高炉炉内岗位作业规程
高炉值班室安全操作规程
高炉值班室安全操作规程一、操作室进场安全规范1.1 操作人员进场前应穿着符合要求的劳动保护用品。
1.2 进入操作室前须经过专门人员的验身，确认身体不携带易燃易爆物品。
1.3 操作人员进入操作室应依次拿好个人用具，不得随意乱放。
1.4 操作人员进入操作室后应尽快完成更衣及个人卫生。
二、值班室设备操作规范2.1 操作显示屏前，应先检查显示屏是否正常工作，如发现问题须立即报修处理。
2.2 在打开电脑前需确认电脑底座是否牢固，确保电脑操作过程中不会倾倒。
2.3 操作电脑时，应注意人员间的通风，避免长时间处于电脑前使人员感到不适。
2.4 使用打印机时，应保证墨盒和纸张是否充足，防止因此造成操作中断。
三、操作流程规范3.1 操作人员上岗前应仔细学习相关操作手册，并掌握各项操作指令的正确使用方法。
3.2 在操作过程中，应集中注意力，不得随意离开岗位，避免出现岗位空缺现象。
3.3 操作室内有多人工作时，应保持互相配合，及时沟通，避免因交流不畅引发的错误操作。
3.4 操作人员在进行异常操作时应立即停止并向主管报告，并采取相应的安全措施。
四、应急处理规范4.1 在值班室出现异味或烟雾时，应第一时间向安全人员报告，做好逃生准备。
4.2 在意外火灾发生时，应及时采取灭火器灭火，并报告火灾情况。
4.3 发现设备故障应立即停止操作，向主管报告，并配合维修人员进行维修。
4.4 在突发情况下，应听从主管的命令，快速有序地撤离现场。
五、操作室清洁与卫生规范5.1 操作人员应按时完成操作室的清洁与卫生，保持操作室的整洁有序。
5.2 每日操作结束后，应将工作区域的桌面整理干净，不得留下杂物。
5.3 定期对操作室进行彻底清洁，如擦拭地板、桌面、设备等，去除尘垢。
5.4 操作室厨房应保持清洁卫生，及时清除垃圾，避免食品腐烂引起异味。
六、操作室保密规范6.1 操作人员应保护好操作室内的各项资料，不得私自外传、复制以及在未授权情况下移出操作室。
高炉安全操作规程
高炉安全操作规程炼铁分厂各岗位安全操作规程1范围本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。
2安全管理2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段）的安全生产负责。
2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构设专职安全生产经理，负责本部门的安全生产工作。
2.3炼铁厂应按gb622的有关规定配备气体监测、防护设施、用具和人员。
2.4炼铁分公司应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。
2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。
2.6炼铁厂厂长应具备相应的安全生产知识和管理能力。
2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。
职工经考试合格方可上岗。
新工人进厂时，应先接受分厂、车间、班组三级安全教育。
考试合格后，由熟练工人带领至少三个月。
他们必须熟悉该工种的操作技术并通过考试，才能独立工作。
离岗三个月以上，改变工种重新上岗的，应当先接受岗位安全培训，考核合格后上岗。
外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。
2.8特种作业人员、关键岗位和重要设备设施的操作人员，必须经过专项安全教育培训，考试合格，取得操作资格证书，方可上岗。
上述人员的培训、考试、认证和考核，按照国家有关规定执行。
2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。
2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.11炼铁分公司定期对厂房及机电设备进行检查、维护和清洁，对关键部位的设备实行操作卡制度。
2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。
2.13安全装置和防护设施不得擅自拆除。
2.14炼铁厂发生人员伤亡或其他重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施防止事故扩大。
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程（一）值班班长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，穿戴完整的劳动防护用品、规范。
1.2仔细检查您管辖范围内设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，取样勺和铁样模必须先干燥，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施，班中进行检查和落实。
2 炉顶设备操作的安全要求：2.1炉顶工作压力不得超过设计要求。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
2.3双罩式高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4当材料线未达到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，绞车应驱动钢丝绳继续运行，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；严格执行高炉各区域冷却器进出水温差《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
高炉作业长安全操作规程
高炉作业长安全操作规程一、安全意识和责任1. 安全意识高炉作业长必须时刻保持高度的安全意识，始终将安全放在首要位置。
在工作中，要认识到安全事故可能发生的严重后果，并具备预见、防范和应对的能力。
2. 安全责任高炉作业长要积极履行安全责任，以身作则，全面系统地负责高炉的安全工作。
要确保高炉设备和工作环境的安全，保障员工的身体健康和生命安全。
二、安全检查与整改1. 安全检查定期对高炉设备和工作环境进行安全检查，发现安全隐患及时报告并采取措施加以解决。
检查范围包括高炉设备的机械状况、电气设备运行状态、气体浓度和烟气排放情况等。
2. 整改措施对于发现的安全隐患，要制定整改措施并分配责任人，确保及时整改。
整改措施要具体、有效，并对整改情况进行跟踪和记录，确保问题得到根本解决。
三、高炉设备操作规范1. 操作前准备在进行高炉设备操作前，要仔细检查设备的运行状况，保证设备正常运行。
同时，要检查相关仪表的准确性和灵敏度，确保操作参数的准确性。
2. 操作过程中的注意事项a. 操作人员要熟悉设备的操作流程和操作指导书，并按照要求进行操作。
b. 在操作过程中，要注意设备的运行状态和运行参数的变化，及时调整操作策略，并合理分配工作强度。
c. 对于发生故障或异常的设备，要及时报告并采取紧急措施，避免事故的扩大。
d. 在操作过程中，要密切关注工作环境的变化，确保周围的安全。
四、安全防护与装备使用1. 安全防护a. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等，确保个人安全。
b. 在高炉周边设立明显的警示标识，并配备警示灯、警报器等设备，提醒周边人员注意安全。
2. 装备使用a. 操作人员要熟悉和正确使用各类装备，如起重机、吊篮等，确保装备的安全运行。
五、应急预案和演练1. 应急预案制定高炉作业的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。
2. 应急演练定期进行高炉作业的应急演练，模拟各种突发情况的处理过程，增强操作人员对应急情况的应对能力。
高炉炉前岗位作业规程
高炉炉前岗位作业规程高炉炉前岗位作业规程一、前言高炉炉前岗位作业是炼铁生产中紧要环节之一，其质量和效率直接影响到生产效益和产品质量。
为了确保炉前人员的人身安全和作业质量，订立本规程。
二、作业人员1.炉工：承当高炉的操作、维护和监控工作。
2.铁口工：负责把生铁倒入倒铁车，并清理铁口。
3.察看员：实时察看高炉内部情形，适时发觉问题并通知炉工。
4.样本员：对高炉产生的各种样本进行采集和分析，供给生产资料和引导。
三、作业流程1.开炉1.1 高炉开炉前，要检查好各项设备的运行情形，确保能够正常投入生产。
1.2 打开空气预热器、风箱和主启动机，进行通风排烟。
1.3 检查高炉炉墙温度、压力、流量等各项参数是否正常，假如发觉问题，要适时修理处理。
1.4 投入焦炭，并分散在炉料上层。
1.5 投入生铁，并保持合适的倾向，并注意察看高炉内部情况。
2.调压2.1 需要依据高炉内部情况适时调整风、氧和燃料的供应。
2.2 下发调整指令，由相关岗位人员进行相应操作。
2.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
3.增压3.1 在高炉进行增压作业时，需要先检查高炉内部情况是否适合进行增压。
3.2 依据高炉的实际情形，渐渐加添高炉压力，调整气门。
3.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
4.出铁4.1 出铁前，需要对倒铁车进行检查，确保能够正常使用。
4.2 先打开处于底部的铁口或渣口，进行试流。
4.3 确认铁水流畅后，将倒铁车轧至铁水池前，打开铁口倒铁。
4.4 倒铁结束后，先关闭铁口，待铁口冷却下来后，将铁口四周的炉渣清理干净。
四、岗位职责1.炉工1.1 负责高炉的正常操作和监控，并保持良好的通讯联系。
1.2 紧急情况下，可以实行必要的应急措施。
1.3 负责每班岗前的检查，避开疏漏。
1.4 完成上级布置的其他工作。
2.铁口工2.1 负责生铁的抽取和倒入倒铁车。
2.2 确保铁口畅通，避开生铁外泄。
2.3 在倒铁前检查倒铁车的使用情形。
高炉值班室安全操作规程
高炉值班室安全操作规程高炉是冶金行业常见的设备，其操作需要高度的安全性。
高炉值班室是控制和监控高炉运行的重要场所，因此需要严格的安全操作规程来保障人身安全和设备的正常运行。
下面是一份高炉值班室的安全操作规程，详细规定了各项操作的注意事项和安全措施。
一、值班室的布局和设备要求1. 值班室应建在高炉距离1公里以内及对高炉作业的地方，便于观察高炉运行。
室内应保持清洁整洁，无杂物堆放。
2. 值班室内应设有必要的设备，包括高炉运行状态监控系统、通讯设备（电话、对讲机）、灭火器等。
二、值班人员的职责和要求1. 值班人员应经过专业培训，熟悉高炉的运行原理和安全规程。
2. 值班人员应仔细阅读操作手册，准确了解每个操作的具体步骤和注意事项。
3. 值班人员要时刻保持警觉，注意观察高炉运行状态，及时发现异常情况并向上级汇报。
4. 值班人员要保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放，确保安全通行。
三、高炉操作规程1. 高炉启停操作(1) 启动高炉时，首先要确保值班室、高炉操作区域内无人员，关闭值班室门窗，以防止高温炉气外泄。
(2) 启动高炉前，要检查设备运行状态，确保各项指示灯正常。
(3) 停止高炉时，应先关闭所有加热设备和风个设备，然后逐步停机，确保温度和压力降到安全范围后再停机。
2. 火焰控制操作(1) 火焰控制是高炉操作的关键环节，值班人员要准确掌握炉内温度和氧气浓度的变化情况，及时调整充风量、加热设备的温度和炉内料层的分布等。
(2) 值班人员要进行炉内温度和氧气浓度的实时监测，并记录数据，及时发现异常情况并采取措施。
3. 废气处理操作(1) 高炉废气中含有一定的有毒气体和灰尘颗粒，需要进行有效的处理，以保障环境和员工的健康。
(2) 值班人员要定期检查废气处理设备，发现故障及时维修。
(3) 值班人员要保持紧急疏散通道的畅通，固定灭火设备并定期检查保证其正常使用。
4. 安全事故处理(1) 值班人员要时刻注意预防事故的发生，尽力消除潜在的危险因素。
高炉值班室安全操作规程范文
高炉值班室安全操作规程范文一、工作安排1. 工作时间：值班人员应按照公司安排的工作时间准时上岗，并按时下班。
2. 值班班次：根据公司排班制度，值班人员应明确自己的班次，并按照规定的时间到岗。
3. 值班交接：值班人员在交接班时应与前后值班人员进行有效的沟通，全面了解岗位情况，确保工作的连续性和准确性。
二、工作准备1. 工具准备：值班人员应准备好所需的工作工具，如电脑、电话、无线对讲机等，并确保其正常运行。
2. 文档资料准备：值班人员应随时保持岗位所需的文档、资料的准备完整，并及时更新。
3. 应急预案准备：值班人员应熟悉公司的应急预案，并随时做好相关准备工作。
三、工作流程1. 值班记录：值班人员应及时记录值班期间发生的重要事件、工作进展和相关数据，确保信息的准确性和及时性。
2. 信息通报：值班人员应根据工作需要，及时向相关人员通报重要信息、工作进展和需要关注的事项。
3. 计划安排：值班人员应制定并执行科学合理的工作计划，确保工作的有序推进。
四、设备操作1. 熟悉设备：值班人员应熟悉和了解所负责维护的设备，掌握其正常运行的要点和注意事项。
2. 设备检查：值班人员应按照规定周期对设备进行定期巡检和检修，发现问题及时上报，并及时进行维修。
3. 设备保养：值班人员应定期对设备进行保养和清洁，确保其正常运行。
五、安全控制1. 安全检查：值班人员应随时对值班室进行安全检查，发现问题及时处理或上报。
2. 预防事故：值班人员应加强对可能发生的事故的预防工作，如防火、防爆、防漏电等，并定期进行安全演练。
3. 紧急处理：值班人员应熟悉公司的应急处理程序，遇到紧急情况时能够迅速做出正确的判断和处理。
六、值班纪律1. 作息时间：值班人员应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自离岗或迟到。
2. 值班纪律：值班人员应遵守公司的纪律规定，按照岗位职责认真履行工作。
3. 文明礼貌：值班人员应保持良好的工作态度和工作环境，文明礼貌地对待同事和来访人员。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
炉工安全操作规程规章制度范本
炉工安全操作规程规章制度范本一、总则本规程制定的目的是为了保障炉工操作过程中的安全，并规范炉工的工作行为，减少事故发生的可能性，确保生产环境的安全稳定。
本规程适用于所有从事炉工工作的员工。
二、炉工操作规范1. 炉前准备1.1 在进行炉工操作之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
1.2 在进入炉房之前，炉工必须进行必要的身体检查，确保身体状况适合从事炉工工作。
1.3 炉工必须熟悉炉房的设备和操作流程，了解炉子的使用规范和操作手册，确保炉工操作过程安全无误。
2. 炉内操作2.1 在进行炉子启动前，炉工必须检查炉内温度、气体和液体压力等参数是否正常，并进行必要的调整。
2.2 炉工在进行加热或冷却操作时，必须根据炉子的特性和工艺要求，合理调整温度和加热速率，避免热伤害或冷却不彻底。
2.3 当炉子运行过程中出现异常情况时，炉工必须立即停机，并采取相应的应急措施，确保事态不扩大。
3. 炉后操作3.1 在炉子停机后，炉工必须及时进行清洁和维护工作，确保炉房的整洁和设备的正常运作。
3.2 炉工必须定期检查炉子的各项参数和设备状态，发现问题及时报告，并进行维修和更换。
3.3 在进行炉子的检修和维护时，炉工必须按照操作规范和操作手册的要求进行，确保操作的安全性和有效性。
4. 安全意识和培训4.1 炉工必须具备良好的安全意识，严禁饮酒和吸烟等不良行为，以免影响工作的安全性和效果。
4.2 公司必须定期开展炉工的安全培训和技术培训，提高其安全操作意识和操作技能，确保炉工的安全操作能力。
4.3 炉工必须参与公司组织的各项安全演习和应急救援演练，熟悉应急预案和应对措施，做到心中有数，应对自如。
三、违规处理1. 对于违反本规程的炉工，公司将根据具体情况采取相应的纪律处分和教育措施。
2. 对于违反本规程且导致事故发生的炉工，公司将依法追究其法律责任，并严肃处理。
3. 公司将建立健全的安全监督和检查机制，加强对炉工操作的监控和巡视，确保规程的执行和安全的落实。
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程一、前言高炉热风炉作为钢铁生产的关键设备，其正常运转不仅关系到钢铁生产的进度和质量，也关系到职工的生命安全和企业发展利益。
为保障职工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，帮助职工熟悉工作流程，掌握安全操作要点，严格执行操作规程，预防和避免事故的发生。
二、适用范围本规程适用于高炉热风炉的操作人员，是规范热风炉操作的基本依据。
三、操作流程1.操作前准备1.1 首先检查设备有无异常现象，如设备发出异常声响、运转异响、漏油、漏气等情况，及时上报检修人员进行处理。
1.2 所有设备必须准备妥当，并确认通风、水、电、气的供应情况，确保设备能正常工作，并开启相关安全设施。
1.3 着装要求:佩戴安全钢盔、安全带、防尘口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等各类防护用品。
2.操作过程2.1 操作人员在操作过程中需要高度密切关注热风炉的运转状态和工作参数，如压力、温度、流量等指标，对指标异常情况作出相应措施。
2.2 针对高炉积尘、泄漏、排气口控制等风险因素，实施科学管理和严格管控，保证操作安全。
2.3 所有油、气管道疏通必须按规定程序执行，并落实锁闭作业，并进行识别标记。
3.操作后收尾3.1 操作完成后必须及时切断设备的电、气、水，关闭其它设备及管路并进行解锁。
3.2 清理现场，保持周围环境的整洁和安全。
3.3 将相关设备的班报明细记录，包括设备的风险点和安全隐患点等，并对记录做好归档。
四、安全注意事项4.1 热风炉操作人员必须全程穿戴安全防护用品，下班前应自行核对身体是否有异物。
4.2 热风炉操作人员必须严格按照操作规程实施，并在操作过程中密切关注设备的工作状态，如有异常情况应立即上报。
4.3 平常应多关注相关技术知识和常见故障原因，及时对设备进行检查、保养和维护。
4.4 在管道等工作中需注意采取安全措施，如设立安全区域、设置安全标志等。
五、结语本规程是操作人员进行热风炉操作时的保证，必须在操作过程中严格执行。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作规程1. 岗位概述高炉卷扬上料岗位是指负责将矿石和焦炭等原料上料至高炉料斗的岗位。
该岗位操作风险较高，操作者必须熟悉操作流程，并采取相应的安全措施，确保作业安全。
2. 岗位要求（1）操作者必须佩戴好安全帽、安全服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）操作者必须经过相应的安全培训，持证上岗，并定期进行安全技术交底与考试。
3. 准备工作（1）操作者必须了解高炉的运行状态，包括料斗容量、炉顶气包和卷扬设备的状态等。
（2）检查卷扬设备的安全装置是否完好，如紧急停车装置、行程限位器等。
（3）检查上料槽的状况，确保其结构稳定，无杂物堵塞。
4. 上料操作（1）操作者必须根据高炉的上料计划进行操作，不得擅自加减料。
（2）操作者必须按照标准操作程序进行上料，不能违背操作规定。
（3）操作者在上料过程中，必须注意观察上料槽和料斗的状况，如发现异常情况，要及时汇报并采取措施。
（4）操作者必须保持通讯畅通，与卷扬司机和高炉操作人员保持密切联系，确保上料操作的协调性。
（5）操作者必须做好现场的安全引导工作，如设置警示标识、指示灯等，防止其他人员误入危险区域。
5. 突发情况处理（1）一旦发生下料槽堵塞、起重机故障等突发情况，操作者必须立即停止操作，并向领导报告，统一处理。
（2）操作者在突发情况发生时，要冷静应对，切不可慌乱行事，以免引发更大的事故。
6. 安全防护（1）操作者在操作时，必须保持身体平衡，注意脚下环境，防止摔倒事故的发生。
（2）操作者必须定期检查卷扬设备和上料槽的磨损情况，如发现异常，要及时更换或修理。
（3）操作者在操作时，要时刻注意自身的身体健康状况，不得在疲劳或不适的状态下进行操作。
（4）操作者不得随意调整卷扬设备的参数，如卷绳张力、提升速度等。
（5）操作者在操作过程中，要注意保持操作区域的清洁，防止杂物干扰操作。
7. 后期工作（1）操作结束后，操作者必须及时清理操作区域，保持环境整洁。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度3.1 安全生产通则3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6 各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1 有轮必有罩；3.1.6.2 有轴必有套；3.1.6.3 有台必有栏；3.1.6.4 有坑必有盖；3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7 严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11 电焊机一次线不得超过 2 米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
高炉值班室岗位安全操作规程范本
高炉值班室岗位安全操作规程范本一、岗位职责1.负责监控和调度高炉设备运行，保证生产安全和效益；2.根据工艺流程进行操作，确保设备稳定运行；3.及时发现设备故障，并采取相应措施进行处理；4.保持岗位区域的清洁和整洁，维护岗位设备的正常运行；5.遵守工作纪律和安全管理制度，严格执行安全操作规程。
二、安全操作规程1.个人防护措施(1)在工作期间，必须佩戴好安全帽、耳塞和防护眼镜等个人防护设备；(2)不得穿着宽松衣物和长发，以防被设备卷入或缠绕；(3)严禁穿戴铁制饰品，避免与设备接触时发生意外；(4)必须穿戴抗滑、耐磨的防静电鞋，确保脚部安全。
2.设备操作注意事项(1)在操作设备之前，必须进行设备检查，并确保设备正常运行；(2)严格按照工艺流程操作，不得随意调整设备参数；(3)禁止私自停机、开机或改变设备运行状态；(4)操作设备时，必须亲自站立在指定的位置，不得倚坐或懈怠；(5)禁止将手伸入设备内部或私自打开设备的保护罩。
3.应急措施(1)在发生设备故障或突发情况时，必须立即报告值班主管，并按照应急预案进行处理；(2)在进行设备维修和检修时，必须切断电源，并贴上停电标识，以确保操作人员的安全；(3)严禁私自拆卸设备或进行维修，必须由专业人员负责。
4.安全检查(1)定期进行岗位安全检查，对设备运行状况进行监控；(2)发现安全隐患或设备故障时，必须及时汇报，并采取相应的措施进行处理；(3)在交接班时，必须与接班人员进行设备状态交接，确保信息的畅通和工作的顺利进行。
5.班组合作(1)值班期间，必须与其他班组成员进行良好的沟通和协作；(2)确保值班期间的信息畅通和工作的顺利进行；(3)发现他人的安全隐患时，应及时提醒，并协助解决；(4)不得私自离岗或无故缺席，如有特殊情况必须与主管沟通并请假。
三、事故处理与报告1.事故处理(1)发生事故时，首先要确保自身安全，并采取紧急措施进行处理，如切断电源或用灭火器扑灭火焰等；(2)及时报告事故情况给主管，并配合开展事故调查和处理工作；(3)在事故处理过程中，必须按照相关规定和程序进行，不得随意更改或销毁证据。
高炉值班工长安全操作规程
高炉值班工长安全操作规程高炉是冶炼铁的主要设备，其操作的安全性直接关系到工人的身体健康与生命安全，同时也关系到设备的完好性和生产的正常运行。
为了确保高炉操作的安全性，制定和执行高炉值班工长安全操作规程是非常必要的。
下面是一份____字的高炉值班工长安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 在值班交接时，值班工长应查看上一班值班记录，了解工作情况、设备运行状态和存在的问题。
2. 值班工长要检查各种仪表、设备和防护装置的运行状态、安全阀、切断阀等装置是否正常。
3. 值班工长要与操作人员充分沟通，明确工作任务和安全措施。
4. 值班工长要核实工作区域的通风、排烟系统是否正常运行。
5. 值班工长要检查应急照明设备、消防器材是否齐全、有效。
二、操作流程1. 值班工长应定期对高炉内和外围进行巡视，查看各设备和管道是否正常。
2. 值班工长应检查高炉冷却系统的运行状态，确保冷却水流量和温度的稳定。
3. 值班工长要检查高炉煤气发生炉、煤气净化塔及煤气管线的运行情况，确保煤气供应连续稳定。
4. 值班工长要负责监测高炉煤气和煤气净化塔的浓度，确保煤气处于安全范围内。
5. 值班工长要查看高炉的炉况记录，了解冶炼温度、窑口和高炉顶的情况，及时调整操作参数。
6. 值班工长要负责高炉的停炉和开炉操作，确保操作的稳定和安全，遵循程序要求。
7. 在出现异常情况或紧急情况时，值班工长要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级。
三、安全管理1. 值班工长要确保作业区域的干净整洁，避免杂物和易燃物在作业区域堆放，并保持通道畅通。
2. 值班工长要逐层督促操作人员全面落实安全操作规程，严禁违反安全操作规程的行为。
3. 值班工长要检查并督促操作人员正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 值班工长要严格执行高炉瓦斯压力、流量和浓度的监测，确保在安全范围内。
5. 值班工长要定期组织或参与安全培训和演练，不断提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
高炉安全操作规程
1.安全技术操作规程的目的规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生.2.规程适用范围本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。
3.通用安全管理制度3.1.安全生产通则3.1.1.进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，生产(工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2.新入厂工人、调岗人员、外来学习参观人员必须经过安全教育；特种工作岗位，必须经过安全培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证后方能上岗,否则不准独立上岗。
3.1.3.班中坚持安全自检和互检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度对本班的安全生产负责。
3.1.4.未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
3.1.5.新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行.3.1.6.各类设备、设施的安全防护措施必须齐好完整、灵敏、可靠，必须做到六有：(1)有轮必须有罩;(2)有轴必须有套；(3)有台必须有栏;(4)有坑必须有盖；(5)电器设备必须有接地接零；(6)压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7.任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各类警告牌、指示牌及其他标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8.非本岗位人员管辖的机电设备禁止乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9.工作场地不准堆放与本工作无关的物件,工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10.工作人员干任何一项工作，应首先熟悉该项工作的安全规程，并认真执行,3.1.11.电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过20m，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机壳等作为二次线。
3.1.12.严禁携带易燃、易爆、有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。
3.1.13.进行高空危险作业时,必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁任意向下抛丢物件,必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人.3.1.14.绑脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完成后，要将架板拆除干净.3.1.15.在土建工程施工中,对所挖的坑、洞不能立即恢复的,要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳，夜间要设红色安全标志灯)。
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高炉炉内岗位作业规程
1 目的规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。
2 适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。
3 ?? 作业要求3.1? 操作规程 3.1.1?? 开炉操作3.1.1.1 开炉前的准备工作1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。
2）高炉、热风
炉主体设备试漏、试压合格（确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风）。
3）高炉、热风炉烘炉结束。
4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。
5）热风炉保证供
风温800C以上。
6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出
管，导出管尺寸为2500mr K①150mm（6炉为
5000mr W①150mm） 7）氧气压力大于0.6Mpa，压风压力大于
0.5Mpa，蒸汽压力大于0.3Mpa，冲渣水压力大于0.4Mpa，冷却水压力大于0.2Mpa（6# 炉0.7Mpa 以上），风口水压力大于
0.4Mpa。
（6# 炉1.2Mpa 以上）3.1.1.2 开炉工艺参数的选择1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5% M4O80%
M1g 8%,CS O 62%,CIR K 28% 2）炉缸温度充沛，生铁含硅量
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[Si] 3.0%—3.5%,：Mn C 0.8%,填充料总焦比2.5 -4.0 ,
大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。
3）
炉渣碱度CaO/SiO2=0.95 —1.0 , A12O3 V 15% 4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7—15 天,生铁含硅量：Si] 1.25%—1.75%,。
5）填料原则：炉缸加木炭和净焦,炉腹、炉腰加空焦,正常料加在炉腰
2/3 处以上。
6）开炉渣量维持500kg/t 焦。
3.1.1.3 点火前的准备工作1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭,均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关,眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水,高压调节阀组各阀全开。
2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。
3）做好炉前出铁准备
工作,渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。
上好风口和风管,间隔堵风口个数或在风口内加套,铁口上方风口全开。
4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀,煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3Mpa。
5）无
料钟气密箱通N2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。
3.1.1.4 开炉操作1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06 —0.08Mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700C左右。
送风点火
后,检查所有风口有无漏风情况,如漏风严重应休风更换；铁
口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵
上，少量打泥。
2)点火后13－15 小时( 6#炉18－24h) 出第一次铁。
3) 点火后，每隔4 小时作一次煤气全分析CO、C02 CH4 H2,当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试
验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。
4) 开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。
5)开
炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时
间不应小于6 天。
3.1.2?? 正常冶炼操作3.1.2.1? 送风制度的选择与变更1) 加风条件(1) 炉况顺行。
(2) 炉温充沛。
(3) 风量、风压平衡且相适应。
2) 减风条件(1) 下料过快，料速与风量不相适应。
(2) 炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。
(3) 炉凉严重。
(4) 煤气流失常，顺行有可能受到破坏。
(5) 低料线估计一小时不能恢复正常。
(6) 休风料、难行料或低料线下达炉缸。
(7) 设备故障或其它因素影响高炉正常生产。
3) 提
风温的条件(1) 炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。
(2) 炉
凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。
(3) 重负荷料即将下达时。
(4) 雨天、大气湿度增加，料速加快时。
⑸提风温以每次w 50C为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100C，当炉温较低，顺行
尚可时允许提风温50- 100C。
4）下调风温的条件（1）炉温向热或过热时。
（2）炉温充足，有引起炉热因素下达时。
（3）炉温充足，炉况不顺时。
（4）炉热料慢，风压升高，风量下降时。
（5）休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。
（6）减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900Co 5）加喷吹
量的条件（1）炉温向凉时。
（2）炉温正常，需要加风时。
（3）炉温正常，料速加快时。
（4）重负荷料在2-3小时要下达时。
（5）焦炭水份增加将引起炉温下降时。
（6）加喷吹量的幅度，小高
炉在大于3t/h 时增加不超过500kg/h ，在小于3t/h 时增加不超过1500kg/h o （6#炉在大于35t/h 时增加不超过2000kg/h ，在小于
35t/h 时增加不超过5000kg/h）6）减喷吹量的条件（1）炉温向热或过热时。
（2）炉温充足，有引起炉热因素下达时。
⑶炉温充足，炉况不顺时。
（4）休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%寸应停止喷吹。
（5）减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%o
3.1.2.2? 造渣制度的选择与变更1 ）冶炼炼钢生铁碱度按1.05- 1.15控制（焦炭含硫》0.6%时按上限操作）。
2）冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制（焦炭含硫W 0.6%时按下限操作）。
3）渣中氧化镁含量》8% 4）炸瘤料下达炉缸时R2C 1.05并持续6-8 小时，以利于排碱。
5）碱负荷>6kg/t.Fe 时保证脱硫的条件下R2=0.95-
1.02 ，以利排碱。
6）使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10 控
制。
3.1.2.3? 热制度的选择与变更1) 焦炭含硫w 0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用钒钛矿护炉时，[Si]+[Ti]=0.70%-0.90% 控制。
4)负荷调剂(1) 风温水平未达到规定水平按100 C风温减焦比20kg/t控制。
(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按Si ± 0.1%，减加焦比4kg/t 调整负荷。
(3) 高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。
(4) 某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。
附：各因素对焦比、产量的影响如下表?
序号内容变化量影响焦比影响产量3 入炉品位/％1%2%3%4 生铁含Si % 0.10%4Kg0.7%6生铁含S% 0.01%25Kg3%8熟料比
10%2%3%1 风温100C 15- 20 Kg4%11 富氧率/ % 1%0.50%3-
5%12顶压/KPa10KPa0.3-0.5%1 - 3%13煤气CO% 1%20Kg3%14 炉渣碱度0.1 倍15-20kg2.5 - 3.5%15 焦碳灰分/ % 1%1.5- 2%3%16焦碳S 含量/ % 0.10%1.5-2%2 - 3%17焦碳M40/% 1%1%1.50%1 焦碳M10/% 1%1.50%3%1渣量100kg30 —50kg5 —8%20烧结矿中FeO1%—1 1.5%1—1.5%5)净焦使用(1) 炉缸剧冷，可加10 批以上净焦。
(2) 炉凉崩料或悬料可加4-6 批净焦。
(3) 长时间低料线作业，4小时内加2-4 批净焦。
(4) 长期休风8 小时内加2-4 批，超过8 小时以上加 6 批以上。
(5) 空料线炸瘤，视瘤大小加4-6 批。
(6) 布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。
3.1.2.4? 装料制度的选择与变更1) 根据原料条件选择合理的装料制度( 装料制度
由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定) 。
2) 为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。
3.1.2.5? 短期休风与送风程序1) 短期休风程序(1) 通知布袋除尘(比肖夫、TRT)、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。