，包括试验设备的质量管理、试验员的培训和考核、试验过程的控制和监督等。
第十一章违章和处罚第十一条对于违反本制度的行为，应依据相关规定进行处罚。
处罚分为口头警告、书面通报、记过、记大过、记功五个等级。
第十二章附则第十二条本制度由单位负责人负责解释和修改。
以上就是压力试验管理制度模版，希望对你有所帮助。
如果还需要其他方面的模版，请再告诉我。
2020新版压力试验安全管理细则
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版压力试验安全管理细则Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020新版压力试验安全管理细则1目的规范公司设备试压过程的安全管理，预防各类事故发生。
2适用范围本细则适用于公司所辖区域所有试压作业，新建项目参照执行。
3编制依据GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》4释义4.1压力试验：以液体或气体为介质，对设备和管道逐步加压，达到规定的压力，以检验设备和管道强度和严密性的试验。
4.2重大试压作业：水介质试压压力≥10Mpa或空气介质试压压力≥0.6Mpa的试压作业。
5职责5.1公司设备工程部负责工程项目的重大试压方案的审核及试压过程的专业监督管理。
5.2公司生产管理部负责制定本细则，并监督检查所属各单位执行该细则的情况。
5.3所属各单位5.3.1负责管理范围内作业现场压力测试的安全管理。
5.3.2负责对各施工现场压力测试作业单位进行检查、指导工作,并负责对操作人员进行培训。
6要求6.1管理要求6.1.1施工单位作业负责人或领导组织技术、安全等有关人员，针对作业内容和试压介质，开展危害识别，制定防范控制措施，编制压力试验方案；至少应包括：a)参加试验的管道线号、规格、有关设备位号，并在流程图上标明；b)试验项目、试验压力、介质及压力来源；b)加置试验用盲板位置、规格、线号及装拆负责人；c)压力、温度检测总的数量及位置；d)应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施；e)复查确认负责人；f)升压步骤、停压时合格标准及检查方法和安全技术措施；g)试压危险区域警戒范围、人员站位、试压进度，人员分工及岗位责任；h)应急预案及演练要求；i)原始记录。
特种设备安全技术规范压力管道元件型式试验监督管理规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG D7002-2005压力管道元件型式试验监督管理规则Pressure Pipe Unit Type Test Supervision Administration Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年月日目录第一章总则 (1)第二章压力管道元件型式试验的程序和过程 (2)第三章压力管道元件型式试验的管理与监督 (6)第四章附则 (8)附件 1 压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品的型式试验项目及基本要求 (9)附件 2 压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的型式试验项目及基本要求 (18)附件 3 压力管道用金属阀门型式试验项目及基本要求 (27)附件 4 压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管等柔性元件的型式试验项目及基本要求 (35)附件 5 压力管道用密封元件典型产品的型式试验项目及基本要求 (40)附件 6 特种设备型式试验抽样单 (45)附件 7 压力管道元件型式试验报告 (46)压力管道元件型式试验监督管理规则第一章总则第一条为规范压力管道元件型式试验工作，加强型式试验的监督与管理，提高压力管道元件的制造质量，根据《特种设备安全监察条例》，特制定本规则。
第二条压力管道元件的型式试验是对压力管道元件是否满足安全要求而进行的全面技术审查、检验测试，验证制造单位具有生产符合安全性能的产品的能力。
其试验内容是对压力管道元件的设计和工艺进行验证，对其制造质量的安全性能进行检验与试验，必要时可进行破坏性试验。
第三条压力管道元件型式试验应当由国家质量监督检验检疫总局核准的型式试验机构进行。
型式试验机构应当在核准的范围内进行压力管道元件的型式试验工作。
第四条附件1至附件5中的典型压力管道元件，必须进行型式试验。
除附件1至附件5规定的压力管道元件外，符合下列条件之一的压力管道元件也必须进行型式试验。
(一)压力管道元件的结构复杂，需要进行设计验证的产品；(二)压力管道元件的制造工艺对其性能有较大影响，需要对其制造工艺进行验证的产品；(三)压力管道元件的主要性能指标不能通过出厂检验确定是否满足要求，必须采用型式试验进行验证的产品；(四)国家质量监督检验检疫总局要求必须进行型式试验的产品。
压力试验机操作规程注意事项(14篇)
压力试验机操作规程注意事项（14篇）压力试验机操作规程注意事项篇11.操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3.遵循负荷限制，不得超载运行，以免损坏设备或引发事故。
4.试验结束后，务必关闭电源，清理现场，保持设备整洁。
5.对于异常情况，不要自行处理，应及时报告并由专业人员处理。
6.注意个人防护，佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。
以上规程的执行需要每个操作人员的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。
请务必牢记，安全第一、预防为主，以确保我们的人身安全和试验质量。
篇21.操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2.在测试过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3.测试过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给专业人员处理。
4.使用后及时清理设备，保持工作环境整洁。
5.注意定期维护保养，定期检查设备性能，确保其正常运行。
请每位使用者严格按照以上规程执行，以确保jye-2000型压力试验机的安全高效运行，同时也保护每一位工作人员的生命安全和身体健康。
在日常工作中，我们应不断学习和提高，确保对设备的熟练掌握，以便更好地服务于我们的工作。
篇31.安全优先：操作前确保试验机处于良好工作状态，检查设备无泄漏、损坏或异常声音。
佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
2.正确设定参数：根据测试标准设置合适的加载速度、压力上限和测试模式。
错误的参数可能导致测试结果失真或设备损坏。
3.样品准备：确保样品尺寸、形状符合测试要求，表面清洁无杂质，以免影响测试结果。
4.操作规程：遵循制造商提供的操作手册，不要在无指导的情况下尝试自定义程序或进行非标准测试。
5.实时监控：在测试过程中，密切关注压力读数和样品变化，一旦发现异常应立即停止试验。
6.数据记录：准确记录测试数据，包括压力-位移曲线、破坏点等，以便后续分析。
压力试验安全规定范本
压力试验安全规定范本一、引言压力试验是一项重要的安全控制手段，用于评估设备、容器、管道等工程结构在正常运行情况下的承受能力。
本文旨在制定一套安全规定范本，以确保压力试验过程中的安全性和有效性。
二、试验前准备1. 装备检查：a. 确保试验设备、工具和仪器的完好有效，能满足试验需求；b. 检查试验装置的稳定性和密封性，如有问题应及时修复。
2. 安全措施：a. 确保试验区域通风良好，有足够的紧急疏散出口；b. 配备足够数量的消防器材和急救设备，并对相关人员进行培训；c. 检查试验现场的环境和设备，清除可能导致危险的物品；d. 定期检查气体和液体供应系统，确保其安全可靠。
三、试验过程1. 压力试验方案：a. 制定详细而清晰的试验方案，明确试验步骤和参数；b. 确定试验所需的压力范围和持续时间，并进行合理的安全考虑；c. 确定试验过程中可能出现的问题和应对策略。
2. 试验记录：a. 在试验开始前记录试验设备的基本参数，如型号、尺寸、材料等；b. 记录试验过程中的关键数据，如压力值、时间、试验设备的状况等；c. 试验结束后，及时整理试验记录，确保信息的完整和准确。
3. 试验监控：a. 在试验过程中，持续监控试验设备的工作状态和压力变化；b. 观察试验设备的外观，及时发现可能存在的泄漏情况，采取相应措施进行修复；c. 如发现试验设备有异常情况，应立即停止试验，并进行彻底的检查和修复。
四、事故应急响应1. 及时报警：a. 在发生事故或异常情况时，立即通知相关人员，并向当地有关部门报警；b. 提供准确的事故信息和位置，配合有关部门的应急处置工作。
2. 事故处理：a. 严格按照应急预案进行事故处理，确保人员和环境安全；b. 启动应急设备和系统，封闭泄漏点，防止事故扩大；c. 组织安全专业人员对事故现场进行调查和分析，找出事故原因，并提出改进意见。
五、试验结束和总结1. 试验结束：a. 试验完成后，立即关闭试验设备和相关系统，断开试验介质供应；b. 验证试验设备的外观和功能是否正常，如有异常及时修复。
工艺管道压力试验监理控制重点
工艺管道压力试验监理控制重点摘要：对于石油化工行业来说，管道安全直接关系到人身、财产安全，而管道施工完毕后的压力试验是监理质量控制的重要内容，本文针对管道试压方面阐述了压力管道试验监理控制的要点。
关键词：压力管道；压力试验；监理要点；试压包某大型化工装置新建项目自2011年2月份开始建设，经过16个月的共同努力，目前工艺管道已进入施工高峰期，为确保管道试压工作能顺利有效的实施，作为本项目工艺监理人员必须要做好管道试压的事前、事中控制工作。
本项目包括两个装置，分别为45万吨/年醋酸乙烯装置和10万吨/年聚乙烯醇装置，装置内管道输送介质品种多，承压范围广，工艺转换复杂，主要存在甲醇、醋酸乙烯、导热油、乙醛等有毒、易燃、易爆并具有强腐蚀性的危险介质，根据输送介质危险程度、设计压力和设计温度的不同，将管道等级分为A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4七类（参考GB50517-2010《石化金属管道施工质量验收规范》续表4.0.1），根据管道级别的不同选择不同材质及壁厚的管材，管道运行的安全与否直接关系到操作人员的生命及整个企业的财产安全，本文结合笔者以往的工作实践经验，以本项目为例，就管道系统压力试验监理的要点谈谈看法，以供交流。
1.监理在系统试压前的重点工作1.1试压方案的审核1.1.1根据管道试压的特殊性，方案从管道施工方案中单独列出，成为独立的管道试压方案。
1.1.2试验压力的确认在设计文件管道索引表中，设计已经明确各条管线理化参数。
例如：管线号为P-0553191的管线，输送介质名称不合格醋酸，自VAC装置（精馏）至粗醋酸事故储罐V055501，公称直径150mm，管道级别SHB/GC2，操作温度45℃，操作压力0.35MPa，设计温度60℃，压力0.64MPa，试验压力水压0.96MPa，隔热要求类别ST，厚度60mm，蒸汽吹扫Y，D＆ID图号06、23，管道检测级别B3。
1.1.3试压系统图的审核将试压包内包含的管线用不同的颜色标注到流程图上，核查试压包的覆盖率，确保装置内所有管线均覆盖到。
压力试验规范
压力试验规范压力试验是一种用于检测器材或设备是否能够在设计工作压力下安全运行的试验方法。
该试验通常由设计制造单位、第三方检测单位和使用单位共同进行。
为了保证试验的准确性和可操作性，压力试验需要制定规范，以下是一个压力试验规范的示例。
1.试验目的压力试验的目的是验证器材或设备是否能够在设计工作压力下安全运行，并确保其密封性能和耐压性能。
2.试验对象压力试验对象可以是各种管道、容器、阀门、风机、压缩机等压力设备。
3.试验方法压力试验可以采用水压试验或气压试验。
试验压力应为设计工作压力的1.5倍，试验时间应持续15分钟。
4.试验装置试验装置应包括压力源、压力表、安全阀、排放装置等。
压力源可以是水泵或气体压缩机，压力表应具有足够的精确度和测量范围。
5.试验准备在进行压力试验前，需对试验对象进行检查和准备工作。
包括检查设备的完整性、清洁度和密封性，并确认试验装置的工作状态。
6.试验过程试验操作人员应按照试验步骤进行操作，确保试验压力的稳定性和试验时间的准确性。
试验过程中，应注意观察试验对象是否有泄漏、变形或其他异常情况。
7.试验记录试验操作人员需在试验过程中对试验压力、时间、泄漏情况等进行记录。
试验完成后，应制作试验报告，详细记录试验结果和存在的问题。
8.试验安全在进行压力试验时，应严格遵守安全操作规程，确保试验操作人员的安全。
如发现异常情况或出现事故，应立即停止试验并采取应急措施。
9.试验评价根据试验结果和试验报告，评价试验对象的密封性能和耐压性能。
如存在问题，需对试验对象进行修复或更换。
10.试验结果根据试验评价结果，进行试验合格或不合格的判定。
试验合格的试验对象可以投入使用，不合格的试验对象需进行修复或更换。
11.试验质量保证试验过程中应严格遵守质量保证制度，确保试验操作的准确性和可靠性。
试验装置和仪器设备应定期校准和维护。
以上是一个压力试验规范的简要示例，实际的压力试验规范可能会根据试验对象的具体情况进行调整和完善。
给水管道打压试验
给水管道打压试验简介给水管道打压试验是一种常见的施工工序，用于检测新建或维修后的给水管道的耐压性能。
通过施加一定的压力，检查管道是否存在渗漏、破裂或变形等问题。
本文档将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及相关规范要求。
步骤1. 准备工作在进行给水管道打压试验前，需要进行以下准备工作：•确定测试压力：根据设计要求或相关规范，确定打压试验所需的测试压力。
一般情况下，测试压力为给水管道的工作压力的1.5倍。
•安装压力表：在测试管段两侧的适当位置，安装压力表，用于监测测试压力。
•准备水源：确保有足够的水源供给给水管道打压试验使用。
2. 封堵管端在打压试验前，需要封堵给水管道的两端，以防止压力泄漏。
•在给水管道的两端，安装止水阀或临时封堵装置。
确保封堵装置能够耐受所施加的测试压力，以免发生意外事故。
3. 施加测试压力按照以下步骤施加给水管道的测试压力：1.逐渐打开给水管道的进水阀，向管道内注入水源。
2.同时观察压力表，当测试压力逐渐上升到设定值时，关闭进水阀，维持一段时间，观察压力表是否有下降现象。
3.如有必要，可以在测试过程中适时注入适量的水源，以保持测试压力的稳定。
4.根据相关规范要求，保持测试压力一定的时间，通常为30分钟至1小时。
4. 检查管道在给水管道打压试验后，需要进行以下检查：1.监测压力：观察一段时间内，测试压力是否有明显下降，以确定给水管道是否存在渗漏情况。
2.检查管道接头：仔细检查给水管道的接头部分，观察是否存在裂缝、异常变形等情况，并及时修复。
3.清理管道：清除测试期间可能留下的杂物和碎屑，确保给水管道畅通无阻。
注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员应戴好安全防护用具，遵守相关安全操作规程，确保施工过程的安全。
2.压力控制：在施加测试压力时，应注意控制压力上升的速度，避免给水管道突然承受过高的压力而造成破裂。
3.检漏方法：在给水管道打压试验中，可以使用肉眼观察、听声探测等方法进行渗漏点的检测。
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第9章压力试验爆破控制
1、目的
本章对压力容器压力试验的准备、试验过程和试验报告等控制环节的控制程序、基本要求作出规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容，以确保压力试验的安全性和可靠性。
2、适用范围
适用于本企业制造的压力容器的压力试验控制。
3、职责
压力试验和爆破质量控制系统由质检科归口负责，生产科、技术科、供销科和车间配合，并对本系统各控制环节和控制点的工作负责，压力试验质量控制实行压力试验责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
4、控制程序
4.1试验准备
4.1.1产品制造前，应根据产品图纸对压力试验的要求，有关法规标准，并按照“简单压力容器压力试验通用工艺规程”的规定，由工艺责任人和压力试验责任人编制压力试验工序卡，技术负责人审核确认。
4.1.2产品压力试验，应由压力试验责任人组织，工艺、检验责任人参加对压力容器进行压力试验前的中间检查，检查内容为：
（1）实体检查：产品已按图纸要求制造完毕，所有装配、焊接工作（含焊缝返修）、外观几何尺寸检查均已完成并符合要求。
（2）资料审查：产品压力试验前的所有技术资料均已完成并由相关责任人签字确认。
4.1.3中间检查完成后，由工艺、检验、压力试验责任人签署意见、进行会签并经驻厂监检员签字确认。
4.2试验过程控制
4.2.1安全措施
试压的安全保障措施按《压力试验安全管理制度》执行。
4.2.2试压操作
试压操作按《压力试验通用工艺规程》执行。
4.3试验报告
4.3.1试压结束后，由试压人做好压力试验记录和“压力试验检验报告”，检验员签名，压力试验责任人审核确认。
4.3.2驻厂监检员对压力试验过程进行现场监督检查并在压力试验过程卡上签字确认。
5、本章支持性文件
（1）《压力试验通用工艺规程》
（2）《压力试验安全管理制度》。