名词解释

名词解释
QCD：Quality—质量
cost—成本
delivery—同期生产
S：安全
M：士气
6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

推行6S的目的及作用：6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

改善：永无休止的改进过程，不断制定并达到更高目标。

现场改善：现场改善”是在企业现有条件下，以不增加投资或少投资，以不增加员工劳动强度或减轻劳动强度为原则，重新组合生产要素(人、机、料、法、环、检测、能源和信息等)，优化生产流程，改进操作方法，整顿现场生产秩序，实行标准化，推行作业管理，定置管理和5S活动，有效消除各种浪费，提高质量、效率和效益的一种方法。

GK：现场管理
N-TWI：日产版标准作业的设定及工作的指导方法。

技能训练：为达到相应岗位的技能，开展的培训工作。

如目前班组按技能训练计划进行的训练。

I LU技能等级：I指能完成80%的作业；L指能独立完成作业；U指能够独立完成作业同时，能指导别人进行作业。

3L：指能够独立掌握3个岗位的技能。

KPI:指方針管理，即关键业绩指标，是企业绩效管理系统的基础。

QRQC：快速质量控制。

为提高品質快速进行PDCA循环。

QRQE：完善QRQC，对技术的改善，对于设备、夹工具问题的改善、设计的更改等改善活动的推进
CS-VES：以卡车的顾客要求为基础，以卡车的功能性评价（可靠性＋性能）为第一重点，以顾客的满意度为评价标准，与降低市场索赔相关联的整车质量评价体系
AVES：AVES适用于轿车，侧重于轿车的高品质感觉评价，其次为实用性、舒适性等
S-VES： S-VES适用于客车，强调功能性评价和高品质感觉并重
C&J：挑战和实践
PDCA：即计划、实施、检查、措施(纠正提高)。

TPM：“全体人员参加的生产设备维护保养”。

TQM：方针管理，为了达成以公司方针(企业理念、领导方针等)和中长期经营计划，按各工厂、职位展开方针，并与达成目标方策的实施计划相连接的确定的组织活动。

日常管理：在企业的经营活动中，以各部门分管业务的维持管理为目的所进行的关于日常业务的PDCA循环。

标准作业：遵守目标所要求的质量、交货期、成本，并且还能确保安全的最佳的作业方法。

最佳的作业方法：排除浪费、不均、不合理，能够安全地、轻松地、迅速地、准确地、且有效地进行工作的作业方法。

标准作业设定的种类：分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版
标准作业的4要素：作业顺序、作业量、标准库存、要点。

动作经济的4原则：1）减少动作次数、2）同时进行动作、
3）缩短动作距离、4）使动作放松
作业分解：细致分解一个工位的（零、部件，作业）动作、顺序。

作业编成：把各种不同作业加以组合，设法用尽量少的作业人员完成事先计划好的生产，这就是作业编成。

思考解决问题“5W2H”方法：
What：“在做什么”（可以产生附加仅置的动作吗?）
Why：“为什么需要”（目的在哪里?）
Where：“在哪里做较好”
When：“什么时候做较好”
Who：“谁最适合?”
How：“什么方法较好”
HOWmuch：“这需要多少费用”
目标人员：目标人员＝当月基点人员×（１－当月生产效率提高率）
基点人员：根据基点年度的实施倍率计算达成当月生产目标而必需的人员数員。

作业量（目标时间）：明确作业者以零、部件为单位的作业量，以及目标作业量。

目标时间=熟练者的作业时间
间接时间：在实际活动当中，除了从事直接生产的直接时间活动以外的时间。

标准时间：由零部件的数量、形状、焊接点数、油漆面积等设计构造特性决定的作业时间。

工程时间：完成零件的构造特性整个生产过程所必须花费的时间。

准备时间：当生产品种、工艺内容等发生变化的时候，需要更换工位器具、试生产、调整等
准备工作所花费的时间称之为“准备时间”。

标准库存：为了遵守作业顺序并能进行重复作业所需的最低限度库存量。

自主保全：以每个作业人员都能够“自己保护自己使用的设备”为目的，让作业者对自己使用的设备做日常性的点检、加油、更换零部件、修理、及早发现异常、调整精度等。

实施倍率：在指定的工序生产指定产品时，测量的生产效率。

实施倍率＝补正后实际工时数/（标准时间＋工艺时间）。

多能化：指员工不能只是对某一种作业熟练，而是应该熟悉多种作业。

现场的职责：1、生产任务（QCD）的完成 2、有效益的改善 3、培养部下
班长的职责：1、实现达成质量、交货期、成本、安全等目标； 2、工作的标准化及提高；3、培养部下。

班长一天的工作思路：
①设定标准作业，确立能够排除浪费、不均、不合理的正确的工作。

②使部下彻底遵守标准作业。

自我示范、耐心指导，直至对方能够掌握为止。

③研究更好的工作（改善标准作业），经常以是否有更好的作业方法这一思考方法来进行作
业观察，对标准作业不断进行修订。

④抓住异常，处理异常。

改善使通过目视即可明确标准或基准，发生异常时，能够发现可追
溯到真正原因的永久性对策。

⑤创造良好的生产环境，使人、物、设备处于最佳状态的。

现场改善中的PDCA方法(七步法)
俗话说：授人以鱼，不如授人以渔。

教人解决一个问题，不如教人解决问题的方法。

问题解决七步法作为开展现场改善的基本方法，要解决的就不只是单个问题，而是如何去解决成百上千问题的思路。

将通常进行改善的PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。

有问题就应该解决，似乎顺理成章，然而，很多时候问题并未得到有效解决。

究其原因，一是欠缺解决问题的意识，二是缺少解决问题的方法。

而七步法在这方面有其良好的效果。

一方面，问题解决七步法为你提供了解决问题的方法，特别是当你遇到有较大不确定因素的问题，没有太多相似案例可以借鉴时，七步法很容易派上用场，它告诉你的是一种有效的思维逻辑。

另一方面，当你需要借助解决问题的过程，培养员工的问题意识和解决问题的能力时，问题解决七步法更能体现其价值。

因为仅仅解决单个问题不过是就事论事，养成解决问题的习惯才是一个团队学习能力的体现。

组织文化核心理念宣传知识
柳汽精神：自立自强，创优创新，同心同德，为国为民。

柳汽经营理念：企业发展，员工幸福。

柳汽“十二五”发展战略：事业领航，稳步发展；做精做细，我有我优。

柳汽“十二五”组织文化核心理念：持续改进，创优创新；靠大靠强，质量优先；海纳百川，客户至上。

柳新精神：以人为本，以德为魂；艰苦创业，团结奋进；创新高效，为国为民。

柳新公司理念：冲第一，焊精品。