化粪池施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工艺流程 (3)四、基坑开挖 (3)五、生化池结构施工 (5)六、生化池井圈、盖板施工 (14)七、土方回填 (15)八、劳动力安排计划 (15)九、主要机械、设备使用计划 (16)十、文明施工措施 (16)十一、安全施工措施 (18)十二、质量保证措施 (20)一、编制依据1、重庆德和环境工程有限公司提供的金瓯·理工国际项目生化池施工图。

2、相关规范、图集：①、现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；②、现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》；③、现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；④、国家建筑标准设计图集03S7023、工程特点、现场实际条件、自然环境。

4、公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。

二、工程概况本项目总用地面积73010㎡，总建筑面积为231988.52㎡，由9栋高层住宅、1栋实训楼、1栋商业楼、1栋幼儿园及主楼附属商业、地下车库组成，各塔楼设防震缝脱开。

该项目污水处理系统共设置了两个生化池，其中6#、7#、8#、9#、10#和11#楼污水排入位于11#楼北侧2#生化池，其余楼栋排入位于2#楼南侧1#生化池。

生化池底、池墙、池顶均采用钢筋混凝土结构，其余采用砖混结构，具体做法按照施工图。

根据设计要求，生化池顶面都有覆土要求，作为人行通道。

三、工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填四、基坑开挖根据重庆紫苑土地规划整治有限公司（地勘单位）提供的《岩土勘察报告》，按场平标高整平后，1#生化池部位表面为粉质粘土层，厚度约4.5m，下伏基岩为泥岩和砂岩；基坑开挖前根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。

由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达约8.8m，为了保证边坡底稳定，粉质粘土层放坡坡率1:1，泥岩或砂岩层放坡坡率1:0.25，见下示意图。

1#生化池基坑开挖放坡示意图2#生化池部位表面约1.5m破碎泥岩层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩与砂岩，由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达约8.61m，为了保证边坡底稳定，破碎层放坡坡率1:1，泥岩或砂岩层放坡坡率1:0.25，且根据《岩土勘察报告》，场地岩体破碎角为59度，此生化池坑底与相临11#楼基础底刚性角为52度，能满足设计要求，见下示意图。

2#生化池基坑开挖放坡示意图因生化池与已建建筑物较近，土方开挖时仅使用机械和人工配合开挖，严禁采用爆破作业。

土石方开挖采用一台挖掘机配备三辆小型自卸汽车运土至现场一公里内备用回填。

挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。

土石方开挖根据放坡要求分层分段进行，进入基岩层时，另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与建设、监理、设计单位联系，采取切实可行的有效措施，以确保高边坡安全。

机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。

基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。

基坑开挖完成后，会同建设、监理进行质量检查验收，做好验槽记录资料。

验槽合格后，及时进入下道工序施工，避免裸露基岩风化。

五、生化池结构施工人工清槽平整后，根据施工图设计对坑底凿平、清底，平整后浇筑底板垫层。

垫层砼为C20，厚度100mm，每边宽出底板100mm。

化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。

1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。

侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑二次周转使用，确保外墙防水效果和控制渗漏。

在施工缝处设置止水带，本工程采用5mm厚300mm宽橡胶止水带。

(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。

b．侧墙内，外模均采用14mm厚九夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（45×90@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。

安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。

c．侧墙模板安装，清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内外模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距＜500，竖向间距＜500。

模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。

拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离混凝土表面。

注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。

模板吊至存放地点，必须放稳，并及时清理板面，涂刷隔离剂。

(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。

模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1000×1000。

在底板上，铺设450×90cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架设置剪力撑，扫地杆、水平杆纵横小于1.8m一道。

b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。

上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。

在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

(4)止水带安装底板与侧墙之间分别浇筑砼时，在距底板面500处，留置施工缝。

施工缝处需安装一条5×300橡胶止水带，缝上下各150mm，止水带纵向连接时，互相搭接100mm。

止水带应顺墙体水平方向，垂直安装于墙体中间，保证止水带顺直，不得有皱折，采用12Φ@800钢筋夹紧，与墙体钢筋绑扎牢固。

2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。

按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在底侧。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑扎。

底排筋用砼垫块垫起，间距600mm，梅花状布置，确保保护层厚度。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋@1000马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。

根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支座处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。

（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在里，竖筋在外，所以先绑横筋后绑竖筋。

所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑塑料垫块，保证保护层厚度。

（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。

清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。

（5）钢筋保护层垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，池底受力钢筋上层保护层厚度应为40mm，下层为30mm ,池墙体受力钢筋保护层厚度外墙为40mm，内墙为30mm，梁和盖板保护层厚度为30mm。

（6）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

3.砼工程化粪池砼等级为C30，砼池底、池壁、池墙均为P8抗渗等级，采用预拌商品混凝土。

（1）砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。

委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

b.施工方法：化粪池结构施工全部采用重庆华谊混凝土有限公司商品砼。

混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。

所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。

砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。