高服-专业油脂工程脱色设备
油脂成套设备
油脂成套设备油脂浸出设备：
油脂物理精炼技术具有路线短（脱溶、脱臭、脱酸同时完成）；精炼率高、酸价炼耗比低；不用烧碱，不用硫酸，不产生皂脚，大大减少了工业重要化工原料的消耗，并防止了环境污染；同时产品质量稳定，食用安全，可以满足用户对油品的卫生和质量指标要求，并可直接获得优质副产品---混合脂肪酸等特点。
物理精炼技术目前可以适用于棉籽油、鱼油以外的其他任何油脂，特别适用于高酸价油的精炼，例如米糠油、棕榈油、橡胶籽油、玉米胚芽油等。
设计能力：5-600吨/天。
连续式水化脱胶工艺
连续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作。
含杂质小于0.2%过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，加热油温到80~85℃后，与一定量的热水（90℃）一起连续进入水化作用，然后泵入碟式离心机进行油胶质的分离。
脱胶后的油中含有0.2%~0.5%的水分，油经加热器升温至95℃左右，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到40℃后，转入脱胶油储罐。
真空干燥器内操作绝对压力为4Kpa。
连续水化脱胶工艺在处理胶质含量低的原料油脂时，需扩大水化反应器的容量或增设凝聚罐，以确保胶粒的良好凝聚，获得好的脱胶效果。
特种油脂精炼工艺。
几种油脂脱色工艺的介绍
喷投射泵 尤 为重要 ； 同时 ， 所喷 人直接 蒸汽一 定要过 热干燥 。
３ 结论
脱色效果的好坏 ， 不单单与脱色工艺及脱色设 备有关 ， 此之外 的许 多 因素都对 其有重 要 的影 响 。 在
不管 哪一种 脱色 工 艺 ， 前处 理 的好坏 直 接 影 响脱 色
２ ２ 机 械搅 拌脱 色 ．
效果的好坏 。应尽可能降低待脱 色油脂 的含水量，
因水 分对 白土 的脱色 能力具 的最大 的危 害 ； 同时 ， 水 分 的降低也使 得 待脱色 油 中残 存 的肥皂 的溶解度 降 低 ， 以保 证残存 皂能 迅速被 白土 所吸 附 ， 可 而不致 带 人脱臭 工段 。如 果待 脱 色 油 中含 皂 量过 多 ， 皂本 而 身也是 一种 活性 物质 ， 弱碱性 ， 易被酸 性 白土所 呈 极 吸 附 ， 疑使 白土 的 用 量 大 大 增 加 ， 成脱 色 效 果 无 造
该 工 艺 属带传 动 部 分 的连 续 脱 色工 艺 ， 是 目 也 前 的油脂加 工厂应 用 比较 广 泛 的工艺 。
第２ ６卷
第 １期
甘肃 科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ １
ｆ２ ．６
Ⅳ０ １ ．
２１ ０ ０年 １月
Ｊｎ ａ ． ２ １ ００
几 种 油脂 脱 色 工 艺 的介 绍
董学工
（ 甘肃省景泰川电力提灌管理局 ， 甘省 白银 ７０ ０ ） ３ ４０
目前 ， 随着社 会 的不 断进步 和发展 ， 们 的物质 人 生 活意识 和追求 了发 生 了相 当大的变 化 。从 目前 的
油墨脱色试验机安全操作及保养规程
油墨脱色试验机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 环境要求•试验机应安装在通风、光线充足、干燥、无水、无酸碱腐蚀性气体、无辐射的环境内；•试验机应竖直摆放，底部应平稳，不应放置于倾斜、摇晃或电磁场强的地方；•试验机周围不应有易燃品或易爆品。
1.2 初次使用•在启动试验机前，请检查电源、接地电缆、液压油箱等部位是否牢固；•在使用前须执行本机调零、压力采集、位移检测器检测等工作；•试验时，应保证压力控制器、变频器、控制器等的参数设置正确，并经过一系列程序预热和检查后方可进行实验。
1.3 操作流程•试样应经过制样、采样、标记等工作后，方可进行实验；•操作人员应穿戴好安全防护用品，如手套、安全镜、防护鞋等；•在操作过程中，应避免操作人员直接接触移动零件和工作部位；•试验过程中，应定期对设备进行检查，如液压油箱油液、电源、液压泵的运行状态、水温高低等检测；•操作完成后，应关闭电源，并将试验机周围物品归位。
二、保养规程2.1 维修保养•液压泵、油管、汽缸等易磨损部件应定期进行检查和更换；•所有之间的紧固件应定期检查，并用扳手逐个检查并加以调整；•试验机应保持干燥，有需要的话，应加装防潮器，定期更换干燥剂。
2.2 清洁维护•每天使用完成后，应用干布或卷布进行清洁。
•外表面应经常清洁；对于沾染杂物和油污的地方，用软布进行清洗；•液压系统在保养期间应不断检查，保证液压油的性能稳定；•试验箱门内侧及滑动面要定期涂抹微量油脂以保障服务和延长使用寿命。
三、故障排除故障现象故障原因维修方法机器无法正常启动电源开关未打开或电源线出现问题检查电源开关及电源线连接情况故障现象故障原因维修方法试验机开始起振设备安装不稳或固定螺丝松动重新检查固定架构或加强其固定试验过程中泄漏压力缸内浮球失灵或某个部位出现漏油现象检查压力缸，清除故障试验数据出现过大或超过预设范围传感器失灵或预设参数出现问题更换传感器、检查预设参数是否正确四、注意事项•油墨脱色试验机应由专业人员进行维修、保养；•试验机使用过程中应检查工作环境是否符合位置要求，干测电气连接是否稳固，液压管路是否磨损；•操作人员应严格遵守试验安全操作规程，避免操作人员直接接触移动零件和工作部位；•在保养维修过程中，应切勿将试验机内部设备移动或改动布局，以免影响其正常使用；•试验机要使用一段时间后，应将液压油进行更换，在使用前先进行清洁和预热。
脱色剂预混油脂脱色工艺的研究与应用
脱 色塔 而是 以流 体形式 输送 到脱 色塔 ．输 送 方式更 加便 利 ． 不会 因 负压产 生 白土 的排 空损 失 在脱 色塔
中 自土和 油脂 的接触 是流 体 间的混 合 ．混 合 更加 均 匀， 容 易取得 好 的脱 色效果 。
２ 设 备设计
成 品油 收率 。为此 ． 通过 多 年 的生 产实 践 ． 对 脱 色工
是 新疆 非 常 具有 特 色且 量 大 面广 的农 产 品加 工业 棉 籽加 工 主 要是 制 取棉 籽 油 ． 在 棉籽 加 工 制 油过 程 中． 棉籽油必须精炼 ． 其 中油 脂 脱 色 是 精 炼 的重 要
碱 炼 流 程
白土
过 程 …． 一般 是 采 用 活 性 白土 与油 脂 在 负 压 和一 定 温度 条 件 下混 合 反 应 ．色 素 等 物 质 被 活 性 白土 吸
４ ８
暑 疆 穆至 吖 投己 口 １ ３ ・ Ｉ ｔ ｌ
《 Ｏ Ｎ Ｇ Ｙ Ｅ ； ｕ工业技术 量 ＝ ｌ 『
计 和改 造 ： ２ ． １ 设计 制作 不锈 钢 多层 真 空脱 色塔
在 油脂 和 白土混 合不 均匀 的 问题 采用 预 混工 艺 ．白土 是在 常压 情况 下 和部分 脱 色 油脂 混合 ． 可 以连 续计 量 ． 因而设 计 了 白土定量 绞 龙（ 见图 ５ ） 。 由变 频 器 控 制 频率 来 控 制 白土 和 油 脂 的此 例 ．调 整极 为方 便 。进料 端 为双头 不 连续螺 旋 叶． 排料 端 为单头 连续 螺旋 叶 。 以确 保输 送 白土有 一
色效 果 控 制 不 好 等 问题 ． 从 而造 成 产 品 质 量控 制 不稳 定 和 生
产 消 耗 高 经 过 多年 的 实践 经验 ， 将脱 色 工 艺进 行 了改 造 ， 设
精炼植物油设备型号参数及原理
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分，从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理：1. 精炼植物油设备型号：（1）DTDC油脱脂机：该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
（2）脱酸塔：该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
（3）碱炼槽：该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
（4）蒸汽炼油锅：该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数：（1）DTDC油脱脂机：处理能力为5-500吨/日，电机功率为2.2-30KW。
（2）脱酸塔：处理能力为5-500吨/日，电机功率为1.5-22KW。
（3）碱炼槽：容积为10-10000L，电机功率为1.5-55KW。
（4）蒸汽炼油锅：容积为0.5-10吨，加热面积为0.5-10平方米，电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理：（1）DTDC油脱脂机：该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程，通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除，从而提高植物油的质量。
（2）脱酸塔：该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸，从而提高植物油的稳定性和质量。
（3）碱炼槽：该设备通过将植物油与碱液进行反应，将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂，然后通过离心分离将肥皂和杂质去除，从而提高植物油的质量和稳定性。
（4）蒸汽炼油锅：该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度，然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除，从而提高植物油的营养价值和质量。
ZTS脱色净油一体机
指标（注：客户买的新 油是达到国家标准的且 不同油品不能混杂）
●应用广泛，可以处理不
⑩
处理后油 品只能用 在简单冷 却系统
所有润滑 系统
同种类的油品
重庆方盛净化设备有限公司
★我司设备与同行设备对比
同行设备 我司设备 我司设备对比优势
⑪ 要买新油
基本不用 买新油
●减低购油成本（注：除
去机械的正常损耗，如 漏油，工件粘附等）
序 专利名称 号 03 立式真空脱 色、净油一 体机专利 04 多功能净油 机 性能及特性 本外观设计产品用途是用 于油脂的脱色、净化。 专利号 ZL 2010 3 0155560.7 授权公告日 2011-03-23
ZL 2009 2 成功实现了一体机多用， 能进行单一的废油净化、 0127713.9 单一的废油脱色，又能同 时进行废油的净化和脱色， 进行单独的废油过滤，其 废油的净化、脱色时间短， 用电少，效果好，设备投 资少。
国家鼓励 扶持项目
重庆方盛净化设备有限公司
四、应用前景及销售预测
②销售预测 近3年市场销售预测（单位：万元）
年度 2011 2012 2013 产值（万元） 1000 1200 1500 销售额（万元） 1100 1250 1600 利润 30% 25% 20% 增值税 17% 17% 17%
重庆方盛净化设备有限公司
★我司设备与同行设备对比
同行设备 ⑤ 不能去除 氧化杂质 我司设备 能去除所有 氧化杂质 我司设备对比优势
●恢复油品的抗氧化性能 ●采用脱气再生技术：
200710092840.5 ⑥ 去除80% 的水分 完全去除 水分
●能有效分离油品中的非理想
组分（如低挥发、低燃点物质，水分、酸、
谈油脂精炼脱色过滤机选型
定温度下 ， 与剩余溶质浓度关联的吸附数学公式 ， 可参照 由费兰
得里胥得 出的等温吸附方程
Ｘ／ ＝ Ｍ ＫＣＮ
（） ７ 搅拌 的必要性 。脱色过程是一个 非均态的物理化学反
应 。要使 吸附剂与色素能充分 的接触 、 尽量缩短平衡 时间 ， 就必
９ 设备篁理与维修 ４
鎏一
鳇 坦 显 蝗 墼翌 垩 一
谈油脂精炼脱 色过滤机选型
陈玉军 汪明石 孙 晓辉 郝克 非
摘要 探讨油脂精 炼过滤机 的选型对 油脂加工 的影响。食用油精炼从毛油到一级油的加工一般经过脱胶 、 碱炼、 水洗 、 色、 脱 脱
蜡 、 臭等加 工步骤 完成 ， 脱 每一步； ． 结果都对 油脂的质 量、 Ｏ－ ￣－ Ｙ 加工成本起到 重要影响。在 ３今油脂市场竞争异常激烈的状 况下， － ＂ 新建 精 炼项 目在建设之初对工艺选择 、 工艺优化和设备选型就显得格为关键 ， 特别是工艺选择 和设备选 型将对运行成本 、 工艺损耗 和操 作 安全 等产生深远影响。通 过多年 实践 ， 认为脱 色Ｘ段 的工艺选择和设备选型更为关键 。 －
真 空 要求 残 压 在 ４ ～ ０ ｍ 汞 柱 。 ０ ６ｍ
当延 长油的储存 寿命 ， 公认 的 Ｔ ｔ ｏ ｘ值用来评价脱色 ， ｏ 即茴香胺
值 和两倍 的过氧化值之和。 （） ３ 脱色还提供 了除去残 留磷脂的最后机会 。 要彻底在脱臭
前把磷 脂量 降到 ４ ｇ ｇ ｍ／ 。 ｋ （ ） 中和时残皂量 也能在脱色吸附中祛除 ， ４碱 残皂不仅造成
５ ｍｍ汞柱条件下 ， ０ 用活性 白土对大豆油脱色时 ， 色温 度可控 脱
散 油中色素 。 一般认为是属于物理性范畴 。 吸附剂与色素之间的
一种油脂的脱色方法与流程
一种油脂的脱色方法与流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大豆油精炼设备详细工艺流程
大豆油精炼设备详细工艺流程1.去酸：大豆油中的酸性物质会影响其品质和稳定性，因此需要使用去酸设备将酸性物质去除。
去酸设备通常包括酸水洗涤机和酸烃分离器。
首先，将酸性物质溶解在酸水中，然后使用酸烃分离器将酸性物质与油分离出来。
2.去脱色：大豆油中的色素和杂质会影响其外观和品质，因此需要使用去脱色设备将其去除。
去脱色设备通常包括脱色罐和滤油机。
首先，将活性白土或活性炭加入脱色罐中，然后将大豆油通过脱色罐，使其与活性白土或活性炭接触，以吸附其中的色素和杂质。
最后，通过滤油机对去除后的油进行过滤，以去除脱色剂残留和微小的杂质。
3.去异味：大豆油中的异味会影响其口感和品质，因此需要使用去异味设备将其去除。
去异味设备通常包括蒸发器和吸附塔。
首先，将大豆油加热至蒸发器中，使其蒸发并与蒸发器底层的异味物质分离。
然后，将蒸发后的气体通过吸附塔，使异味物质被吸附，并达到去异味的效果。
4.去酸价：大豆油中的酸酐会影响其稳定性和储存期限，因此需要使用去酸价设备将其去除。
去酸价设备通常包括脱酸塔和混合器。
首先，将大豆油加热至适当的温度，然后将其与一定量的碱液加入脱酸塔中，进行中和反应。
中和后的油和碱液混合物经过沉淀分离，得到去除了酸酐的油。
5.去溶剂残留：在大豆油的提取过程中，可能使用有机溶剂进行油的萃取，因此需要使用去溶剂残留设备将其中的溶剂残留去除。
常用的去溶剂残留设备是蒸发器和净化塔。
将大豆油加热至蒸发器中，进行蒸发，使其中的有机溶剂蒸发出来。
然后，将蒸发后的气体通过净化塔，使溶剂被吸附，从而去除溶剂残留。
6.喷香：为了使大豆油具有更好的香气和口感，可以在最后的工艺步骤中进行喷香。
喷香通常是将香料油或天然香料添加到大豆油中，使其与香料接触，从而使油获得良好的香气。
以上是大豆油精炼设备的详细工艺流程。
通过这些工艺步骤，可以去除大豆油中的杂质和不良成分，使其更加纯净、健康、稳定。
工业废油脱色实验报告
工业废油脱色实验报告实验目的：分析和探究工业废油脱色的方法和效果。
实验原理：工业废油中的颜色大多来自于有机杂质的存在，因此通过脱色可以去除这些有机杂质从而改善废油的质量。
脱色过程可以通过物理方法（如吸附、离心等）或化学方法（如氧化、还原等）来实现。
实验材料：1. 工业废油样品2. 脱色试剂（如活性炭、粘土、漂白剂等）3. 实验器材（如滤纸、试管、烧杯等）4. 试剂瓶、量筒等实验步骤：1. 将工业废油样品放入烧杯中，并将其加热至适当温度。
2. 根据所选的脱色试剂，按照一定比例将试剂溶解在适量的溶剂中。
3. 将试剂溶液加入废油样品中，并进行充分的搅拌。
4. 让废油和试剂溶液充分接触一段时间，使有机杂质被吸附或氧化还原。
5. 将脱色后的废油和试剂溶液分离，可以通过离心或过滤等方法进行。
6. 可以使用目测或仪器测量脱色前后的废油的颜色深度，评估脱色效果。
实验结果及讨论：根据实验所得，使用不同试剂进行脱色能够明显改善废油的颜色。
其中，活性炭在废油脱色中表现出良好的吸附特性，能有效去除废油中的有机杂质，提高废油的质量。
粘土也可用于废油脱色实验，其吸附能力较弱，但相对较廉价。
漂白剂则通过氧化还原反应分解废油中的有机杂质，但需要注意使用量，过量使用会导致废油中产生氧化副产物。
总结：工业废油脱色是改善废油质量的重要步骤。
通过合理选择适用的脱色试剂和方法，可以实现有效的废油脱色效果。
实验结果表明，活性炭是一种较为理想的废油脱色试剂，能够有效去除废油中的有机杂质。
然而，不同情况下，需要根据实际应用需求选择适合的脱色方法。
油脂脱色—油脂脱色(油脂加工技术课件)
6.化学作用
大气压 条件下
真空 条件下
油脂氧化的催化剂，使油 脂生成低烟点的氧化产物。
油脂氧化产物的分解、脱 水作用(亦称假中和作用)。可 以显著降低油脂的过氧化值及 色泽(红)。
(三)影响吸附脱色效果的因素
1.油脂品种、质量及前处理 (1)品种 不同品种油脂所含色素种类与数量存在差异，因而 脱 色难易程度也有不同。 (2)质量 天然色素→易脱除；后生、固定色素→难脱除 优质原油→脱色效率↑；劣质原油→脱色效率↓ (3)前处理 前处理↑→脱色效率↑；前处理↓→脱色效率↓
色原体本身是无色的，但经氧化或 受某些试剂作用会呈现鲜亮颜色。
概述
色素的影响
油品
外观质量
影
油品
响
深度加工
油品 贮藏稳定性
油品 食用安全性
概述
油脂脱色的目的
并非要求理论性地脱尽所有色素，而在于获得色泽的改善 或为物理精炼和脱臭提供合格的油品。
吸附剂投入、废吸附剂处理及吸附剂吸油都会造成精炼成 本的提高。
3.影响活性白土质量的因素
(6)粒度 粒度↓→脱色率↑→吸油量↑→过滤速率↓ 一般通过Tyler标准200目的活性白土量应大于95%，但 100μm以下的粒子不宜太多。
3.影响活性白土质量的因素
(7)水合二氧化硅 水合二氧化硅指原土中铝离子被氢离子取代后的一种副产 品中存在的水合硅酸量，可作为衡量原土活性程度的一项指 标。水合二氧化硅增加时，活性白土的脱色率和吸油率也增 加。
3.影响活性白土质量的因素 (1)原矿土的质量
3.影响活性白土质量的因素 (2)酸处理(活化)程度
高温脱色
低温脱色
深←油色→浅
酸处理程度
3.影响活性白土质量的因素
地沟油等废弃油脂预处理系统介绍
废弃油脂预处理系统
图1 废弃油脂预处理系统工艺流程图
废弃油脂收运车驶进废弃油脂卸料车间，将废弃油脂原料卸入接收装置中，接收装置具备预加热、去除粗大杂物功能；进入接收装置内的废弃油脂粗大杂物在接料箱内被截留下来，经蒸汽加热至70-90℃，使废弃油脂中的杂物和油水混合物粘黏度得降低后分层，同时增强水杂流动性；加温蒸煮的废弃油脂原料分成后，提取上层油脂至毛油罐。
粗分后剩余废弃油脂原料再经过初筛机处理，将物料内的固体杂物分离出后外运处理。
除杂后的物料进入混浆罐加热，由泵送入废弃油脂专用卧式离心机内提油，油相储存在毛油罐，再输送至室外废弃油脂油罐存储罐外售，用作工业用油加工原料。
分离出的渣相进入固渣料箱，用于黑水虻、蝇蛆等生物昆虫养殖，水相进入均浆罐混合后到湿式厌氧发酵。
废弃油脂预处理系统主要设备表
序号设备名称技术规格单位数量备注1废弃油脂接收装置V=8m3，带蒸汽加热台2
2初筛机Q=3t/h台1
3缓冲箱V=5m3台1
4进料泵流量：8t/h，变频控制台21用1备5卧式离心机Q=3-5t/h，带变频调速功能台1
6废弃油脂油脂暂存
箱
V=1m3；电子称重平台台1
7毛油罐容积：5m3台1依托
8废弃油脂齿轮油泵处理量：5t/h；出口压力：0.33Mpa；
2.2kW
台1
9废弃油脂油脂罐V=50m3台1
10废弃油脂运输车运输能力2t辆32用1备图2 废弃油脂预处理系统设备布置图。
液压油脱色罐的制作方法
液压油脱色罐的制作方法
液压油脱色罐是一种重要的工业设备，用于对液体进行净化处理，去除其中的杂质和颜色，提高液体的纯净度和质量，具有广泛的应用
场合和使用价值。
下面介绍液压油脱色罐的制作方法。
1．选材：液压油脱色罐的制作材料主要为碳钢、不锈钢等，在选
材时应考虑其强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
2．设计：根据液压油脱色罐的用途和工作参数，进行合理的设计，包括整体结构、容积大小、内部设备与附件等。
3．加工：将原材料按要求进行剪板、焊接、冷作和加工处理，制
作液压油脱色罐的主体结构和附件，如出料口、进料口、检修孔等。
4．表面处理：对液压油脱色罐进行表面处理，如打磨、喷涂等，
提高外观和防腐蚀性能。
5．组装：按照设计要求，将主体结构和附件进行合理组装，确保
液压油脱色罐的完整性和稳定性。
6．测试：对液压油脱色罐进行压力测试和泄漏测试，确保其质量
和安全性能符合设计要求。
液压油脱色罐的制作过程需要技术娴熟、操作规范，同时要注意
对环境和自身健康的保护。
制作好的液压油脱色罐可以为工业生产带
来很多好处，提高工作效率和产品质量，为企业的可持续发展提供支
撑和保障。
油脂高效脱色剂-RS-A油脂净介绍
RS-A油脂净执行标准：Q/12TG 3803-2002《油脂净》一、性状：粉状。
二、用途：食用各种动植物油脂脱色、漂白。
三、用量：油比：0.05～0.3%；白土比：5~10%毛油的品种不同、质量不同，欲做成品油的等级不同，操作工艺不同，化学脱色剂和白土的使用量不同。
投产前做好详细的小试，进行成本对比、色泽对比。
四、用法：常压脱色。
五、清除方法：残留物在洗水中或过滤排去。
六、产品特点：RS-A油脂净是强力高效油脂化学脱色漂白剂。
各种动植物油料的标准原油都可以制得一级油的色泽。
对其它品质的油脂和酸化油、地沟油、甲酯、生物柴油、废白土油、甲酯、磷脂等类油脂有优秀的脱色效果。
本品无毒无害，无气味，与物料作用完后没有残渣、不耗油、不夹带油、不污染环境。
本品与常规的吸附性脱色剂白土和活性炭相比有以下优越性：①本品对高酸价油、酸油脱色效果显著；②本品脱色过程中对油是零损耗。
而吸附性脱色剂白土在脱色完成后吹干的滤饼中尚夹带、吸附油脂25~50%，活性炭夹带吸附油脂100%，这部分油应计为好的成品油。
另外，由原来的真空、高温脱色改为了常压、低温脱色节约了电费和燃料费，人工费还未计入。
如果你们生产的是橄榄油、核桃油、月见草油、鱼油、蓖麻油、香精油、DHA等高价油脂，其吸附油折价更加惊人。
③本品脱色完成后不残留任何气味和不良成份。
不需要脱臭，保留油香，油的品质更好。
比如菜籽粕浸出油，色重、残溶高，经白土脱色后油品污染了白土的腥臭味，必须脱臭才能食用，但是脱臭的同时菜油的香味也荡然无存。
使用RS-A油脂净脱色，不给油品增加任何不良气味，并且保留了菜籽油的清香味。
④具有巨大的环保意义，按一间日产50吨精炼油厂计，每吨油用吸附类脱色剂25公斤计算，将产生不可降解的滤渣36.5~37.5公斤，日产50吨成品油，则日排渣1825~1875公斤；每年按300个工作日计算，则排放不可降解废渣547.5吨~562.5吨，严重地污染了环境。
高温除油工艺流程
油脂精炼脱色工艺流程、方法及原理，附详细参数。
脱色是食用油精炼的重要工序之一。
除去除油中的色素外，还可降低磷脂含量、过氧化值、皂含量和金属离子含量，从而改善油品的色泽、风味和氧化安定性，为进一步精炼设备精炼提供良好条件。
目前，油脂脱色最常用的方法是活性白土吸附脱色，即利用粘土这种具有强选择性吸附力的物质，将溶解在油中的色素等杂质在一定条件下。
油脂精炼脱色工艺流程：毛油—计量—预混—加热—脱色—过滤—初级精油—安全过滤—脱色油油脂精炼脱色具体方法及原理：1、油经计量后预热至80～90℃，全部油与活性白土预混，送脱色塔脱色。
2、常压环境下进行油脂和活性白土脱色剂的混合，高温环境下进行预混，最大程度避免因加热引起的油脂氧化，从而保证油脂品质。
3、脱色后油与废白土的分离采用过滤的方法。
在我国，常用立式叶片过滤机和板框过滤机对油脂进行过滤。
使用立式叶片过滤机过滤时，被分离的介质整个过程处于完全封闭环境。
过滤后用干蒸汽对滤饼中的油进行干燥，可以减少滤饼中的残油，减少油的氧化。
4、在经过上述初级过滤得到的脱色清油中，由于过滤设备或操作的原因，不可避免地会残留一定量的废粘土。
如果直接送到脱臭工段，会加速油品的氧化，还会污染脱臭设备，不利于最终油品的质量。
因此，在实际生产中，应将初级过滤后的脱色清油进行安全过滤，以保证最终油品的颜色和质量。
影响脱色效果的因素如下：1、脱色温度。
脱色温度在110℃左右时脱色效果最好。
为防止冷凝水进入滤饼影响滤饼干燥和自动卸渣，过滤介质温度应在105℃以上。
2、脱色时间：油品的有效脱色时间控制在20min~30min，以保证脱色效果。
3、绝对压力：脱色器内绝压应降至93kpa~6.6kpa，即真空脱色可有效去除其中的空气。
适当的有效搅拌叶片可以提高脱色效果，计算有效脱色时间。
高温布料褪色设备
高温布料褪色设备高温布料褪色设备文档1. 简介高温布料褪色设备是一种专业用于褪色布料的设备。
它采用高温水蒸气和化学物质的组合处理，能够有效地褪色各种类型的布料，包括天然纤维、合成纤维等。
本文档将详细介绍高温布料褪色设备的工作原理、使用方法、注意事项以及维护保养等内容。
2. 工作原理高温布料褪色设备主要通过以下几个步骤实现褪色效果：2.1 清洗和预处理：首先，将需要褪色的布料放入设备的清洗槽中，并加入适量的清洗剂，用来去除布料表面的污垢和杂质。
2.2 加热和蒸汽处理：将清洗后的布料转移到高温加热槽中，设备内部通过加热元件将水加热至设定的高温，形成高温水蒸气。
布料在高温水蒸气中进行处理，高温水蒸气中的热能和化学物质能够分解布料染色剂的分子结构，使其褪色。
2.3 冷却和后处理：处理完后的布料通过冷却系统进行降温，并通过排水系统将残留的水分和化学物质排出，然后进行二次清洗和后处理，以确保布料完全清洁，并去除残留的处理剂。
3. 使用方法使用高温布料褪色设备需要按照以下步骤进行：3.1 准备工作：检查设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
清洗槽和加热槽需要提前加入适量的水和清洗剂。
3.2 放入布料：将需要褪色的布料放入清洗槽中，并确保布料完全浸泡在水和清洗剂混合液中。
3.3 设定参数：根据布料的类型和褪色需求，设置设备的温度和处理时间等参数。
3.4 启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。
在处理过程中，可以根据需要调整温度和处理时间。
3.5 完成处理：处理完成后，将布料从清洗槽转移到加热槽中进行高温蒸汽处理。
3.6 后处理和清洗：处理完后的布料进行冷却，然后进行二次清洗和后处理。
4. 注意事项在使用高温布料褪色设备时，需要注意以下事项：4.1 安全操作：正确佩戴防护手套和眼镜，避免接触热水和蒸汽，以及化学处理剂。
4.2 环境要求：设备需要放置在通风良好的区域，以便排出处理过程中产生的蒸汽和废水。
4.3 布料选择：不同类型的布料对于褪色设备的处理效果可能有所不同，应根据实际需要选择合适的处理方法和参数。
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高服-专业油脂工程脱色设备
目前该设备已成功应用于各行业固液分离中白土助滤剂的过滤。
该设备是我公司（新乡高服机械）结合原有板框式过滤机的基础，引进荷兰技术，研发出该设备；专业油脂工程脱色设备具有操作简便，占地面积小，全密闭操作，对物料无污染，机械振动泄渣，降低工人劳动强度，内置五层不锈钢滤网过滤，耐用，过滤叶片可以使用很多年，无需经常更换滤布滤纸，降低过滤成本，是过滤行业中首选设备。
专业油脂工程脱色设备——因其主要过滤各种液体中白土助滤剂，因此得名专业油脂工程脱色设备，此设备主要由罐体、过滤叶片、支撑杆、集油管、排渣碟阀、振动器、液压千斤顶和罐盖锁紧装置等组成。
罐体是带有碟盖和锥底的圆筒体，过滤叶片垂直安置在支撑杆和集油管间，通过偏心的压杆压紧，使其各叶片的出油口与集油管密封衔接。
专业油脂工程脱色设备——属于不锈钢编织网过滤机，广泛应用于酒类、油脂、石化、化工、石油、制药、饮料等行业的固液分离或者澄清性过滤。
专业油脂工程脱色设备——设计结构独特，体积小，过滤效果高、滤液透明和细度好，无物料损耗，不消耗滤纸、滤布或纸芯，而只消耗少量的助滤机，因此过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。
过滤时，含白土的滤液通过输送系统（泵或其他工具）进入滤机，
使滤网片上形成稳定的滤饼（滤饼层可提供无数的细微通道）后，待滤液即经滤饼层微孔进行实际过滤。
专业油脂工程脱色设备使用注意：
1、不要使用金属工具刮叶片的表面；
2、叶片不要进行翻转，也不要用尖锐工具或撬棒进行叶片的移动工作；
3、根据产品的各类和运行时间，更换新的O型圈（6~12次/年）
4、叶片需周期性进行检查，便于发现堵塞及破坏程度，把叶片运到光亮处，视线与叶片成45°角进行观察；也可以通过滤饼上的裸点与小斑点进行确认；
5、过滤的固体收集过量，部分堵塞，容易造成叶片的变形；可利用的空间变小，使用时间缩短；即使叶片可以很容易地矫正，但多次整形造成渗透，滤液不清晰。