FANUC数控系统讲解
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FＡNＵＣ０i Maｔe—TD数控系统得操作面板可分为:LCＤ显示区、MＤI键盘区(包括字符键与功能键等)、软键开关区与存储卡接口。
图4—1 ＦAＮUC 0i Mate—TD 主面板1)MDI键盘区上面四行为字母、数字与字符部分，操作时,用于字符得输入；其中“EO Ｂ"为分号(；)输入键；其她为功能或编辑键。
2）ＰOＳ键:按下此键显示当前机床得坐标位置画面；３)PRＯG键：按下此键显示程序画面;４）OＦS／SEＴ键：按下此键显示刀偏/设定（SETＴING）画面;5)SHIFＴ键：上档键,按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角得字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器得最后一个字符；7）ＩＮPUT键:写入键,当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器，并在CRT屏幕上显示出来;为了把键入到输入缓冲器中得数据拷贝到寄存器,按此键将字符写入到指定得位置；８)ＳＹSTEM键:按此键显示系统画面（包括参数、诊断、ＰMＣ与系统等）；9）MSSAGE键:按此键显示报警信息画面;10）CSTM／GR键:按此键显示用户宏画面（会话式宏画面)或显示图形画面；11)ALTER键:替换键;12)INSＥRT键：插入键;１3)DELETE键：删除键；１4)PAGE键:翻页键,包括上下两个键,分别表示屏幕上页键与屏幕下页键;15）HELＰ键：帮助键,按此键用来显示如何操作机床;16）RＥSET键:复位键;按此键可以使CNＣ复位，用以消除报警等；17)方向键:分别代表光标得上、下、左、右移动；1８)软键区：这些键对应各种功能键得各种操作功能,根据操作界面相应变化;19)下页键(Ｎext）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复;2０）返回键:按下对应软键时,菜单顺序改变,用此键将菜单复位到原来得菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖ＥDIT〗键：编辑方式键,设定程序编辑方式,其左上角带指示灯。
发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能
FANUC有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1 工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是:1.编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。
2.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反向移动。
3.手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
4.存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
5.手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
6.示教编程对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2 加工程序的编制普通编辑方法将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面，此方式下有两种编程语言:G 代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**、M**、S**、T**、X**、Y**、Z**、F**、O**、N**、P**等。
程序如下例所示:00010：N1 G92 X0 Y0 Z0;N2 S600 M03;N3 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0;N4 G01 7900.0 F150;N5 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0;N6 G00 G40 X0 Y0 M05;N7 M30;编程时应注意代码的含义。
在车床、铣床、磨床等不同系列的系统中，同一个G 代码意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M 代码的意义也不相同，编程时需查看机床说明书。
FANUC系统讲解
项目六 FANUC数控系统
(a)按功能键一次或几次后，再按软键[SETTING]，可显示参数 设定页面。 (b)将光标移至“PARAMETER WRITE”处 (c)设定“PARAMETER WRITE”=1，按软键[ ON:1 ]，或者直 接输入1，再按软键[输入]，这样参数成为可写入的状态。同时 CNC产生P/S100报警（允许参数写入）。 (d)如果参数设定完毕，需将参数设定页面的“PARAMETER WRITE=”设定为0，禁止参数设定。
2、伺服模块的LED显示 1）当未接通电源、连接导线出现异常和伺服模块本身出现异常时，如 图6-20 2）伺服模块未准备好，即主回路电源未接通，系统处于急停状态，如 图6-21
图6-20
图6-21
项目六 FANUCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控系统
2、伺服模块的LED显示 3）伺服模块准备好，即主回路电源接通，伺服模块可以开始正常工作， 如图6-22 4）电源模块处于报警状态，当有故障发生时，一位7段数字显示管显示 报警号，如图6-23
图6-22
图6-23
项目六 FANUC数控系统
3、主轴模块的LED显示 1）当未接通控制电源或控制电源出现异常时，如图6-24
图6-24 2）当NC数控系统电源未接通，主轴模块在等待串行通信和参数 的加载时，两位7段数字显示管闪烁，如图6-25
图6-25
项目六 FANUC数控系统
3、主轴模块的LED显示 3）当接通控制电源1s后，会在两位7段数字显示管显示主轴模块ROM 的序列号，大约0.5s后会显示主轴模块ROM的版本号，如图6-26
项目六 FANUC数控系统
二、FANUC数控系统的系列与特点
（7）机床运动轴的反向间隙，在快速移动或进给移动过程中由不同的间 隙补偿参数自动补偿。 （8）0i系统可预读12个程序段，比0MD系统多。 （9）与0MD系统相比，0i系统的PMC程序基本指令执行周期短，容量 大，功能指令更丰富，使用更方便。 （10）0i系统的界面、操作、参数等与18i、16i、21i基本相同。 （11）0i系统比0M、0T等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显 示功能，给机床用户使用和维修带来了极大方便。 （12）在软件方面0i系统比0系统也有很大提高，特别在数据传输上有很 大改进。
典型数控系统FANUC数控系统介绍
1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格低， 适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11 、12一起组成了这一时期的全新系列产品。 1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工 智能型数控系统，它应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的 新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元， 数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。 FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代 生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。 FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系 列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了 MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。
⑴主印制电路板(PCB)。连接各功能板、故障报警等。主CPU在该 板上，用于系统主控。 ⑵数控单元电源。主要提供+5 V、+15 V、—15 V、+24 V、—24 V直流电源，用于各板的供电。24 V直流电源，用于单元内继电 器控制。 ⑶图形显示板.提供图形显示功能,第2、3手摇脉冲发生器接口等 ⑷PMC板(PMC—M)。PMC—M型可编程机床控制器，提供扩展的输 入／输出板的接口。 ⑸基本轴控制板(AXE)。提供X、Y、Z和第4轴的进给指令，接收 从X、Y、Z和第4轴位置编码器反馈的位置信号。 ⑹输入／输出接口。通过插座M1，M18和M20提供输入点，通过插 座M2，M19和M20提供输出点，为PMC提供输入／输出信号。 ⑺存储器板。接收系统操作面板的键盘输入信号，提供串行数据 传送接口，第1手摇脉冲发生器接口，主轴模拟量和位置编码器 接口，存储系统参数、刀具参数和零件加工程序等。 ⑻子CPU板。用于管理第5，6，7，8轴的数据分配，提供RS232C 和RS422串行数据接口等。 ⑼扩展轴控制板(AXS)。提供第5，6轴的进给指令，接收从第5， 6轴位置编码器反馈的位置信号。 ⑽扩展轴控制板(AXA)。提供第7，8轴的进给指令，接收从第7， 8轴位置编码器反馈的位置信号。 ⑾扩展的输入输出接口。通过插座M61，M78和M80提供输入点， 通过插座M62，M79和M80提供输出点，为PMC提供输入／输出信号 数字制造网 ⑿通信板(DNC2)。提供数据通信接口。
FANUC数控系统的工作原理
FANUC数控系统的工作原理FANUC数控系统是一种广泛应用于机床领域的自动化控制系统，它的工作原理基于计算机技术和电子控制技术的结合。
它通过精确的控制机床的运动，实现对工件的加工和加工过程的自动化控制。
本文将从数控系统的基本组成、工作原理和应用领域等方面进行介绍。
一、基本组成FANUC数控系统的基本组成包括数控装置、数控伺服系统和执行系统。
数控装置是整个系统的核心部分，它由数控主机和操作面板组成。
数控主机负责解析和执行加工程序，并控制伺服系统和执行系统的运动。
操作面板则提供了人机交互的界面，操作人员通过它来输入加工程序和控制机床的运动。
数控伺服系统是控制机床运动的关键部分，它由伺服电机、编码器和伺服放大器等组成。
伺服电机负责驱动机床的各个轴向运动，编码器用于反馈运动信息，伺服放大器则负责控制伺服电机的运动。
执行系统主要包括机床的各个运动轴和刀具系统，它们负责实际的加工操作。
二、工作原理FANUC数控系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：首先，操作人员通过操作面板输入加工程序，包括加工路径、工艺参数等信息。
然后，数控主机根据加工程序生成一系列控制指令，通过通信接口发送给数控伺服系统。
数控伺服系统接收到控制指令后，根据编码器的反馈信息，通过控制伺服电机的转动来控制机床的运动。
同时，执行系统根据伺服系统的控制信号，控制机床的刀具进行加工操作。
整个过程中，数控主机不断地从编码器获取反馈信息，并进行实时的控制调整，以保证机床的精确运动和加工质量。
三、应用领域FANUC数控系统广泛应用于各种机床中，包括车床、铣床、钻床等。
它在制造业中发挥着重要的作用，能够实现高精度、高效率的加工操作。
例如，在汽车制造业中，FANUC数控系统可以控制机床完成车削、铣削、钻孔等多种工艺，实现零件的精确加工。
在航空航天领域，FANUC数控系统可以应用于制造飞机的结构件和发动机零部件，确保其精度和质量。
FANUC数控系统还广泛应用于其他工业领域，如电子、电器、模具等。
FANUC系统参数分析和调整讲解
FANUC系统参数分析和调整讲解首先，我们需要了解FANUC系统参数的种类。
FANUC系统参数主要分为系统参数和用户参数两类。
系统参数是数控系统的基本参数，包括各轴的速度、加减速度、插补误差容限等。
这些参数在机床出厂时已经设置好，一般情况下不需要修改。
而用户参数则是根据具体机床和加工要求进行设置的，包括编程方式、插补方式、快速移动倍率等。
在调整FANUC系统参数之前，我们首先需要进行系统参数分析。
系统参数分析主要包括以下几个方面。
首先是速度参数分析。
速度参数对机床的加工效率和加工质量影响很大。
首先，我们需要分析速度参数是否合理。
速度过快容易引起机床振动，速度过慢会影响加工效率。
其次，我们要分析加减速度参数是否合理，过大或过小的加减速度都会影响机床的稳定性。
其次是插补误差容限分析。
插补误差容限是数控系统对加工路径的容忍度，它决定了机床加工精度的上限。
我们需要根据加工要求和机床精度来分析和调整插补误差容限参数，使其符合要求。
第三是快速移动倍率分析。
快速移动倍率是机床在快速定位时的倍率，它决定了机床快速移动的速度。
过大的快速移动倍率会引起机床冲击，过小会影响加工效率。
另外，我们还需要进行用户参数的分析和调整。
用户参数是根据具体机床和加工要求进行设定的，因此需要根据具体情况进行分析和调整。
例如，编程方式参数。
编程方式参数包括ISO编程方式和自动对称编程方式等。
不同编程方式适用于不同工件的编程，我们需要根据具体工件要求来选择合适的编程方式。
还有插补方式参数。
插补方式参数包括线性插补方式、圆弧插补方式等。
我们需要根据具体工件的加工要求来选择合适的插补方式。
最后是快速移动方式参数。
快速移动方式参数包括梯形快速移动方式、S型快速移动方式等。
不同的快速移动方式对机床的冲击和振动程度不同，我们需要根据机床结构和工件要求来选择合适的快速移动方式。
总之，FANUC系统参数分析和调整是数控机床加工过程中非常重要的一环。
通过合理地分析和调整FANUC系统参数，可以提高机床的加工效率和加工质量，并使其更加稳定可靠。
FANUC数控系统参数设定演示文稿
1423各轴JOG速度
1424各轴手动快速移动速度
1425各轴回参考点FL速度
1430各轴最大切削进给速度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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• 6.1601-1799有关轴加减速的参数。
如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠
FANUC数控系统参数设定演示 文稿
目前一页\总数八十页\编于十三点
一、基本参数设定
1、参数的输入方法 1 将CNC控制器置于MDI方式或急停状态；
2 按几次OFF/SET功能键，显示设定 （SETTING）页面；
3 将“写参数”设定为1，打开写参数的权限；
4 在MDI方式下，按几次SYSTEM功能键进入 “参数设定”页面。
1620快速移动时间常数
1622切削移动时间常数
1624JOG移动时间常数
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目前十九页\总数八十页\编于十三点
• 7.1800-3000伺服参数。 如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器 1815#5电机绝对编码器 1825=3000各轴位置环增益
1826=20各轴到位宽度
1828=10000各轴移动位置偏差极限
（电机一转应走的微米数） • 2084、2085各轴柔性进给传动比
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目前二十一页\总数八十页\编于十三点
• 8. 3000-3099有关I/O的参数。 如： 3003#0互锁信号无效，*IT（G8.0）
3003#2各轴互锁信号无效，*IT1-4 （G130）
3003#3各轴方向互锁信号无效，*IT1-4 （G132,G134）
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作FANUC数控系统面板是用于控制数控机床的一个重要组成部分。
在数控机床操作中，面板经常被操作员使用来进行编程和控制，因此熟悉面板的功能和操作非常重要。
本文将介绍FANUC数控系统面板的基本结构和功能，并提供一些常用的编程操作。
2.功能按钮：功能按钮是用来操作数控系统的一些基本功能。
例如，程序启动、停止、暂停、进给调整等。
根据面板的不同型号，功能按钮可能会有所不同，但基本功能大致相同。
3.独立输入输出设备（MDI）：MDI上有一些可以独立输入和输出的按键。
在编写数控程序时，我们可以使用MDI上的键盘来输入程序指令，然后通过MDI来检查和修改程序。
4.模拟量开关：模拟量开关可以用来调整数控系统的一些参数，例如进给速度、主轴转速等。
通过调节这些参数，可以满足不同加工要求。
现在，让我们来了解一些常用的编程操作。
1.新建程序：在面板上选择“新建程序”按钮，然后输入程序号和程序名，按下确认键即可创建一个新的程序。
2.编写程序：使用面板上的键盘输入程序指令。
FANUC系统使用的是G代码和M代码来描述加工路径、进给速度、主轴转速等。
例如，用G01来描述直线进给，用G02来描述圆弧进给。
4.保存程序：使用面板上的保存按钮可以保存已编写的程序。
程序可以保存在数控系统的内存中，也可以保存在外部设备中，例如U盘或网络存储器。
5.启动程序：在编写完程序后，可以使用面板上的启动按钮来运行程序。
在程序运行过程中，可以通过面板上的暂停按钮来暂停程序的执行。
6.单步运行：使用面板上的单步按钮可以将程序以步进方式运行。
可以逐行查看程序的执行情况，以便调试和验证程序。
7.监测程序：通过面板上的监测按钮可以监测程序的执行情况。
可以查看程序的运行状态、坐标位置、进给速度等信息。
8.修改程序：使用MDI可以对程序进行修改，可以插入、删除、修改程序指令。
修改后的程序可以通过面板上的保存按钮来保存。
9.停止程序：在程序运行过程中，可以使用面板上的停止按钮来停止程序的执行。
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定FANUC数控系统是目前广泛应用于机床控制领域的主流品牌之一、参数设定是数控系统的重要部分，通过设定不同的参数值，可以对机床进行精细控制，并实现不同的加工要求。
下面将介绍FANUC数控系统的参数设定内容。
1.系统参数：系统参数是FANUC数控系统的基本设置，包括通信参数、时钟设置、系统尺寸、各轴的脉冲当量等。
通信参数包括串口通信波特率、数据位、校验方式等，用于与上位机进行通信。
时钟设置用于设置系统的实时时钟，影响到程序执行的时间计算。
系统尺寸是机床的工作台尺寸，包括X轴、Y轴、Z轴的行程范围。
各轴的脉冲当量是指每个脉冲代表的位移量，用于确定机床的精度。
2.速度相关参数：速度相关参数是FANUC数控系统中控制机床行程速度的参数，包括G0速度、G1速度、进给速度倍率等。
G0速度是机床快速移动时的速度，G1速度是工件加工时的进给速度。
进给速度倍率用于调整工件加工时的进给速度，通过改变进给速度倍率，可以控制加工速度的快慢。
3.位置相关参数：位置相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床位置信息的参数，包括机床的起点位置、终点位置、参考点位置等。
起点位置是机床工作的初始位置，终点位置是机床工作的最后位置，参考点位置是机床工作时的参考位置。
通过设定位置相关参数，可以实现机床的定位控制。
4.插补相关参数：插补相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床插补运动的参数，包括插补误差限制、加速度、减速度等。
插补误差限制是设定机床插补运动时允许的误差范围，通过设置插补误差限制可以控制机床的加工精度。
加速度和减速度是设定机床运动时的加速度和减速度，通过设定加速度和减速度可以控制机床的运动平稳性。
5.IO相关参数：IO相关参数是FANUC数控系统中与输入输出设备相关的参数，包括输入信号的设定、输出信号的设定、PLC的设定等。
输入信号的设定是设定输入设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。
输出信号的设定是设定输出设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。
FANUC数控系统的工作原理
FANUC数控系统的工作原理硬件部分：1.伺服驱动器：负责接收来自数控系统的指令并将其转化为电气信号，控制电机的运动。
2.电机：根据伺服驱动器的指令进行相应的转动，控制机床的各个运动轴。
3.传感器：用于收集机床各个部位的状态信息，如工件位置、速度、加速度等，并将其转化为电信号输入到数控系统中。
4.编码器：安装在机床运动轴上，用于实时监测轴的位置，并将其反馈给数控系统。
5.运动控制卡：负责控制机床的各个轴的运动，将指令转化为电信号送给伺服驱动器和电机。
软件部分：1.操作系统：数控系统的操作系统负责管理和控制机床的运行。
它具备实时性和可靠性，能够及时响应指令，并对机床进行状态监测和报警处理。
2.应用程序：FANUC数控系统提供了丰富的应用程序，包括数控编程、运动控制、辅助功能等。
操作员可以通过编写和调用这些应用程序，实现对机床的自动化加工控制。
1.编程和设置：操作员首先在数控系统的操作界面上进行编程和设置，包括输入加工程序、设定工件坐标系、选择刀具等。
2.指令处理：数控系统将操作员输入的编程指令进行解析和处理，生成对应的运动控制指令。
3.运动控制：数控系统根据运动控制指令，控制伺服驱动器和电机实现对机床各个轴的精确运动控制，并根据编码器的反馈信息进行闭环控制。
4.编码器反馈：编码器实时监测机床运动轴的位置，并将其反馈给数控系统，以便进行误差修正和调整。
5.位置控制：数控系统根据编码器的反馈信息，对机床的位置进行控制，保证工件的位置精度。
6.状态监测：数控系统通过传感器实时监测机床各个部位的状态，如工件位置、速度、加速度等，以便对机床进行状态监测和报警处理。
总之，FANUC数控系统通过硬件和软件的配合，实现对机床运动轴的精确控制和工件加工过程的自动化控制，提高了加工精度和生产效率。
《FANUC系统数控编程》讲义
第1章数控编程概述1.1 数控程序编制的基本概念数控机床是按照事先编制好的零件加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
编程人员，根据加工的工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、进給量、吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，将程序存储在控制介质上（如穿孔纸袋、磁带、磁盘），输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床动作，加工出零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全过程叫数控程序的编制。
一、数控编程的内容及步骤数控编程的主要内容有：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写程序、校验程序及首件试切。
零件图确定加工工艺过程分析零件图数值计算编写程序单首件试切程序校验数控机床图1-1 数控编程的步骤1．分析零件图样根据加工零件的图纸和技术文件，对零件对结构形状、尺寸精度、形状精度、基准、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目进行分析。
2．工艺处理拟定加工工艺方案，确定加工方法、加工路线与余量的分配、定位加紧方式、选择机床、刀具、切削用量等。
3．数值计算根据零件的几何尺寸、工艺路线和坐标原点的位置，计算各加工轨迹点的坐标值、数值换算、尺寸链解算、辅助计算。
对于复杂的曲线和曲面，一般使用计算机辅助计算。
14．编写零件加工程序根据确定的加工路线、刀位数据、切削用量、辅助动作及数据计算的结果，按照数控机床规定的指令代码和程序段格式，逐段编写加工程序。
此外，还应填写相关的工艺文件，如数控加工工序单、数控刀具清单、工件安装和编程原点设置单等。
5．程序校验与首件试切程序校验首先要检查程序运动轨迹和控制数控机床的各种辅助动作的正误。
程序在数控机床上空运行，通过观察CRT 图形显示屏或观察数控机床的动作来检查程序。
其次，进行零件的首件试切，加工出一个零件，观察切削用量、断削效果等，测量其尺寸精度和表面精度，根据零件的实际情况，对程序进行调整确定。
FANUC数控系统技术概述
FANUC数控系统技术概述FANUC是一家全球知名的工业机器人和数控系统制造商，其数控系统技术一直处于领先地位，得到了广泛的应用。
本文将对FANUC数控系统进行技术概述，介绍其主要特点、应用领域以及未来发展趋势。
一、FANUC数控系统的主要特点1. 高精度：FANUC数控系统的定位精度可以达到0.1微米级别，可以满足高精度加工的需求。
2. 稳定性：FANUC数控系统采用了高性能的控制芯片和稳定性更强的运动控制算法，可以稳定地控制机床动作，确保加工质量。
3. 可编程性：FANUC数控系统支持G代码、M代码、T代码等标准化数控指令，并且可以自定义宏指令，方便用户进行快速编程。
4. 易操作性：FANUC数控系统的人机界面简洁清晰，使用起来非常方便，即使是没有编程经验的人员也可以进行操作。
5. 可扩展性：FANUC数控系统可以配合各种外设进行扩展，如手柄、触摸屏、视觉系统等，可以满足不同用户的需求。
二、FANUC数控系统的应用领域1. 机床加工：FANUC数控系统可以控制各种机床，包括铣床、车床、线切割机、钻床等，为生产企业提供高效、高精度的加工服务。
2. 成品加工：FANUC数控系统还可以应用于成品加工领域，可以控制各种机器人进行产品加工、装配、检测等工作。
3. 制造行业：FANUC数控系统在制造行业也有广泛的应用，可以控制各种生产线进行智能化控制，提高生产效率并降低人工成本。
4. 航空航天：FANUC数控系统的高精度、高稳定性和可靠性，使其在航空航天领域有着广泛的应用，可以用于制造各种航空部件。
5. 汽车制造：FANUC数控系统在汽车制造领域也有着广泛的应用，可以控制各种生产线进行自动化控制，提高生产效率。
三、FANUC数控系统的未来发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能技术的发展，FANUC数控系统将会越来越智能化，可以实现更高效、更灵活的机器人控制。
2. 数据化管理：FANUC数控系统还将越来越注重数据化管理，可以通过数据分析来优化生产过程，提高效率并降低成本。
FANUC数控系统操作
FANUC数控系统操作
1.程序输入
首先，我们需要将工件的加工程序输入到FANUC数控系统中。
通过编
程软件，可以将程序逐行输入，在每行的开头写上程序号、地址及指令，
然后输入相关的参数和数值。
程序号和地址是FANUC数控系统中用来区分
不同程序和指令的标识。
3.参数设置
在进行加工操作之前，需要根据实际情况设置FANUC数控系统的参数。
参数设置包括各轴的移动速度、减速度、加速度等，以及加工过程中的进
给速度、切削速度等。
参数设置的目的是使机床在加工过程中能够按照预
定的要求进行运动和加工。
4.工件装夹
在进行加工操作之前，需要将工件装夹在机床上。
根据工件的形状和
要求，选择合适的夹具和装夹方式，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在装夹过程中，需要注意夹具的位置、夹紧力度和工件与机床之间的
对称性等因素。
5.加工操作
在进行加工操作的过程中，需要时刻监控机床的运动状态和加工情况。
通过FANUC数控系统提供的界面和显示，可以实时查看各轴的位置、速度
和加工质量等信息。
同时，也可以根据需要随时暂停加工操作、修改参数
和程序等。
总结：。
《FANUC数控系统》课件
主轴参数设定软件
01
主轴参数设定软件是用于设置和控制FANUC数控系
统中主轴的软件。
02
通过该软件，可以对主轴的转速、转向、切削液等进
行精确的调整和控制，以满足不同的加工需求。
03
主轴参数设定软件也提供了图形化的界面，可以方便
地观察和控制主轴的状态和性能。
其他软件
01
其他软件包括FANUC数控系统 的诊断软件、远程维护软件等 。
可持续发展战略合
作
与相关企业合作，共同推进可持 续发展战略的实施，为全球环境 保护做出贡献。THANKS Nhomakorabea谢谢
02
诊断软件可以用于检测FANUC 数控系统的故障和异常，帮助 快速定位问题并进行修复。
03
远程维护软件可以通过互联网 实现对FANUC数控系统的远程 监控和维护，提高系统的可靠 性和稳定性。
04
CHAPTER
FANUC数控系统的应用领域
机械加工领域
机械加工是FANUC数控系统应用最 广泛的领域之一。
《FANUC数控系统》PPT课件
目录
CONTENTS
• FANUC数控系统简介 • FANUC数控系统的硬件构成 • FANUC数控系统的软件构成 • FANUC数控系统的应用领域 • FANUC数控系统的未来发展
01
CHAPTER
FANUC数控系统简介
FANUC公司简介
FANUC公司成立于1956年， 总部位于日本山梨县，是全球 领先的数控系统制造商之一。
1950年代
FANUC公司成立，开始研发数 控系统。
1970年代
FANUC推出世界上第一台全计 算机数控系统FANUC 7。
1990年代至今
FANUC系统数控车床
FANUC系统数控车床概述数控车床是一种现代化的机械加工设备，它集科技和机械加工技术于一体，拥有精度高、效率高、生产周期短等优点，广泛应用于各种行业领域。
其中，FANUC数控车床是一款极具盛名的数控车床品牌，具有卓越的性能和可靠的品质。
FANUC数控车床以先进的计算机技术为核心，采用自动化控制、系统集成、刀具管理等一系列高新技术，使得加工逐渐实现数字化、智能化，大幅度提高了机床的加工效率和加工质量，成为现代工业不可或缺的重要设备。
FANUC数控系统简介FANUC数控系统是一款采用嵌入式结构、多通道高速 Bus、硬件控制以及Windows 应用程序平台的集成化控制系统，它是通过数控系统控制机床伺服系统、逻辑控制系统、输入输出设备等，实现机床的自动化智能化操作和加工。
FANUC数控系统具有以下特点：•高可靠性。
FANUC数控系统研发采用了先进的软件算法和硬件设计，系统封闭度高、稳定性好，能够防止外部干扰或误操作引发系统故障。
•高效性。
FANUC数控系统采用了高速Bus和TCP/IP协议，支持多通道数据传输，能够充分利用并行计算和多CPU等技术，提高了加工效率和响应速度。
•安全性高。
FANUC数控系统集成了多种安全保护措施，对机床运转过程中的危险操作进行有效的监控和控制，保障了操作人员的人身安全和机器的安全性。
FANUC数控系统组成及功能FANUC数控系统主要由以下几部分组成：1.核心处理器模块：控制机床动力系统和逻辑控制系统，包括计数器模块、输出模块和I/O模块等。
2.偏差检测模块：检测机床轴线的偏差和角度等，进行纠正和控制。
3.程序控制模块：包括数控程序的编辑、输送、存储等功能。
4.伺服电机控制模块：控制伺服电机，实现精确加工。
5.刀具管理模块：对刀具进行管理、刀具的时序运动控制等。
6.网络通讯模块：提供局域网和互联网通信功能。
在操控系统方面，FANUC数控系统具有以下几种操控方式：1.自动操作模式：根据预先设计好的数字控制指令执行加工任务。
FANUC数控系统功能介绍
FANUC数控系统功能介绍1、控制轨迹数（Controlled Path）CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。
加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数（Controlled Axes）CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴（Axis control by PMC）由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。
控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。
该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制（Cs contouring control）（T系列）车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。
主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制（Rotary axis control）将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。
回转一周的角度，可用参数设为任意值。
FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开（Controlled Axis Detach）指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。
通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断（Servo Off）用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。
该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
FANUC数控系统参数设定总结
FANUC数控系统参数设定总结首先，FANUC数控系统参数设定包括机床参数设定和程序参数设定两部分。
机床参数设定是指根据机床的性能、结构、精度等特点，进行相关参数的设置，以便系统能够正常运行和精确控制。
程序参数设定是指根据加工工艺的要求，设置加工程序相关的参数，以实现对工件加工过程的控制。
在机床参数设定方面，需要设置的参数包括机床类型、坐标方向、轴向指令限制、进给量、加工速度等。
机床类型参数主要是告诉系统所使用的机床类型，以便程序能够正确地进行解释和控制。
坐标方向参数是指机床坐标轴的方向，根据机床的实际情况进行设置。
轴向指令限制参数是指对坐标轴运动指令的限制条件，如坐标轴的最大速度、最大加速度等。
进给量参数是指设定机床进给轴的运动量，可以是绝对值或相对值。
加工速度参数是指设置机床在进给轴运动过程中的速度，以实现加工效率的最大化。
在程序参数设定方面，需要设置的参数包括刀具半径补偿、切削参数、进给速度、进给倍率等。
刀具半径补偿参数是指设定刀具在切削过程中的半径补偿量，以确保切削尺寸的准确性。
切削参数是指设定切削过程中的切削速度、进给量、进给深度等相关参数，以满足加工工艺要求。
进给速度参数是指设定刀具在切削过程中的进给速度，以实现加工效率的提高。
进给倍率参数是指设定刀具在切削过程中的进给倍率，该参数可以根据不同的加工情况进行调整，以达到更好的加工效果。
最后，FANUC数控系统参数设定需要根据具体的加工工艺和机床特点进行调整和优化。
合理的参数设定能够提高机床的加工精度和加工效率，最大化利用机床的性能，缩短加工周期，降低生产成本。
综上所述，FANUC数控系统参数设定是机床操作过程中的重要环节，对加工效果和加工效率有着重要的影响。
在进行参数设定时，需要根据机床的实际情况、加工工艺要求进行合理的设置，以实现机床的最佳性能。
同时，不同的加工工艺和机床特点可能需要不同的参数设定，需要根据实际情况进行调整和优化。
只有通过合理的参数设定，才能使机床运行稳定、精确控制，从而满足加工需求，提高加工效率。
FANUC数控系统介绍
4、1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。
该系列产品在硬件方面做了较大改良，但凡能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。
由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。
该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。
它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。
此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。
数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动方案功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。
5、6、1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC〔Man Machine Control〕、CNC、PMC的新概念。
系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。
二、、FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。
三、FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。
F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的根底上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC 三位一体的CNC。
四、FANUC公司数控系统的产品特点如下：1、结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、根本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区〔包括字符键和功能键等〕、软键开关区和存储卡接口。
图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1〕MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符局部，操作时，用于字符的输入；其中“EOB〞为分号〔；〕输入键；其他为功能或编辑键。
2〕POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3〕PROG键：按下此键显示程序画面；4〕OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定〔SETTING〕画面；5〕SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6〕CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7〕INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到存放器，按此键将字符写入到指定的位置；8〕SYSTEM键：按此键显示系统画面〔包括参数、诊断、PMC和系统等〕；9〕MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10〕CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面〔会话式宏画面〕或显示图形画面；11〕ALTER键：替换键；12〕INSERT键：插入键；13〕DELETE键：删除键；14〕PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15〕HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16〕RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17〕方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18〕软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键〔Next〕：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20〕返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1〕〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。