大体积混凝土施工及养护措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指单次浇筑混凝土量较大的施工工艺，通常用于大桥、大坝、高层建筑等工程中。
在大体积混凝土施工中，有许多需要注意的问题和需要采取的处理措施，下面将从几个方面进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计和材料筛选在大体积混凝土施工中，首先需要根据工程要求设计合理的混凝土配合比。
而在混凝土配合比设计中，需要充分考虑到混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够顺利进入模板内，并在浇筑过程中不会产生太多的空隙。
还要根据混凝土的使用环境选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性能。
在材料筛选方面，需要选择质量稳定、品种齐全的供货商，并对混凝土原材料进行严格的质量检测，确保施工材料的质量符合要求。
二、混凝土浇筑过程中的温度控制在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土内部的水热发生反应，温度会不断上升，如果温度过高会引起混凝土内部产生裂缝、强度降低等质量问题。
在大体积混凝土施工中，需要采取措施控制混凝土的温度。
一般来说，可以通过控制混凝土中水泥的用量、添加冰块降低混凝土的温度；通过设置防温棚、遮阳网等减少混凝土受到外界温度的影响；在施工过程中可以通过添加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，降低温升速度。
三、混凝土浇筑的振捣和养护措施在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑量大，为了保证混凝土的整体性和均匀性，需要对混凝土进行充分的振捣。
振捣可以有效排除混凝土内部的气泡和空洞，提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
在采取振捣措施时，需要选择适当的振捣设备，控制振捣时间和振捣频率，确保混凝土在振捣过程中能够均匀分布。
混凝土浇筑后需要进行养护，养护的主要目的是保持混凝土的湿润度，防止混凝土在早期干燥过快导致裂缝产生。
常见的养护措施包括喷水养护、覆盖湿布养护、喷涂养护剂等方式。
四、混凝土收缩裂缝的控制在大体积混凝土浇筑后，由于混凝土内部水泥水化过程的收缩和外界环境温度的变化，会产生水泥基混凝土的干缩和湿热收缩，最终形成混凝土收缩裂缝。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土浇注及养护方案
大体积砼浇筑方案及养护措施大体积混凝土施工最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，所以在其浇筑和养护过程中要采取必要措施，防止其开裂。
一、大体积砼浇注方案1、首先在进行配合比时应以以下几个方面考虑：①用中低热水泥。
②尽量减低水泥用量③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。
2、混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图1所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意留施工缝，并符合下列规格：⑴混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm；⑵分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。
分层连续（a）（b）图1混凝土浇筑方法（a）分层连续浇筑；（b）推移式浇筑浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。
分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热。
对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
另外。
对分层浇筑的层面间隔时间作了规定，防止因间隔时间过长产生“冷缝”。
层间的间隔时间是以混凝土的初凝时间为准的，当由于意外情况层面间隔时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
3、大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：⑴清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；⑵在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；⑶对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
大体积混凝土的特种养护技术与保养措施
大体积混凝土的特种养护技术与保养措施引言大体积混凝土是指在工程中需要大型模板施工的混凝土结构，由于其体积庞大，容易出现开裂和变形等问题。
因此，为了确保大体积混凝土的耐久性和稳定性，特种养护技术和保养措施是非常重要的。
本文将介绍大体积混凝土的特种养护技术和保养措施。
特种养护技术初期养护1.湿润养护：在混凝土初凝后，应及时进行湿润养护。
采用覆盖湿布、喷水等方式，保持混凝土表面湿润，并避免强烈日照和风速较高的天气条件。
2.防止快速干燥：在炎热干燥条件下，特别需要采取措施防止混凝土快速干燥，如喷水保湿、覆盖湿布或聚乙烯薄膜等措施。
中期养护1.温度控制：通过加盖绝热材料、使用外加加热设备等方式，控制混凝土的温度在适宜范围内，避免过早或过快的温度降低，从而控制其开裂。
2.泥浆养护：采用泥浆养护的方式，将养护泥浆均匀涂抹在混凝土表面，形成保护层，防止水分蒸发和紫外线的照射。
后期养护1.涂膜养护：在混凝土完全凝固后，通过涂膜养护的方式，将防水涂料均匀涂抹在混凝土表面，形成保护层，防止水分渗透和化学腐蚀。
2.饱和养护：使用高压喷水等方式，使混凝土表面饱和养护，保持其湿润状态，防止龟裂和硫酸盐侵蚀。
保养措施控制混凝土的质量1.混凝土配比设计：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和环境条件合理确定水灰比、掺合比和配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，避免使用劣质材料，以提高混凝土的品质和耐久性。
3.施工质量控制：严格按照施工规范和工序要求进行施工，保证混凝土的密实性和均匀性。
加强维护管理1.定期检查：定期对大体积混凝土结构进行检查，及时发现问题并采取措施修复，避免问题进一步扩大。
2.清洁保养：定期清洁混凝土表面，清除积尘和杂物，保持混凝土结构的整洁和美观。
3.表面修复：对出现的裂缝、空鼓和损坏部位进行修复，防止水分渗透和进一步破坏。
大体积混凝土的特种养护技术和保养措施对于确保其耐久性和稳定性至关重要。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
大体积混凝土养护方法
大体积混凝土养护方法混凝土是一种常用的建筑材料，在施工后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
特别是大体积混凝土，由于其体积较大，养护过程更为重要。
以下是大体积混凝土养护的方法。
首先，养护开始前，需要确保混凝土的浇筑质量。
施工前应进行充分的调试和试块制作，确保混凝土强度符合设计要求。
此外，还需要选择合适的混凝土配合比，以满足建筑要求。
其次，大体积混凝土养护需要考虑环境条件和养护时间。
首先，环境温度对混凝土的养护影响很大。
要控制温度在适宜的范围内，避免高温和低温对混凝土强度的影响。
通常情况下，混凝土养护温度应大于5，小于30，尽量保持温度稳定。
其次，养护时间也是至关重要的。
混凝土在初凝后需要进行较长时间的养护，以确保充分硬化和强度的提高。
通常情况下，混凝土的养护时间为7天至28天，视具体情况而定。
再次，大体积混凝土养护需要采取适当的养护措施。
常见的养护方法包括水养护、湿养护和化学养护。
水养护是最常用的一种方法，可以通过喷水、淋水等方式来保持混凝土表面的湿润，防止水分的流失。
湿养护是在养护期间保持饱和湿度的一种方法，可以采用湿纱布覆盖或喷水雾化的方式来实现。
化学养护是通过在混凝土表面施加一层化学剂，以减少水分蒸发和增加混凝土强度的一种方法。
此外，大体积混凝土养护还需要注意以下几点。
首先，混凝土养护过程中应避免快速干燥和冷却。
这可能会导致混凝土产生裂缝和缺陷，影响其强度和耐久性。
其次，应注意养护期间的施工交接，保证养护的连续性。
特别是在夏季高温天气下，更需要充分的协调和安排，保证养护的效果。
最后，养护结束后，还需要进行检测和评估，以确保混凝土达到设计要求。
综上所述，大体积混凝土养护方法主要包括控制浇筑质量、考虑环境条件和养护时间、采取适当的养护措施等。
通过合理的养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑结构的安全和稳定。
大体积混凝土养护
大体积混凝土养护
1、大体积混凝土应采取保温保湿养护。
在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：
1应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2保湿养护持续时间不宜少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20C。
时，可全部拆除。
2、混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。
3、混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降
温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。
4、高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。
5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自
然环境中。
大体积混凝土的施工及养护
大体积混凝土的施工及养护混凝土施工是我们土建工程的重中之重，特别是大型污水厂及自来水厂的构筑物施工，不但使用混凝土的方量比较大，也经常遇到一些大体积的混凝土施工，且这些构筑物的质量直接影响到工程完工试水及竣工验收工作。
当今大方量的混凝土虽然采用的是商品混凝土，但由于施工环境的复杂性，也难免产生一些问题，特别是在大体积混凝土施工中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个便温差引起的变形加上混凝土的失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
大体积混凝土的裂缝问题为混凝土施工普遍存在的通病，但我项目部质量管理小组以“精益求精”以及向社会奉献一流产品的精神及时对该问题进行了分析，通过分析我们制定了以下预防措施，有效的改善了以后的混凝土浇筑质量。
根据分析，目前常用混凝土裂缝主要为任援道裂缝、不光滑下陷裂缝及温度裂缝三种，任何有毒裂缝的产生都会直接影响至结构的耐热性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。
1.混凝土配合比设计及外加剂的选用构筑物抗渗混凝土使用早期强度低、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的po32.5普通硅酸盐水泥酿制；细骨料使用具备较好级分体式的碎卵石，粒径掌控在5～20mm之间，含泥量大于1%；粗骨料使用洁净中粗砂，含泥量大于3%，泥块含量高于1%；并适度渗杂ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以提升混凝土自身和易性，减少水灰比，增加水泥用量，缩短水化热峰值，从而达至减少水化热量的目的。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施大体积混凝土养护措施一、混凝土养护的目的混凝土养护是为了保持混凝土的湿度、温度，以促使其充分反应，达到设计强度和持久性的目的。
混凝土养护的主要措施包括水养护、覆盖保温、防止干燥和防止温度过高等。
二、水养护措施1. 初始化养护：混凝土浇筑后，立即对其进行初始化养护，即用湿棉布或水帘等保持混凝土表面湿润，防止水分过早蒸发。
2. 雾化养护：在混凝土初凝后，使用喷雾器喷雾水雾，保持混凝土表面湿润。
每天需喷雾几次，且持续时间应长达7天以上。
3. 直接浇水养护：在混凝土初凝后，每天利用水管直接浇水于混凝土表面，保持湿润。
浇水的频率和持续时间取决于气候条件和混凝土的特性。
三、覆盖保温措施1. 使用保温毯：在混凝土浇筑完成后，立即用保温毯覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发并保持混凝土的温度。
2. 使用保温剂：在混凝土浇筑完成后，添加保温剂到混凝土中，能够提高混凝土的保温性能，减缓温度的变化，促进混凝土的反应。
四、防止干燥措施1. 避免阳光直射：在混凝土浇筑完成后，避免阳光直射，可以利用遮阳网或搭建临时遮蔽物等方式来防止混凝土表面过早干燥。
2. 避免风吹干：在混凝土浇筑完成后，尽量避免风吹干混凝土表面，可以使用风帘进行阻挡。
五、防止温度过高措施1. 利用降温剂：在混凝土浇筑完成后，添加降温剂到混凝土中，可以有效降低混凝土的温度，防止过热。
2. 遮阳防晒：在混凝土浇筑完成后，使用帆布或遮阳网等材料进行遮阳防晒，避免混凝土表面过热。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：混凝土养护记录表附件2：混凝土浇筑计划表附件3：养护期间温度监测记录表附件4：养护期间湿度监测记录表七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、石子、砂等材料按照一定比例配制而成的胶结材料。
2. 养护：对混凝土进行湿养、保温等措施，以促使其反应、充实和达到设计强度的过程。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。
并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。
在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。
在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。
4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。
在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。
同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。
5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。
可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。
同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。
6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。
因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。
可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。
7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。
对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。
总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。
在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。
(1)降低水泥水化热
①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。
③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环水带走热量。
(2)降低混凝土入模温度
①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。
②保证模内通风，加速模内热量散发。
③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。
(3)加强施工中温度控制
①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。
②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。
(4)改善约束条件
①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。
②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。
大体积混凝土养护措施(二)2024
大体积混凝土养护措施（二）引言概述：大体积混凝土是指体积大于3m³的混凝土，由于其施工量大，暴露表面积大，养护措施尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的五个主要方面，包括保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护。
正文：1. 保温养护：- 在冬季施工中使用保温被等材料覆盖混凝土表面。
- 在夏季高温时，使用遮阳网遮挡阳光照射。
- 控制浇注混凝土的温度，保持温度在指定范围内。
2. 湿养护：- 在混凝土硬化早期，保持表面湿润，可以使用喷水、喷雾等方法进行。
- 避免混凝土表面出现裂缝和龟裂。
- 在湿润养护的同时，要保证混凝土内部充分湿润。
3. 防止干燥收缩：- 在混凝土浇筑后，及时采取措施防止过快的干燥收缩。
- 在养护期间，覆盖混凝土表面防止水分蒸发过快。
- 使用减缩剂，减少混凝土收缩率。
4. 防止温度裂缝：- 控制大体积混凝土的温度变化，避免快速温度变化引起的裂缝。
- 在施工过程中控制混凝土温度的升降速度。
- 使用盖板覆盖混凝土表面，防止温度差异较大的部位裂缝。
5. 强度养护：- 养护期间避免荷载施加于混凝土上。
- 根据混凝土强度发展规律，合理控制养护时间。
- 在养护期间进行有效的养护保护，防止外部因素对混凝土强度的影响。
总结：大体积混凝土的养护措施十分重要，通过保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护等五个方面的措施，可以有效提高混凝土的质量和强度，确保施工质量和使用寿命。
在实际的工程应用过程中，需要根据具体情况灵活运用这些措施，以达到最佳的养护效果。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施1.初次养护：混凝土浇筑完成后，需要立即进行初次养护。
主要措施包括覆盖湿布、雾洒和喷涂养护剂等。
覆盖湿布可以防止水分快速蒸发，保持水泥中的水分在混凝土中的饱和状态。
雾洒可以在混凝土表面形成细小的水雾，增加空气湿度，有利于保持水泥水化反应的正常进行。
喷涂养护剂可以形成一层保护膜，有效防止混凝土表面的水分蒸发。
2.温度控制：大体积混凝土的温度控制是非常重要的。
温度过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
因此，在养护过程中需要采取措施来控制混凝土的温度。
常见的方法包括防风罩、湿网覆盖和喷水等。
防风罩可以阻挡风力对混凝土表面的热量损失，湿网覆盖可以保持混凝土表面的湿度，喷水可以利用水的蒸发吸收混凝土表面的热量。
3.水养护：水养护是大体积混凝土养护的重要环节。
充分的水养护可以增强混凝土的抗裂性和耐久性。
水养护可以通过浸泡、喷淋和湿维持等方式进行。
浸泡是将整个混凝土构件浸泡在水中，以达到养护的目的。
喷淋可以通过喷洒细小水滴的方式，增加混凝土表面的湿度。
湿维持可以在混凝土表面维持一定的湿度，防止水分的过早蒸发。
4.涂料养护：涂料养护是一种常见的大体积混凝土养护措施。
涂料养护可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止水分蒸发和空气中的二氧化碳侵入，保持混凝土的湿度和碱性环境。
常见的涂料包括养护胶液、聚合物涂料和防水涂料等。
5.养护期限控制：大体积混凝土通常需要较长的养护期限。
在养护过程中需要控制养护期限，以保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
养护期限的确定需要根据混凝土的类别、强度等级和预计使用条件等多个因素进行评估，一般情况下，养护期限为7天至28天。
以上是关于大体积混凝土养护的一些常见措施。
根据具体情况，还可以采取其他措施来保证混凝土的质量和性能。
养护措施的选择应根据混凝土的特点、施工条件和预计使用环境等因素进行综合考虑。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指单次浇筑的混凝土体积较大，如地下室楼板、桥墩、隧道内壁等混凝土构件。
在大体积混凝土施工中，需要注意以下几个问题。
一、控制混凝土温度大体积混凝土浇筑后，内部混凝土温度会因为水泥水化反应而升高，如果不及时降温，会导致混凝土开裂、裂缝和微裂缝的增加及混凝土强度下降等问题。
因此，要在浇筑之前通过加入冰块、冷水、降温剂等方式来控制混凝土的温度，同时在浇筑后两小时内进行降温处理，可以采用喷水、遮阳、防风、降温毯等方式。
二、控制浇筑速度大体积混凝土施工中，混凝土的浇筑速度必须控制在一定范围内，不能太快或太慢。
浇筑速度太快会导致混凝土的密实率降低、坍落度增加、出现坍塌现象；浇筑速度太慢会导致混凝土出现分层和捣实困难等问题。
因此，需要根据混凝土的特性和施工现场条件来控制浇筑速度。
大体积混凝土的坍落度一般要求在12~20cm之间，过低会导致混凝土的密实率降低，出现弱层和空鼓等问题，而过高则会导致混凝土的收缩量增加，导致混凝土开裂等问题。
因此，在施工前要根据混凝土配合比和施工要求准确控制混凝土的坍落度。
四、加强混凝土的养护养护期是混凝土强度发展的关键期，对养护条件要求严格。
大体积混凝土施工后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并控制养护环境温度和湿度。
同时，对大体积混凝土还应进行加强养护，如喷淋、遮阳、防风等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、加强现场管理为了保证大体积混凝土施工的顺利进行，需要加强施工现场的管理。
要做好施工进度的安排和现场交通组织，保证施工现场的秩序。
同时，要对混凝土的搅拌、运输、浇筑等过程进行严格的检查，及时排除存在的问题，避免影响混凝土的质量。
以上就是大体积混凝土施工中需要注意的几个问题和处理措施。
在施工过程中，要根据具体情况来选择合适的措施，严格控制施工质量和安全。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
1.施工准备：
在施工前，应确保施工现场的平整与清洁，并清理离施工现场较近的障碍物。
施工前还要进行施工材料、设备的检查与准备，以确保施工材料的质量和施工设备的完好。
2.辅助设施：
3.模板安装与调整：
在进行大体积混凝土施工前，需要先安装好模板，并对其进行调整。
模板调整应根据设计要求和施工实际情况进行，以保证最终施工出的混凝土结构符合设计要求。
4.混凝土搅拌：
混凝土搅拌是大体积混凝土施工中的一个重要环节。
搅拌过程中应确保混凝土的均匀性和质量，可以通过添加剂来提高混凝土的性能和使用寿命。
同时，搅拌机的选型和操作也是至关重要的，应确保搅拌机的质量和性能满足施工要求。
5.浇筑与振捣：
在混凝土浇筑过程中，应注意保持施工速度的一致性，避免造成浇筑缝隙和夹渣现象。
同时，在浇筑过程中要及时进行振捣，以提高混凝土的密实性和抗压性能。
振捣方式可以是机械振捣或者人工振捣，具体选择应根据混凝土的使用要求和工程条件来定。
6.养护：
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护方式可以是湿养护或覆盖养护，具体选择应根据施工要求和工程条件进行。
7.接缝处理：
8.安全管理：
综上所述，大体积混凝土施工需要进行的措施包括施工准备、辅助设施、模板安装与调整、混凝土搅拌、浇筑与振捣、养护、接缝处理和安全管理等。
通过科学合理地实施这些措施，可以确保施工质量和工程进度，提高工作效率，并减少工程事故的发生。
大体积混凝土施工与养护
大体积混凝土施工与养护一、大体积混凝土的概念大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构.其施工特点是:整体性要求比较高，要求连续浇筑;结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力.大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂,施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。
另外,还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题.随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求.随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。
但是,由于混凝土内部蓄热量大，温度应力增大，使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。
二、施工准备工作需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.1.施工材料的选择(1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2)粗骨料:采用碎石，粒径5～25mm,含泥量不大于1，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3）细骨料：采用中砂,山砂（45％）+人工砂（55%），平均粒径大于0。
5mm,含泥量不大于5，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土养护操作要点
大体积混凝土养护操作要点一、引言大体积混凝土是指在施工过程中使用的混凝土量较大的结构，如大型桥梁、水坝、高层建筑等。
为了确保混凝土的强度和耐久性，养护工作至关重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的操作要点。
二、养护时间大体积混凝土的养护时间一般较长，通常为28天。
在这期间，混凝土需要保持湿润，以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
三、养护方法1. 水养护：在混凝土浇筑后，应立即进行水养护。
可以使用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润。
特别是在高温季节，应加强水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 遮阳养护：在高温季节，应采取遮阳措施，防止混凝土表面过热。
可以使用遮阳网、湿布等材料进行遮阳，减少混凝土的温度变化，防止温度应力引起的开裂。
3. 防风养护：在风力较大的地区，应采取防风措施，防止风吹走混凝土表面的水分，导致混凝土过早干燥。
可以使用挡风板、围挡等方式进行防风养护。
4. 温度控制：在养护过程中，应注意控制混凝土的温度。
避免温度过高或过低对混凝土强度的影响。
可以使用遮阳、保温等措施，调节混凝土的温度。
5. 养护剂的使用：根据具体情况，可以添加养护剂来提高混凝土的养护效果。
养护剂可以增加混凝土的湿润性和抗裂性，提高混凝土的强度和耐久性。
四、养护注意事项1. 养护期间应定期检查混凝土的湿润程度，及时补充水分，防止混凝土过早干燥。
2. 避免在混凝土养护期间施工其他工序，以免对混凝土造成损害。
3. 在养护期间，应避免重物碰撞混凝土表面，以免引起裂缝或破损。
4. 养护期结束后，应逐渐停止养护措施，以免温度和湿度的突然变化对混凝土造成不利影响。
五、结论大体积混凝土的养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
通过合理的养护方法和注意事项，可以提高混凝土的质量，确保工程的安全和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况制定养护方案，并严格执行，以达到预期的效果。
六、参考文献[1] XX. XX大体积混凝土养护技术研究[D]. XX大学，20XX.[2] XX. 大体积混凝土养护操作要点[J]. XX建筑，20XX(1):XX-XX.[3] XX. 大体积混凝土养护实践与经验总结[M]. XX出版社，20XX.。
大体积混凝土养护方法
大体积混凝土养护方法引言：大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土结构，常见于大型基础、水利工程、桥梁等建筑项目。
对于大体积混凝土的养护，需要采取一系列的措施，以确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
本文将介绍大体积混凝土养护的方法与注意事项。
一、养护期限的确定大体积混凝土的养护期限应根据混凝土的配合比、环境温度和湿度等因素来确定。
一般情况下，养护期限为7-14天，但对于特殊的工程项目，如大坝等，养护期限可能会更长。
在养护期间，要确保混凝土充分硬化和水分的保持。
二、水养护水养护是大体积混凝土养护的重要措施之一。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行水养护。
水养护的目的是保持混凝土的湿度，防止水分过早蒸发，从而促进混凝土的早期强度发展。
水养护可以采用喷水、铺设湿布或覆盖保湿膜等方式进行。
三、覆盖养护大体积混凝土在养护期间需要进行覆盖养护，以防止混凝土过早干燥和受到外界环境的影响。
覆盖养护可以采用塑料薄膜、湿棉被、麻袋等材料进行。
覆盖材料应具有良好的透气性，以防止混凝土因为湿度过高而引发开裂和腐蚀。
四、温度控制在大体积混凝土的养护中，温度的控制十分重要。
高温会导致混凝土过早干燥和开裂，低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间，应采取相应的措施来控制温度。
可以采用喷水、湿布覆盖、加热等方式来调节温度。
五、养护期间的检测与维护在大体积混凝土的养护期间，应定期进行检测与维护工作。
首先要检测混凝土的湿度和温度，确保养护措施的有效性。
同时，还要注意观察混凝土表面是否出现开裂、变色等情况，及时采取措施修复。
六、养护结束后的处理大体积混凝土的养护期结束后，需要进行合理的处理。
首先要进行表面清洁，去除覆盖材料和杂物。
然后可以进行喷浇保护层或涂刷防水剂等措施，以提高混凝土的耐久性和抗渗性。
结论：大体积混凝土的养护是保证混凝土结构强度和耐久性的重要环节。
通过水养护、覆盖养护、温度控制等措施，可以有效地提高混凝土的质量和性能。
养护期间的检测和维护工作也至关重要。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施
1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。
2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。
在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。
3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防水浇水全部流入电梯井内。
4、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。
5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。
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大体积混凝土施工及养护措施［摘要］混凝土浇注时,混凝土中的水泥水化要产生热量使混凝土内温度提高，混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，由于温差存在，就会产生拉应力，一般情况下混凝土的施工产生的拉应力会小于混凝土本身的抗拉强度，表面不会产生裂缝。
当混凝土体积大到一定程度时，就会造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。
所以施工大体积混凝土时，必须采取措施，来降低这种内外温差，防止裂缝的产生。
通过选择水泥的标号、骨料的品种、降低混凝土内部温度、采取保温养护措施等可以达到这种效果。
［关键字］大体积混凝土施工容易产生裂缝防止裂缝产生的措施中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：一、大体积混凝土的定义大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。
因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与混凝土表面温度的差值大小来判别，一般来说这个差值不宜超过25℃，表面温度取混凝土表面下100mm处的测温值，混凝土的温升值取中心处的测温值，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。
例如，福建炼油乙烯项目230万吨/年加氢处理装置构架1基础体积较大，长16米，宽15米，高度2.7米。
混凝土浇筑量大，计430m3混凝土。
混凝土标号为c25。
采用美港搅拌站商品混凝土。
配合比清单如下：从基础尺寸和体积可以初步判断为大体积混凝土浇注，还需验证基础中心温度与基础表面温度的温差值是否大于250c.计算书如下：大体积混凝土最大绝热温升计算公式：th=(mc+k×f)q/cρth-混凝土最大绝热温升（0c）mc-混凝土中水泥用量（kg/m3）f-混凝土活性掺合料用量（kg/m3）q-水泥28d水化热（334）k-掺合料折减系数，粉煤灰取0.25-0.30c-混凝土比热，取0.97（kj/kg×k）ρ-混凝土密度，取2400（kg/m3）根据美港搅拌站混凝土配合比设计报告计算出绝热温升为：（228+0.3×122）334/0.97×2400=37.960c混凝土中心温度计算公式：t1（t）=tj+th×εtt1（t）- t龄期混凝土中心计算温度（0c）tj-混凝土浇筑温度（0c）εt -t龄期降温系数（6t取0.67）根据美港搅拌站提供的数据，混凝土的浇筑温度为30度，由此得出混凝土中心温度为：30+37.96×0.67=55.430c表面温度暂时取环境温度t表＝250c所以温差值为t1（t）－t表＝55.430c-250c=30.430c>250c. 所以可以定义此次混凝土浇注为大体积混凝土浇注。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号尽量提高，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰和高炉矿渣粉：大多数混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土一般采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作（1）要求现场施工道路畅通。
（2）全面检查钢筋、模板、预埋螺栓等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。
（3）因混凝土浇筑量大，浇筑时对模板侧压力极大，因此一定要仔细检查模板和支撑是否足够的强度、刚度和稳定性。
为防止胀模，模板的支设采用“井”字形支撑。
模板间应拼缝严密，在混凝土浇注时做到不漏浆。
（4）提前准备好浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜布、草垫等手段用料。
必要时将基础内通入冷却循环水来降低基础内的温度、减少水化热的产生。
如扬子石化50万吨/年醋酸配套co装置蒸汽转化炉辐射段整板基础大体积混凝土施工时便采用了冷却循环水降温措施，方法如下：整板基础钢筋分布形式为上下两层，在第一层钢筋安装后，在结构高度的1／2处布设φ48*3.5@1000mm的钢管成m型，接头采用内丝接头连接，进水的一头连接一根竖向的钢管，利用钢管的导热性采取循环水降热，在蒸汽转化单元水源点处安装一个三通，接着在其中一根支线上安装水龙头，用软管连接进水口，再在出水口处安装软管通向现场道路的排水系统。
（5）确保现场施工用电，以保证混凝土振捣及夜间施工照明。
（6）将基础底板上表面标高标注出来，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（7）现场管理人员、施工人员应坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
下达浇筑令，方能进行混凝土浇灌。
（8）模板在混凝土浇筑后一周方可拆除，在拆除的时候要保证混凝土表面不被吸模，且混凝土棱角不受破损为标准。
如发生胀模的现象应进行人工凿除，保持基础外形的美观。
三、大体积混凝土测温大体积混凝土中心的温度为最高。
大体积混凝土浇注过程及浇注完成后水泥就会产生水化热，使混凝土内温度逐渐升高，当温度升到一定的值，也就是最高值时便不会再升高，开始逐渐的降温，中心点的温度最高值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后便开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。
为了测量基础中心及基础内部温度，可加入测温管及温度计，方法如下：（1）在基础四角和中心布设五组φ48*3.5的钢管测温管，测温的顶部高出混凝土结构面200mm，钢管的底部密封。
一组为2根，在测温管上做好标记，便于识别。
一根深入基础高度的1/2，一根深入距基础顶板100mm，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
待混凝土浇筑结束后48小时把0～300℃温度计用棉线系住放入测温管内用来温混凝土的温度，深入基础高度的1/2的温度计用来测量基础内部的温度，深入距基础顶板100mm的温度计用来测量基础表面的温度。
（2）配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。
每两小时测温一次，记录基础中心的温度与基础表面温度差值。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁。
（3）测温时一旦发现混凝土内部与表面温差（大气温度为16度）达到250c度以上，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（4）测温时采用测温计，以保证测温及读数准确。
（5）测温结束后，应用细石混凝土将测温管封堵密实。
四、大体积混凝土施工（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。
（2）浇筑时在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
浇筑时先在一侧斜坡进行浇筑，浇筑完一半后将泵管移至另一斜坡浇筑，另一斜坡浇筑完一半再将泵管移至这一侧浇筑。
这样浇筑能使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决因混凝土塌落度大小而引起的外溢。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，一般为20-30cm。
用插入式振动棒操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，对于有预埋螺栓的地方，应控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升。
同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
（3）混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插φ12插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草垫覆盖保温。
（4）混凝土浇筑时应配置足免的直径5cm的振捣器，振捣器同时负责下部振捣密实和顶部混凝土振捣，并留有预备急用的振捣器。
由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。