07-08乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造
乙腈法丁二烯抽提装置溶剂发泡原因分析及对策
摘 要： 乙腈法 丁二烯抽提装置受 乙腈溶剂含水量 、 ｐ Ｈ值 、 杂质含量和操作条件等因素影响 ， 萃取系统易出现溶剂发泡现象 ， 造成系统压差 波 动、 分离效率下 降 、 处理量 降低等 。为维持系统平稳运行 、 降低溶剂发泡 趋势可采取控 制溶剂含水 量和 ｐ Ｈ值 ， 降低原料 中 ｃ ５ 等 重组 分含量 ， 加大溶剂再生量和对劣质溶剂精制再生 ， 加强恶劣天气 的操作应 对等措施 ； 为快速恢 复生产 稳定和提 高运行负 荷， 建议适 当加
乙腈法 丁二烯抽 提工艺 １ ９ ６ ５年 由美 国壳牌研究 开发并 实 现工业化 ， 兰州石化 于 １ ９ ７ １年建成 国内首套 １ ． ２ ５万 ｔ ／ ａ乙腈 法丁二烯抽提装置 。近 年 ， 由中石化 自主 开发 的乙腈法 丁二烯
膜 。
２ 萃 取 系统溶 剂发 泡原 因分 析
丁二烯抽提装 置 使 用 的 乙腈溶 剂 ， 本 身 不 属 于强 发 泡物 系， 但在萃取精馏 过程 中受溶 剂 品质和操 作条 件影 响 ， 会 出现
第２ Ｏ期
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李贵林 ： 乙腈 法丁二烯抽５・
生产 － ｆ应 用
、
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乙腈 法 丁 二 烯 抽 提 装 置 溶 剂 发 泡 原 因分 析及 对 策
李贵林
注 消泡剂进行消泡 。 关键词 ： 乙腈 ； 萃取精馏 ； 发 泡； 对策 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ １ ． ２ ２ ３ 文献标识 码： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８—０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ６ ） ２ ０—０ １ ０ ５— ０ ３
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。
由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。
本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。
在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。
利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1.丁二烯的物化性质丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。
无色无臭气体。
能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。
不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
3.1丁二烯装置脱轻塔一．塔底再沸器泄漏丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。
一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。
被加热介质为高纯度丁二烯。
在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。
（图片 1）图片1 再沸器气相管线阀门泄漏图片 2 脱轻塔放空线堵塞原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。
在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。
丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
乙腈法抽提丁二烯工艺流程
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乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施
乙腈抽提法丁二烯装置节能优化措施摘要：在工业快速发展的背景下，各个类型的新型设备以及工艺技术的优化效果越来越显著，丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展关系密切，就如同橡胶工业对整个社会的发展可以产生直接的影响，所以在针对丁二烯生产的相关内容进行探讨时，工作人员可以从节能的角度出发，对丁二烯的生产过程进行优化和改造。
与国外先进的生产装置相比，我国的丁二烯生产效率相对较低，从装备能耗来看依然阻碍了国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力。
所以本文主要提出乙腈抽提法在丁二烯工艺流程当中产生的节能效果，并且通过分析它的具体应用过程和节能改进的策略，对课题研究的内容进行深入探讨。
关键词：乙腈抽提法；丁二烯；节能改造一、乙腈法丁二烯抽提早在上世纪20年代，德国就已经开始使用乙炔进行丁二烯的生产。
丁二烯可以进行深入的加工，以及改造形成合成橡胶，合成橡胶又可以用在各个行业的产品生产工作，在第二次世界大战期间，市场对天然橡胶的需求量不断的增加，但是天然橡胶的数量又有限，所以巨大的市场需求让人们对合成橡胶的研究力度越来越深入，当时人们开始探讨合成橡胶的单体也就是丁二烯的生产途径。
经过一系列的技术优化以及研究后，德国使用了乙炔法进行丁二烯的生产，除了这种方法之外，美国苏联等国家开始使用乙醇法对丁二烯进行生产。
在第二次世界大战结束之后，美国又开始使用石油生产丁二烯，直到第二次世界大战结束，美国的定位新生产，产量已经得到了大幅度的提升，达到550kt。
而在这一些已经生产出来的丁二烯产品当中，有60%的产品是使用石油化工进行生产以及加工，之后人们对于石油化工生产丁二烯的内容进行了更加深入的研究，这对于丁二烯的产品发展以及生产的过程带来了积极的影响。
可以说丁二烯是一种非常重要的石油化工基础，有机原料在工业上人们会使用萃取精馏的方法对丁二烯进行分离，在这种方法出现后，丁二烯的生产途径得到了有效的发展。
目前市场上对丁二烯的需求量也在不断的提升，国际上主要使用两种方法对丁二烯进行生产，第1种方法是炼油厂催生裂化复产的方法进行生产，第2种方法是从乙烯裂解装置当中获得副产品进行生产以及加工的方法，这两种方法的特点都比较明显，但是第2种方法可以有效的避免昂贵的脱氢工艺的过程，所以整体的生产成本比较低。
乙腈法丁二烯抽提技术新进展
徐述乙烯工业2017,29(2) 6 ~ 10ETHYLENE INDUSTRY 乙腈法丁二烯抽提技术新进展丁文有(中国石化工程建设有限公司，北京100101)摘要：丁二烯是一种用途广泛的石油化工原料，可用于生产多种合成橡胶及多种化学品。
文中首先介绍了乙腈法丁二烯抽提技术，之后给出了我国乙腈法丁二烯抽提技术的特点，在此基础上从提高产 品收率、节能技术、高效分离设备以及清洁生产4个方面介绍了该技术的最新进展，并给出该技术在我国 的发展建议。
关键词：乙腈抽提1，3 - 丁二烯C a分离技术技术进展丁二烯是一种用途广泛的石油化工原料，主 要用于多种合成橡胶的生产，如顺丁橡胶（=R)$丁苯橡胶（S B R)$丁腈类橡胶（N B R)$氯丁橡胶 (C R)等。
丁二烯也可用于多种合成树脂的生 产，如A B S、S B S等。
丁二烯还可用于生产1,4- 丁二醇、尼龙66$己二腈、己二胺、环丁砜等化工产 品。
丁二烯的新用途仍在不断被开发，有专利[1]称可用正丁醇与丁二烯反应生成四氢呋喃(T H F)，还有文献1[2]称可以丁二烯为原料合成丁 醇和丁醛，再经缩合、加氢工艺制成2 -乙基己醇 (2-E H)。
1 丁二烯及其工业生产技术工业生产丁二烯主要有两大途径：一是丁烷 或丁烯氧化脱氢制丁二烯；二是以乙烯裂解装置 副产的混合C4馏分为原料，通过萃取精馏等分离方法得到。
目前，全世界约97%的丁二烯是由乙烯装置副产C4馏分分离得到[3]。
典型蒸汽裂解 乙烯装置副产C4馏分主要组成[4]见表1。
由表1可看出：混合C4馏分中各物质沸点十 分接近，部分关键组分如丁二烯、1 - 丁烯、异丁 烯，其沸点相差在3 P以内，普通精馏无法有效分 离。
因此，以混合C4馏分为原料的丁二烯生产工 艺主要采用萃取精馏的方法，借助萃取剂，改变混 合物中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏 难以分离的液体混合物变得易于分离。
表1 "馏分主要组成组分蒸汽裂解"（！），％◦抽余 C4(!)，％。
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化
浅谈乙腈法生产丁二烯的长周期及生产优化摘要丁二烯是一种重要的有机化工原料，工业上广泛采用萃取精馏和普通精馏相结合的方法，生产高纯度的丁二烯来满足合成橡胶工业的要求。
萃取精馏以萃取剂的不同分为乙腈法（ACN）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP）和二甲基甲酰胺法（DMF），其中乙腈法生产丁二烯工艺在我国应用广泛。
丁二烯化学性质活泼易聚合，根据这一特点分析了影响乙腈法（ACN）生产丁二烯装置长周期运行的因素和聚合产生原因，提出了丁二烯装置主要的预防措施并对丁二烯生产进行了优化分析。
关键词：丁二烯，聚合，长周期，优化引言丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，目前世界上生产丁二烯单体主要有两种方法[1]，一种是炼油厂催化裂化副产丁烷丁烯馏分，经脱氢，萃取精馏提纯得到。
另一种是从乙烯裂解装置副产物裂解C4馏分，经过萃取精馏和普通精馏相结合的工艺提纯得到。
目前我们国家主要使用乙烯裂解副产物C4馏分通过萃取精馏与普通精馏相结合的工艺，生产满足工业橡胶生产要求的丁二烯。
截止目前所了解到丁二烯行业内发生的生产安全事故主要是因为聚合。
本文讲述了丁二烯聚合物产生的原因和实现长周期运行的要点，对丁二烯生产进行优化分析。
1.工艺流程乙腈法生产丁二烯是由乙烯装置来的裂解碳四经原料蒸发罐加热后进入第一萃取塔的下塔，加热后的裂解碳四与一萃上塔来的乙腈溶液逆流接触后，一萃塔顶得到抽余碳四。
一萃下塔中粗丁二烯和溶剂一起进入到溶剂解析塔，通过解析塔釜得到干净的溶剂，由溶剂解析塔侧线抽出的炔烃进入到炔烃闪蒸塔，从闪蒸塔顶采出的炔烃和溶剂的混合液经过二次冷凝后得到液化燃料经水洗后作为副产品液化燃料气采出；溶剂解析塔顶物料通过第二萃取塔，进一步脱除炔烃后经过水洗塔脱除乙腈，再通过脱轻和脱重最终得到符合要求的丁二烯产品。
1，3-丁二烯含有共轭双键化学性质极为活泼，当系统中有O2存在时，丁二烯首先被氧化成过氧化物，最后自聚成过氧化自聚物，过氧化自聚物产生的游离基又可引发丁二烯聚合，最后生成米花状端基聚合物。
乙腈抽提丁二烯装置资料
装置资料1.1 .装置的生产任务乙腈抽提丁二烯装置是以裂解副产碳四为原料，以乙腈为萃取剂，经过两段萃取精馏和两段普通精馏，除去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合于生产顺丁橡胶与SBS的高纯度聚合级丁二烯-1,3。
1.2 装置的系统设置乙腈抽提装置包括两个系统：萃取精馏和精馏回收两个系统。
1）萃取精馏系统：包括第一萃取精馏和第二萃取精馏两部分。
碳四原料中的丁烷、丁烯和炔烃等组分在本岗位脱除；2）精馏回收系统：包括丁二烯精制和溶剂回收两部分，本岗位的作用是将前岗位送来的脱除了大部分杂质的粗丁二烯进一步精制，除去其中的甲基乙炔和顺丁烯-2等杂质，得到丁二烯成品。
本装置工艺流程及公用工程系统流程说明2.1.装置工艺流程说明2.1.1.工艺流程图见附图：萃取精馏系统工艺流程图和精馏回收系统工艺流程图。
2.1.2.工艺流程说明本装置以乙烯裂解装置送来的裂解碳四为原料，乙腈作萃取剂，连续生产。
在萃取精馏部分，分别除去丁烷、丁烯等难溶组分（较丁二烯）和乙基乙炔、乙烯基乙炔等易溶组分（较丁二烯），得到粗丁二烯。
在精制部分，粗丁二烯经水洗后，再经过脱轻塔、脱重塔，分别脱除甲基乙炔、水和丁二烯-1,2、顺丁烯-2等杂质，最终得到含量大于99.5%聚合级丁二烯-1,3。
在乙腈再生部分，从一萃系统溶剂中，采出一小部分溶剂送往乙腈再生部分，除去这部分循环乙腈中的二聚物及硝酸钠等杂质。
2.1.2.1.丁二烯萃取精馏部分原料碳四由聚合罐区经过碳四进料调节阀（FIC2001）连续送入原料蒸发罐(R-201)，汽化后靠压差进入第一萃取塔上段(T-201A)的下部或下段(T-201B)的上部。
原料蒸发罐(R-201)的热源由循环溶剂（T-202塔釜出来的热溶剂）通过R-201的加热器(H-201AB)提供，以利用循环溶剂的余热。
进入第一萃取精馏塔的碳四蒸气，与乙腈溶剂逆流接触进行萃取精馏。
乙腈由一萃溶剂进料泵(B-202AB)从溶剂罐A罐(R-219A)抽出送入第一萃取精馏塔上段(T-201A)第7层塔板。
乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造
８ ９ ８ ３． ０ ０ ． ６７ ２７ ８ ４ ７６ ． ６ ７ ００ ９ ０． ７ ９０ ８ ７ ＿ ３ ０． ６ ７ ２ ６ ２ ９１ ２ ． １ ６８ ８１ ５ ． ７ ２． ２ ２ ４０
９ ４ ８ ９ ． ２ ０． ６ ７ ２ ６１ ７５ ２ ． ６ ５３ ２１ １ ． ９
５ ６ ３． ７ ０ ． ５ ６ ２５ ３ ２ ７８ ． ４ ７ ４８ｌ ３． ４ ５１ ７ ５． ７ ０． ６２ ２ ６６ ９ｌ ２． ４ ８ ８ ２９ ４． ８
５ ２ ７ ３． ９ Ｏ． ６２ ２ ７０ ５ ３ ２． ０ ８ ９ ２５ ０． ５ ３ １ ９ ９ ９． ０ Ｖ ５ ３ ７ ４． ５ ０． ６２ ２ ７ｌ ２ ７８ ． ５ ６ ０８ ７１ ． ０
ＮＥＴ ＦＬ０Ｗ ＲＡＴＥＳ … … … 一 ＨＥＡＴＥＲ
Ｔ ＲＡ Ｙ Ｔ Ｅ ＭＰ Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ Ｓ ＵＩ Ｅ Ｌ Ｉ ＱＵＩ Ｄ Ｖ Ａ Ｐ ０ Ｒ Ｆ Ｅ Ｅ Ｄ Ｐ Ｒ ＯＤ ＵＣ Ｔ Ｄ ＵＴ Ｉ Ｅ Ｓ
Ｒ
１ ． ４ ２ ０ ０
２ ． ５１ ６ ０
作者简介 ：焦金锋 （ １ ９ ７ ９ 一），男，河南人，化学工业与工艺专业本科毕业，工程师。现从事化工工艺设计及技术管理工作。
１ ０ 一 ■ 论文广场
一
２ ０ １ ３ 年第 １ ６ 卷
２． ４１ ４０
石 油 和 化 工 设 备
９ ５ ９ ４． ９ ０． ６ ７ ２ ４６ ６１ ０ ． ３ ５ ２ ０９１ ． ６ ９ ８ ９７ ， ２ ０． ６ ８ ２ ４５ ７ ４７ ． ８ ３ ６８ ６ ０． ６ ９ ９ １ ０ ４． ６ ０． ６８ ２ ３ １ ６ ５ ０． ２ ３ ６ ０ ８ ６． ８ １ ００ １ ０ ７． ６ ０． ６８ ２ ３ １ ２６ ２． ２ ２１ ９ ８ ９． ２ １ Ｏ１ Ｒ １ ｌ ９． ８ ０． ６８ ２ｌ ６ ０１ ． ２ ２ ０ ９６ ６１ ． ０ Ｌ
乙腈法抽提丁二烯装置技术改造
乙腈法抽提丁二烯装置技术改造
蔺有雄;李永经;曾爱武;肖立桢
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2005(023)005
【摘要】介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况.改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术.与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6 mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点.
【总页数】3页(P368-370)
【作者】蔺有雄;李永经;曾爱武;肖立桢
【作者单位】中国石油兰州石化公司,大乙烯项目指挥部,甘肃,兰州,730060;天津大学,化工学院,天津,300072;中国石油兰州石化公司,大乙烯项目指挥部,甘肃,兰州,730060;天津大学,化工学院,天津,300072;兰化维达建筑安装工程公司,甘肃,兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.22+3
【相关文献】
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乙腈法丁二烯抽提热平衡分析
循环 使用 。从 第 二 萃 取 精 馏 塔 顶 得 到 的粗 丁 二 烯， 在第 一 精 馏 塔 中脱 除 甲基 乙炔 。第 二 精 馏 塔 中脱除 ２ 一顺 丁烯 、５ Ｃ 等组 分 后 ， 纯 度 的 丁二 烯 高 从 第二精 馏塔 顶得 到 。溶剂 再 生 部分 是 将 从 溶剂 系统抽 出 的少 量 溶 剂 脱 除 二 聚 物 ， 将 各 水 洗 塔 并
推动节 能 型 生 产 。文 中拟 从 理 论 分 析 的角 度 ， 对
各 组分 的沸 点 极 为接 近 ， 独用 普 通 精 馏很 难 分 单 离出 高 纯 度 的 丁 二 烯 （ 系指 １ ３一丁 二 烯 ， 下 ， 以
以裂 解 混 合 Ｃ 为原 料 的 乙腈 法 丁 二 烯 抽 提装 置 ４ 进行热 平衡 分析 ， 讨论 装 置溶 剂 余热 回收 、 汽凝 蒸 液余热 回收 与 系统 热 衡 算 ， 乙腈 法 丁 二烯 抽 提 为 装置节 能 降耗提 出合 理建议 及措 施 。
１ 丁 二烯抽 提 工艺原 理及 乙腈法 工艺 流程 １ １ 我 国丁 二烯 生产情 况及 主要 能耗指 标 ． 目前 世界 上 丁二 烯 生 产 的 主要 方 法 有 ： 甲 二 基 甲酰胺 法 （ ＭＦ法 ） 乙腈法 （ Ｃ Ｄ 、 Ａ Ｎ法 ） Ｎ一甲 和 基 吡咯 烷酮法 （ ＭＰ法 ） 这 三种 方 法 的产 能 约 占 Ｎ ， 丁二烯 抽提 总产 能的 ９ ％。我 国 丁二 烯 目前全 部 ｏ 以裂解 混合 Ｃ 为 原料 抽 提 法 生产 ， ２ ０ ４ 至 ０ ３年 底 ， 改变 原被 分离 组分 间 的相 对挥 发 度 Ｊ Ｃ 馏分 在 。 ４ 极性 溶剂 作 用 下 ， 组 分 之 间 的相 对 挥 发 度 和 溶 各
腈法 丁二烯 生产 装置 的主要 能耗指 标 Ｊ 。
乙腈法抽提丁二烯装置技术改造
乙腈法抽提丁二烯装置技术改造摘要：采用乙腈法抽提丁二烯装置存在的主要问题是原料中烯烃含量高，导致产品中乙腈含量较高、抽余液中乙腈量多，装置能耗较高；工艺控制不稳定，丁二烯的收率较低。
通过对原料及产品质量、装置操作条件及控制参数等进行调整，并对装置的主要设备进行改造，使其达到工艺指标要求，同时降低了原料中烯烃含量及乙腈的含量，提高了产品质量，使装置能耗降低，提高了装置的运行效率及操作弹性。
关键词：乙腈法；丁二烯；抽余液；操作条件引言以乙腈为溶剂，以热解炭为原料，通过二级提取蒸馏法和二级常规蒸馏法，制备了一套具有130吨/年的新型丁二烯提取设备。
该设备投产后，由于其热解炭四类原材料中的丁二烯平均浓度仅为35%(w)，距离53%(w）远，造成了一次提取塔的下塔罐高温，上塔压力差异大，且塔罐顶部的抽提物和塔罐粗丁烯中顺丁烯-反丁烯-丁二烯的浓度很难调控，严重制约了设备的处理水平。
此外，由于原材料中含有大量的高聚物，造成了原材料槽的底面积碳现象比较突出，而且经常需要清洗槽的底部的滤芯，再加上加热炉的出风口的温度升高速度很大，给装置的长时间平稳运行造成了很大的问题。
一、存在问题公司采用的乙腈法抽提丁二烯装置的原料为中国石油化工股份有限公司洛阳分公司生产的C4/C5烯烃，含量在90%左右。
在原料中含有烯烃时，乙烯、丙烯及乙腈都会进入产品，其中乙烯含量一般为4%~6%，丙烯含量一般为5%~10%，乙腈的含量一般为3~5%，装置的能耗较高，仅乙烯一项一年就要消耗掉20多万元。
从原料中含有烯烃和乙腈两个因素考虑，原料中烯烃越多、乙腈越多、一萃塔釜温度越高，丁二烯的收率也就越低。
乙烯、丙烯及乙腈含量高的原料在一定程度上降低了丁二烯的收率；装置操作条件对丁二烯收率有影响，装置操作条件不好时，丁二烯的收率会有所下降。
生产过程中因控制不稳定造成丁二烯产量波动大、产品质量差且能耗高。
装置生产运行过程中因乙腈含量高导致产品中乙腈含量较高，增加了抽余液中乙腈的量，使其抽余液中乙腈量较多。
乙腈法抽提丁二烯工艺研究
第二章 课题研究的流程模拟软件.............................................. 14
2.1 流程模拟软件 Aspen Plus 介绍........................................... 14 2.2 常用的 Aspen Plus 模型介绍............................................. 14
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研究
摘要
丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料，工业上主要用萃取精馏法 分离丁二烯，常用溶剂是乙腈（ACN）、二甲基甲酰胺（DMF）和 N-甲基吡 咯烷酮（NMP），其中乙腈作为溶剂分离丁二烯工艺在我国多套装置上应用， 但同国外装置相比能耗较高仍是国内生产丁二烯的一个急需解决的问题，所 以进一步改进工艺流程，提高过程的用能效率，降低生产成本，已成为企业 的当务之急。
丁二烯抽提装置优化改造
丁二烯抽提装置优化改造摘要：为降低丁二烯单元负荷、提高丙烯产量，从裂解装置二甲醚脱除塔塔底碳四产品出装流程新增管线至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔流程，将LPG直接送至分离车间丁二烯单元抽余碳四水洗塔除去LPG中的含氧化合物，此改造不仅缓解了分离车间丁二烯处理单元的高负荷运行状态，同时满足了分离车间OCU单元的负荷要求。
关键词：丁二烯；优化改造引言：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司分离车间丁二烯抽提装置采用兰州寰球工程公司乙腈（ACN）法专利工艺技术，设计丁二烯产能为6.35万吨/年。
原料碳四由煤制油副产的石脑油裂解碳四、煤制油油洗LPG、烯烃一分公司MTP装置含谜LPG组成。
丁二烯抽提装置于2017年9月试车，在装置运行期间由于原料碳四中丁二烯含量波动大导致第一、第二萃取塔压差大幅波动装置一度无法正常运行。
本公司烯烃转化单元采用美国CB&I Lummus公司提供工艺技术，由中国寰球工程公司（HQC）设计，设计年丙烯产能为19.5万吨，丁烯-1产能为2万吨/年。
自2017年10月份原始试车至2019年1月1日期间，由于丁二烯装置运行不稳定导致烯烃转化装置负荷低，丙烯产量少，严重影响公司经济效益。
1.存在问题及工艺改造裂解碳四中丁二烯浓度波动大，导致丁二烯单元一、二萃塔负荷高，丁二烯单元抽余碳四产量少，烯烃转化单元负荷低，丙烯产量少。
1.抽余碳四库存自2019年1月至2019年3月低于500t报警值，说明丁二烯单元产出抽余碳四量少。
2.丁二烯单元产出抽余碳四量少，使因为裂解碳四中丁二烯浓度波动大，提高丁二烯装置负荷时，造成一、二萃塔压差高，从而无法保证抽余碳四产量。
3.设计丁二烯单元进料量是41t/h，丁二烯含量20%，实际丁二烯单元进料量是29t/h，丁二烯含量23%—35%，原料组分与实际不符。
2.1.1 存在问题及原因分析1.通过技术改造，使丁二烯单元在稳产达产的情况下，将烯烃转化单元丙烯产量提至630t/d，总结出一套提高烯烃转化单元丙烯产量的方法，并推广实施，提高公司双烯烃产量，提高产品竞争力。
乙腈法丁二烯抽提装置的防聚设计
乙腈法丁二烯抽提装置的防聚设计卢园1，吴韬英2(1．茂名瑞派石化工程有限公司，广东茂名525011；2．中科(广东)炼化有限公司，广东湛江524076)[摘要]简述了丁二烯装置自聚物产生的机理及原因。
介绍了乙腈法丁二烯抽提装置设计及装置开车过程中采取的防聚合措施。
主要从优化工艺条件、控制系统氧气含量、优化阻聚方案、设备选型、管道设计等方面进行了针对性的防聚措施，以保证装置长周期安全运行。
[关键词]丁二烯；自聚物；阻聚剂；防聚措施[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)10-0129-01Anti Polymerization Design of Butadiene Extraction unit with Acetonitrile ProcessLu Yuan1, Wu Taoying2(1. Maoming R&P Petrochemical Engineering Co., Ltd., Maoming 525011；2. Zhongke (Guangdong) Refinery & Petrochemical Company Limited, Zhanjiang 524076, China)Abstract: The reason and mechanism of the Auto-polymers in butadiene plant are described. This paper introduces the design of butadiene extraction unit with acetonitrile process and the anti polymerization measures taken during the start-up of the unit. In order to ensure the long-term safe operation of the unit, the targeted anti polymerization measures are taken from the aspects of optimizing the process conditions, controlling the oxygen content of the system, optimizing the anti polymerization scheme, equipment selection, pipeline design, etc.Keywords: butadiene；auto-polymers；inhibitor；anti polymerization measures丁二烯抽提装置是中科(广东)炼化一体化项目工程主体装置之一，采用中国石油化工科技开发有限公司提供的ACN工艺技术，以乙烯装置提供的混合碳四为原料，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏，得到聚合级1,3-丁二烯产品外售，同时副产抽余碳四作为MTBE装置提供原料。
乙腈法抽提丁二烯工艺流程
乙腈法抽提丁二烯工艺流程一、前期准备工作1. 原料准备：甲苯、叔丁醇、乙腈、氢氧化钠、乙腈（AA）丙烯、异丁烯。
2. 装备准备：反应釜、蒸馏塔、冷却器、离心机、真空干燥器等。
3. 实验条件：温度控制在50-70摄氏度，压力为常压。
反应过程中需要密闭操作，严格控制反应条件。
二、反应步骤1. 原料准备：将乙腈、甲苯、氢氧化钠、乙腈（AA）丙烯和异丁烯按一定比例称量好。
2. 反应装置准备：将反应釜和蒸馏塔连接好。
将原料倒入反应釜中并密封好，开始升温。
3. 反应过程：首先将乙腈加入到反应釜中，升温至60摄氏度，加入适量的氢氧化钠。
随后加入甲苯，持续搅拌并控制温度。
4. 分离过程：反应完成后，待反应液冷却至室温后，进行离心分离，得到丁二烯提取液。
5. 再生过程：将丁二烯提取液放入真空干燥器中进行再生，得到最终产品丁二烯。
6. 质量检验：对得到的丁二烯产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
三、流程优化1. 条件优化：通过实验和调整反应条件，如温度、压力、反应时间等，优化反应过程，提高产量和纯度。
2. 催化剂优化：通过引入适量的催化剂，如铁、钴等，可以提高反应速度和选择性，减少副产物的生成。
3. 工艺改进：通过改变反应装置或流程，如增加冷却器、提高反应釜的密封性等，可以提高反应效率和稳定性。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实时监测反应条件，调整参数，提高生产效率和产品质量。
四、工艺优势1. 乙腈法抽提丁二烯工艺简单易行，原料易得，成本低廉。
2. 产品纯度高，收率稳定，可以满足不同领域的需求。
3. 反应条件温和，反应过程安全可靠，操作简便。
4. 通过流程优化和工艺改进，可以进一步提高产量和质量，增强竞争力。
以上就是乙腈法抽提丁二烯工艺流程的详细介绍，希望能对相关领域的研究和生产工作有所帮助。
乙腈法丁二烯抽提装置塔器的设计
率的提升，以此来实现节约成本的根本目的。
房屋建筑工程项目在建设时，施工成本管理一直以来都是其中的重中之重，要结合目前提出的基本要求，实现有针对性的管理。
房屋建筑工程施工成本管理体系，如图1所示。
图1房屋建筑工程施工成本管理体系示意图三、房屋建筑工程项目施工成本管理实施策略1.成本管理内容的确定。
多数建筑工程项目在建设时，普遍是以双方协议或者合同签订等方式来进行确定，结合工程项目在建设时涉及到的材料价格以及企业设备等，同时要根据人员配备情况对最终成本进行确定。
以此为基础，能够加强对施工合同的控制以及管理力度，在合同当中对工程工期及质量的进行详细规定，同时对其中涉及到的诸多影响因素条件等进行详细分析。
对各自的基本责任以及权利的进行确定，这样才能够促使施工方将自身的职责落实到实处，为项目的全面有序开展打下良好基础作为支持。
在实践中要加强对施工材料成本的管理和控制，这也是成本管理中的重中之重。
众所周知，施工材料在整个项目建设中具有非常重要的影响和作用，特别是在施工中，企业需要采取针对性对策加强对整个过程的管理力度，保证施工材料能够得到及时有效的管理。
加强对采购运输等各环节的控制，对符合要求的采购管理制度进行编制和落实，促使采购人员自身工作能力得到提升。
加强对采购部门的监督和管理，对符合要求的价格评审机制进行构建，这样能够尽可能避免采购人员出现贪污违法等行为，促使材料的性价比得到有效提升。
对工程成本进行有效管理和控制，有利于保证工程项目整体质量，尽可能避免由于质量不合格而引起诸多问题，同时对额外支出情况也可以进行有效控制。
对房屋建筑工程项目在施工时涉及到的诸多内容进行确定，这样才能够提出有针对性的管理对策，如图2所示。
图2成本管理内容2.成本管理制度的完善和优化。
结合目前施工企业成本管理中存在的各种不同问题，对于国家来说，需要从宏观角度出发，对成本管理相关的法律法规以及规章制度等进行编制和落实。
加强建筑企业的日常管理力度，更为重要的是建筑企业要结合自身实际情况，对工程项目的建设时产生的各种不同类型成本信息进行广泛收集，同时要对工程项目在建设时的整体库存量等进行科学合理的推算以及排序。
乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造
乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造
刘吉;王国旗;吕家卓;谢润兴
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2006(036)007
【摘要】介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的45 kt/a 乙腈法抽提丁二烯装置改扩建工程设计的成功经验,着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题.改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻,脱重系统采用廉价的亚硝酸钠(NaNO2)水溶液替代原昂贵的叔丁基邻苯二酚(TBC)作阻聚剂.改造后装置处理能力增加,能耗和生产成本降低.两年多的生产实践证明,该工艺设计是成功的,达到了预期效果.
【总页数】4页(P27-30)
【作者】刘吉;王国旗;吕家卓;谢润兴
【作者单位】北京泽华化学工程有限公司,北京市,100085;北京泽华化学工程有限公司,北京市,100085;北京泽华化学工程有限公司,北京市,100085;北京泽华化学工程有限公司,北京市,100085
【正文语种】中文
【中图分类】TE62
【相关文献】
1.乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造 [J], 焦金锋;郭宝林;马君奕;孟宪斌
2.乙腈法抽提丁二烯装置技术改造 [J], 蔺有雄;李永经;曾爱武;肖立桢
3.乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造 [J], 续学桂
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乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化
乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化摘要：随着科技的不断发展,乙腈法生产丁二烯的技术水平也在不断的提高。
本文从丁二烯的用途、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性、ACN法生产丁二烯的后处理部分及工艺优化等几个方面进行了分析。
关键词：乙腈法；丁二烯；优化一、前言近年来，由于人们对丁二烯的需求量不断加大，乙腈法生产丁二烯后处理工艺的优化问题得到了人们的广泛关注。
虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的研究，对我国生产丁二烯的技术水平起着重要的意义。
二、丁二烯的用途丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种橡胶产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙66、1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
三、乙腈法生产丁二烯后处理工艺优化的必要性粗丁二烯一般还含有其他的C4组分杂质，通常是采用萃取精馏的方法将丁二烯分离开来。
乙腈(ACN)及其含水物是常用的萃取剂之一。
ACN是丙烯腈生产中的副产物，在我国来源丰富。
ACN对C4气体的分离能力较强，工艺要求较低，故以ACN为萃取剂从C4中分离出丁二烯的工艺流程特别适合我国国情，在我国这类装置应用较多。
随着近期国内乙烯装置的不断改扩建，就必须了解原有ACN法工业装置的生产状况，以及在此基础上针对国内ACN法生产丁二烯后处理工艺中存在的一些问题进行改进和优化。
四、ACN法生产丁二烯的后处理部分ACN法生产丁二烯的后处理可以分为3个部分:丁二烯水洗部分、丁二烯精制部分和溶剂回收部分。
丁二烯装置腈烃比的优化研究
丁二烯装置腈烃比的优化研究文章研究了丁二烯装置在不同生产负荷下的腈烃比，通过相关试验数据，分析出了在当前的生产条件下，最佳的腈烃比与生产负荷之间的对应关系，这些试验研究有利于丁二烯装置的正常运转，为之后丁二烯装置的稳定运行提供了借鉴依据。
标签：丁二烯装置;腈烃比;优化研究1 丁二烯装置简介丁二烯装置采用乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，其中产品回收率非常高，可以达到98%。
在生产过程中，主要的副产品有混合丁烷-丁烯、丙炔和C4炔烃、丁二烯和C5等。
丁二烯装置的设计能力非常高，目标达到年产十万吨以上，每年的操作时间可以保证近万小时。
在利用此装置进行丁二烯生产时，一般是利用萃取精馏的方法，这种方法可以生产出高纯度的1，3-丁二烯，它的原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，即乙腈，这种方法可以提高待分离组分的相对挥发度，然后利用精馏的方法分离开原本难以分离的组分。
丁二烯装置在设备的结构和布置上进行了良好的工程设计以及工程实践，整个装置由原料准备单元、萃取精馏单元、压缩单元、丁二烯精馏单元等单元组成，另外，为了保证装置的正常运行，设计人员还在装置中配备了辅助系统。
整个装置中最关键的是萃取精馏单元，萃取精馏的目的是，当乙腈溶剂存在时，利用精馏工艺将C4烷烃和C4烯烃从1，3-丁二烯中分离。
从原料准备单元送来的C4原料首先经过进料蒸发器进行部分气化，然后进入萃取精馏设备。
利用这种方法可以更加方便的实现物质的分离，使得工艺过程生产效率更高。
2 腈烃比的相关研究在丁二烯装置中，乙腈泵的作用是提供溶剂向丁二烯萃取塔和炔烃萃取塔中提供溶剂乙腈。
溶剂的多少直接关系到整个工艺过程的成功与否，因此乙腈泵的工作状态直接关系到整个装置的运转，在研究腈烃比时，必须对乙腈泵进行研究。
乙腈泵采用耐高温单端面波纹管进行机械密封。
但是这种方式非常容易遭到破坏，一旦发生泄漏，会严重污染环境，而且还会造成安全隐患。
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回流比 并非越大越好, 溶剂用量的多少, 直接影响 装置的处理能力和动力消耗.因此溶剂比的设计 是十分关键的, 溶剂比大, 有利于萃取精馏, 但能 耗也随之增加.萃余碳四中 13丁二烯质量分数 , 一
小于6 g使后系统M B W , TE和正丁烯联合装置
无须再设选择性加氢除二烯烃的工艺变成现实, 简化了流程, 节省了投资, 其效果优于催化加氢, 也不亚于 日 本瑞翁公司的 D F法和德国 B S M AF 公司的N P M 法.通过两年多的生产实践证明设 计是成功的. 二萃塔是一多功能的复杂塔系, 四股进料三 股出料, 全塔分三段, 上部为溶剂回收段, 中间为 萃取精馏段, 下部为解吸段.各段功能各不相同, 上部溶剂回收段通过普通精馏将几乎不含有炔烃 ( 乙烯基乙炔, 丁炔) 13丁二烯与乙睛完全分 的 ,一 离, 13 使 , 丁二烯中乙腊质量分数小于5 1 f 一 0 岁9 省掉了丁二烯水洗塔; 中间段为萃取精馏段, 在乙 猜的作用下将丁二烯与炔烃几乎完全分离, 使丁
中国石油兰州石化分公司( 以下简称兰州石 化) 合成橡胶厂自行开发, 设计的我国第一套乙 腊法抽提丁二烯装置始建于2 世纪 7 年代, 0 0 经 过多次技术改造后, 提高了产品质量, 降低了能 耗, 技术日 趋完善, 并形成了具有自己技术特色的
取精馏塔( 简称一萃塔) 主要作用是分离出碳四 中的丁烷, 丁烯, 要求萃余碳四中 13 ,一 丁二烯的
一萃塔
塔顶产 品
几乎 相等川)使其丁二烯中 , 丙炔含量不大于1
岁g o
. 1 一 二 / g g' 烯)W ·一 (,丁 3 w乙 / ·一 g 8' ( 脯)I L
塔底产品
< 0 32 0
w 13丁二烯)% ( ,一 , w 反一丁烯)% ( , 二萃塔
炼 油 技 术 与 工 程
20 0 6年 7月
P T E ROL U RE I RY NG NE RI E M F NE E I E NG
第 3 卷第 7 6 期
乙睛法抽提丁二烯装置设计和改造
刘 吉 王国旗 吕 家卓 谢润兴
北京泽华化学工程有限公司( 北京市 1 05 0 8) 0
摘要: 介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的4 k a 5 乙睛法抽提丁二烯装置改扩建 t / 工程设计的成功经验, 着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题.改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后
2 工艺设计
兰州石化4 k 改扩建工程由中国石油兰 5 a t / 州石油化工工程公司设计, 并与北京泽华化学工 程有限公司合作, 根据设计要求经过多次模拟计 算, 又结合兰州石化 3 多年的生产实践经验和装 0 置的特点, 优化了工艺流程, 根据核算的结果, 在 塔体利旧的情况下, A V高效浮阀塔盘对原 采用 D 有塔内件进行了改造. 21 工艺计算 . 丁二烯抽提系统由于采用萃取精馏, 体系非 理想性很强, 工艺计算难度较大.这次改扩建工 程的 关键是一, 二萃取系统.针对工艺要求, 一萃 塔顶出来的萃余碳四中13 , 丁二烯质量分数小于 一 6 g塔釜1 一 1/, g , 丁二烯质量分数大于9%( 3 2 扣除 溶剂)反一丁烯质量分数不大于 02 扣除溶 , .%( 剂)要满足这些要求在工艺设计上有很大的难 , 度.国内有几套正丁烯装置脱除二烯烃技术都是 引进国 外的 加氢技术. 原料碳四中1 一 , 丁二烯质 3 量分数约5%.经过多次精心计算, 1 在溶剂与碳 四 加料比为 56一 . . 6 1理论塔板 8 层, , 6 回流比 35 .时就能满足上述要求( .- 8 3 萃余碳四中 13 ,- 丁二烯质量分数小于1 1/)考虑到一萃塔操 . 1 9, 99 作过程中影响因素多, 难度大, 尤其塔顶采出量微 小的变化都会影响到塔顶, 塔釜关键组分质量分 率的变化, 因此选取塔板效率时应有一定的设计
表 1 标定结果
T be tn adsd s l a l 1 Sa d ri r ut e e
于1 岁g 脱轻组分主要是将 13 0 . , 丁二烯中的 一
丙炔( 即甲基乙炔) 用普通精馏的方法加以分离 ( 因丙炔与丁二烯在极性溶剂作用下相对挥发度
〕 扣除溶剂) %( - .( 02 扣除溶剂)
<2 0 s1 5 _2 0
脱轻组分系统是 13 ,一 丁二烯成品精馏系统, 其精馏效果直接关系到成品质量.为了避免将重 组分带到产品中, 在脱轻塔底部以上 4 层板的位 置气相采出, 使成品13丁二烯中的重组分减少, , 一 纯度达到了9.% 一 98 总炔质量分数小于 96 9.%,
一
2 一 8
炼 油 技 术 与 工 程
20 06年第 3 6卷
稀释抽余碳四
图 1 丁二烯装,流程 1 --萃塔; 2 一二萃塔; 3 -侧线闪 蒸塔; 4 一脱重 5 塔; 一脱轻塔; 6 一丁烷丁 烯水洗塔; 7 -炔烃水洗塔; 脑回 塔 8 一乙 收 F . r e d g m bt i e t i 1 o s ir o u d n p n g P c s a f e l a a a
质量分数不大于6 g第二萃取精馏塔( }/; L g 简称
二萃塔) 主要作用是脱除碳四炔烃( 乙烯基乙炔, 丁炔)要求塔顶 13 , ,一 丁二烯中的碳四炔烃质量
工 路 ' 在1 艺 线〔. 9 〕 %年改造的 基础上, 0 年 24 0
改扩建( 以下简称4 k a 5 工程) t / 时加大了技术含 量, 不仅使装置生产能力增加了4%, 0 而且产品
管, 如进料分布不好, 易造成溶剂和碳 四分层, 影 响塔板效率; 碳四进料处也应设分布管, 碳四泡点 进料, 进料温度约4 8℃, 进料处塔盘上温度约 7 2 ℃, 而且进料量远小于塔盘上的液相量, 会造成进 料部分气化, 因此必须让进料和塔盘上的液相完 全混合, 避免进料和塔盘上的液体在降液管内混 合, 如在降液管内混合, 部分碳四进料气化, 也会 引起降液管液泛.
分数不大于5 W g其中乙烯基乙 0 , 炔质量分数 不大于2 p/, 0 g塔顶乙睛质量分数不大于5 , g 0 扩g脱重塔的主要作用是分离出粗 13 , 丁二烯 一
质量提高, 使抽提丁二烯后的萃余碳四中13 ,丁 一 中的顺一 丁烯等重组分, 13 2 一 塔釜 ,一 丁二烯损失不 二烯质量分数由 改造前的1 w 降至3 , 大于5 脱轻塔的主要作用是分离出粗 13丁 0 扩g w ig %; ,一 为后续的M B T E和正丁烯( 1 即 一 丁烯) 联合装置 二烯 中的丙炔等轻组分, 从而得到纯度不低于 提供了 优质原料.改造中 塔内件采用A V高效 D 9.%的成品精 13丁二烯.整个流程中13丁 95 ,一 ,一 浮阀塔盘, 改造后第一萃取精馏塔的回流比由6 二烯的收率要求不低于 9%. 7 降为35 38降低了能耗; . 一 ., 并将两级普通精馏 该工艺过程较复杂, 主要介质 13 , 丁二烯易 一 流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻, 脱重塔 自 在生产过程中有聚合物生成, 聚, 要求塔盘结构 进料改为气相进料, 减少了相变次数, 降低了能 简单, 容易检修和清理.这次改扩建需达到以下 耗, 脱重系统还由原来采用昂贵的叔丁基邻苯二 目 () 的:1扩大装置生产能力, 4 k a 与20 乙烯配 t / 酚(B ) T C 作阻聚剂改为采用廉价 的亚硝酸钠 套,, 丁二烯产量由改造前的3 k a 13 一 5 增加到4 t / 5 (aO) NN Z水溶液作阻聚剂, 降低了生产成本. k a处理碳四量 由5 k a t, / 6 增加到 7. / ; t / 83 a k t () 2 优化工艺流程, 充分利用装置余热, 降低能 1 装里特点 耗; ) ( 优化工艺条件, 3 降低生产成本; 4 采用 () 该装置特点为分离精度高, 影响因素多, 体系 高效塔内 降低能耗和改造费用;5 确保安全 件, () 非理想性强, 各工序间联系密切, 必须全流程考 生产, 消除原有装置的事故隐患, 满足新的规范要 虑, 不能做独立系统处理.工艺流程示意见图1 , 求, 确保安全生产. 其工艺特点是采用乙烯装置联产裂解碳四为原 收稿日 20 - 4 1, 期: 6 0 一 1 0 料, 采用含水5 一 0 的乙睛作溶剂, % 1% 通过两级 作者简介: 吉, 刘 高级工程师, 9 年毕业于华东理工大学 17 9 化学工程专业, 获硕士学位, 长期从事化学工程与工艺及传 萃取精馏和两级普通精馏分离出聚合级 13 ,丁 一 质设备的研究, 现任该公司技术总监.联系电话:1 00- 二烯产品, 还设有乙睛净化和回收系统.第一萃 6959 , 952 27786 7 17 2
二烯中 炔烃质量分数小于5 解于乙睛中的碳四全部解吸, 并要求将碳 四炔烃和部分丁二烯二聚物等重组分从下部侧线 管口 采出.该系统是装置的核心, 一是采用气相 采出, 采出口 位置的设计要准确, 采出数量要严格 控制, 而且一定要将碳四炔烃几乎全部采出, 同时 还要求少带出丁二烯; 二是下部要将溶解于乙睛 余 . 试 为 取 馏 其 点 塔 上的 中的碳四完全解吸, 量 因 塔 萃 精 塔, 特 是 盘 乙睛中碳四总质量分数不大 溶剂浓度须在一定的范围之内, 通常为 6% - 于 1 1 9否则会影响到成品 13 5 0 岁; 01 , 丁二烯的 一 质 8%, 0 因此在计算时溶剂比和回流比要综合考虑, 量.实践证明设计是成功的, 侧线管 口位置设计
第7 期
刘 吉等. 乙腊法抽提丁二烯装置设计和改造
一
2 一 9
较为理想, 采出炔烃效果很好, 13 塔顶 ,一 丁二烯中 碳四炔烃含量小于规定值, 而且炔烃馏分中丁二 烯含量比 改扩建前有所降低, 使丁二烯损失减少, 提高了经济效益. 22 两级普通精馏系 . 统 为了节能降耗和降低生产成本, 改造将原先 脱轻后脱重流程改为先脱重后脱轻流程, 并将脱 重塔进料由 二萃塔顶气相采出, 不经冷凝直接进 脱重塔, 减少了 相变次数, 降低了 脱重塔釜再沸器 的热负荷.原来脱轻和脱重系统均采用昂贵的 TC B 作阻聚剂, 为了降低成本, 脱重系统改为采用 廉价的NN 2 a0作阻聚剂, 而脱轻系统仍采用 T C B 作阻聚剂, 这样减少了 T C的使用量, B 降低了生 产成本.两级普通精馏的目的是脱除 13 ,一 丁二烯 中的轻组分和重组分.脱重组分塔的主要作用是 分离比 13丁二烯相对挥发度低的顺一 丁烯和 ,一 1一 , 丁二烯等重组分, 2 还可脱除少量的碳四炔烃, 并脱除 13 , 丁二烯中的乙睛, 一 使乙睛质量分数小