不锈复合板20R 316L的焊接工艺确定
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
316L不锈钢的焊接工艺
316L不锈钢的焊接工艺1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm21.焊接裂纹(1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
(2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。
2. 316L奥氏体不锈钢焊接工艺焊接方法316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。
焊材选择316L 奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用 H00Cr19Ni2Mo2 氩弧焊用焊丝。
其成化学分见表 1。
焊接工艺过程焊前准备为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。
焊接工艺（1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低 20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。
(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用直流正接。
(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)焊后可采取强制冷却。
焊后处理不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等,会加快腐蚀。
如将不锈钢表面抛光，就能提高其抗腐蚀的能力。
表面粗糙度越细，抗腐蚀性能就越好。
316L管道焊接方案
316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。
首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。
316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。
对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。
其次，进行必要的表面处理。
首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。
然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。
然后，准备管道焊接位置。
使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。
然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。
在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。
接下来，进行管道预热。
对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。
预热温度一般为100-150摄氏度。
使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。
然后，进行316L管道的焊接。
在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。
焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。
在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。
然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。
最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。
通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。
316l20g不锈钢复合管焊接技术
316L + 20G不锈钢复合管焊接技术四川石油天然气建设工程有限责任公司杨胜金肖国资摘要系统论述了不锈俐复合管的焊接工艺特点、性能．并结合生产实际确定了焊接工艺参叙．总结了复合管焊接技术．对新材料的应用．新技术和新工艺的推广，起到了积极的作用。
前言牙哈集中处理站位于新疆库车县境内，其主要任务是对凝析油进行油气分离和分馏，凝析汕来自于处理站附近的齐采气井场。
由子从井口采集的凝析油存在大量腐蚀介质．腐蚀严重．其含最为1巧侧刃．喇L 、l 司时，管道设计压力为3O质．属优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢MPa ，属高压管道。
我公司本次施L 的目的是对2仪应材．只有较高的强度和良好的塑韧性．焊接性很好。
年投人运行的井口附近破锅管道进行改造．因为旧的墓材厚度一般较大．其土要作川是承受介质压力。
碳俐管道由于受到严欢腐蚀．已有多个井口管道发生复合层为316L奥氏体不锈俐，316L等同于泄泥，存在极大安全隐患二为了在保证管道运行安全（x )( :r 17Nil4叫xx2．是·种超低碳不锈钢．其有优异的耐蚀的前提下节约投资，设计采用了不锈钢复合管道，其基性。
复合层厚度般较小．从而将生产成本控倒到最材采用么兀材质，复合层采用：5．旧厚的 3.61．不锈低．引61．不锈钢化学成分见表．。
钥材质。
山于受生产工艺和技术的限制．目前网产的复合这次改造工程共有不锈钢复合管6肠左右，我公俐竹还不能象复合板材一样，荃层和复合层完全熔钾司首次焊接不锈钢复合管道，没有相关经脸可价鉴。
在一起。
复合管的基层和复合层实际卜只是通过内挤并且，此I '．程竣l '．后．将紧接着对所有井U 全集中处理外压达到紧密接触，由于接触面有空气．水分和油污等站的所有峨钢管道进行更换．大约聪km 的不锈钢复介杂质，给焊接造成r 难崖衰，别BL 不悦钥的化攀成分t ％xxC 与场1PS 民1QM ,,'0．仍城．的‘2.co '0．以5'0．咤珊．2．仍一15 , co . 6 . 00一8．仍2．伪一3．旧簇护溉〕月沁（I )2坡口设计、加工及姐对坡n 设计婀尺寸设计和繁翌见图图！坡口设汁栩2 . 2坡11加工坡11采用坡11机或车床进行加‘I 二封烬前用角向砂轮机（不锈钢专用砂轮片）进行除锈．加工时应注息不要伤及复合层。
316l不锈钢管焊接工艺评定
316L不锈钢管焊接工艺评定一、概述1.1 316L不锈钢管的特性316L不锈钢管是一种优质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐热性能优异的特点，因此在许多领域得到广泛应用，尤其是在化工、医药、食品等行业。
1.2 焊接工艺评定的重要性在使用不锈钢管进行焊接时，其焊接工艺的质量对于产品的性能和使用寿命具有重要影响。
对316L不锈钢管的焊接工艺进行评定，可以确保焊接质量，保证产品的安全可靠性。
二、316L不锈钢管焊接工艺评定方法2.1 焊接工艺规范根据《316L不锈钢管焊接工艺规范》，确定并制定符合特定工程情况的焊接工艺参数和要求。
2.2 焊接工艺试验采用相关的试验设备和方法，对不同的焊接工艺进行实际焊接试验，通过试验结果评定焊接工艺的可行性和适用性。
2.3 焊接工艺评定标准制定并执行相应的焊接工艺评定标准，确保评定结果的客观性和可比性。
三、316L不锈钢管焊接工艺评定的内容3.1 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其与316L不锈钢管的材质相匹配。
3.2 焊接设备的调试根据不同的焊接工艺，调试焊接设备的参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保焊接设备的稳定性和精准度。
3.3 焊接工艺的优化根据实际情况，对焊接工艺进行优化和调整，以提高焊接质量和效率。
3.4 焊接质量评定通过对焊接接头的外观、尺寸、力学性能等方面进行检测和评定，确定焊接工艺的质量和可行性。
四、316L不锈钢管焊接工艺评定的要求4.1 安全性焊接工艺必须符合安全生产的要求，避免因焊接过程导致的意外事故。
4.2 环保性焊接工艺应符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.3 经济性在确保焊接质量的前提下，尽量节约资源和成本，提高焊接效率。
五、316L不锈钢管焊接工艺评定的意义5.1 产品质量保证通过焊接工艺评定，确保产品的焊接质量符合标准和要求。
5.2 生产效率提升通过优化和调整焊接工艺，提高生产效率和节约成本。
5.3 技术创新通过焊接工艺评定，不断创新和改进，提高焊接工艺的水平和技术含量。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
不锈钢复合材料焊接工艺简介 可做做参考
不锈钢中厚板复合材料焊接工艺简介20世纪90年代以来，由于不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善，其价格逐步降低。
从而使不锈钢复合钢板的使用越来越广泛，冶金、水利、石油化工、核工业和食品工业等领域都有大量应用。
在压力容器建造中，不锈钢复合钢板被采用的逐渐增多。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
常用的是奥氏体不锈钢复合钢板。
一、不锈钢复合钢板的焊接特点不锈钢复合钢板焊接时，存在碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。
由于稀释作用，降低了不锈钢焊缝中的铬、镍含量，增加了不锈钢焊缝的含碳量。
所以不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织。
从而降低了焊接接头的强度和韧性。
根据舍夫勒组织图和生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
但是，上述的结论是在小熔合比下总结出来的，原则上应控制焊缝的稀释率不大于30％，也就是说：合理设计焊接坡口和提高焊工的技术水平对于不锈钢复合钢板的焊接尤为重要。
二、合理设计焊接坡口焊接接头坡口形式的选择，除了应考虑其填充金属尽量少外，还应考虑复合钢板的焊接特点，保证复合层的耐腐蚀性能。
常用对接接头的坡口形式。
见（图一到图七）管板角接接头的坡口形式见（图八到图十）不锈钢复合钢板焊接的一般顺序应为：先焊基层焊缝，然后焊过渡层，最后焊复层焊缝。
图1按《焊接规程》的规定仅能单面施焊，焊接第一层时存易将基层母材熔人焊缝，影响焊接接头的抗腐蚀性并易产生冷裂纹。
另一方面，复层焊接接头被重复在敏感区加热，焊接接头易产生晶间腐蚀。
特殊情况下，能进行背面清根时，也可选用。
生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
浅谈20R+316L不锈钢复合管的焊接工艺
韧性 ， 焊接性能 良好 ， 主要作用是承受介质 的压力。 复 层 ３ ６ 属 于 奥 氏 体 不 锈 钢 ，等 同 于 国 产 １Ｌ ０ ｃ ｌＮ１Ｍ ２ 是一种超低碳不锈钢 ， ０ ｒ７ ｉ ０ ， ４ 该类钢具有 优 良的耐 腐 蚀 性 能 ， 要 化 学 成 分 和 机 械 性 能 见 主
李德 祥
（ 江汉石油管理局油田建设工程公 司） 摘 要 针对 中国石化集团公 司川 东北普光气田开发高含硫天然气的实际情况， 重点对气田 集输工 程集 气末站使 用的 ２ Ｒ ＋ １Ｌ不锈 钢 复合 管焊接 工 艺进行 了探 讨 。 ０ ３６ 主题 词 不锈 钢复合 管 焊接 材 料 工 艺
焊接 ， 过渡 层焊接 完成后 进行 检 测 。 （ ）待 检 测合格 后进行 复层 焊缝 的焊接 ， ３ 复 层焊 缝焊 接完成后 进行 Ｐ Ｔ或 ｕ Ｔ检 测工作 。
不 锈钢复合 管焊 接前 的坡 口组 对型式 为复合 型
（ 图１。 见 ） ４ ２ 管 口组对 ．
管 口组 对 前必 须对 管 口表 面 进行 清 理 ， 得 存 不 在油 、 、 锈 水分 等杂质 。
第１ ９卷
第 ４期
江
汉
石
油
科
技
ｖ０ ． ９ Ｎｏ ４ １１ ． Ｄｅ ． ００ ｃ２ ９
２０ ０ ９年 １ ２月
ＪＡ Ｌ ＮＧＨＡＮ ＥＩ Ｐ ＲＯＬ ＵＭ Ｃ Ｅ Ｅ Ｓ Ｉ ＮＣＥ ＡＮＤ Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｅ ＯＧＹ
浅 谈 ２ Ｒ＋ ３ ６ ０ １ Ｌ不 锈 钢 复 合 管 的焊 接 工 艺
（ １表 ２ 。 表 、 ）
作者简 介 李德祥 ， ， 男 大专 文化 ， 级技 师 ， 在油 建 高 现 职工学校从 事焊 接技 术管理工作。
316L+20G不锈钢复合管焊接工艺研究
1绪论近年来除了钢管、铜管、不锈钢管等单一材质的管材外，各种复合管材也层出不穷。
碳钢内衬不锈钢复合管材，由于具有内外两层金属管材的优点，因而具有良好的技术特点和应用前景。
316L+20G不锈钢复合管就属于这类材料。
316L+20G不锈钢复合管由基管材质和衬层材质复合而成，基管材质是20G衬层材料选用316L。
由于兼顾了内外两层管材的优点，同时也克服了它们各自的缺点从而大大提高了复合管在输水、输热水输、煤气过程中的耐腐蚀性能，又保留了钢管联接密封性好、价格低廉的优点，克服了采用卡接联接的塑料管易漏水和塑料管易老化的缺陷，因而近年来逐渐被建筑设计单位和建设单位看好。
1.1 316L+20G不锈钢复合管材的特性（1）质量可靠：316L+20G不锈钢复合管,它是内衬不锈钢,焊缝经过探伤检验,保证焊缝的质量可靠，外包符合冶金部标准的钢管,经过特殊加工,使两者结合为一体,既能防腐蚀,保持介质的纯度,又有足够的强度,且耐高温,性能经过严格的科学测试,各种技术数据都达到输送流体用无缝钢管的标准,特别是外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度可靠性。
（2）卫生性能好，安全性好：316L+20G不锈钢净水管可以代替纯不锈钢管、纯铜管用来输送饮用净水，316L+20G不锈钢复合管与不锈钢管件配套连接,可以有效防止对水质造成的二次污染。
316L+20G不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
（3）高机械强度,高延伸性：316L+20G不锈钢管中的外层钢管采用碳钢无缝管、碳钢焊管或合金钢无缝管，按国标生产，符合相应级别壁厚，钢管的抗拉强度不小于295MPa伸长率不小于15%钢管都需经过2.5MPa的水压试验,并通过GB/T3091规定的弯曲试验或压偏试验。
在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加,不仅可用于民用输水输气，并可用于输送工业用流体。
316L不锈钢焊接工艺
以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。
焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。
316L 不锈钢管道焊接工艺1、焊接准备1、1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点,应尽可能减小热输入量,一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法,Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊,壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底,电弧焊填充盖面。
1、2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨与收缩气孔需要配备高频引弧与电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1、3焊材:焊丝采用Φ2、5/PP-TIG316L,焊条采用:Φ2、5-3、2/A022,使用前焊丝表面去除氧化层与油污使用丙酮或酒精揩干净;焊条应200-250 ℃烘干1h,存放保温筒内随取随用。
1、4焊接电流:不锈钢导热效率低,约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍,线膨胀系数比碳钢约大50%,密度大于碳钢,因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材,小电流,降低焊接线能量,提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差,故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红,药皮中气体保护成分过热挥发,造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动,靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流(仅做参考)1、5氩气:氩气瓶上应贴有出厂合格标签,使用纯氩≥99、99%或高纯氩≥99、999%,氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,保证背面成形圆滑,防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0、5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法,跟随焊接进度保护,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12-13L/min。
氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离,防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。
(完整word版)316L不锈钢管道焊接工艺要求.
316L不锈钢管道焊接工艺要求一焊接方法根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。
d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
二焊接材料奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。
同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量铁素体,选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。
手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。
其成化学分见表1和表2;表1焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2焊条CHS022化学成分C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05三焊接参数奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流,快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。
具体参数见表3;接头形式焊缝层次焊接方法材料牌号材料直径d/mm焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度V/cm.min管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.283-9011-136-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.285-9312-136-8 管对接二层手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12表3焊接参数四坡口形式及装配定位焊坡口形式采用V形坡口。
由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。
20#,304l,316l焊接施工方案
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)5、施工方法 (4)6、施工技术组织措施计划 (6)6.2质量检验计划： (8)6.3安全技术措施： (10)7.1、施工机具使用计划 (11)7.2施工措施用料计划 (12)7.3施工人力计划 (12)1、编制说明为了使辽阳石化分公司80万吨年产PTA及配套原料工程精制工段工艺管线安装工作顺利进行,保证工程能够如期完成,同时也为了使装置能够如期投产,特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置工艺管线部分材质为20#、304L、316L，管道等级为Ⅱ、Ⅲ的焊接部分。
2、编制依据2.1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3、《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.4、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.5、吉化建焊接工艺评定：94-19 ；2005-17；95-52.6、中国纺织工业设计院设计的施工图纸及设计文件；2.7、施工现场实际空间情况；2.8、《石油化工施工安全技术规程》SH3505；2.9、《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2005；2.10、《石油化工施工安全技术规程》SH3505；2.11、《压力容器无损检测》JB4730-97；2.12、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000；2.13、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；3、工程概况3.1工程情况简介本工程工艺管线涉及到材质为20#、304L、316L钢的管线所走的物料主要有放净、氢气、仪表空气、中压密封水、高压密封水、放空、循环水、惰性气体、工艺管线、浆料、密封水、密封回水等管线。
其管线设计长度大约为20000m，焊口数大约为16979个，检测焊口大约为3775个，管子直径为φ22-800mm，管子壁厚为2-27mm。
不锈钢复合板的焊接工艺规程不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13
A302
A307
A402
A407
E309-16
E309-15
E310-16
E310-15
A302
A102
E309-16
E308-16
H0Cr14
表2.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
基层材质
手弧焊
埋弧焊
氩弧焊
CO2保护焊
焊条
焊丝钢号
焊剂
焊丝钢号
焊丝钢号
型号
1 2
图3.2-1坡口形式
12
3 4
图4.2-1不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
1 2 3
45 6
图4.2-2不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a.基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c.复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度
焊缝厚度
焊缝长度
间距
≤20
316l焊接工艺和焊接方法
316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。
316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。
首先呢，得选对焊接方法。
常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。
要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。
但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。
选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。
焊条得选对型号，不能瞎用。
就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。
焊接的时候呢，得注意环境。
不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。
也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。
就像人干活得找个好环境，焊接也一样。
还有啊，焊接的电流、电压得调好。
电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。
这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。
焊接的手法也很重要哇。
要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。
太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。
就像画画一样，得一笔一笔地画好。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。
一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。
结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。
后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。
他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。
所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质,因此对焊缝抗腐蚀要求较高。
为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。
为此文中对焊工、焊接方法选择,施工工具和场地选择都提出了严格要求.此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm,直径最大处甲二2。
sm，相对高度约为16m，焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。
为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。
本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求.关键词:含硫废气防渗碳手工电弧焊变形小电流分段焊退焊法1项目背景（前言)本项目为北京隆生精英环保设备有限公司总包除尘脱硫塔的制作、安装。
其除尘脱硫塔为非标产品。
设备主体采用的材料为超低碳不锈钢一316L。
设备运行时内部介质为含硫的废气,通过喷水与废气反应生成酸，来减少废气对空气的污染，因此设备抗腐蚀性要求较高。
为防止晶间腐蚀,对施工过程的工艺选择及防护要求非常严格,严禁渗碳现象发生。
此外该设备主体部分壳体仅各=3～、直径最大处甲=2。
8m,相对高度约为16m,因此焊接施工过程中要防止变形,装配过程施工难度较大。
项目开工初期由工艺责任师组织技术人员熟悉图纸，在自审的基础上召集设计单位共同会审图纸研究制造方案，并最终确认达成双方认可的制造工艺流程和方案。
本方案是在熟悉图纸了解设计施工要求的基础上编制而成。
2焊接施工方案本焊接施工方案对焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面提出了要求。
技术要求按照国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制.现场焊接施工遵照此方案执行。
2。
1焊前准备a、焊接人员准备由经过考试合格的焊工持证上岗,焊工操作证上合格项应与设备要求相适应。
b、焊接材料准备（l）母材本工程主体部分所用的钢材材质为316L，使用前必须经过材料复验，确保所用材料化学成分符合标准要求，以保证其抗腐蚀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
22～26 22～26 22～26
焊速 mm /min
80～110
90～130 100～120 90～130
①焊前若发现不锈复合钢板有分层现象 , 不允 许进行焊接。如果在焊接坡口边缘有分层 ,会导致钢板 复层和基层之间焊合不良 。此时必须将不锈复合钢板 全部进行无损检测 , 如判断其分层范围很小 , 可以彻底 铲除分层进行焊补 (即堆焊) , 修复后才能进行正式焊 接。
④过渡层采用焊条电弧焊 , 在保证焊透的情况 下 , 为了减少合金元素的稀释 , 希望熔合比小一些 , 尽可能采用小的焊接电流 、快速焊 、焊条不允许做横 向摆动的焊接 , 复层被熔化的宽度和深度尽量保持 均匀一致 。焊接复层时 ,尽量选用低碳或超低碳的不
表 2 钢板力学性能
项目
牌号
σs M Pa
20R + 316L 300
σb M Pa 455
力学性能
δ5 % 31
τb M Pa 385
V型 o C Ak v 66
冷弯180 o d = 2a
外弯
内弯
合格
合格
3 不锈复合板的焊接工艺
(1) 焊接方法的选择 不锈复合钢板基层或复层的焊接方法与焊接不 锈钢和碳钢一样 ,可以采用手工电弧焊 、埋弧焊等方 法 。结合我厂具体情况 ,我们采用手工电弧焊进行焊 接 ,同时手工电弧焊比较容易控制焊缝的熔合比 ,有 利于过渡层的焊接 。 (2) 焊接材料的选择 不锈复合钢板的焊缝由过渡层 、基层和复层三 部分组成 ,各自的焊接材料选择如下 : ①过渡层的焊接材料 ( E309L) 不锈复合钢板焊接的关键问题在于处理好复层 与基层交界部位的焊接性 ,也就是过渡层的问题 。从
表 1 20R + 316L 钢板化学成分 ( %)
元素 材质
基层
复层
C
0. 14 0. 023
Si
0. 21 0. 35
Mn
0. 58 1. 33
P
0. 022 0. 026
S
0. 009 0. 003
Cr
/ 16. 88
Ni
/ 10. 10
N
/ 0. 030
Al
0. 046 0. 115
Mo
/ 2. 05
关键词 不锈复合板 20R + 316L 焊接工艺
1 前言
近年来 ,随着国内原油产地的增多 ,高酸值原油 不断增加 ,原油品质不断下降 ,设备长期在高温且有 硫化氢等工况中运行 。为克服设备腐蚀问题 ,某些炼 油设备的壳体材料选用了 20R + 316L 复合钢板 。这 就需要在焊接前进行大量的焊接工艺试验 , 制定合 理的焊接工艺方案 ,并在制造过程中严格实施 ,才能 解决复合板焊接时接头力学性能和耐蚀性下降等难
焊接冶金学上分析 , 可以认为焊缝金属大体上是搅 拌均匀的 , 选择焊材可以根据舍夫勒组织图按熔合 比计算 , 求得纯奥氏体或奥氏体加少量一次铁素体 组织的焊缝成分 。由于有碳钢母材的稀释作用 ,使用 18 - 8 型焊接材料可产生马氏体组织 , 易产生冷裂 纹 , 不能满足要求 。25 - 20 型焊接材料是单相奥氏 体组织而易产生热裂纹 。为了保证复层焊缝合金不 受或少受基层金属的稀释 , 焊接材料也不能采用碳 钢材料 。为了充分补偿碳钢对复层焊缝金属的稀释 作用并补充焊接过程中合金元素的烧损 , 过渡层金 属铬 、镍含量应高于复层不锈钢成分 , 并具有良好的 塑性和韧性 。采用 25 - 13 型焊条 ( E309L) 是比较合 适的 , 通过用舍夫勒组织图计算 , E309L 焊条的焊缝
晶间腐蚀检查 , 其检查方法按 GB4334. 5 - 84 进行判
定 ,其结果见表 4。
表 4 晶间腐蚀
材料 316L
试验方法 压头直径 弯曲角度
T法
5mm
180 o
结果 合格
(5) 装配与定位焊 不锈复合钢板在组装以前 , 要将待焊处边缘 20mm 范围内 (包括坡口侧面) 清理干净 ,不得有油污 和锈蚀 。装配时一定要以复层为基准对齐 。如果复层 之间装配时错边过大 ( ≥1mm) , 减薄了错边对接焊 缝处的不锈钢厚度 , 会降低使用寿命 ; 同时基层根部 的焊缝有可能熔化部分不锈钢 , 使基层根部的合金 元素增加 ,导致焊缝熔合区脆化 。 定位焊一定要在基层面上进行 , 所选用的焊接 材料与焊接基层时的焊接材料相同 , 不允许用复层 的焊材在基层上进行定位焊接 。特别要注意的是不 允许在复层上进行定位焊 , 以保证复层的焊接质 量。 (6) 焊接顺序 不锈复合钢板对接焊缝的焊接顺序如图 3 所 示 。先将开好坡口的不锈复合钢板装配好 ,首先焊接 基层碳钢 。基层焊接完毕后要对其焊缝进行检查(包 括焊缝表面和焊缝内部质量) , 确认焊缝质量 (特别 是焊缝内部质量) 达到合格标准后 , 才能做焊接过渡 层的准备工作 。在复层不锈钢板一侧进行铲削 ,并将 待焊根部制成圆弧形 。为了防止未焊透 ,铲削要进行 到暴露出基层碳钢为止 ,并打磨干净 。然后焊接过渡 层 , 其焊缝要稳定地熔化到复层不锈钢板的一定厚 度 , 才能起到隔离作用 。过渡层焊缝 (包括焊缝内部 质量) 达到合格标准后 , 在过渡层焊缝上焊接不锈钢 复层 。焊接不锈钢复层时 ,在不影响焊接接头质量的 前提下 , 可加快复层焊接的冷却速度 , 避免复层在 600～1000 ℃停留时间过长 ,而影响其耐蚀性能 。
拉强度σb 同时还应满足 :
σb
Ε
σb1
t1 t1
+ σb2 + t2
t2
式中 :σb1 - - - 复材抗拉强度标准下限值 ,MPa ; σb2 - - - - 基材抗拉强度标准下限值 ,MPa ;
t1 - - - - - 复层厚度 ;
t2 - - - - - 基层厚度 。
根据这个公式可以计算出 20R + 316L 上述工艺评定
·54 ·
化工设备与管道
第 40 卷
焊接方法
焊条 电弧焊
层次
1～2 3～6
7 8
表 5 焊接工艺参数
电源极性 焊接材料
规格 < mm
电流 A
直 、反
E4315
3. 2
90～110
直 、反
E4315
4. 0
140～160
直 、反
E309L
3. 2
90～110
直 、反
E316L
4. 0
140～160
电压 V
点。
2 材料的化学成分和力学性能
复合钢板基材符合 GB6654 - 1996 标准要求 , 其 复层材料按照 ASME SA240 的规定供货 ,定货时要求 的化学成分 、力学性能均在复合后取样试验 , 基材供 货状态为热扎 , 钢板进厂后进行化学成分分析 、力学 性能试验 , 逐张 100 %UT检查 。其结果见表 1 和表 2。
图3
(7) 工艺规范 根据上面工艺评定结果 , 可得出焊接工艺参数 见表 5。 (8) 注意事项
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
层 、裂纹允许重新取样试验 。
c. 冲击合格指标
每个区三个试样为一组的常温冲击吸收功平均
值应符合图样或相关技术文件规定 , 且不得小于
27J , 至多允 %。
d. 晶间腐蚀
由于复层不锈钢焊缝要接触腐蚀性介质 , 为了
评定复层不锈钢的耐蚀性能 , 需要对焊接接头进行
2003 年第 4 期
·53 ·
(4) 工艺评定
在焊接进行前 , 应按 JB4708 进行焊接工艺评
定 ,结果见表 3。
平板对接工艺评定 , 主要检查的力学性能是拉
伸 、弯曲 、冲击 (仅对基层冲击) 、晶间腐蚀 (仅对复层
腐蚀) 。
a. 拉伸合格指标
试样母材为同种钢号时 , 每个试样的抗拉强度
应不低于母材钢号标准规定的下限 , 每个试样的抗
②基层一侧和复层一侧的待焊处 , 应分别使用 专用砂轮和钢丝刷等工具 , 基层侧必须使用碳钢钢 丝刷 ,而复层侧必须使用不锈钢的钢丝刷 。
③对复层 、基层和过渡层所用的三种焊接材料 分别做出明显标记 ,严格区分 ,防止混淆 。绝对禁止 用焊接基层的焊接材料焊接过渡层或焊接复层 ; 同 样也要防止焊接复层的焊接材料用错在焊接基层或 过渡层的焊缝上 。
2003 年第 4 期
·51 ·
不锈复合板 (20R + 316L) 的焊接工艺确定
刘靖涛
(山东齐鲁石化建设公司 ,淄博 255410)
摘要 本文主要介绍了 20R + 316L 不锈复合钢板的焊接工艺技术 。在分析研究的基础上 ,通过采取合理的焊接工艺 ,成功地保证了复 合钢板基层的力学性能和复层的耐蚀性能 。
侧弯
10
规定值
> 412
合格
冲击试验 : GB / T229 - 94
试样编号 试验温度(o C)
试样 方向 尺寸mm
缺口
型式
位置
冲击功 J
1
204
2
横向 10 ×10 ×55
V
焊缝
186
3
196
18
1
106
2
横向 10 ×10 ×55
V
热影响区
98
3
70
标准规定值
> 27
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
拉伸强度为 :
σb
Ε
σb1
t1 t1