余热利用钢铁节能主战场
钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但是在生产过程中也会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了推进绿色发展，钢铁企业需要采取一系列节能降耗措施。
优化冶炼流程是降低能耗的关键。
传统的钢铁冶炼过程中，高炉煤气和炉渣等副产品往往没有得到充分利用，造成了很大的浪费。
现在一些钢铁企业已经采用了先进的冶炼技术，如氧气顶吹、高炉煤气发电等，有效地提高了能源利用率。
加强能源管理也是节能降耗的关键。
钢铁企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的采购、使用、监测和评价进行全面管控，制定科学的节能降耗计划，加强对员工的能源管理培训，提高企业的能源管理水平。
推广能源节约技术也是节能降耗的重要途径。
例如，采用高效节能的设备和工艺技术，如高效节能炉窑、余热回收利用等，可以有效降低钢铁企业的能耗。
另外，通过引进先进的节能技术和设备，如变频调速技术、智能控制系统等，可以进一步提高企业的能源利用效率。
钢铁企业还需要积极开展能源协作和资源共享。
通过与其他企业或机构建立联盟，共同开展节能降耗的研究和实践，分享先进的节能技术和管理经验，共同推进钢铁行业的可持续发展。
钢铁企业需要从多个方面入手，采取一系列行之有效的节能降耗措施，提高能源利用效率，减少环境污染，推进绿色发展。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
我国钢铁余热利用现状
我国钢铁余热利用现状我国钢铁行业作为重要的基础产业之一，产生大量的余热。
钢铁余热利用是一种可持续发展的能源利用方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
现状当前，我国钢铁企业对于余热的利用程度参差不齐。
一些现代化、技术先进的钢铁企业在炼钢过程中采用先进的余热回收技术，成功地将大部分余热转化为有用的能源，如热能、电能等。
这些企业利用余热进行加热、发电、供热等，有效地提高了资源利用效率，减少了能源消耗和环境影响。
然而，一些中小型钢铁企业在余热利用方面存在一定的困难。
这些企业生产设备老化，技术水平相对较低，难以采用成熟的余热回收技术。
此外，一些企业对于余热的利用认识不足，未能充分认识到余热利用的重要性和潜力。
此外，还存在一些行业层面的问题。
我国目前缺乏钢铁行业余热利用的相关政策法规。
对于钢铁企业来说，未能得到明确的政策支持和鼓励，也导致了其对余热回收利用的投入不足。
发展趋势随着我国经济的快速发展和环境保护意识的增强，钢铁行业余热利用将面临新的发展机遇。
政府出台的相关政策法规将为钢铁企业提供明确的政策支持，在激励机制、技术支持等方面提供更多的帮助。
此外，随着技术的不断进步，新型的余热回收技术将不断涌现，提高余热的转化效率和利用效益。
同时，钢铁企业也要加大科研力度，提高自身技术水平，逐步将先进的余热回收技术应用到生产中。
另外，加强对于钢铁企业的培训和宣传工作，增强其对余热利用的认识和意识，形成全社会对于资源利用和环境保护的共识，进一步推动钢铁余热利用的发展。
总结我国钢铁余热利用现状有差异，现代化钢铁企业在余热回收利用方面取得了一定的成就，但中小型企业面临一些困难。
未来发展趋势是政府加大政策支持力度，推动技术创新，加强钢铁企业的培训和宣传工作，全面促进钢铁余热利用的发展。
钢厂节能发电方案
钢厂节能发电方案背景钢厂是大型能源消耗行业之一，其生产过程中碳排放量较高，为了实现绿色发展，提高其生产效率，节能降耗是最为重要的一项工作。
同时，钢厂的能源消耗量庞大，因此寻找一种方法在节能的前提下能够为钢厂提供足够的能源是十分必要的。
现状目前，钢厂的常见能源来源包括电力、天然气和煤等化石能源。
然而，这些能源的消耗量庞大，费用昂贵，而且对环境造成污染，因此，必须寻找一种更加环保、节能的能源发电方案。
方案钢厂节能发电方案有很多种，这里就介绍几种比较常见的方案。
1. 煤气化发电钢厂通常会使用煤作为主要原料，而在煤的转化与分离过程中会产生大量的煤气。
将这些煤气经过净化处理后，可以用于发电。
采用这种方法既能减少废气排放，还能够为钢厂提供一定的能源。
2. 高效余热利用钢厂在生产中会产生大量的余热，这些余热一般会被废弃。
但是，通过设备改造和技术升级，可以让这些余热得到高效利用，例如采用余热发电机组，将余热转化为电能。
3. 光伏发电光伏发电是通过将太阳能转换为电能的方式来为钢厂提供能源。
采用太阳能，能够避免环境污染，而且成本低廉，长期运营比化石能源更经济。
4. 微型水电站对于一些有自己水源的钢厂，可以建设微型水电站，将水能转化为电能。
这种方法能够在一定程度上减少钢厂向外购买能源的依赖，同时也具有良好的环保效益。
总结钢厂节能发电方案的建设不仅可以减少能源消耗和碳排放量，而且还能为企业带来更好的经济效益和社会效益。
当前，随着新能源技术的不断发展和成熟，越来越多的新型能源发电方案将会逐渐应用到钢厂的生产中，为钢厂的可持续发展提供了更多的可能。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
钢铁行业节能减排方向和措施方案钢铁行业是全球最重要的原材料供应行业之一，但其生产过程也是能源消耗和碳排放较大的行业。
为了应对全球气候变化和实现可持续发展，钢铁行业需要采取节能减排措施。
本文将从三个方面讨论钢铁行业的节能减排方向和措施方案，包括优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源。
首先，优化冶炼过程是实现钢铁行业节能减排的重要途径之一、这包括改进高炉冶炼技术、采用电弧炉代替高炉、推广直接还原法等。
高炉冶炼是传统的钢铁生产方式，其能源消耗和碳排放量较高。
改进高炉冶炼技术，如采用高效燃烧器、回收余热等措施，可以降低能耗和碳排放。
另外，采用电弧炉替代高炉可以大幅度减少能源消耗，因为电弧炉可以利用废钢进行冶炼，降低了对铁矿石的需求。
直接还原法是一种能耗和碳排放较低的冶炼技术，通过在高温条件下还原铁矿石，不仅可以减少能源消耗，还可以减少碳排放。
其次，提高资源利用率是实现钢铁行业节能减排的另一重要方面。
钢铁生产过程中会产生大量废弃物和废气，如炉渣、煤气等。
提高这些废弃物和废气的资源利用率，既可以减少环境污染，又可以降低能源消耗。
例如，可以对炉渣进行高效利用，生产水泥或用于铺路材料等；对煤气进行回收利用，用于热能供应或发电等。
此外，改进废气处理设施，实现废气的净化和脱硫减排，也是提高资源利用率的重要措施。
最后，发展清洁能源是实现钢铁行业节能减排的长期方向之一、当前，钢铁行业主要依赖煤炭等化石能源进行生产，导致碳排放较高。
因此，发展清洁能源，如风能、太阳能和生物质能等，可以有效降低能源消耗和碳排放。
钢铁企业可以积极寻求与清洁能源发电企业合作，采购清洁能源，或者自建清洁能源发电设施，为生产提供可再生能源。
此外，还可以利用技术创新，如氢能源、钢铁生产废气的酶催化转化等，进一步推动清洁能源在钢铁生产中的应用。
综上所述，钢铁行业需要采取多种措施来实现节能减排。
优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源是其中重要的方向和措施。
钢铁行业如何提高产品能源利用效率
钢铁行业如何提高产品能源利用效率在当今社会，能源问题日益凸显，对于钢铁行业来说，提高产品能源利用效率不仅是降低成本、增强竞争力的关键，更是实现可持续发展的必然要求。
钢铁生产是一个能源密集型的过程，涉及到多个环节和大量的能源消耗。
因此，探索有效的方法来提高能源利用效率具有重要的现实意义。
首先，优化生产工艺是提高能源利用效率的核心途径之一。
在炼铁环节，采用先进的高炉技术，如富氧喷煤、炉顶煤气余压发电（TRT）等，可以显著降低能耗。
富氧喷煤技术能够增加煤粉的燃烧效率，减少焦炭的使用量，从而降低能源消耗。
TRT 则能将高炉炉顶煤气的压力能和热能转化为电能，实现能源的回收利用。
炼钢过程中，推广转炉负能炼钢技术也是一个重要方向。
通过优化转炉的供氧制度、提高煤气回收量等措施，实现转炉工序的能源自给甚至向外输出能源。
此外，电炉炼钢中采用超高功率电炉、废钢预热等技术，能够有效提高电能的利用效率，减少能源浪费。
在轧钢环节，采用连铸连轧技术可以减少中间环节的能源消耗和金属损失。
同时，通过优化轧制工艺参数，如控制轧制温度、变形量等，能够降低轧制过程中的能耗。
其次，加强能源管理是提高能源利用效率的重要保障。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和部门。
通过严格的能源计量和统计，及时掌握能源消耗的情况，发现问题并采取针对性的措施进行改进。
同时，培养员工的节能意识也至关重要。
通过开展节能培训和宣传活动，让员工了解节能的重要性和方法，鼓励员工在日常工作中积极采取节能措施。
例如，杜绝设备空转、合理安排生产计划以减少设备待机时间等。
再者，推进设备升级改造是提高能源利用效率的有效手段。
老旧设备往往存在能源利用效率低下、能耗高的问题。
钢铁企业应加大对设备更新的投入，引进先进的节能设备。
例如，采用高效节能的电机、变压器等电气设备，以及节能型的加热炉、退火炉等工业炉窑。
此外，余热余能的回收利用也是提高能源利用效率的重要途径。
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策是指政府制定的鼓励和促进钢铁厂余热利用的相关政策措施。
钢铁厂是能源消耗较大的行业，会产生大量的余热。
充分利用和回收这些余热，不仅可以减少资源浪费，还可以提高能源利用效率，降低环境污染。
因此，很多国家和地区都制定了相关的政策来推动钢铁厂余热利用。
具体的政策措施包括：
1. 减税优惠：政府可以对进行余热利用的钢铁企业给予减免税收的优惠政策，以提高企业的利润和盈利能力。
2. 资金支持：政府可以设立专项资金，用于扶持和支持余热利用项目的建设和运营。
同时，可为企业提供贷款和融资支持，降低企业投资余热利用项目的成本。
3. 技术支持：政府可以建立技术研发中心，支持钢铁企业的余热利用技术研究和开发。
提供技术指导、培训和咨询服务，加强技术交流与合作。
4. 奖励机制：政府可以设立奖励机制，对那些在余热利用方面取得显著效果的钢铁企业进行奖励和表彰，激励企业加大投入和创新。
5. 示范工程：政府可以选择一些具有示范和推广价值的余热利用项目进行资助和扶持，以提供技术和经验参考给其他企业。
通过上述政策措施的推动和支持，可以有效促进钢铁厂余热的利用，推动钢铁产业的可持续发展。
《钢铁行业节能减排方向及措施》
《钢铁行业节能减排方向及措施》作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24一、钢铁行业节能减排现状目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下1.环境明显改善通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明显改善。
202x年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比202x年下降0.51%；化学需氧量排放总量59965吨，比202x年下降8.76%；工业粉尘排放总量382275吨，比202x 年下降2.79%。
烟尘排放总量156648吨，比202x年上升3.02%。
2.能耗指标进一步好转202x－202x年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。
虽然由于电力折算系数的改变，202x年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总的趋势上可以看出，是在不断下降的。
202x－202x年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。
202x－202x年重点统计钢铁企业各工序能耗有不同程度下降，烧结工序、炼铁工序、焦化工序、转炉工序分别下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。
重点大中型钢铁企业工业增加值能耗由202x年6.94吨标准煤/万元，下降到202x年的5.8吨标准煤/万元，今年能耗与去年同期相比降低5%左右，总体呈逐年递减趋势。
目前，宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型钢厂的综合装备、技术水平已经达到世界先进水平。
高炉利用系数、入炉焦比、高炉喷煤比、转炉炉衬平均寿命、连铸比、轧钢综合成材率等技术指标都接近或达到了世界先进水平.宝钢股份202x年吨钢综合能耗同比下降2.04%，万元产值能耗达到1.19吨标准煤/万元，同比下降11.85%，节能量达到33.3万吨标准煤。
钢铁行业耗能结构和节能情况现状
钢铁行业耗能结构和节能情况现状钢铁行业是我国重要的基础产业之一，其发展对国民经济的增长和发展起到至关重要的作用。
然而，随着社会经济不断发展，钢铁行业的能源消耗越来越大，也给环境带来了巨大的压力。
因此，如何优化钢铁行业的耗能结构和加强节能降耗工作，已成为当前亟需解决的关键问题。
一、钢铁行业能源消耗结构的现状我国钢铁行业能源消耗以煤为主，其次是电力和天然气等。
据不完全统计，我国现有钢铁企业的总用能量在12亿吨标准煤以上，其中燃煤消耗量达到8.3亿吨，占总用能量的70%以上。
此外，电力消耗量约为2亿千瓦时，天然气消耗量为1.5亿立方米。
这表明，我国钢铁行业的能源消耗结构呈现出煤炭主导，电力和天然气等辅助的特点。
此外，由于我国钢铁生产工艺技术还存在一定的缺陷和不成熟之处，电、蒸汽、气体等能源的能量损失比较大，烟气和废水就又带来了环境污染和资源浪费等问题。
二、钢铁行业的节能降耗情况1. 能量利用率的提高目前，我国钢铁企业在能源的利用率方面已取得了一些进展。
一方面，企业加强了节能设备的配置，引入了新技术和新工艺，例如热回收、尾气余热发电等，提高了能源的利用率。
另一方面，企业在产品工艺与生产流程方面也进行了技术改良、优化，减少能源的浪费。
2. 能源结构优化在加强能源利用的同时，企业也在不断优化能源结构，降低煤炭消耗量，推广应用清洁能源。
例如，在电力消耗方面，企业正在推广使用高效节能的电机、变频设备和能量回收等措施，以降低企业在生产过程中的用电量。
在燃气消耗方面，推广使用液化天然气等，取代一些高污染、高耗能的传统能源。
3. 行业标准的制定与落实为鼓励企业加强节能降耗工作，相关行业管理机构也制定了系列行业标准，如《钢铁厂节能技术规程》、《钢铁行业节能标准体系》等。
通过执行标准，加强了对钢铁企业的监督和管理，促进了企业加强内部节能管理，提高能源利用效率，降低了生产成本。
三、钢铁行业耗能结构与节能降耗工作存在的问题1. 具体节能降耗量仍有待提升我国钢铁行业在节能降耗工作方面取得了一定的进展，但节能降耗量仍有待提升。
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策
钢铁厂余热利用政策是指政府对钢铁厂利用余热进行能源节约和环境保护的政策措施。
钢铁行业是能源消耗较大的行业之一，大量的余热没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还导致了环境污染。
因此，各国政府都纷纷出台了相关政策，鼓励和支持钢铁厂进行余热利用。
在中国，钢铁厂余热利用政策主要体现在以下几个方面：
1. 能源节约减排政策：中国政府鼓励钢铁企业进行余热利用，减少能源消耗和二氧化碳排放。
钢铁企业通过利用余热发电或供热，可以减少煤炭等能源的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 资金支持政策：政府为钢铁企业的余热利用项目提供一定的资金支持，包括贷款优惠、补贴资金等，降低企业投资成本，增加项目的可行性。
3. 技术支持政策：政府鼓励钢铁企业引进先进的余热利用技术，提高能源利用效率，降低环境污染。
政府可以通过技术培训、技术指导等方式，帮助企业提升技术水平。
4. 税收政策：政府可以对实施余热利用的钢铁企业给予税收优惠，减少企业税负，提高企业盈利能力，促进企业积极开展余热利用。
5. 监管政策：政府加强对钢铁企业余热利用项目的监管，确保项目合法合规运行，保障环境和能源的可持续利用，推动钢铁行业的绿色发展。
总的来说，钢铁厂余热利用政策是为了促进钢铁行业的绿色发展，实现资源的高效利用和环境的保护。
政府的政策支持和资金扶持可以帮助钢铁企业更好地开展余热利用，提高企业的经济效益和社会效益，推动钢铁行业向绿色、可持续的方向发展。
企业也应积极响应政策，加大投入，加强管理，提高技术水平，共同推动钢铁行业的绿色转型，为可持续发展做出贡献。
余热余压发电技术(钢铁)
优点：节能环保，减少能源消耗，降低生产成本
应用领域：钢铁、化工、水泥等高能耗行业Βιβλιοθήκη 钢铁行业中的重要性添加标题
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提高能源利用率：余热余压发电技术可以将钢铁生产过程中的余热余压转化为电能，提高能源利用率。
节能减排：余热余压发电技术可以有效降低钢铁行业的能源消耗和碳排放。
降低生产成本：余热余压发电技术可以降低钢铁行业的生产成本，提高企业的经济效益。
余热余压发电技术案例
04
国内外典型案例介绍
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首钢集团：采用余热锅炉发电，年发电量达到6亿千瓦时
宝钢集团：利用高炉余热发电，年发电量超过10亿千瓦时
德国蒂森克虏伯：利用高炉余热发电，年发电量超过7亿千瓦时
美国通用汽车：利用汽车制造过程中的余热发电，年发电量达到3亿千瓦时
技术创新和研究方向
提高余热余压发电效率
降低发电成本
提高发电稳定性和可靠性
研究新型发电技术和设备
探索余热余压综合利用途径
加强与其他领域的交叉学科研究
感谢观看
汇报人：XX
促进可持续发展：余热余压发电技术符合国家节能减排政策，有利于钢铁行业的可持续发展。
技术发展历程
19世纪末，首次提出余热余压发电的概念
20世纪初，开始研究余热余压发电技术
20世纪50年代，开始商业化应用
20世纪80年代，技术逐渐成熟，广泛应用于钢铁、化工等行业
21世纪初，技术不断创新，效率不断提高，成为节能减排的重要手段
技术应用效果分析
环保效果：余热余压发电技术可以减少废气、废水、废渣等污染物的排放，降低环境污染
钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排
钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排在全球气候变化的大背景下，绿色低碳发展和节能减排已成为各行各业的重要任务，钢铁行业也不例外。
钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户，其绿色转型对于实现全球可持续发展目标具有关键意义。
那么，钢铁行业该如何推动绿色低碳发展和节能减排呢？首先，技术创新是关键。
钢铁生产过程中，能源消耗和污染物排放主要集中在炼铁、炼钢等环节。
通过研发和应用先进的技术，可以有效降低能耗和排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如富氧喷煤、高炉煤气余压透平发电等，可以提高能源利用效率，减少煤炭消耗。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢、电炉炼钢等技术，能够降低电能消耗和废气排放。
同时，余热余能回收利用技术的应用也至关重要。
钢铁生产过程中会产生大量的余热余能，如高温炉渣、高温废气等。
通过余热锅炉、余热发电等技术，将这些余热余能回收利用，不仅可以减少能源浪费，还能为企业创造经济效益。
此外，新型的节能设备和节能工艺的研发与应用，如高效电机、变频调速技术等，也能为钢铁行业的节能减排提供有力支持。
优化能源结构也是推动钢铁行业绿色发展的重要途径。
目前，钢铁行业的能源消耗仍以煤炭为主，而煤炭的燃烧是碳排放的主要来源之一。
因此，逐步提高清洁能源在钢铁生产中的比例，如加大天然气、太阳能、风能等清洁能源的使用，能够有效降低碳排放。
同时，积极探索氢能在钢铁生产中的应用，如氢能炼铁等，也是未来钢铁行业能源结构转型的一个重要方向。
加强能源管理同样不可或缺。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用等环节进行全面监测和管理。
通过能源审计、能效对标等手段，发现能源利用中的问题和潜力，制定针对性的节能措施，并严格落实执行。
此外，加强员工的节能意识培训，提高全员参与节能的积极性和主动性，也是推动能源管理工作的重要保障。
在生产流程方面，钢铁企业可以通过优化生产组织和工艺路线，实现节能减排。
例如，合理安排生产计划，减少设备的频繁启停和空转，提高生产效率；采用连续化、紧凑化的生产工艺，减少中间环节的能源消耗和物料损失。
钢铁行业余热回收 相关的政策
钢铁行业余热回收相关的政策一、背景钢铁行业作为国民经济重要的基础产业，其产能和产量均居全球第一位。
然而，钢铁生产过程中会产生大量的余热，不仅资源浪费严重，还会对环境造成污染。
因此，钢铁行业余热回收已成为当前能源节约和环境保护的紧迫任务。
二、意义1. 能源节约：钢铁行业的余热回收可有效利用高温烟气中的余热，提高能源利用效率，保护有限的能源资源。
2. 减少排放：余热回收可以减少炼钢企业排放的废热和废气，降低环境污染，改善空气质量。
3. 降低成本：通过合理利用余热，可以减少对外购能量的依赖，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、政策措施1. 奖励制度：政府可以出台奖励措施，对使用余热回收技术并取得一定效果的钢铁企业给予一定的财政奖励。
2. 政策引导：政府可以加大对余热回收技术的扶持力度，通过贷款贴息、税收减免等方式鼓励企业投资并采用余热回收设备。
3. 技术支持：政府可以加大对余热回收技术的研发投入，鼓励企业开展科技创新，提高余热回收技术的先进性和可靠性。
4. 限制排放：政府可以制定环保政策，限制钢铁企业的废热和废气排放量，强制企业加强余热回收设备的安装和使用。
5. 行业标准：政府可以牵头组织制定行业标准，要求钢铁企业在余热回收方面达到一定的技术和效果标准。
四、预期效果1. 能源节约：通过余热回收，预计可以减少钢铁行业的能源消耗，提高能源利用效率，减少资源浪费。
2. 环境改善：余热回收可以大幅度减少钢铁行业的废热和废气排放，降低环境污染，改善周边环境质量。
3. 产业升级：通过余热回收技术的推广应用，将促进我国钢铁行业的技术升级和发展，提高产业的可持续竞争力。
五、总结钢铁行业余热回收是国家能源节约和环境保护的紧迫任务，只有整合政府和企业的力量，出台相关政策措施，推动钢铁行业余热回收技术的应用，才能实现能源效益和环境效益的双赢。
同时，行业主管部门应加大监督检查力度，确保政策的有效实施，为钢铁行业的可持续发展提供有力的支持。
钢铁行业余热资源技术改造利用价值
钢铁行业余热资源技术改造利用价值作者：吕炜来源：《科技传播》2013年第13期摘要钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业需利用高新技术改造——余热的合理利用，来提高企业的经济效益，降低资源消耗，减少对环境的污染。
关键词钢铁企业；余热；节能减排中图分类号TF7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）94-0050-011 余热的概述在钢铁企业中，余热是在已投入运行的工业耗能装置中，能源利用的设备没有被充分利用的资源，也就是废弃的剩余能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废水余热和烟气余热、炉膛底部余热和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
2 余热资源利用路径综合利用余热有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或者机械能；另一类是热利用，即利用余热来预热空气、干燥产品、供应热水或蒸汽以及供暖和制冷等。
3 余热资源的能量余热资源在各行业的生产过程中存有丰富的能量，特别是在我们钢铁行业中存在的量更大，余热回收实例更多，比如轧钢连续加热中的余热回收；坯件加热炉中的余热回收；线材退火炉中的余热回收；烧结机中的余热回收。
其回收原理都是利用换热器设备将余热转化成热能空气，将余热重复利用，提高热能利用率，降低能源消耗。
所以，能够充分的利用余热资源是钢铁企业节能减排，降低能耗的主要内容和手段之一。
在节能规划期间，企业要加大节能技术的改造力度，充分挖掘余热利用的潜在能量，给企业带来很好的经济效益。
4 余热的利用技术4.1热管技术热管技术是一种新型高效的传热元件，其优点是导热快，具有良好的等温性能，并且热管的适应温度范围一般为-200℃～2000℃，这是其他传热元件难以达到的。
4.2气化冷却技术汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发，通过水的汽化潜热带走受热部件的热量，使部件得到冷却。
我国余热利用现状与技术进展
我国余热利用现状与技术进展随着能源意识的不断提高，余热利用逐渐成为我国节能减排的重要措施之一。
本文将围绕我国余热利用现状与技术进展展开，旨在让读者了解我国余热利用的现状、技术发展趋势以及未来前景。
余热是指工业生产过程中产生的各种废热、废气、废液等，这些废弃的能源如果能得到合理的利用，将会为企业带来可观的经济效益和环保效益。
目前，我国余热利用主要集中在冶金、化工、建材、轻工等领域，其中冶金和化工行业的余热利用技术最为成熟。
在余热利用技术方面，我国已经逐渐形成了以回收和再利用为主的技术体系，包括热交换、热泵、余热锅炉等。
同时，我国政府也加大了对余热利用的支持力度，通过政策引导、财政补贴等方式推动余热利用产业的发展。
近年来，我国余热利用技术在不断创新和进步，一些新的技术和设备逐渐得到应用和推广。
例如，余热回收装置的设计和制造水平不断提高，使得余热回收效率得到显著提升；高温废弃物处理技术也不断得到改进，使得废弃物的处理更加环保和经济。
工业生产领域：工业生产是我国能源消耗的主要领域之一，同时也是余热产生的主要领域。
在工业生产中，通过应用余热回收技术，将废弃的能源回收再利用，可以大大降低企业的生产成本，提高能源利用效率。
制造业领域：制造业是我国经济发展的重要支柱产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在制造业中，通过应用余热回收技术，将生产过程中产生的废热、废气等回收再利用，可以显著降低企业的生产成本，提高资源利用效率。
建筑业领域：建筑业是我国经济发展的重要产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在建筑业中，通过应用余热回收技术，将建筑废弃物中的可再利用材料回收再利用，可以大大降低建筑成本，同时也有利于环保。
农业领域：农业是我国经济发展的基础产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在农业中，通过应用余热回收技术，将废弃的农产品、农作物秸秆等回收再利用，可以大大降低农业生产成本，同时也有利于环保。
随着技术的不断进步和政府支持力度的加大，我国余热利用市场前景广阔。
钢铁行业节能减排方向及措施
汇报人：日期:•钢铁行业节能减排现状•钢铁行业节能减排方向•钢铁行业节能减排措施目录•钢铁行业节能减排成功案例•钢铁行业节能减排前景及展望钢铁行业节能减排现状01钢铁行业作为高能耗、高排放的行业，其能源消耗和污染物排放一直是关注的焦点。
02在能耗方面，钢铁行业主要以铁矿石为原料，通过焦化、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，消耗大量的煤炭、电力、水等资源。
03在排放方面，钢铁行业主要排放二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，对环境造成较大的压力。
钢铁行业能耗及排放情况例如，如何提高能源利用效率、减少废弃物排放、优化生产流程等都是钢铁行业面临的难题。
由于钢铁行业生产工艺复杂，技术水平要求高，因此其节能减排面临着诸多挑战。
钢铁行业节能减排挑战钢铁行业节能减排方向01优化能源结构钢铁行业应通过优化能源结构，提高可再生能源和清洁能源在总能源消耗中的比例，以降低碳排放。
02提高能源转换效率钢铁企业应努力提高能源转换效率，包括加强余热回收、开展能量系统优化等措施。
03开展节能监测定期对钢铁企业进行能源审计和监测，发现能源利用的瓶颈和低效环节，提出改进措施。
提高能源利用效率推广清洁能源扩大使用天然气01钢铁企业应逐步增加使用天然气等清洁能源的比例，以替代传统的煤炭等化石能源。
发展太阳能、风能02钢铁企业可以积极开发利用太阳能、风能等可再生能源，提高清洁能源的比重。
实施资源综合利用03加强废渣、废气、废水的回收和综合利用，提高资源利用效率。
03加强物流管理优化物流管理，减少运输和搬运过程中的能源消耗。
优化生产流程01优化工艺流程钢铁企业应通过对生产工艺流程的优化，降低生产过程中的能源消耗。
02实施生产计划管理通过实施科学的生产计划和管理，合理安排生产顺序和时间，提高生产效率。
推广工业机器人通过推广工业机器人等自动化设备，降低人工成本和能源消耗。
开发新型节能技术钢铁企业应加大节能技术研发力度，开发新型的节能技术和设备。
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业，因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。
以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率：焦炉煤气是钢铁生产中的副产品，通过采用余热锅炉
等设备，可以将焦炉煤气中的热能回收利用，提高能源利用率，降低能耗。
2. 使用先进的高炉炉料预处理技术：通过对高炉炉料的预处理，可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率，降低能耗和排放量。
3. 采用先进的炼钢技术：利用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，可
以降低原料、能耗和排放量，提高钢铁生产的效率和品质。
4. 推广能源替代技术：在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术，减少对传统煤炭等能源的依赖，降低碳排放。
5. 完善废气处理系统：加强对钢铁生产过程中废气的处理，采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备，降低废气的排放浓度，保护环境。
6. 提倡循环经济理念：建立钢铁生产的循环经济体系，促进废渣、废水等资源
的再利用，减少资源浪费和环境污染。
在实施上述节能减排方案的同时，企业应加强管理，建立科学的能源管理体系、环境管理体系，制定详细的节能减排计划，鼓励员工参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
同时，政府应出台相应政策，加大对节能减排技术研究和推广的支持力度，引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。
总的来说，钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义，是企业应尽的社会责任，也是实现可持续发展的必由之路。
通过不断改进技术、管理和政策的手段，钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式，为建设美丽中国作出贡献。
余热发电在节能减排中的重要作用
余热发电在节能减排中的重要作用余热发电在节能减排中的重要作用随着我国工业化程度的不断提高，对能源的需求也越来越大，但是全球的能源资源却是有限的，因此如何节约能源，减少废气排放已经成为全世界所关注的问题。
而在这方面，余热发电作为一种新型的节能减排技术，已经被广泛应用，并取得了良好的效果。
一、余热发电的基本原理所谓的余热，指的是工业生产过程中产生的高温、高压的废热。
在传统的生产模式下，这些废热往往被直接排放到大气中，不仅浪费了能源，而且也会对环境产生污染。
而余热发电技术的核心就是将这些废热利用起来，通过热能转换成电能，达到节能减排的目的。
其基本原理就是将废热通过热交换器与水进行热交换，使水被加热，变成蒸汽，然后驱动涡轮机发电。
这种技术不仅可以充分利用产生的废热，而且还可以提高工业生产的能源利用率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
二、余热发电的优点1、节约能源余热发电技术的应用可以将原本被浪费的能源充分利用起来，减少了对传统能源的依赖，从而节约了能源资源。
2、降低排放传统的生产方式中，工业废气往往直接排放到大气中，严重污染环境，而余热发电技术的应用可以将这些废气转化为能源，从而减少了对环境的污染。
3、提高能源利用效率通过余热发电技术的应用，可以将原本被浪费的废热转化为能源，从而提高了工业生产的能源利用效率。
4、降低生产成本余热发电技术的应用可以充分利用废热，从而减少了对传统能源的依赖，降低了生产成本，提高了经济效益。
三、余热发电的应用1、钢铁行业钢铁行业是余热发电技术的主要应用领域之一。
在钢铁生产过程中，大量的废热被产生，如果不加以利用，将会浪费大量的能源。
而余热发电技术的应用可以将这些废热充分利用起来，提高能源利用效率，降低生产成本。
2、化工行业化工行业是另一个重要的余热发电应用领域。
在化工生产过程中，大量的高温、高压废热被产生。
而余热发电技术的应用可以将这些废热利用起来，提高能源利用效率，降低生产成本。
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余热利用钢铁节能主战场2010年06月21日12:51证券导刊【大中小】【打印】共有评论0条点击图片查看详细数据进入申银万国机构主页>>矫健齐琦钢铁行业余热资源丰富，余热利用将是钢铁业节能主战场。
工业余热资源约占其燃料总热量的17-67%，可回收率达60%。
钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。
近日，国务院办公厅下发《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，将钢铁工业列为节能减排潜力最大的行业，在强调淘汰落后产能的同时，提出了鼓励钢铁工业节能的具体措施：(1)提高行业准入门槛，强化环保、能耗、清洁生产等指标约束作用；(2)大幅提高差别电价的加价标准，提高落后产能的生产成本；(3)实现节能减排将控制总量、淘汰落后、技术改造结合起来。
大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排新技术新工艺。
要尽快出台鼓励余热余压发电上网政策；(4)要强化节能减排计量管理，提高能耗和排放计量检测的准确性和数据分析能力；(5)强化环境准入、执法监管、考核问责等工作机制，加强环保监测、减排核查、清洁生产审核、能耗限额标准执行监察，推动重污染企业退出；(6)统筹研究有利于钢铁工业节能减排的进出口措施，相应调整产品进出口政策。
《意见》对推动钢厂节能设备采购具有非常积极的作用，具体体现在：(1)提高门槛和落后产能能耗成本将促使采购节能设备成为新建钢厂标准；(2)总量控制和考核问责制度将迫使现有钢厂加快技术改造步伐，加快高温高压干熄焦和煤气余热余压利用改造；(3)出台上网电价政策将提升余热余压发电的经济效益；(4)强化能耗计量将有利于充分利用合同能源管理的方式撬动节能设备采购。
钢铁行业余热资源丰富钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。
据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。
我国大型钢铁企业余热利用率约为30-50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。
我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30-50%，如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%，有的在90%以上，如日本新日铁高达92%。
钢铁是余热利用主战场在钢铁行业中，余热可回收利用的部位有7处，是余热利用的主战场，其中重点部位有氧气转炉余热发电、烧结余热发电和与干熄焦余热发电。
氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3万吨和69626.3万吨，同比分别增长12.9%和15.2%。
氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，使用寿命较短，平均3-5年就需要更新。
目前国内有1000家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350台/套；按照每套250万元的价格测算，每年约8.75亿元，未来5年国内市场容量约44亿元。
烧结余热锅炉：工信部计划用3年时间，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约50台/套，按每套800万元测算，未来5年烧结余热锅炉市场容量约20亿元。
干熄焦余热锅炉：干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。
全国焦化企业数量在1000家左右，目前干熄焦锅炉配置比例约20%，未来提升空间大。
预计未来5年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为200台，按照1300万元/台的价格测算，未来5年市场容量约26亿元。
我们将转炉、烧结和干熄焦的余热锅炉市场加总，则市场容量达到90亿元，考虑到余热系统是余热锅炉价值的三倍左右，总的余热系统(含主设备、辅助设备、管道、控制系统等)价值量高达270亿元。
若考虑高炉、余压利用等其他部位，则总的余热利用市场容量将更大。
投资建议余热利用将是钢铁业节能主战场，余热系统市场空间高达将在270亿元以上，高温余热系统和设备龙头企业将充分分享市场蛋糕。
重点推荐海陆重工和荣信股份，其中海陆重工是余热锅炉领域龙头企业，公司在细分市场干熄焦余热锅炉、氧气转炉余热锅炉、有色冶金余热锅炉领域一直保持领先；荣信股份余热利用订单充足，子公司北京信力筑正新能源专注余热余压利用方案解决和工程承包。
钢铁行业钢铁工业是我国重点的耗能大户，总能耗约占全国总能耗量的15%左右，钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的68%，说明在目前钢铁生产过程中2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式消耗。
在余热发电技术的研发应用方面，与日本、德国等发达国家钢铁工业相比，我国钢铁行业的余热发电技术起步较晚。
目前，钢铁工业余热发电主要有以下三种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电；第三种是利用高炉的冲渣热水发电。
A. 过热蒸汽发电a.干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
干熄焦余热发电技术是指利用与红焦热交换产生的高温烟气驱动汽轮发电机组进行发电，其主要工艺流程为：焦炉生产出来的约1000摄氏度赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800摄氏度左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，同时汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
随着干熄焦技术所产生的社会和节能环保效益得到普遍认可，干熄焦余热发电技术也得到了国内钢铁企业越来越广泛的应用。
该项发电技术已十分成熟，目前的发展趋势集中在进一步提高余热的回收利用效率上，正逐步由传统的小型中压参数系统向系列化、大型化、高参数发展。
典型用户及投资效益：马钢煤焦化公司，投资约2亿元，安装了中温中压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，干熄焦能力为125t/h，日发电量30万kwh，年回收热能折标煤52020t，投资回收期4年。
沙钢集团，投资约2亿元，安装了中温高压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，年发电1.5亿kWh，取得经济效益8000万元，投资回收期2.5年。
技术的利用现状和市场潜力：目前中国的干熄焦技术普及率较低，且大部分为中低压干熄焦，高压干熄焦的推广潜力很大。
“十一五”期间该技术在行业能推广到的比例为20%，总投资约为60亿元，年可发电量45亿kWh。
b.烧结余热发电具有较好回报价值的烧结余热是指从烧结机尾部风箱排出的废气及热烧结矿在冷却机前段受空气冷却后产生的热废气，温度一般可达到300-400摄氏度，这两部分热废气所含热量占整个烧结矿热能消耗的23%-28%左右，具有温度高、数量大、运行稳定的特点，是烧结工序节能和回收利用的重点。
国内钢铁企业大多将烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，回收利用效率不高。
特别是现阶段伴随着烧结机的大型化，传统的余热利用途径已无法充分利用余热资源，达到效益的最大化。
因此，从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，利用余热发电是现今最为有效的余热利用途径。
烧结余热发电是指将烧结机生产过程中产生的高温废烟气，经余热锅炉产生中低压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
技术原理：在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的成套技术。
具体流程是：给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。
另一部分经余热锅炉低温段加热后，产生过热或饱和蒸汽进入汽轮机相应低压进汽口作功发电。
冷凝水经低压省煤器后由中压锅炉给水泵供给低压汽包，低压汽包具有自除氧功能，实现一个完整的热力循环。
烧结冷却机烟气具有如下特点：1）烧结余热热源品质整体较低，低温部分占比例大；2）烧结过程中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其烟气温度也不同；3）在烧结生产中由于设备的运行的不确定性，短时间停机不可避免，造成烧结烟气不连续性。
因此，要求发电系统：1）汽轮机必须带有前压调节装置，当机组在正常运行时，以汽轮机的进口压力作为主要控制参数，来调节机组输出功率以保证压力基本稳定，这种方式可适应废气余热参数的变化，使整个系统有较高的适应性和可靠性；2）用于余热利用的汽轮发电机的特点是以汽定电，所以要求带负荷的能力可在较大范围内波动，尤其是发电机的选型要考虑能超过设计发电量的15%左右。
经济社会效益：从能源利用角度原来生产线24%左右的热能随废气排放到大气中，不仅造成能源的浪费，同时产生温室效应。
建设余热发电项目后，不仅节约能源而且减少排放。
以360m2烧结机余热电站为例，总投资为1.7亿元，每年可发电1.4亿kWh，产生净经济效益7000 万元，投资回收期为 2.5 年。
近几年，随着双压、闪蒸发电和补汽蒸汽式汽轮机在技术上获得突破，烧结余热发电技术已逐渐进入成熟阶段，同时其在节能环保、减少污染排放、经济效益等方面的显著优势使得其发展迅速。
2005年9月，马钢引进日本川崎技术在2台300M2烧结机上建成了国内第一套17.5MW余热发电机组，截至到2009年底，国内钢铁企业共有19台烧结机配套建设了余热发电机组，配备余热发电机组10套，总装机容量136.7MW。
此外，安钢等一些企业正在施工建设烧结余热发电站。
烧结余热发电技术推广比例不及4%。
烧结余热发电技术在国内应用已经成熟，全套设备可以国产化，已具备全面推广的条件。
B.饱和蒸汽发电除上述余热资源外，钢铁企业生产过程中炼钢、轧钢等工序尚产生大量低压饱和蒸汽，按产生制度分为间断蒸汽及相对连续蒸汽，其相比焦化、烧结工序余热资源，利用价值相对较低。
间断蒸汽，这部分主要是指炼钢工序产生的余热蒸汽。
转炉在吹炼过程中，产生大量1200摄氏度以上高温烟气，为降低烟气温度、回收高温烟气中的余热同时为转炉烟气除尘机煤气回收创造条件。