韩国SKT-V5R车铣中心刀库的维护调整
数控机床机械系统装调与维修4.3刀库换刀装置的装调与维修
第二种是使用平衡重锤， 第三种是液压平衡法。
2.机械手与刀库的维护操作
机械手与刀库的维护操作
气枪所用的气源必须经过“压缩空气净化器”将水分 过滤后才能使用，严禁吹出的气体中带有水，以免导致刀 库零部件生锈，影响机械精度。
三、常见故障诊断与排除
检修实例1:刀库无法旋转的故障排除 故障现象：自动换刀时，刀链运转不到位，刀库就停止运转了，机床 自动报警。 故障分析： 1.检查电气控制系统，没有发现什么异常， 2.刀库链或减速器内有异物卡住；正常 3.刀库链上的刀具太重；正常 4.润滑不良。正常 5.发现伺服电动机内部有许多切削液，致使线圈短路。 故障处理：更换密封圈和伺服电动机后，故障排除。
任务实施
传动轴
电机轴 动力轴
过渡轴与摇臂
检测轴
在教师的带领下，让 学生参观刀库换刀装置的 装配车间，并让技术工人 给学生介绍装配工艺，学 生通过与技术工人的交流 ，了解刀库换刀装置的装 配过程。
换刀液压缸
一、同步换刀机构（QM系列）的拆装
同步换刀机构（QM系列）的拆卸过程
同步换刀机构（QM系列）的结构
检修实例4: JCS-018A方式加工中心机械手失灵故障排除
2.因刀套上下和手臂上下是独立的气源推动，排气也是独立的消声排气 口，所以不受手臂旋转力传递的影响，但旋转不到位时，手臂升降是不 可能的。 3.观察75°、180°手臂旋转，或不旋转时油缸伸缩对应气液转换各油 标升降、高低情况，发觉左右配对的气液转换器的左边呈上限右边就呈 下限，反之亦然，且公用的排气口有较大的油液排出，分析气液转换器 、尼龙管道均属密闭安装，所以此故障原因应在执行器件液压缸上。 4.拆卸机械手液压缸，解体检查，发现活塞支承环O形圈均有直线性磨 损，已不能密封。 故障处理：更换液压缸缸筒与O形圈，重装调整后故障消失。
立式加工中心刀库安全操作及保养规程
立式加工中心刀库安全操作及保养规程立式加工中心刀库作为加工中心的重要组成部分，其安全操作和保养十分关键。
本文将为大家介绍立式加工中心刀库的安全操作和保养规程，以确保生产过程中的安全和设备的正常运转。
一、立式加工中心刀库的基本组成立式加工中心刀库通常由以下几部分组成：1.刀套：用于安装刀具的部件，通常由夹头、拉杆、扩管和保险装置组成。
2.刀杆：用于连接刀具和刀套的部件，通常由刀杆柄、夹紧装置和根柄组成。
3.刀盘：用于存储和管理刀具的部件，通常由底座和刀位组成。
4.控制系统：用于对刀库进行控制和操作的部件，通常由计算机控制系统和人机界面组成。
二、立式加工中心刀库的安全操作规程立式加工中心刀库是加工过程中的危险部件之一，因此在使用前需注意以下安全操作规程，以确保无事故的生产过程：1. 刀具的安装•在安装刀具前，应先断电，并确保电源已经切断，以避免意外启动造成伤害。
•在选择刀具时，应根据加工工件的材料和要求、加工环境和加工方式选用适合的刀具，并遵守刀具的规定使用范围。
•在插拔刀具时，应先将刀套靠近刀库，取下装有刀具的夹头和拉杆，再将空夹头和拉杆安装到刀套上，避免手部接触切削工具导致伤害。
•在调节和安装刀具时，应根据加工工件的要求和机床规格进行调整，确保刀具正确安装在刀杆上，并且调整完毕后，应先将刀杆插到刀套中固定好，再连接到刀库上。
2. 刀库的使用•在使用刀库前，应确保刀库的附属装置（如夹爪、夹头、拉杆等）完好无损，没有明显的损坏和磨损。
•在启动刀库前，应先检查机床的控制系统，确保其能够正常工作；然后进行手动检修，并确保刀杆夹具牢固。
•在启动刀库时，应先在人机界面上进行设置，并在操作板上确认刀库的位置和状态。
并在安全距离内观察刀库的运行状态，确保其正常运转；如发现异常情况，应立即停止操作。
•在使用刀库时，应根据刀具的要求和工件的需要进行必要调整，并确保刀具与工件配合良好。
•在加工过程中，如遇到刀具损坏、断裂、卡在工件中等情况，应立即切断电源，停机检查并采取合适的措施处理，以确保工作安全。
加工中心刀库调试方法
加工中心刀库调试方法前言：我司常用的加工中心的刀库分为两大类：1、圆盘刀库，也叫刀臂式刀库；2、斗笠刀库。
斗笠刀库常用的两种：1、气动式；2、电动式一、圆盘刀库的调试1、检查刀臂的平直度将百分表固定在主轴上，检测刀臂两端是否平直，如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理。
（平直度在0.10mm 以内）。
刀臂检测没有问题后，再把三段式校刀器A件、B件分别装在主轴和刀臂上，用C件的松紧度作为参照来调整刀库位置。
A件B件C件2、大体校正刀库位置将刀臂摆到扣刀位置（即在主轴下面，注意观察位置是否已经到位：刀臂将有一段时间保持固定不动，就可以确认已到达扣刀位置），大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。
3、调整刀库的水平度把百分表固定在工作台上，通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度（水平度在0.15mm以内）如果左右水平度超差，可以用铜箔垫在刀库支架底部来调整。
4、准确校正刀库位置准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置标准的位置应当是，Ｃ件可以轻松通过Ｂ件而进入Ａ件的内孔。
注意：刀臂位置相对主轴要往前0.1mm-0.2mm，坚决不能往后，否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。
5、再检查刀库水平度校正好刀臂和主轴中心孔的位置后，再检查刀臂前后、左右的水平度。
若水平度超差，则需要重新校正，如此重复第3和第4步，直到符合要求（水平度在0.15mm以内）。
6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。
刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增；刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走（注意：刀臂没有反转）。
刀盘正转刀臂的正确旋转方向A类刀臂B类刀臂8、检查刀套信号用手按动刀套上下的电磁阀，检查刀套上检测到位、下检测到位的信号是否正确。
三菱系统：X20A（刀套上到位检测信号），X209（刀套下到位检查信号）发那科系统：X8.5（刀套上到位检测信号），X8.6（刀套下到位检查信号）9、检查刀臂信号用扳手旋转刀臂电机尾端，检查刀臂刹车信号、扣刀信号是否正确。
数控加工中心设备操作维护保养规程
数控加工中心设备操作维护保养规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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数控铣床操作、保养规程（三篇）
数控铣床操作、保养规程一、数控铣床操作规程1. 预先准备1.1. 检查机床的供电是否正常并接好地线。
1.2. 验证机床的主轴是否灵活。
1.3. 检查工件夹具和刀具是否正确安装。
2. 开机操作2.1. 启动机床的电源开关，并确保主轴无故障。
2.2. 输入并设定加工程序。
2.3. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、进给量等。
2.4. 检查冷却液的供应是否正常。
2.5. 开启冷却系统以确保切削过程中的冷却。
3. 进行加工3.1. 将工件夹具固定在工作台上。
3.2. 检查工件及刀具是否牢固固定。
3.3. 选择合适的刀具，并确保其质量良好。
3.4. 操作机床加工动作，逐步完成加工。
3.5. 注意观察加工过程中的各项参数，确保加工过程的稳定和准确。
4. 加工完成4.1. 关闭机床电源开关。
4.2. 清洁机床及其周围环境，清除加工过程中产生的废料和切屑。
4.3. 检查机床的各项功能，确保其正常运行。
4.4. 记录加工过程中的各项数据，以备后续分析和参考。
二、数控铣床保养规程1. 定期检查电气系统1.1. 检查机床的电源供应线路是否正常，并排除漏电、短路等故障。
1.2. 检查电气接线盒内的接线是否松动，并进行必要的固定。
1.3. 检查驱动器和电机的连接线是否损坏，如有损坏及时更换。
2. 定期润滑2.1. 根据机床的使用手册，定期进行润滑操作。
2.2. 清洁各润滑点，确保润滑脂的顺畅流动。
2.3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时添加。
3. 定期清理切削液3.1. 定期清洁切削液的过滤器，并更换切削液。
3.2. 定期检查切削液的质量，如有必要可添加相关添加剂。
4. 检查机床的传动系统4.1. 检查传动皮带是否正常，如有松动或老化现象，及时更换。
4.2. 检查传动齿轮和螺杆等机械传动部件是否磨损，如有磨损及时修复或更换。
5. 定期校准5.1. 定期使用测量工具对机床的各项功能进行校准，确保其准确度和稳定性。
5.2. 检查机床的各项参数，如进给速度、加工精度等，如有需要进行调整。
加工中心圆盘刀库安全操作及保养规程
加工中心圆盘刀库安全操作及保养规程加工中心圆盘刀库是机器加工中不可或缺的重要部件。
它的运转直接关系到生产效率以及加工品质，同时也与企业的安全生产密切相关。
为此，本文将从安全操作和保养规程两方面进行详细介绍，以确保圆盘刀库的正常运作和延长使用寿命。
安全操作规程1. 正确的工作姿势在进行加工中心圆盘刀库的操作时，应保持正确的工作姿势，包括：•站在机器后面，并确保双脚稳稳落地，不要站在机器两侧或前侧。
•注意呼吸顺畅，不要弯腰驼背，手臂的姿势要自然放松。
•在操作时，尽量保持视线平行于加工中心的移动路径，确保观察到任何异常情况。
2. 确保停机状态在刀库的调整、更换刀具、清洁等工作过程中，必须先将机器停机，并确保电源已切断，以免发生不必要的危险。
3. 佩戴个人防护装备加工中心刀库涉及到高速旋转的部件，因此在刀具更换以及清理过程中，必须佩戴一些个人防护装备，包括：•符合标准的安全眼镜。
在更换刀具时，如果有任何异物或金属屑进入眼睛，可能会导致伤害。
•符合标准的手套。
在清理工作中，需要蓝钢丝刷、棉布等工具，如果不穿手套，可能会造成划伤，而且可能使人的手脏污不堪。
•等身穿合适的工作服和安全鞋。
4. 与他人保持一定距离在操作加工中心刀库时，周围一定要保持距离。
不要与他人交流、合作或观察刀库运行时靠得太近，防止不必要的伤害发生。
保养规程加工中心圆盘刀库的正常运转与保养密不可分，以下为保养规程：1. 每次清洁前必须先关闭电源在进行加工中心圆盘刀库的保养时，要确保每次进行清洁或更换刀具之前都先将电源关闭。
同时还应确保所有开关均在“关”位置。
2. 正确清洁加工中心刀库可能存在铁屑、切削油、灰尘等杂质，如果没有妥善清理，将会对刀库运作产生不良影响。
清洁是一个关键步骤，一定要按照以下步骤操作：•用风枪清除润滑油和杂质。
•使用蓝钢丝刷和棉布完成最终的清洁工作，确保旋转部件不再有任何污物。
注意，不要使用溶剂或切削液来清洁旋转部件。
3. 润滑润滑是保持圆盘刀库正常工作的重要一环。
韩切机使用维护清洁操作规程
文件制修订记录★ QYJ-440韩切机标准操作规程目的：中药材切药机标准操作规程范围：切药机房责任人：车间操作人员内容：1.岗位人员按本岗位更衣程序进入本岗位。
2.检查本岗位的清场合格证和有效生产指令，若有效期超过，则按标准清洁操作规程清场。
3.根据岗位生产指令，检查所需药材的品名，规格、数量以及药材烘制是否符合工艺要求和卫生检查单。
4.开机前检查各润滑部位是否加足润滑油，空载试车时，如不正常要马上停机检查，直至正常运行。
5.通过调整刀片，使刀片与刀门和刀床下沿保持最小间隙，方能正常切料。
6.对要切制的物料、必须认真挑选检查，清除其中杂物及金属物，防止进入切刀区造成机械事故。
7.调节变频器参数、使刀盘转速达到所切物料要求8.该机气动送料机构可根据切制药材的硬度通过调节表来调节压力大小，硬、韧的压力大一些，松、脆的压力小一些。
同时利用气动联合器的工作原理在加料时，刀盘停止转动，做到安全操作。
在切制过程中，如发现声响异常，刹车不正常，应停机检查9.切制运转规程中，刀片刃口必须保证锋利、避免刀片钝影响切片的光洁度。
易碎物料、调节送料气压、防至压碎物料。
10.电机不停，做到气动时节约能源，加好料将送料机构的手阀变位，压料板下压切制物料，变位联合器手阀松开刹车开始工作，刀盘即自动转动，压料板按切片厚度慢慢下压，到切片完毕，人工操作手阀变位，即再次停切盘加料连续工作11.对一些粘性高，纤维性强的药材，该机在气动阀上连接了一个喷水装置，达到润滑作用，有利于切片。
切出的饮片表面光洁，簿片不易破碎。
发现碎片现象，不平整、刀片已钝，需调换或修整刀片。
调换刀片时必须切断电源。
12.操作过程中要及时填写生产年原始记录。
13.每班结束后，要彻底打扫卫生，品种结束后，按照清洁操作规程清场，请工艺员检查并取得清场合格证，挂上清洁标志牌。
★ QYJ-440韩切机维修检查操作规程目的：中药材切药机维修过程范围：切药机房责任人：保养责任人，工程部检修人员操作人员内容：1.每次使用前应检查各紧固螺栓是否紧固牢靠。
五轴加工中心带刀库安全操作及保养规程
五轴加工中心带刀库安全操作及保养规程1. 引言五轴加工中心是一种高精度的机床设备，具有多功能、高效率的特点。
在使用五轴加工中心时，带刀库的安全操作和保养是非常重要的。
本文档旨在提供五轴加工中心带刀库的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 空载操作在进行带刀库的安全操作前，首先需要进行空载操作。
具体步骤如下：1.确保操作人员已经佩戴好相关的个人防护装备，包括护目镜、手套等。
2.打开五轴加工中心的主电源开关，并确认设备的电源已连接并正常工作。
3.进入加工中心的操作界面，选择空载操作模式。
4.将加工中心的主轴转速设置为适当的数值，一般建议选择低转速。
5.开始空载操作，观察加工中心的运行情况，确保各个轴的运动平稳无异常。
2.2 刀具更换操作在使用五轴加工中心时，刀具的更换是常见的操作之一。
刀具更换涉及到带刀库的操作，需要注意以下安全规程：1.在进行刀具更换操作前，必须确保五轴加工中心已关闭，并断开电源。
2.使用专门的刀具更换工具进行操作，切勿用手直接接触刀具。
3.在取下或安装刀具时，必须使用合适的固定工具将带刀库固定住，避免不必要的移动和意外伤害。
4.在更换刀具时，应仔细检查刀具的状态，确保刀具没有损坏或磨损过度。
5.更换完刀具后，再次进行空载操作，确保刀具更换正确并切削正常。
2.3 清洁和维护对于带刀库的清洁和维护，需要坚持以下规程：1.定期清理带刀库和五轴加工中心的周围环境，确保没有杂物、尘土等影响刀具正常运行和设备性能的因素。
2.对带刀库进行定期润滑，使用适当的润滑剂，确保刀具能够顺利运转，并延长设备的使用寿命。
3.即时更换磨损严重或损坏的刀具，以避免产生危险和影响加工质量。
4.根据设备制造商提供的指导，定期检查和校准带刀库，确保其精度和性能符合要求。
3. 保养规程五轴加工中心带刀库的保养对设备的正常工作和寿命有着重要的影响。
以下是保养规程的具体内容：3.1 清洁保养1.在五轴加工中心运行前和运行结束后，务必清洁带刀库和设备的周围环境，避免积尘和杂物进入带刀库，影响设备的正常运行。
数控铣床刀库怎么调整【干货技巧】
由于数控铣床的购置、运行和维护成本相对加工中心要低，受到很多加工企业的青睐，可是数控铣床没有刀库，不能自动换刀，一个产品只用一把刀就能加工完成的工件非常少，在数控铣床上完成多把刀具加工工件有多种方法：（1）将每一把刀具出一个程序，缺点是频繁调用程序，程序段比较多的时候，容易出现程序调用错误，造成工件报废。
（2）将所有刀具出一个程序，然后手动修改加工程序，在换刀点增加暂停，主轴移动到合适的位置，最后手动更换刀具，手动修改程序容易出现手误，造成程序出错，出现不应该有的加工事故。
因此，换刀已经成为了数控铣床提高加工效率的重要瓶颈。
笔者通过长期的实践探索，总结出一套“CAM加工软件+宏程序”相结合的方法，彻底解决了数控铣床换刀中的缺点与不足，基本达到了换刀的安全、方便、快捷。
我们将CimatronE的后置处理文件加以适当的修改，具体方法如下：打开CimatronE软件，打开后置处理NC.ex2文件，找到TOOL CHANGE程序段，如下所示：TOOL CHANGE: IF (QUALIFIER_NAME == “first”) OUTPUT \J “T”TOOL_NUM ; OUTPUT \J “M06”; OUTPUT \J “G90 G57 G0”“X”X_CURPOS “Y”Y_CURPOS;OUTPUT \J “G43 H”TOOL_NUM “Z”Z_HOME; OUTPUT \J “S”SPIN_SPEED ““SPIN_DIR; ELSEOUTPUT \J “M9”;圆孔内腔加工主要是利用了数控系统的螺旋插补功能G02和G03，这项功能广泛应用于圆孔的各种加工，例如开粗、扩孔、精铣（实现以铣代铰、以铣代镗）等。
在内孔粗加工时，当使用性能优良的新型刀具时，如四刃过中心硬质合金涂层铣刀，由于这类新型刀具本身就设计为在工艺上完全允许垂直向下进给加工，通俗的说就是“刀当做钻头用”。
当然如果铣刀当做钻头用，对铣刀的要求必然较高，可通过调整有关参数来改善加工时铣刀的受力及排屑状况。
系列加工中心刀库安全操作及保养规程
系列加工中心刀库安全操作及保养规程引言在加工中心的切削操作中，刀具扮演着非常重要的角色。
刀具的选择、安装、使用和维护都直接影响加工质量、效率和安全。
本文档提供系列加工中心刀库的安全操作和保养规程，旨在确保刀具安全、延长刀具寿命、提高生产效率和降低运营成本。
安全操作规程1. 刀具安装1.检查刀具尺寸与机床夹持系统是否匹配。
2.深度和卡口口径必须与夹持工具类似，并确保卡口干净，不带有尘土。
3.刀体表面应干净光滑，刀刃尖端不得有明显损伤和裂痕。
4.严格按照厂商要求使用夹持工具，保证刀具正确安装。
2. 切削参数1.检查加工程序及参数是否正确。
在进行切削操作前，请确认刀具及加工程序的选择是否正确，避免加工质量下降和刃口损坏。
2.根据加工程序与刀具性质选择最佳切削参数。
3. 安全操作1.夹持刀具时，应确定刀具已经夹紧，并进行必要的刀具位置调整和检查。
2.在加工中心进行自动切削操作时，请勿离开机床，保持观察，注意安全性。
3.不得在加工中心过程中对夹具进行调整和维护操作。
4.在切割过程中不能对运动中的机械进行调整或检查刀具。
4. 异常操作处理检查任何运行中出现的异常声音或其他迹象，自动停止加工中心操作并做需要的调整和维护。
刀库保养规程1. 存储环境1.刀具需放在干燥、无尘、有足够通风的地方。
2.切削工具应存放在专门的保管架、装置中，任何时候不得丢弃或随意堆积。
3.长期不使用的刀具，应该放在专用塑料袋中。
2. 清洁保养1.在加工过程中要及时清理和维护刀具，定期对刀具进行更换和调整。
2.切削工具在使用中如果出现了刃口缺损、切削性能下降等情况，需及时进行刃口修复、刀具涂覆等操作。
3.使用结束后，要对刀具进行清洗或擦拭，保持刀具的清洁状态。
3. 定期检查1.刀具在使用一段时间后要进行检查，检查刀刃的磨损状况，必要时进行刃口加工和维护。
2.定期对刀具进行涂油、包装，以保护刀具表面和切削性能。
结束语本文档提供了系列加工中心刀库的安全操作和保养规程，涵盖了刀具安装、切削参数、安全操作、异常操作处理、存储环境、清洁保养、定期检查等内容。
机床加工加工中心运行维护指南
机床加工加工中心运行维护指南机床加工加工中心是现代工业中广泛应用的一种高精度、高效能的加工设备。
为了确保机床加工加工中心的正常运行和延长设备的使用寿命，在日常操作过程中需要进行合适的运行维护。
本文将介绍机床加工加工中心运行维护的一些基本指南，帮助操作人员正确进行设备的操作与保养。
一、设备操作指南1. 安全操作- 操作人员在使用机床加工加工中心之前，必须戴好防护用具，包括护目镜、手套等。
- 操作者应熟悉设备的操作原理和使用方法，并严格按照操作步骤进行。
避免误操作造成设备故障或人身伤害。
- 在设备运行过程中，不得随意接触设备运动部件，避免发生意外伤害。
2. 设备调试与预热- 每次操作设备之前，应查看设备各部件是否正常运转，并对设备进行适当的清洁。
- 开机前，应预热机床加工加工中心，确保设备各部件温度适宜，并消除设备可能产生的热胀冷缩等问题。
3. 加工参数设定- 操作人员应根据加工工件的要求，合理设定机床加工加工中心的加工参数，包括刀具、进给速度、主轴转速等。
- 在设定加工参数时，应参考设备的使用手册，遵循制造商的要求，并根据实际情况进行调整。
4. 加工质量监控- 在加工加工过程中，操作人员应时刻关注加工质量，并密切监控机床加工加工中心的运行情况。
- 如发现加工质量不合格或设备运行异常，应及时采取措施，如调整加工参数、更换刀具等。
二、设备维护指南1. 设备清洁- 每天结束操作后，对机床加工加工中心进行清洁，包括设备的内部和外部。
- 清洁设备时，应使用合适的清洁剂，避免对设备产生腐蚀，并注意保护设备的表面涂层。
2. 润滑保养- 定期对机床加工加工中心进行润滑保养，保证设备各运动部件的正常工作。
- 使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作，注意润滑剂的更换周期。
3. 非工作状态保护- 设备在非工作状态时，应采取适当的保护措施，如安装防尘罩、关闭电源等。
- 长时间不使用设备时，应进行设备的封存，包括对设备进行彻底清洁、润滑保养，并存放在干燥、通风的环境中。
数控立车刀库组安全操作及保养规程
数控立车刀库组安全操作及保养规程1. 操作前准备1.1 工作环境准备数控立车刀库组安全操作前，应确保工作环境整洁，无杂物，空气流通良好；机器周围应禁止乱放工具、化学品等危险物品。
1.2 操作工具准备数控立车刀库组的操作需要使用专用工具，操作人员应确保所使用的工具完好无损，配齐完整；操作工具仅限于机器正常维护、清洁等工作使用，不得用于其他用途。
1.3 操作人员准备数控立车刀库组操作前，应检查执行操作的人员是否具备了相关的技术、安全知识，身体状况是否符合操作要求；操作人员应穿着合适、安全的工作服，并佩戴防护鞋、手套、护目镜等相应防护用品。
2. 安全操作规程2.1 机器运行前检查数控立车刀库组操作前，应进行机器运行前检查，以确保机器的各项参数符合操作要求，刀具及夹具无松动、损坏等情况。
2.2 正确操作流程开机前，操作人员应确认刀具清洁完好无损，调整好夹具，按照机器设定的加工程序进行操作；操作人员应严格按照要求的操作流程进行操作，避免造成错刀卡刀等事故。
2.3 安全操作注意事项•操作人员应避免站在刀库组当中，以免发生意外触碰到刀具。
•操作人员不得随意拆卸机器，以免影响机器的正常使用。
•不得在机器运行中打开防护门，以免发生意外事故。
•不得将身体或者其他物品靠近机器运行部件，以免发生危险事故。
3. 保养规程3.1 日常维护数控立车刀库组日常使用时，应对机器各个部位进行检查，发现问题及时进行调整或维修修理，确保机器长期使用无故障。
日常维护工作主要包括： - 定期清洗机器各个部位，保持机器整洁清爽。
- 定期检查夹具及刀具，清理切削液池及废物箱。
- 定期对机器进行润滑维护，保证机器运转顺畅，延长机器使用寿命。
3.2 定期检查定期检查工作主要包括： - 对机器进行全面检查，确保每个部位全部正常； - 对机器主要部件进行扫描式检测，确保设备安全； -检查电气部件是否磨损，是否存在电路短路等情况； - 检查机器操纵手柄、开关、脚踏开关等部件是否完好无损； - 检查气压管路是否良好，气压调压器是否调节合适。
龙门加工中心刀库安全操作及保养规程
龙门加工中心刀库安全操作及保养规程前言刀具是龙门加工中心的核心组成部分，也是关键的加工工具。
然而，刀具在使用过程中会受到磨损、损坏及表面积碳化等诸多因素会影响其寿命和精确度，从而影响机器的加工质量与效率。
为了确保刀具的正常使用，龙门加工中心刀库的安全操作及保养规程十分重要。
本文旨在为用户提供一份安全操作及保养规程，帮助您更好的使用和维护机器。
刀具安装在龙门加工中心进行刀具安装之前，需要了解几点：1.确定加工的零件类型、材质及表面粗糙度等指标，以确定所使用的切削刃和加工参数。
2.准确的测量刀具的规格、长度和半径，以判断其是否符合要求的范围。
3.检查机床的刀具接口、夹持机构是否完好，需要进行清洁和维护，以保证刀具的安全性。
4.确认刀具与夹持机构卡口的配合良好，切勿造成错配，避免因此引发意外。
在安装刀具时，需要注意以下几个步骤：1.切断电源或关闭机床电源。
2.将刀具进行清洗、检查、测量，找到对应的切削刃和机床匹配。
3.使用专用的工具，将刀具加装到夹具中，并严格按照工具要求注意保护好刀具和夹具接触面不受损伤。
4.装好的刀具需要进行稳健的夹紧，夹具不宜过量和过紧。
5.完成安装后需要进行空走试验、调试和监测，确保刀具正常工作，确保安全性。
刀具的使用注意事项在使用加工中心时，操作人员需特别注意以下事项：1.操作前需着装好规定工装及个人防护用品，严禁擅自调整机床设备，避免负自责任的后果。
2.刀具运转或加工中，切勿将手或其他物体伸入刀具保护栏内，以避免发生危险。
开启刀具保护装置，确保人员安全。
3.停机所需操作，应先关闭了刀具的自动运转，使其停止在安全位置以免飞溅加工物对工作人员造成伤害。
4.切勿用强力矩拧紧刀壳夹紧螺索，以避免损坏。
5.刀具不能用于超过其规定更换时间的使用，也无法用于超出其应有的加工范围。
6.配备不同组合的切削刃和夹具以完成必要加工，避免超出范围以及贴近夹具的情况。
使用切削刃时应先粘上装夹膜，可以避免铣刀对夹布的损坏。
导轨式刀库安全操作及保养规程
导轨式刀库安全操作及保养规程导轨式刀库（Tool Changer）是用于机器人、数控加工中心、数控车床等自动化设备的自动换刀设备，能够实现自动换刀，可提高生产效率，减少人工操作。
为保证设备的正常运行、延长设备寿命，提高工作效率并确保操作人员的安全，必须严格按照安全操作及保养规程进行操作和保养。
一、安全操作规程1. 人员要求1.1 操作导轨式刀库的人员必须经过专业培训，并且要有足够的经验和技能，严格按照要求操作。
1.2 未经过专业培训或者未获得操作资格的人员不得操作导轨式刀库。
1.3 操作人员必须严格遵守本规程，严禁随意更改或调整导轨式刀库的任何参数和控制系统。
2. 动力源与电气安全2.1 在操作导轨式刀库前，必须确保设备的动力源和供电电源已经关闭。
2.2 在操作中，严禁触摸电源线、电气组件和控制设备，确保工作环境干燥、无水、无油。
2.3 操作前必须检查设备与供电电源是否连接正确，电气接线是否紧固可靠。
3. 设备的安全操作3.1 操作过程中，切勿用手触摸或者拍打刀库，防止发生误操作。
3.2 操作人员必须在设备前站立，手插入不得超过刀库停止位置的两倍长度。
3.3 操作时必须保持设备干净整洁，机床周围必须保持干燥，不得使用带有水分的清洗剂。
3.4 操作结束后，切务剩余的刀具、刀片和卡具放入刀库内，预留好更换工具的位置，避免误伤人员。
二、设备的保养规程1. 设备日常维护1.1 导轨式刀库的日常维护必须按照制造商的规定进行。
1.2 严格按照制造商的保养周期计划和在保养中进行必要的更换、润滑等工作。
1.3 定期清洁刀库和相关零部件，去除刀库内部存留的污垢和灰尘。
2. 设备的故障处理2.1 在设备运行出现故障时，必须立即停机，并请专业人员进行检修。
2.2 严禁未经专业人员批准进行设备的维修、开箱、调整等操作。
2.3 在设备出现异常情况时，及时向设备制造厂商进行反映和咨询，得到专业人员指导后再进行维修。
3. 巡回检查3.1 巡回检查可以有效地发现设备的故障和潜在的问题，及早采取措施进行修复。
直排式刀库安全操作及保养规程
直排式刀库安全操作及保养规程简介直排式刀库是数控机床的重要组成部分，具有自动化、高效率、精度高等优点。
本文档旨在介绍直排式刀库的安全操作方法和保养规程，保障数控机床的正常运行。
安全操作规程1. 操作前检查在操作直排式刀库之前，必须对其进行一系列的检查：•确认刀库是处于停止状态；•检查电器是否全部正常，各联接线是否牢固，传感器是否灵敏等；•检查夹具的安全性，由夹具固定的工件是否牢固。
严禁用金属工件打地磨工具夹具等强制退出。
•检查刀具夹头变形和刀具损坏。
2. 操作中安全措施操作过程中应遵守以下要求：•操作人员必须熟练掌握机床和刀库的工作原理，按照相应规程进行操作；•操作人员必须穿戴好相关安全装置，包括车间安全鞋、工作服、安全帽、防护镜等；•操作人员应当远离直排式刀库的旋转固定位置，禁止进行维修保养以外的拆卸行为，以免造成危险；•关闭所有机床开光开关、机械手自动操作、调整等手段，不要打开/关闭门盖，调整刀具或者输送杆。
3. 操作后处理操作结束后，应进行以下处理：•清零数控机床，清洁工作区，保持清洁卫生；•操作人员应对机床进行好反馈和任何异常的标记；•关掉所有电器，断开电源；•刀库必须按规定位置放好封盖。
保养规程直排式刀库是一种精密机械设备，需要做好保养工作，以确保机器的正常运行和寿命的延长。
下面是直排式刀库的保养规程。
1. 日常保养•每天应当清洁直排式刀库的外壳，避免杂物进入刀库内部；•使用刀具前，应当检查刀具夹头、刀具和主轴接口，确保其干净、光滑，无生锈现象；•随时进行润滑和清洗，保持良好的润滑状态，并在相应位置加入适量润滑油或润滑脂；•定期清洗直排式刀库内的滑动导轨，避免积蓄灰尘；2. 周期保养•定期检查直排式刀库的所有零部件，发现异常问题及时处理；•每3-6个月进行一次润滑油、润滑脂更换，清洗液压系统、使电气部件干净的检查和维修维护；•检查主轴传动件，齿轮，皮带及传动结构，找到磨损或者断裂等问题及时更换；•检查大型零件的拆解和组装性能，保障正常运行，特别是在严寒严热季节。
加工中心维护保养规程
精心整理
精心整理
加工中心维护保养规程
一、 日常维护保养
1. 检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2. 检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3. 检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4. 检查气源气压是否为5-6MPa.
5. 6. 7. 8. 9.
10. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、 1. 2. 3. 4. 5. 清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6. 检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）
四、
年度维护保养 1.
更换机械手、第四轴油箱油。
2.
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修） 3.
清理电控柜，紧固接线端子，清理NC 风扇。
（机修） 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1。
1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间:各15分钟内.1。
3 班前1。
3。
1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）.1。
3。
2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1。
3.3空车试运转.1.4. 班后1。
4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4。
2清扫、擦拭机床。
1。
4。
3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2。
2 作业时间：4小时内。
2.3外表2。
3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3。
2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2。
4 传动系统,工作台及导轨2。
4。
1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2。
4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2。
4.3检查各传动机构动作是否正常。
2。
4。
4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2。
5 液压、润滑、冷却、气动2。
5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5。
2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2。
5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2。
6 电器2。
6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6。
2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2。
6。
3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2。
6。
5检查限位装置与接地是否安全可靠.3 二级保养3.1定期时间:每年一次。
3。
2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
3。
5刀架、工作台与导轨3。
5。
1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙. 3。
5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3。
5。
3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。
3。
加工中心刀库机械手换刀位置调整方法
柄的锥柄和
加工中心刀库机械手 抓刀盘两部
分， 分别制
换刀位置调整方法 作出两个独
图２
立的零件
贾连江 梁 辉
（
图
１ａ、ｂ）
。在 抓 刀 盘 和 锥 柄 上 分 别 加 工 出 直 径
２０ ｍｍ ＋０．０４０ ＋０．０１５
的圆柱
孔， 该孔与定位基准的同轴度公差为 ０．０１５ｍｍ。
另 制 作 一 检 验 棒（ 图 ２） 。 Φ２０ｍｍ 处 尺 寸 公 差 为 － ０．０２ ～
心换刀要求。
Ｗ０７．０８－ ３９
— — — — — — — — — — — — — — —
作者通联： 山东华源莱动内燃机有限公
司 生 产 部 设 备 科 山 东 莱 阳 市 五 龙 北 路 ４０
号
Ｅ－ ｍａｉｌ： ５１９１３７４９５＠ｑｑ．ｃｏｍ
图１
〔编辑 利 文〕
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这种搅拌轴的定位方式存在以下缺点： ①由于圆螺母装在 下联轴节的凹座中， 拆装不便； ②工作可靠度偶有不足， 即圆螺 母松脱， 造成掉轴事故； ③多次拆装， 搅拌轴的螺纹及圆螺母容 易损坏， 增加了维修工作量。
图 １ 圆螺母定位示意图
图 ２ 卡环定位示意图
笔者受轴用弹性挡圈结构的启
发， 将搅拌轴与下联轴器的螺母定位
一套检测校正加工中心刀库、机械手换刀位置的专用工具， 使用 将检验棒插入抓刀盘和锥柄 Φ２０ｍｍ 孔中， 检测其相互 位 置 误
起来简便可靠。
差并进行调整， 调整到检验棒顺利插入为止。将锥柄装入刀库
刀套内， 用同样方法调整机械手与刀库的换
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5.5.1 刀塔结构及操作顺序
1) 刀塔结构
具体结构，请参照机械零件表。
2) 操作顺序图
下面是一个具体的操作实例，即将当前选择的1号刀具，转换为5号刀具的操作过程。
维 护 手 册
T05指令
刀塔松开 松开检查 马达旋转 位置编码器
刀塔松开 减速
夹紧检查 位置编码器 旋转停止 操作结束 完成下一指令
T05信号 信号比较 信号有效 SOL 11A ON
PRS4 ON SOL 1A OFF
SOL 11A ON SOL PRS OFF SOL 1A ON
维护手册
3) 时间图
5.5.2 刀塔调整
刀塔因冲突导致中心偏移时，可依照下列顺序进行调整。
1) 分解刀塔上的刀柄。
2) 分解位于刀塔中心的防护罩。
3) 分解刀塔上的锥形销。
4)稍微松动刀塔分度联轴器上的固定大头螺栓。
5) 按照示图安装刻度表后，左右（手动）移动X轴，并确认平行
度。
维护手册
6) 此时，用橡胶锤敲击刀塔头，使刻度表的摆动在0.02以内。
7) 平形度调整完毕后，完全紧固刀塔分度联轴器的固定螺栓。
8) 锥形销装配完毕后，完全紧固刀塔分度联轴器的固定螺栓。
9) 经过二度测定，如果刻度表的摆动在0.02以内，则调整结束。
若
超过该范围，则重复（3）-（8）的操作。
10) 安装防护罩。
11) 依照上述方法调整后仍存在问题时，请就近联系服务中心。
5.5.3位置信号组合
位置代码信号，可使选择刀具与各分度刀具位置相匹配。
该位置代码，采用绝对位置检测方式，并根据信号，依次确认减速、夹紧、位置。
其组合方式如下。
为提高分度速度，在到达指令刀具位置之前，根据接收的信号，减速的同时执行夹紧操作。
如果出现问题，请联系操作中心。
1)8角8位
刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 FT1 LS ××××××××FT2 LS ×●×●×●×●FT3 LS ××●●××●●FT4 LS ××××●●●●PRT. LS ×●●×●××●IND LS ●●●●●●●●
维护手册
5.4.3 刀塔强制松开步骤（维护时）
在操作面板上，选择MDI模式。
1) 设置保护继电器参数K5#0=”1”。
2) 设置为手动模式。
3) 同时按下操作面板上的“主轴停止”、“选择”、
“程序停止”开关，使刀塔强制松开。
此时，在警报显示屏
幕上会出现“2027 TERRET ADJEST MODE”的信息。
4) 按下操作面板上的“CALL OFF”开关，刀塔松开。
5) 设置保护继电器参数K5#0=”0”。
维护手册
5.6 维护说明
5.6.1 传感器操作注意事项
操作时，注意下列事项。
1）传感器掉落或受冲击时，应检查是否出现故障。
2）不得分离开关。
3）为避免出现故障，切勿在多个方向同时测定。
4）小心保管信号线和电线。
注：同时在①
-①`＆②-②`方向测定，会损坏传感器。
5.6.2 分解装配
传感器更换、分解顺序如下。
1）TOOL EYE ARM前进。
2）分解2个M6 X 30螺栓。
3）由刀臂分离传感器。
4）由ELBOW分离气管。
5）取出传感器，拔掉电线。
6）分解4个M3 X 8螺栓后，分解传感器感应部。
7）以相反顺序，装配新的传感器感应部分。
8）更换完毕后，调整中心位置。
9）刀塔装上刻度表，并以传感器上的板为准，进行平形调整。
（标准值0.002㎜）此时，松动4个M3 X 8螺栓。
10）与主轴中心平形后，用均衡的力度紧固M3 X 8螺栓。
11）依照顺序，重复测量5次刀具长度。
若其误差在0.002㎜以内，则安装结束。
12）具体操作方法，请参照操作手册。