厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书
框架施工作业指导书
1．工程概况及工程量1.1工程概况目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要工程量 (1)1.3工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的配置及资格要求 (2)3.3作业工机具 (3)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具 (4)3.6工序交接 (4)3.7其他 (4)4.作业程序的步骤和方法 (5)4.1作业程序的步骤流程 (5)4.2作业方法 (6)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (19)5.1质量目标 (19)5.2质量通病及预防 (19)5.3控制点的设置及要求 (20)5.4质量标准及要求 (20)6.作业的安全要求和环境条件 (22)6.1作业的安全危险因素辨识和控制 (23)6.2作业的环境条件 (25)7.附录 (25)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构，各层楼面及屋面为主次梁板结构，主梁为现浇钢筋混凝土梁，一级次梁为H型钢，二级次梁为工字钢，板均为现浇钢筋混凝土板。
B、C列为除氧间，跨度10.5m，在6.88m、13.67m、25.95m布置混凝土楼面，混凝土屋面为38.5m。
C、D列为煤仓间，跨度13m，分别在17.47m、32.27m、42.5m、48.6m、51.45m有混凝土楼面，混凝土屋面为61.3m。
5#机组纵向共10个轴线，①轴位置在C D列固定端侧，①～②轴轴距12m,②～⑩轴轴间距10m。
混凝土柱截面尺寸有三种B列为1800×800mm，C列为2200×800mm ，D列为2000×800mm。
1.2 主要工程量1.3工期：计划工期：2004年2月25日除氧煤仓间上部结构开始施工，2004年9月15日主厂房结顶。
总工期为198天。
2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
钢结构作业指导书
钢结构安装作业指导书1 办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2 基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；3 基础复核后与土建单位办理基础中交手续；4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；5 构件进场：5.1构件供运应该有顺序；5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；6 卸货与堆放：6.1按照构件安装所在位置卸货;6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；7多层及高层钢结构安装：其中施工现场常用要点：基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；构件的安装应符合下列要求：划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。
钢筋混凝土框架涵施工作业指导书
钢筋混凝土框架涵施工作业指导书1、目的对钢筋混凝土框架涵施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围适用于津保铁路大北环线钢筋混凝土框架涵施工工艺，使其处于受控状态。
3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料计划。
测量班测量钢筋混凝土框架涵施工平面位置放线。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等)；负责机械设备的配置，机械设备和采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
涵洞队负责钢筋混凝土框架涵工程施工。
4、资源配置4．1人员负责现浇梁作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须是经过培训，考试合格，持证上岗。
每班组人员配置：4．2设备4.3材料技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部负责根据材料计划，组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
涵洞为框架结构，框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底进行换填砂夹碎石或CFG桩加固处理，上部浇筑20cm厚混凝土垫层。
本管段涵洞工程主要有框架涵。
框架涵采用支架现浇施工，分两次浇筑成型，先浇筑至底板内倒角以上30cm处，然后浇筑剩余部分，模板采用组合钢模，内设拉杆加固；集中加工钢筋运到现场绑扎，砼集中拌制，搅拌输送车运输，插入式振捣器捣固。
5、框架涵施工工艺与方法5、工艺操作步骤5．1流程图涵洞工程施工工艺与方法框构涵施工工艺与方法明挖框架涵施工工艺与前述现浇框构桥施工工艺相同，此处不再赘述。
施工方法如下：施工时先开挖基坑至设计标高，开挖采用挖掘机进行。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
机主厂房A列结构附BCD列框架结构施工
1#主厂房框架结构施工作业指导书1、工程简况新疆圣雄电厂一期首2×300MW机组工程。
除氧煤仓间B～C列结构顶标高0～8轴为35.600M；C～D列0～8轴为55.820m；框架柱保护层50mm，，框架横梁为30mm，且不应小于纵向受力钢筋直径，框架纵梁与柱边平齐的一侧70 mm，保护层较厚时，保护层内设φ6@200钢丝网；另一侧30mm。
其余各梁两侧均为30mm。
各层楼板上下部均为30mm。
2、编制依据2.1《除氧煤仓间BCD列框架结构图》 FC04951S-T0209A2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022.3《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-20032.4《混凝土质量控制标准》 GB50164-922.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20012.8《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-20012.9《施工施工现场环境与健康标准》 JGJ146-20042.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-212.11《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20022.12《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1—20052.13《建筑施工手册》（第四版）2.14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G1012.15《建筑物抗震构造详图》 03G329-12.16《混凝土外加剂应用技术规程》 GB/501192.17《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002版3 施工准备工作3.1技术准备a.施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
d.施工前应将现场轴线标高点复测完毕，并且作好相应保护工作。
火力发电厂主厂房基础施工作业指导书
n)《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003;
3作业准备和条件
3.1技术准备
a、图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；
b、收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
技 术 员
2人
钢 筋 工
60人
施 工 员
2人
木 工
50人
质 检 员
1人
电 工
3人
材 料 员
1人
电火焊工
5人
安 全 员
2人
普 工
20人
测量人员
2人
瓦 工
20人
砼 工
20人
操 作 工
6人
3.2.2人员分工
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
工作流程：
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1定位放线、高程控制
作业方法和要求
作业方法和要求
定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础承台边框线以及柱头插筋边框线，用于基础承台框架柱及连梁扎筋立模的施工。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
工业厂房施工方案
1. 工程概况1.1概述本工程为山东恒邦冶炼股份有限公司复杂金精矿综合回收技术改造工程阳极泥处理土建工程，由中国恩菲工程公司设计，监理单位为烟台正元建设监理有限责任公司，工程地点位于山东省烟台市牟平区水道镇恒邦冶炼股份有限公司厂区内。
阳极泥车间土0相当于绝对标高+ 137.10m,占地总面积2285川。
本工程为钢筋混凝土框架结构，独立桩基础，设计基底为强风化花岗岩上。
现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板。
1.2主要内容1.2.1桩基：本工程设有桩基，为人工挖孔灌注桩，现基本施工完毕。
1.2.2设备基础，现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板，围护墙体。
1.3工程特点1.5.1本单位工程主要结构为框排架结构，混凝土外观质量为重点控制项目。
1.5.2上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏。
1.5.3按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。
2. 施工部署本工程为复杂金精矿综合回收技术改造工程的单位工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。
2.1组织机构本土建工程领导机构由常务经理田雨华、项目经理曾静、主任工程师方杰三人组成。
下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。
组织机构见图2.1。
图2.1项目组织机构图作业层由三个队组成：土建施工队、预制构件制作队、综合队。
各专业队施工任务划分如下：（1）土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（2）综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。
22施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。
2.3施工准备2.3.1 技术准备（1）组织图纸自审和会审，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按IS09001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定(2)项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。
厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书
厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm ×1000mm。
纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。
柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。
主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。
其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。
B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。
1.2主要工程量主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量1.3工程特点工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2 编写依据：2.1电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T02132.2电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T02142.3电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T02162.4电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-60022.5电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-50022.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20052.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.12电厂一期工程土建专业施工组织设计2.13公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.14《钢结构设计规范》GB50017-20032.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.16《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-19982.17《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-19993．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
45-钢筋混凝土框架结构作业指导书
1. 氧气瓶与乙炔气瓶摆放间距不能少于 8m； 2. 气瓶与动火点间距不少于 10m； 3. 氧气瓶与乙炔气瓶不能混放储存、搬运
乙炔气焊作业未安装使
8
用防回火装置
爆炸
高风险
乙炔气焊作业必须安装使用防回火装置
户外使用气瓶没有防晒
9
措施
爆炸
高风险
气瓶应设防晒措施
10
焊工无证上岗
触电
高风险
严格执行持证上岗制度
1 适用范围 本节适用于 35kV 及以下配网工程配电房的钢筋混凝土框架结构施工。
2 编写依据
序号 1 2 3 4 5
表2 编 写 依 据
引用资料名称 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
主结构梁支撑必须设置剪刀撑
中等风险
纵、横水平拉杆必须按规定严格执行，而且必 须全部连通
中等风险
门架支撑的水平杆设置最佳位置是两层门架 交接点的下方
中等风险
不得在回填松土上搭设脚手架（必须夯实和硬 地化）
中等风险
脚手架搭设与安全网挂同步进行
低风险 低风险
配挂安全网时，每隔两层其底部应做兜底网处 理
严禁使用钢竹混搭脚手架
碰撞
21
油漆等易燃物品和木材 （木器）同时堆放
灼（烫）伤
22
加工留下的木屑（刨花） 不及时清理
灼（烫）伤
临时施工电源到处乱拉
23
并拖地
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业指导书
现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业指导书1.目的：指导工业和民用建筑现浇钢筋混凝土框架混凝土的浇筑作业。
2.适用范围：工业和民用建筑现浇钢筋混凝土框架混凝土的浇筑作业。
3.编制依据：3.1.施工图；3.2.施工组织设计；3.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.6.《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）；3.7.《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：水泥：强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
有质量证书。
砂：粗、中砂。
低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5~3.2cm，砼低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定；并应符合有关标准。
砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂。
类型和掺入量的选择必须经过试验决定。
6.作业条件：6.1.浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。
6.2.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
6.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。
6.4.砼一条龙计量准确，振捣棒完好。
6.5.工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
7.作业顺序：根据具体工程确定。
8.作业方法：8.1.清理：浇筑前应将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
8.2.混凝土搅拌：8.2.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定并及时调整用水量。
工业厂房作业指导书
工业厂房施工组织设计2006-11-26 18:59:33第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。
2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。
3、广东省及深圳市有关文件及规定。
4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。
1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园——1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。
工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。
1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。
2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。
按建设部颁发的“一标三规范”达标。
4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。
5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。
建筑耐久年限为二级50年。
抗震设防烈度为7级。
建筑类别及防火等级为丁类二级。
第二章工程概况2.1、总平面：总平面定位及±0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。
建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。
2.2、屋面防水：屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
框架结构混凝土浇筑施工作业指导书
框架结构混凝土浇筑施工作业指导书施工作业指导书框架结构混凝土浇筑施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑框架结构混凝土浇筑工程的施工。
2．施工准备2、1 材料2、1、1 水泥：一般采用不低于425#硅酸盐水泥或425#矿渣水泥。
水泥进场必须有出厂质量合格证及进场后复试试验报告。
水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前应进行复试，并按试验结果使用。
不同牌号、不同品种、不同标号的水泥要分别堆放，不得混合使用。
2、1、2 砂2、1、2、1 配置混凝土时宜优先用中砂,细度模数3、0～2、3。
2、1、2、2 砂的质量要求必须符合GB50204-2002标准及《强制性条文》要求。
砂中含泥量应符合下列表的规定砂中含泥量限值混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重计%）≤3、0≤5、02、1、2、3 砂中的泥块含量应符合下列表的规定砂中的泥块含量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重计%）≤1、0≤2、02、1、3 碎石：粗细颗料之间有适当的级配，现场搅拌单粒级20～40mm，最大40mm 粒径，搅拌站石子粒径5～25mm，最大25mm粒径。
2、1、3、1 碎石的含泥量规定混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重计%）≤1、0≤2、02、1、3、2 碎石的泥块含量的规定混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含泥量（按重计%）≤0、5≤0、52、1、3、3 针、片状颗粒含量的规定混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针片状含泥量（按重计%）≤15≤25一般宜选用较大的颗粒，但最大颗粒的尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
凡混凝土板厚度为100mm和小于100mm时，可允许采用一部分最大粒径达1/2板后的石子，但其数量不得超过25%。
2、1、4 水：凡一般饮用的自来水及洁净的天然水均可作为混凝土搅拌用水，要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO4）超过水重1%的水均不许使用。
Smqqu_s装配式钢筋混凝土排架结构施工作业指导书.doc
Smqqu_s装配式钢筋混凝土排架结构施工作业指导书。
doc |_～吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也;吾尝而望矣，不如登高之博见也。
,,《荀子?劝学》单层装配式工业厂房吊装施工作业指导书1。
适用范围适用于XX公司施工的普通单层装配式钢筋混凝土排架结构(钢结构)厂房吊装工程。
2。
施工准备2.1施工材料钢材、焊材其性能必须符合国家标准及设计要求，有出场合格证明及必要的复试合格报告. 2.2主要施工机具2.2.1 索具设备:白棕绳、钢丝绳、撬杠、吊钩、卡环、吊索、横吊梁(铁扁担)、垫铁、钢楔、木楔及滑轮、滑轮组、倒链、千斤顶、卷扬机等;2.2.2 起重运输设备：履带起重机、汽车起重机、塔式起重机等2。
3作业条件：2.3。
1施工方案编制、审批完成，超大构件运输架制作完成，构件强度验算完成以保证运输过程中构件不受损坏,构件出场前检验合格；2.3.2 查验运输道路,道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转弯半径。
载重汽车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；2。
3。
3 构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时,一般构件不得低于设计强度的70%,屋架和薄壁构件应达到100%;2.3.4 钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论运输或堆放都应按设计要求进行。
叠放在车上的或堆放在现场的构件,构件之间的垫木要在同一垂直线上，且厚度相同。
2.3。
5 构件在运输过程中，要固定牢靠，以防止在运输途中倾倒.对于屋架等重心较高、支撑面狭窄的构件,应用支架固定。
2.3。
6 根据吊装顺序，先吊先运，保证构件配套供应.运进场的构件要按构件吊装平面布置图所示堆放，以防二次倒运。
3。
操作工艺3。
1工艺流程构件制作？构件运输？构件堆放？构件拼装?柱子吊装？吊车梁吊装?屋架吊装?天窗架吊装?屋面板吊装?支撑、侧板、天沟板吊装3。
2各工艺流程控制与要求13。
2.1构件制作:审核设计图纸,根据设计要求,提出构件制作计划,由公司统一安排进行加工制作。
混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员.在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作,把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识.以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上,采用拉线的方法检查.对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔,松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制,尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可,尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后,清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量,测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量.四、地质编录在欠挖处理完后,对基岩面进行冲洗,然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
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厂房钢筋混凝土框架结构施工作业指导书说明：本作业指导书适用范围为主厂房A排、除氧煤仓间上部结构施工，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2×660MW机组，汽机房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸为700mm×1600mm，柱上段700mm ×1000mm。
纵梁的截面尺寸为350mm×1200mm，柱子间距为12m、9m两种。
柱子顶标高为35m，吊车梁的底标高为24.570m，±0.000m标高相当于绝对标高85.30m。
主厂房除氧煤仓间上部结构设计为现浇钢筋砼框架结构，共18榀框架，16个柱距，柱距为9m、12m两种。
其中#9轴线是双框架，9及1/9之间预留800mm变形缝。
B轴与C轴跨度为10.5m，C轴与D轴跨度为15m。
1.2主要工程量主要工程量见表16-1。
表16-1 主要工程量1.3工程特点工程施工复杂，预埋件多，工作量大，工期紧。
2 编写依据：2.1电厂一期设计图纸《除氧煤仓间框架图》T02132.2电厂一期设计图纸《除氧煤仓间纵梁图》T02142.3电厂一期设计图纸《除氧煤仓间各层楼板图》T02162.4电厂一期设计图集《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2004-60022.5电厂一期设计图集《钢筋混凝土牛腿、挑耳及钢牛腿图集》TD-TZ2004-50022.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20052.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.12电厂一期工程土建专业施工组织设计2.13公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.14《钢结构设计规范》GB50017-20032.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.16《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-19982.17《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.18《钢-混凝土组合结构设计规程》DL/T5085-19993．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
3.2编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3备齐检验合格的测量工器具。
3.4准备好施工用的机械。
3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。
3.6根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。
3.7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3.9施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织及分工木工：160人钢筋工：100人砼工：50人塔吊操作工：8人起重工：8人电工：2人钢筋碰焊工：6人电焊工：6人测量工：3人技术员：2人施工员：2人安全员：1人4.2人员的资格要求4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。
高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。
会正确使用现场安全设施。
4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求所需的主要施工机械、工器具及要求见表16-2。
表16-2 所需的主要施工机械、工器具及要求6．施工进度计划0----6.87m层框架(含钢梁吊装) 2006.2.16---2006.3.166.87----13.65m层框架(含楼板) 2006.3.17---2006.4.813.65---25.95m层框架 2006.4.9---2006.5.125.95---35.62m层框架 2006.5.2---2006.5.2235.62---41.90m层框架 2006.5.23----2006.6.1301-2轴41.9—59m框架 2006.6.14----2006.7.10除氧间25.65m层钢梁、楼板 2006.7.11---2006.7.25煤仓间35.62m、41.9m层钢梁、楼板 2006.7.26---2006.8.1601-2轴41.9—59m层钢梁、楼板 2006.8.17----2006.9.67．施工工序、方法及要求7.1施工工序根据设计图纸及施工现场具体情况，A列结构现浇分三次施工到顶。
A排结构采用普通钢管脚手架作为支撑体系，支模现浇混凝土。
在汽机房A列外○7～○8轴间及固定端、扩建端各布置一台8t塔吊，作为A列框架模板、钢筋的垂直运输机具，以及柱间钢支撑的吊装机具，A列结构混凝土全部采用泵车停靠在A列外侧进行浇灌。
除氧煤仓间上部结构从大的方面将分七次施工完毕。
第一次施工BCD列-0.5m~6.870m层框架（包括除氧间C～D列6.870m层楼面），钢梁吊装就位,暂不做BC楼层；第二次施工BCD列6.870m~13.65m层框架，然后BCD列楼面钢梁先吊装就位，支模现浇楼层；第三次施工BCD 列13.65m~25.95m层；第四次施工B列25.65m~35.0m柱段及CD列25.95m~35.62m框架；第五次施工CD列3～16轴35.62m~41.90m框架，1/01～2轴35.62～44.97m框架，期间穿插除氧间25.65m层钢梁、楼板施工；第六次施工44.97m～53.470m框架。
第七次施工53.47～59.00m框架。
框架施工到顶后再施工煤仓间35.62m以上各层钢梁及楼板。
7.2施工方法：7.2.1 排架搭设：搭设顺序为：夯实地基——铺设木质脚手板——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）——第三、四步横杆和小横杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。
（1）认真阅读图纸，绘制好排架搭设图，施工人员必须严格按图进行排架搭设（附排架搭设图）。
2）搭设材料：排架用ф48mm普通脚手架管搭设，管件必须平直。
使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。
脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长3m~6m，宽30cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。
使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。
（3）严格按照排架图进行施工放线。
在夯实平整的地面上纵横双向铺设脚手板，脚手板必须铺放平稳，与地面接合密实，不得悬空。
安放底座时应拉线，按规定间距摆放后加以固定，用钉子钉牢在垫木上。
为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆应加设支杆和剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
扣件必须上紧。
脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
支杆埋入地下深度不得小于30cm。
架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
所有脚手板必须用于#8退火黑铁丝绑牢在排架横杆上。
（4）随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。
7.2.2 钢筋施工（1）工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥，油污或浮锈。
外观无损伤，钢筋绑扎前，应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。
钢筋配料前，应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。
如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换。
绝不可私自更改。
（2）柱钢筋竖向接头采用I级直螺纹套筒连接，其它钢筋接头采用闪光碰焊。
不管是直螺纹连接还是闪光碰焊，施工人员必须有上岗证，且每做同类型接头按相关规范规定数量取样做试验。
试验合格后，方可使用。
钢筋的闪光对焊在钢筋场进行。
焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。
碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火。
对于钢筋直径较小者，可采用连续闪光焊，对于钢筋直径较大，端面比较平整者，宜采用预热闪光焊。
钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收。
钢筋直螺纹套筒连接在钢筋场集中套丝，接头在现场使用管钳进行施工。
钢筋套丝完毕，检查钢筋端部丝扣的完整性，不合格时将丝扣切除后重新套丝。
接头连接完毕，单边外露丝扣长度不应超过2个完整丝。
（3）钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
（4）钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。
在具体施工过程中，钢筋绑扎须用8t吊车配合。
柱子钢筋由上而下就位，可利用排架上小横杆捆绑柱子钢筋顶部。
方便连接。
梁的通长钢筋从一端拉入，考虑梁断面较高，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。
钢筋搭接长度必须满足规范规定。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度。
7.2.3 模板施工：主厂房上部为混凝土现浇结构，模板采用地面组装，吊装就位的施工方式，模板方案如下：框架柱、梁、纵梁全部采用酚醛覆膜胶合板，模板幅面为1.22mm×2.44m，厚度为15mm，现浇板底模厚度为12mm；现浇梁板底模采用钢管支撑、木龙骨支模方案；柱模板加固采用16、12槽钢作为柱箍进行加固，柱箍间距为300mm～500mm，柱模板外侧槽钢两端分别设一道ф14mm对拉螺栓；梁柱模板背面均采用50mm ×100mm的方木纵向加固；梁模板采用钢管及ф12mm对拉螺栓加固，纵横向间距600mm，对拉螺栓外侧加PVC套管，拆模后将对拉螺栓抽出。