油脂脱色详细介绍
白油脱色过程及原理
白油脱色过程及原理
白油脱色过程及原理详细介绍如下：
白油脱色过程包括以下步骤：
1. 白油预热：将白油导入搅拌釜中，加热搅拌。
加热方式可以是蒸汽加热或电加热，加热温度为70~100℃，优选为80~90℃。
2. 白油脱色：将预热好的白油导入装有脱色砂的脱色罐中进行白油脱色。
首先在脱色罐中安装金属滤网，然后填装脱色砂。
开启油泵将预热好的白油导入到脱色罐中，利用油泵产生的压力作为白油过滤的动力，通过调节进油阀控制流量进行白油脱色。
从脱色罐顶部的压缩空气口加入压缩空气，将脱色罐中白油排净后再补加脱色砂，直到过滤后的白油为浅色为止。
3. 白油精滤：将脱色后的白油导入精滤机中进行精滤，得到脱色精制的白油。
白油脱色的原理是基于吸附脱色。
脱色砂与白油中的色素产生吸附作用，使白油中的色素被吸附在脱色砂上，从而
达到脱色的目的。
脱色砂的组成为上半部的粒径大于下半部的粒径，这种结构有利于提高脱色效果。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士获取更多信息。
几种油脂脱色工艺的介绍
喷投射泵 尤 为重要 ； 同时 ， 所喷 人直接 蒸汽一 定要过 热干燥 。
３ 结论
脱色效果的好坏 ， 不单单与脱色工艺及脱色设 备有关 ， 此之外 的许 多 因素都对 其有重 要 的影 响 。 在
不管 哪一种 脱色 工 艺 ， 前处 理 的好坏 直 接 影 响脱 色
２ ２ 机 械搅 拌脱 色 ．
效果的好坏 。应尽可能降低待脱 色油脂 的含水量，
因水 分对 白土 的脱色 能力具 的最大 的危 害 ； 同时 ， 水 分 的降低也使 得 待脱色 油 中残 存 的肥皂 的溶解度 降 低 ， 以保 证残存 皂能 迅速被 白土 所吸 附 ， 可 而不致 带 人脱臭 工段 。如 果待 脱 色 油 中含 皂 量过 多 ， 皂本 而 身也是 一种 活性 物质 ， 弱碱性 ， 易被酸 性 白土所 呈 极 吸 附 ， 疑使 白土 的 用 量 大 大 增 加 ， 成脱 色 效 果 无 造
该 工 艺 属带传 动 部 分 的连 续 脱 色工 艺 ， 是 目 也 前 的油脂加 工厂应 用 比较 广 泛 的工艺 。
第２ ６卷
第 １期
甘肃 科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ １
ｆ２ ．６
Ⅳ０ １ ．
２１ ０ ０年 １月
Ｊｎ ａ ． ２ １ ００
几 种 油脂 脱 色 工 艺 的介 绍
董学工
（ 甘肃省景泰川电力提灌管理局 ， 甘省 白银 ７０ ０ ） ３ ４０
目前 ， 随着社 会 的不 断进步 和发展 ， 们 的物质 人 生 活意识 和追求 了发 生 了相 当大的变 化 。从 目前 的
第六章.油脂精炼3
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
80
o
温度 60 黄色度 白土添加量 绝对压力 搅拌 40
95 C 2% 60mmHg 充分
20
15
30
45
60
80
时间（min）
6、混合程度 固液非均匀反应要充分 反应要充分； （1）固液非均匀反应要充分； 引起油脂飞溅以减少油脂氧 （2）不能引起油脂飞溅以减少油脂氧。 ）不能引起油脂飞溅以减少油脂氧。 7、脱色工艺 多次吸附平衡 吸附平衡效 （1）油脂与脱色剂逆流 、多次吸附平衡效 果好； 预脱—复脱工艺 复脱工艺。 果好； 如预脱 复脱工艺。 多层隔 脱色塔，管道式连续脱色器 （2）多层隔板脱色塔，管道式连续脱色器。 此外，脱色前的干燥、析气除氧等。 此外，脱色前的干燥、析气除氧等。
(三)影响吸附脱色的因素
1、油的品质及前处理 油脂中色素的成分； （1）油脂中色素的成分； 残留胶质及悬浮杂质量; （2）残留胶质及悬浮杂质量; 2、吸附剂的质量和用量 吸附剂的种类； （1）吸附剂的种类； （2）吸附剂用量；占油重的0.2—3%; 吸附剂用量；占油重的0 3 吸附剂的含水量；水分应控制在4 （3）吸附剂的含水量；水分应控制在4-7%。 3、操作压力 脱色伴有热氧化副反应； （1）脱色伴有热氧化副反应； 不同操作压力下呈现出不同的脱色效果 压力下呈现出不同的脱色效果； （2）不同操作压力下呈现出不同的脱色效果； 饱和程度低的油脂适宜在减压状态下脱色； （3）饱和程度低的油脂适宜在减压状态下脱色； 活性度较低的吸附剂宜在常压下脱色。 （4）活性度较低的吸附剂宜在常压下脱色。
2、吸附等温线
吸附是表面现象， 吸附是表面现象，取决于溶质与吸附剂之间 特殊的亲和力。 特殊的亲和力。在一定温度下剩余溶质浓度相 关的吸附数学公司由费兰德里胥导出如下 x/m=Kcn X-吸附物的量，m-吸附剂的量，c-残留物质量， 吸附物的量， 吸附剂的量 吸附剂的量， 残留物质量 残留物质量， 吸附物的量 K、n常数 、 常数 也可以写成对数形式，在对数坐标上作x/m对c 也可以写成对数形式，在对数坐标上作 对 的图， 产生一条斜率为n的直线 的直线， 的图 ， 产生一条斜率为 的直线 ， 即 吸附等温 线。
油脂的化学脱色法简单介绍!
官网地址：油脂的化学脱色法简单介绍！有很多材料和方法都可以脱色，但是符合食品法要求、物美价廉、脱色结果满意的方法不多。
一、还原漂白脱色:相关材料脱色能力差，回色严重，使用后油品中的硫污染无法清除，不可以用于油脂脱色；二、氧化漂白脱色:相关材料脱色差，使用后油品中过氧化值严重超标，最高可达到200多，油脂严重氧化，不可以用于油脂脱色；三、光脱色:光可以对油脂有脱色功能，但时间长，国外有人做过试验，结论是不经济，不可以做为商品生产，没有利用价值；四、活性碳脱色:活性碳脱色效果比较好，但是它有一个最大的缺点就是吸附率太大，每公斤活性碳吹干后尚吸附2公斤以上的油脂。
五、活性白土脱色:活性白土对油脂脱色和活性碳的脱色原理是一样的，都属于吸附类的脱色剂，但是它比活性碳的吸附率要小很多，干性油吸附率在25~30%，动物油和硬官网地址：脂类吸附率可达100%，和上述四种材料对比，它是最好的，价格便宜，吸附较活性碳小，所以此前在国内外的油脂行业就选择了活性白土对食用动、植物油脂进行脱色。
补充几个食品脱色法，供参考:（一）热能脱色法热能脱色是利用某些热敏性色素的热变性，通过加热而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的某些蛋白质、胶质及磷脂等物质的降解物，在热能作用下脱水变性，于凝析过程中吸附其他色素一并沉降；其他热敏性物质受热分解，这就构成了热能脱色的机制。
热能脱色可于常压或减压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后即应及时冷却，以减缓油脂的热氧化。
热能脱色法不可避免地伴随着油脂热氧化，往往由于操作不当而导致过氧化值增高及新色素的产生。
因此，该方法仅限于一些含热敏性色素的低碘值油脂的辅助脱色（棕榈油、椰子油等），而不列为油脂精制的正规工艺。
（二）空气脱色法空气脱色是利用发色基团对氧的不安定性，通过空气氧化色素而脱色的一种方法。
油脂中的类胡萝卜素、叶绿素由于其结构的极不稳定，易在氧的作用下破坏而退色。
官网地址： 空气脱色的方法当然也存在油脂热氧化副反应，一般仅限用于胡萝卜素含量高的油脂（如棕榈油）的辅助脱色。
油脂脱色详细介绍
油脂脱色详细介绍纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。
但常见的各种油脂都带有不同的颜色，这缘于油脂中含有数量和品种各不一样的色素。
油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料贮藏和制油过程中新生成的。
通常可把它们分成三类：第一类：有机色素主要有叶绿素(使油脂呈绿色)、类胡萝卜素(其中，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)。
个别油脂中还有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，也有一些是在油脂生产过程中生成的，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等。
第二类：有机降解物即品质劣变油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解产物(一般呈棕褐色)，这些有机降解物形成的色素很难用吸附除去。
第三类：色原体在色原体在通常情况下无色，氧化或特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。
绝大局部色素都无毒，但会影响油脂的外观。
所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以与某些化妆品原料油等，就必须对油脂进展脱色处理。
油脂脱色介绍：油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。
此外还有加热脱色，氧化脱色、化学试剂脱色法等。
事实上，在油脂精炼过程中，油中色素的脱除并不全靠脱色工段，在碱炼、酸炼、氢化、脱臭等工段都有辅助的脱色作用。
碱炼可除去酸性色素，如棉籽油中的棉酚可与烧碱作用，因而碱炼可比拟彻底地去除棉酚。
此外，碱炼生成的肥皂可以吸附类胡萝卜素和叶绿素。
但肥皂的吸附能力是有限的，如碱炼仅能去除约25%的叶绿素。
所以单靠碱炼脱色是不够的，碱炼后的油脂还要用活性白土进一步的进展脱色处理。
酸炼对去除油脂中黄色和红色较为有效，尤其对于质量较差的油脂效果比拟明显。
氢化能破坏可复原色素。
如类胡萝卜素分子含有大量共轭双键，易氢化，氢化后红、黄色褪去。
叶绿素中也含一定数量共轭和非共轭双键，氢化时局部叶绿素被破坏。
脱臭可去除热敏感色素。
油脂高效脱色剂-RS-A油脂净介绍
RS-A油脂净执行标准：Q/12TG 3803-2002《油脂净》一、性状：粉状。
二、用途：食用各种动植物油脂脱色、漂白。
三、用量：油比：0.05～0.3%；白土比：5~10%毛油的品种不同、质量不同，欲做成品油的等级不同，操作工艺不同，化学脱色剂和白土的使用量不同。
投产前做好详细的小试，进行成本对比、色泽对比。
四、用法：常压脱色。
五、清除方法：残留物在洗水中或过滤排去。
六、产品特点：RS-A油脂净是强力高效油脂化学脱色漂白剂。
各种动植物油料的标准原油都可以制得一级油的色泽。
对其它品质的油脂和酸化油、地沟油、甲酯、生物柴油、废白土油、甲酯、磷脂等类油脂有优秀的脱色效果。
本品无毒无害，无气味，与物料作用完后没有残渣、不耗油、不夹带油、不污染环境。
本品与常规的吸附性脱色剂白土和活性炭相比有以下优越性：①本品对高酸价油、酸油脱色效果显著；②本品脱色过程中对油是零损耗。
而吸附性脱色剂白土在脱色完成后吹干的滤饼中尚夹带、吸附油脂25~50%，活性炭夹带吸附油脂100%，这部分油应计为好的成品油。
另外，由原来的真空、高温脱色改为了常压、低温脱色节约了电费和燃料费，人工费还未计入。
如果你们生产的是橄榄油、核桃油、月见草油、鱼油、蓖麻油、香精油、DHA等高价油脂，其吸附油折价更加惊人。
③本品脱色完成后不残留任何气味和不良成份。
不需要脱臭，保留油香，油的品质更好。
比如菜籽粕浸出油，色重、残溶高，经白土脱色后油品污染了白土的腥臭味，必须脱臭才能食用，但是脱臭的同时菜油的香味也荡然无存。
使用RS-A油脂净脱色，不给油品增加任何不良气味，并且保留了菜籽油的清香味。
④具有巨大的环保意义，按一间日产50吨精炼油厂计，每吨油用吸附类脱色剂25公斤计算，将产生不可降解的滤渣36.5~37.5公斤，日产50吨成品油，则日排渣1825~1875公斤；每年按300个工作日计算，则排放不可降解废渣547.5吨~562.5吨，严重地污染了环境。
油脂脱色方法对比
油脂脱色方法对比
有很多材料和方法都可以脱色，但是符合食品法要求、物美价廉、脱色结果满意的方法不多。
一、化学脱色法，化学脱色法使用的化学脱色剂是高新技术产品，对油脂强力脱色，高效脱色，用量少，没有夹带和吸附，在油中没有任何残留，不增加油脂的过氧化值和酸价的指标，没有硫和重金属的污染，在脱色过程中RS-A油脂净还能激活油脂中的光敏因子，使成品油在存放当中时间越长、色泽越浅。
化学脱色法不给油脂残留任何气味，不需要高温脱臭处理，最大限度地保留了油脂本身的清香味，一级油也可以卖好价钱。
化学脱色法是没有废、残渣排放、运行成本低、无炼耗的环保产品，受到业界的一致好评。
白土、活性炭不可以用于磷脂脱色，用油脂净脱色效果好于其它脱色剂若干倍，还可以用于皂基的脱色。
使用化学脱色法后，不给油品增加异味，对豆油、菜籽油等需要保留油的清香味的油品，可以免除脱臭工艺，成品油品质提升，如豆油和菜籽油，达到原国标一级油的色泽、一级油的酸价，保留三、四级油的油香，将提升巨大的卖点。
去除脱臭工艺，减少了车间80%运行成本。
更换脱色材料，没有了白土吸附和夹带对油的损耗，每吨油又增收20~200元不等，既给企业增加了经济效益，又提升了市场竞争力。
二、活性白土脱色，活性白土和活性碳都属于吸附类的脱色剂,中性油吸附率在30~50%，动物油和硬脂类吸附率可达100%。
用白土脱色后油脂中残留了白土的腥臭气味。
油脱色技术
油脱色技术
油脱色是指通过一系列的物理、化学方法去除油中的色素、杂质和异味的过程。
下面介绍几种常用的油脱色技术：
1. 酸洗：将油加入含有酸性物质的溶液中，酸会与油中的碱性成分反应生成油酸盐，从而去除油中的杂质和异味。
2. 碱炼：将油加入含有碱性物质的溶液中，碱会与油中的酸性成分反应生成肥皂，从而去除油中的杂质和异味。
3. 活性炭吸附：将活性炭添加到油中，活性炭具有大孔隙结构和强吸附性，可以吸附油中的色素、杂质和异味物质。
4. 膜分离：利用特殊的膜材料，使得油中的色素、杂质和异味物质可以通过选择性渗透的方式被分离出来。
5. 蒸汽熏蒸：将油暴露在高温蒸汽中，蒸汽可以将油中的挥发性物质挥发掉，从而去除油中的异味。
这些油脱色技术可以单独使用或组合使用，根据不同的情况选择适合的方法进行油脱色处理。
油脂脱色原理
油脂脱色原理油脂，这在我们的生活里可太常见了。
从炒菜用的食用油，到那些用于工业生产的油脂，它们有时候会有颜色，这颜色可不一定是我们想要的。
那油脂为啥会有颜色呢？这里面的门道可不少。
油脂的颜色来源很复杂。
就像一个调皮的孩子，有好多东西都能让它变色。
一方面，油脂原料本身就可能带着颜色。
比如说从植物种子里榨出来的油，植物种子里有些天然的色素，像叶绿素啊，类胡萝卜素啊，这些就跟着油脂一起出来了，这油脂可不就有颜色了嘛。
另一方面呢，油脂在加工过程中也可能染上颜色。
就好比一个干净的娃娃在泥地里走了一圈，加工的时候如果接触到一些杂质，或者发生了一些化学反应，那颜色也就变了。
那怎么把油脂的颜色去掉呢？这就涉及到油脂脱色的原理啦。
油脂脱色就像是给油脂做一场美容手术。
一种常见的方法是吸附脱色。
想象一下，油脂里面那些有色的物质就像是一群小坏蛋，吸附剂呢，就像是一群超级英雄。
这些吸附剂有着特殊的本领，它们的表面有很多微小的孔隙，就像一个个小陷阱。
那些有色物质的分子一靠近，就被吸附剂的小陷阱给抓住了，然后就被从油脂里拽出来了，这样油脂就慢慢变白了。
常用的吸附剂是活性白土，这活性白土就像是一个多孔的小海绵，对那些有色物质有着很强的吸附能力。
还有一种方法呢，是化学脱色。
这就像是一场化学反应的魔法。
比如说，油脂里面的某些色素可以和一些化学试剂发生反应，反应之后就变成了无色的物质。
这就好比两个调皮的孩子一见面，互相一拉手，就变成了一个乖乖的、没有颜色的新东西。
不过呢，化学脱色得特别小心，因为如果化学试剂加得太多或者反应条件没控制好，就像魔法失控了一样，可能会给油脂带来其他的问题，比如产生一些不好的味道或者影响油脂的质量。
在油脂脱色的过程中，温度也很关键。
这温度就像是厨师做菜时候的火候。
如果温度合适，就像火候正好，那脱色的效果就会很好。
比如说吸附脱色的时候，合适的温度能让吸附剂的小陷阱更加活跃，能够更快地抓住那些有色物质。
但是如果温度太高了，那就像火太大了，可能会把油脂烧焦，产生一些不好的东西；温度太低呢，又像火太小，那些吸附剂就懒洋洋的，抓有色物质就不那么积极了。
油脂精炼第四次作业-脱色
四、脱色1油脂中的色素分为三类：第一类：主要有叶绿素(使油脂呈绿色人类胡萝卜素(其中，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)。
个别油脂中还有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，也有一些是在油脂生产过程中生成的，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等。
第二类:有机降解物即品质劣变油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解产物(一般呈棕褐色)，这些有机降解物形成的色素很难用吸附除去。
第三类:色原体在色原体在通常情况下无色，氧化或特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。
绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观。
所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理。
2.吸附脱色的作用（1）改善油脂色泽同时，将有利于后续脱臭工序进行，以达到满足最终产品安全和质量要求。
（2）除去碱炼时产生皂粒，防止因吸附剂中金属离子超标或吸附时间过长、温度过高导致过氧化值、二级氧化产物增加等负面影响。
（3）吸附游离脂肪酸影响：（1）尽管在一定范围内脱色程度随时间延长而加深；但过分延长时间，不但褪色幅度会缓慢下降，甚至会使油脂色度回升。
高温下与吸附剂接触油脂随时间延长有可能发生脂肪酸双键共轭化，且油脂会带来异味(漂土味)（2）脱色能脱除一些硫化物、挥发性气体分子，包括过氧化物分解产生挥发性醇、醛、酮，这对改善油脂风味有益。
（3）因吸附剂中金属离子超标或吸附时间过长、温度过高会产生过氧化值、二级氧化产物增加等负面影响3.常用吸附脱色剂主要有哪几种？各有何性质？如何选择？天然漂土天然漂土，学名膨润土。
主要组分Al4Si8O20(OH)4(nH2O)，还混有少量Ca、Mg、Fe、Na、K等成分；其悬浮液pH为5~6；其结构呈微孔晶体或无定型，比表面积比其他黏土大得多，具有一定活性。
天然漂土(未活化的土)仍在使用，但对于颜色较深或较难处理的油脂，因其脱色系数较低，吸油率较高，逐渐为活性白土所代替。
高温除油工艺流程
油脂精炼脱色工艺流程、方法及原理，附详细参数。
脱色是食用油精炼的重要工序之一。
除去除油中的色素外，还可降低磷脂含量、过氧化值、皂含量和金属离子含量，从而改善油品的色泽、风味和氧化安定性，为进一步精炼设备精炼提供良好条件。
目前，油脂脱色最常用的方法是活性白土吸附脱色，即利用粘土这种具有强选择性吸附力的物质，将溶解在油中的色素等杂质在一定条件下。
油脂精炼脱色工艺流程：毛油—计量—预混—加热—脱色—过滤—初级精油—安全过滤—脱色油油脂精炼脱色具体方法及原理：1、油经计量后预热至80～90℃，全部油与活性白土预混，送脱色塔脱色。
2、常压环境下进行油脂和活性白土脱色剂的混合，高温环境下进行预混，最大程度避免因加热引起的油脂氧化，从而保证油脂品质。
3、脱色后油与废白土的分离采用过滤的方法。
在我国，常用立式叶片过滤机和板框过滤机对油脂进行过滤。
使用立式叶片过滤机过滤时，被分离的介质整个过程处于完全封闭环境。
过滤后用干蒸汽对滤饼中的油进行干燥，可以减少滤饼中的残油，减少油的氧化。
4、在经过上述初级过滤得到的脱色清油中，由于过滤设备或操作的原因，不可避免地会残留一定量的废粘土。
如果直接送到脱臭工段，会加速油品的氧化，还会污染脱臭设备，不利于最终油品的质量。
因此，在实际生产中，应将初级过滤后的脱色清油进行安全过滤，以保证最终油品的颜色和质量。
影响脱色效果的因素如下：1、脱色温度。
脱色温度在110℃左右时脱色效果最好。
为防止冷凝水进入滤饼影响滤饼干燥和自动卸渣，过滤介质温度应在105℃以上。
2、脱色时间：油品的有效脱色时间控制在20min~30min，以保证脱色效果。
3、绝对压力：脱色器内绝压应降至93kpa~6.6kpa，即真空脱色可有效去除其中的空气。
适当的有效搅拌叶片可以提高脱色效果，计算有效脱色时间。
油脂脱色剂的应用原理
油脂脱色剂的应用原理1. 背景介绍油脂脱色剂是一种用于去除油脂中颜色杂质的化学物质。
在食品加工、化妆品制造、纺织工业等领域，油脂经常需要脱色以提高品质。
油脂脱色剂作为一种专门用于脱色的化学品，具有广泛的应用。
2. 原理介绍油脂脱色剂的应用原理基于以下几个方面：2.1 吸附作用油脂脱色剂能够吸附油脂中的颜色杂质。
这是由于油脂脱色剂具有较大的表面积和丰富的微孔结构。
当油脂经过油脂脱色剂时，颜色杂质会被吸附在脱色剂的表面或微孔中，从而使油脂中的颜色得以去除。
2.2 化学反应油脂脱色剂通常包含一些化学物质，这些物质可以与油脂中的颜色杂质发生化学反应。
例如，一些脱色剂可以与色素形成络合物，改变其结构或性质，从而使其失去颜色。
2.3 氧化还原反应一些油脂脱色剂可以参与氧化还原反应，将油脂中的颜色杂质还原成无色或较浅的化合物。
这是通过添加氧化剂或还原剂来实现的。
3. 油脂脱色剂的种类根据应用原理和成分的不同，油脂脱色剂可以分为多种类型。
以下是常见的几种油脂脱色剂：3.1 活性炭活性炭是一种具有高度多孔性和较大表面积的吸附剂。
它能够吸附油脂中的颜色杂质，大大提高油脂的质量。
活性炭通常采用物理吸附的方式进行脱色。
3.2 膨润土膨润土是一种具有独特层状结构的矿物质。
它通过吸附和离子交换作用来脱色。
膨润土对油脂中的颜色杂质具有较强的吸附能力，能够显著改善油脂的颜色。
3.3 硅胶硅胶是一种无机材料，具有较高的吸附能力和化学稳定性。
它可以通过吸附和化学反应的方式去除油脂中的颜色杂质。
3.4 活性白土活性白土是一种比较常用的油脂脱色剂，它具有较高的吸附能力和化学反应能力。
活性白土可以通过吸附、离子交换和化学反应等多种方式脱色。
3.5 水杨酸水杨酸具有较强的氧化能力，可以通过氧化还原反应脱色油脂中的颜色杂质。
水杨酸通常用作油脂脱色剂的辅助成分。
4. 使用方法在使用油脂脱色剂进行脱色时，一般按照以下步骤进行：1.准备油脂样品。
一种油脂的脱色方法与流程
一种油脂的脱色方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油脂脱色方法1. 物理脱色吸附脱色：使用活性炭、白土等吸附剂吸附油脂中的色素。
花生油去色素的原理和作用
花生油去色素的原理和作用
花生油含有丰富的脂肪酸、维生素E、蛋白质等多种营养成分,是一种高品质的食用油脂。
但压榨后由于含有色素,呈现深色。
为提高花生油的品质,需要进行脱色处理。
去色素的原理主要有以下几种:1. 吸附法:利用活性炭、膨润土等吸附剂WITH其大的比表面积,吸附花生油中的色素分子。
2. 酸碱法:采用酸碱化学反应,使色素发生分解或转换为无色物质,减轻色度。
3. 氧化法:经控制的氧化反应,也可以使某些色素分子损毁、脱色。
但要控制好条件,避免油脂酸败。
4. 精制法:多次水洗、蒸馏等精制,可以提高脱色效果。
但损失部分油脂成分。
脱色后的优点有:1. 消除颜色,提高透明度,提升品质。
2. 更利于深度精制,去除杂质。
3. 稳定油脂的质量,增强保藏期。
4. 满足市场和消费者的审美需求。
5. 有利于花生油在更广泛的领域得到应用。
朋友,希望我的回答对您有帮助。
如果有任何其他问题,欢迎随时提出。
G4 油脂精炼-脱色
(二)吸附脱色原理
1.吸附剂表面的吸附 (1)物理吸附(非选择性吸附) 吸 附 力：范德华力 吸附形式：单分子层、多分子层(不太牢固) 吸附放热：较少 吸附平衡：较快达到
一般在低温条件下，以物理吸附为主。
ZHI·LUO
1.吸附剂表面的吸附
(2)化学吸附(选择性吸附)
吸 附 力：表面剩余价力(表面自由能)
ZHI·LUO
2.吸附剂的质量和用量
(1)质量(吸附特性)
选择依据：活性、吸油率、粒度和价格等(综合平衡)。
一般来说，油脂脱色选用活性较高的吸附剂 为好，但也
需要考虑油脂品种和脱色温度。
(2)用量
选择依据：吸附特性、油脂品种和质量、脱色前后色素
含量等。
一般来说：
用量↑→脱色效率↑→吸油量↑→油脂酸值↑
(5)酸度和pH值 酸度是对活性白土水浸出液滴定而求得的； pH值是10%活性白土水溶液测得的数值。 一般而言，用于油脂脱色的活性白土其酸度应小于 0.2%H2S04，pH值2～5。
ZHI·LUO
3.影响活性白土质量的因素 (6)粒度 粒度↓→脱色率↑→吸油量↑→过滤速率↓ 一般通过Tyler标准200目的活性白土量应大于95%，但 100μm以下的粒子不宜太多。
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 漂土量（%）
棉籽油的典型脱色实验
斜率
10 9 8 7 6 5 4 3
2
1
1
2
3 4 5 6 7 8 910
残留色度（罗维朋 红）
相应的脱色吸附ZH等I·温LU线O
就脱色过程而言，K值反映了吸附剂的脱色能力，活性度 愈高的吸附剂，其K值愈大；而1/n值则表示吸附情况的特点， 它决定吸附剂能发挥最高能力的范围(脱色持久力)。
油脂脱色—油脂脱色(油脂加工技术课件)
6.化学作用
大气压 条件下
真空 条件下
油脂氧化的催化剂，使油 脂生成低烟点的氧化产物。
油脂氧化产物的分解、脱 水作用(亦称假中和作用)。可 以显著降低油脂的过氧化值及 色泽(红)。
(三)影响吸附脱色效果的因素
1.油脂品种、质量及前处理 (1)品种 不同品种油脂所含色素种类与数量存在差异，因而 脱 色难易程度也有不同。 (2)质量 天然色素→易脱除；后生、固定色素→难脱除 优质原油→脱色效率↑；劣质原油→脱色效率↓ (3)前处理 前处理↑→脱色效率↑；前处理↓→脱色效率↓
色原体本身是无色的，但经氧化或 受某些试剂作用会呈现鲜亮颜色。
概述
色素的影响
油品
外观质量
影
油品
响
深度加工
油品 贮藏稳定性
油品 食用安全性
概述
油脂脱色的目的
并非要求理论性地脱尽所有色素，而在于获得色泽的改善 或为物理精炼和脱臭提供合格的油品。
吸附剂投入、废吸附剂处理及吸附剂吸油都会造成精炼成 本的提高。
3.影响活性白土质量的因素
(6)粒度 粒度↓→脱色率↑→吸油量↑→过滤速率↓ 一般通过Tyler标准200目的活性白土量应大于95%，但 100μm以下的粒子不宜太多。
3.影响活性白土质量的因素
(7)水合二氧化硅 水合二氧化硅指原土中铝离子被氢离子取代后的一种副产 品中存在的水合硅酸量，可作为衡量原土活性程度的一项指 标。水合二氧化硅增加时，活性白土的脱色率和吸油率也增 加。
3.影响活性白土质量的因素 (1)原矿土的质量
3.影响活性白土质量的因素 (2)酸处理(活化)程度
高温脱色
低温脱色
深←油色→浅
酸处理程度
3.影响活性白土质量的因素
精炼：脱色
思考题
一般，正常毛油中叶绿素含量在150ng/kg左右，全精 炼油中叶绿素含量降低到10-20ng/kg，呈悦目浅黄色。如 果油中叶绿素含量达50ng/kg，则油呈绿、灰色，不能销 售。 精炼油厂常遇到“绿油”现象，即毛油经过脱胶、脱 酸和脱色处理，色泽已浅黄，绿色几乎观察不到，但是脱 臭后，油品却呈明显的绿色，为何？ （提示：叶绿素的热稳定性高于胡萝卜素）
2.2 吸附剂种类
目前，活性白土用量最大
膨润土 蒙脱土 凹凸棒土 活性炭 沸石 硅藻土 硅胶
天然漂土
膨润土、凹凸棒土 40—120m2/g
活化/酸处理
活性白土
酸性白土
250—350m2/g
蒙脱土结构和成分
凹凸棒土结构
Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O 化学成分
脱色过程中，除去哪些杂质？
完全除去油脂氧化产物
最大限度除去微量金属
最大限度除去残皂 最大限度除去残余磷脂 最大限度除去分子量较大的多环芳烃和农残 部分除去色素 主要除去叶绿素、新生色素（即加工过程中形成的色素） 而以天然状态存在的色素，在脱臭时，热裂解可有效脱除之 去杂务尽，脱色适度
热催化氧化
利：氧化退色 弊：引起色素生成和固定
活性低的白土，催化氧化的性能也低，吸附和褪色的程度超过了
新色素生成和色素固定的程度
混合程度
脱色过程属非均相反应，在吸附剂的表面进行 良好混合，均匀接触，仅快建立吸附平衡，避免长时接触 常压脱色 混合强度应使白土在油中呈均匀悬浮态，过于强烈，增加氧 化 减压脱色 激烈混合，以不引起油脂飞溅为度
植物油脱色技术
植物油脱色技术第一篇：植物油脱色技术的简介植物油是人们饮食生活中不可缺少的重要物质之一，但是在植物油的生产过程中，由于原料、工艺、储存等环节的问题，植物油中常含有杂质和色素，严重地影响了油品的质量，甚至对人体健康产生危害。
因此，植物油的脱色技术应运而生。
植物油脱色技术就是利用吸附剂将油中的色素和其他杂质吸附出来，以提高油品的品质。
这种技术广泛应用于大豆油、棕榈油、花生油、葵花籽油、玉米油等植物油的生产和加工工艺中。
植物油脱色技术的主要作用是提高油品的透明度和鲜艳度，降低霉变酸败发生的几率，延长油品的保质期限和使用寿命，同时还可以消除或降低油品中的例行检测项目中的指标，如酸价、过氧化值、游离脂肪酸和棕红色素等。
根据不同的植物油和加工工艺，脱色剂的种类和使用量也不同。
目前，常用的脱色剂有活性白土、硅胶、活性炭、纳米TiO2等。
一般情况下，植物油脱色的工艺流程包括预处理、脱色、滤除、再生等几个步骤。
值得一提的是，植物油脱色的过程中，不仅要注意使用脱色剂的种类和数量，还要保证操作的环境卫生、操作温度、操作时间、油品的卫生质量等因素，以确保脱色效果和油品的品质安全。
总之，植物油脱色技术是目前油脂加工中不可或缺的工艺环节之一，它不仅可以改善油品的质量和口感，还可以提高油品的透明度和品相，保证了植物油产品的质量和安全。
第二篇：植物油脱色技术的应用和市场前景植物油脱色技术作为油脂加工中的重要工艺，现已广泛应用于食用油生产和加工、生物柴油生产、医药、化妆品、涂料和油墨等行业，成为现代工业生产中不可或缺的环节之一。
它不仅提高了植物油品质的水平，还为相关行业提供了更加广阔的市场前景。
目前，植物油脱色技术在食用油生产中的应用越来越广泛。
以大豆油为例，其中黑色素在高温高压条件下容易受到破坏并产生自由基等有害物质，脱色技术能有效降低其含量，提高大豆油的营养价值。
另外，利用植物油脱色技术还能改善食用油的稳定性和氧化稳定性，使之更加耐用和健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
官网地址：油脂脱色详细介绍纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。
但常见的各种油脂都带有不同的颜色，这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素。
油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料贮藏和制油过程中新生成的。
通常可把它们分成三类：第一类：有机色素主要有叶绿素(使油脂呈绿色)、类胡萝卜素(其中，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使油脂呈黄色)。
个别油脂中还有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。
这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，也有一些是在油脂生产过程中生成的，如叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等。
第二类：有机降解物即品质劣变油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解产物(一般呈棕褐色)，这些有机降解物形成的色素很难用吸附除去。
官网地址：第三类：色原体在色原体在通常情况下无色，氧化或特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。
绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观。
所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理。
油脂脱色介绍：油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。
此外还有加热脱色，氧化脱色、化学试剂脱色法等。
事实上，在油脂精炼过程中，油中色素的脱除并不全靠脱色工段，在碱炼、酸炼、氢化、脱臭等工段都有辅助的脱色作用。
碱炼可除去酸性色素，如棉籽油中的棉酚可与烧碱作用，因而碱炼可比较彻底地去除棉酚。
此外，碱炼生成的肥皂可以吸附类胡萝卜素和叶绿素。
但肥皂的吸附能力是有限的，如碱炼仅能去除约25%的叶绿素。
所以单靠碱炼脱色是不够的，碱炼后的油脂还要用活性白土进一步的进行脱色处理。
酸炼对去除油脂中黄色和红色较为有效，尤其对于质量较差的油脂效果比较明显。
氢化能破坏可还原色素。
如类胡萝卜素分子内含有大量共轭双键，易氢化，氢化后红、黄色褪去。
叶绿素中也含一定数量共轭和非共轭双键，氢化时部分叶绿素被破坏。
官网地址： 脱臭可去除热敏感色素。
类胡萝卜素在高温高真空条件下分解而使油脂褪色，它适用于以类胡萝卜素为主要色素的油脂。
脱色工段的作用主要是脱除油脂中的色素，同时还可以除去油脂中的微量金属，除去残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些有臭味的物质，除去多环芳烃和残留农药等。
尤其用活性炭作脱色剂时，可有效地除去油脂中分子量较大的多环芳烃，而油脂的脱臭过程只能除去分子量较小的多环芳烃。
油脂脱色效果鉴定：评定油脂色泽或测试脱色工艺效果的标准，目前国际上通用的有两种方法。
对于浅色粗油、脱酸油或全精制油及其制品，多以罗维朋色度计标准油槽测得的黄色和红色色度来表示；对于深色油脂，由于罗维朋色度计不能满足比色的要求，则多以分光光度计在波长400～700nm间测得的油脂透光曲线或在固定波长下测得的油脂透光率来表示。
油脂脱色的目的：油脂脱色的目的，并非理论性地脱尽所有色素，而在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。
因此，脱色油脂色度标准的制定，需根据油脂及其制品的质量要求，以及力求在最低的损耗下获得油色在最大程度上的改善为度。
官网地址：油脂脱色方法介绍：一、吸附脱色油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂的进一步精制（氢化、脱臭）提供良好的条件。
（一）吸附剂物质在相界面上浓度自动发生变化的现象称之为吸附。
能于表面吸附某种物质而降低自身表面能、而且其吸附容量达到具有实用价值的固体物质叫吸附剂。
可供生产应用的吸附剂较多，不同种类的吸附剂因其表面结构的不同而具有特定的性质，现就油脂工业上应用到的几种吸附剂讨论如下：1、吸附剂的种类(1)天然漂土官网地址： 天然漂土，学名称膨润土。
其主要组分是“蒙脱土”（Al4Si8O20(OH)4·nH2O，还混有少量Ca、Mg、·Fe，Na，K等成分。
其悬浮液的pH值为5～6，呈酸性，所以又称为酸性白土。
天然漂土从开矿到最后研磨分级，仅经物理方法处理。
其结构呈微孔晶体或无定形，比表面积比其他粘土大得多，具有一定活性，但其脱色系数较低(指同批油脂脱色前后，同时观察达到相同色度时油柱高的比率)，吸油率也较高，因而逐渐为活性白土所代替。
(2)活性白土活性白土是以膨润土为原料经处理加工成的活性较高的吸附剂，在油脂工业的脱色中应用最广泛。
活性白土的加工由开矿、粗碎、酸活化、水洗、干燥、碾磨、过筛等工序制成。
其中酸活化是最重要的一步，酸活化是用硫酸或盐酸使蒙脱土结构中的铝离子被氢离子取代到某一合适的程度，同时溶解掉一部分氧化铁、氧化镁，氧化钙等，使微孔增加，有效地提高其吸附脱色的能力。
活性白土对色素，尤其是叶绿素及其他胶性杂质吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团吸附能力更强。
油脂经白土脱色后，会残留少许土腥味，可在脱臭过程除去。
(3)活性炭官网地址： 活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等炭化后，再经化学或物理活化处理而成。
其主要成分—碳的含量高达90～98%，密度为1.9～2.1吨/米3，松密度为0.08～0.45吨/米3，具有疏松的孔隙，比表面积大，脱色系数高，并具有疏水性，能够吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，还能脱除微量矿物油带给油脂的闪光。
此外，对气体、多环芳烃和农药残毒等也有较强的吸附能力。
由于价格昂贵，吸油率较高，在油脂脱色操作中往往与漂土或活性白土一起使用，混合比通常为1：10～20。
混合使用可明显提高脱色能力，并能脱除漂土腥味。
(4)沸石沸石属酸性火山熔岩与碎屑沉积间层的多旋回、多矿层的湖盆沉积，多系火山玻璃的熔解或水解作用而成斜发沸石矿床，经采矿、筛选、碾磨、筛分即得沸石吸附剂。
其化学组成主要为二氧化硅，其次是氧化铝。
沸石具有较好的脱色效果，脱色时还能降低油脂的酸价和水分，价格比活性白土便宜，是油脂脱色的新材料。
(5) 凹凸棒土凹凸棒土是一种富镁纤维状矿物，其主要成分为二氧化硅，这种土土质细腻，外观呈青灰色或灰白色。
官网地址： 产地农民把它作饲料添加剂未发现动物病变。
凹凸棒土的脱色效果良好，与活性白土比较，脱色时用量少，油损失小，价格便宜。
问题是过滤较困难，应适当把土的细度放粗。
(6)硅藻土硅藻土由单细胞类的硅酸钾壳遗骸在自然力作用下演变而成。
纯度较好的硅藻土呈白色，一般为浅灰色或淡红褐色，主要化学成分为二氧化硅，对色素有一定的吸附能力，但脱色系数较低，吸油率较高，油脂工业生产中多用作助滤剂。
(7)硅胶硅胶的主要成分为SiO2（含量约为92~94%），其余为水分，呈多孔海绵状结构，具有较强的吸附能力，价格昂贵，一般多充填成硅胶柱进行压滤脱色。
(8)其他吸附剂应用于油脂脱色的吸附剂还有活性氧化铝以及经亚硫酸处理的氧化铝等。
2、吸附剂的选择依据官网地址： 很多吸附剂都具有吸附油脂中色素的能力，但只有少数能应用于工业生产。
应用于油脂工业的吸附剂应具备下列条件：(1)对油脂中色素有强的吸附能力，即用少量吸附剂就能达到吸附脱色的工艺效果。
(2)对油脂中色素有显著的选择吸附作用，即能大量吸附色素而吸油较少。
(3)化学性质稳定，不与油发生化学作用，不使油带上异味。
(4)方便使用，能以简便的方法与油脂分离。
(5)来源广、价廉、使用经济。
(二)吸附脱色机理1、吸附剂表面的吸附(1)物理吸附靠吸附剂和色素分子间的范德华引力，不需要活化能，无选择性，吸附物在吸附剂表面上可以是单分子层，也可以是多分子层。
吸附放出的热量较小，吸附速度和解吸速度都较快，易达到吸附平衡状态。
一般在低温下进行的吸附，主要是物理吸附。
(2)化学吸附吸附剂内部的原子(或原子团)所受的引力是对称的，使引力场达到饱和状态，而表面上的原子(或原子团)，尤其是超微凹凸表面上的原子(或原子团)，所受到的引力是不对称的，即表面分子有剩余价力(表面自由能)。
官网地址： 剩余价力有吸附某种物质而降低表面能的倾向。
这时，吸附物和吸附剂之间发生电子转移或形成共用电子时，就象进行化学反应，称为化学吸附。
当然，这类化学键不是很牢固的，是较松懈的，但比物理吸附牢固得多。
因为是靠剩余价力吸附的，所以化学吸附只能单分子层吸附，放出的吸附热也比物理吸附大得多，吸附和解吸达到平衡也慢得多，故多在高温下进行。
但化学吸附是有选择性的，某一吸附剂只对某些吸附物发生化学吸附。
吸附量与色素等吸附物在油中的平衡浓度有关，与温度也有关。
为了讨论方便，常固定一个因素，找出另外两个因素的关系。
当吸附物平衡浓度一定时，吸附量随温度而变化。
当温度很低时，主要是物理吸附，由于物理吸附过程是放热的，因此吸附量随温度升高而降低。
温度升到一定值后，物理吸附量继续下降，化学吸附加快，总的吸附量是增加的。
化学吸附也是放热反应，当温度达到某一数值以后，吸附量反而会下降。
2、吸附等温线若固定温度，就得到等温时的吸附量。
第一阶段，吸附剂表面还没有或很少已经吸附到色素或其他杂质，基本上还是空白表面。
由于表面有剩余价力，接触到吸附物就吸附上去。
这些被吸附的分子不停地运动，当被吸附分子的能量足以克服吸附剂表面对它的吸附引力时，它可以重新回到油中去，这种现象称解吸。
第一阶段：基本上没有解吸，所以吸附量随浓度的增加呈直线上升。
官网地址： 第二阶段：随着吸附量的增加，吸附剂表面未被色素等覆盖的空白表面就愈来愈少，色素等分子撞到空白表面的可能性逐渐减少，吸附速度也因此下降，同时解吸速度却逐渐增大，总的吸附量曲线表观为缓慢上升。
第三阶段，吸附速度继续下降，解吸速度继续上升，最后吸附速度=解吸速度，达到了吸附动态平衡，曲线在这一段基本平行于横坐标。
二、其他脱色法（一）光能脱色法光能脱色是利用色素的光敏性，通过光能对发色基团的作用，而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等），其结构中的烃基高度不饱和，大多为异戊间二烯单体的共轭烃基，能吸收可见光或近紫外光的能量，使双键氧化，从而使发色基团的结构破坏而裉色。
光能脱色的方法及其设施较简单，一般是将待脱色油脂置于广口油槽中，上罩透光覆盖物，或将其循环通过透光管道，利用日光或特定波长的光源辐射脱色。
油脂的单位受光面积应力求大些，覆盖物可采用能透过紫外线的特种玻璃、塑料薄膜或油纸。
为了避免油脂氧化，辐射光源的波长应控制在3000-5000A的有效脱色范围内。
光能脱色的缺点是伴有油脂的光氧化及产生载体，从而促进油脂的氧化酸败。
因此很少应用于食用油脂的精制，仅用作蓖麻油、亚麻仁油和漆脂等工业油脂的辅助脱色。