万安煤业井下爆破安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施随着煤矿开采深度的不断扩大，对煤矿爆破技术的要求也越来越高。
尤其是在井下作业过程中，由于地质条件、环境条件等多种复杂因素的影响，使得爆破作业面临着更高的安全风险。
因此，针对井下爆破作业的安全问题，特别是在作业前的准备和作业过程中的安全措施需要严格执行，保障作业的顺利开展和目标的实现。
井下爆破作业前的安全措施1.井下爆破技术的选择在进行井下爆破作业前需要根据地质情况、目标岩体性质以及安全要求等因素选择合适的爆破技术，如掘进巷道爆破、采场爆破、竖井爆破等等，以确保爆破技术符合工程要求。
2.将地下水井或泉水井封堵在井下爆破作业前，应该将地下水井或泉水井封堵以防止爆破震荡引起水害。
3.井下通风系统的完善井下通风系统应配置完善，确保瓦斯等有害气体及粉尘得以及时排放，减少安全事故的概率。
4.现场人员安全培训在进行井下爆破作业前，需要对所有从业人员进行安全培训，让他们充分了解爆破作业面临的危险、安全操作规程以及如何响应突发险情等方面的知识，提高安全意识和应急反应能力。
5.作业现场的勘察和评价在开始井下爆破作业前，需要对作业现场进行勘察和评价，全面掌握现场地质情况和爆破要求，对可能存在的工程问题提前加以解决，防范安全风险。
井下爆破作业中的安全措施1.现场作业人员的使用个人防护装备在进行井下爆破作业的现场，作业人员需要使用安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以减少工作人员在作业过程中受到伤害的可能性。
2.作业面区域的隔离和封锁井下作业面需要进行隔离和封锁，禁止非作业人员进入爆破区域，防止因为非授权人员进入爆破区域而导致的安全风险。
3.引爆和降噪技术的应用在进行井下爆破作业的过程中，可以采用引爆和降噪技术，减轻爆破作业对周围区域的影响和损害，避免造成噪音污染、震动损伤等不必要的后果。
4.充分考虑周围区域的敏感性在进行井下爆破作业的过程中，需要充分考虑周围区域的敏感性，比如附近可能存在的民居、工厂等，采取合适的措施降低爆破震荡的影响。
井下爆破安全措施
井下爆破安全措施井下爆破是煤炭开采中最常见的爆破作业之一，需要在井下进行爆破作业前要采取一系列的安全措施，以保证作业安全和人员的生命安全。
本文将从井下爆破的工作原理、井下爆破的风险和井下爆破的安全措施三个方面，详细探讨井下爆破的安全措施。
一、井下爆破的工作原理井下爆破是一种固体爆炸，其工作原理是在矿井开采的过程中，通常会先在煤层挖出一个爆破孔，然后将爆破药放入孔洞中，引爆炸药，产生爆炸效果，从而将矿石分离出来。
而井下爆破的危险在于，当爆炸发生时，烟尘和爆炸碎片可能飞到周围地区，造成伤害或形成赤色区域。
二、井下爆破的风险1.爆炸威力：爆炸威力相当于高压气爆，能够造成严重的伤害和损坏。
2.烟雾和尘埃：爆炸后，烟雾和粉尘可能遮盖视线，导致急救行动难以进行并大大增加作业风险。
3.冲击波：爆破时，产生的冲击波能够破碎岩石并造成其它伤害。
4.地震：爆破作业可能会导致地震，从而促使人员伤亡和设备损坏风险增加。
三、井下爆破的安全措施1.爆破计划和风险评估：爆破前必须编制详细的爆破计划和风险评估，并严格按照程序执行。
2.培训和教育：必须对进行井下爆破的所有人员进行培训和教育。
3.清除地面：必须保持现场的清洁和整洁，确保没有杂物和障碍物，以确保人员和设备的安全。
4.检查炸药：必须对使用的炸药进行详细的检查和确认，并严格控制炸药的生产和流通。
5.疏散路线和紧急撤离：必须设立明确的疏散路线和紧急撤离预案，并确保所有人员知道该怎么做。
6.监督和检查：必须对进行爆破作业的人员进行严格系统的监督和检查，以确保所有措施的规程合法和完备。
结语：井下爆破是一项极具危险性的工作，任何疏忽或安全措施的不当，都可能导致人员生命的丧失和大范围的损失。
因此，在进行井下爆破作业前，必须对所有安全措施进行详细评估并对是否符合安全规范进行严格审核。
只有这样，才能确保人员和设备的安全。
井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施井下爆破专项安全技术措施是一种重要的工程安全技术措施，它是为了保证在井下爆破作业过程中人员的生命安全和设备设施的完整性而采用的多项技术措施的综合体。
在井下爆破作业中，由于各种条件的限制，常常会出现一系列的安全问题，如爆炸威力难以控制、爆炸噪音对环境的污染、会引发地震等。
因此，采取科学的技术措施来保证安全，显得尤为必要。
一、井下爆破的安全隐患及危害由于在井下爆破过程中，工况复杂、若干限制因素的影响，安全隐患较多。
首先，爆破所释放的巨大能量会引起周围岩层的破坏，甚至会引发地震。
其次，由于爆炸所产生的巨大声波会对人们的健康产生不良的影响，严重时还会导致失聪、高血压等健康问题。
再次，井下爆破作业进入深层次时，会出现通风、瓦斯等等问题，如果爆炸的连锁反应波及到瓦斯和煤尘等易燃物质，就可能引发更严重的爆炸事故。
二、井下爆破专项安全技术措施为了避免安全隐患和危害，保证在井下爆破作业过程中的安全性，需要采取一些专项的安全技术措施。
1.安全防护措施井下爆破区域的安全防护工作是非常重要的，主要措施包括：（1）安全控制区的设置：井下爆破安全控制区域是指爆破的影响范围之内的一定距离范围内，工作时需要在爆破控制区域之外避开该区域，确保人员和物资的安全。
（2）防震措施：在井下爆破施工的过程中，需要采取一些防震措施来保护井下人员的安全，如对深井内部设置隔震装置，以减轻震动。
（3）安全逃生设施：在井下爆破场所应设置逃生通道和安全区域，以便处理一些非常规状况。
2.瓦斯检测措施瓦斯是井下爆破的重要危险因素之一，因此，需要采用专业设备进行瓦斯的检测，管控瓦斯的浓度及其分布。
在瓦斯浓度比较高的地方，需要开展相应的防爆作业。
3.爆炸防护措施（1）引爆电缆防爆：为了防止引爆电缆被爆炸波及到，可以采用带有防爆功能的引爆电缆，通常在电缆上采用带油的绝缘材料来确保引爆电缆的可靠性，同时还可以打开引爆电缆在传输过程中引发的电磁干扰。
井下爆破安全措施
井下爆破安全措施井下爆破是矿业中常用的一种工程方法，通过使用爆炸物来破坏岩石，以便采取矿石。
然而，井下爆破是危险的活动，需要严格的安全措施来确保工人和设备的安全。
在本文中，我们将讨论井下爆破的安全措施和步骤，以确保在采矿过程中的安全性。
首先，井下爆破前的必要准备工作非常重要。
在进行爆破操作之前，必须进行安全检查和质量控制，以确保爆炸物的安全性和有效性。
有关部门应该制定完整的操作程序，确保所有初始工作合理。
包括定期检测防沉淀坑、检测相邻条带等地质变形情况，确定炸药使用的数量、等级、爆炸点位置和深度等等。
其次，安全人员必须接受过至少40小时的培训以熟悉所有的爆破操作，并了解如何应对突发事件。
在爆破现场，必须安置专门训练和熟悉井下爆破的工作人员。
这些人员必须熟悉爆破的流程，以及金属探测器、通风设备和其他设备的操作程序。
此外，必须使用正确的个人防护装备，例如安全帽、防护服和防爆眼镜等。
然后，必须选择正确的爆炸物品种和使用量。
在选择爆破炸药时，必须考虑安全系数和爆炸速度等因素，以确保炸药的安全和有效性。
必须根据爆破设计使用正确的药量，并在使用前仔细检查每份药品的标签。
还应根据现场实际情况制定不同的爆炸方案，避免过多的噪音、冲击波和尘土。
最后，必须实施适当的建设性工程措施，以减少震动和粉尘。
使用一些设施，例如缓冲沟、切削沟、减振器等，以减少爆破导致的地下振动。
也可以在爆破现场加强通风系统，以减少粉尘。
特别是在爆破前和爆破后要检测爆破现场，确保没有出现地formingdeformation现象，避免高风险造成的误伤。
总之，井下爆炸是危险的工程活动，涉及到石灰岩、煤炭、金属矿物、石油和天然气等资源的采集。
为确保井下爆炸的安全性，矿业公司必须采取所有必要的安全措施。
在任何情况下，必须严格执行安全程序。
通过实施高水平的培训、进行爆破前的准备工作、选择正确的炸药使用和使用适当的设施，可以减少井下爆炸的危险，有效的保障了采矿和工人的安全。
井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施井下爆破是矿山开采中常见的一种技术方法，它能够提高采矿效率和生产能力，但也存在着一定的安全隐患和风险。
为了确保井下爆破过程的安全性，必须采取一系列的安全技术措施，以避免事故的发生和损失的产生。
一、爆破技术要求1.爆破的承担岩层必须是坚实的、强度适度，且不含水或者含水量很小；2.在爆破前，需要进行岩层的勘探和分析，并综合考虑炸药的种类和量、点火方式、固定和炸药的密度等因素；3.采用合适的爆破技术和方法，包括钻孔、装药、点火等工作；4.设置爆破参数，如装药量、点火时间、爆炸范围、爆炸后岩石的变形和裂纹等参数要有合理的掌握，以确保安全。
二、井下爆破安全技术措施1.矿山应根据井下爆破实际情况编制专项安全操作规程，并对相关人员进行必要的技术培训和考核，确保其能够正确理解和执行安全操作流程，熟练掌握井下爆破操作技术。
2.针对井下不同的爆破区域，需要设置专门的防护措施，包括限制人员和车辆的进出等措施，以减少人员伤害和设备损坏的风险。
3.针对采矿过程中可能出现的有害气体浓度问题，应设置气体检测设备，并设置不同的警报系统，及时发现和报警挥发出现的有害气体浓度，防止因有害气体的存在而导致爆炸事故和人员伤害。
4.针对炸药的储存和运输问题，应设置专门的爆炸物品储存和运输设施，确保炸药在储存和运输过程中不受到碰撞和火源的影响，防止炸药自爆和燃爆事故的发生。
5.针对采矿设施可能因为爆破造成的损坏问题，采取不同的维护和检修措施，及时检测设备状况，发现异常情况及时修复，保证设备的正常运行。
6.采用新型防爆电器设备替代老旧设备，以提高采矿设施的安全性，避免因设备老化和故障引发事故。
7.针对采矿过程中井下工人的操作状态问题，应对其进行必要的身体检查，确保其身体健康和精神状态良好，减少因人为因素造成的意外伤害。
三、结论在井下爆破过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保采矿过程的安全性和稳定性。
只有通过了严格的安全技术措施和操作管理流程，才能有效地保障安全和减少事故的发生，保护井下工人的安全和健康。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。
在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。
本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。
一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。
安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。
此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。
二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。
在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。
三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。
在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。
同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。
综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。
在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施随着煤炭采掘的不断推进，煤矿井下爆破技术已成为煤炭采掘的重要手段之一。
但是，爆破作业面临着安全风险和环境污染的问题。
因此，煤矿井下爆破技术措施对于保障生命财产安全和保护环境意义重大。
本文将就煤矿井下爆破安全技术措施进行详细探讨。
一、前期准备工作在煤矿井下爆破作业前，必须进行充分而细致的前期准备工作，以保证爆破作业的顺利进行并最大程度地降低安全风险。
1、煤矿井下爆破前的安全检查每一次煤矿井下爆破作业前，必须进行全面的安全检查。
检查内容应包括爆破作业地点、爆破设备和爆破材料的检查，以及检查井下通风、生产、供电等设施的完好性和安全性等。
2、正式开工之前的试爆试爆是煤矿爆破前的重要环节，其主要作用是检查爆破动力学参数是否满足爆破设计和干涉源爆破效应是否符合安全要求。
3、人员确保与前期教育在煤矿井下爆破作业前，必须对参与爆破作业的人员进行严格的安全教育和培训，并按要求给予必要的防范措施及个人防护装备。
二、煤矿井下爆破技术措施在前期准备工作完成后，必须按照科学合理的方法对煤矿井下爆破进行技术措施，以确保生产安全和环境保护。
1、合理的爆破设计煤矿井下爆破的设计应该是一个科学而系统的过程，主要包括爆破参数的确定、爆破技术方案的制定和爆破材料的选择等。
设计时必须充分考虑安全性、经济性、环保性和科学性等因素，以便确保安全和环保。
2、爆破作业前的井下通风在进行煤矿井下爆破作业时，必须严格控制有毒有害气体数量和浓度，确保爆破作业现场的通风。
同时还要加强通风设施的维修和保养，确保设施的完好性和安全性。
3、安全保障措施的配备煤矿井下爆破作业时，必须给予必要的防范措施及个人防护装备。
同时，爆破作业现场应有专人负责现场安全监管和管理，确保爆破作业现场平稳有序。
4、安全保障设备的运用在进行煤矿井下爆破作业时，还必须加强安全保障设备的运用，如爆破呼吸器、水幕喷雾机、消防器材等，以防止爆破过程中的安全事故。
5、爆破后的环境检测进行煤矿井下爆破作业后，必须对爆破后的环境进行检测，以确保环境污染符合相关标准和要求。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施第一篇：煤矿爆破安全措施煤矿爆破安全措施煤矿爆破安全措施为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破安全规定（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。
（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破：①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。
（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是矿山工作中的常见作业，通常用于矿山开采、矿山建设等地方。
井下放炮技术是一项非常危险的作业，一旦操作不当就会引起事故。
本文将重点探讨井下放炮中的安全技术措施，以确保矿山工作者的安全。
一、场地安全控制场地是井下放炮操作的关键，必须对场地进行全面的安全控制。
首先要进行现场勘测，查明掘进巷道、坑道、安全出口、空气通道等的位置和长度，并对场地进行细致的测量和标记。
其次，在放炮前应清理炮眼周围的杂物和沉积物，保持场地清洁和整齐。
最后，要加密检查，严禁无关人员进入作业区，保证场地在操作期间没有外来干扰。
二、防火防爆措施井下放炮操作涉及到防火、防爆等安全问题，必须采取相应的防火和防爆措施。
首先，必须保持场地通风良好，使用无火花电动工具和防火器材。
其次，所有炮药必须在安全的工具箱中储存，保证炸药的质量。
最后，储存炮药的地方必须进行专门的防火、防爆措施，包括防火涂层、防爆电缆、防爆开关等。
三、炮眼钻孔技术井下放炮的炮眼钻孔技术是关键的操作技术，如果不注意操作就容易引起事故。
首先，应根据设计要求选择合适的钻孔机和钻头。
其次，在钻孔时必须按照设计要求进行操作，包括钻孔深度、偏心距离、钻眼直径等。
最后，必须安装好炮药，保证炮眼的位置与炸药的位置是一致的，同时使用安全装置防止意外引爆。
四、操作人员的安全教育井下放炮是一项非常危险的作业，要保证操作人员的安全必须进行必要的安全教育。
首先，必须保证所有操作人员具备相关操作证书和相关经验。
其次，为了提高操作人员的安全意识，必须对他们进行安全教育，包括理论讲解和实际操作演练。
最后，应建立完善的操作记录和隐患排查机制，及时发现并处理安全隐患。
总之，井下放炮是一项非常危险的操作，要保证矿山工作者的安全必须采取必要的安全措施。
这包括场地安全控制、防火防爆措施、炮眼钻孔技术和操作人员的安全教育。
只有通过这些安全措施，才能保证井下放炮操作的顺利进行，为矿山开采和矿山建设提供保障。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是矿山工程中一项重要的工作，可以加快采矿速度，提高产量。
然而，井下爆破工作的危害性很大，一旦出现事故后果严重。
因此，提高井下爆破的安全技术措施是非常重要的。
井下爆破安全技术措施主要包括以下几个方面：一、做好爆破前的准备工作在爆破前，必须做好充分准备工作。
首先，必须评估爆破效果，选择合适的爆破参数。
然后，设计爆破方案，并根据方案选择合适的炸药。
此外，必须对爆破区域进行详细的勘探和调查，了解地质、岩层、水文地质等情况，确定爆破区域和炸药布置方案。
在爆破前，必须制定详细的操作规程，包括安全疏散、警告信号等，确保爆破工作的顺利进行。
二、采用先进的爆破技术现代井下爆破技术已经越来越先进，采用新技术可以减少安全风险。
在爆破过程中，可以采用先进的数值模拟技术，对爆炸效应进行预测和分析。
同时，可以采用先进的炸药和引爆器，确保安全可靠。
此外，还可以采用无线遥控爆破装置、红外线遥控爆破装置等技术，降低爆破带来的人为因素。
三、强调安全教育和培训井下爆破是一项高危作业，需要专门的人员进行操作。
因此，在进行井下爆破工作之前，必须对相关人员进行充分的安全教育和培训。
安全教育和培训内容应包括炸药的特性和安全操作规程、炸药存放方法和注意事项、炸药安全处理和运输方法等。
并且，应该定期进行安全培训和演练，提高操作人员的应变能力和危机处理能力，确保在遇到危险时能够及时应对。
四、做好现场安全管理在井下爆破现场，必须做好现场安全管理。
首先，必须设置安全防护措施，包括根据爆破要求规定作业区域，设置危险标志，区别道路和工作区域，保障通风和排放，确保安全出口通畅。
其次，必须统一管理炸药、引爆器等物资，各类炸药物品均应设立专人负责管理和保管，做到精细化、物资调拨时保证正确与安全。
最后，必须严格执行操作规程，确保爆破工作的安全进行。
总之，井下爆破安全技术措施是保障矿山生产安全的重要措施，必须贯穿于井下爆破的各个环节，并追求可持续发展。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施井下放炮是一种常见的工程爆破技术，用于在地下进行矿山开采、隧道掘进等工程活动。
为确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对井下放炮的安全技术措施：1.明确的设计规范：在进行井下放炮之前，需要进行详细的工程设计。
设计规范要包括爆破参数的选择、炸药与岩石的相互作用研究、爆破药剂的配置等内容。
设计规范应根据施工地点的具体情况制定，确保爆破过程的安全性和效果。
2.环境检查和监测：在放炮前需要对井下环境进行全面的检查和监测。
包括对环境气体、温度、湿度等参数进行检测，并保持室内通风良好。
同时，还需要对周围建筑物、地表水、地下水等进行监测，以预防二次灾害的发生。
3.安全防护设备：井下放炮过程中需要穿戴适当的个人防护装备，如防炸衣物、护目镜、安全帽等，以保护人员的安全。
同时，还需要安装防护网、防爆灯等设备，确保工作区域的安全。
4.爆破前的准备工作：在放炮前，需要对爆破区域进行清理和处理，确保没有易燃易爆的物品存在。
同时，还需要检查炮孔的质量和位置，并进行充填，以确保爆炸能量不会泄漏。
5.爆炸参数的控制：爆破参数的选择和控制对于放炮的安全至关重要。
需要根据岩石的性质和工程要求确定爆破药剂的种类和使用量，并确保炸药的存放和运输符合相关规定。
同时，还需要合理选择引爆方式和起爆序列，以确保爆炸能量的均匀释放。
6.爆破后的检查和处理：在放炮后，需要对井下进行全面的检查和处理。
包括对爆破效果进行评估，对岩石裂纹、坍塌等情况进行监测和处理，确保井下环境的安全。
7.人员培训和管理：对从事井下放炮的人员进行全面的培训和管理，提高其安全意识和技术水平。
同时，还需要定期进行安全检查和演练，及时纠正和改进工作中存在的安全问题。
总之，井下放炮是一项危险性较高的工程活动，需要严格遵循安全技术措施，确保施工过程的安全性和效果。
只有做到科学、规范、严谨地进行井下放炮，才能最大程度地保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
井下放炮和火灾防治安全技术措施
井下放炮和火灾防治安全技术措施井下放炮和火灾防治安全技术措施为了安全、高效地开采矿产资源，矿山通常会采用井下放炮技术。
同时，井下还存在着火灾等一系列安全保障问题。
因此，建立完备的安全措施和规范操作流程，是确保矿山生产安全和提高工作效率的重要保障。
一、井下放炮安全技术措施井下放炮一般指在矿井深度较深的地方，通过将爆炸物放置在矿岩中，再引爆炸药，从而使矿石陷落并开采。
放炮过程中，必须严格按照操作规程和安全制度，以预防炸药的误爆和人员受伤。
下面介绍几种井下放炮的安全技术措施：1. 炸药运输前的检查在运输炸药前，工作人员应该对炸药包装及标识进行仔细检查，确认其外防潮防水的包装有无损坏和外观是否与国家标准相符。
应对每个包装进行编号标识，并做到不随身携带、不与热源、电源等物品混放。
2. 安装炸药前的检查在安装炸药前，要仔细检查爆炸物及引爆装置是否完好。
每一个炮孔都应该经过严密检查，确认没有变形和不规则裂纹。
另外，炮孔中的水要排干，确保炸药在运送和安装中不被潮湿。
3. 放炮前的人员撤离炸药安装完成后，必须要严格执行撤离指令，保持安全距离。
必修启动远程控制装置进行引爆，不能在炮孔边停留。
在引爆时严格禁止把身体伸进炮孔内，防止误触电线引爆炸药。
4. 放炮后的空气检测在炸后的空气中必须进行定时挥发性物体（VOCs）检测，并把结果做成记录。
若空气中浓度超标，必须采取措施进行通风和消除。
同时，也最好针对放炮区域和周边区域进行快速评估，确保爆炸对周围环境没有负面影响。
二、火灾防治安全技术措施井下火灾是负责任人最为担心的问题之一。
矿山的尘埃、浓烟、高温等因素，极易引发火灾，而火灾往往会造成生命和财产的巨大损失。
因此，必须对井下火灾预防措施有一系列科学的技术措施和行动方案。
1. 定期进行全面安全检查矿山应当安排专业人员，定期开展安全岗位排查，及时发现安全隐患点并进行处理，确保井下各个岗位的安全措施得以有效实施，同时进行全面安全系统演练和应急预案的制定和更新，提高应急处置能力。
煤矿井下爆破安全技术措施
设置躲避硐室与安全出口
总结词
在爆破作业前，应设置躲避硐室和安全 出口，保障作业人员的安全。
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详细描述
在爆破区域附近，应设置符合规范的躲避 硐室和安全出口，确保在突发情况下，作 业人员能够迅速撤离现场。同时，要确保 躲避硐室和安全出口的设施完善、标志明 显，以方便作业人员及时找到。
采用湿式钻眼与冲洗井壁
发展煤矿井下爆破安全技术的建议和展望
加强科研与技术创新
建立专业团队和培训机制
强化现场管理和监督
推进智能化和自动化技术 应用
加大对爆破安全技术的研究力度，不断引 入新的技术和理念，推动煤矿井下爆破安 全技术的发展。
建立专业的爆破技术团队，提高作业人员 的专业素质和技术水平，同时建立健全的 培训机制，确保他们掌握正确的爆破技术 和安全操作规程。
详细描述
炮泥应充分填塞，确保填塞质量符合要求。 对于起爆网络的连接，应采用专业的连接方 式，如串联、并联等，避免因连接不良导致 的事故。同时，要确保起爆网络中的每一个 环节都符合规范，防止因某个环节的问题导
致整个网络的失效。
06
井下爆破事故预防及处理
预防爆破冲击波伤害的措施
使用水袋、土堆等障碍物吸收冲击波能量
清理现场
在确认爆破作业完成后，对现场进行清理，收集未爆的 炸药和雷管，并做好记录。
爆破作业中的安全注意事项
严格执行爆破作业规程和安全规定，禁 止违章操作。
在连接爆破网络时，要确保连接牢固、 导通良好，防止出现短路或断路现象。
在装填炸药和雷管时，要避免明火或静 电火花等安全隐患。
操作人员必须经过专业培训并取得爆破 作业资格证书，严禁无证作业。
在爆破作业现场设置水袋、土堆等障碍物，以吸收和减缓冲击波的能量，降低对人员的伤 害风险。
井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施在矿井中进行爆破作业是矿山开采中不可避免的一项工作，然而，井下爆破作业的安全性问题也是亟待解决的。
在进行井下爆破作业时，必须遵循一系列专门的安全技术措施，以尽可能减少或消除爆炸事故的发生，保护矿工和设备的安全。
本文将介绍井下爆破专项安全技术措施，以帮助矿山工作者更好地理解和掌握井下爆破的安全性。
爆破作业前的安全准备在进行井下爆破作业之前，必须做好以下准备工作：1.安全会议在爆破作业前，要召开安全会议，让参与爆破作业的人员集中精力听取相关安全要求和注意事项，讲解作业流程、爆破区域应该避免的情况等，以确保每个人都对爆破作业的安全有足够的认识。
2.检查装备和工具检查装备和工具，确保其完好无损，如有问题及时更换。
3.确保爆破区域内无人员在开始爆破作业前，必须确保爆破区域内无矿工等人员存在，以保证爆破作业的安全性。
爆破作业中的安全措施1.爆破区域严格标识在爆破作业时，必须对爆破区域进行严格的标识，以保证其明显可见，防止人员误入该区域。
2.分级爆破技术在矿井中进行爆破作业时，往往是在矿石中的较硬层和矿石中的较软层之间施工。
为了保证爆破作业的安全性，必须采用分级爆破技术，先进行较软层的爆破，再进行较硬层的爆破，以确保爆破作业的整体平稳性。
3.分段爆破操作在进行井下爆破作业时，需要将爆破区域分割成多个独立的爆破单元，然后分段进行爆破操作，以确保爆破产生的冲击波不会对其他区域产生负面影响。
4.精确计算爆破设计参数在进行井下爆破作业时，必须对爆破参数进行精确计算，包括碎片大小、震级、起爆点的设置等，以确保爆破作业的平稳进行和安全性。
5.人员撤离、封闭排气在爆破作业之后，必须按照安全标准进行排气和人员撤离，以防止爆炸产生的有害气体的震动和扰动导致事故的发生。
6.结果检验和性能评估在完成井下爆破作业后，必须对爆破效果进行检验和性能评估，以确保爆破作业的效果和安全性达到预期要求，并为以后的安全生产提供数据支持。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施随着科技的不断发展，矿山开采工作也在不断改进。
井下爆破作为目前较为普遍的采矿方式之一，具有效率高、成本低等优点。
然而，在井下爆破作业中，安全问题也十分突出。
如果不重视安全技术措施，在井下爆破中就很容易发生重大的安全事故。
因此，此文档将介绍井下爆破中常见安全技术措施。
1. 前期勘探在进行井下爆破之前，必须进行前期勘探工作，了解井下矿体的情况、确定矿体的走向、倾向。
这样可以准确控制爆破炮孔的位置和布置，以避免井下爆破炮孔因布置不当而导致的事故。
同时也可以有效的减少对井下工作人员的伤害。
2. 安全疏散区域的设置在进行井下爆破的时候，必须对井下人员进行合理的安排，制定逃生预案。
设立安全疏散区域，远离爆破现场，将人员和爆破区隔离。
同时，也要做好现场监控，通过监控设备及时了解井下工作的情况。
3. 良好的通风条件在井下爆破作业中，由于爆破会产生大量的有害气体，如果不及时排出，人员易受到气体的侵害。
因此，要求现场通风良好，预先准备好各种通风设备，保证废气能够及时排出，保障井下作业人员的健康安全。
4. 确定合适的爆破方式在井下爆破作业中，要根据具体情况确定合适的爆破方式，避免过度爆破，造成设备的破坏，甚至引起人员伤亡，导致更大的损失。
同时，要在爆破前进行充分的规划，确保爆破效果达到最佳状态。
5. 进行安全教育为了让井下工作人员了解井下爆破的危险性及安全防范意识，必须开展针对井下爆破作业的安全教育。
教育的内容要针对性强，主题明确，采取多种教育形式，使广大员工深刻认识井下爆破的重要性和安全意识。
6. 常规检测与维护在井下爆破后，必须及时检测井下设备的完好情况，确保工作区域安全。
在进行井下爆破作业前，也必须对设备进行维护，检查爆破设备的使用状况以及有无损坏，以及在使用前是否进行过充分的检验。
7. 安全资料的备份在井下爆破作业中，必须制定详细的安全操作规程，制定紧急事故应急预案。
同时，对井下爆破作业过程进行全程记录，对爆破过程中的数据进行备份。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施1）对井下爆破人员进行有关爆破安全方面的教育培训。
2）爆破人员必须熟练爆炸材料的性能。
3）井下爆破工作必须由专职的爆破工担任，在有煤与瓦斯突出的煤层中，专职爆破工的工作应固定在一个工作面。
4）爆破工必须经过专门的培训，并持有爆破合格证，而且爆破必须依照爆破说明书进行爆破工作。
5）井下每一个爆破点都必须编制爆破说明书，爆破说明书应附有炮眼布置图和炮眼说明表。
6）爆破说明书必须报技术负责人批准。
7）爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮制”。
8）严禁用煤粉、块状材料和其他可燃物作炮眼封泥，无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破及严禁裸露爆破。
9）炮眼深度小于0.6 米时不得装爆破，必须浅眼爆破时制定安全措施必须封满炮泥。
10）炮眼深度为0.6-1米时封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1 米时封泥不得小于0.5 米，炮眼深度超过 2.5 米时封泥长度不得小于1 米。
11）爆破前检查瓦斯浓度是否低于1%。
12）爆破前必须对爆破工作面进行强细检查，班组长必须设置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上站岗截人，严禁一切人员通过，所有人员要撤到警戒线外的安全地点。
13）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点进行爆破。
14）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得移交他人。
15）爆破后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并接成短路。
16）爆破前班组长必须清点人数，确认安全无误后方准下达命令，爆破工接到班组长的命令后，必须发出爆破警示信号后等5 秒方可爆破。
17）爆破后班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查支架通风瓦斯，煤尘、支架、拒、残爆等情况后，如有危险情况必须立即处理。
18）只有在炮烟被吹散，警戒人员由布置的班组长亲自撤回后，方可进入工作面工作。
19）不得使用质量低劣的、变质严重的炸药。
一次性起爆破要以通风能力相适应。
采煤工作面要加强通风管理，减少漏风并应避免串联通风。
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万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施
一、说明
我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束)“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度(即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主)。
5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
①.必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结
成短路。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g;b.炮眼必须封满炮泥;c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d.检查并加固爆破地点附近支护;e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;
②.炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
14、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
①.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。
②.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
③.在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道
断面在1/3以上。
④.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。
⑤.掘进工作面风量不足。
⑥.装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。
⑦.规定湿式打眼的地点打干眼。
⑧.发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
⑨.无合格的炮泥，发现瞎跑未处理。
⑩.有五大自然灾害其中之一预兆时;
11.工作面存在其它安全隐患未处理好时;
15、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拉绳，拉绳的高度在 1.1～.3m，并挂上警戒示牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗
17、掘进巷道警戒地点距迎头不小于300m,且放炮地点必须设在避难硐室内。
18、爆破母线和连接线应符合下列要求。
①.爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
②.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
③.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。
⑤.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦.爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
19、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
20、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
发爆器必须统一管理、统一发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
21、装药工作应由班组长协助爆破工操作。
其他人员必须撤离到警戒
线外。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
22、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
24、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
25、爆破后，待工作面的炮烟被吹散、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。
①.由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
②.在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③.严禁用镐刨或从炮[换行]眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④.处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑤.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
28、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
29、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交给爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。
②.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③.接触爆破擦料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
在巷道行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料。
30、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及相关规定执行。