4×4米简易式加热炉设备
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理推钢式加热炉是一种常用的热处理设备，其工作原理是通过推钢机将钢坯推入加热炉内进行加热处理，使钢坯达到所需的温度，以满足后续工艺的要求。
推钢式加热炉主要由加热炉本体、加热燃烧器、传动装置和控制系统等组成。
加热炉本体通常由耐火砖砌筑而成，具有良好的保温性能和耐高温能力。
加热燃烧器是加热炉的重要部件，它通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其导入加热炉内，以实现对钢坯的加热。
传动装置则负责驱动推钢机将钢坯推入加热炉内，确保钢坯能够均匀受热。
控制系统则用于监控和调节加热炉的工作状态，以保证加热过程的稳定性和安全性。
推钢式加热炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤。
首先，将待加热的钢坯送入加热炉的进料口，通过推钢机推入加热炉内。
在加热炉内，钢坯将被高温燃烧气体所包围，从而实现对钢坯的加热。
燃烧气体通过加热燃烧器产生，经过预热后进入加热炉，并在加热炉内与钢坯发生热交换。
钢坯在炉内逐渐升温，直到达到所需的加热温度。
一般来说，推钢式加热炉的加热温度可以根据具体工艺要求进行调节。
在加热过程中，推钢式加热炉需要注意以下几个方面。
首先，要确保加热炉内的温度分布均匀，避免出现温度不均匀的情况。
这可以通过合理设计加热炉结构和控制燃烧气体的流量来实现。
其次，要保证加热炉内的气氛控制良好，避免产生氧化等不良气氛。
这可以通过控制燃烧气体的成分和流量来实现。
此外，还需要注意加热速度的控制，避免过快或过慢的加热引起钢坯的变形或其他质量问题。
推钢式加热炉具有许多优点，使其在钢铁工业中得到广泛应用。
首先，它能够对钢坯进行快速、均匀的加热，提高生产效率。
其次，加热炉内的气氛控制能力强，可以满足不同工艺要求。
此外，推钢式加热炉还具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。
推钢式加热炉是一种常用的热处理设备，通过推钢机将钢坯推入加热炉内进行加热处理。
它的工作原理是通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其导入加热炉内，实现对钢坯的加热。
鸡舍加温炉的制作方法
鸡舍加温炉的制作方法鸡舍加温炉是一种用于保持鸡舍温暖的设备，特别适用于冬季或寒冷气候条件下的鸡舍。
制作鸡舍加温炉可以采用一些简单的材料和方法。
下面将详细介绍一种制作鸡舍加温炉的方法。
材料准备：1. 一个大型的瓦斯罐或类似容器作为加温炉的外壳。
2. 一个小型的瓦斯罐或类似容器作为燃料储存器。
3. 一根直径为5-6cm，长度为2-3米的金属管作为热气排出管。
4. 一台低功率的小型瓦斯或油燃烧器。
5. 一些金属片或陶瓷砖作为热量反射板。
6. 一些金属丝网和隔热材料作为隔热层。
7. 管道连接件，管道胶带和其他安装工具。
制作步骤：1. 首先，选择一个适合的位置放置大型瓦斯罐或容器，确保其稳固并离鸡舍适当的距离。
它应该远离易燃材料，以防止火灾。
2. 在大型瓦斯罐的上部和两侧分别开凿两个适当大小的孔，用于安装金属排气管和燃料管。
3. 在小型瓦斯罐的顶部开凿一个小孔，用于接入燃料供应管。
4. 将金属排气管插入大型瓦斯罐顶部孔中，并使用管道连接件固定好。
5. 将金属燃料管插入大型瓦斯罐两侧孔中，并使用管道连接件固定好。
6. 将瓦斯或油燃烧器安装在小型瓦斯罐上，确保密封并连接好燃料供应管。
7. 将热气排出管的一端插入大型瓦斯罐上的排气管中，并使用管道连接件固定好。
8. 在鸡舍内墙上选择一个适合的位置，用金属片或陶瓷砖制作一个热量反射板，用于将热量反射到鸡舍内部。
9. 在鸡舍内的墙壁和天花板上安装金属丝网，然后用隔热材料进行包覆，以有效隔离和保温。
10. 将鸡舍加温炉的燃料罐放在一个安全的位置，并连接好燃料供应管。
11. 在燃料罐中加入适量的燃料，确保准备充足的燃料供应。
12. 打开燃料供应阀门，操作燃烧器开关，点燃燃料。
13. 观察燃烧情况，确保加温炉正常工作，并适时调整燃烧器的火力大小，以达到适宜的加热效果。
14. 检查加温炉和鸡舍的连接部位是否有漏气现象，并确保安全。
鸡舍加温炉的制作方法可以根据实际需要和材料的可获得性进行调整。
加热炉技术方案
乌鲁木齐石化分公司110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案编制:审核:批准:中石油七公司乌鲁木齐项目部二○○三年七月目录1.前言2.工程特点3.施工组织4.主要施工技术方法5.技术质量管理6.安全技术措施7、施工进度计划8、计量及小型机具应用计划9、施工手段材料应用计划附图一加热炉暂设平台布置图1.前言1.1概述110万吨/年延迟焦化加热炉, 设计负荷为23.449MW, 重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9, 对流室炉管采用ASTM A335 P5, 对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器, 避免火焰不稳定舔炉管, 引起炉管局部过热的情况发生。
1.2编制依据1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－19981.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－20001.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－20001.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－19971.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－19941.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－19971.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－871.3适用范围本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导, 该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。
2.工程特点2.1施工特点本焦化炉工区域狭小, 吊装难度大;施工时间短, 任务重。
3.施工组织3.1施工人员安排工种人员计划4.主要施工技术方法:4.1炉体钢结构施工:炉体钢结构分成八部分进行预制安装, A边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第一、第二部分；B中心轴线 1.2.3.4.5.6.7、8为第三、第四部分；C中心轴线1.2.3.4.5.6.7、8为第五、第六部分；D边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第七、第八部分。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃(冷料)7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350 ×4. 18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s (可调)14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5. 1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1. 新加热炉或者加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2. 全部砌筑工程验收合格。
1.3. 炉底滑道验收合格。
1.4. 煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5. 推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6. 快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7. 空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8. 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道(即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网)试漏合格。
1.9. 在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10. 炉子热工控制仪表调试合格。
1.11. 通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12. 启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题即将报告处理 (此项内容可在烘炉150℃前完成)。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉烘炉操作说明
加热炉烘炉操作说明一、安全操作1.必须按照加热炉的操作手册进行操作，严禁超负荷使用。
2.在进行操作之前，要检查加热炉的电源和供电线路是否安全可靠。
3.在操作过程中，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防意外事故发生。
4.在加热炉工作期间，严禁长时间离开炉子，尤其是操作第一次使用或长时间不使用的加热炉时。
5.在加热炉操作过程中，不要将任何物体放置在加热炉上方，以免引起意外事故。
二、加热炉预热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。
2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。
3.关闭炉门，按下启动按钮开始预热。
4.预热过程中，应密切关注加热炉的温度指示器，确保温度达到所需的预热温度。
5.预热完成后，按下停止按钮停止加热。
6.打开炉门，取出已预热的物体。
三、加热炉加热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。
2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。
3.关闭炉门，按下启动按钮开始加热。
4.在加热过程中，应定期检查加热炉的温度指示器，确保温度保持在所需的加热温度范围内。
5.加热完成后，按下停止按钮停止加热。
6.打开炉门，取出已加热的物体。
四、加热炉冷却操作1.加热炉停止加热后，应等待一段时间，以使炉体内部温度降低到安全范围。
2.在炉体温度降低到安全范围后，可以打开炉门，取出物体。
3.注意炉体内部可能仍然有余温，避免直接接触炉壁，以免烫伤。
4.关闭加热炉的电源开关。
五、加热炉维护保养1.定期清洁加热炉的内部和外部，可使用干净的布或吸尘器进行清洁。
3.避免将任何液体或易燃物品接触到加热炉上，以免引起火灾或爆炸。
4.加热炉长期不使用时，应将加热炉清洁干净，并将电源开关关闭。
总结：加热炉是一种用于加热和烘烤物体的设备，操作时必须注意安全。
在预热和加热过程中，需要严格控制温度，以确保物体得到适当的加热。
在冷却操作时，需要等待炉体内部温度降低到安全范围后才能取出物体。
对于加热炉的维护保养，应定期进行清洁和检查，并在发现故障时及时维修。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程一、目的和适用范围1.1 目的：为确保加热炉操作过程安全可靠，提高生产效率，保护设备和人员安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：适用于所有加热炉的操作人员。
二、操作人员要求2.1 加热炉操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作要求。
2.2 加热炉操作人员必须佩戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 加热炉操作人员必须具备遵守相关安全规定和操作程序的意识和能力。
三、操作前的准备工作3.1 加热炉操作人员在每次操作前，必须检查设备的运行状况，确保设备工作正常，没有故障和漏洞。
3.2 加热炉操作人员必须检查燃料供应情况，确保燃料充足。
3.3 加热炉操作人员必须清理加热炉周围的杂物，确保操作区域整洁干净。
3.4 加热炉操作人员必须保证操作区域的通风畅通，防止有毒气体积聚。
四、加热炉操作步骤4.1 加热炉操作人员必须根据工艺要求设置加热温度和时间。
4.2 加热炉操作人员必须按照正确的加热程序启动设备，确保设备工作稳定。
4.3 加热炉操作人员在加热过程中必须时刻观察温度变化和设备工作情况，及时采取相应措施。
4.4 加热炉操作人员在加热过程中发现异常情况或设备故障，必须立即停止加热，并及时上报相关部门进行处理。
4.5 加热炉操作人员在加热完成后必须按照要求进行冷却处理，确保设备安全。
4.6 加热炉操作人员在操作结束后必须关闭设备，并进行设备的清洁和维护。
五、安全措施5.1 加热炉操作人员在操作过程中必须遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟和使用明火。
5.2 加热炉操作人员必须注意防止热辐射和火焰的伤害，必要时需佩戴相应的防护用品。
5.3 加热炉操作人员在操作过程中要保持清醒，禁止酒后操作。
5.4 加热炉操作人员在操作过程中要保持机械设备的安全性能，禁止擅自更改设备参数。
5.5 加热炉操作人员在操作过程中必须关注设备的电气安全，如发现有漏电现象等异常情况，应立即切断电源并联系电气维修人员进行处理。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择：根据加热炉的规模和使用要求，可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料，因为天然气价格相对较低，燃烧效率高，且供应稳定可靠。
2.加热方式：加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料，间接加热通过一种介质（如热油、蒸汽等）将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式，使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点，适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制：加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制，以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数，可以有效地控制加热过程中的温度波动，达到精确控温的目的。
4.安全措施：加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施，防止事故发生。
本方案中，将采取以下安全措施：-燃气泄漏探测器：安装燃气泄漏探测器，一旦探测到燃气泄漏，会自动切断燃气供应，同时发出警报信号，提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器：安装火焰监测器，如果监测到燃烧火焰异常（如火焰熄灭），会自动切断燃气供应，防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置：在加热炉内设置过温保护装置，一旦温度超出设定范围，会自动切断加热功率，以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置：加热炉内应安装通风装置，保证空气流通，防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养：加热炉烘炉方案中，应包括运维保养计划，保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证加热炉的正常运行；清洁和润滑可以保持设备的良好状态，减少故障率；及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述，针对加热炉烘炉方案，本方案选择天然气作为燃料，采用热油进行间接加热，通过PID控制系统进行温度控制。
2024年冬季加热炉施工方案
2024年冬季加热炉施工方案引言：在2024年冬季，为了满足日益增长的能源需求和保障人们的生活质量，加热炉的建设显得尤为重要。
本文将详细介绍该加热炉的施工方案，包括选址、材料采购、施工流程和安全措施等。
一、选址：1.1 确定地理位置：选址要考虑到交通便利性和供应链的畅通，同时需避免环境敏感区域。
1.2 评估地质条件：选择地质稳定、土壤适宜的地区，确保加热炉的建设安全和稳定。
二、材料采购：2.1 主体结构材料：根据加热炉的规模和设计，采购高强度、耐高温、抗腐蚀的钢材，确保加热炉的结构牢固可靠。
2.2 内部隔热材料：选择高温隔热效果好的材料，例如陶瓷纤维、岩棉等，以减少能源浪费和保证加热效果。
2.3 热交换器材料：选购高导热性、耐腐蚀的材料，如不锈钢，以提高加热效率和延长设备寿命。
2.4 其他辅助设备材料：根据实际需求采购配件、管道等，确保设备正常运行。
三、施工流程：3.1 地基处理：先对选定地点进行土壤处理和地基加固，以确保加热炉的基础牢固稳定。
3.2 主体结构搭建：按照施工图纸和设计要求进行主体结构的搭建，包括立柱、横梁等，确保结构坚固。
3.3 内部隔热层施工：根据设计要求，在主体结构上安装隔热材料，确保加热炉内部隔热效果良好。
3.4 高温设备安装：将加热装置、燃烧器和热交换器等高温设备安装在适当的位置，保证正常运行和安全。
3.5 管道连接和电气布线：进行管道连接和电气布线工作，确保加热炉的正常运行和安全操作。
3.6 启动调试：按照技术要求对加热炉进行启动调试，检查设备运行情况和安全性能。
四、安全措施：4.1 施工期安全：设置施工区域警示标志，进行施工现场安全培训，确保工人遵守安全规定和操作规程。
4.2 设备安全：加装安全阀、报警器、消防设备等安全装置，定期对设备进行检查和维护，减少事故风险。
4.3 用电安全：安装漏电保护装置，合理规划电路布线，严格遵守用电规定，确保电气设备安全可靠。
结论：本文简要介绍了2024年冬季加热炉施工方案，包括选址、材料采购、施工流程和安全措施等方面。
加热炉种类主要部件和技术指标
加热炉种类主要部件和技术指标引言加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。
不同类型的加热炉具有不同的主要部件和技术指标。
本文将以Markdown文本格式介绍加热炉的种类、主要部件和技术指标。
一、加热炉种类根据不同的加热方式和工业应用需求，加热炉可以分为以下几种类型：1. 电阻加热炉电阻加热炉是利用电阻加热原理进行加热的设备。
其主要部件包括加热元件、温度控制系统和外壳等。
电阻加热炉的技术指标主要包括额定功率、最高工作温度、加热区大小等。
2. 燃气加热炉燃气加热炉是通过燃烧燃气产生高温气体进行加热的设备。
主要部件包括燃烧器、燃气供应系统、排烟系统等。
燃气加热炉的技术指标主要包括额定热效率、最高工作温度、燃气消耗量等。
3. 工频感应加热设备工频感应加热设备是利用工频感应加热原理进行加热的设备。
其主要部件包括感应线圈、水冷系统、温度控制系统等。
工频感应加热设备的技术指标主要包括频率、功率、加热效率等。
4. 高频感应加热设备高频感应加热设备是利用高频感应加热原理进行加热的设备。
主要部件包括高频电源、感应线圈、冷却系统等。
高频感应加热设备的技术指标主要包括频率、功率、加热效率等。
二、加热炉主要部件不同类型的加热炉具有不同的主要部件，下面将介绍各种加热炉的主要部件：1. 电阻加热炉的主要部件•加热元件：通常由耐高温合金材料制成，用于产生热量。
•温度控制系统：用于测量和控制加热炉内的温度。
•外壳：用于保护加热炉内部部件，同时能够起到隔热作用。
2. 燃气加热炉的主要部件•燃烧器：用于将燃气与空气混合并燃烧产生高温气体。
•燃气供应系统：包括燃气管道、调压阀等，用于将燃气输送到燃烧器中。
•排烟系统：用于将燃烧产生的废气排出室外。
3. 工频感应加热设备的主要部件•感应线圈：由导电材料制成，通过工频电流产生磁场以感应材料内部的涡流，从而产生热量。
•水冷系统：用于冷却感应线圈，以防止过热损坏。
•温度控制系统：用于测量和控制加热炉内的温度。
加热炉工艺流程
加热炉工艺流程加热炉工艺流程加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属和其他材料进行加热处理。
加热炉工艺流程需要经过以下几个步骤。
1. 准备工作：首先需要确定待处理材料的类型和数量，然后根据需要制定相应的工艺参数。
还需要检查和确保加热炉的运行状态良好，各个部位无异常。
2. 装料：将待处理材料放入加热炉内。
为了保证加热的均匀性，要求每个材料之间保持一定的间距。
有时候，还需要使用特殊夹具或支撑材料来保持材料的稳定性。
3. 加热：开始进行加热处理。
通常，加热炉使用高温加热器或电加热器进行加热。
加热的时间和温度根据不同的材料和要求进行调整。
加热过程中要确保温度的均匀性和稳定性，避免温度的过度升高或波动过大。
4. 保温：在达到所需温度后，需要进行一段时间的保温。
保温时间根据不同的加热工艺而定，一般情况下，越复杂的工艺需要较长的保温时间。
保温过程中也需要保持温度的稳定性。
5. 冷却：将材料从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的方式根据不同的材料和要求而定，可以是自然冷却或通过水或其他介质进行迅速冷却。
在冷却过程中，要特别注意避免材料突然冷却导致热应力，对材料的质量产生不良影响。
6. 检验与分析：在完成加热处理后，需要对材料进行检验和分析。
通过检验可以判断材料是否达到要求的热处理效果。
常用的检验方法包括硬度测试、显微组织观察、化学成分测试等。
根据检验结果，可以进行下一步的处理或修改工艺流程。
7. 记录与总结：对每一次加热处理工艺都需要进行记录和总结。
记录包括加热参数、加热时间、保温时间、冷却方式等。
通过总结和分析这些记录，可以不断改进和优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
加热炉工艺流程的每个步骤都需要严格控制和操作，以保证加热处理的效果和质量。
对于不同的材料和加热要求，也需要根据具体情况进行调整和改进。
通过正确的工艺流程，可以使加热炉发挥其最大的效果，为生产提供高质量的加热处理服务。
加热炉的工作原理
加热炉的工作原理嘿，你知道加热炉是啥不？那家伙，就像一个神奇的魔法盒子，能把各种东西变得热乎起来。
加热炉到底是咋工作的呢？这可真是个超级有趣的问题。
咱先说说加热炉的心脏——燃烧器。
这燃烧器就像是加热炉的小发动机，不断地喷吐出火焰。
那火焰可猛了，就像一群小老虎，张牙舞爪地扑向要加热的东西。
燃烧器是怎么做到的呢？它通过把燃料和空气混合在一起，然后点火，产生强烈的火焰。
这就好比你在野炊的时候，把柴火和空气调整好，一点火，哇，火就呼呼地烧起来了。
加热炉里面还有个很重要的部分，那就是炉膛。
炉膛就像是一个温暖的小窝，让被加热的东西舒舒服服地待在里面。
炉膛的墙壁通常是用耐高温的材料做成的，这样才能承受住那熊熊大火的炙烤。
你想想看，要是炉膛的墙壁不结实，那还不得被火烧得千疮百孔啊？那加热炉是怎么把热量传递给要加热的东西呢？这就涉及到一种神奇的现象——热传导。
热传导就像是一个热情的快递员，把热量从热的地方送到冷的地方。
加热炉里的火焰把热量传递给炉膛的墙壁，炉膛的墙壁再把热量传递给里面的空气，空气又把热量传递给要加热的东西。
这一连串的传递过程，就像一场接力赛，每个环节都不能掉链子。
加热炉的工作效率也是很重要的哦。
如果加热炉的工作效率不高，那可就浪费能源了。
所以，科学家们一直在想办法提高加热炉的工作效率。
比如说，改进燃烧器的设计，让燃料燃烧得更充分；优化炉膛的结构，让热量传递得更高效。
这就像我们在学习的时候，不断地想办法提高自己的学习效率，让自己变得更优秀。
加热炉在我们的生活中可有着广泛的应用呢。
比如在工厂里，加热炉可以用来加热金属，让金属变得更容易加工。
在冬天，加热炉可以用来给房间供暖，让我们在寒冷的冬天也能感受到温暖。
加热炉就像一个默默无闻的英雄，为我们的生活带来了很多便利。
你说加热炉是不是很神奇呢？它就像一个魔法盒子，能把各种东西变得热乎起来。
它的工作原理虽然看起来很复杂，但其实也很简单。
只要我们了解了它的工作原理，就能更好地利用它，为我们的生活服务。
E型燃气采暖热水炉操作说明
E型燃气采暖热水炉操作说明
1.选择适当的燃气：E型燃气采暖热水炉通常可以使用液化气或天然
气作为燃料，选择适当的燃气供应，并确保供应管道安全。
2.启动炉子：首先，将燃气炉的开关设为关闭状态。
然后，打开燃气
供应阀门，并确保管道中的燃气能够顺畅地流动。
接下来，打开燃气炉的
电源开关，并将控制器的开关设为启动状态。
等待燃气点火并燃烧，如果
炉子成功点火并开始正常运行，那么可以关闭燃气开关，等待热水和暖气
供应。
3.温度设置：E型燃气采暖热水炉通常具有温度调节功能，可以根据
需要设置供暖和热水的温度。
使用控制器上的温度调节按钮或旋钮，将温
度调整到所需的温度范围内。
4.水压检查：定期检查燃气采暖热水炉的水压，确保在正常范围内。
如果水压过高或过低，需要进行调整或修理。
5.定期清洗和维护：定期清洗和维护燃气采暖热水炉是非常重要的，
可以确保炉子的正常运行并延长其使用寿命。
清洗过程包括清洗燃烧室、
热交换器和水箱，并清理灰尘和污垢。
6.安全注意事项：在操作E型燃气采暖热水炉时，需要注意安全事项，以避免事故发生。
首先，确保设备安装牢固，并保持通风良好。
其次，不
要使用损坏的燃气管道或连接设备。
此外，定期检查和更换燃气管道和阀门，并确保燃气炉周围的安全地带。
总之，E型燃气采暖热水炉是一种非常方便和高效的采暖设备，但使
用前需要阅读并理解操作说明，并遵循安全注意事项。
通过正确操作和维护，可以确保燃气采暖热水炉的正常运行和使用寿命。
2024年加热炉的点火和熄火方法(三篇)
2024年加热炉的点火和熄火方法一、用油作燃料时1、注意切水及换罐。
因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的水分，造成燃烧器熄火。
2、将燃油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。
加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。
加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。
雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。
3、用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性气体。
4、向炉膛吹人蒸汽时，检查疏水器是否正常，并经常用排凝阀切水。
5、点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线上的阀门，并检查挡板的开度是否够。
6、与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。
7、一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。
8、熄火时，先关油阀，然后再关闭蒸汽阀和空气阀。
二、用燃料气作燃料时1、检查燃料气储罐的压力是否合适，其大小足以维持燃烧为宜，压力低时易产生回火。
2、注意燃料气储罐的液面，切勿使气体管线内存积液体。
3、滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时遇明火则将发生爆炸事故，故点火前，切勿用蒸汽或空气吹扫炉膛。
4、点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开燃料气阀门，待火焰稳定后再逐步增加燃料气量。
5、经常观察火焰状态，注意避免出现回火。
6、一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。
7、熄火时，先关燃料气阀门，然后再关闭空气阀。
2024年加热炉的点火和熄火方法（二）2024年的加热炉点火和熄火方法可能与现有的加热炉相比并没有太大变化，但可能会有一些创新和改进。
本文将向您介绍一种可能的点火和熄火方法，并解释其工作原理和优势。
请注意，这只是一种概念，实际情况可能因技术发展和市场需求而有所不同。
一、点火方法2024年的加热炉可能会采用更先进的点火方法，以下是一种可能的方法：1. 电子点火系统：传统的火花点火系统可能会被电子点火系统所取代。
电子点火系统通过电子装置产生高能电弧或火花，点燃炉内的可燃气体。
常见的几种加热炉？
常见的几种加热炉？按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。
均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。
江苏瑞源的加热设备都是非标定制，需要什么规格的就可定做什么规格的，特别是瑞源热销的电加热油炉，真空清洗炉和烘箱。
50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。
用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤／（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡／吨。
70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。
连续加热炉连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。
为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。
采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。
这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。
推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。
四格热汤池技术参数
四格热汤池技术参数四格热汤池是一种常见的热处理设备，在工业生产中广泛应用。
本文将从技术参数的角度对四格热汤池进行介绍。
一、外形尺寸：四格热汤池通常采用长方形结构，尺寸根据工艺需要和生产规模而定。
一般情况下，热汤池的长度约为5-10米，宽度约为2-5米，深度约为1-3米。
二、加热方式：四格热汤池的加热方式通常有电加热、燃气加热和蒸汽加热等。
其中，电加热是最常见的方式之一。
热汤池内部设有加热管，通过电能将热量传递给热汤，使其保持在设定的温度范围内。
三、温度控制：四格热汤池的温度控制是其最重要的技术参数之一。
热汤池通常具有多个温区，每个温区的温度可以独立设置和控制。
温度控制系统通常采用PID控制算法，通过传感器实时监测热汤的温度，并通过控制系统调节加热功率，使温度保持在设定值附近，以满足工艺要求。
四、冷却方式：四格热汤池在加热处理后，需要对工件进行冷却。
常见的冷却方式有水冷和风冷两种。
水冷方式通过将冷却水循环引入热汤池，将热汤中的热量带走，达到冷却效果。
风冷方式则通过风扇将室温空气吹入热汤池，利用空气对热汤进行冷却。
以上是四格热汤池的一些常见技术参数，这些参数对于保证热处理的质量和效率非常重要。
通过合理的设计和控制，可以使热汤池在生产中发挥更好的作用。
在实际应用中，还需要根据具体工艺要求和生产需求，结合其他设备和工艺参数，进行综合优化和调整。
四格热汤池作为一种常见的热处理设备，具有外形尺寸、加热方式、温度控制和冷却方式等技术参数。
合理的设计和控制可以提高热处理的质量和效率，满足不同工艺要求和生产需求。
希望本文对读者对四格热汤池的技术参数有所了解。
管式加热炉
管式加热炉 The latest revision on November 22, 2020第五章管式加热炉一、管式加热炉的工作原理管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。
炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。
烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。
以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。
油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。
辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。
由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。
在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。
烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。
有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。
在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。
烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。
有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。
由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。
二、管式加热炉的主要工艺指标1.加热炉热负荷。
每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。
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简易式智能温控加热炉设备（一）4*4米简易井式智能温控加热炉规格及主要技术参数1．用途：主要用于设备稳定化热处理,也可用作其他产品的热处理。
2. 炉子名义尺寸：长4m×宽4m×高1米3. 工件最大尺寸： 3m×3m ×0.6m工件总重:8T,最大段工件总重量为:9T；4. 炉膛内尺寸： 3.5m×3.5m ×0.8m；5. 最高工作温度：800℃；常用温度：700℃；6．最大装载量： 10T (含工装垫铁)；7. 升降温速度：装炉量为10吨(含支座)，升温速度≤100℃/h；降温速度≤100℃/h；8．炉温均匀性：有效加热区内，保温期末≤±15℃；9．控温精度：≤±5℃；10．发热元件：合金带材绕制的框架式电加热器；11. 额定电压：380V,三相四线制；12．额定功率：180KW；分布于加热炉的侧端的和底部；13．控温段区： 6点控温，工件测温 (用户自定)；16．控温方式：ZWK型智能温控仪全自动控温方式；17．温控精度等级：≤0.25级；记录仪表精度：0.5级；18．温度记录：中型长图12点折叠式纸的记录仪1台；19．炉体表面温升：≤80℃；20.热处理总时间: ≤15小时；21．环保要求：环境卫生、安全等达到国家环保标准；22．能耗指标：优于国家特等炉标准，满载热效率≥55%；（二）简易井式智能温控加热炉组成结构描述简易式智能温控大型加热炉主要由全纤维炉体、全纤维炉盖、炉体电加热元件部分、密封系统、温控及测温系统等主要部分组成。
1．全纤维炉体：(1). 炉体尺寸：炉体内膛尺寸：长3.5m×宽3.5m ×高0.8m；炉体外形尺寸：长4m×宽4m×高1米(2). 钢骨架：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。
每块墙板由角钢对拼与炉体钢架连成整体。
针刺毯全纤维炉衬内穿不锈钢针挂贴在炉体钢架上，墙板炉衬内焊角钢,便于挂装内热式框架式加热器。
(3). 炉衬：本炉炉衬采用具有优良隔热保温性能的硅酸铝纤维，耐温可达1000℃,全纤维炉衬用不锈钢针挂贴在炉体钢架上，每块炉体墙板纤维自然压紧，十分密封、牢固，以防受热挤压膨胀。
耐火纤维厚度为120mm（内平铺3层25mm厚度的针刺毯纤维，外加一层50mm厚的无碱纤维布包扎的纤维），在保温材料外包高温纤维布，既美观又环保。
炉体表面温升≤60℃,采用全耐火纤维结构的炉体，其重量仅为耐火砖炉体的1/20，但可节能20 以上，这种炉衬还具有安装简便，使用寿命长等特点。
2. 全纤维炉盖:本炉炉盖钢结构联接一个整体，炉盖采用普通纤维做隔热保温材料,纤维用不绣钢固定件固定在炉盖厚钢板上，四周用钢板围护，密封面采用纤维裙边软密封结构。
该密封块通过炉盖的自重与炉体墙边压紧，并形成迷宫式结构，确保热炉面全部实现纤维软密封。
3. 炉体电加热系统:3.1发热元件采用我公司专业生产的内热式框架加热器, 内热式框架加热器外绕性能优良的0Cr25Al5电阻带，具有耐温高、热辐射强等特点，陶瓷选95%Al2O3红瓷,具有耐高温、高强度、热传导快特点,该加热器每块220V，10KW。
根据用户提供的工艺要求加热炉热源布置如下:加热炉底部布置8片NJ框架式加热片； 60KW，2点控制（2片备用）；加热炉侧壁布置12片NJ框架式加热片；120KW，4点控制；总功率布置：180KW，控温点为：6点。
3.2电热元件安装：全纤维电阻炉技术关键点是：电热元件的安装方法。
采用我公司专利技术新型全纤维炉衬框架式直接悬挂结构，提高了电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。
框架式加热器直接挂在炉壁上，固定方式十分牢固，耐用可靠，安装方便，而且框架式加热器电热元件维修时，直接在看得到摸得着的位置进行整形、焊接、更换，十分方便。
这种框架式加热器电热元件的新安装方法，淘汰了搁丝砖支撑方法，避免了因搁丝砖断裂，需要拆除炉墙进行大修的问题，提高了设备的使用寿命。
框架式加热器电热元件布置在炉体侧部及炉底上，分6区，每区功率30KW，总功率180KW，采用Y接法。
O3.3.内热式框架加热器主要技术参数:3.3.1加热器额定功率:10KW；3.3.2加热器额定电压:220V；3.3.3加热器规格:1000mm×400mm×90mm(外壳尺寸) ；3.3.4加热器使用温度范围:0--1000℃；3.3.5 加热器电热带为0Cr25Al5合金带(上海合金材料厂)；3.3.6陶瓷为95%氧化铝陶瓷,具有耐高温、高强度、高耐磨性、绝缘性能好、不脆裂的特点；3.3.7加热器电热带与不绣钢的接片为氩弧焊焊接,连结牢靠；板；3.3.8 每片加热器的外壳采用δ=3mm A33.3.9 加热器快速接头采用Ф10mm铜插头及铜插座，外加耐温绝缘保护套；并焊接在加热器外壳上。
4.密封系统合理、可靠的密封系统，直接影响到炉内温度的均匀性和电能消耗。
本炉在炉子的各结合部都采取了可靠、合理的密封结构，可保证热处理炉长期可靠运行。
(1). 炉盖与炉体的结合部：这一结合部是拼装式炉最难以密封，又是炉子泄漏最大的部位，本炉子采用成熟的自重压紧加炉盖软边机构密封。
这种密封可使这一部位密封很好，调整方便。
(2). 炉台和炉体的结合部：采用炉台纤维软边密封，利用炉体本身的自重压紧。
综合采用了上述密封结构，可基本上做到炉子的密封，消除了炉子的漏气现象。
（三）简易井式电脑温控大型加热炉控制及测量系统概述1.本炉控温方式：本炉炉底、炉侧配6只镍铬-镍硅热电偶，作控温热电偶，（另外炉侧可固定测温热电偶端子以便工件测温用，用户自选）。
控温热电偶和1台ZWK型智能温控仪，温控系统和电加热元件组成闭环控制系统，将炉内分为6个温控区，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
2.控温系统：本炉配有新型炉温智能自动控制系统，温控仪可根据设置的温度控制，并可显示理论值和实测值。
这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适用，更趋合理，节约了能源。
温控系统还具有超温声、光报警功能。
3.温度记录：温度记录采用1台12点温度记录仪，分度号为K型，记录炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。
炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶。
4.强电控制系统：控制强电系统采用大功率双向可控硅和过零触发系统，配有冷却风扇散热。
同时配备自动空气开关和快速熔断器作二级保护，可靠地保证可控硅的正常运行，减少对电网的污染。
动力馈电系统采用进出母排，分路控制的方式，总进电控制采用自动空气开关控制。
各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。
具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。
5.温控柜(ZWK -180KW)主要技术参数:5.1额定功率：180KW；5.2控温范围: 0--1000℃；5.3控温点：6点；5.4记录点: 12点；5.5 采用日本富士表5.6记录仪为自动平衡记录仪,精度为0.5级,记录仪量程0--1000℃；(川仪产) 5.7工件加热温度控温精度: ±5℃；5.8电源输入：380V 三相四线；(工厂有接地网)5.9输出电压: 220V；5.10热电偶分度号: K型；；5.11元件连接方式：Y5.12输出插件:18对,Ø10mm,带有自锁装置，热电偶端子12对；5.13控制方式:采用双向可控硅(上海整流器厂)过零触发控制,可控硅耐压1200V以上,采用强冷风冷却.5.14总回路有电流、电压指示，每路输出通道有发光二极管指示，还具有漏电、短路保护；5.15温控柜设有前后门便于维修,设有折叠操作台板,板面美观大方,箱体为喷涂烤漆,柜体装有万向轮,可移动。
5.16详见ZWK-180KW温度控制柜说明书（四）简易井式智能温控加热炉节能、环保及安全措施1.简易井式电加热炉自控系统具有以下报警保护功能：1.炉温超温、欠温声光报警；2.可控硅超温报警并自动关断；3.加热元件烧断指示；4.仪表柜、炉体都有安全接地措施，保证使用安全。
5.电热元件供电接头处装有安全护罩板。
2.规范及标准在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。
本炉符合国家有关标准：GB10067.1-88(工业电热设备基本技术条件);GB10067.-4-88(电阻炉基本技术条件);GB5959.1-4-92(电热设备的安全第一部分,第四部分对电阻炉的通用要求);GB9452(热处理炉有效加热区测定方法);GBJ65(工业与民用装置的接地设计规范);ZBJ01012(热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等)；GB4208（外壳防防护等级的分类）；本炉因采用了全纤维炉衬、框架式加热器直接悬挂结构、炉温自控系统等各项先进技术措施，使热处理控温精度、温度均匀性、自控操作水平、节能效果都达到用户技术要求，确保产品热处理质量。
（五）简易井式智能温控加热炉土建描述(有用户完成)1、炉体为上置式就地布置结构,地坪留最小区域为:5米×5米×2米(长×宽×高)。
2、炉体基础为钢筋混凝土基础，具有足够的强度，长期使用不出现不均匀沉降。
3、设置防雨棚，防雨棚为轻型钢结构，设置排水沟。
4、环炉子设立单独的控制区域，宽度为：3米。
5、设置生活用水，照明用电。
6、其他说明6.1 买方提供的变压器总容量不少于180KVA。
6.2 买方提供的动力配电柜空气开关的容量为400A。
6.3买方提供的动力配电柜到温度控制柜的电缆为:铜质橡套电缆,规格:3×90mm2+1×50mm2,长度根据现场情况定。
6.4 买方提供工件支撑用的支座。
6.5 买方提供炉子退火所消耗的电能(包刮调试及烘炉工序)。
6.6 买方提供炉子安装所需的电源及氧、乙炔。
吴江华丰温控电器有限公司二〇一〇年十一月十九日初步报价：1：炉体钢结构部分 3吨元2：保温材料2.1硅酸铝纤维毯 90箱元2.2超细玻璃棉 20条元3：设备3.1温控柜 1台元3.2 框架加热器 20片3.3 铠装热电偶 8支元直径10mm绝缘瓷管 1500只元接插件 20副元补偿导线 200M 元接长导线 1000M 元4：运输费元5：技术设计费元6：安装费元7：调试费元8：其它费用元9：利税合计：吴江华丰温控电器有限公司二〇一〇年十一月十九日。